地連墻滲漏處理

地連墻滲漏處理地連墻滲漏處理/NUMPAGES13地連墻滲漏處理地連墻滲漏處理滲漏可能原因分析雖然基坑各階段施工嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，但由于地下連續(xù)墻施工的可控性等原因，在基坑開挖過程中，地下連續(xù)墻往往會(huì)因?yàn)橐韵聨讉€(gè)原因出現(xiàn)滲漏水情況：先行幅連續(xù)墻接縫處成槽垂直度差，后行幅成槽時(shí)不能將接縫處泥土抓干凈，導(dǎo)致接縫處夾泥（俗稱開褲衩）；護(hù)壁泥漿性能差，成槽后與砼澆注間隔時(shí)間過長(zhǎng)(比如隔夜槽），泥漿沉淀，在地下連續(xù)墻接縫處形成較厚的泥皮，砼澆注后就有可能出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象；后行幅地下連續(xù)墻施工時(shí)，未對(duì)先行幅接縫進(jìn)行清刷施工或清刷不徹底，導(dǎo)致該處出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象。槽段清淤不徹底，泥漿比重大，黏度過高，水下砼澆注過程中，翻漿砼將大量浮泥翻帶至地下連續(xù)墻頂部，但有少量浮泥被擱置在地下連續(xù)墻接縫處，形成砼夾泥現(xiàn)象；水下砼澆注時(shí)，未控制好導(dǎo)管的埋管深度，出現(xiàn)導(dǎo)管拔空，導(dǎo)致墻體砼夾泥；水下砼澆注未能連續(xù)進(jìn)行，砼供應(yīng)不及時(shí)，導(dǎo)致水下砼兩次開管，圍護(hù)墻出現(xiàn)夾泥施工冷縫；基坑開挖過程中圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形大，接縫開裂滲漏。地下連續(xù)墻接縫處無鋼筋素砼范圍過大，素砼受力開裂，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。地下連續(xù)墻砼抗?jié)B性能未達(dá)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在地下水壓下地下連續(xù)墻砼出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。地下連續(xù)墻縫（洞）滲流處理：如果地下連續(xù)墻縫（洞）出現(xiàn)滲流現(xiàn)象，可以注聚氨脂封堵，或?qū)Φ叵逻B續(xù)墻墻面進(jìn)行剔鑿清理，然后用堵漏靈或雙快水泥進(jìn)行封堵。地下連續(xù)墻縫（洞）輕微管涌處理如果地下連續(xù)墻縫（洞）出現(xiàn)輕微管涌，具有較明顯的水壓力，用圖1方法處理。圖1地下連續(xù)墻輕微管涌處理示意處理步驟（1）剔鑿清理漏水點(diǎn)（滿足設(shè)置導(dǎo)流管和粘連封堵材料即可）。（2）插設(shè)導(dǎo)流管。（3）涂抹封堵材料（堵漏靈、雙快水泥）。（4）封堵導(dǎo)流管。（5）在地下連續(xù)墻外側(cè)注漿處理或者進(jìn)行旋噴樁止水加固。2、地下連續(xù)墻縫（洞）嚴(yán)重管涌處理基坑開挖過程中，如果地下連續(xù)墻縫（洞）出現(xiàn)嚴(yán)重管涌，具有明顯水壓力。這種情況用第二種方法封堵有難度，可采用圖2方法處理。圖4-2地下連續(xù)墻嚴(yán)重管涌處理示意處理步驟：（1）如地下連續(xù)墻面有較明顯突出不平現(xiàn)象，簡(jiǎn)單進(jìn)行剔鑿處理。（2）把預(yù)先加工好的封堵鋼板貼置于地下連續(xù)墻面上，漏水點(diǎn)與導(dǎo)流鋼管正對(duì)，水流通暢。（3）打入膨脹螺栓，使封堵鋼板固定牢固。（4）用棉沙拌合油脂材料（粘狀油脂）封邊，用扁狀鋼釬沿封堵鋼板四周縫隙打入，使封堵鋼板與地下連續(xù)墻之間縫隙填充密實(shí)，然后用堵漏靈或快硬水泥封堵鋼板周邊。（5）關(guān)閉閥門。（6）在地下連續(xù)墻外側(cè)注漿處理或者進(jìn)行旋噴樁止水加固。注意事項(xiàng)：（1）基坑開挖前需加工好封堵鋼板（具體做法如圖示），作為搶險(xiǎn)設(shè)備備用。（2）搶險(xiǎn)物資材料應(yīng)包括：棉沙、油脂、鐵錘、扁狀鋼針、電鉆、膨脹螺栓、堵漏靈。（3）封堵鋼板與導(dǎo)流鋼管焊接，導(dǎo)流鋼管前端應(yīng)設(shè)置閥門。封堵鋼板四角位置提前打眼，以備固定膨脹螺栓。封堵鋼板以800mm×800mm為宜，不宜過大，以免過重不宜操作。開挖面的陰角部位管涌處理基坑開挖過程中，如地下連續(xù)墻與開挖土體的陰角部位出現(xiàn)管涌，可用圖3方法處理：圖3地連墻與開挖土體陰角部位管涌處理示意處理步驟（1）插入導(dǎo)流管，盡量與地下連續(xù)墻漏水點(diǎn)接觸緊密。（2）用袋裝水泥筑第一道圍堰，同時(shí)筑第二道圍堰。（3）在第一道圍堰與地下連續(xù)墻形成的空倉內(nèi)填入碎石，然后用木板加蓋，再在蓋板上用袋裝水泥覆壓。（4）在第二道圍堰與地下連續(xù)墻形成的空倉內(nèi)澆筑混凝土，邊澆混凝土邊灌入水玻璃，使之快速凝固。或灌入水泥漿液，邊灌水泥漿邊灌水玻璃，使之快速凝固。（5）關(guān)閉閥門。（6）在地下連續(xù)墻外側(cè)注漿處理或者進(jìn)行旋噴樁止水加固。（7）拆除圍堰，繼續(xù)下一階段施工。注意事項(xiàng)（1）導(dǎo)流管要提前加工好，作為搶險(xiǎn)物資備用。管徑不宜小于Φ100，且要加裝閥門。（2）此方法如未達(dá)到預(yù)期效果，則用土方或混凝土大量覆壓封閉。（3）第一道圍堰內(nèi)的碎石要認(rèn)真填滿，起到濾砂作用。在基坑外側(cè)接縫處進(jìn)行加固：地下連續(xù)墻作為地下工程，施工時(shí)，不可預(yù)見性較大，受地質(zhì)條件、周邊影響較大，難免會(huì)出現(xiàn)這樣那樣不可預(yù)見的問題，特別對(duì)于基坑位于滲透系數(shù)大、砂性重、易液化的土層，而且，基坑周圍環(huán)境復(fù)雜，保護(hù)等級(jí)要求較高時(shí)，宜在基坑外側(cè)采用加固處理。接縫加固形式有幾種，一、采用注漿加固，成本較低，但注漿加固的質(zhì)量穩(wěn)定性較差，漿液的離散性較大，質(zhì)量不能保證。二、采用攪拌樁進(jìn)行加固，成本相對(duì)較低，但其缺點(diǎn)是如連續(xù)墻施工時(shí)有塌方時(shí)，加固的土體不能有效的與連續(xù)墻墻體緊貼，存在漏水的通道。三是采用高壓旋噴樁進(jìn)行加固，其成本相對(duì)較高，但其質(zhì)量最為可靠，效果最佳。具體加固形式還需視各工程的實(shí)際情況考慮。本工程考慮到基坑周邊的環(huán)境較復(fù)雜，基坑緊貼馬路，且路邊市政管線多；另一側(cè)為正在施工的高層建筑，考慮本工程工期緊、且基坑開挖時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)的滲漏現(xiàn)象，對(duì)周邊管線等會(huì)帶來的影響，故在本工程與設(shè)計(jì)商議在連續(xù)墻接縫外側(cè)采用高壓旋噴樁進(jìn)行加固。加固示意圖見下圖：參數(shù)確定在確定滲漏的地連墻接縫處采用三重管高壓旋噴樁，樁徑900mm，加固深度和三軸水泥攪拌樁深度一致，水泥采用P42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥摻量不小于550kg，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整。施工主要技術(shù)參數(shù)如下：空氣壓力0.7Mpa；②高壓清水壓力25Mpa；③水泥漿壓力3.0Mpa；④水灰比1:1；⑤提升速度16cm/min。操作要點(diǎn)（1）測(cè)量定位由公司專業(yè)測(cè)量員承擔(dān)測(cè)量定位工作，使用全站儀和水準(zhǔn)儀，鋼卷尺定位，樁位用鋼筋標(biāo)出，施工定位時(shí)要重新復(fù)測(cè)樁位，保證樁位誤差不大于50mm。（2）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位機(jī)座應(yīng)平整、穩(wěn)固，立軸與孔位對(duì)正,確保成孔質(zhì)量、成孔深度。（3）施工前準(zhǔn)備：檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足要求，注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，注漿接頭密封完好。（4）高壓旋噴：①旋噴注漿時(shí)要注意設(shè)備啟動(dòng)順序，應(yīng)先空載啟動(dòng)空壓機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再空載啟動(dòng)高壓泵，同時(shí)向孔內(nèi)送風(fēng)和水，使風(fēng)量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值，風(fēng)、水暢通后，才開動(dòng)注漿泵，待泵量泵壓正常后開始注漿，待水泥漿流出噴頭后，提升注漿管，自下而上噴射注漿。②深層旋噴時(shí)，應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，在樁端有坐噴時(shí)間，以保證樁端質(zhì)量。噴射注漿中需拆除注漿管時(shí)，應(yīng)停止提升和回轉(zhuǎn)，同時(shí)停止送漿，逐漸減少風(fēng)量和水量，最后停機(jī)。拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時(shí)噴射注漿的孔段與前段搭接，防止固結(jié)體脫節(jié)。③旋噴時(shí)要做好壓力、流量和冒漿等各項(xiàng)參數(shù)的測(cè)量工作，并按要求逐項(xiàng)記錄。如冒漿量大于注漿量20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因和采取相應(yīng)措施后，再繼續(xù)旋噴。④在旋噴過程中，注意噴嘴局部或全部被堵，否則要拔管清洗后重新進(jìn)行旋噴。⑤補(bǔ)漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時(shí)用水泥漿補(bǔ)灌。（5）水泥漿攪拌：水泥漿攪拌時(shí)水灰比按要求配制在旋噴過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀、離析，造成濃度降低。施工完畢后，立即得出注漿管，徹底清洗注漿和注漿泵，泵內(nèi)不得有殘存水泥漿。施工要點(diǎn)（1）旋噴施工應(yīng)間隔2～3孔跳孔施工。（2）施工過程中應(yīng)對(duì)附近地面、地下管線的標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)標(biāo)高的變化值大于±10mm時(shí)，應(yīng)暫停施工，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整壓力參數(shù)后，再行施工。（3）制作漿液時(shí)，水灰比要嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。（4）開始時(shí)，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，在一般情況下，壓縮空氣可晚送30s。在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射1min后，再進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。（5）噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁柱中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查，排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計(jì)直徑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。（6）旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。對(duì)需要擴(kuò)大加固范圍或提高強(qiáng)度的工程可采取復(fù)噴措施，即先噴一遍清水，再噴一遍或兩遍水泥漿。（7）鉆桿旋轉(zhuǎn)和