物料控制及倉庫管理培訓(xùn)

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歡迎您弘信電子第一頁，共三十七頁。物料控制與倉儲管理實務(wù)第二頁，共三十七頁。目錄第一章物料控制第二章倉儲管理第三章料帳管理與盤點第四章采購與備料管理第五章其他物料管理要點第三頁，共三十七頁。第一章物料控制第四頁，共三十七頁。物料(資材)種類1、成品~直接銷售用2、原材料

~從外界直接購入投入產(chǎn)品用3、半成品

~由原材料經(jīng)自制或委外加工而繳庫，待再投入為成品。4、在制品~原材料或半成品，經(jīng)投入生產(chǎn)現(xiàn)場

未完成制程/未繳庫。5、制造耗材~輔助性，不含入產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中。6、事務(wù)用品~管銷事務(wù)中耗用品。7、售后服務(wù)

/設(shè)備維修用零配件。第五頁，共三十七頁。物料管理的重要性1、成本面直接物料成本經(jīng)常占制造業(yè)制造成本絕大比率經(jīng)常是浪費成本與

隱藏成本的重大肇因2、資金面呆料使寶貴的經(jīng)營資金停滯庫存積壓

經(jīng)常是企業(yè)資金問題的最大因素3、產(chǎn)銷面停工待料是生產(chǎn)力低落,交期延誤最大因素4、品質(zhì)面影響制程品質(zhì)

5M

因素的重要部分（Man\Machine\Material\Method\Medium）不良料的投產(chǎn)

,造成重制返工損失第六頁，共三十七頁。物料管理的目標1、適品／適量／適時供應(yīng)生產(chǎn)所需2、防止呆料／死藏品之發(fā)生3、提高用料周轉(zhuǎn)率，減低財務(wù)無形成本4、控制及降低物料成本，確?；蛱岣呃麧?、確保企業(yè)資產(chǎn)之數(shù)量及價值第七頁，共三十七頁。

物料管理在產(chǎn)銷經(jīng)營的角色

制造生產(chǎn)銷售管理生產(chǎn)管理物料管理品質(zhì)管理人力資源財務(wù)管理生產(chǎn)管理與制造的最重要支援環(huán)節(jié)第八頁，共三十七頁。存量模式/存量計劃管制的目標1、減少存貨積壓

,提高存貨運用效率以最少庫存,達到最高生產(chǎn)量/銷售量2、

減少停工待料

,提升整體生產(chǎn)力適品/適時/適量供應(yīng)投產(chǎn)所需現(xiàn)場效率自然不低3、準時交貨

,充分服務(wù)客戶不致延誤交期,造成雙方損失4、

減少呆存

損費風(fēng)險第九頁，共三十七頁。選用存量模式的基本原則ABC分析

A領(lǐng)料項

--高價

/變化大

無法掌握B領(lǐng)料項

--中價

/需求較

穩(wěn)定

/LeadTime長C領(lǐng)料項

--低價

/LeadTime短/市售標準品2.產(chǎn)銷型態(tài)差異的適用性3.供應(yīng)方的經(jīng)營態(tài)勢4.本身生產(chǎn)技術(shù)

/生產(chǎn)管理水準能力5.其他因素(例如供料環(huán)境)第十頁，共三十七頁。

傳統(tǒng)

ABC分析的理念與分類法Pareto分析與ABC料品分類法(Pareto圖來自于Pareto定律，該定律認為絕大多數(shù)的問題或缺陷產(chǎn)生于相對有限的起因。就是常說的80/20定律，即20%的原因造成80%的問題。)A類～品項占

15%，庫存值

(用料額)占

70%

以上，必須嚴密管控

B類～品項占

50%，庫存值(用料額)占

25%

左右,中度適當計劃管制

C類～品項占

35%以上，庫存值(用料額)占

5%

以內(nèi)，寬松

(甚至不)管制第十一頁，共三十七頁。MRP的歷史沿革1.零組件展開階段2.MRP階段MaterialsRequirementPlanning用料需求規(guī)劃3.MRPII階段ManufacturingResourcesPlanning制造資源規(guī)劃

(已含生管功能在內(nèi))第十二頁，共三十七頁。APICS的定義美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會(AmericanProductionandInventoryControlSociety，Inc．簡稱APICS)

物料需求規(guī)劃

,就是依據(jù)「主排程生產(chǎn)計劃」(MPS)/材料標準表(BOM)/現(xiàn)有存量及已訂未交訂購單等資料.經(jīng)由計算而得到各種

依賴性需求

(DependentDemand)物料的需求狀況

,同時提出各種新訂購單補充的建義

,以及修正各種已開出訂購單的一種實用技術(shù)。物料需求計劃,能告訴物料管理人員,什么料品和零件需要自制或外購

,需要的數(shù)量有多少,何時需要

,以滿足不斷變動的主排程計劃

(MPS)。第十三頁，共三十七頁。MRP適用目標1、適品--依BOM及生產(chǎn)批(或訂單批)產(chǎn)品/半成品產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

(BOM)2、適時

--依生產(chǎn)批(或訂單批)之主排程生產(chǎn)計劃

(MPS)主排程---區(qū)分時段/主制程/排程數(shù)量展開需求---包括進料時段/制令需用時段3、適量–盡需求與

有效存量理念毛需求展開

/需求時段盡需求量=毛需求–有效存量有效存量=現(xiàn)有庫存量–制令需用未出庫量+已訂購未入庫量第十四頁，共三十七頁。MRP對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響1、從

根源就防止呆料根據(jù)計劃生產(chǎn)批與

BOM展開用料需求2、大幅提升庫存周轉(zhuǎn)率依據(jù)生產(chǎn)主排程時段,估算應(yīng)進料時間使進料正好配合投產(chǎn)時間3、正確規(guī)劃進料

,減少停工待料生產(chǎn)力損失正確估算LeadTime,使進料日程合理化依照細排程變更---再做進料稽催4、迅速正確因應(yīng)訂單(生產(chǎn)計劃)變更任何訂單變化立即展算第十五頁，共三十七頁。MRP用料需求展開之要項1、毛需求展開2、盡需求復(fù)核3、料項需外購

/自制區(qū)分及匯總4、應(yīng)進料期/應(yīng)完工期估算5、應(yīng)訂購日/應(yīng)打制日之復(fù)算6、其他功能設(shè)計變更的生效/無效日期管制7、異狀提示例外報表異常/不可能項目之提示第十六頁，共三十七頁。用料存量計劃的關(guān)鍵要領(lǐng)1、使料帳準確絕對必要的基本條件2、使生產(chǎn)計劃排程盡可能安定3、使材料計劃與采購管理流程更效率化使管理流程時間縮短/無錯漏4、提升供料廠商體質(zhì)縮短購料期間

/品質(zhì)保證5、進料稽催之強化第十七頁，共三十七頁。第二章倉庫管理第十八頁，共三十七頁。倉儲庫存料帳管理的目表1、確保用料庫存的數(shù)量正確2、盡可能維護料品品質(zhì)3、迅速供應(yīng)生產(chǎn)

投料所需4、用料需求／請購復(fù)核依據(jù)

(安全存量／MRP)5、控制用料成本6、提供庫存資訊第十九頁，共三十七頁。倉儲管理的工作范圍1、儲位管理倉庫

/儲位區(qū)儲位環(huán)境2、儲位規(guī)則3、先進先出管理減少損費機率4、倉儲整頓倉庫的5Ｓ5、備料作業(yè)管理生產(chǎn)投料的準備動作第二十頁，共三十七頁。儲位管理的關(guān)鍵要點1、儲位區(qū)的劃分倉庫之劃分主儲位區(qū)／備料區(qū)／待驗區(qū)之劃分2、儲位配置及標示

通路／料架位置有系統(tǒng)的儲位編號／標示

3、料品特性與儲位區(qū)環(huán)境之適合度物理特性／環(huán)境溫度／壓力因素活性／先進先出法4、倉庫空間之運用料架／輔助設(shè)施／樓板5、其他使備料更為便捷容易第二十一頁，共三十七頁。先進先出倉儲管理1、保存時限之控制2、交貨批次別品質(zhì)差異之控制3、設(shè)計變更（批次）之控制4、現(xiàn)有呆料之強迫加速處理5、減少零星存量的困擾第二十二頁，共三十七頁。倉儲整頓1、促使料帳準確2、維持料品品質(zhì)的可用性3、維持倉儲

空間的運用效率4、增加存料的活性第二十三頁，共三十七頁。第三章

賬料管理與盤點第二十四頁，共三十七頁。料帳管理的重要性1、存量管制的基本命脈只要料帳不準確，存量管制就失效2、盤點作業(yè)的基礎(chǔ)3、備料管理的基準4、管理稽核憑證第二十五頁，共三十七頁。盤點的目的1.會計決算用為編制損益表／資產(chǎn)負債表…等財務(wù)報表之用2.物料帳調(diào)整用查出確實庫存量，調(diào)整料帳不一致情形，使

庫存管制功能正常。3.稽核倉儲管理績效品質(zhì)變更之稽核

呆料之稽核

儲位運用之稽核第二十六頁，共三十七頁。第四章采購與備料管理第二十七頁，共三十七頁。做好采購委外管理的必要性1、進料供投產(chǎn)的來源沒有采購／委外托工，就沒有進料，也就無法供料投產(chǎn)2、制程品質(zhì)重要的一環(huán)進料品質(zhì)不良，就影響制程品質(zhì)

,必然造成損失3、成本的管制要項如果購入成本高，就不可能有合理利潤4、現(xiàn)場生產(chǎn)力的關(guān)鍵影響一旦缺料或供料中斷，立即停工待料，生產(chǎn)力低落5、降低成本／降低經(jīng)營風(fēng)險，尤其委外加工第二十八頁，共三十七頁。采購

/委外管理模組的機能要項1、外協(xié)廠商評選

2、價格管制

3、請購(請制)管制

4、請購(委外)作業(yè)與承制管制

5、進料稽催管制

6、進料點收驗收作業(yè)

7、(應(yīng)付帳款管制)8、外協(xié)廠商評價第二十九頁，共三十七頁。備料管理的必要性1、事先/及時備齊現(xiàn)場投產(chǎn)需用料

2、使生管細排程/派工確實可行事先已分析缺料狀況

,至少已有對策

3、及早/及時控制發(fā)料/用料成本依標準量發(fā)料(領(lǐng)料)超損耗管制/追究

4、使制程現(xiàn)場

在制存量為最少5、先進先出得以真正落實第三十頁，共三十七頁。第五章其它物料管理要點第三十一頁，共三十七頁。呆料管理1、呆料之定義超過某「一定期限」未「正式動用」的料品超過基本保存期限的料品設(shè)計

變更

后不再使用料品其他2、呆料管理原則使呆料明顯化（觸目驚心）呆料原因區(qū)分---以利采取緊急處理對策或防治對策設(shè)定有性質(zhì)別處理對策--例如：領(lǐng)料日期控制法／批次控制法專人幕僚強力即時處理第三十二頁，共三十七頁。削減庫存的兩大階段1、快速治標階段將過大庫存急速

減少到一定水準立即見到效果,提升整體的意識2、持久治本階段體質(zhì)面的防治手段變成恒久執(zhí)行的機制/改善方策第三十三頁，共三十七頁?？焖傧鳒p庫存的執(zhí)行步驟1、實施現(xiàn)品

盤點必要時的每季/月度盤點區(qū)分庫存品性質(zhì)2、實施ABC分析找出影響最大的料品優(yōu)先下手3、庫存品存置場區(qū)分尤其呆死料/沉睡庫存品4、針對呆存不用庫存品建立處置對策

與

計劃立即的處理,快速得到成果5、針對需用庫存品建立防治與壓縮對策機