提高預(yù)制梁外觀質(zhì)量QC成果

提高預(yù)制梁外觀質(zhì)量葛洲壩一公司桃源項(xiàng)目部預(yù)制梁外觀控制QC小組單位：桃源項(xiàng)目部

桃源水電站為低水頭徑流式電站，二等大(2)型工程，電站樞紐主要由泄洪閘、發(fā)電廠房、船閘等水工建筑物組成。泄洪閘共25孔，孔口凈寬20m，堰頂高程26.00m，左側(cè)河道布置14孔，長(zhǎng)度326.60m，右側(cè)河道布置11孔，長(zhǎng)度257.00m，閘壩頂部高程50.70m，最大壩高30.20m；廠房軸線長(zhǎng)271.2m，順?biāo)飨蜷L(zhǎng)91.45m，最大高度45.20m，安裝9臺(tái)燈泡貫流式發(fā)電機(jī)組，單機(jī)容量20MW，總裝機(jī)容量180MW；通航建筑物含上下游引航道、上、下閘首、閘室等部分。一、工程概況右槽泄洪閘11孔左槽泄洪閘14孔

二、小組簡(jiǎn)介葛洲壩一公司桃源項(xiàng)目部預(yù)制梁外觀控制QC小組成立于2013年5月1日，小組為現(xiàn)場(chǎng)型，活動(dòng)管理重點(diǎn)為結(jié)合一期右槽泄洪閘預(yù)制梁質(zhì)量控制情況，進(jìn)行分析總結(jié)，改進(jìn)質(zhì)量控制方法，控制二期左槽泄洪閘預(yù)制梁外觀缺陷。小組成員由6人組成，接受過(guò)TQC教育，小組成員由質(zhì)量工程師、技術(shù)人員及澆筑管理人員組成，經(jīng)過(guò)一期右槽泄洪閘預(yù)制梁質(zhì)檢及澆筑控制工作，有著豐富的工作經(jīng)驗(yàn)。小組成員組成序號(hào)姓名性別年齡工作職務(wù)技術(shù)職稱(chēng)文化程度工作單位（工人級(jí)別）1男

質(zhì)安部部長(zhǎng)工程師大專(zhuān)一公司桃源項(xiàng)目部2男

質(zhì)安部副部長(zhǎng)助理工程師大學(xué)一公司桃源項(xiàng)目部3男

質(zhì)檢員助理工程師大學(xué)一公司桃源項(xiàng)目部4女

實(shí)驗(yàn)室主任工程師

一公司桃源項(xiàng)目部5男

技術(shù)部主任助理工程師大學(xué)一公司桃源項(xiàng)目部6男

技術(shù)員

一公司桃源項(xiàng)目部三、選題理由桃源水電站緊臨桃源縣城，受業(yè)主及地方領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注，影響公司的形象，將預(yù)制梁外觀質(zhì)量作為亮點(diǎn)和控制重點(diǎn)。對(duì)一期右槽泄洪閘預(yù)制梁的施工進(jìn)行總結(jié)，吸取經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)改進(jìn)，在二期左槽泄洪閘預(yù)制梁施工中，提高預(yù)制梁外觀質(zhì)量。在預(yù)制梁混凝土澆筑過(guò)程中容易出現(xiàn)麻面、漏漿、氣泡、色差“淚痕狀水紋”或“細(xì)羽毛狀絨紋”等質(zhì)量通病。影響工程整體質(zhì)量、項(xiàng)目的形象、同時(shí)質(zhì)量通病的處理也會(huì)增加項(xiàng)目的投入。提高預(yù)制梁

外觀質(zhì)量目標(biāo)可行性分析業(yè)主和項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)高度重視，相關(guān)職能部門(mén)大力支持，并制定了完善的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量監(jiān)督體系，并且運(yùn)行良好；

項(xiàng)目部技術(shù)力量雄厚，技術(shù)員長(zhǎng)期專(zhuān)業(yè)預(yù)制梁制作，操作實(shí)踐能力強(qiáng)；其他小組成員專(zhuān)科以上學(xué)歷，助工以上職稱(chēng)，理論知識(shí)扎實(shí)，經(jīng)驗(yàn)豐富。經(jīng)過(guò)一期右槽預(yù)制梁的施工，有豐富的現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行了有效的分析總結(jié)，為預(yù)制梁的外觀質(zhì)量控制提供保障領(lǐng)導(dǎo)支持技術(shù)保證施工經(jīng)驗(yàn)

采用定型模板，采用附著式振搗器和人工插搗相配合的方法振實(shí)設(shè)備材料一期右槽泄洪閘11孔，檢查11孔，T梁55根，根據(jù)檢查情況和檢查點(diǎn)數(shù)等填寫(xiě)質(zhì)量狀況統(tǒng)計(jì)表：序號(hào)檢查項(xiàng)目發(fā)生頻數(shù)頻率%累計(jì)頻率（%）1混凝土表面氣泡3737.037.02“淚痕狀水紋”、“細(xì)羽毛狀絨紋3030.067.03“爛邊”、“爛根”現(xiàn)象1818.085.04混凝土表面顏色差異1010.095.05混凝土表面蜂窩、麻面55.0100.06合計(jì)100100.0100.0主要質(zhì)量狀況統(tǒng)計(jì)表四、現(xiàn)狀調(diào)查上述統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的排列圖中可以看出影響預(yù)制梁梁外觀質(zhì)量的主要因素：

“淚痕狀水紋”“細(xì)羽毛狀絨紋”“爛邊”、“爛根”現(xiàn)象混凝土表面氣泡氣孔“淚痕狀水紋”“細(xì)羽毛狀絨紋淚痕狀水紋爛邊、麻面、氣孔爛根模板灰漿及脫模劑殘留物五、確定目標(biāo)

（一）總體目標(biāo)：預(yù)制梁外觀質(zhì)量一次達(dá)標(biāo)，不需進(jìn)行返工修補(bǔ)。（二）分解目標(biāo)：

1、混凝土表面氣泡由37%降低到10%。

2、梁腹板表面“淚痕狀水紋”、“細(xì)羽毛狀絨紋”由30%降低到10。

3、根部、側(cè)模拼縫、堵頭模板兩側(cè)處跑漿較多，“爛邊”、“爛根”現(xiàn)象由18%降低到5%。4、杜絕混凝土表面顏色差異

5、杜絕混凝土表面蜂窩、麻面

工人素質(zhì)不高、意識(shí)淡薄混凝土振搗時(shí)間控制不到位，氣泡未全部排除模板鋪設(shè)和外觀控制不嚴(yán)地基與支架產(chǎn)生變形方法環(huán)骨料級(jí)配不均勻，砂率偏低，砂細(xì)度模數(shù)偏大人員機(jī)械設(shè)備材料預(yù)制梁混凝土外觀質(zhì)量差砼振搗不到位模板拼裝不到位惡劣天氣影響混凝土水灰比控制不嚴(yán)，泌水，坍落度不合適砼振搗不到位振動(dòng)棒易損壞影響振搗時(shí)間施工人員技術(shù)水平有限，振搗過(guò)程中隨意性大砼振搗不到位底模側(cè)?？p隙采用側(cè)模包底模六、原因分析模板不平整，有污物、錯(cuò)臺(tái)七、確定要因序號(hào)因素內(nèi)容驗(yàn)證方法驗(yàn)證結(jié)果是否要因1工人素質(zhì)不高調(diào)查分析工人全部為當(dāng)?shù)剞r(nóng)民，無(wú)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)是2施工人員技術(shù)水平有限，振搗過(guò)程中隨意性大，砼振搗不到位現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查技術(shù)水平較低，振搗不規(guī)范，局部出現(xiàn)欠振是3振搗器具易損影響振搗時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)檢查振搗器具均是在本工程開(kāi)工時(shí)新購(gòu)置的，配備數(shù)量充足否4模板不平整，有污物、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)檢查采用定制定型鋼模板，表面混凝土、脫模劑殘留物未清除干凈是5混凝土離析現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查采用一級(jí)配，C50混凝土，為出現(xiàn)離析情況否6骨料級(jí)配不均勻，砂率偏低，砂細(xì)度模數(shù)偏大調(diào)查分析混凝土由總承包提供，通過(guò)水電八局中心實(shí)驗(yàn)室調(diào)查，存在砂率偏小，細(xì)度模數(shù)偏大情況是7模板鋪設(shè)和外觀控制不嚴(yán)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查采用定型模板，鋪設(shè)符合設(shè)計(jì)要求否8混凝土振搗時(shí)間控制不到位，氣泡未能全部排出現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查混凝土振搗未遵循“快插慢拔”原則，振搗停留時(shí)間較短，氣泡未全部排出是9底模側(cè)?？p隙未封堵到位現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)模板底口有明顯漏漿痕跡，存在透光縫隙是10地基與支架產(chǎn)生變形現(xiàn)場(chǎng)檢查砂礫石地基壓實(shí)后硬化，無(wú)明顯變形及裂縫否11惡劣天氣影響調(diào)查分析天氣情況較好，并制定了雨季冬季施工專(zhuān)項(xiàng)方案。否12混凝土水灰比控制不嚴(yán)，泌水，坍落度不合適現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)觀察與實(shí)驗(yàn)，混凝土泌水較嚴(yán)重，坍落度情況不穩(wěn)定。是加強(qiáng)培訓(xùn)教育、認(rèn)真落實(shí)交底制度

2013年9月1日，質(zhì)量月活動(dòng)中，QC小組組長(zhǎng)組織召開(kāi)了由現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員、班組管理人員及各工種操作人員參加預(yù)制梁混凝土外觀質(zhì)量控制培訓(xùn)及技術(shù)交底會(huì)。會(huì)議中提出了外觀要求及目前存在的問(wèn)題，針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行詳細(xì)的分析,提出改進(jìn)措施。在交底中詳細(xì)地指出了模板、鋼筋、澆筑等工序的相關(guān)要求。同時(shí)在施工過(guò)程中安排專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)跟蹤指導(dǎo)檢查。八、實(shí)施對(duì)策對(duì)策一

模板起著支撐定型、改善混凝土外觀的作用。因此模板安裝是預(yù)制梁施工中重要的環(huán)節(jié)，模板處理、拼裝時(shí)如果處理不當(dāng)，混凝土施工時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)光潔度不夠、表面不平整、縫隙漏漿等問(wèn)題，經(jīng)小組成員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析，采取如下措施：1、模板在使用之前要將灰漿、脫模劑等殘留污物清理干凈，脫模劑涂刷均勻。2、模板在安裝加固過(guò)程中支撐牢固，拉緊模板，模板拼縫采用雙面膠封補(bǔ)。3、采用側(cè)模包底模方式，預(yù)制臺(tái)座底模兩側(cè)安裝橡膠墊，確保側(cè)模與底模接縫緊密無(wú)縫，防止漏漿。針對(duì)模板的處理對(duì)策二

1、混凝土采用分層澆筑，澆注過(guò)程中嚴(yán)格控制分層厚度，混凝土分層為30cm，最厚位置不超過(guò)40cm。T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆筑上部砼時(shí)，啟動(dòng)附著式振搗器，導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的砼表面出現(xiàn)麻面。2、吊斗應(yīng)按布料厚度，走動(dòng)卸料，避免吊斗直接一次卸料過(guò)多。嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)，避免出現(xiàn)欠振漏振。防止氣孔、麻面的產(chǎn)生。3、在保證馬蹄振搗的情況下，將最先每?jī)傻罊M隔板之間附著式振搗器適當(dāng)減少到1個(gè)，并將振搗器位置調(diào)高，避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫，拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)保持同步，異步后模板拼縫漏漿加多。避免出現(xiàn)、“爛邊”和“爛根”現(xiàn)象。4、調(diào)整附著式振動(dòng)器位置及每次開(kāi)啟時(shí)的位置與臺(tái)數(shù)。防止附著式振動(dòng)力太大，模板輕微松動(dòng)，模板與塌落度損失比較大的砼表面因吸附力形成“細(xì)羽毛狀絨紋”。對(duì)策三嚴(yán)格控制砼澆筑過(guò)程對(duì)策三本工三程混三凝土三由總?cè)邪峁┤娙稚a(chǎn)，三水電三八局三試驗(yàn)三檢測(cè)三?；烊寥橇先募?jí)三配、三混凝三土的三和易三性對(duì)三預(yù)制三梁表三面的三麻面三、色三澤、三“淚三痕狀三水紋三”、三“三細(xì)羽三毛狀三絨紋三”等三外觀三質(zhì)量三產(chǎn)生三重要三影響三，加三強(qiáng)現(xiàn)三場(chǎng)混三凝土三檢測(cè)三與協(xié)三調(diào)是三本小三組控三制混三凝土三生產(chǎn)三質(zhì)量三的主三要措三施。1、在三澆筑三過(guò)程三中，三試驗(yàn)三人員三現(xiàn)場(chǎng)三跟蹤三，通三過(guò)對(duì)三混凝三土的三觀察三與現(xiàn)三場(chǎng)試三驗(yàn)判三斷混三凝土三拌合三質(zhì)量三是否三滿(mǎn)足三要求三。2、加三強(qiáng)與三總承三包、三水電三八局三、水三電三三局（三砂拌三）溝三通，三匯報(bào)三混凝三土配三合比三、砂三的粗三細(xì)、三離析三、泌三水、三坍落三度等三問(wèn)題三，及三時(shí)處三理改三進(jìn)。對(duì)三策三四控制三混凝三土生三產(chǎn)質(zhì)三量20三13年10月20號(hào)，三在項(xiàng)三目部三組織三下QC小組三對(duì)預(yù)三制梁三混凝三土外三觀質(zhì)三量進(jìn)三行了10三0個(gè)點(diǎn)三面檢三查，三檢查三結(jié)果三如下三表：對(duì)策實(shí)施前后外觀質(zhì)量情況對(duì)比表九、三效果三檢查序號(hào)檢查項(xiàng)目對(duì)策實(shí)施前出現(xiàn)的次數(shù)對(duì)策實(shí)施后出現(xiàn)的次數(shù)1混凝土表面氣泡3792“淚痕狀水紋”、“細(xì)羽毛狀絨紋30103“爛邊”、“爛根”現(xiàn)象1834混凝土表面顏色差異1005混凝土表面蜂窩、麻面506合計(jì)10022序號(hào)檢查項(xiàng)目目標(biāo)控制頻次對(duì)策實(shí)施后出現(xiàn)的次數(shù)1混凝土表面氣泡1092“淚痕狀水紋”、“細(xì)羽毛狀絨紋10103“爛邊”、“爛根”現(xiàn)象534混凝土表面顏色差異005混凝土表面蜂窩、麻面006合計(jì)2522目標(biāo)三與實(shí)三際外三觀質(zhì)三量情三況對(duì)三比表外觀三質(zhì)量三采取三措施三前后三的對(duì)三比直三方圖處理三前后原狀三現(xiàn)狀三對(duì)比1、通三過(guò)對(duì)三問(wèn)題三的分三析，三在實(shí)三踐中三持續(xù)三改進(jìn)三，掌三握了三控制三砼外三觀質(zhì)三量的三重要三措施三，外三觀質(zhì)三量得三到較三大改三善，三取得三了監(jiān)三理、三設(shè)計(jì)三、業(yè)三主的三一致三好評(píng)三。2、通三過(guò)此三次活三動(dòng)，三工人三技術(shù)三水平三得到三很大三的提三高，三小組三成員三在分三析問(wèn)三題、三解決三問(wèn)題三、理三論與三實(shí)踐三結(jié)合三上得三到了三很好三的鍛三煉，三對(duì)以三后的三預(yù)制三梁工三作積三累了三成熟三的經(jīng)三驗(yàn)。效益三檢查三評(píng)估3、由于QC小組三有效三的改三進(jìn)措三施，三極大三的減三少了三因?yàn)槿庥^三質(zhì)量缺陷修補(bǔ)三而發(fā)三生的人工三、機(jī)三具、三材料三、時(shí)三間成本。本次QC小組三活動(dòng)三，采三用科三學(xué)方三法，三針對(duì)三性解三決問(wèn)三題，取得三了預(yù)三期的三成效三，總結(jié)三了預(yù)三制梁三混凝三土外三觀質(zhì)三量的三成功三經(jīng)驗(yàn)三，并三在活三動(dòng)過(guò)三程中三將提三高預(yù)三制梁三外觀三質(zhì)量三