第二講生產效率管理演示文稿

第二講生產效率管理演示文稿目前一頁\總數七十七頁\編于十七點優(yōu)選第二講生產效率管理目前二頁\總數七十七頁\編于十七點泰羅甘特吉爾布雷斯沙布利克分析

甘特圖泰羅制埃默森十二個效率原則科學管理的先驅目前三頁\總數七十七頁\編于十七點法約爾韋伯厄威克組織設計論理性行政組織法約爾橋古利克組織管理的先驅一致性原則目前四頁\總數七十七頁\編于十七點梅奧馬斯洛奧爾德弗激勵理論需要層次論霍桑實驗布萊克行為管理的先驅管理方格論目前五頁\總數七十七頁\編于十七點生產效率/效益在同樣的生產要素組合下，企業(yè)能夠提供價值更高的產品或服務；或者在提供價值相同的產品或服務時，企業(yè)能夠消耗更少的投入要素組合，即成本更低。生產視角：時間和空間（例如：流水線）目前六頁\總數七十七頁\編于十七點生產過程組織（時空問題）生產過程的空間組織－－核心問題是：如何安排生產最節(jié)約和有效工藝專業(yè)化原則對象專業(yè)化原則設備種類相同不同工人工種相同不同制品不同相同優(yōu)點合理利用設備和生產面積，便于工藝管理，適應品種變換。與左相反缺點運輸路線長，周期長，資金消耗多，在制品占用量大，作業(yè)、在制品、成套性管理難度大。車間類型生鮮等深加工等目前七頁\總數七十七頁\編于十七點生產系統(tǒng)空間布置原則：滿足生產過程的要求；追求高效率和合理的設備利用率；保持生產的柔性?！档唾M用、縮短運輸距離、充分利用空間目前八頁\總數七十七頁\編于十七點1）生產過程的時間組織方式：順序移動方式優(yōu)點：組織計劃簡單，加工集中，運輸集中，提高工效；缺點：等待時間長，周期長。平行移動方式優(yōu)點：整批工件生產周期短；缺點：運輸頻繁，生產節(jié)奏不一致，零碎時間無法利用。平行順序方式優(yōu)點：有利于克服前兩者的不足。生產過程的時間組織－－核心問題是：縮短生產周期目前九頁\總數七十七頁\編于十七點三種移動方式示意圖順序移動平行移動平行順序移動工序號時間123412341234105201010520101052010153045607590105120135150165180123412341234123412341234123412341234123412341234120105180目前十頁\總數七十七頁\編于十七點生產系統(tǒng)時間組織原則：各生產環(huán)節(jié)在時間上相互配合，減少物流的中斷或間歇；生產對相在個工序間均衡地、有節(jié)拍地進行；盡可能縮短生產周期，提高設備利用率和生產效率。目前十一頁\總數七十七頁\編于十七點合理組織生產過程的基本原則保持連續(xù)性——不中斷；保持比例性——生產能力成比例關系和平衡；生產過程的節(jié)奏性——單位時間內產量相當、負荷穩(wěn)定；保持平行性——空間平行，時間連續(xù)；保持靈活性——適應市場需求的變化。目前十二頁\總數七十七頁\編于十七點準時制生產準時制的基本理念任何產品，只有在需要時才進行加工，生產需要衍生于對產品的實際需求。供應商生產線1生產線2初加工線深加工線顧客期量信息目前十三頁\總數七十七頁\編于十七點準時制生產的表現形式、條件與供需雙方協(xié)同原則表現形式：零庫存、零缺陷、零在制品、零調整準備時間、零浪費。條件：生產全過程的每個階段都要具有高質量水平，良好的上下由協(xié)同關系及對產品需求期量的準確預測。供需雙方協(xié)同原則：在需求方需要的時間、地點，將所需數量的產品或服務按其要求的數量和質量，以適當的價格供給需方。目前十四頁\總數七十七頁\編于十七點生產計劃的合理制定

制定生產計劃的原則以銷定產，以產定銷；經濟合理地利用生產能力生產計劃與生產能力相互匹配生產過程與設備性能相一致，產出進度與設備負荷相一致生產計劃與銷售計劃、人力資源、物料需求計劃、資金需求計劃相一致；綜合平衡供需平衡生產系統(tǒng)能力平衡各項經濟指標平衡；計劃安排最優(yōu)化靜態(tài)最優(yōu)化資源有限情況下實現產品品種數量組合最佳動態(tài)最優(yōu)化時間有限情況下實現不同品種、不同數量產品生產周期的最佳組合。目前十五頁\總數七十七頁\編于十七點生產計劃技術1）圖表法（試算法）通過不斷嘗試與修正錯誤而最終獲得滿意結果的方法（試錯法）。試算法難以保證能得到最小成本方案。目前十六頁\總數七十七頁\編于十七點例：某公司下6個月的需求預測及相關信息如下。請制定恰當的生產計劃（假定該計劃能以任何工人數目開始運行）。1月2月3月4月5月6月總計需求預測1800015000110009000110001600080000工作天數221921212220125費用：材料成本=500元/件；庫存成本=1.50元/件.月缺貨成本=5元/件；分包成本=100元/件（材料成本除外）招聘與培訓成本=2000元/人；解聘費用=2500元/人單位產品加工時間=5小時；正常人工成本（每天8小時）=20元/小時加班人工成本（正常的1.5倍）=30元/小時庫存：初期庫存=4000件；安全庫存=月需求預測量的25%目前十七頁\總數七十七頁\編于十七點綜合計劃統(tǒng)計數據1月2月3月4月5月6月期初庫存400045003750275022502750需求預測18000150001100090001100016000安全庫存450037502750225027504000生產需求量18500142501000085001150017250期末庫存450037502750225027504000注：安全庫存=0.25×需求預測；生產需求量=需求預測＋安全庫存－初期庫存；期末庫存=期初庫存＋生產需求量－需求預測目前十八頁\總數七十七頁\編于十七點計劃1：滿足生產需求量——變動的工人數1月2月3月4月5月6月總計生產需求量18500142501000085001150017250所需生產時間925007125050000425005750086250每月工作天數221921212220每人每月工時176152168168176160所需人數525468297252326539新增工人數000074213招聘費0000148000426000574000解聘人數0571714500解聘費014250042750011250000682500正常人工成本185000014250001000000850000115000017250008000000總成本9256500假定期初工人數=1月的525人；所需人數=生產時間÷每人每月工時目前十九頁\總數七十七頁\編于十七點計劃2：固定工人人數——變動的庫存與缺貨1月2月3月4月5月6月總計期初庫存400080-2760-32041207200每月工作天數221921212220125可用生產時間704006080067200672007040064000實際生產量14080121601344013440140801280080000需求預測18000150001100090001100016000期末庫存80-2760-320412072004000缺貨損失013800160000015400安全庫存450037502750225027504000多余庫存000187044500庫存費用0002805667509480正常人工成本1408000121600013440001344000140800012800008000000總成本8024880固定工人人數=（80000件×5小時/件）÷（125天×8小時/天·人）=400人目前二十頁\總數七十七頁\編于十七點計劃3：固定下限工人人數——分包1月2月3月4月5月6月總計生產需求量18500142501000085001150017250每月工作天數221921212220可用生產時間445283845642504425044452840480實際生產量890576918500850089058096分包件數959565591500025959154分包成本95950065590015000002595009154002940300正常人工成本8905007691008500008500008905008096005060000總成本8000300固定下限工人數就是計劃期內最小生產需求量所需的人數，即：固定下限工人數=（8500件×5小時/件）÷（21天×8小時/天·人）=253人目前二十一頁\總數七十七頁\編于十七點計劃4：固定工人人數——加班（380人）1月2月3月4月5月6月總計期初庫存400000176855367912每月工作天數221921212220可用生產時間668805776063840638406688060800固定生產量133761155212768127681337612160需求預測18000150001100090001100016000加班前庫存量-624-34481768553679124072加班生產件數6243448000015400加班成本936005172000000610800安全庫存450037502750225027504000多余庫存0003286516272庫存費用0004929774310812780正常人工成本1337600115520012768001276800133760012160007600000總成本8223580目前二十二頁\總數七十七頁\編于十七點成本計劃1計劃2計劃3計劃4雇傭574000000解聘682500000多余庫存09480012780缺貨01540000外包0029403000加班000610800正常人工成本8000000800000050600007600000總成本9256500802488080003008223580四個計劃方案的比較提示：這四個計劃都著重考慮一種成本，而且前三個都是單一策略。試算法難以保證能得到最小成本方案。目前二十三頁\總數七十七頁\編于十七點生產計劃技術2）線性規(guī)劃法當成本和標量之間的關系是線性的，并且需求可以認為是確定的情況下，利用線性規(guī)劃法尋求在資源有限的約束下的目標函數的最優(yōu)解（極大或極小化）。線性規(guī)劃模型的約束通常包括計劃期內各周期最大可利用生產能力、存貨限制、外包限制等。線性規(guī)劃模型常用于求解計劃期內正常時間、加班時間、外包、存貨、員工人數增件等成本條件下使生產總成本最小的生產量安排問題。目前二十四頁\總數七十七頁\編于十七點例：某電腦公司估計明年第一季度和第二季度的市場需求量分別為700臺和3200臺。生產1臺顯示器平均花費5個人工小時，每個季度的正常工作時間有9000個人工小時。公司的政策可以加班，但不得超過正常工作時間的10%。勞動力成本正常時間12元/小時，加班時間為18元/小時。如果第一個季度的訂貨延遲到第二個季度交貨，則每臺顯示器會產生50元的存貨成本。問第一季度和第二季度各生產多少臺才能是總成本最小？目前二十五頁\總數七十七頁\編于十七點解：（1）定義決策變量：

X1=一季度生產當季交貨的正常時間生產數量

X2=一季度生產當季交貨的加班時間生產數量

X3=一季度生產二季度交貨的正常時間生產數量

X4=一季度生產二季度交貨的加班時間生產數量

X5=二季度生產當季交貨的正常時間生產數量

X6=二季度生產當季交貨的加班時間生產數量（2）確定決策變量系數（單位人工成本、存貨單位成本）

X1：12

×5=60（元）X2：18

×5=90（元）

X3：12

×5+50=110（元）X4：18×5+50=140（元）

X5：12

×5=60（元）X6：18

×5=90（元）目前二十六頁\總數七十七頁\編于十七點（3）建立線性規(guī)劃模型：目標函數：

MinC=60X1+90X2+110X3+140X4+60X5+90X6

約束：

X1+X2≥700X3+X4+X5+X6≥32005X1+5X3≤90005X5≤90005X2+5X4≤9005X6≤900X1,X2,X3,X4,X5,X6≥0（4）求解：

X1=580臺X2=120臺X3=1220臺

X4=0臺X5=1800臺X6=180臺

MinC=304000元目前二十七頁\總數七十七頁\編于十七點（5）制定計劃表：季度需求量（臺）生產量（臺）存貨量（臺）正常成本（元）加班成本（元）存貨成本（元）總成本（元）17001920122010800010800610001798002320019800108000162000124200總計3900390012202160002700061000304000線性規(guī)劃模型能夠求出最優(yōu)解，但是該模型的假設條件是所有決策變量之間為線性關系。目前二十八頁\總數七十七頁\編于十七點生產計劃技術3）運輸規(guī)劃模型運輸規(guī)劃模型是線性規(guī)劃模型的一種特殊形式。在確定各時期的正常與超時工作產量、轉包生產產量、額外輪班以及各時期庫存的累計量方面有一定的變動時，而且不考慮雇傭和解雇成本的情況，適宜運用運輸規(guī)劃模型。運輸規(guī)劃模型可以合理分配各個時期的生產能力來滿足預測需求量，并能靈活處理各個時期的正常生產與加班生產、外包和存貨，在滿足最低生產總成本的目標下實現生產計劃的最佳安排。目前二十九頁\總數七十七頁\編于十七點123……n未用生產能力總生產能力期數期初存貨……I01正常時間……R1加班時間……T1外包……S12正常時間……R2加班時間……T2外包……S23正常時間……R3加班時間……T3外包……S3需求量總計生產期數需求期數0h2h0000000000tr+2ht+2hs+2hr+ht+hs+hrtsrtst+br+bt+bs+brr+bss+br+ht+hs+hr+2bt+2bs+2b(n－1)hr＋(n－1)ht＋(n－1)hs＋(n－1)hr＋(n－2)ht＋(n－2)hs＋(n－2)hr＋(n－3)ht＋(n－3)hs＋(n－3)h目前三十頁\總數七十七頁\編于十七點例：某工廠相關資料如下，試用運輸規(guī)劃模型求出最小總成本的生產計劃。時期123需求550700750生產能力正常時間500500500加班時間505050外包120120100期初存貨100單位成本正常時間60元加班時間80元外包90元存貨1元/每時期補貨3元目前三十一頁\總數七十七頁\編于十七點123未用生產能力總生產能力期數期初存貨1001001正常時間45050500加班時間5050外包30901202正常時間500500加班時間5050外包201001203正常時間500500加班時間5050外包100100需求量55070075090總計需求期數生產期數0126080906361628182919260618380819390916663608683809693900000000000目前三十二頁\總數七十七頁\編于十七點各時期生產安排如下：生產時期期初123需求正常時間加班時間外包補貨存貨1005505005030013070050050120010075050050100——0計算總成本：

總成本=450×60＋50×61＋50×81＋30×91＋500×60＋50×80＋

20×90＋100×91＋500×60＋50×80＋100×90

=124730（元）目前三十三頁\總數七十七頁\編于十七點精細作業(yè)計劃1）作業(yè)計劃的目標：使顧客等待時間最短；使生產過程的時間最短；盡最大可能降低存貨水平；有效運用人員與設備。目前三十四頁\總數七十七頁\編于十七點精細作業(yè)計劃2）作業(yè)計劃的內容：大量連續(xù)生產系統(tǒng)的作業(yè)計劃內容：作業(yè)計劃和生產過程決策在系統(tǒng)設計時就已確定。設計的目標是達到生產線平衡，以及使設備和人員達到最大利用率和最高產出率。目前三十五頁\總數七十七頁\編于十七點精細作業(yè)計劃2）作業(yè)計劃的內容：成批重復生產系統(tǒng)的作業(yè)計劃內容：生產批量大小的決策；生產批次的安排。最佳批量計算的常用方法——生產設置成本和存貨持有成本相等時的產量；生產順序的安排常用方法——預計耗盡時間法。

預計耗盡時間=存貨水平（數量）/需求率（數量/時間）

——預計消耗時間最短的產品優(yōu)先安排生產。目前三十六頁\總數七十七頁\編于十七點精細作業(yè)計劃2）作業(yè)計劃的內容：間歇式生產系統(tǒng)的作業(yè)計劃內容：間歇式生產的典型特征是產品的生產過程需經過多個不同的部門、車間和工作站來完成。間歇式生產系統(tǒng)的作業(yè)計劃復雜，只有接到確切的訂單才能建立作業(yè)時間表。目前三十七頁\總數七十七頁\編于十七點期量標準期量標準（作業(yè)計劃標準），是針對作業(yè)計劃中的生產期限和生產數量而規(guī)定的一套標準數據。它是制定作業(yè)計劃的依據，合理的期量標準有助于建立正常的生產秩序，充分利用生產能力。當生產條件和其它影響期量標準的因素發(fā)生變化時，應對期量標準進行及時的修改或重新制定。目前三十八頁\總數七十七頁\編于十七點毛坯投入提前期（產品生產周期）毛坯生產周期保險期零件生產周期保險期裝配投入提前期裝配周期零件產出提前期零件投入提前期毛坯產出提前期投入期產出期期量標準——生產期限目前三十九頁\總數七十七頁\編于十七點期量標準——在制品定額在制品（在產品）是指處于生產過程中尚未最后完工的產品。在制品分為生產線內在制品和生產線之間在制品。

在制品定額=生產周期×生產批量/生產間隔期或者

在制品定額=生產周期×平均日產量目前四十頁\總數七十七頁\編于十七點工作站負荷確定方法——指派法指派法可解決的典型問題是：有n項工作要分派給m部機器去完成，由于每部機器完成各項工作的效率不同或成本不同，通過合理指派使總成本最小或完工時間最短。目前四十一頁\總數七十七頁\編于十七點指派法的具體步驟：確定成本矩陣確定工作機會成本確定總機會成本是否獲得最佳分配方案做出實際分配方案是否效率或成本各列減最小各行減最小最少含零的線數等于行數或列數從某行或某列只有一個0開始所有未被畫線數減去其中的最小值目前四十二頁\總數七十七頁\編于十七點例：有3項工作分派給3部機器加工，各項工作在不同機器上加工的成本如下。請分派工作。工作機器Ⅰ機器Ⅱ機器ⅢABC251522312019352417目前四十三頁\總數七十七頁\編于十七點解：第一步，確定成本矩陣（圖a）。第二步，確定機會成本。各列的數值減去該列中的最小值(圖b)。第三步，確定總機會成本。圖b第一行中的數值減去該行中最小值，含有0的行不參與運算（圖c）。ABCⅠⅡⅢ253135152024221917ABCⅠⅡⅢ101218017700ABCⅠⅡⅢ028017700圖a圖b圖c目前四十四頁\總數七十七頁\編于十七點第四步，判定是否獲得最佳分配方案（圖d）。第五步，重新計算總機會成本（圖e）。第六步，再次判斷是否獲得最佳分配方案（圖f）。ABCⅠⅡⅢ028017700圖dABCⅠⅡⅢ028017700圖cABCⅠⅡⅢ017006800圖eABCⅠⅡⅢ017006800圖f第七步，做出實際分配方案。本例第一行中只有一個0，因此應從AⅠ開始，其分配方案為：AⅠ，BⅡ,CⅢ總成本=25+20+17=62目前四十五頁\總數七十七頁\編于十七點作業(yè)排序作業(yè)排序的含義作業(yè)排序即為每臺設備、每位員工具體確定每天的工作任務和工作順序的過程。作業(yè)排序所要解決的問題：不同工件在同一設備上的加工順序、不同工件在整個生產過程中的加工順序、設備和員工等資源的分配等。目前四十六頁\總數七十七頁\編于十七點作業(yè)排序充分利用資源降低在制品庫存降低準備成本滿足交貨期縮短提前期作業(yè)排序——目標目前四十七頁\總數七十七頁\編于十七點作業(yè)排序——優(yōu)先規(guī)則最短加工時間規(guī)則—SPT：優(yōu)先選擇加工時間最短的工件，使工件的平均流程時間最短，從而減少在制品數量；最早到期規(guī)則—EDD：優(yōu)先選擇完工期限最早的工件，可使工件最長的延誤時間最??；先到先服務規(guī)則—FCFS：優(yōu)先選擇最早進入排序集和的工件，對服務對象最公平；最小松弛時間—MST:優(yōu)先選擇松弛時間最小的工作（松弛時間=交貨日期－完成工作所需時間）；目前四十八頁\總數七十七頁\編于十七點作業(yè)排序——制造業(yè)中的排序問題n/1排序問題——n種工件在單臺設備上加工的排序假定條件：開始時間（rj）為零，但已有彼此無關的工件等待加工；加工時間（tj）包括各種工裝模具的準備時間為常數；加工時間（tj）和到期時間（dj）為已知；當有工件等待加工時，機器不能空閑，且可以持續(xù)使用直至加工完畢；排定的工件加工未完成時，不得中途停止去干別的工作。目前四十九頁\總數七十七頁\編于十七點例：單機排序方法比較。設某項工作有A，B，C，D，E5個工作，按先后順序到達某工作站，其作業(yè)時間表如下。單位：小時工作作業(yè)時間工作流程時間要求完工時間ABCDE41714911421354455620181412目前五十頁\總數七十七頁\編于十七點（1）FCFS（先到先服務）規(guī)則的排序結果工作順序作業(yè)時間工作流程時間要求完工時間延誤時間A4460B1721201C14351817D9441430E11551243合計5515991總流程時間=159小時；平均流程時間=總流程時間/工件種類數=159/5=31.8小時平均延誤時間=總延誤時間/工件種類數=91/5=18.2小時總完工時間（時間跨度、生產周期）=55小時單位時間在制品數量=（5×4＋4×17＋3×14＋2×9＋1×11）/55=2.89目前五十一頁\總數七十七頁\編于十七點（2）SPT（最短加工時間）規(guī)則的排序結果工作順序作業(yè)時間工作流程時間要求完工時間延誤時間A4460D913140E11241212C14381820B17552035合計5513467總流程時間=134小時；平均流程時間=總流程時間/工件種類數=134/5=26.8小時平均延誤時間=總延誤時間/工件種類數=67/5=13.4小時總完工時間（時間跨度、生產周期）=55小時單位時間在制品數量=（5×4＋4×9＋3×11＋2×14＋1×17）/55=2.44目前五十二頁\總數七十七頁\編于十七點（3）EDD（最早到期）規(guī)則的排序結果工作順序作業(yè)時間工作流程時間要求完工時間延誤時間A4460E1115123D9241410C14381820B17552035合計5513668總流程時間=136小時；平均流程時間=總流程時間/工件種類數=136/5=27.2小時平均延誤時間=總延誤時間/工件種類數=68/5=13.6小時總完工時間（時間跨度、生產周期）=55小時單位時間在制品數量=（5×4＋4×11＋3×9＋2×14＋1×17）/55=2.47目前五十三頁\總數七十七頁\編于十七點（4）MST（最小松弛時間）規(guī)則的排序結果工作順序作業(yè)時間工作流程時間要求完工時間松弛時間延誤時間E11111210A415629B173220312C144618428D95514541合計5515990總流程時間=187小時；平均流程時間=總流程時間/工件種類數=159/5=31.8小時平均延誤時間=總延誤時間/工件種類數=90/5=18小時總完工時間（時間跨度、生產周期）=55小時單位時間在制品數量=（5×11＋4×4＋3×17＋2×14＋1×9）/55=2.89目前五十四頁\總數七十七頁\編于十七點結果比較：評價指標FCFSSPTEDDMST總完工時間55555555平均流程時間31.826.827.231.8單位時間在制品數量2.892.442.472.89平均延誤時間18.213.413.618.0目前五十五頁\總數七十七頁\編于十七點作業(yè)排序——制造業(yè)中的排序問題n/2排序問題——n種工件在2臺設備上加工的排序假設條件：排序的目標函數是使全部完工時間最??；工件在兩臺設備上的加工時間完全相同；所有工件同時到達第一臺設備等待加工；每種工件在每臺設備上的加工時間均已知?；舅悸罚罕M量減少第二臺設備的等待加工時間。目前五十六頁\總數七十七頁\編于十七點例：假設有六個工件（A、B、C、D、E、F）需要在機床X和Y上加工，加工工序是先X后Y，每個工件所需的加工時間（小時）如下，求最優(yōu)排序方案，使所有工件的加工總時間最少。設備XY工件A46B92C38D74E119F85目前五十七頁\總數七十七頁\編于十七點解：第一步，做出六種工件在設備X和Y上的加工工時矩陣M；第二步，在M中尋找最小值為2，對應的工件號為B，設備為Y，將工件B安排在最后加工。在M中劃去工件B，獲得余下的工時矩陣M1。第三步，重復第二步，直至所有的工件排完。M=ABCDEF4937118X628495YM1=ACDEF437118X68495YM2=ADEF47118X6495YM3=EF118X95Y總的加工排序為：C-A-E-F-D-B加工順序示意圖如下：XC(3)A(4)E(11)F(8)D(7)B(9)YC(8)A(6)E(9)F(5)D(4)B(2)總加工時間為44小時。目前五十八頁\總數七十七頁\編于十七點TOCTOC是TheoryofConstraints的簡稱，中文譯為“約束理論”。美國生產及庫存管理協(xié)會(APICS)又稱它為約束管理(ConstraintManagement)。

目前五十九頁\總數七十七頁\編于十七點TOC是怎么發(fā)展出來？

TOC是由以色列的一位物理學家EliyahuM.Goldratt博士所創(chuàng)立的。他的第一本有關TOC的著作于1984年出版，書名為“目標”(TheGoal)。該書以小說的行文寫成，描述一位廠長應用TOC在短時間內將工廠轉虧為盈的故事。成為全球的暢銷書，銷售量200萬冊以上，TOC因而廣為流傳。目前六十頁\總數七十七頁\編于十七點TOC是怎樣實際運作的？

TOC是在OPT的基礎上發(fā)展起來的，它是一種在能力管理和現場作業(yè)管理方面的哲理，把重點放在瓶頸工序上，保證瓶頸工序不發(fā)生停工待料．提高瓶頸工作中心的利用率，從而得到最大的有效產出。根據不同的產品結構類型、工藝流程和物料流動的總體請況，設定管理的控制點。約束是多方面的，有市場、物料、能力、工作流程、資金、管理體制，員工行為等，其中，市場、物料和能力是主要的約束。目前六十一頁\總數七十七頁\編于十七點P&Q練習目前六十二頁\總數七十七頁\編于十七點PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運費用每周￥6000A、B、C、D各可以是一個部門，一臺設備，或者一個人目前六十三頁\總數七十七頁\編于十七點PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運費用每周￥6000一星期最多可賺多少錢？Q的有效產出=50件*(100-20-20)=3000P的有效產出=100件*(90-5-20-20)=4500————總有效產出7500營運費用6000————凈利1500目前六十四頁\總數七十七頁\編于十七點每周你真的能賺到￥1500嗎？可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運費用每周￥6000目前六十五頁\總數七十七頁\編于十七點可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運費用每周￥6000部門工作量C100件*(10+5分)…P+50件*5分………Q=1750分A100件*15分

+50件*10分=2000分D100件*15分+50件*5分

=1750分B100件*15分+50件*30分=3000分PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20瓶頸瓶頸目前六十六頁\總數七十七頁\編于十七點可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運費用每周￥6000P和Q之間，我們應優(yōu)先處理何者？PQ——————售價￥90￥100原料￥45￥40工時60分50分PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20目前六十七頁\總數七十七頁\編于十七點可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運費用每周￥6000盡量利用B，并優(yōu)先處理QQ的有效產出=50件*(100-20-20)=3000B需時50*30分=1500分P的有效產出=N件*(90-5-20-20)=2700N=B剩余900/15分=60————PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20總有效產出5700營運費用6000————凈利-300目前六十八頁\總數七十七頁\編于十七點可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運費用每周￥6000P和Q之間，我們應優(yōu)先處理何者？PQ——————售價￥90￥100原料￥45￥40花在瓶頸B15分30分的時間PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20瓶頸每分鐘(90-45)/15(10