埋地消防管整改工程施工方案

施

工

方

案稱:?????????羅

目

錄1況.3稱.點(diǎn).容.的.述.2署.4署.理.4理.4置.規(guī).備.4備.3程.位.管道溝開挖及支撐裝.駁.

驗(yàn).復(fù).復(fù).收.4.量.4.2檢驗(yàn)與試驗(yàn).....................................................104.3不合格的控制與糾正.............................................104.4成品及半成品的保護(hù)措施.........................................114.5保證安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)組織措...........................114.6保證工期的技術(shù)組織措施.........................................11施工方案一、1工名

工程概2工地

3工內(nèi)(一)消4工目：針對(duì)管道老化漏水嚴(yán)重的消防與噴淋5工描：注：消防管網(wǎng)分為消防管（消火栓管）工背：馬一期的消防管網(wǎng)消防管道大量滲漏原因：1、羅馬一期的消防管網(wǎng)管齡達(dá)13年,管道老化，最主要是羅馬地處珠江,地質(zhì)松軟,珠江因受海漲潮影響時(shí)常江水反涌至小區(qū)地,埋地管道長(zhǎng)期受江水浸泡致使腐蝕嚴(yán)重；2、長(zhǎng)期的江水反涌使羅馬的各地基下沉嚴(yán)重，導(dǎo)致管道的接口處大量拉裂。漏水嚴(yán)重。）解方：除腐蝕和漏水嚴(yán)重的埋地管道，重新安新管。新管盡量沿架空層和地下車庫(kù)敷設(shè)，盡量減少埋地管道數(shù)量，如管道溝深度達(dá)不到時(shí)可采用明管安裝，涂綠色油漆。過馬路的PE管需管內(nèi)安裝。管：地分采用PE管（1.6MPa給管）在管道溝內(nèi)電熔連接（所有配件均采用電熔配件明部1.6MPa鍍鋼管）溝槽連接，管道表面做防腐處理（紅色樟丹漆二道，再油調(diào)和漆二道3工簡(jiǎn)施內(nèi)容：一低區(qū)噴管分段工1-凱怡棟-悅D棟-棟（主DN200埋地敷設(shè)

2-凱旋棟；管3D--凱怡C-怡F（主管DN150埋地二低區(qū)消管150分段工1房-怡A--凱D-凱悅管2房庫(kù)-凱悅C棟-B棟；管3庫(kù)旋C棟（主DN150埋4A棟--悅D棟-凱悅E棟-悅G-華E管DN150明管5G棟--悅H棟-凱悅I棟-悅J(管;管DN1506D棟--怡E棟凱F管管DN150支管7D棟--怡C棟凱F管二、施組織總體部1施總部高水平專2施組管：123施協(xié)管：1時(shí),開關(guān)水泵試壓時(shí),全4施布2001，無(wú)5相法、規(guī)12GB50300-200150268—2008

GB50242-2002）346技資準(zhǔn)1234567機(jī)、備備123456789101112

交流焊機(jī)臺(tái)鉆管線定位儀切割機(jī)電熱熔機(jī)液壓開孔機(jī)沖擊電錘手槍電鉆手動(dòng)葫蘆手提角磨機(jī)堵水膠囊及氣槍剪板機(jī)

BX6315Z4019英國(guó)雷迪RD8000HTA381.2"-3.4"J126Φ101t2t

臺(tái)臺(tái)套臺(tái)4臺(tái)把把個(gè)把套臺(tái)

2122國(guó)產(chǎn)132各1211

三

、一期消管網(wǎng)整改工針對(duì)羅馬一期消防管網(wǎng)的管道腐蝕嚴(yán)重?zé)o維修價(jià)值的埋地消防與噴淋的舊管道進(jìn)行更。管更工工流：施準(zhǔn)→管道位管道開管道新裝→水驗(yàn)廢外→面復(fù)一管定、主管地置測(cè)因羅馬一期的樓區(qū)內(nèi),地下各種管線復(fù)管道和電纜縱橫交,開挖管道溝前首先使用美國(guó)進(jìn)口的地下管線儀對(duì)開挖區(qū)進(jìn)行探,量避免開挖到電纜和其他管線.

首要任務(wù)是探測(cè)出原有的埋地主支管的精確位置，尤其是過馬路的主管和進(jìn)樓的支管一定要準(zhǔn)無(wú)誤，這樣才能保證整個(gè)工程安全有效的進(jìn)行。故我公司工程隊(duì)使用美國(guó)進(jìn)口的管線定位儀等多套管線探測(cè)備，對(duì)原有主管道及多條支管的準(zhǔn)確位置及深度，并對(duì)新舊管的接駁點(diǎn)進(jìn)行精確定位。、施測(cè)放水準(zhǔn)點(diǎn)樁交接：管道溝開挖前請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位到工地共同進(jìn)行交接樁工作，在交接樁前雙方共同擬交接樁計(jì)劃。交接樁時(shí)，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位備齊有關(guān)圖表。水準(zhǔn)點(diǎn)高程要與鄰近水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高閉合。接樁完畢后，立組織力量復(fù)測(cè)，接樁時(shí)檢查各主要樁橛的穩(wěn)定性，檢查護(hù)樁，交接完畢。二管溝挖支：、溝開挖前根據(jù)設(shè)計(jì)及施工方案進(jìn)行中線定位，采用坐標(biāo)法測(cè)放管線中線時(shí)，在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、豎向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)等位置測(cè)設(shè)中心樁。管線中線每一點(diǎn)，樁頂釘中心釘，并在溝槽外適位置設(shè)置栓樁；根據(jù)中線控制樁及放坡方案測(cè)放溝槽上口開挖位置線撒白灰線標(biāo)注后上口線外側(cè)對(duì)稱設(shè)一對(duì)高程樁，每對(duì)高程樁上釘一對(duì)等高的高程釘，高程樁的縱向間距為0m。開挖過程中，核對(duì)中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進(jìn)行檢測(cè)，并在人工清底前側(cè)放高程控制樁。、溝槽挖1）本工程地質(zhì)大部分為堅(jiān)石地，溝槽采用人工、機(jī)械開挖相接合的方式。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。溝寬度滿一下要求：2）本工程室外溝槽部位設(shè)計(jì)標(biāo)處若為未經(jīng)擾動(dòng)的天然地基，經(jīng)平整后管道可直接敷設(shè)；若為松軟地基，在設(shè)計(jì)溝標(biāo)高下挖0.7米然后回填素土，分三層夯實(shí)，然后用50毫米砂墊層找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，敷設(shè)管道。如溝基為巖石、不易清除的塊石或?yàn)榈[石層時(shí)，溝底應(yīng)下00200mm，填鋪細(xì)砂或粒徑不大于5的細(xì)，夯實(shí)到溝底標(biāo)高后，方可進(jìn)行管道敷設(shè)。3）溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其荷載時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)定。、溝內(nèi)下的除雨季或有地下水情況的溝槽施工，除在特殊情況下經(jīng)工程師同意，否則溝槽內(nèi)不允許有積水。槽內(nèi)的積水排水方法采用明溝集水井排水或人工降低地下水位。明溝排水的排水坡降不至沖刷溝底土壤。遇流砂的土層時(shí)采用人工降低地下水位的方法。全部降、排水設(shè)施保持施工過程的正常運(yùn)行，直至回填土超過地下位高度且不致使空管浮起的高度時(shí)，才可停止和拆除降、排水設(shè)施，雨季施工在溝槽頂部?jī)蓚?cè)分設(shè)擋水提或截水，以防止地面水流入溝槽。、管墊管道基礎(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。當(dāng)設(shè)計(jì)未做規(guī)定時(shí)，管道應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土上。管溝基礎(chǔ)為巖石、半巖石時(shí)，溝底應(yīng)下挖100～200mm填鋪細(xì)砂或粒徑不大于5mm的土，金管道的基礎(chǔ)應(yīng)鋪100mm的墊層；三管安：、PE管（1.6MPa給水管電管的接作程

(一)、電熔承插管件的焊接操作過程1、焊接前準(zhǔn)備1).測(cè)量電源電，確認(rèn)焊機(jī)工作時(shí)的電壓符合要求2).清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。2、管材截?。汗懿牡亩嗣鎽?yīng)垂軸線，其誤差5mm。3、焊接面清理：測(cè)量電熔管材長(zhǎng)度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識(shí)，將大于劃線區(qū)域約5mm內(nèi)焊接面刮削約0.2mm厚以去除氧化層。4、管材與管件承插：在管材上新劃線，位置距端面為1/2管件度。拆開管件包裝，將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于管材外徑尺寸的1.5。5、輸出接頭連接：焊機(jī)輸出端管件接線柱牢固連接，不得虛接。6、焊接模式設(shè)定：按焊機(jī)說明要求，將焊機(jī)調(diào)整到“自動(dòng)”或“手動(dòng)”模式。6、焊接數(shù)據(jù)的輸入：按自動(dòng)或手動(dòng)方式輸入焊接數(shù)據(jù)。7、焊接：1).啟動(dòng)焊接開關(guān)，開計(jì)時(shí)2).動(dòng)模式下焊接參數(shù)應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定。8、自然冷卻：冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)按件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，必須在完成冷卻后，才能拆卸夾具。、鍍鋼溝連施方：、管切：用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處若有毛，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨。建議使用套絲機(jī)的管刀進(jìn)行切斷，其優(yōu)勢(shì)在于管道的端面垂直平整，毛刺很少常規(guī)的無(wú)齒鋸進(jìn)行斷管時(shí)，由于其鋸片出廠時(shí)端面不平整、用力過猛、管道轉(zhuǎn)動(dòng)等因素造成斷面錯(cuò)位、毛刺多。、溝加：1）選取符合實(shí)際要求的管材，材的端口無(wú)毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無(wú)剝落，管材無(wú)明顯缺陷。2）應(yīng)保證三人為一組進(jìn)行。一控制滾槽機(jī)的開關(guān)及千斤頂?shù)纳?，一人觀察調(diào)整滾槽機(jī)處管道的轉(zhuǎn)動(dòng)，一人在滾槽機(jī)尾架上觀察調(diào)整管道的位置。3）將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。用水評(píng)議測(cè)量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。4）將鋼管端面與滾槽機(jī)胎膜定面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機(jī)胎膜定位面垂直。5）啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下斤頂，使?jié)L槽機(jī)壓模均勻滾壓鋼管。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸，然后停機(jī)。將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。、管安安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則程不可跳裝必按序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。1）準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。2）檢查橡膠密封圈是否完好；其套在一根鋼管的端部。3）將另根鋼管靠近已卡上橡膠封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定間隙。我們施工中間隙一般保持左右。

4）將橡膠密封圈套在另一根鋼頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑（無(wú)特殊要求時(shí)可用洗潔精或肥皂水5）兩根管道的軸線應(yīng)對(duì)正。在口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。6）用手力壓緊上下卡箍的耳部并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。7）在卡箍螺栓位置穿上螺栓，均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。、管防：腐工作流程如下；1）清洗。利用溶劑、乳劑清洗道表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類似的有機(jī)物。2）工具除銹。主要使用鋼絲刷工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨，去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。3）鍍鋅鋼管進(jìn)行3油2布腐理。防腐工作完成后進(jìn)行驗(yàn)收工作。四新管駁1、新管安裝好后，按管道類型區(qū)域進(jìn)行新舊管接駁，需提前三天通知物業(yè)暫停供然后才可行新舊管主支管接駁。保證做到盡量縮短整個(gè)消防系統(tǒng)的停水時(shí)間。停水時(shí)間一定要集中在白天。夜間保證系內(nèi)正常供水。五通試當(dāng)管道和閥門工程敷設(shè)和安裝完畢以后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性與強(qiáng)度試驗(yàn)。1、試壓管段各配水點(diǎn)封堵，慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排出；管充滿水后，進(jìn)行水密封性查；2、對(duì)系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，壓時(shí)間不應(yīng)小于10min；后進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。3、管道強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力指1.2MPa，在0min壓力下降不大0.05MPa，則為合格。4、密封試驗(yàn)：穩(wěn)壓工作壓力0.8MPa在試驗(yàn)壓力下，觀察4h，滲漏為合格。壓力試驗(yàn)前，對(duì)埋地管道系統(tǒng)試壓段應(yīng)檢查回填土是否除管道接口處外露以外，管頂回填土層小米要求。5、給水管道經(jīng)試驗(yàn)合格后，填試驗(yàn)記錄六管回和復(fù)各類管道安裝好后，進(jìn)行路面回填恢復(fù)，溝槽回填原則：1、管道下溝前，由監(jiān)理組織驗(yàn)。彎頭處必須采用儀器測(cè)量管溝設(shè)計(jì)變坡點(diǎn)位置、管底標(biāo)高，并清除溝中的塊石，塌入溝中的泥土以及溝中的積水。2、管道下溝后應(yīng)與溝底吻合，不受外力的情況下就位，要求管道必須緊貼溝底，若有局部懸空部分，如懸空支撐段處，管溝挖深符合設(shè)計(jì)深度，由可將管底懸空處先行填實(shí)。如懸空支撐點(diǎn)處挖深不夠，則須削除該支撐段至懸空段緊貼溝底為止。3、如果管溝底部平直且土壤中本沒有大石塊或底部土層沒有擾動(dòng)，就無(wú)需平整；如果底部土層被擾動(dòng)，則采用直徑20～50mm級(jí)碎石塊混合土和粘土等材料墊平，墊層厚度為2，實(shí)的密實(shí)度應(yīng)大于90%應(yīng)盡可能避免管道表面劃傷。4、有地下水滲出的管溝，應(yīng)在底最低處用泵排水，管道下溝后繼續(xù)排水，直至回填完畢?；靥顟?yīng)由高處向低處進(jìn)行。排水點(diǎn)回填土應(yīng)夯實(shí)。若滲水較快，除用大排水量泵抽管溝內(nèi)積水外，還可用草袋裝土管回填。

5、管溝回填時(shí)，用砂回填管道肋，一次回填高度為0.1~0.15m,搗實(shí)后再回填第二層,直到回填管頂以上至少處在填過程,管道下部與管底的空隙處必須填,道接口前后0.2m范內(nèi)的不回填以便試壓時(shí)直接觀察各接頭質(zhì)量.6、在道試壓,管頂以上回填土不應(yīng)少與0.5m,一防止試壓時(shí)系統(tǒng)產(chǎn)生推.管道試壓合格后面積回管頂以部分回填原土并填實(shí),用機(jī)械回填,要從管的兩側(cè)同時(shí)回,機(jī)械不得在管道上行.七綠恢針對(duì)開挖管道溝破壞的綠化，如果屬正常的灌木和草坪等綠化，包含綠化恢復(fù)。如屬于大型樹或是名貴樹種請(qǐng)物業(yè)方提前通知和提醒我公司，這類綠化我公司無(wú)法提供恢復(fù)。八竣驗(yàn)待管溝回填和綠化恢復(fù)后進(jìn)行竣工驗(yàn)收，主要依據(jù)通水試驗(yàn)驗(yàn)收表。五、

有關(guān)質(zhì)、安全、環(huán)和成品護(hù)的技術(shù)措、工質(zhì)、管職工程項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，應(yīng)對(duì)工程質(zhì)量方針和目標(biāo)的制定和實(shí)施負(fù)責(zé)，項(xiàng)目班組建后，應(yīng)建立全體部門施工人員的崗位職責(zé)及質(zhì)量責(zé)任，并堅(jiān)決貫徹執(zhí)行，質(zhì)量責(zé)任負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目目標(biāo)分，對(duì)重要過程、特殊過程要求責(zé)任部門和人員制定保證目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的具體措施。、施過控(1)、加強(qiáng)施工技術(shù)管理中的質(zhì)意識(shí)認(rèn)真加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量管理，在本工程施工全過程中，全體管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家地方各政府部門頒發(fā)的各項(xiàng)規(guī)范規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。(2)、工程技術(shù)交底工程施工前工程施工管理人員量人員必須認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙審計(jì)圖分工程和分部程施工前，應(yīng)由該工程技術(shù)負(fù)責(zé)人或工長(zhǎng)以書面形式給施工班組進(jìn)行仔細(xì)的技術(shù)交底長(zhǎng)工人進(jìn)行交到層交底，嚴(yán)格履行簽字手續(xù)，施工過程中，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范、規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行交底并組施工。、建可的量證體(1實(shí)質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量保證網(wǎng)絡(luò)體系，形成制度張貼上墻，做到分工負(fù)責(zé)，確保質(zhì)量。(2據(jù)安裝工程實(shí)際情況，認(rèn)真履行“三檢制、交接檢、專職檢）確保過程控制。(3期織施工人員和各班組進(jìn)行規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，做到人人懂標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)工，盡量在施工實(shí)際中少走彎路和犯錯(cuò)誤。(4）、對(duì)施工技術(shù)、質(zhì)量措施等除了有交底外，還必須有檢查、監(jiān)督和落實(shí)。有關(guān)施工員和量員應(yīng)統(tǒng)一按“三工序管理”進(jìn)行布置（即檢查上工序、保證本工序、服務(wù)下工序(5立堅(jiān)持“質(zhì)量一票否決”制度，現(xiàn)場(chǎng)所完成的工程項(xiàng)目報(bào)表、工資單應(yīng)和工程質(zhì)量掛，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決不驗(yàn)收，不計(jì)發(fā)工資，同時(shí)應(yīng)立即整改直至達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。

(6強(qiáng)全面質(zhì)量管理，消除質(zhì)量通病。把全面質(zhì)量管理擺到項(xiàng)目管理的中心環(huán)節(jié)，以帶動(dòng)項(xiàng)的其他各項(xiàng)管理。在具體的施工監(jiān)督中，安裝工程最易出現(xiàn)“堵通病。、合組施合理地組織施工，加強(qiáng)工種之間的配合與銜接。施工管理人員熟悉掌握本專業(yè)圖紙的前提下再解相關(guān)專業(yè)的設(shè)計(jì)圖并先共同研究討論各分部工程之間各分項(xiàng)工程之間各工序之間各種之間配合銜接關(guān)系，制定出最合理的施工工藝流程，及時(shí)根據(jù)變更提出新的施工方法及工藝，以提高工程質(zhì)量。、材保為確保工程質(zhì)量公到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格把好材料關(guān)禁次充好現(xiàn)象程用的材料必須符設(shè)計(jì)要求，并且每批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的各類材料均應(yīng)有出廠合格證及材質(zhì)證明。、資完認(rèn)真加強(qiáng)技術(shù)檔案管理求隨進(jìn)度及時(shí)準(zhǔn)確實(shí)地搞好工程技術(shù)檔案資料到料同工程進(jìn)同步完成，且收集、歸檔、標(biāo)識(shí)符合市檔案館的要求，并力爭(zhēng)資料達(dá)“優(yōu)良.２檢與驗(yàn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)是保證工程質(zhì)量滿足規(guī)定要求的重要職能，加強(qiáng)檢驗(yàn)應(yīng)貫徹施工者自檢與專業(yè)檢結(jié)合的原則，應(yīng)做到及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)、可靠。３不格控與正一旦發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量和半成品、成品的質(zhì)量不能滿足規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)立即采取措施。1不合格質(zhì)量或可能形成不格質(zhì)量應(yīng)立即組織有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)與分析，以便鑒別，確問題的等級(jí)，是否返修、返工、降級(jí)或報(bào)廢。2了將質(zhì)量問題再發(fā)生的可減少到最低限度，必須采取及時(shí)、正確的糾正措施。４成及成的護(hù)施1品保護(hù)：設(shè)備安裝后，外面易損部位應(yīng)加臨時(shí)防護(hù)罩，設(shè)備附近及上面不應(yīng)存放任何物。嚴(yán)禁人為腳踏擠壓或?qū)⒅匚锓胖迷诮^熱層上，管段上閥門就位后應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài)