出貨檢驗工作指引

NUMPAGES5PAGE10第1頁共5頁工作指引文件編號：文件頁數(shù)：第1頁共5頁版本號：1.2文件名稱：出貨檢驗工作指引適用范圍：xx公司收文部門：技術部、品質部、生產部、SMT部擬制：審核：批準：有否會簽○不需會簽●需會簽會簽部門技術部生產部SMT部PMC部會簽人會簽日期會簽部門會簽人會簽日期更改記錄版本號更改部門更改人/日期審核人/日期批準人/日期生效日期更改內容1．0品質部1．1品質部1．2品質部

目的規(guī)范出貨檢驗流程、確保訂單能準確無誤的出貨，提供客戶滿意正確的服務。適用范圍適用xx有限公司所有入庫檢驗和出貨稽核。職責生產部、SMT部：負責成品與半成品的生產、送驗、重工作業(yè)的執(zhí)行。品質部(QA)：負責成品與半成品檢驗的品質判定。技術部：負責抽驗不合格品的分析、重工方式的決定。PMC倉庫：按照該文件的要求進行成品入庫。名詞解釋AQL(AcceptableQualityLevel):允收質量水準。CR(CriticalDefect)：致命缺陷。MA(MajorDefect)：重要缺陷。MI(MinorDefect)：次要缺陷。流程圖附錄A出貨檢驗流程圖流程責任部門、人員相關文件相關記錄成品檢驗成品檢驗抽樣檢驗抽樣檢驗不良品確認記錄檢驗結果不良品確認記錄檢驗結果不良品分析改善對策標識不良品分析改善對策標識入庫開返工報告入庫開返工報告執(zhí)行返工出貨執(zhí)行返工出貨糾正預防措施糾正預防措施返工重檢返工重檢品質部、QA品質部/QA品質部、技術部技術部、生產部品質部、生產部、技術部、PMC部生產部、PMC部技術部、生產部品質部/QA《抽樣水準表》《送檢單》《送檢單》《返工重檢報告》《送檢單》6流程說明6.1成品檢驗6.2抽樣檢驗6.2.1生產部、SMT部于成品完成后，生產部開《送檢單》、并將待驗品放置于待驗區(qū)送檢。6.2.2品質部QA接到生產部轉來的《送檢單》、到待驗區(qū)依抽驗標準抽取規(guī)定數(shù)量的樣本。6.2.3抽樣水準根據(jù)MIL-STD-105E表、采一般檢驗LevelⅡ單次正常抽樣抽驗AQL:重要缺點0.65、次要缺點1.5、致命缺點0。6.2.4抽樣批量原則以一棧板為一批、另視實際情況而調整。6.2.5若客戶另有指定之抽樣方式與水準、則以客戶要求為準。6.2.6當QA抽檢連續(xù)三批不合格執(zhí)行加嚴抽樣計劃、連續(xù)10批合格恢復正常抽樣。6.3檢驗執(zhí)行6.3.1檢驗員將抽樣成品、半成品取回后、將樣品從包裝箱中取出。6.3.2依照各檢驗規(guī)范執(zhí)行檢驗、并將抽驗結果作好記錄、記錄于《QA檢驗報告》內。6.3.3不良品確認6.3.3.1若不合格品為功能不良、則應先更換整機和測試機架確認。6.3.3.2若經確認為不合格品、記錄不良現(xiàn)象。6.3.3.3若不合格品為功能不良、將不合格品送至技術部分析及維修。6.3.3.4若不合格品為外觀或包裝不良、將不合格品送至生產部門確認、并予以維修。6.3.3.5凡抽驗不合格品經維修后皆需經正常測試與檢驗流程后才可出貨。6.3.3.6抽驗不合格品若無法立即修復、可采用單臺更換方式處理出貨。6.4開返工報告6.4.1拒收批:在《送檢單》QA判定寫上檢驗不合格并將《送檢單》返回生產部,填寫《返工重檢報告》、由技術部分析原因及出重工流程、生產部、技術部提交改善對策。6.5執(zhí)行返工6.5.1品質部跟進品質狀況對于重工方式的考慮、除對拒收批的處理外、另應考慮出貨成品、在制品及相關材料的處理。6.5.2生產部在收到退貨通知后，執(zhí)行重工流程、重工完成后送QA執(zhí)行重驗。6.6標識6.6.1當需要客戶驗貨的產品、品質部QA驗貨合格后、待客戶驗貨、客戶驗貨之批量、依客戶自行定義。6.6.2客戶驗貨不合格品的處理與判定與我司亦同。6.6.3成品出庫時須經QA組長或QA主管簽名確認,并在外箱上蓋上QAPASS章,方可出貨。6.6.4成品出貨帶附件,附件也須經QA組長確認簽名方可出貨。6.6.5所有出貨不經QA確認而導致錯誤的由PMC部擔當責任。6.6.6倉庫在成品入庫時發(fā)現(xiàn)沒蓋QAPASS章拒絕入庫。6.4.1允收批:在《送檢單》QA判定寫上檢驗合格、檢驗合格的外包箱上蓋“QA