刮灰打磨操作規(guī)程

刮灰打磨操作規(guī)程編號(hào)：WI-1-012頁(yè)次：V6.21.0目的規(guī)范噴涂部產(chǎn)品刮灰、打磨工藝，確保噴涂產(chǎn)品質(zhì)量。2.0適用范圍適用于噴涂部噴涂工件外觀有較大缺陷修飾、粗化外表面，其作用主要起填補(bǔ)、平整產(chǎn)品外觀以及增強(qiáng)涂層附著力，以確保涂裝產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和耐蝕性能質(zhì)量。3.0使用設(shè)備工具及材料設(shè)備工具：拋光機(jī)、圓磨機(jī)、氣動(dòng)自貼磨機(jī)、批灰刀、鏗刀等。使用材料：拋光片、圓磨片、自貼磨片、砂紙、原子灰、固化劑等。如下圖：各類工具 各類磨片 批灰材料各類工具 各類磨片 批灰材料4.0刮灰操作規(guī)范原子灰一般為雙組份快干型，需按原子灰：固化劑以50:1混合調(diào)配均勻使用。如下圖:原子灰和固化劑 大致以50:1調(diào)配均勻（少量多次）原子灰和固化劑 大致以50:1調(diào)配均勻（少量多次）以少量多次調(diào)配，調(diào)配好的填平劑盡量在15分鐘之內(nèi)用完；不宜一次大量調(diào)配，以免使用不及時(shí)而硬化，浪費(fèi)資源。

刮灰打磨操作規(guī)程編號(hào)：刮灰打磨操作規(guī)程編號(hào)：WI-1-012頁(yè)次：V6.2用批灰刀將調(diào)配好的灰涂刮在需要處理的工件部位，涂刮要平整、光滑、飽滿、邊緣要薄.厚度一般不超過(guò)0.5毫米，對(duì)于缺陷較大,凹坑超過(guò)0.5毫米的工件，應(yīng)分多次刮涂，每次相隔20-30分鐘，等表面干燥之后再進(jìn)行涂刮第二次。如下圖：一次涂刮處理 二次涂刮處理一次涂刮處理 二次涂刮處理干燥時(shí)間根據(jù)涂刮的厚度而定，一般以L5小時(shí)為宜，待批灰完全干燥后再進(jìn)行打磨。使用批灰刀時(shí)，灰刀與工件平面的傾斜度以30-40度為宜，也可根據(jù)不同形狀的工件而定,然后在工件的缺陷處往復(fù)刮涂1-2次，防止批灰起皮、粗糙等，干燥后不易打磨平整。需批灰只局限于室內(nèi)產(chǎn)品，且面積不宜過(guò)大，控制在50*50MM范圍內(nèi)，戶外產(chǎn)品不允許刮灰。5.0打磨操作規(guī)范在操作前，需戴好手套、袖套、口罩、防護(hù)眼鏡、耳塞、系好圍裙等防護(hù)用品，如下圖:刮磨防護(hù)用品 穿戴效果檢查所需工具的制動(dòng)開(kāi)關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)，磨片防護(hù)罩是否完好，上好磨片，插好插頭接通電源，打開(kāi)制動(dòng)開(kāi)關(guān)檢測(cè)工具是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；在操作結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉制動(dòng)開(kāi)關(guān)，待打磨機(jī)因

刮灰打磨操作規(guī)程編號(hào)：WI-1-012頁(yè)次：V6.2慣性運(yùn)轉(zhuǎn)完全停止后要磨片朝上或側(cè)向放置，不可磨片朝下，避免出現(xiàn)安全事故，如下圖:刮灰打磨操作規(guī)程編號(hào)：WI-1-012頁(yè)次：V6.2慣性運(yùn)轉(zhuǎn)完全停止后要磨片朝上或側(cè)向放置，不可磨片朝下，避免出現(xiàn)安全事故，如下圖:先檢查工具安全狀態(tài)再檢查工具是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常停止后需朝上或側(cè)向放置準(zhǔn)備工作做完后，將待處理的零件放置在工作臺(tái)（小件、門板類）或卡板（機(jī)柜類）上，本著先難后易的處理原則，先檢查處理關(guān)鍵重點(diǎn)部位：如焊接點(diǎn)、壓鉚印、折刀痕，棱角、凹坑、變形等；再檢查處理其他如：深劃痕、碰傷等問(wèn)題。如下圖列舉問(wèn)題：焊點(diǎn)、粗磨印 深劃痕棱角、R角不良鉚釘印5.4在處理碰焊點(diǎn)、滿焊區(qū)、段焊區(qū)、粗磨印、深劃傷以及鉚釘印等重點(diǎn)缺陷時(shí)，先用拋光機(jī)上焊點(diǎn)、粗磨印 深劃痕棱角、R角不良鉚釘印5.4在處理碰焊點(diǎn)、滿焊區(qū)、段焊區(qū)、粗磨印、深劃傷以及鉚釘印等重點(diǎn)缺陷時(shí)，先用拋光機(jī)上60-100#磨片相應(yīng)擴(kuò)大打磨點(diǎn)，修飾明顯缺陷痕跡，平緩過(guò)渡，不致影響大面積外觀視覺(jué)，再用氣動(dòng)磨機(jī)上150-240#磨片進(jìn)行細(xì)磨修飾；如下圖：鉚釘印處理焊點(diǎn)、粗磨印處理深劃痕處理拼焊、滿焊處理鉚釘印處理焊點(diǎn)、粗磨印處理深劃痕處理拼焊、滿焊處理在處理邊角、R角問(wèn)題時(shí)，先用拋光機(jī)上60-100#磨片進(jìn)行粗磨修飾，切忌用力不可太大，再用氣動(dòng)磨機(jī)上150-240#磨片進(jìn)行細(xì)磨修飾，要保持棱角分明、圓滑過(guò)渡，整體效果平直美觀。棱角處理 邊角處理R角圓滑過(guò)渡用氣動(dòng)磨機(jī)上150-240#磨片進(jìn)行細(xì)磨修飾，要保持棱角分明、圓滑過(guò)渡，整體效果平直美觀。棱角處理 邊角處理R角圓滑過(guò)渡表面粗化處理將刮灰打磨好的工件用壓縮空氣去除表面灰塵及其他臟污雜物，逐層擺放整齊，散件碼層不超過(guò)1.2M，50-80CM機(jī)柜類不允許超過(guò)兩層，超過(guò)80CM的機(jī)柜單個(gè)或并排放置，運(yùn)送及加工過(guò)程中，零件必須要輕拿輕放，避免已處理好的零件再次損傷。如下圖：

刮灰打磨操作規(guī)程編號(hào)：刮灰打磨操作規(guī)程編號(hào)：WI-1-012頁(yè)次：V6.2散件碼層不超過(guò)1.2M 低于80CM的機(jī)柜不超過(guò)兩層超過(guò)80CM的單個(gè)或并排放置刮灰打磨的質(zhì)量要求刮灰打磨后的工件要確保表面平整光滑、棱角分明、邊角圓滑過(guò)渡，整體視覺(jué)效果良好。在處理鉚釘印時(shí)需注意不可太過(guò)用力或打磨過(guò)度，釘印與表面平整即可；對(duì)鉚釘印凸出太多或凹陷太深的退前工序處理，避免打磨過(guò)度導(dǎo)致掉鉚或斷裂，造成更大不良。鍍鋅板表面打磨或粗化，以盡量少的破壞鍍鋅層為基礎(chǔ)，大面積的破壞鍍鋅層會(huì)降低原材料的抗腐蝕能力。刮灰打磨后的工件表面要除塵干凈，折邊、角落無(wú)堆積臟污、灰塵、鐵屑等雜物。所刮膩?zhàn)拥暮穸日２怀^(guò)0.5MM,最大厚度不能超過(guò)1.0MM。設(shè)備操作、使用要求及注意事項(xiàng)拋光機(jī)在使用時(shí)手上用力不可太重或速度太快，盡量控制在3-5KG力度與3-5秒/來(lái)回，避免因用力過(guò)重或過(guò)快造成零件變形，甚至報(bào)廢；另拋光機(jī)在操作時(shí)要與零件保持有5-15角度，才能有效利用拋光片，并避免磨片保護(hù)罩蹭傷工件；圓磨機(jī)和氣動(dòng)磨機(jī)在使用時(shí)與零件表面貼平即可。如下圖：7.2打磨設(shè)備在使用150-200H時(shí)要檢查是否需要更換碳刷，為避免燒壞設(shè)備，必須定期確認(rèn)更換并及時(shí)保養(yǎng)，確保設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)有效使用壽命。操作設(shè)備前，必須檢查磨片防護(hù)罩是否完好，電纜有無(wú)破損裸露；操作時(shí)必須在手把握牢靠

刮灰打磨操作規(guī)程編號(hào)：刮灰打磨操作規(guī)程編號(hào)：WI-1-012頁(yè)次：取6.2不可松懈，如操作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或手臂發(fā)麻酸痛，切不可強(qiáng)行操作，稍做休息恢復(fù)再作業(yè)，避免發(fā)生安全事故。每天操作