第05講 注塑成型工藝參數(shù)

Saturday,May13,20231信息化教學(xué)資源作品（V18版）第03講聚合物的結(jié)晶、取向、交聯(lián)、降解一、注射成型原理二、注射成型工藝三、注射成型工藝參數(shù)

Saturday,May13,20232本節(jié)內(nèi)容：前情回顧：上節(jié)討論了塑料的基本分類、成型工藝性本節(jié)目的：了解塑料注射成型的原理、注射制品生產(chǎn)過(guò)程及其主要工藝參數(shù)2023年5月13日3Saturday,May13,20234兩類注射設(shè)備的工作過(guò)程（一）、螺桿式注射機(jī)塑化裝置的操作

螺桿低速啟動(dòng)(確保料筒內(nèi)無(wú)冷料)預(yù)塑送料壓實(shí)→料筒前端熔料堆積，螺桿加速旋轉(zhuǎn)塑化；→前端熔料壓力上升，當(dāng)P≥P0+Pf（摩擦阻力）,螺桿旋轉(zhuǎn)中緩慢后退；→后退觸及后面的計(jì)量開(kāi)關(guān),螺桿停轉(zhuǎn),油壓上升，以調(diào)定的注射壓力推動(dòng)螺桿前進(jìn)注射；→觸及前方的延時(shí)開(kāi)關(guān)停止前進(jìn)，保壓；→注射壓力解除,螺桿啟動(dòng)塑化(注意壓力未解除時(shí)，啟動(dòng)將損壞齒輪和電機(jī))(此時(shí)模中冷卻)；→新循環(huán)。綜上：螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程塑化，不轉(zhuǎn)動(dòng)才注射保壓；

P0是事前根據(jù)需要調(diào)定的后端壓力最大值，即塑化背壓。起到計(jì)量作用。Saturday,May13,20235（二）、柱塞式注射機(jī)工作過(guò)程料筒分為加料室和塑化室兩個(gè)部分。計(jì)量后,與注射柱塞同步的計(jì)量推料裝置將料推入加料室,注射柱塞同時(shí)前進(jìn)將加料室的料依次進(jìn)入料筒前的塑化室,使塑料逐步熔融塑化,而塑化室預(yù)先塑化好的熔料經(jīng)噴嘴注入模腔內(nèi)。Saturday,May13,20236

1、分流梭的作用：魚(yú)雷狀，置于塑化室中央，與料筒壁形成均勻分布的淺薄通道①淺薄通道減輕料筒外加熱造成的內(nèi)外熱量不均現(xiàn)象；②翅肋傳遞料筒的部分熱量給分流梭，從而使塑料層內(nèi)外受熱，提高塑化能力，改善塑化質(zhì)量，縮短塑化周期。

2、注射量的問(wèn)題：柱塞式——注射后柱塞前端塑化量剩余要足夠備下次注射。否則熱量不足。螺桿式——注射后螺桿前端余料很少，約余20%，塑件在模具中冷卻時(shí)，螺桿同步塑化用于下次注射。（三）柱塞式存在的問(wèn)題

1、物料塑化不均：過(guò)熱與未熔。流動(dòng)性差、熱敏性塑料不宜；

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2、充模速度不均：由于壓實(shí)和擠入分流梭的力的不穩(wěn)定，加上隨著熔料充模阻力逐漸減少而降低，即使柱塞等速運(yùn)動(dòng)，仍然先慢后快。

3、注射壓力損失大：約占注塑壓力的50%以上。料筒分為加料室和塑化室兩個(gè)部分。靠近加料室一端的塑料基本是固體，靠近加熱區(qū)的基本是粘流熔體。注射時(shí)，柱塞推力①先將加料室內(nèi)固體粉料壓實(shí)成柱：壓力損失P1②

壓實(shí)料擠入分流梭與料筒間成為環(huán)狀的阻力：壓力損失P2③（后段物料傳遞給）前方熔料通過(guò)噴嘴的流動(dòng)阻力：壓力損失P3注射液壓缸壓力損耗大，動(dòng)力浪費(fèi)而降低，即使柱塞等速運(yùn)動(dòng)，仍然先慢后快。

4、塑化能力提高受限制：注射量有限（料筒直徑與柱塞行程）加劇塑化不均由于壓實(shí)和擠入分流梭的力的不穩(wěn)定，加上隨著熔料充模阻力逐漸減少而降低，即使柱塞等速運(yùn)動(dòng)，仍然先慢后快。

5、分流梭配合間隙嵌料，料筒清洗困難。

結(jié)論：注塑容積小于100cm3的流動(dòng)性好的物料。（大多30g～60g）二、注射成型工藝過(guò)程

包括：成型前的準(zhǔn)備—注射過(guò)程—塑件后處理Saturday,May13,202381.成型前的準(zhǔn)備

①原料準(zhǔn)備

對(duì)原料的外觀檢驗(yàn)：色澤、細(xì)度、均勻度工藝性能的測(cè)定(根據(jù)原料規(guī)格決定）吸濕塑料的預(yù)熱干燥②設(shè)備準(zhǔn)備：

料筒的清洗（換料、換色或料筒有分解物時(shí)）③模具準(zhǔn)備：

嵌件的預(yù)熱：避免收縮應(yīng)力與裂紋

模具溫度④輔料準(zhǔn)備：脫模劑的選用-常用硬脂酸鋅（PA禁用）、液體石蠟和硅油，常用手工涂刷。盡量少用，避免出現(xiàn)油斑和渾濁現(xiàn)象。盡量采用霧化脫模劑，一次15模一、注射成型工藝過(guò)程完整的注射成型工藝包括：成型前的準(zhǔn)備—注射過(guò)程—塑件后處理Saturday,May13,202391.成型前的準(zhǔn)備

原料準(zhǔn)備（規(guī)格、成分與外觀檢驗(yàn)、著色劑準(zhǔn)備、工藝性能測(cè)定、預(yù)熱干燥等）Saturday,May13,202310除濕干燥機(jī)Saturday,May13,202311分子級(jí)除濕：解決工程塑料的強(qiáng)度不足、透明度不佳、銀條及水泡等現(xiàn)象。一、注射成型工藝過(guò)程Saturday,May13,2023121.成型前的準(zhǔn)備Saturday,May13,202313選配干燥機(jī)：干燥機(jī)容量=射出量/小時(shí)×原料干燥時(shí)間×2裝料量：實(shí)際使用的裝料量按照廠家指定的基準(zhǔn)密度進(jìn)行換算。例如0.64g/cm3裝料5KG(規(guī)格）是否所有的塑料都需要干燥?Saturday,May13,202314PCPAABSPPPEK-ResinPS

NoNoNoNo最大的平衡含水量Saturday,May13,202315PA1%ABS0.8%PC0.2%–0.3%PET0.4%Source:Conair,PeteStoughton干燥后允許的最大含水量Saturday,May13,202316PA0.1%ABS0.05%–0.08%PC0.02%PET0.005%Source:Conair,PeteStoughtonSaturday,May13,202317①小批量塑料，熱風(fēng)循環(huán)干燥烘箱和紅外線加熱烘箱進(jìn)行干燥；②大批量宜采用抽濕干燥機(jī)或負(fù)壓沸騰干燥以及氣流干燥，效果好、時(shí)間短,保證質(zhì)量。③高溫下易于氧化變色的塑料如PA，則真空干燥。另外，還可采用料斗干燥新工藝干燥（直連式烘干料斗）。Saturday,May13,202318各種塑料原料的干燥溫度及時(shí)間參考表（按吸濕性選擇）一、注射成型工藝過(guò)程Saturday,May13,2023191.成型前的準(zhǔn)備設(shè)備準(zhǔn)備——料桶清洗應(yīng)掌握殘余料和新料的熱穩(wěn)定性、成型溫度T0和T范圍以及各種塑料之間的相容性等技術(shù)資料，以利于節(jié)省時(shí)間和原料。

清洗溫度保證兩種物料均達(dá)到熔融狀態(tài)，而且不能導(dǎo)致大量分解。螺桿式可直接換料清洗。柱塞因殘留存量大，必須拆卸清洗Saturday,May13,202320

先封料打滑射空殘料，只有少量黏附殘料時(shí)，再按以下原則進(jìn)行進(jìn)一步洗凈：T≥T0，加熱噴嘴和料筒至Tmin后，加新料或其回料，連續(xù)對(duì)空至完全排除殘料→然后再升高料筒溫度加熱新料調(diào)整料溫，待噴嘴溫度達(dá)到成型要求，轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。T＜T0，噴嘴和料筒溫度至T0適中值，使舊料處于最佳流動(dòng)狀態(tài)→切斷噴嘴和料筒電源，（或不切斷電源下設(shè)置較低的新料成型溫度保溫），加入新料隨料筒降溫至良好流動(dòng)后，連續(xù)對(duì)空清洗，排盡舊料至出新料，隨溫度降至新料加工溫度T時(shí)，轉(zhuǎn)入生產(chǎn)T≈T0，加熱溫度不變，對(duì)空，再加新料的回料對(duì)空，再換新料對(duì)空。

如果是熱敏殘料（如PVC、POM）的清洗，應(yīng)采用兩步清洗法，先選用熱穩(wěn)定性好的塑料如HDPE、PS等塑料做過(guò)渡料，還要優(yōu)選其粘度品級(jí)高的貨，換出熱敏料，最后再用新料換洗出過(guò)渡料。清洗料適當(dāng)粘度；清洗的時(shí)間（PC當(dāng)日清洗）Saturday,May13,202321

若采用清洗劑，只要升溫到殘料溫度，對(duì)空注射，然后加入一定量的清洗劑，既可置換干凈。目前已研制出—種新的料筒清洗劑，適用于成型溫度范圍在180～280C的各種熱塑性塑料的注射機(jī)機(jī)筒清洗。中小型注射機(jī)，清洗劑用量在50～200克。Saturday,May13,202322PC料注意當(dāng)日射清洗凈，否則因溫度高，粘度大溫度下降慢，粘在螺桿上受熱時(shí)間長(zhǎng)分解使螺桿發(fā)黑，很難洗凈。一般生產(chǎn)后，封料打滑射空殘料并當(dāng)時(shí)清洗，若重新加熱洗料，浪費(fèi)能源。料筒清洗實(shí)例：ABS-PC（可在第二天洗）。升溫至ABS溫度210℃，射出至空料筒，停機(jī)，升高溫度至噴嘴305℃一段300℃、二段295℃，三段290℃四段270℃（五段無(wú)，六段無(wú)），向料斗中加入PC，手動(dòng)向前方擋板射膠，直到看見(jiàn)射出料透明為止。

反換，射空PC，加入新料ABS，熔膠再射清，有部分分解發(fā)黃，說(shuō)明有ABS出來(lái)，斷電開(kāi)始降溫，防止燒焦，至合適溫度240℃，有固化的片PC帶出。過(guò)少許，注意節(jié)約材料，可以打一些廢零件可以粉碎再用。查表：常用的熱塑性塑料成型工藝參數(shù)ABS（普通）噴嘴180～190℃一段200～

210℃二段180～

190℃三段150～

170℃Saturday,May13,202323練習(xí)：1。PS料換PC2。POM換PC（使用PS或PE料做過(guò)渡料）二、注射成型工藝過(guò)程Saturday,May13,2023241.成型前的準(zhǔn)備嵌件、模具的預(yù)熱嵌件預(yù)熱的原因——克服收縮應(yīng)力引起開(kāi)裂嵌件預(yù)熱溫度——通常從保護(hù)鍍層而定110℃~130℃；無(wú)鍍層的鋁合金或銅嵌件可到150℃。模具預(yù)熱——玻璃化溫度以下，保證脫模質(zhì)量、兼顧周期。模具預(yù)熱至設(shè)定的模具溫度，控制冷卻

二、注射成型工藝過(guò)程Saturday,May13,2023251.成型前的準(zhǔn)備輔料準(zhǔn)備脫模劑三種：

硬脂酸鋅——一般塑料使用，對(duì)制品表面處理的適應(yīng)性差液體石蠟——用于PA，效果較好

硅油——潤(rùn)滑效果良好，價(jià)格較貴，使用較麻煩，需配制成甲苯溶液，涂抹在模腔表面，還要加熱干燥。

霧化脫模劑——最新研制，適應(yīng)性強(qiáng)Saturday,May13,202326后處理二、注射成型工藝過(guò)程螺桿停轉(zhuǎn)直線推進(jìn)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退2.注射過(guò)程二、注射成型工藝過(guò)程Saturday,May13,2023272.注射過(guò)程加料預(yù)塑化量保證滿足一次注射用量。緩沖墊（即余料量）作用：3～10mm保壓階段推進(jìn)補(bǔ)縮，避免缺陷；改善塑件密度，增加表面光澤度、穩(wěn)定尺寸、減小內(nèi)應(yīng)力，提高質(zhì)量；調(diào)節(jié)該值大小，可改善某些工藝上的不足，例如周期問(wèn)題；保護(hù)螺桿頭，避免卡頭而擰斷螺桿。二、注射成型工藝過(guò)程Saturday,May13,2023282.注射過(guò)程加料

加料行程=注射行程加料量由塑件與流道重量決定，在機(jī)床額定注射量的20～70%范圍為好。

過(guò)小不能充分發(fā)揮機(jī)床能力,成型不穩(wěn)；過(guò)大使得成型困難和影響注射壓力傳遞。最佳范圍是60～70%注射機(jī)最大注射量或加料量主要取決于螺桿行程和直徑?！砣∥锪希莶圯^深，保證容載能力，向下區(qū)供料；——將上區(qū)段未塑化的粒料受熱熔融，將料壓實(shí)剪切。

螺槽淺，熱傳導(dǎo)好，剪切力大，混煉效果好；——已壓縮并完全塑化的熔料再次均勻地塑化和增壓，并由止逆環(huán)定量地推出混好的物料。

螺槽較淺，有利于熔料之間的剪切和熱傳遞，保證出料壓力和流量的平衡。二、注射成型工藝過(guò)程Saturday,May13,2023292.注射過(guò)程塑化——熔料注入模腔之前的準(zhǔn)備工作

塑化質(zhì)量（均勻性、流動(dòng)性）和預(yù)塑化量由注射工藝參數(shù)（料筒溫度、噴嘴溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、預(yù)塑背壓、計(jì)量裝置計(jì)量）所決定。直接關(guān)系到塑料制品的產(chǎn)量和質(zhì)量。二、注射成型工藝過(guò)程Saturday,May13,2023302.注射過(guò)程塑化——熔料注入模腔之前的準(zhǔn)備工作塑化質(zhì)量（均勻性、流動(dòng)性）預(yù)塑化量：計(jì)量；背壓影響/行程開(kāi)關(guān)的距離設(shè)定的影響對(duì)塑化的要求：在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)塑化出足夠數(shù)量的熔融塑料，供給連續(xù)生產(chǎn)；塑料熔體在進(jìn)入塑料模型腔之前應(yīng)達(dá)到規(guī)定的成型溫度，而且熔體各點(diǎn)溫度應(yīng)均勻一致，避免局部溫度過(guò)低或溫度過(guò)高。注射機(jī)額定塑化量（塑化能力）：Kg.h-1二、注射成型工藝過(guò)程Saturday,May13,2023313.熔體充滿型腔與冷卻定型——四個(gè)階段用螺桿或柱塞推動(dòng)塑料熔體注入并充滿模具型腔+熔體在壓力下的冷卻凝固定型，直至塑料制品脫模

根據(jù)塑料熔體進(jìn)入型腔的變化情況，細(xì)分為四個(gè)階段：充模壓實(shí)倒流澆口凍結(jié)后的冷卻一、注射成型工藝過(guò)程Saturday,May13,2023323.熔體充滿型腔與冷卻定型①充模：螺桿或柱塞快速推進(jìn)，將塑料熔體注入型腔起，到完全充滿止。

分高速充模與慢速充模。②壓實(shí)：熔體充滿起至柱塞或螺桿開(kāi)始回退的一段時(shí)間。這段內(nèi)，模內(nèi)熔體冷卻收縮，螺桿或柱塞繼續(xù)緩慢向前移動(dòng)，使料筒內(nèi)的熔體繼續(xù)注入型腔，以補(bǔ)充收縮需要，從而保持型腔中熔體壓力不變(保壓)，精確復(fù)制模具內(nèi)腔形狀;

壓實(shí)階段對(duì)提高塑料制品密度，減小塑料制品的收縮，克服制品表面缺陷都有重要意義。Saturday,May13,2023333.熔體充滿型腔與冷卻定型

③倒流:從螺桿或柱塞開(kāi)始后退時(shí)，澆口處熔體未凍結(jié)，模腔內(nèi)壓力（例如20MPa）將遠(yuǎn)大于流道內(nèi)的壓力，導(dǎo)致熔體從型腔內(nèi)倒流，致使型腔內(nèi)的壓力迅速下降；

保壓時(shí)間如果螺桿或柱塞后退時(shí)澆口已經(jīng)凍結(jié)則倒流階段就不存在。二、注射成型工藝過(guò)程Saturday,May13,2023343.熔體充滿型腔與冷卻定型——壓力變化④澆口凍結(jié)后的冷卻：從澆口處完全凍結(jié)到塑件脫模止。脫模時(shí)，塑件足夠的剛度，不致產(chǎn)生翹曲或變形。在冷卻階段中，隨著溫度的迅速下降，型腔內(nèi)的塑料體積收縮，壓力下降。到開(kāi)模時(shí)，型腔內(nèi)的壓力不一定等與外界大氣壓力。型腔內(nèi)熔體壓力與外界壓力之差稱為殘余壓力。

當(dāng)殘余壓力為正值時(shí)，脫模困難，制品被刮傷或破裂；

當(dāng)殘余壓力為負(fù)值時(shí)，制品表面凹陷或內(nèi)部產(chǎn)生真空泡；當(dāng)殘余壓力接近于零時(shí)，塑料制品脫模方便，質(zhì)量較好。二、注射成型工藝過(guò)程Saturday,May13,2023354.塑料制品的后處理①退火處理的方法：是把制品放在一定溫度的烘箱中或液體介質(zhì)(如熱水、熱礦物油、甘油、乙二醇和液體石蠟等)中—段時(shí)間，然后緩慢冷卻。退火的溫度：一般控制在高于塑料制品的使用溫度10℃~20℃（耐熱溫度即工作溫度）或低于塑料熱變形溫度10℃~20℃。例如：ABS一般在80~100℃空氣或水中浸16~20分，隨后緩冷。又如：PS厚度＞6，空氣或水溫70~77℃，120~360分；厚度≤6，空氣或水溫60~70℃，30~60分二、注射成型工藝過(guò)程Saturday,May13,2023364.塑料制品的后處理②調(diào)濕處理

主要是用于聚酰胺類塑料的制品。避免其高溫下接觸空氣氧化變色。另外，這類塑料制品在空氣中使用或存放又容易吸水而膨脹，需要經(jīng)過(guò)很長(zhǎng)時(shí)間尺寸才能穩(wěn)定下來(lái)，所以，將剛脫模的這類塑件放在

中處理，以隔絕空氣，防止氧化，消除內(nèi)應(yīng)力，加速達(dá)到吸濕平衡，使制件的顏色、性能及尺寸得到穩(wěn)定，稱為調(diào)濕處理。經(jīng)過(guò)調(diào)濕處理，還可改善塑料制品的韌度，使沖擊韌度和抗拉強(qiáng)度有所提高。二、注射成型工藝過(guò)程Saturday,May13,2023374.塑料制品的后處理②調(diào)濕處理調(diào)濕處理的溫度一般為100℃~120℃，熱變形溫度高的塑料品種取上限，相反，取下限。調(diào)濕處理的時(shí)間取決于塑料的品種、制品形狀與壁厚和結(jié)晶度大小。達(dá)到調(diào)濕處理時(shí)間后，應(yīng)緩慢冷卻至室溫。

當(dāng)然，并非塑料制品一定要經(jīng)過(guò)后處理，像POM和氯化聚醚CPT制品，雖存在內(nèi)應(yīng)力，但由于高分子本身柔性較大和玻璃化溫度較低，內(nèi)應(yīng)力能夠自行緩慢消除。如果制品要求不嚴(yán)格時(shí)，可不必后處理。還有一些后處理用作對(duì)塑件進(jìn)行修飾，如拋光和表面涂鍍。三、注射成型工藝工藝條件分析（溫度、壓力、時(shí)間參數(shù)的確定）

Saturday,May13,2023381.溫度料筒溫度、噴嘴溫度主要影響塑料的塑化和塑料充滿型腔；模具溫度主要影響充滿型腔和冷卻定型。

①料筒（表面）的溫度分布（分段控制）分布原則——由后端(料斗）到前端（噴嘴），劃分一段、二段、三段等多段溫度控制，依次提高溫度設(shè)定，利于塑料逐步熔融塑化——塑料的粘流溫度或熔點(diǎn)

考慮因素——聚合物規(guī)格（分子量及其分布）——注射機(jī)類型——塑件和模具結(jié)構(gòu)三、注射成型工藝參數(shù)（溫度、壓力、時(shí)間參數(shù)的確定）

Saturday,May13,2023391.溫度①料筒（表面）的溫度分布（分段控制）

——料筒溫度

料溫的影響因素——螺桿轉(zhuǎn)速

——背壓壓力Saturday,May13,202340待參照劉彥國(guó)P69頁(yè)制作三、注射成型工藝參數(shù)（溫度、壓力、時(shí)間參數(shù)的確定）

Saturday,May13,2023411.溫度②噴嘴溫度：加速熔體流動(dòng)\均化物料的作用

設(shè)定值過(guò)低，加上與冷模具接觸，會(huì)導(dǎo)致充模流動(dòng)阻力大，影響成型精度，嚴(yán)重的產(chǎn)生冷料帶入塑件表面造成缺陷；更加嚴(yán)重時(shí)致使噴嘴堵塞。

設(shè)定值過(guò)高，噴嘴流涎，熔料熱分解變色

原則

一般選擇略低于料筒前端溫度。從料斗到噴嘴遞升。例如ABS一段170～240℃

二段三段噴嘴三、注射成型工藝參數(shù)（溫度、壓力、時(shí)間參數(shù)的確定）

Saturday,May13,2023421.溫度②噴嘴溫度：加速熔體流動(dòng)\均化物料的作用

料溫設(shè)置與檢查：調(diào)整和確定方法是在成型前“對(duì)空注射法”、“塑件的直觀分析法”。觀察光滑、均勻、無(wú)泡、有光澤

固定加料——前加料——后加料

例子：PA固定加料時(shí)流涎和堵塞，采用接觸式調(diào)壓器單獨(dú)對(duì)噴嘴電熱圈進(jìn)行調(diào)溫。三、注射成型工藝參數(shù)（溫度、壓力、時(shí)間參數(shù)的確定）

Saturday,May13,2023431.溫度③模具溫度（冷卻速度）主要影響塑料的充填能力、內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量。取決于塑料特性（有無(wú)結(jié)晶、制品結(jié)構(gòu)、性能要求、成型工藝參數(shù)）、尤其是壁厚。

模溫過(guò)低，塑件不足、熔接不良、表面波紋、表面不光澤、透明度低、塑膠件脆弱。模溫過(guò)高，凹痕、飛邊、翹曲變形、粘模、難脫模

模溫不均，尺寸不穩(wěn)定、熔接不良、翹曲變形、裂紋、不光澤、脫模不良。（密度、結(jié)晶度、收縮率與變形、周期、生產(chǎn)率）二、注射成型工藝參數(shù)（溫度、壓力、時(shí)間參數(shù)的確定）

Saturday,May13,2023442.壓力_塑化壓力、注射壓力、保壓壓力①塑化壓力（背壓）

盡量選低，一般小于20MPa；

POM、硬PVC熱敏性類，多采用較低的螺桿轉(zhuǎn)速和背壓，避免過(guò)熱降解變色。對(duì)于熔料粘度低、對(duì)剪切速率和溫度敏感的塑料也應(yīng)選用較低的螺桿轉(zhuǎn)速和塑化背壓，否則因剪切稀化會(huì)增加逆流打滑或流涎，制品飛邊，塑化速率太低。例如PA，一般提高料筒溫度來(lái)提高料溫，避免塑化速率降低嚴(yán)重。

對(duì)于PC、PSU、PPO等粘度較高的也不宜過(guò)高，防螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)的超載運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、注射成型工藝參數(shù)（溫度、壓力、時(shí)間參數(shù)的確定）

Saturday,May13,2023452.壓力注射壓力（由壓力比例閥控制）

作用：克服熔由料桶流向型腔的阻力、提供足夠的充型速度、對(duì)成型熔體壓實(shí)。需要保證足夠型腔壓力。它是注射壓力損失后剩余值。影響因素：塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、注塑機(jī)、壁厚、流程、其他工藝條件范圍：多數(shù)熱塑性工程塑料

40～130MPA;

玻璃纖維增強(qiáng)的PSF\PC等要高些二、注射成型工藝參數(shù)（溫度、壓力、時(shí)間參數(shù)的確定）

Saturday,May13,2023462.壓力③注射速度（由流量比例閥控制）

作用：與注射壓力配合保證充填質(zhì)量高速充模過(guò)程：熔料從澆口進(jìn)入開(kāi)始，以噴射的狀態(tài)直沖前方的模壁，隨后的熔料瞬間接踵而至，最后相互交疊融合壓縮成一個(gè)整體。順利時(shí)，填滿迅速，料溫下降小，粘度下降小，可配合較低的注射壓力。低速充模過(guò)程：調(diào)定壓力下，熔料從澆口開(kāi)始流速層流形態(tài)向模腔遠(yuǎn)程鋪展式流動(dòng)充填，遠(yuǎn)壁的中心層熔體在高彈態(tài)薄殼內(nèi)繼續(xù)層流延伸至填滿。充填時(shí)間長(zhǎng)，粘度大，阻力加大，需配合較高的注射壓力進(jìn)行充模。影響因素：塑料品種品級(jí)、塑件結(jié)構(gòu)通道、充模溫差、充模時(shí)差——分級(jí)注射三、注射成型工藝參數(shù)Saturday,May13,2023473.壓力注射壓力——型腔壓力變化

如果螺桿或柱塞在熔體充滿型腔時(shí)停在原位不動(dòng)，則熔體壓力略有下降，如圖中虛線1所示。③Saturday,May13,202348二、注射成型工藝參數(shù)（溫度、壓力、時(shí)間參數(shù)的確定）

Saturday,May13,2023492.壓力③保壓壓力作用：壓實(shí)塑料使之緊貼精確復(fù)制形狀、使先后各向進(jìn)入型腔同一部位的塑料融合、補(bǔ)縮。將剩余2%～5%的料量補(bǔ)入型腔（保壓切換在95%～

98%之間）保壓壓力等于或略小于注射壓力，