壓力管道安全知識(shí)-管道系統(tǒng)的安全規(guī)定

第頁壓力管道安全知識(shí)管道系統(tǒng)的安全規(guī)定對(duì)壓力管道材料的一般要求

〔一〕對(duì)管子和管件的要求

〔A〕壓力管道受壓元件用鋼應(yīng)用平爐、電爐或純氧頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉。低溫管道用鋼應(yīng)使用冷靜鋼。

〔B〕管材應(yīng)選用流體輸送用無縫鋼管或焊接鋼管。

〔C〕當(dāng)直縫焊接鋼管系非鋼管制造廠生產(chǎn)線制造〔如施工單位現(xiàn)場(chǎng)制造〕而用于以下場(chǎng)合時(shí)，所用鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢測(cè)，其合格等級(jí)為調(diào)質(zhì)鋼不低于Ⅱ級(jí)，其它不低于Ⅲ級(jí)。

1〕低溫鋼板厚度大于20mm；

2〕20R及16MnR鋼厚度大于30mm；

3〕其它低合金鋼厚度大于25mm；

4〕各種厚度的調(diào)質(zhì)鋼板。

〔D〕管道組成件的無損檢測(cè)、晶間腐蝕傾向試驗(yàn)、低溫沖擊韌性試驗(yàn)不應(yīng)低于現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的要求。在現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中指定按用戶要求協(xié)商決定的產(chǎn)品，其上述檢測(cè)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)在質(zhì)量證實(shí)書中說明。

非鋼管制造廠生產(chǎn)線制造的直縫焊接鋼管的焊縫無損檢測(cè)比例按制定規(guī)范執(zhí)行。用于GC1級(jí)壓力管道、低溫管道和劇烈循環(huán)條件管道的直縫焊接鋼管應(yīng)經(jīng)1%無損檢測(cè)。

〔E〕管道材料在加工和焊接后的熱處理應(yīng)按制定和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。公稱直徑大于1mm或壁厚大于13mm的鐵素體合金鋼彎管、有應(yīng)力腐蝕的冷彎彎管和焊接接頭必須進(jìn)行熱處理。

〔F〕管道材料的使用溫度不能超過制定規(guī)范中規(guī)定的材料許用溫度的上、下限。

〔G〕在國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)管道組成件的公稱壓力及對(duì)應(yīng)的工作壓力—溫度參數(shù)值〔等級(jí)〕已作出規(guī)定者，均應(yīng)按規(guī)定使用。關(guān)于只標(biāo)明公稱壓力的管道組成件，除另有規(guī)定外，在制定溫度下的許用壓力應(yīng)按材料在制定溫度下的許用應(yīng)力和計(jì)算溫度下的許用應(yīng)力的比值進(jìn)行換算。

〔H〕低溫管道對(duì)材料的要求

1〕管道制定溫度低于-20℃，而高于規(guī)范規(guī)定的使用溫度下限的碳素鋼、低合金鋼、中合金鋼、高合金鐵素體鋼和含碳量大于0.1%的奧氏體不銹鋼，出廠材料及采納焊接堆積的焊縫金屬和熱影響區(qū)應(yīng)進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)，但以下狀況除外：

a〕使用溫度等于或高于-45℃，且不低于規(guī)范規(guī)定的使用溫度下限，同時(shí)材料的厚度不能制備5mm厚沖擊試樣時(shí)；

b〕除抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的鋼材及螺栓材料外，使用的材料在低溫低應(yīng)力工況〔制定溫度低于或等于-20℃，環(huán)向應(yīng)力小于或等于鋼材標(biāo)準(zhǔn)中屈服點(diǎn)的1/6，且不大于50MPa〕下，假設(shè)制定溫度加50℃后，高于-20℃時(shí)。

2〕奧氏體高合金鋼的使用溫度等于或高于-196℃時(shí)，可免作低溫沖擊試驗(yàn)。

3〕20R鋼板使用溫度低于0℃，厚度大于25mm或使用溫度低于-10℃，厚度大于12mm時(shí)，應(yīng)作低溫沖擊試驗(yàn)；

4〕除低溫鋼外，其它低合金鋼板使用溫度低于0℃，厚度大于38mm時(shí)，或使用溫度低于-10℃，厚度大于20mm的16MnR、15MnVR和15MnVNR鋼板應(yīng)作低溫沖擊試驗(yàn)；

5〕必須熱處理的低溫材料，應(yīng)在熱處理后進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。制造廠已作過沖擊試驗(yàn)的材料，加工后如經(jīng)熱處理，也應(yīng)進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)。

〔I〕劇毒介質(zhì)、有毒介質(zhì)和可燃介質(zhì)管道以及劇烈循環(huán)條件管道的材料應(yīng)按制定規(guī)范的規(guī)定限制使用，如帶填料密封的補(bǔ)償器不能用于劇毒介質(zhì)、有毒介質(zhì)和可燃介質(zhì)管道；劇毒介質(zhì)管道不得使用任何脆性材料等。

〔二〕其它規(guī)定

〔A〕閥門的試驗(yàn)和解體檢查按制定和施工規(guī)范進(jìn)行。制定規(guī)定應(yīng)進(jìn)行低溫密封試驗(yàn)的閥門應(yīng)有制造廠進(jìn)行低溫密封試驗(yàn)的合格證實(shí)。

〔B〕合金鋼管道組成件應(yīng)按規(guī)范要求在安裝前進(jìn)行合金元素光譜分析，使用前應(yīng)進(jìn)行核查。

〔C〕用于不銹鋼法蘭的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50ppm。

〔D〕在劇烈循環(huán)條件下，應(yīng)采納對(duì)焊法蘭，法蘭連接接頭的螺栓應(yīng)采納合金鋼材料。公稱直徑大于40的，不應(yīng)采納承插焊接接頭。螺紋連接只能用于溫度計(jì)套管。釬焊接頭不能使用。

〔E〕有縫隙腐蝕的流體工況下，不應(yīng)使用承插焊接接頭和螺紋密封連接接頭。

管道系統(tǒng)的安全規(guī)定

〔一〕超壓保護(hù)

〔A〕在運(yùn)行中可能超壓的管道系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)置安全閥、爆破片等泄壓裝置。

〔B〕不宜使用安全閥的場(chǎng)合可用爆破片。爆破片制定爆破壓力與正常最大工作壓力的差值應(yīng)有一定的裕量。

〔C〕安全閥應(yīng)分別按排放氣〔汽〕體或液體進(jìn)行選用，并合計(jì)背壓的影響。安全閥的開啟壓力〔整定壓力〕除工藝有特別要求外，為正常工作壓力的1.1倍，最低為1.05倍，但制定規(guī)范和制定文件有規(guī)定者除外。

〔D〕安全閥的入管道壓力損失宜小于開啟壓力的3%，出管道的壓力損失不宜超過開啟壓力的10%。

〔E〕安全閥的最大泄放壓力不宜超過管道制定壓力的1.1倍，火災(zāi)事故時(shí)的最大泄放壓力不應(yīng)超過制定壓力的1.21倍。

〔F〕安全閥或爆破片的入管道和出管道上不宜設(shè)置切斷閥。工藝有特別要求必須設(shè)置時(shí)，還應(yīng)設(shè)置旁通閥及就地壓力表。正常工作時(shí)安全閥或爆破片入或出的切斷閥應(yīng)在開啟狀態(tài)下鎖住。旁通閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下鎖住。并在圖紙上加注規(guī)定的符號(hào)。

〔G〕雙安全閥出入設(shè)置三通式轉(zhuǎn)換閥時(shí)，兩個(gè)轉(zhuǎn)換閥應(yīng)有可靠的連鎖機(jī)構(gòu)。安全閥與轉(zhuǎn)換閥之間的管道應(yīng)有排空措施。

〔H〕制造廠應(yīng)確保產(chǎn)品性能符合制定提供的泄壓裝置具體數(shù)據(jù)。

〔二〕閥門和盲板設(shè)置

〔A〕必須防止倒流的管道上應(yīng)設(shè)置止逆閥。

〔B〕正常運(yùn)行中必須嚴(yán)格控制在開或關(guān)位置的閥門，制定應(yīng)附加鎖定或鉛封的要求，并注明規(guī)定的。此類閥門只同意修理時(shí)在嚴(yán)格監(jiān)督下使用并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

〔C〕當(dāng)裝置停修時(shí)裝置外有可能或要求持續(xù)運(yùn)行的管道，在裝置邊界處除設(shè)置切斷閥外還應(yīng)在閥門靠裝置一側(cè)設(shè)置盲板。

〔D〕運(yùn)行中當(dāng)有設(shè)備必須切斷檢修時(shí)，在設(shè)備和閥門之間應(yīng)設(shè)置盲板。關(guān)于可燃流體管道、閥門和盲板之間裝有小放空閥時(shí)，放空閥后的管道應(yīng)引至安全地點(diǎn)。

〔E〕壓力試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)必須隔斷的位置應(yīng)設(shè)盲板。

〔F〕液體溫度低于-5℃或大氣腐蝕嚴(yán)重場(chǎng)合宜使用分開式盲板，即插板與墊環(huán)。不宜使用“8〞字盲板。插板與墊環(huán)應(yīng)有識(shí)別標(biāo)記，標(biāo)記部位應(yīng)伸出法蘭。

〔三〕排放

〔A〕可燃流體應(yīng)排入封閉的收集系統(tǒng)，嚴(yán)禁直接排入下水道。

〔B〕密度比環(huán)境空氣大的可燃?xì)怏w應(yīng)排入火炬系統(tǒng)，密度比環(huán)境空氣小的可燃?xì)怏w，在同意不設(shè)火炬及符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的狀況下可排入大氣。

〔C〕無毒、不可燃、無閃蒸的流液體，在符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及水道材料使用溫度和無腐蝕的狀況下，可直接排入下水道。

〔D〕排放管應(yīng)按排放量和工作壓力決定管徑。排放流速應(yīng)符合制定規(guī)范規(guī)定。不常常使用的常壓放空管應(yīng)加防鳥網(wǎng)。

〔四〕其他要求

〔A〕在寒冷氣候條件下，室外的冷卻水總管末端和冷卻器進(jìn)出水管道應(yīng)設(shè)防凍旁通管或其他防凍措施。氣體管道有冷凝液產(chǎn)生或液體管道有死角區(qū)，以及排液管有可能凍結(jié)時(shí)，宜設(shè)伴熱管。

〔B〕安裝在室內(nèi)的可燃流體管道的薄弱環(huán)節(jié)的組成件，如玻璃液位計(jì)、視鏡等應(yīng)有安全防護(hù)措施。

〔C〕管道系統(tǒng)所產(chǎn)生的靜電可通過設(shè)備或土建結(jié)構(gòu)的接地網(wǎng)接地。其他防靜電要求應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

〔D〕不同意流體中斷的重要設(shè)備宜采納雙管或設(shè)置帶有隔斷閥門的環(huán)狀管網(wǎng)等安全措施。

〔E〕與明火設(shè)備連接的可燃?xì)怏w減壓后的管道〔包括火炬管道〕，和必須隔斷易著火的管道〔包括放空管〕與其連接的設(shè)備時(shí)應(yīng)設(shè)阻火設(shè)施。

〔F〕氧氣管道應(yīng)符合以下規(guī)定：

1〕強(qiáng)氧化性流體〔氧或氟〕管道應(yīng)在管道預(yù)制后、安裝前分段或單件進(jìn)行脫脂。脫脂后的管道組成件一概采納氮?dú)饣蚩諝獯祪舴忾]。并應(yīng)避免殘存脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險(xiǎn)的混合物。

2〕氧氣管道組成件選用應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。并宜選用無縫管子和管件。制定壓力大于3MPa時(shí)宜采納奧氏體不銹鋼管。碳鋼和低合金鋼管道上設(shè)有調(diào)壓閥時(shí)，調(diào)壓閥前后1.5m范圍內(nèi)宜采納奧氏體不銹鋼管及管件。閥門不應(yīng)使用快開、快閉型，閥內(nèi)墊片及填料不應(yīng)采納易脫落碎屑、纖維的材