全面質(zhì)量管理知識講義

全面生產(chǎn)維護全面生產(chǎn)維護是一種設(shè)備管理策略，以提高設(shè)備效率為目的。在應(yīng)用過程中，一些發(fā)達國家將其發(fā)展為整個生產(chǎn)系統(tǒng)，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最高效率化(綜合的效率化)為目的。全面生產(chǎn)維護的目的是通過解決設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的問題，來保證產(chǎn)品、過程、體系和企業(yè)的質(zhì)量，所以說全面生產(chǎn)維護（TPM）是全面質(zhì)量管理（TQM）的重要組成部分。第一頁，共五十二頁。全面生產(chǎn)維護廣義定義1989年以后，TPM的含義擴展為：以不斷追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率為目的，從生產(chǎn)系統(tǒng)的總體出發(fā)，構(gòu)筑能避免所有損失（災(zāi)害、不良、故障等）發(fā)生的體制，在設(shè)計、生產(chǎn)、銷售及管理等所有部門的參與下，最終實現(xiàn)企業(yè)零損失。第二頁，共五十二頁。全面生產(chǎn)維護狹義與廣義的區(qū)別比較對象狹義的TPM廣義的TPM活動目標提高設(shè)備的效率提高整個生產(chǎn)系統(tǒng)的效率活動對象建立良好的設(shè)備維護體系構(gòu)筑零損失的管理體系參與部門生產(chǎn)部門、設(shè)備部門企業(yè)的所有部門參與人員相關(guān)部門的所有人員企業(yè)的全部人員活動方式自主的小組活動自主活動和職務(wù)活動相結(jié)合第三頁，共五十二頁。TPM的演變歷程1、事后保養(yǎng)時代BM設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護1950年以前

3、改良保養(yǎng)時代

CM查找薄弱部位對其進行改良1957年后

2、預(yù)防保養(yǎng)時代PM對周期性故障提出的維護如定期加油、經(jīng)常擦灰、更換部件。1951年后

4、保養(yǎng)預(yù)防時代MP設(shè)計不發(fā)生故障的設(shè)備。即在設(shè)計階段就考慮設(shè)備的可靠性和維修性，從設(shè)備的設(shè)計、制造上提高質(zhì)量。1960年后

6、預(yù)知保養(yǎng)時代PM預(yù)測設(shè)備出現(xiàn)故障的原因、時段，有針對性的維護。1980年后5、全面生產(chǎn)維護時代TPM全員參加型的保養(yǎng)（見狹義定義）1971年以后第四頁，共五十二頁。現(xiàn)在過去未來過去的故障過去的失誤過去的保養(yǎng)統(tǒng)計分析未來的保養(yǎng)方式未來的保養(yǎng)頻率未來的零件備份預(yù)知保養(yǎng)說明時間第五頁，共五十二頁。全面生產(chǎn)維護的宗旨和目標

企業(yè)實施全面生產(chǎn)維護的宗旨是“通過提高人的保全能力和設(shè)備的效率，力求達到‘零災(zāi)害’、‘零不良’、‘零故障’的目標”。

理念：從“沒問題就不去理它”到“沒問題就設(shè)法不讓它有問題”。

設(shè)備的效率：指綜合效率，包括設(shè)備壽命周期成本和設(shè)備快速批量生產(chǎn)的能力。第六頁，共五十二頁。故障只是冰山隱藏的問題故障磨損、松馳、泄露、灰塵、污垢、腐蝕變形、原材料問題、表面磨損、裂縫、過熱、震動、噪音及其它不正?，F(xiàn)象冰山的頂端第七頁，共五十二頁。員工的保全能力1、設(shè)備操作人員，要有自主保全（自主管理、維護、保養(yǎng)）的能力；2、專職的管理、維護、保養(yǎng)人員，要有高度專業(yè)保全的能力；3、生產(chǎn)技術(shù)和管理人員，要有提高設(shè)備效率的設(shè)備管理及設(shè)計能力。第八頁，共五十二頁。全面生產(chǎn)維護的六方面指標類別內(nèi)容質(zhì)量由于材料質(zhì)量問題造成的停機率；產(chǎn)品一次合格率；在線遺漏缺陷數(shù)；投訴數(shù)等。成本制造成本；維修成本占制造成本的比例；質(zhì)量成本；全面生產(chǎn)維護投入和節(jié)約的對比；能源消耗；原材料的浪費等交貨期按時交貨率；計劃完成率；材料和產(chǎn)品庫存率；在線生產(chǎn)量等。安全損失工時的事故數(shù)；事故率；事故隱患和未遂事故數(shù)；廢水排放量；廢水化學(xué)含氧量；固體廢棄物；環(huán)境事故數(shù)等士氣員工參與率；完成工作時間；合理化建議數(shù)；小組活動次數(shù)；問題改進數(shù)；培訓(xùn)時間；獲得資格證數(shù)等。生產(chǎn)力勞動生產(chǎn)率；設(shè)備綜合效率；設(shè)備時間利用率；設(shè)備性能利用率；產(chǎn)品合格率；設(shè)備故障數(shù)；小故障停機數(shù)；設(shè)備平均故障間隔時間；設(shè)備平均維修時間等。第九頁，共五十二頁。實施全面生產(chǎn)維護的效果1、有形效果：提高效率、降低不合格、縮短周期、減少損失、節(jié)約成本，最終增加利潤。2、無行效果：提高員工的改進意識和技能水平；培育積極進取的企業(yè)文化。第十頁，共五十二頁。全面生產(chǎn)維護的主要內(nèi)容5S管理活動兩基礎(chǔ)目視管理活動八大支柱教育培訓(xùn)安全環(huán)境業(yè)務(wù)改善初期管理質(zhì)量保全逐項改善計劃保全自主保全全面生產(chǎn)維護的基本框架不間斷的職務(wù)性小組改進活動評價指標：質(zhì)量、成本、交貨期、安全、士氣、生產(chǎn)力行業(yè)內(nèi)一流企業(yè)第十一頁，共五十二頁。目視管理

目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理手法，也是一種利用人的視覺進行“一目了然”管理的科學(xué)方法。它以“一看便知”的方法，將管理者的要求和意圖盡可能的讓大家看得見，還能形象直觀地將潛在問題和浪費顯現(xiàn)出來。第十二頁，共五十二頁。目視管理主要內(nèi)容制度、標準公開化生產(chǎn)任務(wù)及完成情況圖表化定置管理.視覺顯示信息標準化控制手段直觀化和方便化色彩標準化管理如標志線、標志牌、標志色等如故障信號燈、報警鈴、信息顯示屏、看板等第十三頁，共五十二頁。第十四頁，共五十二頁。1、自主保全含義：企業(yè)員工自主地實施全面管理、維護和保養(yǎng)。自主保全的活動方法：以生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員為主，運用聽、摸、嗅、看等方式對設(shè)備進行檢查，并通過不斷的培訓(xùn)和學(xué)習，使現(xiàn)場操作人員逐漸熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能，不但會正確操作、保全和診斷故障，而且會處理小故障。第十五頁，共五十二頁。自主保全活動程序1、初始清潔2、對問題根源的攻關(guān)對策3、臨時標準與規(guī)范的編制4、培訓(xùn)與總點檢5、自主管理6、整理整頓規(guī)范化7、自主管理的深入防止劣化（老化）階段改善劣化階段發(fā)現(xiàn)和檢測劣化階段進行衛(wèi)生清掃、找出潛在的缺陷并及時有效的處理；清除非必需品。清除垃圾、廢棄物的發(fā)生源；解決難以清掃和易于污染的問題?？偨Y(jié)第1、2步的工作經(jīng)驗，制定標準與規(guī)范，即實施標準化。培養(yǎng)精通設(shè)備的操作者，進行所有項目的總點檢。對第1、2、3、4步的實施情況，通過自主點檢進行再確認。減少和簡化需要管理的內(nèi)容，實施有效的自主保全，從現(xiàn)場排除浪費降低成本；記錄、分析設(shè)備維護保養(yǎng)情況，進一步改善設(shè)備；增強員工的問題意識、改進意識，不斷進步自主保全的活動分為三個階段七個步驟：第十六頁，共五十二頁。設(shè)備點檢的具體內(nèi)容和特點

所謂的點檢，是按照一定的標準、一定周期、對設(shè)備規(guī)定的部位進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。值得指出的是，設(shè)備點檢不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。設(shè)備點檢制的特點是：A、定人。設(shè)立設(shè)備操作者兼職的和專職的點檢員；B、定點。明確設(shè)備故障點，明確點檢部位、項目和內(nèi)容；第十七頁，共五十二頁。

C、定量。對劣化傾向的定量化測定；D、定周期。不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點，給出不同點檢周期；E、定標準。給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標準；F、定點檢計劃表。點檢計劃表指導(dǎo)點檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)；G、定記錄。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄；H、定點檢業(yè)務(wù)流程；明確點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案。第十八頁，共五十二頁。點檢制

點檢制是以點檢為中心的設(shè)備維修管理體制。一般推行“三位一體”的點檢制和“五層防護線”。三位一體是指：崗位操作工人的日常點檢，專業(yè)點檢員的定期點檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢三位一體?！拔鍖臃雷o線”A、是把崗位操作工作的日常點檢作為第一層防護線。B、把專業(yè)點檢員的定期點檢作為第二層防護線。C、專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢作為第三層防護線。D、在此基礎(chǔ)上，對上述點檢中出現(xiàn)的問題，再進一步利用技術(shù)診斷等探明因果，作出對策，這也就是第四層防護線。E、第五層防護線是每半年或一年一次的精密檢測。第十九頁，共五十二頁。

點檢員的工作方法

步驟1

步驟2

步驟3

步驟4步驟5步驟6

步驟7

調(diào)查現(xiàn)狀措施保證制定計劃發(fā)現(xiàn)問題鞏固提高實績分析實施管理循環(huán)一次有成效循環(huán)多次就提高第二十頁，共五十二頁。自主保全活動程序理解步驟活動內(nèi)容對設(shè)備的目標對人的目標管理者對步驟的指導(dǎo)1初期清掃以設(shè)備為中心，清除垃圾、廢物。清除垃圾臟物，找出潛在隱患，清除老化、不合理的地方，使檢修設(shè)備更加方便。使簡單的清掃成為團體活動，使領(lǐng)導(dǎo)者提高觀察能力、動手能力和重視設(shè)備的想法；建立“清掃就是檢驗”的意識

以直接體驗作為首選方法，指導(dǎo)什么是垃圾、什么是設(shè)備老化；指導(dǎo)“清掃就是檢驗”。第二十一頁，共五十二頁。步驟活動內(nèi)容對設(shè)備的目標對人的目標管理者對步驟的指導(dǎo)2對發(fā)生源的對策對發(fā)生源采取對策，改善清掃困難的地方。清掃垃圾臟物和附著在設(shè)備上的東西；提高對設(shè)備的信賴度，確保設(shè)備的清潔狀態(tài)。學(xué)習機械的操作、工作原理，學(xué)習改善與自己相關(guān)的垃圾污染的思考方式、進行方法；具有對改善設(shè)備的興趣；

感受因為改善而帶來的成功喜悅。學(xué)習機械的操作、工作原理；指導(dǎo)應(yīng)該分析哪里、為什么、解析現(xiàn)況的思考方式和方法；指導(dǎo)改善的具體方法。第二十二頁，共五十二頁。步驟活動內(nèi)容對設(shè)備的目標對人的目標管理者對步驟的指導(dǎo)3、制作清掃加油的標準操作規(guī)程SOP培訓(xùn)潤滑技能，對潤滑進行大檢查；做好在確定的時間內(nèi)清掃、加油的準備；形成潤滑管理體制；改善加油困難的地方，實施目測管理。確保設(shè)備基本的條件(清掃,加油),防止設(shè)備老化。自我確定標準并實施；了解維持標準的重要性,學(xué)習什么叫管理；使個人作用和集體行動相結(jié)合。培訓(xùn)潤滑、檢驗,并指導(dǎo)實施；培訓(xùn)制作清掃、加油的標準的方法并進行指導(dǎo)和援助第二十三頁，共五十二頁。步驟活動內(nèi)容對設(shè)備的目標對人的目標管理者對步驟的指導(dǎo)4總檢驗

培訓(xùn)檢驗技能、總檢驗；改善檢驗方法和設(shè)備；建立檢驗的計劃。

清除或改善老化、不合理的地方，使目視管理更徹底；改善檢驗困難的地方；確保日常的檢查，清除老化的狀態(tài),提高對設(shè)備的信賴性。

學(xué)習檢驗技能和設(shè)備構(gòu)造及機能，掌握老化的判定標準；

熟悉對簡單的不合理的對策；學(xué)習收集、整理、解析數(shù)據(jù)的方法并了解其重要性。準備總檢驗的目標表,進行總檢驗培訓(xùn)；制作總檢驗項目，培訓(xùn)簡單的不良解決方法；培訓(xùn)目視管理，改善困難的進行方法；培訓(xùn)怎樣取舍檢驗數(shù)據(jù)。第二十四頁，共五十二頁。步驟活動內(nèi)容對設(shè)備的目標對人的目標管理者對步驟的指導(dǎo)5自主檢驗

制作自主保修的標準；執(zhí)行標準,實施保修。

應(yīng)用個別改善成果報告，再總觀目視管理；維持信賴性、保修性高的好工程或好設(shè)備。

綜合理解工程或設(shè)備，提高預(yù)防故障的能力,形成強化設(shè)備的能力，形成集團式的自主管理。制定自主、專門保修的檢查分工表；培訓(xùn)基礎(chǔ)的保修技能，講解防患故障于未然的事例；培訓(xùn)工程或設(shè)備的特殊構(gòu)造、機能,使員工理解全套系統(tǒng)。第二十五頁，共五十二頁。步驟活動內(nèi)容對設(shè)備的目標對人的目標管理者的指導(dǎo)6保證品質(zhì)

進行防止不良發(fā)生的活動；進行不制造不良的活動；保證工程或設(shè)備的品質(zhì),使不良率為0。

消除工程或設(shè)備的不良發(fā)生；不設(shè)計制造不良的工程、設(shè)備。在消除不良方面，具有個人自主管理能力。培訓(xùn)保證品質(zhì)的設(shè)備操作、設(shè)備加工原理。7自主管理維持、改善、繼承現(xiàn)在的TPM，為下一代TPM打基礎(chǔ)。

維持0事故,0不良,0故障。形成自我發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，防患異常故障、不良于未然的習慣；養(yǎng)成自主管理的習慣。以下一代TPM為目標，支持維持和改善TPM的活動。

第二十六頁，共五十二頁。自主保全的目的自己的設(shè)備自己負責。

-對設(shè)備要有愛心和用心管理成為設(shè)備堅強的操作者.

-作業(yè)者的專家化可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理

-設(shè)備的理想狀態(tài)

-目視管理可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理：目視管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以隨時發(fā)現(xiàn)工程和設(shè)備缺陷的現(xiàn)場。設(shè)備的理想狀態(tài)：設(shè)備的基本條件和使用條件的精確達成和老化的復(fù)原及其正確運轉(zhuǎn)和操作所需基本條件的遵守狀態(tài)第二十七頁，共五十二頁。2、計劃保全

含義：按照計劃對設(shè)備的基本性能用最低的成本去維持、改善，并消除阻礙生產(chǎn)物流的要素。必要時為確保任何時候都能夠運轉(zhuǎn)及避免設(shè)備故障和產(chǎn)品的不良的發(fā)生而開展確立制度的活動。第二十八頁，共五十二頁。

建立計劃保全制度以五大步驟來建立完整的計劃保養(yǎng)制度：日常保養(yǎng)：如給油、點檢、調(diào)整、清掃等。巡迴點檢：保養(yǎng)部門的點檢(約每月一次)。定期整備：調(diào)整、換油、零件交換等。預(yù)防修理：異常發(fā)現(xiàn)之修理。更新修理：劣化恢復(fù)的修理。第二十九頁，共五十二頁。計劃保全的主要活動內(nèi)容對應(yīng)現(xiàn)場自主保全的活動每日的對策活動異常的早期發(fā)現(xiàn)活動技術(shù)文件庫的建立專業(yè)保全人員和操作工一起，及時處理操作工在自主保全中發(fā)現(xiàn)的問題保全人員及時處理每天發(fā)生的故障，并和操作工一起，及時研討當日故障有無事前征兆、原因何在、處置是否正確、其它問題發(fā)生的可能性、有無防止再發(fā)生的處置定期點檢、定期更換零件、定期修理、定期精度測量等；測定設(shè)備劣化狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。保存設(shè)備說明等資料、建立設(shè)備操作（即保全）規(guī)程、記錄保全過程第三十頁，共五十二頁。計劃保全的推進步驟步驟重點零部件模式的計劃保全設(shè)備模式的計劃保全1重點零部件的選擇分析現(xiàn)狀與設(shè)備基本條件的差距2改進現(xiàn)有保全方法針對上述差距制定對策3制定保全標準基本條件標準的制定4延長壽命的對策延長壽命的對策5點檢、診斷的效率化點檢、診斷的效率化6設(shè)備綜合診斷設(shè)備綜合診斷7設(shè)備的極限使用設(shè)備的極限使用第三十一頁，共五十二頁。3、質(zhì)量保全定義：以ISO9000為基礎(chǔ)，對在生產(chǎn)中發(fā)生的不合格與4M（人、機、料、法）相聯(lián)系進行分析，再通過設(shè)備與質(zhì)量的分析，有效地生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，并創(chuàng)造良好條件的一種活動。第三十二頁，共五十二頁。質(zhì)量保全的實施步驟與活動內(nèi)容步驟內(nèi)容準備1把握現(xiàn)狀確認質(zhì)量參數(shù)和特性；制作質(zhì)量控制圖；不合格狀況及現(xiàn)象的分層分析。調(diào)查分析2不良現(xiàn)象調(diào)查對發(fā)生的不良項目進行調(diào)查。34M條件的調(diào)查分析4M條件的調(diào)查；尋找現(xiàn)場過程的不完備點。研討改進4制定問題點的對策編制問題點一覽表，研討問題對策；確認設(shè)備狀態(tài)，研討復(fù)原改進。5分析不穩(wěn)定因素分析合格品制造條件中不穩(wěn)定因素；通過實驗確定制造條件的應(yīng)有狀態(tài)。第三十三頁，共五十二頁。步驟內(nèi)容實施改進6改進4M條件的缺陷明確4M條件的缺陷；實施改進；評估改進效果。7確定4M條件制定能制造合格品的4M條件。標準化8改善點檢方法實施點檢集中化、制度化。9確定點檢標準確定點檢標準；制作質(zhì)量保全矩陣圖；點檢水平提升、簡單化。10修訂標準修訂各種相關(guān)標準；確認發(fā)展趨勢及結(jié)果。第三十四頁，共五十二頁。4、逐項改善定義：為進一步提高生產(chǎn)系統(tǒng)的效率而對造成效率低下的原因進行分析，然后針對具體問題進行的逐項改善活動。即降低企業(yè)內(nèi)部存在的各種損失的活動。第三十五頁，共五十二頁。企業(yè)內(nèi)部存在的各種損失可分為四大類：設(shè)備方面的損失、管理及計劃方面的損失、人員方面的損失、材料投入等方面的損失。（具體內(nèi)容見課本136頁）。第三十六頁，共五十二頁。設(shè)備方面的損失指標為：設(shè)備綜合效率。設(shè)備綜合效率=時間開動率X性能開動率X合格品率時間開動率=凈運行時間/總運行時間性能開動率=實際生產(chǎn)數(shù)量/理想生產(chǎn)數(shù)量合格品率=合格品數(shù)/總投料數(shù)設(shè)備利用率=負荷時間/設(shè)備應(yīng)開動時間時間開動率、性能開動率、合格品率是由每一工作中心決定的，但每個因素的重要性，因產(chǎn)品、設(shè)備、和涉及生產(chǎn)系統(tǒng)的特征不同而異。例如，若機器故障率很高，那么時間開動率會很低；若設(shè)備的短暫停機很多，則性能開動率就會很低，只有三者數(shù)值都很大時，設(shè)備綜合效率才會提高。第三十七頁，共五十二頁。逐項改善的實施步驟步驟內(nèi)容1選擇樣板工廠/生產(chǎn)線/生產(chǎn)工序2組織項目團隊/小組3了解和確認目前的損失4確定改善的課題和目標5制定解決方案與工作計劃6評價分析改善方案或合理化建議7實施改善方案8確認實施效果9標準化第三十八頁，共五十二頁。5、業(yè)務(wù)改善

定義：把全面生產(chǎn)維護拓展到業(yè)務(wù)部門，不斷降低業(yè)務(wù)部門的損失，提高管理部門的工作效率的活動。TPM是全員參與的持久的集體活動，沒有管理間接部門的支持，活動是不能持續(xù)下去的。其他部門的強力支援和支持是提高制造部門TPM活動成果的可靠保障，而且業(yè)務(wù)部門通過革新活動，不但提高業(yè)務(wù)的效率，提升服務(wù)意識，而且可以培養(yǎng)管理和領(lǐng)導(dǎo)的藝術(shù)，培養(yǎng)經(jīng)營頭腦和全局思想的經(jīng)營管理人才。第三十九頁，共五十二頁。業(yè)務(wù)改善活動內(nèi)容

1）按照全面生產(chǎn)維護在生產(chǎn)現(xiàn)場的原則要求，對業(yè)務(wù)部門的工作現(xiàn)場實施5S，消除業(yè)務(wù)部門的臟、亂、差。2）通過培訓(xùn)提高工作效率改進服務(wù)質(zhì)量。3）運用TPM的方法降低各項辦公費用，提升工作質(zhì)量。第四十頁，共五十二頁。6、初期管理定義：對自制或外購的設(shè)備，從設(shè)計、制造或采購過程就要考慮設(shè)備的保全工作，盡量把原始的故障降低到最少?；顒觾?nèi)容：1）調(diào)查和分析目前的設(shè)備狀態(tài)；2）建立初步的過程控制體系和故障管理體系；3）培訓(xùn)和提高分析、診斷能力；4）建立預(yù)防維護的設(shè)計和檢查體系。第四十一頁，共五十二頁。

7、教育培訓(xùn)內(nèi)容：建立技能評價制度；制定培訓(xùn)實施對策；建立提高運轉(zhuǎn)和保全技能的訓(xùn)練體系；創(chuàng)造自學(xué)環(huán)境。第四十二頁，共五十二頁。

8、安全環(huán)境建立案全環(huán)境的工作內(nèi)容：調(diào)查目前的安全狀況；進行危險因素檢查；列出危險因素的清單；通過改善，消除不安全的因素；建立健全消除事故和危險的條件；加強檢查、指導(dǎo)和培訓(xùn)；建立安全環(huán)境體系，經(jīng)常分析診斷。第四十三頁，共五十二頁。開展全面生產(chǎn)維護的

主要工具和方法三大工具，六種基本方法。三大工具：活動看板、單元課程、職務(wù)性小組活動。1、活動看板。也稱活動板，以視覺沖擊的形式,在工作現(xiàn)場展示所有需要的信息。2、單元課程。也稱一點課，包括基礎(chǔ)知識、出現(xiàn)的問題、改進案例等方面的基本原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、工作方法、檢查方法和改進方法等。由小組成員自己編寫演講，用于交流經(jīng)驗和自我學(xué)習。第四十四頁，共五十二頁。3、職務(wù)性小組活動

也稱小組活動，其活動主體、應(yīng)用的工具等與QCC相同，也是員工自愿參與謀求解決問題方法的活動，但在組織結(jié)構(gòu)上是自上而下、層層展開，下一級活動小組組長是上一級活動小組的成員，它是一種職務(wù)重疊性小組。其組織機構(gòu)圖：第四十五頁，共五十二頁。職務(wù)性小組活動組織機構(gòu)圖經(jīng)營者分廠廠長科長班長操作者小組第四十六頁，共五十二頁。開展全面生產(chǎn)維護

的六種基本方法PDCA、QC老7種工具、WHY-WHY分析、SMED技術(shù)、現(xiàn)象-機理分析、8字展開法。第四十七頁，共五十二頁。WHY-WHY分析是指對發(fā)