通用工藝守則

發(fā)放編號(hào):03受控狀態(tài):□是□否某機(jī)械有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)壓力容器制造通用工藝守則編制:審核:批準(zhǔn):某機(jī)械有限公司發(fā)布序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)YSYS某機(jī)械有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)壓力容器下料通用工藝守則某機(jī)械有限公司發(fā)布要1．2本守則與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件同時(shí)使用。當(dāng)有矛盾時(shí)，以產(chǎn)2．1使用的材料應(yīng)符合圖樣的規(guī)定和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。壓力容器受壓元件用料應(yīng)有本廠(chǎng)的材料標(biāo)記。劃線(xiàn)放樣后經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)認(rèn)可，按規(guī)定進(jìn)行材料標(biāo)3壓力容器對(duì)接焊縫的布置允許是徑向和環(huán)向的.徑向焊縫之間的最小距離4．4殼體下料展開(kāi)長(zhǎng)度根據(jù)圖樣、工藝、按封頭(或管板)實(shí)際尺寸而定 ，不用的沖眼捻死。下料6．2．2割前應(yīng)檢查切割氧流(風(fēng)線(xiàn))的形狀，若是筆直、清晰的圓柱體，6．2．4割后的板材厚度割偏差剪切面長(zhǎng)度下偏差板厚-1-1-1-1某機(jī)械有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及組裝工藝守則某機(jī)械有限公司發(fā)布編制而成，適2.下料刨邊2．4用刨邊機(jī)加工坡口時(shí)應(yīng)將鋼板壓緊(薄板需加墊鐵)，防止由于鋼的Enn下同)4當(dāng)筒體材料經(jīng)拼接時(shí)，焊縫應(yīng)磨平滑，板材研點(diǎn)對(duì)焊必須在平臺(tái)型后，標(biāo)記脫落不卷好的筒體回直或壓扁變形。4．1縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量b(如圖對(duì)口處名義厚度縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量按工藝規(guī)定，筒節(jié)的坡口間隙應(yīng)?！?2≤1/4δn持一致，最大和最小間隙之差不超12＜δn≤40≤3縫距離應(yīng)大于名義厚度δn的3倍且對(duì)口處名義厚度環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)計(jì)入兩板厚度的差值。筒體直線(xiàn)度允差△I應(yīng)符合筒體長(zhǎng)度Hm圓筒直線(xiàn)度允差△ImmH進(jìn)行焊接，焊后嚴(yán)格清理進(jìn)行，作沖眼。的水b被檢斷面位于開(kāi)孔處或離中心一內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差(e)，不大于該斷面設(shè)計(jì)(Di)的1％與開(kāi)孔內(nèi)徑的6．9筒體裝內(nèi)件(包括平封頭、管板、管束、塔板)和支座的要求如下：徑允差、相鄰兩孔弦長(zhǎng)之差和任意兩孔弦長(zhǎng)之差均不大于2mm。某機(jī)械有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工藝守則某機(jī)械有限公司發(fā)布工藝守則板料拼接規(guī)定鏟磨。焊縫兩端(即封頭號(hào)工藝守則.6mm。V型坡口X型坡口板厚、規(guī)格、加熱火焰應(yīng)采用中性火焰。對(duì)一些特殊鋼種要按工藝要求做好升工藝守則加熱規(guī)范材料牌號(hào)加熱溫度保溫時(shí)間終壓溫度(℃)(分/mm厚)(不小于℃)V4.封頭沖壓4．10熱壓好的封頭必須冷到暗褐色(600℃)左右才能吊走。最好采用三點(diǎn)。工藝守則6．2凡熱壓的不銹鋼封頭需進(jìn)行熱處理，對(duì)于δn≤8mm的封頭加熱到6.檢驗(yàn)其最大間隙不得大于封頭設(shè)計(jì)內(nèi)直徑％且存在偏差部位不應(yīng)是突變的.偏差的檢查應(yīng)使部位.對(duì)某機(jī)械有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)氣割工藝守則某機(jī)械有限公司發(fā)布?xì)飧罟に囀貏t22224．2被割鋼材應(yīng)平穩(wěn)地放置在支架上或在地面上用槽鋼墊起，下面留有6手工切割技術(shù)氣割工藝守則割炬1231112230mm開(kāi)始時(shí)割穿后結(jié)束后傾角方向后傾垂直前傾垂直后傾氣割工藝守則割炬1231112230mm開(kāi)始時(shí)割穿后結(jié)束后傾角方向后傾垂直前傾垂直后傾氣割工藝守則件在整個(gè)厚度上受熱均勻，保證起割時(shí)割透。切割過(guò)程中要掌握好氣割規(guī)范，6工件厚度＜66~30傾角方向后傾垂直氣