第四章數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)與部件和數(shù)控機(jī)床編程及加工

zw主編第一章數(shù)控機(jī)床概述

第二章數(shù)控機(jī)床的程序編制

第三章計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)系統(tǒng)

第四章數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)與部件

第五章伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

第六章數(shù)控機(jī)床用可編程序控制器

第七章數(shù)控機(jī)床的使用與維修

附錄第四章數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)與部件第一節(jié)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成及特點(diǎn)

第二節(jié)數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)及主軸部件

第三節(jié)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)部分元件

第四節(jié)自動(dòng)換刀裝置

第五節(jié)分度工作臺(tái)和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)第一節(jié)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成及特點(diǎn)一、數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的主要組成

二、數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)

(1)機(jī)床剛度的基本概念機(jī)床剛度是機(jī)床的技術(shù)性能之一，它反映了機(jī)床結(jié)構(gòu)抵抗變形的能力。

(2)提高數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛度的措施

1)提高機(jī)床構(gòu)件的靜剛度和固有頻率，改善薄弱環(huán)節(jié)的結(jié)構(gòu)或布局，以減少所承受的彎曲負(fù)載和扭矩負(fù)載。

2)改善數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)的阻尼特性。

3)采用新材料和鋼板焊接結(jié)構(gòu)。

(1)改進(jìn)機(jī)床布局和結(jié)構(gòu)第一節(jié)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成及特點(diǎn)1)采用熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)。

2)采用傾斜床身和斜滑板結(jié)構(gòu)。

3)采用熱平衡措施。

(2)控制溫度對(duì)機(jī)床發(fā)熱部位(如主軸箱等)采用散熱、風(fēng)冷和液冷等控制溫升的辦法來(lái)吸收熱源發(fā)出的熱量，這是各類數(shù)控機(jī)床廣泛采用的一種減少熱變形影響的對(duì)策。

(3)對(duì)切削部位采取強(qiáng)冷措施在大切削量切削加工時(shí)，落在工作臺(tái)、床身等部件上的熾熱切屑是重要的熱源。

(4)熱位移補(bǔ)償預(yù)測(cè)熱變形規(guī)律，建立數(shù)學(xué)模型存入計(jì)算機(jī)中進(jìn)行實(shí)時(shí)補(bǔ)償。第一節(jié)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成及特點(diǎn)圖4-1熱變形自動(dòng)補(bǔ)償裝置

a)軸向補(bǔ)償b)立柱熱平衡補(bǔ)償?shù)谝还?jié)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成及特點(diǎn)圖4-2傳動(dòng)系統(tǒng)比較

a)某普通車床b)某數(shù)控車床第一節(jié)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成及特點(diǎn)

(1)塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌傳統(tǒng)的鑄鐵－鑄鐵滑動(dòng)導(dǎo)軌，除經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床外，在其他數(shù)控機(jī)床上已不采用，取而代之的是鑄鐵—塑料或鑲鋼—塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌。

1)聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶。

①摩擦特性好：其動(dòng)、靜摩擦因數(shù)基本不變，而且摩擦因數(shù)很低，能防止低速爬行，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，能獲得高的定位精度。普通導(dǎo)軌副的動(dòng)、靜摩擦因數(shù)相差較大，幾乎近一倍。第一節(jié)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成及特點(diǎn)②耐磨性好：聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶材料中含有青銅、二硫化鉬和石墨，本身具有自潤(rùn)滑作用，對(duì)潤(rùn)滑油的供油量要求不高，采用間歇供油即可。此外塑料質(zhì)地較軟，即使嵌入金屬碎屑、灰塵等，也不至損壞金屬導(dǎo)軌和軟帶本身。

③減振性好：塑料的阻尼性能好，其減振消聲性能對(duì)提高摩擦副的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度有很大的意義。

④工藝性好：可降低對(duì)粘貼塑料的金屬基體的硬度和表面質(zhì)量的要求，而且塑料易于加工(銑、刨、磨、刮)，能獲得優(yōu)良的導(dǎo)軌表面質(zhì)量。第一節(jié)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成及特點(diǎn)圖4-3加工中心工作臺(tái)和滑座的橫剖面圖

1—床身2—工作臺(tái)3—下壓板4—導(dǎo)軌軟帶5—粘導(dǎo)軌軟帶的鑲條第一節(jié)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成及特點(diǎn)圖4-4軟帶導(dǎo)軌粘合

1—粘結(jié)層厚度2—粘結(jié)材料3—導(dǎo)軌軟帶第一節(jié)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成及特點(diǎn)2)環(huán)氧型耐磨涂層。圖4-5注塑后的導(dǎo)軌示意圖

1—滑座2—膠條3—注塑層第一節(jié)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成及特點(diǎn)(2)滾動(dòng)導(dǎo)軌滾動(dòng)導(dǎo)軌具有摩擦因數(shù)低，一般是0.003左右；動(dòng)、靜摩擦因數(shù)相差小，幾乎不受運(yùn)動(dòng)速度變化的影響；定位精度和靈敏度高，精度保持性好等優(yōu)點(diǎn)。圖4-6滾柱式滾動(dòng)導(dǎo)軌塊第一節(jié)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成及特點(diǎn)1)滾動(dòng)導(dǎo)軌塊。

2)單元式直線滾動(dòng)導(dǎo)軌。圖4-7單元式直線滾動(dòng)導(dǎo)軌第一節(jié)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成及特點(diǎn)圖4-8直線滾動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)

1—導(dǎo)軌體2—側(cè)面密封墊3—保持器4—滾珠5—端部密封墊6—端蓋7—滑塊8—潤(rùn)滑油環(huán)(3)靜壓導(dǎo)軌靜壓導(dǎo)軌是在兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌面間通入壓力油，使運(yùn)動(dòng)件浮起。第二節(jié)數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)及主軸部件一、數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)

圖4-9數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)

系統(tǒng)分類第二節(jié)數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)及主軸部件二、主傳動(dòng)系統(tǒng)分類

圖4-10二級(jí)齒輪變速主軸結(jié)構(gòu)第二節(jié)數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)及主軸部件

三、典型主傳動(dòng)系統(tǒng)及部件

圖4-11TND360型主軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)第二節(jié)數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)及主軸部件圖4-12TND360型車床主軸結(jié)構(gòu)

1、2—后軸承3—軸承4、5—前軸承第二節(jié)數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)及主軸部件圖4-13液壓動(dòng)力卡盤液壓缸結(jié)構(gòu)圖

1—引油導(dǎo)套2—液壓缸體3—活塞4—法蘭盤第二節(jié)數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)及主軸部件圖4-14動(dòng)力卡盤結(jié)構(gòu)圖

1—盤體2—拉桿3—滑體4—卡爪滑座5—Ｔ形滑塊6—卡爪第二節(jié)數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)及主軸部件圖4-15C軸的功能簡(jiǎn)圖

a)在圓柱面或端面上銑槽b)在圓柱面上銑螺旋槽c)在端面上銑螺旋槽d)銑直線和平面第二節(jié)數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)及主軸部件圖4-16MOC200MS3的C軸傳動(dòng)系統(tǒng)

a)主軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖b)C軸傳動(dòng)及主傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)圖

1—蝸桿2—主軸3—蝸輪4、6—齒形帶5—主軸電動(dòng)機(jī)7—脈沖編碼器8—C軸伺服電動(dòng)機(jī)第二節(jié)數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)及主軸部件圖4-17CH6144的C軸傳動(dòng)系統(tǒng)

1～４—傳動(dòng)齒輪5—滑移齒輪6—換位液壓缸7—主軸齒輪8—主軸9—主軸箱10—制動(dòng)液壓缸

11—V帶輪12—主軸制動(dòng)盤13—同步帶帶輪14—脈沖編碼器

15—C軸伺服電動(dòng)機(jī)16—C軸控制箱第二節(jié)數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)及主軸部件圖4-18S3-317型車削中心的C軸傳動(dòng)系統(tǒng)

1—C軸伺服電動(dòng)機(jī)2—滑移齒輪3—主軸4—分度齒輪5—插銷連桿6—壓緊液壓缸第二節(jié)數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)及主軸部件圖4-19XH754型加工中心主軸

1—活塞2—螺旋彈簧3—磁感應(yīng)傳感器4—永久磁鐵5、10—帶輪6—鋼球7—拉桿

8—碟形彈簧9—V帶11—交流調(diào)速電動(dòng)機(jī)12、13—行程開關(guān)第二節(jié)數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)及主軸部件圖4-20用磁力軸承的高速主軸部件

1—刀具系統(tǒng)2、9—軸承3、8—傳感器4、7—徑向軸承5—軸向止推軸承

6—高頻電動(dòng)機(jī)10—冷卻水管路11—?dú)庖簤毫Ψ糯笃鞯谌?jié)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)部分元件一、對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)的性能要求

二、滾珠絲杠副

圖4-21滾珠絲杠副的原理圖第三節(jié)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)部分元件圖4-23外循環(huán)滾珠絲杠副

a)插管式b)螺旋槽式第三節(jié)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)部分元件圖4-24內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副第三節(jié)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)部分元件表4-1循環(huán)方式第三節(jié)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)部分元件表4-2結(jié)構(gòu)特征

(1)墊片調(diào)隙式如圖4-25所示，調(diào)整墊片厚度使左右兩螺母產(chǎn)生方向相反位移，使兩個(gè)螺母中的滾珠分別貼緊在螺旋滾道的兩個(gè)相反的側(cè)面上，即可消除間隙和產(chǎn)生預(yù)緊力。第三節(jié)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)部分元件(2)螺紋調(diào)隙式如圖4-26所示，右螺母4外端有凸緣，而左螺母1左端是螺紋結(jié)構(gòu)，用兩個(gè)圓螺母2、3把墊片壓在螺母座上，左、右螺母和螺母座上加工有鍵槽，采用平鍵聯(lián)結(jié)，使螺母在螺母座內(nèi)可以軸向滑移而不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。圖4-25墊片調(diào)隙式第三節(jié)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)部分元件(3)齒差調(diào)隙式如圖4-27所示，在左、右兩個(gè)螺母的凸緣上各加工有圓柱外齒輪，分別與左、右內(nèi)齒圈相嚙合，內(nèi)齒圈緊固在螺母座左、右端面上，所以左、右螺母不能轉(zhuǎn)動(dòng)。圖4-27齒差調(diào)隙式第三節(jié)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)部分元件(4)單螺母變位螺距式如圖4-28所示，它是在螺母體內(nèi)的兩列循環(huán)內(nèi)螺旋滾道之間的軸向產(chǎn)生一個(gè)ΔL0的導(dǎo)程變量，從而使兩列滾珠在軸向錯(cuò)位實(shí)現(xiàn)預(yù)緊。圖4-28單螺母變位螺距式第三節(jié)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)部分元件表4-3預(yù)緊方式第三節(jié)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)部分元件表4-4精度等級(jí)標(biāo)號(hào)及選擇第三節(jié)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)部分元件圖4-29滾珠絲杠副的基本參數(shù)第三節(jié)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)部分元件1)公稱直徑d0：用于標(biāo)識(shí)的尺寸值(無(wú)公差)。

2)節(jié)圓直徑DPW：滾珠與滾珠螺母體及滾絲杠位于理論接觸點(diǎn)時(shí)滾珠球心包絡(luò)的圓柱直徑。

3)導(dǎo)程Ph：滾珠螺母相對(duì)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)2π弧度時(shí)的行程。

4)接觸角α：滾道與滾珠間所傳遞的負(fù)荷矢量與滾珠絲杠軸線的垂直面之間的夾角，如圖4-29b所示,理想接觸角α＝45°。

第三節(jié)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)部分元件圖4-30滾珠絲杠在機(jī)床上的支承方式

a)僅一端裝推力軸承b)一端裝推力軸承，另一端裝深溝球軸承

c)兩端裝推力軸承d)兩端裝推力軸承和深溝球軸承1)圖4-30ａ所示為僅一端裝推力軸承。

2)圖4-30ｂ所示為一端裝推力軸承，另一端裝深溝球軸承。第三節(jié)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)部分元件3)圖4-30ｃ所示為兩端裝推力軸承。

4)圖4-30ｄ所示為兩端裝推力軸承和深溝球軸承。

三、進(jìn)給系統(tǒng)傳動(dòng)齒輪間隙的消除

圖4-31偏心軸套式消除間隙的結(jié)構(gòu)

1—偏心套2—電動(dòng)機(jī)第三節(jié)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)部分元件圖4-33雙片薄齒輪錯(cuò)齒調(diào)整法

1、2—薄片齒輪3—短圓柱4—彈簧第三節(jié)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)部分元件

圖4-34斜齒輪墊片調(diào)整法

1、2—薄片齒輪3—墊片4—寬齒輪第三節(jié)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)部分元件圖4-36錐齒輪軸向壓簧調(diào)整法

1、2—錐齒輪3—壓簧4—螺母5—傳動(dòng)軸第三節(jié)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)部分元件4.預(yù)加負(fù)載雙齒輪——齒條傳動(dòng)圖4-38預(yù)加負(fù)載雙齒輪-齒條無(wú)間隙傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

a)工作原理b)液壓預(yù)加負(fù)載式

1—小齒輪2—齒條3—調(diào)整軸4—進(jìn)給電動(dòng)機(jī)軸5—右旋齒輪6—加載彈簧7—左旋齒輪第三節(jié)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)部分元件圖4-39蝸桿—蝸輪條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

1—蝸輪條2—蝸桿第三節(jié)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)部分元件圖4-40蝸桿—蝸輪條機(jī)構(gòu)工作原理

1—油箱2—過(guò)濾器3—油泵4—電動(dòng)機(jī)5—溢流閥6—粗過(guò)濾器

7—精過(guò)濾器8—壓力表9—壓力繼電器10—節(jié)流器第三節(jié)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)部分元件1)摩擦阻力小，起動(dòng)摩擦因數(shù)小于0.0005，功率消耗少，傳動(dòng)效率高，可達(dá)0.94～0.98，在很低的速度下運(yùn)動(dòng)也很平穩(wěn)。

2)使用壽命長(zhǎng)。

3)抗振性能好。

4)有足夠的軸向剛度。

5)蝸輪條能無(wú)限接長(zhǎng)，因此，運(yùn)動(dòng)部件的行程可以很長(zhǎng)，不像滾珠絲杠受結(jié)構(gòu)的限制。第四節(jié)自動(dòng)換刀裝置一、數(shù)控車床刀架

圖4-41數(shù)控車床方刀架結(jié)構(gòu)

1—電動(dòng)機(jī)2—聯(lián)軸器3—蝸桿軸4—蝸輪5—刀架底座6—粗定位盤

7—刀架體8—球頭銷9—轉(zhuǎn)位套10—電刷座11—發(fā)信體

12—螺母13、14—電刷15—定位銷第四節(jié)自動(dòng)換刀裝置圖4-42回轉(zhuǎn)刀架

1—刀架2、3—端面齒盤4—滑塊5—蝸輪6—軸7—蝸桿8、9、10—傳動(dòng)齒輪

11—電動(dòng)機(jī)12—微動(dòng)開關(guān)13—小軸14—圓環(huán)15—壓板16—楔鐵第四節(jié)自動(dòng)換刀裝置圖4-43動(dòng)力轉(zhuǎn)塔刀架

a)刀架外形b)傳動(dòng)示意圖第四節(jié)自動(dòng)換刀裝置二、加工中心自動(dòng)換刀系統(tǒng)

圖4-44鼓輪式刀庫(kù)之一

a)徑向取刀形式b)軸向取刀形式第四節(jié)自動(dòng)換刀裝置圖4-45鼓輪式刀庫(kù)之二

a)刀具徑向安裝b)成一定角度分布的結(jié)構(gòu)第四節(jié)自動(dòng)換刀裝置圖4-46各種鏈?zhǔn)降稁?kù)

a)單環(huán)鏈?zhǔn)絙)多環(huán)鏈?zhǔn)絚)折疊鏈?zhǔn)降谒墓?jié)自動(dòng)換刀裝置圖4-47編碼刀柄示意圖

1—編碼環(huán)2—鎖緊螺母3—拉緊螺桿第四節(jié)自動(dòng)換刀裝置圖4-48光電識(shí)別方法

1—刀座2—刀具3—投光器

4—機(jī)械手5—屏板第四節(jié)自動(dòng)換刀裝置圖4-49換刀過(guò)程第四節(jié)自動(dòng)換刀裝置(1)無(wú)機(jī)械手換刀無(wú)機(jī)械手換刀的方式是利用刀庫(kù)與機(jī)床主軸的相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀具交換。圖4-50刀庫(kù)轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)

1、2—齒輪3—蝸桿4—蝸輪5—壓蓋6—轉(zhuǎn)動(dòng)套7—螺母第四節(jié)自動(dòng)換刀裝置圖4-51刀庫(kù)液壓缸結(jié)構(gòu)圖

1—刀庫(kù)2—液壓缸3—立柱頂面第四節(jié)自動(dòng)換刀裝置(2)機(jī)械手換刀采用機(jī)械手進(jìn)行刀具交換的方式應(yīng)用得最為廣泛，這是因?yàn)闄C(jī)械手換刀有很大的靈活性，而且可以減少換刀時(shí)間。圖4-52換刀分解動(dòng)作示意圖第四節(jié)自動(dòng)換刀裝置圖4-53機(jī)械手臂和刀爪

1、3—彈簧2—鎖緊銷4—活動(dòng)銷5—刀爪6—活動(dòng)銷第五節(jié)分度工作臺(tái)和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)一、分度工作臺(tái)

圖4-54端面齒盤式分度工作臺(tái)

1、2、15、16—推桿3—下齒盤4—上齒盤5、13—推力軸承6—活塞7—工作臺(tái)8—齒條活塞

9—升降液壓缸上腔10—升降液壓缸下腔11—齒輪12—齒圈14、17—擋塊18—分度液壓缸右腔

19—分度液壓缸左腔20、21—分度液壓缸進(jìn)回油管道22、23—升降液壓缸進(jìn)回油管道第五節(jié)分度工作臺(tái)和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)圖4-55定位銷式分度工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)

1—分度工作臺(tái)2—錐套3—螺釘4—支座5—消隙液壓缸6—定位孔襯套7—定位銷8—鎖緊液壓缸

9—齒輪10—長(zhǎng)工作臺(tái)11—鎖緊缸活塞12—彈簧13—油槽14、19、20—軸承

15—螺栓16—活塞17—中央液壓缸18—油管21—底座22—擋塊第五節(jié)分度工作臺(tái)和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)二、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)圖4-56數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)

1—電液脈沖馬達(dá)2、4—齒輪3—偏心環(huán)5—楔形拉緊圓柱銷6—壓塊7—螺母

8—鎖緊螺釘9—蝸桿10—蝸輪11—調(diào)整套12、13—夾緊瓦14—夾緊液壓缸

15—活塞16—彈簧17—鋼球18—光柵19—撞塊20—感應(yīng)塊第五節(jié)分度工作臺(tái)和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)習(xí)題與思考題數(shù)控機(jī)床編程及加工機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)數(shù)控機(jī)床的加工程序編制，掌握編程的方法及技巧；將在計(jì)算機(jī)上用OpenSoftCNC軟件模擬顯示加工過(guò)程校驗(yàn)程序，然后在數(shù)控機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工；結(jié)合機(jī)械加工工藝，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化編程，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的目的；數(shù)控編程的內(nèi)容；編程步驟。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理所謂編程，就是把零件的圖形尺寸、工藝過(guò)程、工藝參數(shù)、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)以及刀具位移等內(nèi)容，按照數(shù)控機(jī)床的編程格式和能識(shí)別的語(yǔ)言記錄在程序單上的全過(guò)程。這樣編制的程序還必須按規(guī)定把程序單制備成控制介質(zhì)如程序紙帶、磁帶等，變成數(shù)控系統(tǒng)能讀懂的信息，再送入數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的CNC裝置對(duì)程序經(jīng)過(guò)處理之后，向機(jī)床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出指令信息，驅(qū)動(dòng)機(jī)床完成相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的目的數(shù)控編程的基本原理①分析零件圖紙，確定加工工藝過(guò)程；②計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；③編寫零件加工程序；④制作控制介質(zhì)；⑤校對(duì)程序及首件試加工。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的內(nèi)容數(shù)控編程的基本原理機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的步驟零件圖紙分析零件圖紙制定工藝規(guī)程數(shù)學(xué)處理編寫程序文件制作控制介質(zhì)程序校驗(yàn)及試切數(shù)控機(jī)床OpenSoftCNC軟件介紹OpenSoftCNC軟件包括數(shù)控車床模擬仿真和數(shù)控銑床模擬仿真系統(tǒng)，由軟件+標(biāo)準(zhǔn)硬件系統(tǒng)構(gòu)成，不要求專用硬件或運(yùn)動(dòng)控制卡，所有數(shù)控功能和邏輯控制功能均由軟件完成，操作界面由系統(tǒng)操作和機(jī)床控制兩大部分組成。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心為例，軟件提供下列指令：以數(shù)控車床模擬仿真系統(tǒng)（OpenSoftCNC01T）組別指令功能編程格式模態(tài)

1G00快速線性移動(dòng)G00X(U)_Z(W)_√G01直線插補(bǔ)G01X(U)_Z(W)_√G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺紋插補(bǔ)G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺紋插補(bǔ)G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X軸返回程序零點(diǎn)G27

G28Z軸返回程序零點(diǎn)G28

G92定義絕對(duì)坐標(biāo)系G92X_Z_√2G04延時(shí)G04E_

3M00暫停M00

M02程序結(jié)束M02

4M03主軸正轉(zhuǎn)M03√M04主軸反轉(zhuǎn)M04√M05主軸停M05√5M08開冷卻液M08√M09關(guān)冷卻液M09√

6M97程序跳轉(zhuǎn)M97P_

M98子程序調(diào)用M98P_L_

M99子程序返回M99

7M20自定義開關(guān)1有效M20√M21自定義開關(guān)1無(wú)效M21√8M22自定義開關(guān)2有效M22√M23自定義開關(guān)2無(wú)效M23√9S主軸轉(zhuǎn)速控制S00～S07；S0000～S9999√10T指定刀具T00～T05√11F指定速度F12～F4000