倒虹管工程專項(xiàng)施工方案

專項(xiàng)施工方案編制單位某某某建設(shè)工程有限公司時(shí)間2023年3月14日目錄一、編制說明及依據(jù) 5二、工程概況 52.1工程概述 52.2工程量 5三、施工規(guī)劃 63.1工程重點(diǎn)難點(diǎn)分析 63.2施工規(guī)劃 8四、施工準(zhǔn)備 84.1施工交通 84.2技術(shù)物資準(zhǔn)備 94.3臨建設(shè)施布設(shè) 104.4施工用電及用水 104.5施工改道、導(dǎo)流方案 104.5.1施工導(dǎo)流 104.5.1.1、施工導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn) 104.5.1.2、導(dǎo)流時(shí)段及設(shè)計(jì)流量 104.5.1.3、導(dǎo)流方案 104.5.2施工改道 10五、倒虹管主體工程施工 105.1、倒虹管管身段施工 115.1.1、測量放樣 125.1.2、施工前清理 135.1.3、土石方開挖及支護(hù) 135.1.4、溝槽排水 175.1.5、管道基礎(chǔ)、基座施工 175.1.5.1、PCCP管基礎(chǔ)、基座施工 175.1.6、管道安裝 175.1.6.1、PCCP管施工 185.1.6.1.1、PCCP管道運(yùn)送、存放及現(xiàn)場檢查 185.1.7、倒虹管管鎮(zhèn)墩砼施工 255.1.8、土石方回填 295.1.9、漿砌石施工 305.2、倒虹管進(jìn)、出口段施工 315.2.1、土石方開挖及支護(hù) 315.2.2、鋼筋砼的施工方法 31六、倒虹管隧洞段施工 336.1、測量放樣 336.2、施工前清理 336.3、土石方開挖及支護(hù) 336.3.1土方開挖 336.3.2、邊坡支護(hù)參數(shù) 346.3.3、邊坡噴護(hù)施工 346.4、石方洞挖及支護(hù) 356.4.1、石方洞挖開挖方法 356.4.2、隧洞臨時(shí)支護(hù)參數(shù) 356.4.3、錨桿施工 366.5、掛網(wǎng)、噴砼施工 376.5.5、鋼支撐施工 386.6、超前小導(dǎo)管施工 406.6.1、施工工藝 406.6.2、施工方法 41七、施工進(jìn)度安排 43八、冬季施工安全措施 438.1、施工機(jī)械冬施管理 438.2、鋼筋工程 438.3、混凝土工程 43九、質(zhì)量、安全保證措施 449.1、質(zhì)量保證體系及制度規(guī)定 449.2、原材料的檢查控制 459.3、工地實(shí)驗(yàn)室配置 469.4、工程測量質(zhì)量控制措施 469.5、混凝土澆筑施工質(zhì)量控制措施 479.6、施工過程中工序的質(zhì)量控制 48十、安全文明施工 4810.1、安全生產(chǎn)目的 4910.2、安全管理責(zé)任 4910.3、施工現(xiàn)場安全措施 5011.0、現(xiàn)場文明施工 51十一、環(huán)境保護(hù)及水土保持措施 5111.1、環(huán)境保護(hù)措施 5111.1.1、施工生產(chǎn)的廢水收集及解決措施 5111.1.2、施工粉塵影響及防治措施 5111.1.3、土石方開挖施工影響及防治措施 5211.2、水土保持 5211.3、景觀與視覺保護(hù) 5311.4、生態(tài)保護(hù) 53十二、進(jìn)度保證措施 5412.1組織上貫徹 5412.2技術(shù)措施貫徹 5512.3機(jī)械設(shè)備貫徹 5512.4加強(qiáng)計(jì)劃管理 5512.5加強(qiáng)材料管理 5512.6加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理與質(zhì)量管理 5612.7加強(qiáng)財(cái)務(wù)管理，合理使用資金 5612.8加強(qiáng)生活、衛(wèi)生保障工作，提供良好的生活環(huán)境 56十三、附圖 56一、編制說明及依據(jù)根據(jù)國家相關(guān)法律、法規(guī)。根據(jù)招標(biāo)、投標(biāo)文獻(xiàn)及已下發(fā)的某某倒虹管相關(guān)設(shè)計(jì)資料、施工藍(lán)圖等。根據(jù)現(xiàn)行的施工規(guī)程、規(guī)范及工程技術(shù)條款等。在編寫本臨時(shí)支護(hù)設(shè)計(jì)方案時(shí)，參考的重要資料如下：《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144—2023）；《水工混凝土實(shí)驗(yàn)規(guī)程》（SL352—2023）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2023）；《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T5169—2023）；《水利水電工程錨噴支護(hù)施工技術(shù)規(guī)范》（SL377—2023）；《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2023）。4、根據(jù)目前設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)資料，針對不同地質(zhì)條件制定相應(yīng)的施工措施；在施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)整。二、工程概況2.1工程概述我標(biāo)段倒虹管管線長3.31km，占渠總長的34.64管徑為DN1600，DN1600管材為PCCP，分別為某某倒虹管和某某倒虹管。其中某某倒虹管在金牛崗處下穿渝黔高速公路，起于橋河隧洞出口，止于圓木溝隧洞進(jìn)口，包含DN1600PCCP管段、鋼管段和隧洞段。某某倒虹管起點(diǎn)樁號某某0+000.00m，終點(diǎn)樁號某某1+578.1m，全長1578.1m，其中某某0+000.00m～某某1+386.84m為DN1600PCCP管，某某1+386.84m某某1+460.47m為鋼管段，某某1+455.47m～某某1+578.1m為隧洞段。某某倒虹管需穿渝黔高速公路，在過高速公路段，下面有地下涵道，施工時(shí)不能影響這些已成建筑物。2.2工程量重要工程量表序號工程項(xiàng)目單位倒虹管1土方開挖m3417174167309122石方開挖m341673石渣填筑m3309124洞挖m3772.725砼m36891.56鋼筋制安t280.867漿砌石m32226三、施工規(guī)劃3.1工程重點(diǎn)難點(diǎn)分析本段倒虹吸為某某倒虹吸全長1578.1m。設(shè)計(jì)管身布置型式為地面式布置形式，倒虹管均系跨溝、河、穿公路建筑物，其重要工程地質(zhì)問題是墩基持力層的選擇和溝谷及河床松散土層的抗沖問題。該工程幾乎為明線工程，工程入口僅依靠村通水泥路。村通水泥路設(shè)計(jì)質(zhì)量較低（農(nóng)具交通運(yùn)送線路），而施工車輛體積大、自重大，該種交通條件難以滿足工程入場運(yùn)送規(guī)定；各村莊沿線工程，特別是與村道交叉段（在對本地交通干擾最小前提下），沿線臨征地、施工碴場及隧洞段進(jìn)出口，進(jìn)行現(xiàn)場布控分段，從而導(dǎo)致不可避免的施工干擾。倒虹管在跨河、溝段，洪水期河水、溝水流量較大，墩基應(yīng)置于沖刷線以下一定深度。由于本標(biāo)段施工工期緊、任務(wù)重、地理?xiàng)l件復(fù)雜，為了能保時(shí)、保質(zhì)的完畢任務(wù)，所以本段倒虹吸工程計(jì)劃開工日期定為2023年1月1日，計(jì)劃竣工日期為2023年12月31日。某某倒虹管需穿渝黔高速公路，需避開高速公路橋墩布置，不能影響這些已成建筑物，倒虹管施工難度較大，需采用控制性工程保護(hù)措施。其工程地質(zhì)條件見下表：某某倒虹管工程地質(zhì)條件及評價(jià)一覽表倒虹管名稱軸線位樁號長度（）最大架高度（）墩基地層主要工程地質(zhì)條件與評價(jià)某某倒虹管S65°59′E1＋275.6～2＋853.71578.1/Qdl+pl4E mn倒虹管沿某某斜穿，溝底及兩側(cè)邊坡為坡殘積堆積粘土，厚2.5～3.3m，下伏基巖為E1~2mn粉砂質(zhì)泥巖，巖體強(qiáng)、弱風(fēng)化帶厚度分別為3～5m、7～8m。坡、殘積粘土，變形量大、承載力低，不宜作地基持力層。因此，建議墩基礎(chǔ)置于強(qiáng)風(fēng)化帶下部巖體上。在過高速公路段，下面有地下涵道，不能影響這些已成建筑物，倒虹管施工難度大，應(yīng)采用控制性工程措施。3.2施工規(guī)劃某某倒虹管開挖采用挖掘機(jī)、裝載機(jī)等施工機(jī)械聯(lián)合作業(yè)，進(jìn)行土石方開挖及填筑工作。開挖采用分段分層階梯法開挖，分層高度為2～3m，自上而下分層開挖至設(shè)計(jì)高程?；炷潦┕げ捎没炷凉捃囘\(yùn)送，采用以溜槽入倉為主，泵機(jī)泵送入倉和汽車吊吊混凝土罐入倉為輔的方式進(jìn)行施工。倒虹管PCCP管和Q235鋼管安裝采用平板車運(yùn)送至安裝部位，50t履帶吊或卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行管道的吊裝工作。石渣填土采用10t自卸汽車堆料，人工配合挖掘機(jī)和裝載機(jī)整平。3.3施工方案設(shè)計(jì)根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合場內(nèi)實(shí)際施工條件，其分段部位分別為隧洞段進(jìn)口、交叉路口、便利施工碴場，按照一地多用原則，充足運(yùn)用施工征地。本段倒虹管總長1578.1m，在本段的前中后分別設(shè)有三個(gè)渣場、兩個(gè)材料加工區(qū)和一個(gè)PCCP管二次轉(zhuǎn)運(yùn)場。施工程序：根據(jù)本工程的具體情況，各段施工任務(wù)采用集中突擊的高效生產(chǎn)方法。所有明線工程（鎮(zhèn)墩及溝槽）采用挖、澆、裝、填，逐個(gè)完畢各道工序任務(wù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)各施工區(qū)段的工完場地清工程目的任務(wù)。四、施工準(zhǔn)備本段倒虹管為地面式，在進(jìn)行開挖前，一方面在地表開挖線外1m布設(shè)截水溝，防止地面積水及雨水對開挖面的破壞；在開挖面順勢開挖一定的坡度，并在坡腳設(shè)立臨時(shí)性排水溝，使坡面積水順勢流入排水溝內(nèi)，在靠近河流過水?dāng)嗝娴牡胤皆O(shè)立多處集水深坑，在每個(gè)集水坑內(nèi)設(shè)立1臺2.2KW的污水抽水泵將基坑內(nèi)的滲水排出基坑外河道中，并在集水坑內(nèi)各備用1臺柴油離心泵，以避免停電導(dǎo)致基坑積水而影響工程正常施工。將施工區(qū)域內(nèi)的所有障礙物，如高壓線路、樹林、溝渠、橋梁、房屋、基礎(chǔ)等，由業(yè)主拆除或遷建。做好延線區(qū)域控制網(wǎng)設(shè)立，做好軸線樁的測設(shè)及校核，然后進(jìn)行土方工程的測量放樣工作。4.1施工交通工程區(qū)位于AA市農(nóng)業(yè)較為發(fā)達(dá)地區(qū)，沿途有國道210線及鄉(xiāng)村公路相通，施工期盡量運(yùn)用現(xiàn)有的公路、機(jī)耕道，另場內(nèi)還需新修公路相接工作面和棄渣場的公路與現(xiàn)有公路連接，等級均為四級，泥結(jié)碎石路面，路面寬度為3.5m。因路面過窄，必要時(shí)在大型建筑物附近加寬路面，設(shè)立錯(cuò)車道，以便于吊車等大型工程機(jī)械的架設(shè)及工程車輛的錯(cuò)車。場外交通及北郊鄉(xiāng)各村村道由業(yè)主和鄉(xiāng)政府給予協(xié)調(diào)。倒虹管沿線布置有1#臨時(shí)施工道路。具體布置詳見《倒虹管平面布置圖（1/4）~（4/4）》。4.2技術(shù)物資準(zhǔn)備1.重要機(jī)械如下表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1手風(fēng)鉆YT-28臺32液壓反鏟PC220臺23自卸汽車8T輛34自卸汽車10T輛65自制簡易運(yùn)送車15T臺26履帶吊50T臺27砼罐車3m3輛28振動平碾18t臺29小型振動碾BW75SH臺210蛙式打夯機(jī)2.8KW臺411污水泵2.2KW臺1012柴油離心式抽水泵臺213JZC350攪拌機(jī)7.5KW臺214振動電機(jī)和振動棒套615柴油空壓機(jī)3.5m3臺116焊機(jī)315型臺22.重要?jiǎng)趧恿Π才疟砉芾砣藛T（人）技術(shù)人員（人）技工（人）輔助（人）合計(jì)（人）8103025733.重要材料需求表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1砂m326002石m331003水泥噸13004.3臨建設(shè)施布設(shè)本段倒虹管總長本段倒虹管總長1578.1m，為此在（某某虹0+182.60）至（某某虹0+355.36）之間和倒虹管隧洞段進(jìn)口各建設(shè)一個(gè)臨時(shí)設(shè)施。具體布置詳見《某某倒虹管平面布置圖（1/4）～（4/4)》。4.4施工用電及用水由于本段倒虹管延線都有河流，溝渠且長年不斷水，施工用水從附近的河流溝渠中取水。4.5施工改道、導(dǎo)流方案4.5.1施工導(dǎo)流4.5.1.1、施工導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)中對于施工導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，某某倒虹管導(dǎo)流建筑物級別為5級，施工導(dǎo)流洪水標(biāo)準(zhǔn)為枯期5年一遇。4.5.1.2、導(dǎo)流時(shí)段及設(shè)計(jì)流量根據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)中設(shè)計(jì)提供的相應(yīng)水文地質(zhì)資料，枯期導(dǎo)流時(shí)段為11～次年4月，相應(yīng)導(dǎo)流設(shè)計(jì)流量為Q=52.1m3/s，導(dǎo)流方式采用分段導(dǎo)流，安排一個(gè)枯期對某某倒虹管跨河流段進(jìn)行施工。4.5.1.3、導(dǎo)流方案本工程對于墩基的施工，采用原始地面高程在5年一遇全年洪水水位以上，施工期不受水流的影響，可直接進(jìn)行施工。位于河槽中的7#、9#墩基及倒虹管的施工導(dǎo)流，擬采用河流改道的導(dǎo)流方式進(jìn)行。具體布置詳見《施工導(dǎo)流示意圖》。4.5.2施工改道本段倒虹管工程重要穿過渝黔高速公路、鄉(xiāng)村公路及農(nóng)田農(nóng)作物等，現(xiàn)場施工時(shí)會給本地交通帶來一定影響，為滿足本地交通的正常運(yùn)營和工程的正常施工，將本工程與鄉(xiāng)村公路交會處分為上下兩個(gè)施工段，在上一個(gè)施工段完畢后（條件允許時(shí)，可同時(shí)施工），再進(jìn)入下一個(gè)施工段施工，臨時(shí)施工通行道路設(shè)立在已完畢的施工段上滿足平常通行，在施工道路改道期間，做好安全文明等施工告知牌，必要時(shí)設(shè)立專人指揮交通。具體布置詳見《道路改道示意圖（1/3）～（3/3)》。五、倒虹管主體工程施工倒虹管施工重要部位涉及倒虹管鎮(zhèn)墩施工、倒虹管管身段施工、隧洞段倒虹管施工、5.1、倒虹管管身段施工施工準(zhǔn)備→測量放線→鎮(zhèn)墩及溝槽開挖及支護(hù)→整修槽底→管道基礎(chǔ)→混凝土鎮(zhèn)墩施工→管節(jié)鋪設(shè)及接頭解決→管道回填→溝槽復(fù)土。施工工藝流程圖如下：圖5.1-1倒虹管管道施工工藝流程圖不合格測量放線不合格測量放線機(jī)械開挖人工挖死角不合格合格合格溝槽支護(hù)尺寸復(fù)核高程復(fù)核基底夯實(shí)合格養(yǎng)護(hù)不安管、接口鋼絲網(wǎng)抹帶立基座模板、澆筑監(jiān)理工程師監(jiān)督閉水實(shí)驗(yàn)校正穩(wěn)固補(bǔ)救合格管道兩側(cè)同時(shí)回填立平基模板、澆筑混凝土取樣實(shí)驗(yàn)立基礎(chǔ)模板、澆筑監(jiān)理工程師檢查混凝土取樣實(shí)驗(yàn)合格監(jiān)理工程師檢查5.1.1、測量放樣全站儀測量定位，設(shè)計(jì)好施工數(shù)據(jù)，精確度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5.1.2、施工前清理施工前非河床段倒虹管清理采用挖掘機(jī)按施工圖紙挖除覆蓋層表土，將耕植土按規(guī)定裝10t自卸汽車運(yùn)至渣場或指定地點(diǎn)集中堆放解決，將可用于回填料的石渣放置溝槽范圍外單獨(dú)堆放。河床段倒虹管采用人工清除水面雜草、河道內(nèi)漂浮的垃圾等?？萜趪呤┕ね戤吅?，采用挖掘機(jī)按施工藍(lán)圖挖除河床地面線表層淤泥裝10t自卸汽車運(yùn)送至渣場進(jìn)行統(tǒng)一堆積解決。5.1.3、土石方開挖及支護(hù)5.1.3.1、施工方法概述開挖前，應(yīng)先進(jìn)行測量定位，根據(jù)開挖寬度，沿開挖邊線撒上石灰，然后分段挖土。土方開挖采用挖掘機(jī)挖土、人工整修的方法，開挖至離基底設(shè)計(jì)標(biāo)高20～30cm時(shí)停止機(jī)械開挖，用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，施工時(shí)不得擾動原狀土，嚴(yán)格控制超挖?？紤]到導(dǎo)虹管布置線路距村民較近，石方明挖時(shí)采用液壓錘開挖；石方洞挖（由施工條件決定，必要時(shí)可采用人工開挖）可采用YT-28型手風(fēng)鉆鉆孔，毫秒微差擠壓爆破。鄰近水平建基面，預(yù)留巖體保護(hù)層，其保護(hù)層的開挖采用人工配合風(fēng)稿鑿除。5.1.3.2、土方開挖建筑物地層結(jié)構(gòu)總體由坡、殘積粘土組成。開挖方法均采用自上而下開挖至設(shè)計(jì)高程。某某倒虹管屬于橫穿河道，地下水位高于建基面，開挖施工時(shí)必須充足考慮邊坡穩(wěn)定、施工排水及基坑突涌等問題，采用有效的截滲、降水、排水措施，并防止流土等滲流破壞。5.1.3.2.1、施工準(zhǔn)備（1）設(shè)立排水設(shè)施某某倒虹管建筑物建基面均位于地下水位線以下，施工中必須在基坑設(shè)立臨時(shí)排水溝和集水坑，將地面水及基坑滲水排于集水坑中，解決后再用水泵抽排入河溝、水塘中。防止涌水涌砂。（2）清理地表土層及建筑垃圾根據(jù)測量放線的界樁，施工區(qū)域內(nèi)主體工程施工場地地表的植被清理，必須延伸到離施工圖所示最大開挖邊線。須挖除樹根的范圍應(yīng)延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、填筑線。表土清理平均厚度30cm。施工中應(yīng)盡也許地保護(hù)清理范圍以外的天然植被，將開挖的有機(jī)土壤運(yùn)到指定地區(qū)堆放，防止土壤被沖刷流失。清除各種建筑垃圾運(yùn)至棄渣場。（3）施工測量放線工程開工前，依據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場坐標(biāo)各水準(zhǔn)點(diǎn)資料，用全站儀對所提供的控制點(diǎn)進(jìn)行檢測，在確認(rèn)各點(diǎn)的坐標(biāo)和高程與所提供的成果表中的數(shù)據(jù)以及有關(guān)三角網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)相符后，在施工區(qū)進(jìn)行平面控制測量和高程控制測量并增設(shè)平面控制網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)。按照施工圖紙進(jìn)行放樣，做好標(biāo)記樁，并用石灰畫出開挖邊線，開挖過程中測量人員跟進(jìn)，經(jīng)常進(jìn)行檢查。保證開挖邊線、邊坡、高程等滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。5.1.3.2.2、開挖方法（1）土方開挖施工程序場地清理場地清理測量放樣施工道路設(shè)立截、排水溝、集水坑表土開挖清理出碴測放點(diǎn)線土石方開挖集碴保護(hù)層開挖建基面清理驗(yàn)收開挖結(jié)束裝運(yùn)（2）土方開挖施工方法土方開挖采用采用多級邊坡自上而下分段依次進(jìn)行。土方采用挖掘機(jī)開挖，直接裝渣入自卸汽車；較薄覆蓋層用裝載機(jī)犁推集渣；pc330挖掘機(jī)裝10t自卸汽車，所有開挖合格料就近堆放在開挖線以外，征地范圍以內(nèi)，卵石層開挖料堆放時(shí)與土料分開，作為卵石層回填備用料。開挖廢棄料運(yùn)至距建筑物較近棄碴場。按土石方平衡計(jì)劃直接填筑或堆放或棄。5.1.3.3、石方開挖由初設(shè)地質(zhì)文獻(xiàn)可知，本工程的石方開挖重要為粉砂質(zhì)泥、粉砂質(zhì)巖組成，開挖應(yīng)自上而下進(jìn)行，高度較大的邊坡，應(yīng)分梯段開挖，河床部位開挖深度較大時(shí)，應(yīng)采用分層開挖方法。具有野外爆破條件時(shí)，石方開挖采用淺孔松動爆破，YT-28型手風(fēng)鉆鉆孔，裝載機(jī)集料，分層開挖，每層開挖高度控制在5m以內(nèi)，邊坡采用預(yù)裂爆破。鄰近水平建基面，預(yù)留巖體保護(hù)層，其保護(hù)層的厚度應(yīng)由現(xiàn)場爆破實(shí)驗(yàn)擬定，并應(yīng)采用分層爆破的開挖方法。本工程所處區(qū)域周邊人口密集、施工場外交通發(fā)達(dá)，且建筑物埋藏較淺，實(shí)行過程中重要從擾民角度出發(fā)，通常情況下采用反鏟液壓錘開挖，以保證施工順利推動。1、開挖施工方案全斷面石方開挖施工。采用松動爆破法爆破，YT-28手風(fēng)鉆鉆孔，非電雷管和2#巖石炸藥爆破，采用挖掘機(jī)或ZL50裝載機(jī)裝10t自卸汽車運(yùn)送，有用料運(yùn)至填筑工作面或臨時(shí)渣場堆放。2、爆破施工工藝流程石方開挖的松動爆破施工一般順序?yàn)椋菏┕y量→標(biāo)定炮孔位置→鉆孔→炮孔檢查→爆破器材準(zhǔn)備→裝藥→聯(lián)結(jié)爆破網(wǎng)絡(luò)→布設(shè)安全崗哨→炮孔堵塞→爆破覆蓋→起爆信號→起爆→消除瞎炮、解決危石→解除警戒→爆破效果分析及資料記錄。3、爆破施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備：爆破施工前，在全面熟悉設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和設(shè)計(jì)交底的基礎(chǔ)上，進(jìn)行現(xiàn)場核對和施工調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)根據(jù)有關(guān)程序提出修改意見并報(bào)請?jiān)O(shè)計(jì)變更。根據(jù)現(xiàn)場收集到的情況、核算的工程數(shù)量，按工期規(guī)定、施工難易限度和人員、設(shè)備、材料準(zhǔn)備情況。爆破環(huán)境復(fù)查：具體調(diào)查與復(fù)查各石方爆破空中、地面、地下構(gòu)筑物類型、結(jié)構(gòu)、完整限度及其距開挖邊界距離。重要地段施工前，實(shí)測與爆區(qū)地質(zhì)條件、介質(zhì)性質(zhì)和局部場地條件等有關(guān)的爆破地震波場地衰減系數(shù)k及a值。4、爆破鉆孔、裝藥與堵塞鉆孔與檢查：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)布孔、鉆孔，裝藥前必須檢查孔位、深度、傾角是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查孔內(nèi)有無堵塞、孔壁是否有掉塊、孔內(nèi)有無積水。如發(fā)現(xiàn)孔位和深度不符合設(shè)計(jì)規(guī)定期，及時(shí)解決，進(jìn)行補(bǔ)孔；鉆孔結(jié)束后應(yīng)封蓋孔口并設(shè)立標(biāo)志。裝藥、堵塞：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)裝藥、堵塞炮孔。裝藥過程中如發(fā)現(xiàn)堵塞時(shí)應(yīng)立即停止裝藥并及時(shí)解決。在未裝入雷管或起爆藥藥柱等敏感的爆破器材以前，可用木制長桿解決，嚴(yán)禁使用鉆具解決裝藥堵塞的炮孔，堵塞應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定的長度，嚴(yán)禁不堵塞而進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁使用石塊和易燃材料堵塞炮孔，在有水炮孔堵塞時(shí)，應(yīng)防止堵塞懸空。5、爆破網(wǎng)路敷設(shè)與起爆網(wǎng)路敷設(shè)前應(yīng)檢查起爆器材的質(zhì)量、數(shù)量、段別，并編號分類，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)敷設(shè)網(wǎng)路；網(wǎng)路敷設(shè)嚴(yán)格遵守《爆破安全規(guī)定》中有關(guān)起爆方法的規(guī)定，網(wǎng)路經(jīng)檢查確認(rèn)完好，具有安全起爆條件時(shí)方可起爆；起爆點(diǎn)設(shè)在安全地帶；起爆30分鐘后，待炮工檢查爆后情況，確認(rèn)無瞎炮以及其它不安全隱患時(shí)，方可解除警戒。6、裝運(yùn)作業(yè)采用挖掘機(jī)和ZL50裝載機(jī)裝渣，10t自卸汽車運(yùn)送，石渣運(yùn)至渣場棄渣。7、管道保護(hù)層開挖施工對于軟巖，基礎(chǔ)開挖時(shí)預(yù)留20～30cm的保護(hù)層，待澆筑砼前再開挖至建基面高程，保證建基面不被破壞。按土石方平衡計(jì)劃，或直接填筑，或堆放，或棄渣8、開挖設(shè)備配置根據(jù)本段項(xiàng)目工程實(shí)際情況，選用挖掘機(jī)pc330作為重要的開挖設(shè)備、10t自卸汽車作為重要運(yùn)送設(shè)備。ZL50裝載機(jī)作為開挖的重要輔助機(jī)械。5.1.3.4、土石方開挖注意事項(xiàng)根據(jù)施工圖紙，倒虹管管道段邊坡在地質(zhì)破碎段、松散土質(zhì)邊坡等特殊地帶施工時(shí)易出現(xiàn)垮塌，特別在雨季施工時(shí)地質(zhì)破碎段、松散土質(zhì)邊坡等特殊地帶易出現(xiàn)邊坡失穩(wěn)坍塌。施工時(shí)需注意此類問題，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況與設(shè)計(jì)、監(jiān)理溝通，在此類地帶加強(qiáng)支護(hù)；某某倒虹管工程沿線穿越各類地下管線，我部根據(jù)業(yè)主提供的地下管線圖進(jìn)行施工規(guī)劃，開挖前需請業(yè)主單位對地下管線進(jìn)行遷改工作。如遇無法遷改的地下管線，在開挖施工時(shí)需小心，按照業(yè)主的規(guī)定盡量保護(hù)各類地下管線不受破壞。5.1.4、溝槽排水開挖過程中應(yīng)及時(shí)排水，本段已開挖溝槽在兩側(cè)開挖排水溝，設(shè)立集水坑，用水泵抽出，排至附近排水溝，嚴(yán)禁基槽泡水。5.1.5、管道基礎(chǔ)、基座施工管道槽溝土石方開挖完畢，按規(guī)定對基底整平，并清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合設(shè)計(jì)規(guī)定應(yīng)及時(shí)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實(shí)際情況采用換填片石或碎石等方法解決，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定規(guī)定后及時(shí)施工基礎(chǔ)以封閉基坑。5.1.5.1、PCCP管基礎(chǔ)、基座施工倒虹管回填施工作業(yè)重要采用挖掘機(jī)和裝載機(jī)配合人工整修的方法。非河道開挖段和回填段的PCCP管道基礎(chǔ)均采用50cm厚砂礫石墊層帶狀基礎(chǔ)；管道上部采用土石回填，土石回填規(guī)定回填至原地面線。5.1.5.2、Q235鋼管段基礎(chǔ)、基座施工倒虹管回填施工作業(yè)重要采用挖掘機(jī)和裝載機(jī)配合人工整修的方法。Q235鋼管外部的混凝土標(biāo)號為C15?；炷粱A(chǔ)、基座施工時(shí)采用現(xiàn)場立模澆筑，分二次施工，第一次先施工基礎(chǔ)混凝土，第二次施工護(hù)管混凝土，護(hù)管混凝土要待管道安裝后施工?；炷潦┕r(shí)采用鋼模，支模時(shí)板與板之間應(yīng)緊靠，兩側(cè)用鋼管和木樁支撐牢固，以防止漏漿擠模，混凝土澆筑采用溜槽入倉，混凝土入倉后采用插入式振搗器振實(shí)，然后回填至原地面線。5.1.6、管道安裝某某倒虹管管道安裝涉及PCCP管和Q235鋼管安裝。管道均由外協(xié)廠家制作完畢后運(yùn)至指定場地堆放，需安裝施工時(shí)再運(yùn)至現(xiàn)場設(shè)計(jì)位置。管道安裝施工時(shí)，管道邊線、標(biāo)高已完畢安裝測量放樣，方可組織吊管。管道安裝前應(yīng)先檢查管道尺寸是否符合規(guī)定，管道是否有破損，接口是否完整，如有破損應(yīng)先吊放一邊，另行堆放，并做好標(biāo)記。管道吊裝時(shí)（基礎(chǔ)持力層必須滿足規(guī)定）吊車應(yīng)墊平找好重心，以便于起吊平穩(wěn)；安裝時(shí)按設(shè)計(jì)中心線和縱向排水坡度的垂直和水平方向控制，保持管道平順，防止出現(xiàn)豎向水平彎曲現(xiàn)象，管道的承口、插口與密封圈接觸的表面應(yīng)平整光滑、無劃痕、無氣孔。管道安裝就位后，采用回填料將管道兩側(cè)腋角部位填實(shí)，避免碰撞移位和滾動傷人。5.1.6.1、PCCP管施工倒虹管均布置為地埋式倒虹管。倒虹管采用PCCP預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管，管徑為φ1.6m。倒虹管管床施工完后，方可進(jìn)入PCCP管安裝。5.1.6.1.1、PCCP管道運(yùn)送、存放及現(xiàn)場檢查1、PCCP管道裝卸DN1600PCCP管重約11t，有效長度6m，計(jì)劃采用50t以上履帶式起重機(jī)進(jìn)行吊裝，嚴(yán)禁超負(fù)荷或在不穩(wěn)定的工況下進(jìn)行起吊裝卸，管子起吊采用兜身吊帶或?qū)Ｓ玫钠鸬豕ぞ?，?yán)禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包裹，避免碰損管子。裝卸過程始終保持輕裝輕放原則，嚴(yán)禁溜放或用裝載機(jī)、叉車等直接碰撞和推拉管子，不得拋、摔、滾、拖。管子起吊時(shí)，管中不得有人，管下不準(zhǔn)有人逗留。2、PCCP管道裝車運(yùn)送管道采用40t平板車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，有PCCP管廠負(fù)責(zé)裝車。裝車運(yùn)送時(shí)，將PCCP管材放在鞍形支座或加墊枕木上，以保護(hù)管材及其承插口免遭破壞，管材裝卸車時(shí)，使用外包軟質(zhì)材料的鋼絲繩或吊帶，以防止損壞PCCP砂漿保護(hù)層或防腐層。運(yùn)管車輛行駛至施工現(xiàn)場時(shí)，有專人指揮，順序進(jìn)場卸車，服從施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的調(diào)度。3、PCCP管現(xiàn)場存放PCCP管只能單層存放，不允許堆放。長期（一月以上）存放時(shí)，采用灑水養(yǎng)護(hù)措施。存放時(shí)保持出廠橫立軸的對的擺放位置，不得隨意變換位置。4、PCCP管現(xiàn)場檢查到達(dá)現(xiàn)場的PCCP管必須附有出廠證明書等質(zhì)量證明文獻(xiàn)，凡標(biāo)志技術(shù)條件不明、技術(shù)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)規(guī)定的管子不得使用。安裝前由工地質(zhì)檢員對管材進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)承插口和外保護(hù)層完好、橢圓度誤差在允許范圍內(nèi)、記錄管道編號并與出廠憑證核對無誤。檢查橡膠圈的外觀質(zhì)量是否滿足安裝規(guī)定。5.1.6.1.2、PCCP管的吊裝就位及安裝1、安裝前的準(zhǔn)備工作安裝前由施工隊(duì)長檢查鋼絲繩、吊帶等是否安全可靠，外包裹完好滿足吊裝規(guī)定，安裝使用的拉杠、水壓機(jī)等工器具齊全，安裝工裝與管體接觸部位用橡膠皮進(jìn)行保護(hù)。在基礎(chǔ)面穿鋼絲繩的部位及管接頭處挖橫溝，便于抽出鋼絲繩，以及管道安裝時(shí)的膠圈檢查和接口灌漿等工作。2、PCCP管吊裝就位（1）管道就位1）管道在溝槽地基、管基質(zhì)量檢查合格后安裝，安裝時(shí)宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。2）用履帶吊機(jī)將吊起的管件小心地運(yùn)送到管道設(shè)計(jì)位置或已經(jīng)裝妥的管道處，準(zhǔn)備安裝、對接。（2）橡膠密封圈檢查、安裝1）PCCP安裝采用的橡膠密封圈材質(zhì)符合PCCP管材制造標(biāo)的技術(shù)規(guī)定的規(guī)定。在安裝前先進(jìn)行膠圈外觀質(zhì)量檢查,橡膠圈為圓形膠圈，表面不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮、接縫、平面扭曲、肉眼可見的雜質(zhì)及有礙使用和影響密封效果的缺陷。2）安裝前，仔細(xì)清洗管道的承插口環(huán)工作面，然后對承口工作面涂刷潤滑劑，橡膠圈在套入插口環(huán)凹槽之前,將橡膠圈涂滿潤滑劑,或在裝有潤滑劑的專用容器內(nèi)浸過；套入插口環(huán)凹槽后,使用一根鋼棒插入橡膠圈下繞整個(gè)接頭轉(zhuǎn)一圈,將膠圈在插口的各部位上粗細(xì)調(diào)勻,使其均勻地箍在插口環(huán)凹槽內(nèi),且無扭曲、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象,在每根安裝好的膠圈外表面涂刷一層潤滑劑。3）管節(jié)接口處的承口周邊應(yīng)不被漲裂。密封膠圈應(yīng)無脫槽、擠出等現(xiàn)象。4）冬季施工時(shí)不得使用凍硬的橡膠圈。（3）管道承插口潤滑在管道安裝前應(yīng)保持承插口和管道內(nèi)部清潔，在橡膠密封圈均安裝到承插口凹槽后，用潤滑劑均勻涂刷接觸面。（4）管件對接、校正1）基準(zhǔn)管的安裝：用履帶吊車將第一節(jié)待裝管道運(yùn)至測放好的位置處，鋪管找正時(shí)可先測好尺寸立標(biāo)志桿，按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整標(biāo)高和坡度，標(biāo)志桿要垂直在管線上方。每段有變坡度的管線至少要立三處標(biāo)志桿。2）在提前放好的管線中心點(diǎn)處架設(shè)經(jīng)緯儀控制管道中心軸線偏差。3）用水準(zhǔn)儀觀測，通過履帶吊起降，即可將管道調(diào)整到設(shè)計(jì)高程。（5）在基準(zhǔn)管穩(wěn)好之后，其它管可從基準(zhǔn)管的一端或兩端同時(shí)開始安裝。其方法是將管子的一端中心與基準(zhǔn)管中心對準(zhǔn)，另一端與溝底中心樁找正，然后用水平儀核對高程。最后用調(diào)正卡具將管子口對正，調(diào)正至設(shè)計(jì)規(guī)定為止。（6）管道對接時(shí)，應(yīng)使插口端與承口端保持平行，并使四周間隙大體相等。管道對接前，將采用以上調(diào)整基準(zhǔn)管中心和標(biāo)高的方法將待安裝管道調(diào)整到合適位置，然后即可進(jìn)行管道對接。（7）管道對接采用內(nèi)拉法：在已安裝完畢后的第一節(jié)管道內(nèi)下部，架設(shè)受力斜梁（垂直長度略大于管道內(nèi)徑，頂端焊接一鋼板，厚度略小于規(guī)范或安裝指南中允許的最小管道安裝后間距，使用時(shí)插入頂端兩節(jié)管道間縫內(nèi)），在第二節(jié)管道外端口架設(shè)橫梁，用鋼絲繩和手拉葫蘆將兩梁連接，通過手拉葫蘆，將第二節(jié)管道牽引至安裝位置。1-外拉杠2-手拉葫蘆3-鋼絲繩4-內(nèi)拉杠（8）對接完畢后，校核調(diào)整管道標(biāo)高、中心線，滿足規(guī)定。（9）安裝間隙控制在設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，管軸線偏差及管道內(nèi)底高程偏差應(yīng)滿足本工程技術(shù)規(guī)定或規(guī)范規(guī)定。（10）每節(jié)管道安裝完畢后,采用鋼制測隙規(guī)檢查密封橡膠圈是否仍然在插口環(huán)的凹槽圈位移或接口間隙超差,應(yīng)拆除重新安裝。接口按照規(guī)定連接完后，檢查管道中線和坡度。已安裝管道經(jīng)檢查合格后,才干將吊具移開。（11）暫停施工時(shí)，管端要封堵，在也許有地下水侵入的情況下，要設(shè)法防止被溝槽內(nèi)的水浮起。3、接口打壓雙O形膠圈接口，按下列規(guī)定進(jìn)行單口打水壓實(shí)驗(yàn)：（1）采用彈簧壓力計(jì)時(shí)精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程應(yīng)為實(shí)驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，使用前應(yīng)校正。（2）試壓采用手提式打壓泵，管道連接后將試壓嘴固定在管道插口的孔上連接試壓泵，先排凈水壓腔內(nèi)的空氣再緩慢升壓，實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力0.9MPa，恒壓5min，無壓力降為合格；（3）試壓合格后，取下試壓嘴，在試壓孔上擰上M8螺栓并擰緊；（4）單口試壓不合格且確認(rèn)是接口漏水時(shí)，應(yīng)立即拔出管節(jié)，找出因素，重新安裝，直至符合規(guī)定為止。4、接口外部灌漿為保護(hù)外露的鋼承插口不受腐蝕，需要在管接口外側(cè)進(jìn)行灌漿或人工抹漿。具體作法如下：（1）在接口的外側(cè)裹一層麻布、塑料編織帶或油氈紙（15～20cm寬）作模，并用細(xì)鐵絲將兩側(cè)扎緊，上面留有灌漿口，在接口間隙內(nèi)放一根鐵絲，以備灌漿時(shí)來回牽動，以使砂漿密實(shí)。（2）用1:1.5～2的水泥砂漿調(diào)制成流態(tài)狀，將砂漿灌滿繞接口一圈的灌漿帶,來回牽動鐵絲使砂漿從另一側(cè)冒出，再用干硬性混合物抹平灌漿帶頂部的敞口，保證管底接口密實(shí)。第一次僅澆灌至灌漿帶底部1/3處，就進(jìn)行回填,以便對整條灌漿帶灌滿砂漿時(shí)起支撐作用。（3）待砂漿達(dá)成強(qiáng)度后，拆除外包模，灑水后用塑料薄膜裹覆，防止干裂。5、接口內(nèi)部填縫用鋼絲刷和毛刷仔細(xì)清理粘接面，做到無灰塵、無附著物、油污，保持粘接面干燥清潔。接口內(nèi)凹槽用1∶1.5～2的水泥砂漿進(jìn)行勾縫并抹平管接口內(nèi)表面，使之與管內(nèi)壁平齊。6、水泥砂漿技術(shù)規(guī)定（1）砂應(yīng)采用堅(jiān)硬、潔凈、級配良好的天然砂，除符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法》（JGJ52-2023）外，其含泥土、云母及其它有害雜質(zhì)重量不應(yīng)大于總重量的2%，其最大粒徑不應(yīng)大于1.0mm。砂粒徑級配根據(jù)施工工藝、現(xiàn)場施工條件，在砂漿配合比設(shè)計(jì)中選定。（2）水泥應(yīng)采用P.O42.5級及以上的普通硅酸鹽水泥。（3）拌和水應(yīng)采用對水泥砂漿強(qiáng)度、耐久性無影響的潔凈水。（4）摻合適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償收縮材料使之成為非收縮水泥砂漿。（5）水泥砂漿強(qiáng)度不小于20MPa。7、與鋼管連接PCCP管與鋼管連接部位采用承插口轉(zhuǎn)換件進(jìn)行連接，接口打壓及安裝完畢后接口的解決方式與PCCP管之間連接的解決方式相同。8、水壓實(shí)驗(yàn)管道安裝后，為保證管網(wǎng)系統(tǒng)的可靠性，根據(jù)管線長度進(jìn)行全線或分段水壓實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)前管道土方回填高程必須達(dá)成胸腔以上，管線的鎮(zhèn)墩與錨固結(jié)構(gòu)等達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度規(guī)定，接縫水泥砂漿強(qiáng)度不小于5N/mm2后才干進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，以防止管線位移或變形。9、溝槽回填土施工管道及附件安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行溝槽回填，避免將已安裝完畢的管道長期外露不回填。回填前根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)進(jìn)行壓實(shí)實(shí)驗(yàn)，擬定最佳含水量、虛鋪厚度及壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)?；靥钋扒宄郎喜蹆?nèi)的雜物，并排除積水，不得在有積水的情況下進(jìn)行回填。嚴(yán)格控制回填土料的質(zhì)量，回填土中不得具有淤泥、腐殖物、碎磚、石塊及大于10cm的硬土塊。管道兩側(cè)至管頂?shù)幕靥钔帘仨殞ΨQ分層夯實(shí)，嚴(yán)禁單側(cè)回填或用裝載機(jī)從一側(cè)向溝內(nèi)推填，以免引起管頂軸線位移和接口變形。5.1.6.2、Q235鋼管安裝5.1.6.2.1、施工方法概述由于鋼管分節(jié)結(jié)構(gòu)圖未下發(fā)，管道運(yùn)送及吊裝采用的設(shè)備暫擬采用與PCCP管運(yùn)送及吊裝相同的。暫擬40t平板車裝運(yùn)至施工現(xiàn)場。管道平段采用50t履帶吊進(jìn)行鋼管的吊裝就位，斜段采用軌道—卷揚(yáng)機(jī)系統(tǒng)牽引就位；吊運(yùn)時(shí)配備1名信號工、2名掛鋼絲繩操作工、1名安全員組成一個(gè)吊運(yùn)管材班組，吊運(yùn)班組需具有相關(guān)的資格作業(yè)證。鋼管安裝工藝流程：檢查管口尺寸→清掃坡口→配管→找對口間隙尺寸→對口錯(cuò)口找平→加固→點(diǎn)焊→焊接→防腐。5.1.6.2.2、安裝工藝和方法1、為保證管道的平面坐標(biāo)位置及高程，在管道安裝前，重新復(fù)核管道的中心線及臨時(shí)支墩的標(biāo)高，核對無誤后方可施工，同時(shí)作好檢測記錄。2、安裝方法（1）鋼管下管前檢查其外觀質(zhì)量，對兩端口的工作面，進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的檢查，對凹凸不平的飛刺、溝槽及管托架等解決平整，且符合尺寸公差規(guī)定后方可下管。（2）下管采用50t履帶吊配合人工進(jìn)行；根據(jù)溝槽深度、土質(zhì)、環(huán)境條件等，擬定吊車距槽邊的距離，管材排放位置及其他配合事宜；吊車下管有專人指揮，吊車司機(jī)和工作人員聽從指揮，吊索準(zhǔn)確置與吊點(diǎn)，吊具安裝牢固，管子起吊平穩(wěn)，下落低速輕放；管道就位后，對管口的中心和高程進(jìn)行調(diào)整；埋管中心與高程采用經(jīng)緯儀和水平儀依據(jù)在溝槽底板和邊墻上的中心、高程點(diǎn)來進(jìn)行控制。（3）始裝節(jié)安裝根據(jù)已復(fù)核后的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行始裝節(jié)中心、高程的調(diào)整，通過檢查合格后，將鋼管臨時(shí)固定，經(jīng)檢查牢固后，進(jìn)行后續(xù)鋼管的安裝。（4）直管安裝以始裝節(jié)為基準(zhǔn)右岸依次從上游→下游進(jìn)行安裝；以始裝節(jié)為基準(zhǔn)調(diào)整鋼管的中心和高程，同時(shí)用千斤頂和拉緊器調(diào)整相鄰兩管口的間隙，管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫，壓縫一般從上中心向下分兩個(gè)工作面進(jìn)行，同時(shí)，要注意鋼板錯(cuò)邊和環(huán)縫間隙；調(diào)整完畢后，用角鋼進(jìn)行加固（加固完畢進(jìn)行復(fù)測），接著進(jìn)行安裝環(huán)縫的焊接,最后進(jìn)行焊縫兩側(cè)的防腐涂裝。（5）彎管的安裝彎管安裝要注意各節(jié)彎管中心的吻合和管口傾斜，當(dāng)彎管安裝時(shí)，即將其中心對準(zhǔn)上節(jié)鋼管的中心。如有偏移可在相鄰管口上，各焊一塊擋板，在擋板間用千斤頂頂轉(zhuǎn)鋼管，使其中心一致。彎管的上、下中心和水平段鋼管同樣，可掛垂球或用經(jīng)緯儀測定；彎管安裝2至3節(jié)后，進(jìn)行檢查調(diào)整。5.1.6.2.3、焊接與檢查1、焊接工藝（1）定位焊后盡快焊接安裝環(huán)縫，每條焊縫連續(xù)完畢，無中斷。焊接過程中，若碰到不利的環(huán)境情況，將搭設(shè)保溫防護(hù)棚進(jìn)行屏蔽作業(yè)。（2）鋼管組裝焊縫均為手工焊接。為盡最大限度減少焊接變形對鋼管導(dǎo)致的不利影響，安裝環(huán)縫配備2-4名合格焊工對稱施焊。焊接操作技術(shù)及質(zhì)量規(guī)定與制作相同。（3）施焊前，將坡口及其兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。（4）焊縫（涉及定位焊）焊接時(shí)，在坡口上引弧、熄弧，嚴(yán)禁在母材上引弧，熄弧時(shí)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭錯(cuò)開。（5）管道配件等構(gòu)件焊接時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧。（6）焊接完畢，焊工進(jìn)行自檢。焊縫自檢合格后，在焊縫附近記上代號，作好記錄。2、焊縫檢查（1）所有焊縫的外觀與內(nèi)部質(zhì)量均按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查和焊縫修補(bǔ)。（2）根據(jù)焊縫缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施；返修后焊縫，仍按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。5.1.6.2.4、防腐焊接完畢后，對安裝環(huán)縫兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)及損傷部位進(jìn)行二次除銹，再用人工涂刷或噴漆機(jī)涂裝涂料。5.1.6.2.5、閉水實(shí)驗(yàn)為保證管道施工質(zhì)量，在管道安裝好之后需要做好閉水實(shí)驗(yàn)，檢查管道管節(jié)及倒虹管鎮(zhèn)墩滲水是否在規(guī)定允許值內(nèi)。5.1.7、倒虹管管鎮(zhèn)墩砼施工各建筑物砼澆筑運(yùn)送均采用自制簡易混凝土運(yùn)送車運(yùn)送，采用以溜槽入倉的方法澆筑施工。5.1.7.1、砼施工程序管身段先施工管基礎(chǔ)，在安裝PCCP管，各砼施工程序如下：基礎(chǔ)解決與驗(yàn)收→倉面驗(yàn)收→砼拌合→砼運(yùn)送→砼入倉與整平→砼振搗→砼收面→養(yǎng)護(hù)5.1.7.2、模板工程本工程模板使用范圍重要涉及倒虹管出進(jìn)口，鎮(zhèn)墩，管床，倒虹管泄水閘，等工程部位。（1）組合鋼模板采用連接件及鋼管（或立柱、鋼衍架）將定型鋼模板組合成組合鋼模板，重要用于進(jìn)出口、管身、漸變段及渠道邊坡及扭坡等部位的澆筑。（2）異型木模板木板加工制成，型式由具體部位而定，由桁架及面板組成。重要用于進(jìn)出口連接PCCP管的位置、進(jìn)出口及閘室邊角等部位砼施工。5.1.7.3、模板制作1、材質(zhì)（1）模板和支架材料優(yōu)先選用鋼材、鋼筋砼或砼等模板材料。（2）模板材料的質(zhì)量符合本協(xié)議指明的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（3）木材的質(zhì)量達(dá)成Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。（4）鋼模面板厚不小于3mm，鋼板面選用盡也許光滑，不出現(xiàn)凹坑、皺折或其它表面缺陷。（5）模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料符合有關(guān)規(guī)定。2、制作質(zhì)量控制模板及支撐材料的種類、等級、根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量規(guī)定，按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定擬定。需采購、定制的鋼模板，比較不同的生產(chǎn)廠家，選擇信譽(yù)好，質(zhì)量好的廠家采購；入場后破損、變形的模板所有剔除，并進(jìn)行一次徹底的清理，保證模板的平整，光滑。異型木模板制作，根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行模板的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)時(shí)充足考慮模板結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度，必須能承受砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力；考慮到運(yùn)送的能力，對部分尺寸較大的異形模板整體進(jìn)行分解，以便于運(yùn)送。異形模板采用質(zhì)量達(dá)成Ⅲ等以上的板枋材按照模板設(shè)計(jì)圖紙制作、分解，木模板結(jié)構(gòu)表面采用石膏灰填縫和涂刷桐油進(jìn)行防護(hù)，根據(jù)模板圖進(jìn)行統(tǒng)一分層、分塊，每塊中的各桁架均進(jìn)行編號，按桁架的編號進(jìn)行制作，制作前需鋪設(shè)操作平臺，在操作平臺上進(jìn)行桁架放大樣，擬定桁架各桿件的形狀及尺寸，并進(jìn)行組合、連接、編號后再移至堆放場堆放，在工地安裝面板的模板，在加工廠僅作桁架。5.1.7.4、模板安裝組合鋼模板安裝采用常規(guī)施工方法，在現(xiàn)場先按結(jié)構(gòu)測量控制線進(jìn)行鋼木支撐組裝，異型及邊角部位采用3cm厚木板制作而成，然后立模、上螺桿，最后焊拉桿，按控制線、面校正模板面，并對模板及支撐進(jìn)行加固，使之形成整體，達(dá)成強(qiáng)度和剛度規(guī)定，保證模板在施工過程中不發(fā)生位移和變形。模板周轉(zhuǎn)使用時(shí)，必須先進(jìn)行清理和校正，并涂刷專用脫模劑。（1）模板的清洗鋼模板在每次使用前清理干凈，并用礦物油類的防銹涂料加以保護(hù)，不得采用污染砼的油劑。（2）模板拆除模板拆除時(shí)，除符合施工圖紙的規(guī)定處，還須在砼強(qiáng)度達(dá)成其表面及其表面及棱角不因拆模而破壞后，方可拆除。5.1.7.5、砼施工5.1.7.5.1、澆筑前的清倉和準(zhǔn)備本工程建筑物建基面基本上都是粉質(zhì)泥巖，砂巖，在進(jìn)行澆筑前倉面清理之前，并由人工先清理表面松軟的巖石、棱角。再采用高壓風(fēng)對建基面進(jìn)行清理，直至清潔、干凈。對老混凝渠土表面，采用人工鑿毛，澆筑前用壓力水槍將表面沖洗干凈。倉面經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，再開倉澆筑。5.1.7.5.2、立模與扎筋模板的安裝以人工安裝為主進(jìn)行。鋼筋在加工廠預(yù)先按設(shè)計(jì)規(guī)定做好，運(yùn)至現(xiàn)場，人工安裝為主。鋼筋制作之前，要認(rèn)真熟悉圖紙，保證加工成型的鋼筋準(zhǔn)確無誤；鋼筋的安裝、綁扎和焊接均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范進(jìn)行。5.1.7.5.3、砼運(yùn)送砼運(yùn)送采用自制簡易運(yùn)送車，砼出拌和機(jī)后，迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)送中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。5.1.7.5.4、砼澆筑（1）采用以溜槽入倉的方法澆筑施工，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式并結(jié)合實(shí)際情況及相應(yīng)規(guī)范規(guī)定分段分層澆筑。（2）無論采用那種方法澆筑砼，都要防止入倉離析。5.1.7.5.5、平倉振搗為避免入倉的砼堆積，隨澆隨平倉，砼入倉后采用Φ50振搗器振搗；澆筑層厚按振搗器頭的1.5倍控制，對于振搗器無法作業(yè)部位輔以人工搗實(shí)。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋、止水及預(yù)埋件。每一位置的振搗直到砼不再顯著下沉，沒有氣泡產(chǎn)生并開始泛漿為宜。砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故不得不中止且超過允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按施工縫解決。嚴(yán)禁不合格砼料入倉。5.1.7.5.6、拆模與養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，在砼強(qiáng)度達(dá)成其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5Mpa時(shí)，方可拆除。底模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)成規(guī)定后，方可拆除。5.1.7.5.7、施工縫解決砼施工過程中，按照結(jié)構(gòu)形特點(diǎn)形成的施工縫面使用壓力水、風(fēng)砂槍或人工打毛等形成毛面，清除縫面上所有浮漿、松散物料及污染體，以露出粗砂?；蛐∈癁闇?zhǔn)，但不得損傷內(nèi)部骨料?？p面打毛清洗干凈后，保持清潔、濕潤，在澆筑上一層砼前，人工均勻鋪設(shè)一層厚2cm～3cm的水泥砂漿。砂漿標(biāo)號應(yīng)比同部位砼標(biāo)號高一級，每次鋪設(shè)砂漿的面積應(yīng)與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，經(jīng)鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被砼覆蓋為限。經(jīng)計(jì)算和實(shí)驗(yàn)復(fù)核，砼結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。非承重結(jié)構(gòu)部位的側(cè)模、堵頭模板等，即可開始拆除周邊的槽鋼，拆除時(shí)需先向外側(cè)輕敲槽鋼，使其與砼表面脫開，然后再拆除，不可直接強(qiáng)行扳拆或猛撬，以免損傷邊角部位。砼養(yǎng)護(hù)根據(jù)施工條件及澆筑砼時(shí)段的氣溫，采用砼澆筑完畢后混凝土終凝前開始養(yǎng)護(hù)（當(dāng)表面覆蓋物不會損傷砼表面時(shí)即可覆蓋養(yǎng)護(hù)）。采用聚氯乙烯薄膜覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)不小于14d。5.1.7.5.8、混凝土缺陷解決砼施工中盡量避免產(chǎn)生裂縫、漏漿現(xiàn)象，若一旦產(chǎn)生，應(yīng)加強(qiáng)檢查觀測，分析成因、性質(zhì)及危害限度。砼的表面裂縫、鋼筋砼的淺層裂縫寬度小于有關(guān)規(guī)定值可以不予解決?？p寬敞于有關(guān)規(guī)定值的裂縫及影響結(jié)構(gòu)性能的蜂窩和缺陷等按規(guī)定解決。修補(bǔ)砼缺陷所用材料的強(qiáng)度應(yīng)高于原砼，其變形性能宜與砼接近。活動性裂縫應(yīng)在基本穩(wěn)定后采用柔性材料修補(bǔ)，并應(yīng)在開度較大的低溫季節(jié)進(jìn)行。為滿足施工詳圖和本技術(shù)規(guī)范規(guī)定的平整度，砼表面缺陷均應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)和解決。一方面應(yīng)認(rèn)真檢查砼表面缺陷，查明部位、類型、限度和規(guī)模，并將檢查資料報(bào)送監(jiān)理工程師，修補(bǔ)實(shí)行方案經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才干開始進(jìn)行修補(bǔ)。任何挖除都不應(yīng)切斷砼內(nèi)的鋼筋。凸出規(guī)定表面的不平整表面用鑿子、鑿石錘和砂輪去掉。凹入表面以下的不平整面應(yīng)用鑿石錘、鋸子和鑿子除掉缺陷的砼，形成供填充和修補(bǔ)用的足夠深的洞，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行修補(bǔ)。采用砂漿或砼修補(bǔ)時(shí)，在待修補(bǔ)處和它周邊至少1500mm范圍內(nèi)用水使之濕潤，并用干凈水泥漿在該區(qū)域涂刷一遍，然后依照監(jiān)理工程師規(guī)定的預(yù)縮砂漿或砼進(jìn)行回填修補(bǔ)。砼表面缺陷可根據(jù)監(jiān)理工程師規(guī)定采用預(yù)縮砂漿、環(huán)氧砂漿、回填砼進(jìn)行修補(bǔ)。有外觀規(guī)定的應(yīng)在修補(bǔ)完砂漿仍處在塑性的時(shí)候擦平表面；對于有美觀規(guī)定的砼的修補(bǔ)，應(yīng)采用措施措施使修補(bǔ)后砼顏色與周邊砼相協(xié)調(diào)，擦掉表面多余的砂漿，使填料應(yīng)與周邊砼齊平，且用于修補(bǔ)的水泥應(yīng)與被修補(bǔ)砼的水泥來源于同一廠家，同一型號。外露鋼筋頭、管件頭應(yīng)采用砂輪等設(shè)備進(jìn)行切除，切割面應(yīng)與砼面平齊，切割時(shí)不得損傷周邊的砼面。修補(bǔ)后應(yīng)在一周內(nèi)連續(xù)保持潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得受水浸泡和外力沖擊。5.1.8、土石方回填某某倒虹管均采用地埋式，重要施工方法為土石方回填。施工時(shí)沿管身段施工主干道增設(shè)多條填筑施工支道。下基坑的填筑道路隨填筑體上升而上升，最大坡度10%。土石方回填根據(jù)各施工部位進(jìn)度安排，在倒虹管管身段砼襯砌施工完畢后及時(shí)跟進(jìn)。土石方填筑采用10t自卸汽車運(yùn)送填筑料，挖掘機(jī)和裝載機(jī)配合進(jìn)行填筑和平整作業(yè)，最后平整至符合施工圖紙規(guī)定。5.1.8.1、填筑施工填筑前應(yīng)清除表面的松軟土層并按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工方法進(jìn)行壓實(shí)，清除受積水侵蝕軟化的土壤?；靥畈课坏幕A(chǔ)清理工作在填筑工作開始前所有完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后才干進(jìn)行填筑。填筑前應(yīng)進(jìn)行土方填筑部位的基礎(chǔ)清理和排水，保證土方填筑干地施工。對于地下水出露的地段，在基坑開挖范圍以外設(shè)集水坑，基坑開挖靠近外側(cè)處設(shè)排水溝相通，分段采用潛水泵強(qiáng)排，對于地下水較大的地段，采用離心泵抽排。5.1.8.2、填筑料選擇（1）填筑料優(yōu)先選用工程合格開挖料，以保證土石填筑料滿足施工規(guī)定。（2）填料中不允許夾雜草、木等有害物質(zhì)?；靥盍线€可采用基坑開挖的并已經(jīng)棄除不能用于回填的含植物根須、雜物、有機(jī)物和易碎易腐物質(zhì)的土料，涉及粗礫砂、礫卵石等。此外還要嚴(yán)格控制土料的含水量。當(dāng)料場土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量時(shí)，根據(jù)土料開挖方式、裝運(yùn)卸流程以及氣象等條件對料場土料含水量進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法以翻曬或加水為主。（3）墊層料的顆粒級配應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定，超徑顆粒含量不應(yīng)大于3%，遜徑顆粒含量不應(yīng)大于5%，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于10%。不同級配的墊層料應(yīng)分類堆放，防止混雜、分離。5.1.8.3、填筑料運(yùn)送土石料填筑采用10t自卸汽車運(yùn)送，運(yùn)送土料、卵石料、石料，土石料運(yùn)送應(yīng)與料場開采、裝料和填筑面卸料、鋪料等工序連續(xù)和連貫進(jìn)行，以免周轉(zhuǎn)過多而導(dǎo)致含水量的過大變化。5.1.9、漿砌石施工在砌筑前每一石塊均用干凈水洗凈并使其徹底飽和，墊層亦干凈并濕潤。所有石塊均應(yīng)座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫滿漿，石塊固定就位。在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫深度不小于20mm。如條件不允許時(shí)，在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿括深不小于20mm，為以后勾縫作準(zhǔn)備。所有灰縫滿填砂漿。勾好縫或灌好漿的砌體在竣工后，視水泥種類及氣候情況，在7～14d內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生。砌筑前按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定測放砌體砌筑邊線和邊坡。砌體的結(jié)構(gòu)尺寸采用架立三角架掛線控制。砌筑砂漿采用拌和機(jī)集中拌和。砂漿和塊石均采用8t自卸汽車運(yùn)送到砌筑面，然后鋪設(shè)搭板，人工手推車入倉鋪砌。砌體堅(jiān)實(shí)牢固，勾縫平順，無脫落現(xiàn)象；砼表面平整，無蜂窩、麻面。泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。沉降縫整齊垂直，上下貫通。位于彎道處的擋土墻要一順、圓滑、美觀。5.2、倒虹管進(jìn)、出口段施工某某倒虹管工程進(jìn)、出口段施工重要涉及土石方開挖及支護(hù)施工、鋼筋砼施工、金屬結(jié)構(gòu)及閘門的制作安裝。5.2.1、土石方開挖及支護(hù)詳見見第4.1.3節(jié)。5.2.2、鋼筋砼的施工方法5.2.2.1、測量放樣倒虹管基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)開挖到位后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谶M(jìn)、出口段的中心點(diǎn)，即擬定軸線位置。5.2.2.2、基礎(chǔ)解決按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定將墊層建基面解決，涉及基礎(chǔ)不良地質(zhì)的解決和承載力達(dá)不到規(guī)定的軟基換填解決，使其地基承載力基本一致。5.2.2.3、模板工程詳見見第5.1.7.2~5.1.7.4節(jié)。5.2.2.4、鋼筋制安根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋配筋工作；鋼筋制安下料長度計(jì)算時(shí)應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真復(fù)核。根據(jù)鋼筋配料單注明的鋼筋尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，保證不影響施工質(zhì)量，也不導(dǎo)致材料浪費(fèi)，使鋼筋形狀尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定；鋼筋的加工涉及調(diào)直、除銹、下料剪切、接長、彎曲等工作，每項(xiàng)工序完畢必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后，方能進(jìn)行下道工序；鋼筋的綁扎和安裝前，先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究與有關(guān)工種的配合，擬定施工方法。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意位置是否對的，綁扎是否牢固，綁扎點(diǎn)位置是否符合規(guī)范規(guī)定；鋼筋安頓應(yīng)與模板安裝配合，鋼筋制安時(shí)應(yīng)符合《水工鋼筋混凝土施工規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定。5..2.2.5、砼運(yùn)送砼運(yùn)送采用自制簡易運(yùn)送車，砼出拌和機(jī)后，迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)送中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。5.2.2.6、混凝土澆筑進(jìn)出口采用定型模板，組合模板及異行木模，砼分層進(jìn)行澆筑，采用溜槽入倉；進(jìn)出口漸變段扭面采用人工組合模板，以溜槽入倉為主。混凝土振搗采用插入式混凝土振動器振搗，保證混凝土密實(shí)，搗固棒要快插慢拔，插入間距控制在振搗棒作用半徑1.5倍之內(nèi)，并注意避開鋼筋、預(yù)埋件且不能碰撞模板，搗固時(shí)水平搭接長度80～120cm混凝土分層灌注厚度控制在30cm，層間插入下層混凝土的深度控制在5～10cm，每振點(diǎn)的振搗時(shí)間大于20s，且振搗到混凝土不再下沉，表面泛漿有光澤并不再有氣泡逸出時(shí)將振搗棒緩慢抽出，防止混凝土內(nèi)留有空隙。澆筑過程中，應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)埋件等。應(yīng)經(jīng)常檢查模板、金結(jié)預(yù)埋件等。以保證其位置準(zhǔn)確及尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定。混凝土澆筑過程中，隨時(shí)檢查、擰緊、調(diào)整移動模架的各種緊固件，其目的是在保證模板在強(qiáng)烈振動下，不偏斜、漏漿，寬度、長度無變化。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量在每次澆注砼時(shí)，都要制作足夠的試件，按規(guī)范進(jìn)行混凝土強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可將模板和模板支架拆除。5.2.2.7、混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土澆注后，要及時(shí)養(yǎng)護(hù)防止出現(xiàn)裂紋?；炷敛捎帽裥顭岱B(yǎng)護(hù)，即進(jìn)、出口段混凝土澆注完畢，初凝后用二層草袋一層尼龍薄膜覆蓋，用冷卻管流出的水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，蓄熱養(yǎng)護(hù)可以保證進(jìn)、出口段表面溫度不至于變化過大，減少承臺中心與表面的溫度差。在混凝土凝結(jié)過程中將產(chǎn)生大量水化熱，為減少混凝土內(nèi)部溫度，減少混凝土內(nèi)外溫差，將預(yù)先設(shè)立的冷卻水管投入運(yùn)營減少混凝土內(nèi)溫度，始終使承臺中心及表面溫度差控制在25℃以下。通過調(diào)節(jié)冷卻水管進(jìn)出水流量和流速，可有效地提高混凝土內(nèi)部降溫效率，控制溫差，縮短混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間。養(yǎng)護(hù)效果直接從事先預(yù)埋在混凝土中的溫度傳感器來觀測，以使整個(gè)養(yǎng)護(hù)過程處在監(jiān)控之中。養(yǎng)護(hù)時(shí)間以混凝土內(nèi)外溫度差擬定，但至少7天。六、倒虹管隧洞段施工某某倒虹管隧洞工程重要施工方法涉及：土石方開挖及支護(hù)、石方洞挖及支護(hù)等。6.1、測量放樣全站儀進(jìn)行測量定位，設(shè)計(jì)好施工數(shù)據(jù)，精確度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。6.2、施工前清理施工前對倒虹管泄水渠清理采用挖掘機(jī)按施工圖紙挖除覆蓋層表土，將耕植土按規(guī)定裝10t自卸汽車運(yùn)至渣場集中堆放解決。6.3、土石方開挖及支護(hù)6.3.1土方開挖（1）土方開挖施工程序場地清理場地清理測量放樣施工道路設(shè)立截、排水溝、集水坑表土開挖清理出碴測放點(diǎn)線土石方開挖集碴保護(hù)層開挖建基面清理驗(yàn)收開挖結(jié)束裝運(yùn)（2）土方開挖施工方法土方開挖采用采用多級邊坡自上而下分層分段依次進(jìn)行，土石方均以2～3m一層，采用挖掘機(jī)開挖，直接裝渣入自卸汽車；較薄覆蓋層用裝載機(jī)犁推集渣；pc330挖掘機(jī)挖裝渣。運(yùn)送機(jī)械重要采用10t自卸汽車，所有開挖合格料就近堆放在開挖線以外，征地范圍以內(nèi)，卵石層開挖料堆放時(shí)與土料分開，作為卵石層回填備用料。開挖廢棄料運(yùn)至距建筑物較近棄碴場。按土石方平衡計(jì)劃直接填筑或堆放或棄。6.3.2、邊坡支護(hù)參數(shù)土石方開挖邊坡按如下擬定的支護(hù)參數(shù)進(jìn)行邊坡支護(hù)：（1）全邊坡設(shè)立系統(tǒng)錨桿；（2）噴C20混凝土；6.3.3、邊坡噴護(hù)施工（1）施工方法掛網(wǎng)噴混凝土施工按以下工序進(jìn)行：施工準(zhǔn)備→清理坡面→測量放線→錨桿錨孔施工→掛網(wǎng)→噴混凝土→后期養(yǎng)護(hù)。噴砼的準(zhǔn)備工作：在噴射前對噴射面進(jìn)行檢查，清除開挖面的浮石、墻角的石碴和堆積物；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴射面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用高壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴砼厚度的標(biāo)志；在受噴滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水。（2）噴射機(jī)的操作噴射機(jī)操作工應(yīng)保持對的的工作風(fēng)壓，并指導(dǎo)上料工均勻上料以保持料流的均勻性。（3）噴嘴的操作噴嘴的操作很大限度上影響噴射混凝土的質(zhì)量與回彈。噴嘴垂直坡面噴射，可使回彈減至最少，且射混凝土強(qiáng)度較高。噴嘴與坡面的距離1.0m左右最佳，距離過小，增長回彈；距離過大，不僅增長回彈，并且減少混凝土密實(shí)度。噴嘴最佳是沿水平方向連續(xù)作圓形或橢圓形運(yùn)動，這樣不僅會減少回彈并且使噴射后的坡面的平整美觀。此外，噴射手還應(yīng)根據(jù)料流情況拌入合適的水量，保持噴射混凝土的均一性。水壓一定要大于風(fēng)壓，不允許低于風(fēng)壓。一次噴射的厚度以混凝土不松弛下垂為度。6.4、石方洞挖及支護(hù)某某倒虹管隧洞段樁號為某某（虹）1+455.47~某某（虹）1+578.1，長度為122.53m。隧洞永久襯砌后過水?dāng)嗝嬷睆綖?.8m的圓形洞型，永久C20鋼筋砼襯砌。6.4.1、石方洞挖開挖方法某某泄水隧洞石方洞挖采用開挖采用鉆爆法，手風(fēng)鉆鉆孔，洞渣料采用扒渣機(jī)裝農(nóng)用車出渣至洞口，然后由ZL50裝載機(jī)裝10t自卸汽車運(yùn)送至附近渣場。進(jìn)、出口開挖過程中如遇地質(zhì)破碎、成洞困難等情況，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，在洞口先進(jìn)行超前錨桿或超前管棚支護(hù)（支護(hù)參數(shù)：采用φ22超前錨桿或φ42小管棚，間距30cm，L=3m，搭接長度2m。）隧洞洞身段開挖過程中如遇地質(zhì)破碎段、地下水較多地帶、巖層不穩(wěn)定地帶等特殊地質(zhì)段時(shí)，應(yīng)遵循短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、多循環(huán)的原則，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，加強(qiáng)支護(hù)參數(shù)進(jìn)行支護(hù)施工。6.4.2、隧洞臨時(shí)支護(hù)參數(shù)6.4.2.1、洞身段Ⅲ類圍巖支護(hù)Ⅲ類圍巖臨時(shí)支護(hù)參數(shù)：上部圓弧設(shè)系統(tǒng)錨桿，Φ22，L=2.5m，間排距1.5m，梅花型布置，噴C20混凝土8cm厚。6.4.2.2、洞身段Ⅳ類圍巖支護(hù)Ⅳ類圍巖臨時(shí)支護(hù)參數(shù)：上部圓弧系統(tǒng)錨桿，Φ22，L=2.5m，間排距1.2m，梅花型布置，掛Φ6.5@20×20cm鋼筋網(wǎng)，噴C20混凝土12cm厚。6.4.2.3、洞身段Ⅴ類圍巖支護(hù)Ⅴ類圍巖臨時(shí)支護(hù)參數(shù)：全斷面除底部外設(shè)系統(tǒng)錨桿，Φ22，L=2.5m，間排距1.05m，梅花型布置，掛Φ6.5@20×20cm鋼筋網(wǎng)，噴C20混凝土15cm厚。隧洞上架立剛支撐，采用I10工字鋼間距80cm，下部底座設(shè)10mm厚30×25cm鋼墊板，采用Φ22鋼筋作為連接筋，間距80cm。頂拱范圍布設(shè)Φ22超前錨桿，L=3m，環(huán)向間距30cm。特殊地質(zhì)帶（圍巖破碎段、地下水發(fā)育段等地質(zhì)條件差的洞段）臨時(shí)支護(hù)參數(shù)：除按Ⅴ類圍巖臨時(shí)支護(hù)參數(shù)進(jìn)行支護(hù)施工外，需將工字鋼間距加密至50cm，且下部底座設(shè)10mm厚30×25cm鋼墊板，采用Φ22鋼筋作為連接筋，間距加密至50cm。6.4.3、錨桿施工錨桿施工設(shè)備采用YT-28手風(fēng)鉆、錨桿臺車進(jìn)行施工，人工輔助完畢錨桿作業(yè)。按照設(shè)計(jì)規(guī)定的間距、孔位及孔向造孔，造孔完畢后，采用風(fēng)水槍聯(lián)合進(jìn)行清孔，人工插入、固定錨桿，運(yùn)用高壓砂漿泵注漿。6.4.3.1、施工工藝流程根據(jù)系統(tǒng)錨桿錨固方式不同，使用錨固劑法的參考廠家使用說明書進(jìn)行施工，使用砂漿錨桿施工的工藝流程如下：（1）洞室上半部錨桿采用“先插桿后注漿”工藝，施工程序?yàn)椋涸炜住蹇住^桿安裝、固定→注漿→孔口固定。（2）洞室下半部采用“先注漿后插桿”工藝，施工程序?yàn)椋涸炜住蹇住{→錨桿安裝、固定→孔口固定。砂漿錨桿基本流程見圖6.4-1錨噴施工平臺就位錨噴施工平臺就位測量放樣鉆孔及清理錨桿注漿與安裝孔口固定材料準(zhǔn)備配合比準(zhǔn)備機(jī)具就位制作水泥砂漿錨桿制作與驗(yàn)收圖6.4-1砂漿錨桿支護(hù)施工工藝流程圖6.4.3.2、錨桿孔的鉆孔錨桿孔的開孔應(yīng)按照施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差應(yīng)不大于100mm。錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的規(guī)定。施工圖紙未作規(guī)定期，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于隧洞周邊開挖設(shè)計(jì)的輪廓線；局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與也許滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應(yīng)大于45°。注漿錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑，施工設(shè)備采用YT-28手風(fēng)鉆、錨桿臺車，人工輔助完畢錨桿作業(yè)。洞內(nèi)頂拱范圍內(nèi)錨桿采用“先插筋后注漿”施工工藝（設(shè)立排氣管），其余范圍錨桿采用“先注漿后插筋”工藝。如為下傾的錨桿孔，其鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上，如為上仰的錨桿孔，其鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm以上。鉆孔前，由當(dāng)班技術(shù)員擬定孔位、孔向?qū)Φ暮?，發(fā)出書面或口頭告知，方可鉆孔。6.4.3.3、鉆孔沖洗鉆孔采用高壓風(fēng)水槍聯(lián)合沖洗孔內(nèi)巖粉和積水，直至干凈。6.4.3.4、錨桿的注漿錨桿采用砂漿注漿或錨固劑錨固。采用砂漿注漿錨固時(shí)，洞室下半部錨桿的注漿，采用“先注漿后安裝”的方法：應(yīng)在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿，注漿管應(yīng)插至孔底處1m左右，并從注漿管注漿直至孔口冒漿為止。在灌漿過程中，若發(fā)現(xiàn)有漿液從巖石錨桿附近流出時(shí)應(yīng)及時(shí)堵填，以免繼續(xù)流漿。洞室上半部采用“先安裝后注漿”的方法：應(yīng)在錨桿安裝后立即進(jìn)行注漿。從孔口灌注漿液，直到安裝在孔底的排氣管孔口返漿為止。采用錨桿劑錨固時(shí)，參考錨固劑廠家配套的使用說明書進(jìn)行施工。錨固劑使用前要檢查是否為有效期內(nèi)產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品的顏色標(biāo)記選擇對的的產(chǎn)品。操作時(shí)，一方面將錨桿孔用鼓風(fēng)裝置吹干凈，孔內(nèi)不能存水，檢查孔深是否合適。然后將錨固劑放入鉆孔內(nèi)，用錨桿將錨固劑輕輕推到孔底，開動電鉆旋轉(zhuǎn)錨桿，邊攪拌邊用力將錨桿推入孔底。錨桿錨固施工時(shí)，在砂漿或錨固劑凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。6.5、掛網(wǎng)、噴砼施工6.5.1、施工方法概述噴混凝土前，用高壓水將巖面沖洗干凈，清除巖石碎屑和松動的巖塊，并保持濕潤，噴混凝土混合料在洞外的混凝土拌和站按配合比配料制備，運(yùn)送入洞，TPK-961型噴射機(jī)輸送，人工手持噴頭分層、分段噴混凝土至規(guī)范規(guī)定。噴混凝土施工一般采用自下而上的施工順序，邊墻壁每層噴混凝土厚度控制為8～15cm，頂拱每層噴混凝土控制為6～10cm。噴混凝土終凝后，人工進(jìn)行噴水或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，保持混凝土面濕潤，直至養(yǎng)護(hù)期結(jié)束。6.5.2、施工程序施工程序：開挖→危石清理→巖面沖洗→巖面驗(yàn)收→噴砼料運(yùn)送→底層噴護(hù)→掛網(wǎng)→面層噴護(hù)→驗(yàn)收→補(bǔ)噴解決合格→養(yǎng)護(hù)→回彈料清理。6.5.3、鋼筋網(wǎng)噴砼1、按施工圖紙規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示，在噴砼前布設(shè)鋼筋網(wǎng)，屈服強(qiáng)度240Mpa的光面鋼筋。2、對于鋼筋網(wǎng)噴砼支護(hù)厚度不應(yīng)小于100mm，亦不應(yīng)大于250mm。3、鋼筋網(wǎng)噴砼施工嚴(yán)格按《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2023）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.5.4、噴砼修補(bǔ)及養(yǎng)護(hù)1、噴砼修補(bǔ)對以下情形噴砼必須在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前提下進(jìn)行修補(bǔ)：（1）未能與巖石表面粘結(jié)的噴砼；（2）未能與噴砼面粘結(jié)的噴砼；（3）不符合規(guī)范規(guī)定的噴砼；（4）在施工作業(yè)過程中受到損壞的噴砼；2、噴砼養(yǎng)護(hù)（1）噴射砼的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)程規(guī)范或技術(shù)條款的規(guī)定執(zhí)