大直徑人工挖孔樁技術(shù)多圖

大直徑人工挖孔樁技術(shù)

目錄第一章：人工挖孔樁的特點及施工所具備的條件第二章：工程概況及準備工作第三章：人工挖孔樁質(zhì)量管理第四章：人工挖孔樁安全管理

第一章：人工挖孔樁的特點及施工所具備的條件1.1、人工挖孔樁的特點：、人工挖孔樁的優(yōu)點：

⑴、施工操作工藝簡單，施工方便，不需要大型機械設(shè)備。

⑵、成樁質(zhì)量容易保證，單樁承載力高，可直接檢查樁的外形尺寸和持力層情況，受力性能可靠，抗震能力強。

⑶、造價低，可多樁全面展開施工，施工速度相對較快。

⑷、成孔直徑大，可成異型樁，特別是在有擴大頭的樁基施工中，人工挖孔樁施工更有其優(yōu)越性，可以彌補機械施工的一些不足。、人工挖孔樁的缺點：

⑴、井下作業(yè)條件差,環(huán)境惡劣,工人勞動強度大。

⑵、安全隱患非常大，工人隨時有可能受到涌水、涌沙、塌方、毒氣、觸電、高處墜落、物體打擊等的安全威脅。1.2、施工所需條件：、粵建管字[2003]49號規(guī)定，挖孔開挖工作面以下，有下列情況之一者，不得使用挖孔樁：

⑴、地基土中分布有厚度超過2m的流塑狀泥或厚度超過4m的軟塑狀土；⑵、地下水位以下有層厚超過2m的松散、稍密的砂層或?qū)雍癯^3m的中密、密實砂層；

⑶、溶巖地區(qū)；

⑷、有涌水的地質(zhì)斷裂帶；

⑸、地下水豐富，采取措施后仍無法避免邊抽水邊作業(yè)；

⑹、高壓縮性人工雜填土厚度超過5m；

⑺、工作面3m以下土層中有腐植質(zhì)有機物、煤層等可能存在有毒氣體的土層；

⑻、孔深超過25m或樁徑小于1.2m；

⑼、沒有可靠的安全措施，可能對周圍建（構(gòu)）筑物、道路、管線等造成危害。、采用挖孔樁時，應符合以下規(guī)定和承擔風險責任：⑴、由建設(shè)單位會同勘察設(shè)計單位向縣級以上建設(shè)行政主管部門提出書面申請和相關(guān)資料（含可行性報告）；⑵、施工單位向建設(shè)工程施工安全監(jiān)督機構(gòu)報監(jiān)時，須附上挖孔樁專項施工方案和緊急情況應急處理措施，以及施工人員的意外傷害保險保單憑證，該方案由施工企業(yè)根據(jù)工程實際和現(xiàn)行相關(guān)施工規(guī)范、操作規(guī)程、工程建設(shè)標準強制性條文等編制，詳細列明施工安全的各項措施、教育、檢查制度以及施工機具清單等；

⑶、監(jiān)理單位必須編寫專項監(jiān)理方案，并嚴格實行旁站監(jiān)理；

⑷、建設(shè)工程施工安全監(jiān)督機構(gòu)要嚴格按照專項監(jiān)督計劃加強監(jiān)督；

⑸、建設(shè)、勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)理等有關(guān)責任單位（部門）必須承擔因挖孔樁施工對周邊環(huán)境影響而產(chǎn)生一切未能預見風險的相應責任。、挖孔樁的設(shè)計和施工必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家、行業(yè)或地方標準等的有關(guān)規(guī)定，并符合以下要求：⑴、護壁必須由設(shè)計單位設(shè)計，護壁厚度不得小于150mm；護壁混凝土強度等級不得低于C20；

⑵、采用混凝土護壁時，每天掘進深度不得大于1m；

⑶、護壁混凝土不得人工拌合，每節(jié)護壁均須由監(jiān)理單位驗收；⑷、孔內(nèi)作業(yè)時，上下井必須有可靠安全保障措施，嚴禁乘坐吊桶上下。須配備通訊設(shè)備（如對講機）保證上下通訊暢順。施工中應有可靠通風措施，同時應配備有毒氣檢驗測儀器，定時進行氣體檢測；

⑸、禁止孔內(nèi)邊抽水邊作業(yè)；

⑹、孔口和孔壁附著物(包括不到孔底的鋼筋籠、串筒、鋼爬梯、水管風管等）必須固定牢靠。

⑺、對周圍建（構(gòu)）筑物、道路、管線等應定期進行變形觀測，并作好記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止作業(yè)，并采取相應的補救措施。、廣州市城鄉(xiāng)建設(shè)委員下發(fā)了《關(guān)于規(guī)范人工挖孔樁設(shè)計文件審查工作的通知》（穗建技[2010]1148號）,主要針對人工挖孔樁施工設(shè)計圖紙審查。經(jīng)審查屬于廣東省建設(shè)廳《關(guān)于限制使用人工挖孔灌注樁的通知》（粵建管字[2003]49號）規(guī)定不得使用人工挖孔樁的建設(shè)工程，一般不得使用人工挖孔樁。如建設(shè)單位、設(shè)計單位與施工圖審查機構(gòu)對省建設(shè)廳的文件精神理解上存在爭議，可提請廣州市建設(shè)科學技術(shù)委員會辦公室（以下簡稱科技委辦）組織專家評審確定。

第二章：工程概況及準備工作2.1、工程概括：

獵德西區(qū)綜合發(fā)展項目C地塊位于珠江新城東部地塊，獵德路西側(cè)，擬建建筑主體為一座超高層商務綜合樓，包括商務、酒店、辦公及公寓，地下四層，地下一至三層為商場，其余為車庫及設(shè)備房，建筑結(jié)構(gòu)形式為框架核心筒結(jié)構(gòu)，部分基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)（持力層為強風化巖層），部分基礎(chǔ)為人工挖孔樁--筏板基礎(chǔ)。筏板基礎(chǔ)面積為30000m2,人工挖孔樁開孔標高位于基坑底-9.85m的位置，開挖巖土層基本為風化基巖。樁端持力層為微風化巖層，共104根樁，孔樁樁徑分別為1.3m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m、2.4m、2.5m、2.6m、2.7m、2.8m、3.3m、3.6m、4.0m等16種孔徑樁，樁長約9至20米。樁底持力層為微風化巖層，微風化巖層的厚度為3D（樁身直徑）和5m的較小者，由于本工程樁端巖層風化程度較復雜，當個別樁滿足樁底連續(xù)微風化巖層厚度≥3m，且下夾為中風化巖層時，樁底持力層仍可滿足設(shè)計要求。人工挖孔樁相關(guān)設(shè)計圖紙2.2、施工準備工作、人工挖孔樁開挖之前施工單位必須編制專項施工方案，經(jīng)監(jiān)理單位審批后，孔深如有超過（16m）時，還需要組織專家論證，按專家意見落實后方可施工。、孔樁如需爆破的，施工單位需提前申報爆破施工方案、組織專家論證，并在公安部門備案，取得爆破施工許可證后方可進行。、監(jiān)理單位編制相關(guān)的監(jiān)理細則。人工挖孔樁專項施工方案及專家評審意見爆破專家評審報告及公安局備案意見

第三章：質(zhì)量管理3.1、成孔及護壁施工：、施工單位對所有的樁點定位放線完成，經(jīng)監(jiān)理單位審核無誤后方可進行孔樁的開挖施工。、開挖時先從樁中心點的兩條直徑線上引出4個控制點來控制樁芯位置。、第一節(jié)護壁施工完成后，將樁心引出的4個控制點引到第一節(jié)護壁上，作為后續(xù)護壁中心的控制及樁的垂直度控制。樁芯定位圖片第一節(jié)護壁施工完成后將控制點引到護壁上、第一節(jié)護壁施工時必須高出周邊地面150—200mm。、護壁模板安裝：采用鋼模板進行拆上節(jié)支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用，模板定好位后，必須進行穩(wěn)固，防止混凝土澆筑時移位。、護壁鋼筋安裝：按照設(shè)計圖紙進行鋼筋安裝，確保上下節(jié)護壁之間鋼筋的搭接長度，嚴禁鋼筋緊貼土壁，保證鋼筋和土壁之間有一定的保護層厚度。護壁模板固定護壁模板周轉(zhuǎn)使用、護壁混凝土澆筑：護壁混凝土強度等級必須和樁芯混凝土等級相同，且強度等級不得低于C20，應使用商品混凝土。如因多種原因不能使用商品混凝土，必須采用攪拌機進行攪拌，禁止人工攪拌，進行混凝土攪拌前，必須先由檢測單位出具混凝土配合比設(shè)計報告，按配合比要求進行攪拌?；炷翝矒v時必須用木棍或鋼筋插密實。混凝土配合比牌混凝土澆搗時插密實、第一節(jié)護壁施工完成后，將該樁的樁號及地面標高標在護壁上面。、樁孔垂直度控制：樁身每下挖3節(jié)，必須用第一節(jié)護壁上面的4個控制點進行一次吊線，確保樁心位置不隨孔的深度加深而發(fā)生偏移?？讟缎畔俗R樁中心點吊線、當樁開挖到設(shè)計標高時，要提前通知設(shè)計、勘察及相關(guān)質(zhì)監(jiān)人員到現(xiàn)場，判斷地質(zhì)情況與勘察報告是否相符。

相關(guān)人員對孔底巖樣判定、護壁質(zhì)量控制：一、確保成孔尺寸滿足設(shè)計要求：當施工單位每一節(jié)開挖成好孔后，監(jiān)理人員必須對成孔尺寸進行測量，確保尺寸大小滿足設(shè)計要求時，方可進行下一道工序的施工。二、確保鋼筋安裝滿足設(shè)計要求。三、混凝土澆筑時澆搗密實。

成孔尺寸測量無線攝像頭下孔檢查鋼筋安裝情況3.2、鋼筋籠制安、鋼筋籠制安前，要求施工單位上報相關(guān)的專項施工方案，待監(jiān)理單位審批后實施。施工單位在申報方案時上報了三個鋼筋籠制作安裝方案：方案一、加工場預制：先將鋼筋籠加工好，然后采用汽車吊吊至孔內(nèi)。由于本工程大直徑樁比較多，最大的達4米，重量比較重，吊裝時鋼筋籠很容易變形或散架，且有大直徑橢圓樁（長邊4.6米、短邊3.2米）存在，場外加工鋼筋籠不好翻滾，需要搭架子才好進行鋼筋連接和電焊。此種方法對于大型樁不可取。方案二、鋼筋籠孔內(nèi)制作：

1、備制好縱筋、加強筋、螺旋箍后，用四根直徑35mm的大麻繩，每2米將備好的加強筋及箍筋用鐵絲扎于麻繩上，依次放入孔內(nèi)，在加強筋上做好縱筋的間距標記，在每根大麻繩上用油漆或墨汁標記螺旋箍的間距，以便下孔綁扎

2、再將縱筋置于加強筋與螺旋筋中間獨根放入孔內(nèi)。

3、作業(yè)人員采用安全鋼爬梯下孔，從孔底分2米一節(jié)將螺旋箍獨層綁扎至孔口，操作人員站立于臨時設(shè)置的平臺上，平臺每2m升遷一次，并系好安全帶。存在問題：螺旋箍筋施工非常困難，并且螺旋箍筋、加勁筋和縱筋在孔內(nèi)點焊，危險性很大，此種方案基本不可取。鋼筋籠孔內(nèi)加工下料示意圖鋼筋三籠孔三內(nèi)綁三扎示三意圖方案三三、三鋼筋三籠孔三口制三作1、在三驗收三合格三的人三工挖三孔樁三孔口三水平三放置三兩根三間隔三一定三距離三的橫三擔三。2、在三橫擔三上平三放制三作好三的鋼三筋籠三加勁三箍，三并對三加勁三箍進三行等三分，三等分三數(shù)與三鋼筋三籠主三筋數(shù)三量相三同，三做好三標記三。3、對三鋼筋三籠主三筋進三行測三量并三標注三第一三道加三勁箍三位置三，將三加勁三箍基三本對三稱的三兩點三與兩三根主三筋垂三直相三交焊三接牢三固，三且主三筋在三外，三加勁三箍在三里面三。4、在三主筋三向上三兩米三處用三相同三的方三法將三主筋三與加三勁箍三焊接三牢固三?？v筋三及加三勁筋三點焊5、在三主筋三外面三按設(shè)三計要三求纏三繞螺三旋箍三筋并三將螺三旋箍三筋與三主筋三接觸三點焊三接牢三固三。6、用三兩根三軟索(選擇三直徑三不小三于40三mm的麻三繩)分別三牢固三栓結(jié)三在鋼三筋籠三兩邊三與主三筋和三加勁三箍的三兩個三對稱三的焊三接點三接出三。7、人三工拉三住軟三索，三抽掉三放在三孔口三的橫三擔，三輕輕三放松三軟索三，使三第一三節(jié)鋼三筋籠三慢慢三下落三，當三第一三節(jié)鋼三筋籠三的上三口的三加勁三箍落三至孔三口時三，停三止下三落；三然后三在孔三口放三上兩三根橫三擔。8、按三照前三面步三驟2至步三驟7的方三法制三作安三裝下三一節(jié)三鋼筋三籠；三如此三進行三，直三至達三到設(shè)三計要三求的三鋼筋三籠長三。螺旋三箍盤三繞使用三麻繩三栓住三鋼筋三籠的三加勁三箍監(jiān)理三、業(yè)三主檢三查鋼三筋籠三施工三質(zhì)量三。鋼筋三籠下三放到三設(shè)計三標高三部位三，將三鋼筋三籠擺三正，三焊好三吊筋三。抽掉三橫擔三，放三松麻三繩，三下籠下籠三前，三綁扎三好保三護層三墊塊、鋼三筋籠三制作三安裝三質(zhì)量三控制3.三3、樁三心混三凝土三澆筑串筒三灌注三工藝三流程、在三砼澆三筑前三，施三工單三位應三將配三合比三提供三給甲三方、三監(jiān)理三確認、樁三芯混三凝土三澆筑三前，三應通三知甲三方、三監(jiān)理三及有三關(guān)質(zhì)三檢人三員共三同檢三查孔三底的三沉渣三及積三水情三況，三認為三符合三設(shè)計三要求三后，三方可三進行三樁心三砼澆三筑，三孔底三積水三深度三大于10三0m三m或涌三水量三大于20三m3每小三時時三，應三采用三水下三灌注三砼三。、井三口用三漏斗三并連三接砼三串筒三接至三井底三，串三筒出三料口三離砼三面高三度不三超過2.三0米三。、砼三澆筑三時采三用振三動棒三分層三搗實三，每三段灌三注高三度1.三0~三1.三5米。三振動三棒操三作做三到“三快插三慢拔三”，三在振三搗過三程中三宜將三振動三棒上三下略三作抽三動，三以使三上下三振搗三均勻三。送料三竄筒三，出三料口三距離三樁底三不大三于2米特級三混凝三土振三動棒三，用三絞架三下放三至孔三內(nèi)振三搗混三凝土孔內(nèi)三下一三泥工三，移三動振三動棒三，對三樁身三全面三振搗混凝三土澆三至竄三筒部三位時三，進三行最三底下三一節(jié)三竄筒三的拆三除、樁三芯混三凝土三澆筑三質(zhì)量三控制一、三孔底三沉渣三厚度三控制三：端三承樁三小≤50三㎜，摩三擦樁三≤15三0㎜；二、混凝三土坍三落度大小三控制三：水三下樁16三0～22三0㎜，干三施工70～10三0㎜；三、三混凝三土強三度等三級控三制：三強度三等級三必須三滿足三設(shè)計三要求三，每三樁制三作試三塊1組進三行抗三壓試三驗。四、三樁頂三標高三控制三：樁長H+三5～10三㎜；混凝三土澆三筑前三沉渣三清理混凝三土坍三落度三試驗五、三減少三水化三熱對三混凝三土的三質(zhì)量三影響三：1、要三求混三凝土三供應三商注三意混三凝土三配合三比設(shè)三計，三選用三中熱三硅酸三鹽水三泥或三低熱三礦渣三硅酸三鹽水三泥。三選用三適宜三的骨三料,施工三中根三據(jù)現(xiàn)三場條三件盡三量選三用粒三徑較三大,級配三良好三的粗三骨料三。在三混凝三土中三摻加三一定三量的三具有三減水三、增三塑、三緩凝三等作三用的三外加三劑，三改善三混凝三土拌三合物三的流三動性三、保三水性三，降三低水三化熱三，推三遲熱三峰的三出現(xiàn)三時間三。2、嚴三格控三制澆三筑流三程合三理安三排施三工工三序，三分層三澆筑三，以三利于三散熱三，減三小約三束。3、注三重澆三筑完三畢后三養(yǎng)護三保持三適當三的溫三度和三濕度三條件三，灌三注后三往空三灌段三注水三能起三到保三溫效三果，三已達三到減三少混三凝土三表面三的熱三擴散三，降三低混三凝土三表層三的溫三差三。混凝三土澆三筑完三成凝三結(jié)后三灌水三保養(yǎng)第四三章、三人工三挖孔三樁安三全管三理4.三1、施三工前三的準三備工三作：、施三工單三位上三報人三工挖三孔樁三安全三施工三專項三方案三及應三急救三援預三案，三完善三后監(jiān)三理確三認；、成三立應三急救三援小三組，三在開三工前三組織三演練三，現(xiàn)三場配三備足三夠的三應急三救援三器材三；、施三工單三位對三工人三進行三三級三安全三教育三，做三好人三工挖三孔樁三施工三安全三技術(shù)三交底三，辦三理工三人平三安卡三；、特三種作三業(yè)人三員必三須持三證上三崗；、監(jiān)三理單三位編三制專三項安三全監(jiān)三理細三則；應急三救援三架構(gòu)應急三救援三物品4.三2、施三工中三的安三全管三理、施三工人三員進三入施三工現(xiàn)三場必三須佩三戴好三安全三帽；、第三一節(jié)三護壁三施工三時超三出周三邊地三面10三0㎜以上三；、當三相鄰三兩樁三中心三距小三于4.三5米時三，必三須采三用間三隔開三挖；、護三壁每三節(jié)高三度不三能超三過lm。施工三人員三佩戴三安全三帽第一三節(jié)護三壁施三工，三護壁三超出三底面20三0㎜、第三一節(jié)三護壁三施工三完成三后孔三口周三邊進三行圍三護；、第三二節(jié)三護壁三施工三時，三在孔三口放三好橫三擔并三固定三好，三將絞三車安三放在三橫擔三上，三絞車三腳部三在橫三擔上三固定三好，三絞架三必須三配有三卡緊三保險三裝置三，孔三口除三了絞三架部三位，三其它三地方三均應三用蓋三板蓋三好。周邊三圍護三、孔三口用三蓋板三蓋好橫擔三用混三凝土三固定三，防三止移三動孔口三蓋好三蓋板絞架三用鐵三絲固三定在三橫擔三上，三防止三吊土三時腳三底移三動而三導致三墜落三井底三。絞架三配置三保險三裝置三及剎三車皮剎車三皮保險三卡、孔三里有三積水三時，三必須三先抽三完積三水后三再進三行開三挖，三嚴禁三邊抽三水邊三開挖三，臨三時用三電應三設(shè)置三漏電三開關(guān)三。、當三開挖三到一三定深三度時三（5米左三右）三，必三須在三孔內(nèi)三設(shè)置三半月三板，三當?shù)跞嗌先齺頃r三，孔三底施三工人三員暫三避在三半月三板下三面，三防止三墜物三傷人三。、開三挖到三一定三深度三時，三下井三作業(yè)三前必三須堅三持先三進行三抽水三送風三，然三后進三行毒三氣檢三測，三確保三孔底三安全三后，三方可三下井三作業(yè)三?？變?nèi)三半月三板設(shè)三置下井三前進三行送三風和三毒氣三檢測毒氣