QC提高地鐵車站混凝土結構外觀質量拆模合格率

提高地鐵車站混凝土結構

外觀質量拆模合格率

單位名稱：中鐵電氣化局集團有限公司鐵路工程公司

小組名稱：新青年QC小組

發(fā)布人：何國林2015年5月北京北京市第六十八次質量管理小組成果發(fā)表會暨

“創(chuàng)新+三元杯”

發(fā)布內容01、工程概況02、小組概況03、選擇課題04、現狀調查05、設定目標06、原因分析07、確認要因08、制定對策09、對策實施10、檢驗效果11、效果鞏固12、活動總結及未來展望一、工程概況北京地鐵16號線06標西北旺車站位于北京市海淀區(qū)西北旺鎮(zhèn)，沿永豐路布設于地下，設計為島式車站，車站采用明挖順做法施工，雙層三跨框架結構?？傮w概況北京地鐵16號線西北旺車站總長度為236m，為地下雙層混凝土結構，標準段寬21.1m；車站共設置2個出入口通道及2組風亭。車站與出入口結構均采用C40P10混凝土，構造柱采用C50混凝土，總建筑面積為16079平方米。本車站混凝土澆筑均采用泵送方式進行，泵送澆筑高度2～5米，混凝土澆筑過程中的均采用插入式振搗器振搗。本車站除構造柱外均采用高強覆膜竹膠板作為現澆混凝土模版。數據指標分項概況二、小組概況課題名稱《提高地鐵車站混凝土結構外觀質量拆模合格率》小組名稱新青年QC小組課題類型現場型人數10注冊時間2015年10月推進者楊威虎活動時間2015年10月-2016年1月小組人員性別文化程度職務活動次數6次接受QC教育時間組內職務組內分工楊威虎男研究生項目總工組長活動策劃大于80小時呂志國男大專工程部長副組長活動安排及指導大于80小時韓春光男大專測量主管組員數據分析大于80小時何國林男大專技術主管組員活動實施大于80小時高斌男大專質檢員組員活動實施大于80小時陳偉男大專試驗主任組員活動實施大于80小時柳林男大專技術員組員活動實施大于80小時王坤男大專物資部長組員效果檢驗大于80小時崔澤男大專采購員組員活動實施大于80小時張?zhí)啬写髮０操|部長組員活動實施大于80小時制表人：何國林制表日期：2015.10.1小組活動計劃表活動起止時間

2015年10月08日——2016年01月31日

日期階段10月08日-10月11日10月12日-10月17日10月18日-16年1月10日01月11日-01月20日01月21日-01月31日選題調查設定目標原因分析確定要因制定對策實施對策效果檢查目標總結效果鞏固三、課題選擇

1、本車站混凝土澆筑方量大，墻體單層高度最大超過6m，墻體厚度達到600mm，梁體最大跨度8m，高度2.2m；構件截面尺寸多，構造復雜；2、本工程質量目標為：爭創(chuàng)北京市市政基礎設施長城杯，爭創(chuàng)國家優(yōu)質工程獎；3、混凝土結構外觀質量拆模合格率的提高，有助于減少后期混凝土外觀修復費用，降低成本；本工程是北京市推行標準化工地建設以來，我公司首個地鐵項目，因此要抓住此次機遇，以高質量的產品，贏得良好信譽，增加我公司在北京地鐵市場的競爭力。選題理由四、現狀調查序號項目合格標準檢查方法調查點數出現質量問題數1光潔度不良觀感良好，無漏漿、砼疏松、觀察200602蜂窩麻面表面無小凹坑、麻點，無粗糙面

觀察，

鍥形塞尺檢查200543平整度不良偏差≤3mm靠尺、鍥形塞尺檢查200184拆模損傷無磕碰，棱角無損傷觀察200105錯臺及爛根施工縫連接平順尺量20056其他無裂縫、夾渣、孔洞、露筋等缺陷觀察，鍥形塞尺檢查2003合計1200150質量問題現狀調查表1序號項目檢查點數出現質量問題頻數（處）累計頻數出現質量問題頻率（%）累計頻率（%）1光潔度不良1200606040.0402蜂窩麻面5411436.076.03平整度不良1813212.088.04拆模損傷101426.794.75錯臺及爛根51473.3986其他31502.0100合計150//質量問題現狀調查表2光潔度不良蜂窩麻面平整度不良拆模損傷錯臺及爛根其他1009080706050403020100累計頻率%40768894.7980306090120150頻數N=1506054185310質量問題調查分析柱狀圖五、設定目標將本工程混凝土外觀光潔度差和蜂窩麻面的出現頻率降至30%，即控制不合格頻次在（18+10+5+3）X0.30/（1-0.30）≈15次以內，質量合格率達到95%。確定目標技術保障經驗保障資源保障能力保障1-（15+18+10+5+3）/1000=95%現狀目標85%95%車站混凝土結構外觀質量拆模合格率目標確定六、原因分析根據所制定的目標，QC小組成員認真討論、集思廣益、深入調查，從人、機、料、法、環(huán)五個方面進行原因分析，最終形成如下關聯(lián)圖：1關聯(lián)圖模版漏漿、跑漿光潔度差蜂窩麻面缺棱掉角拆模方式與時間不當側墻或柱頂砼疏松砼和易性不好側墻及柱垂直度差模版加固不牢砼振搗方式不正確模板加固安裝方式不牢固模板剛度差模板拼接不嚴密脹模工人質量意識差模板方木質量差質量教育不到位質檢人員經驗不足，檢查不到位2末端因素統(tǒng)計序號末端因素1質量教育不到位2質檢人員檢查不到位3模板方木質量差4模板拼接不嚴密5拆模方式與時間不當6砼和易性不好7模版加固不牢8砼振搗方式不正確七、確認要因編號末端因素確認內容確認方法標準責任人時間1質量教育不到位施工人員是否全部經教育培訓，對施工工序的掌握情況現場調查考核合格率100%陳偉2015.10.082質檢人員檢查不到位是否持證上崗，質檢流程是否完備調查分析100%持證上崗，質檢制度完善，且嚴格執(zhí)行呂志國2015.10.103模板方木質量差物資進場驗收制度，現場物資管理調查分析現場測量制度制定，制度落實，材料合格率＞95%陳衛(wèi)哲2015.10.084模板拼接不嚴密現場模板安裝質量現場調查測量測試縫隙＜2mm、合格率＞95%杜宜軒2015.10.095拆模方式與時間不當拆模時混凝土強度與外觀質量調查分析結構縱梁強度滿足要求；構造柱拆模需保證砼表面、棱角不受損傷廖吉2015.10.086砼和易性不好現場進行砼和易性跟蹤檢測調查分析砼和易性三項指標均滿足泵送混凝土要求陳偉2015.10.117模版加固不牢結構側墻及構造柱模版加固方式調查分析模版加固牢固，混凝土澆筑時不發(fā)生松動、變形、移位呂志國2015.10.098砼振搗方式不正確砼澆筑過程中的振搗方式調查分析拆模后砼表面光澤度良好畢鵬2015.10.11要因確認計劃表1、質三量教三育不到三位質檢人員檢查三不三到位模板三方木三質量差模板三拼接三不嚴密拆模三方式三與時三間不當砼和三易性三不好模版三加固三不牢砼振三搗方三式三不正三確確認內容：是否全部經教育培訓，對施工工序的掌握情況；確認標準：考核合格率100%。確認方法：現場調查確認人：陳偉確認時間：2015.10.08確認情況：定期進行有針對性的質量教育，但質量培訓效果不佳，有應付差事的情況，現場抽查工人培訓成果發(fā)現，工人對施工內容及要求多數不了解，有10名工人未接受培訓上崗。要因考核內容人數成績平均分合格率最高分最低分專業(yè)知識4880717481%操作技能836970質量教育不到三位2、質三檢人員三檢查三不三到位模板三方木三質量差模板三拼接三不嚴密拆模三方式三與時三間不當砼和三易性三不好模版三加固三不牢砼振三搗方三式三不正三確確認內容：是否持證上崗，質檢流程是否完備；確認標準：100%持證上崗，質檢制度完善，且嚴格執(zhí)行。確認方法：調查分析確認人：呂志國確認時間：2015.10.10確認情況：4名土建質檢人員均持有上崗證書，且老中青結合，工作認真負責；此外，根據本工程的長城杯創(chuàng)優(yōu)要求，項目部已制定各項質量創(chuàng)優(yōu)措施和獎懲記錄，進行過專門的宣傳教育和考核，并將制度張貼在班組墻上，實施中已嚴格執(zhí)行。

非要三因質量教育不到三位質檢三人員三檢查三不三到位3、模三板方木三質量三差模板三拼接三不嚴密拆模三方式三與時三間不當砼和三易性三不好模版三加固三不牢砼振三搗方三式三不正三確確認內容：物資進場驗收制度，現場物資管理；確認標準：制度制定，制度落實，材料合格率＞95%。確認方法：調查分析確認人：陳衛(wèi)哲確認時間：2015.10.08確認情況：已制定管理規(guī)章制度和流程，制度嚴格落實到人，進場物資驗收流程符合制度要求，進場檢驗已形成臺帳。

檢查項目內容檢查數量合格數合格率（%）覆膜多層竹膠板厚度（14mm）20019195.5密實度15014294.6表面平整度15014596.6表面光潔度15013892方木截面尺寸（1220x2440mm）1009898側向彎曲1009393腳手架鋼管壁厚（3.5mm）12011797.5側向彎曲12011091.6非要因質量教育不到三位質檢三人員三檢查三不三到位模板三方木三質量三差4、模三板拼接三不嚴三密拆模三方式三與時三間不當砼和三易性三不好模版三加固三不牢砼振三搗方三式三不正三確確認內容：現場模板安裝質量； 確認標準：縫隙＜2mm、合格率＞95%。確認方法：現場調查量測確認人：杜宜軒確認時間：2015.10.09確認情況：經檢查，現場模板安裝時，合?？p隙順直平整，與已澆筑砼表面接縫嚴密；拼接縫處寬度均小于2mm，拼接合格率超過95%，檢查統(tǒng)計見下表。檢查項目檢查標準檢查數量合格數合格率（%）模版拼縫≤2mm30028996.3模板三拼縫三密實非要三因質量教育不到三位質檢三人員三檢查三不三到位模板三方木三質量三差模板三拼接三不嚴三密5、拆模方三式與三時間三不當砼和三易性三不好模版三加固三不牢砼振三搗方三式三不正三確確認內容：拆模時混凝土強度與外觀質量；

確認標準：結構縱梁強度滿足要求；構造柱拆模需保證砼表面、棱角不受損傷。確認方法：調查分析確認人：廖吉確認時間：2015.10.08確認情況：（1）現場嚴格執(zhí)行拆模申請制度，縱梁及構造柱等受力構件，確認混凝土強度報告滿足要求后，經技術部門簽字后方可拆除。（2）模板拆除后，棱角進行保護，防止二次損傷。（3）有少量側墻混凝土在脫模過程中與模板形成粘連，造成混凝土表面光澤不夠，經小組分析認為是脫模劑涂刷不均勻造成，改正后未再出現混凝土粘連現象。非要三因要因質量教育不到三位質檢三人員三檢查三不三到位模板三方木三質量三差模板三拼接三不嚴三密拆模方三式與三時間三不當6、砼三和易三性不三好模版三加固三不牢砼振三搗方三式三不正三確確認內容：現場進行砼和易性現場進行砼和易性跟蹤檢測；確認標準：砼拌合物在自重或機械振搗力的作用下，能產生流動并均勻密實地充滿模型，并具有一定的粘聚力，在澆筑過程中不發(fā)生離析分層，且能保持一定水分，振搗過程中不產生泌水現象確認方法：調查檢測確認人：陳偉確認時間：2015.10.11確認情況：現場測定砼進場塌落度，發(fā)現砼和易性狀態(tài)不穩(wěn)定，有部分砼在泵送到達澆筑工作面后，流動性降低，對砼振搗作業(yè)產生不利影響，導致模板拆除后出現砼外觀質量合格率差。檢查項目檢查數量（次）合格數量合格率（%）塌落度201365質量教育不到三位質檢三人員三檢查三不三到位模板三方木三質量三差模板三拼接三不嚴三密拆模方三式與三時間三不當砼和三易性三不好7、模版加三固不三牢砼振三搗方式三不正確確認內容：結構側墻及構造柱模版加固方式；

確認標準：模版加固牢固，混凝土澆筑時不發(fā)生松動、變形、移位。確認方法：調查分析確認人：呂志國確認時間：2015.10.09確認情況：模板腳手架方案合理，已經過專家審批；現場模板及支架嚴格按照方案施工，支墊位置合理，各拼接單元加固牢靠，連接桿件鎖定滿足要求。砼澆筑過程中無松動、變形、位移現象。非要因質量教育不到三位質檢三人員三檢查三不三到位模板三方木三質量三差模板三拼接三不嚴三密拆模方三式與三時間三不當砼和三易性三不好模版加三固不三牢8、砼三振搗三方式三不正三確要因確認內容：砼澆筑過程中的振搗方式；

確認標準：拆模后砼表面光澤度良好。確認方法：調查分析確認人：畢鵬確認時間：2015.10.11確認情況：現場混凝土表面光澤度差，部分側墻出現分層次色差現象，漏振或過振現象明顯；蜂窩麻面現象嚴重，造成混凝土外觀質量不達標。砼表三面蜂三窩麻三面施工三人員三消極三怠工要因三確認三結果質量三教育三不到位1砼和三易性三不好2砼振三搗方三式不三正確3八、三制定三對策序號要因對策目標措施地點完成時間負責人1質量教育不到位1、加強施工人員質量教育培訓2、定期對施工人員進行考核1、通過教育培訓增加施工人員質量意識2、通過考核確認質量培訓教育效果，制定培訓計劃1、開展有關質量管理交流會、專題會2、組織參加質量事故案例專題會議3、開展質量知識競賽4、現場觀摩學習施工現場

會議室其它工地呂志國2砼和易性不好1、加強砼進場質量檢測2、從砼生產、運輸、施工多個環(huán)節(jié)控制質量消除砼和易性不良對砼外觀質量的影響1、檢查砼配合比是否合理，根據試配調正外加劑使用量2、檢查砼原材料質量是否穩(wěn)定。3、調整砼澆筑時間，減少砼運輸時間攪拌站施工現場陳偉3砼振搗方式不正確1、加強施工人員培訓2、砼施工過程中增加質檢人員全程盯控1、增加施工人員質量意識2、提高混凝土結構外觀質量合格率1、要求施工人員熟知插入式振搗器使用方法2、砼施工過程中，嚴格執(zhí)行分層振搗，振搗棒插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行施工現場陳衛(wèi)哲要因三對策三表九、三對策三實施對策三實施三一:施工三人員三質量三教育培訓三及考三核1對全三體施三工人三員進三行質三量教三育培三訓，三以交三流會三、專三題會三、現三場會三和知三識競三賽等三方式三進行三質量三意識三宣傳三，讓三“百三年大三計，三質量三第一三”的三理念三深入三人心三。從質三量意識三教育三、質量三知識三培訓、技三能培訓三個方三面入三手，三培養(yǎng)三全體三施工三人員三的質三量責三任意三識，三提高三施工三人員三基礎三知識三水平定期三進行三質量三教育三考核三，已三多種三形式三鞏固三教育三培訓三成果三；觀三看質三量事三故案三例宣三傳片三，教育三全體三施工人員三自覺三養(yǎng)成三遵紀三守法三的習三慣培訓三內容三包括三但不三限于三：施三工方三案、三施工三技術三交底三、施三工工三藝或三方法三、施三工規(guī)三范或三標準三、國家法律法規(guī)三等培訓三內容1培訓三內容2培訓三內容3實施效果對所三有施三工人三員重三新進三行技三術交三底，三并確三保技三術交三底落三嚴格三執(zhí)行三。對三全體三施工三人員三重新三進行三教育三學習三，組三織培三訓三會4次，三質量三知識三競賽2次，三觀摩三學習三會一三次。三經過三考試三，合三格率三達到10三0%，優(yōu)三秀人三員達三到90三%以上三。考核項目考核方式參加人數合格人數優(yōu)秀人數砼澆筑相關知識問答試卷作答343431施工工序掌握情況現場問答282826砼振搗操作施工現場操作776質量三教育三培訓三會調查三混凝三土供三應商三原材三料計三量工三具以三及砼三生產三過程三中的三攪拌三時間三。在三不影三響砼三強度三的情三況下三優(yōu)化三配合三比，三調整三用水三量，三增加三砼流三動性三，保三證砼三澆筑三密實三度。本工三程位三于北三京市三區(qū)，砼運輸時受三交通三因素三影響較大，將砼三澆筑三時間三調整三至晚三上進三行，三可縮三短砼三運輸三時間30分鐘三～1個小三時，三以減三少砼三塌落三度損三失量三。調整三配合三比原材三料控三制調整三澆筑三時間

對策實施二：調整砼配合比及砼澆筑時間2從混三凝土三生產三環(huán)節(jié)三開始三，減三少對三混凝三土和三易性三產生三不良三影響三的因三素，三同時三調整三混凝三土施三工時三間，三減少三交通三影響三而增三加的三混凝三土運三輸時三間，三保證三連續(xù)三供應三。不定三期檢三查混三凝土三供應三商的三原材三料質三量，抽三檢合三格率三不得三低于95三%。砼三進場三后塌三落度三及擴三展度三檢測三不合三格不三得進三行澆三筑，三以退三場處三理。實施效果（1）經三項目三部和三砼供三應商三多次三試配三、調三整，三確定三砼配三合比三優(yōu)化三后：C4三0砼水三灰比三調整三至0.三38，C5三0砼水三灰比三調整三至0.三35，砼三生產三時攪三拌時三間不三得大三于12三0s，不三得小三于10三0s，出三廠塌三落度三在18三0～20三0m三m，可三保證三砼運三輸至三現場三后和三易性三最佳三，最三大限三度滿三足砼三澆筑三施工三要求三。（2）調三整砼三澆筑三施工三至晚三上20：00以后三，砼三運輸三時間三明顯三縮短三，可三保證三砼生三產后2小時三內完三成澆三筑（三初凝三時間三為7h），三有效三減少三塌落三度損三失，三保證三澆筑三連續(xù)三性，三提高三混凝三土結三構外三觀質三量。（3）根據三現場三調查三反饋三，在三進行三砼配三合比優(yōu)化之后，其和易三性非三常穩(wěn)三定，三便于三現場三砼振三搗作三業(yè)，三對工三人的三工作三積極三性也三產生三良好三的影三響。三拆模三后的三混凝三土外三觀質三量具三有顯三著提三高。對策實三：砼振搗方式不正確3重新三培訓三交底明確三振搗三方式固定三振搗三人員項目三部對三一線三施工三人員三重新三進行三交底三培訓三，要三求協(xié)三作隊三伍固三定砼三振搗三施工三操作三手；三檢查三振搗三工具三，對三不合三格振三搗器三清除三施工三場地三。項目三部重三新對三一線三施工三工人三進行三交底三培訓三，并三進行三技能三考核三，確三保工三人完三全掌三握砼三振搗三過程三中的三相關三技術三要求三，方三可上三崗作三業(yè)。振搗三器插三入時要三快，三拔出三時要慢，三振搗三時間三以砼三表面呈現三浮漿為止三；振三搗器應插三入下三層混三凝土10三cm，前后間距三為30～50三cm，防止三漏振；三砼振三搗作三業(yè)時三，振三搗器三不得三碰觸三模板三、鋼三筋及三預埋三件。經培三訓合三格后，固三定5名熟三練、三有責三任新三的操三作手三，專三人負三責砼三澆筑三時振搗作三業(yè)。三項目三部安三排專三人負三責砼三澆筑三施工三，保三證砼三施工三質量三。十、效三果檢三驗序號項目合格標準檢查方法調查點數出現質量問題數1光潔度不良觀感良好，無漏漿、砼疏松、觀察300112蜂窩麻面表面無小凹坑、麻點，無粗糙面

觀察，

鍥形塞尺檢查300133平整度不良偏差≤3mm靠尺、鍥形塞尺檢查300204拆模損傷無磕碰，棱角無損傷觀察300115錯臺及爛根施工縫連接平順尺量30066其他無裂縫、夾渣、孔洞、露筋等缺陷觀察，鍥形塞尺檢查3003合計180064對策三實施三后質三量問三題調三查表1合格率96.4%序號項目檢查點數出現質量問題頻數（處）累計頻數出現質量問題頻率（%）累計頻率（%）1平整度不良1800202031.3402蜂窩麻面133320.376.03光潔度不良114417.288.04拆模損傷115517.294.75錯臺及爛根6619.3986其他3644.7100合計64/100/對策三實施三后質三量問三題調三查表2對策三實施三后質三量問題三餅圖31.3%20.3%17.2%17.2%9.2%4.7%通過本次QC小組三活動三，已三解決三了影三響砼三結構三外觀三質量三的問三題的三原因三，砼三拆模三后蜂窩三麻面和光潔三度不三良的問三題已三分別三降低三至20三.3三%和17三.2三%，即三二者三已成三為影三響砼三外觀三質量三合格三率低的次要三因素。85%95%96.4%結論三：通過三此次QC小組三攻關三，找三出了三影響三混凝三土結三構外三觀質三量拆三模合三格率三的原三因，三通過三小組三成員三的共三同努三力，三制定三合理三對策三，全三程盯三控實三施，三有效三的解三決了三砼蜂三窩麻面三和光三潔度不良三的問三題，三達到三了預三期目三標，三并收三到了三滿意三效果三。QC活動三實施三后效三果十一三、效三果鞏三固十一三、效三果鞏三固

加強三一線三施工三人員三教育三培訓三，增三加工三人素三質根據QC活動三成果三和經三驗編制三地鐵三車站三混凝三土施三工質三量作三業(yè)指三導書建立三建全三三檢三制度三，將三三檢三制度三作為三質量三管理三的常三規(guī)手三段和三要求實行三質量三獎懲三制度三，激三勵施三工人三員參三與質三量管三理效果鞏固效果鞏固本次QC小組三活動三結束三后，三我們三編制三了措三施完三善的《提高三混凝三土結三構成三品質三量施三工作三業(yè)指三導書》，在我三項目三部剩三余混三凝土三施工三中，三嚴格三按照三本次QC活動三所得三到經三驗和三作業(yè)三指導三書進三行施三工，三也是三對本三次QC活動三成果三的鞏三固。序號砼施工部位拆模合格率（%）序號砼施工部位拆模合格率（%）序號砼施工部位拆模合格率（%）Q1第七段側墻95.6B3第七段頂板97.7C13號出口側墻96.7Q2第八段側墻96.3B4第八段頂板97.3C21號出口側墻96.8Q3第九段側墻96.0B5第九段頂板95.8C32號出口側墻98.4Q4第十段側墻97.5B6第十段頂板96.9C43號出口頂板97.8B1第七段中板96.2Z1底板構造柱98.2B2第八段中板98.0Z2中板構造柱97.6合格率97.1%效果鞏固在本三項目三后續(xù)三混凝三土結三構施三工中三，以三鞏固三本次QC活動三成果三為契三機，三使混三凝土三結構三施工三質量三具有三顯著三提高三，以三下為三混凝三土質三量合三格率三折線三圖：Q2合格率（%）93949596979899100Q1Q3Q4B1B2B3B4B6Z1Z2C1C2C3B5C4最大三值98三.4三%最小三值95三.6三%平均三值97三.1三%地鐵三車站三混凝三土結三構外三觀質三量拆三模合三格率三折線三圖檢查三部位三編號十二三、活三動總三結及三未來三展望1.經濟效益每處混凝土外觀質量缺陷修復費用表序號名稱項目費用（元）備注1人工費搭架，剔鑿，修補，搬運、清理75/天150元/工日，按半個工日計算2材料費水泥砂漿，工具費40—3管理費管理人員監(jiān)督檢查費用25200元/工日，按一小時計算4合計140—QC小組活