工程重點(diǎn)難點(diǎn)分析

關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)行的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決措施根據(jù)本工程的特點(diǎn)，聯(lián)合工房占用建筑面積之大，配套的辦公樓、物資中轉(zhuǎn)站、門衛(wèi)室、室外附屬工程等單體項(xiàng)目之多，重要存在如下施工難點(diǎn)：一）、本工程單層施工面積大質(zhì)量控制是重點(diǎn)。二）、本工程根據(jù)業(yè)重規(guī)定的工期，施工工期非常緊，工期控制是本工程的重點(diǎn)。三）、本工程施工面積大過程安全控制是重點(diǎn)。一、工程質(zhì)量控制1.1.1施工測(cè)量準(zhǔn)備因本工程占地面積大，單體多，施工工期緊，測(cè)量放線是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。1）校對(duì)測(cè)量?jī)x器為了保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，本工程所用測(cè)量工具必須通過鎮(zhèn)江市法定計(jì)量單位檢查校準(zhǔn)，并保證使用時(shí)在有效檢測(cè)周期內(nèi)。本工程測(cè)量?jī)x器配備如下：儀器名稱型號(hào)精度數(shù)量備注全站儀SET21102”1經(jīng)緯儀J221水準(zhǔn)儀DS2023S31激光垂準(zhǔn)儀SZJ31/400001鋼尺50mmm22）復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn)熟悉和了解業(yè)主在施工現(xiàn)場(chǎng)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)，并根據(jù)建筑總平面圖進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證工程坐標(biāo)的準(zhǔn)確性。對(duì)規(guī)劃勘測(cè)部門或業(yè)主提供的坐標(biāo)樁及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，擬定水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)的準(zhǔn)確性，水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)設(shè)立不少于四個(gè)。3）對(duì)施測(cè)用輔助工具如木樁和鐵錘等應(yīng)做好準(zhǔn)備。4）對(duì)在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)影響施測(cè)的各種障礙進(jìn)行解決，以保證通視良好及施工測(cè)量的順利進(jìn)行。1.1.2建筑物定位放線根據(jù)本工程的施工總平面圖中給出的擬建工程城市坐標(biāo)及建筑軸線尺寸，選用極坐標(biāo)法進(jìn)行建筑物定位放線測(cè)量。為提高定位放線的精度，采用SET2110智能電子全站儀，具體敘述如下：1）為了便于每一個(gè)區(qū)段的施工測(cè)量，根據(jù)甲方提供的城市坐標(biāo)點(diǎn)及相對(duì)位置，在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)12條控制線，組成本工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工軸線控制網(wǎng)，控制網(wǎng)采用精度為2+2D的SET2110全站儀測(cè)設(shè)，保證各控制線間距誤差在±3mm以內(nèi)，并盡量使控制線與本工程的橫、豎軸線平行，以便于施工測(cè)設(shè).2）控制點(diǎn)（坐標(biāo)點(diǎn)）設(shè)立應(yīng)避開施工用水、用電線路、料場(chǎng)等地方，沿施工循環(huán)道邊沿布置控制點(diǎn)，控制點(diǎn)用混凝土固定，必要時(shí)設(shè)防護(hù)欄桿。3）依據(jù)規(guī)劃勘測(cè)部門提供的坐標(biāo)樁，以及工程總平面圖施測(cè)，進(jìn)行建筑物定位放線，復(fù)測(cè)無誤后，申請(qǐng)規(guī)劃勘測(cè)部門驗(yàn)線。1.1.3水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)1）根據(jù)業(yè)主提供的由規(guī)劃勘測(cè)部門設(shè)立的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)現(xiàn)場(chǎng)施工用水準(zhǔn)點(diǎn)，本工程采用DS2023精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行數(shù)次往返閉合，敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工用的八個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8，場(chǎng)地內(nèi)均勻布置，作為施工高程傳遞依據(jù)，并以便互相校核。見附圖水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)石埋設(shè)圖：2）現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量方法及精度規(guī)定根據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-93）規(guī)定，本工程的高程控制網(wǎng)采用三等水準(zhǔn)測(cè)量方法測(cè)定。（1）測(cè)量方法：采用閉合導(dǎo)線法測(cè)量。（2）重要技術(shù)規(guī)定等級(jí)每千米高差全中誤差（mm）各線長度（km）水準(zhǔn)儀型號(hào)水準(zhǔn)尺觀測(cè)次數(shù)往返較差、附合或環(huán)線閉合差（平地）與已知點(diǎn)聯(lián)測(cè)附合或環(huán)線三等6≤5D91因瓦往返各一次往一次12DS3雙面往返各一次1.1.4結(jié)構(gòu)工程施工測(cè)量1）主體結(jié)構(gòu)的平面控制（1）地下結(jié)構(gòu)頂板施工完畢后，用現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)立的12條控制軸線對(duì)地下室結(jié)構(gòu)施工所使用的定位控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)，校核無誤后，將首層建筑軸線彈在零層板上，做為地上主體結(jié)構(gòu)施工的依據(jù)。（2）本工程單體多，中心綜合樓7層，為了保證豎向投測(cè)的準(zhǔn)確性，為此在結(jié)構(gòu)的首層樓板上分別設(shè)立豎向控制點(diǎn)，做為上部結(jié)構(gòu)軸線傳遞的基準(zhǔn)點(diǎn)。其做法是運(yùn)用極坐標(biāo)法投測(cè)各豎向投測(cè)控制點(diǎn)，設(shè)立基點(diǎn)采用予埋鋼板（100×100），并在鋼板上刻劃“十”字做為標(biāo)記，上部結(jié)構(gòu)的軸線傳遞采用激光鉛直儀。在每層結(jié)構(gòu)的相應(yīng)樓板部位留置150×150孔洞，以便激光通過和保證軸線傳通的準(zhǔn)確性，每層的軸線均從首層基點(diǎn)向上傳遞。樓層結(jié)構(gòu)放線根據(jù)其與建筑軸線的幾何關(guān)系進(jìn)行測(cè)量放線。（3）為滿足控制網(wǎng)的精度規(guī)定，本工程將采用SET2110智能高精度全站儀，一測(cè)回測(cè)角，二測(cè)回測(cè)邊。測(cè)量時(shí)嚴(yán)格按《工程測(cè)量規(guī)范》中水平角觀測(cè)和光電測(cè)距的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行，并做測(cè)記錄。（4）根據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》的規(guī)定，軸線豎向投測(cè)的允許誤差表（見下表）：項(xiàng)目允許誤差（mm）國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)每層32總高（H）H≤305330米＜H≤1052）主體結(jié)構(gòu)的高程測(cè)量根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點(diǎn)，在結(jié)構(gòu)首層引測(cè)12個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)SM1、SM2、……SM12作為高程傳遞的依據(jù)，標(biāo)高均設(shè)立為±0.000，十二個(gè)控制點(diǎn)應(yīng)互相校核。高程傳遞采用鋼尺依次直接向上傳遞的方法，標(biāo)高的傳遞誤差應(yīng)符合規(guī)定，做法如下：（1）施工層抄平之前，應(yīng)先校核自首層傳遞上來的每?jī)蓚€(gè)標(biāo)高點(diǎn)的誤差，其互相較差應(yīng)小于3mm，并依兩點(diǎn)的平均點(diǎn)抄測(cè)水平線。抄平時(shí)，盡量將水準(zhǔn)儀安頓在測(cè)點(diǎn)的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平。模板拆除后，應(yīng)在每層彈出0.5米控制線（50控制線標(biāo)高為每層板的建筑標(biāo)高+500（2）在每層的剪力墻及墻體澆筑完后，在電梯井筒內(nèi)墻上彈出1m線，用紅三角標(biāo)注，并以此做為結(jié)構(gòu)高程測(cè)量的起始點(diǎn)。（3）本工程結(jié)構(gòu)最大高度31.2m（4）在結(jié)構(gòu)層內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，要使用水準(zhǔn)儀引測(cè)，并往返測(cè)量與基準(zhǔn)點(diǎn)校核，誤差要控制在規(guī)范控制范圍內(nèi)。（5）標(biāo)高豎向傳遞的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許誤差（mm）國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)每層32總高（H）H≤305330米＜H≤1051.2鋼筋工程1.2.1工程簡(jiǎn)述鋼筋工程是保證工程抗震和結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵分項(xiàng)工程，又是一項(xiàng)細(xì)致而復(fù)雜的工程，必須層層嚴(yán)加管理，道道工序嚴(yán)加過程控制，如鋼筋的保護(hù)層必須嚴(yán)格控制，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量。本工程結(jié)構(gòu)配筋較大，并且鋼筋用量較大。此外，本工程質(zhì)量規(guī)定較高，保證“揚(yáng)子杯”。所以應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鋼筋工程的材質(zhì)、加工、接頭的質(zhì)量控制，保證工程質(zhì)量。本工程聯(lián)合工房一層，中心綜合樓7層，樁基礎(chǔ)承臺(tái)結(jié)構(gòu)，電梯井剪力墻結(jié)構(gòu)。總體而言，本工程鋼筋結(jié)構(gòu)復(fù)雜，I級(jí)、II級(jí)、III級(jí)鋼筋均得到應(yīng)用，鋼筋規(guī)格型號(hào)較多，給施工帶來了一定的難度。1.2.2鋼筋施工工藝控制流程根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300—2023)前期工作施工驗(yàn)收《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2023）施工圖紙技術(shù)交底材料準(zhǔn)備作業(yè)條件鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋配料及下料施工筋焊工考試合格焊接試件實(shí)驗(yàn)合格模板驗(yàn)收合格鋼筋下料彎曲彎鉤彎起箍筋成型鋼筋制作鋼筋組裝鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告焊件試件實(shí)驗(yàn)報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄鋼筋安裝,配置鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距鋼筋、鋼板、焊條、焊劑焊接設(shè)備、接頭成型設(shè)備保護(hù)層墊塊制作綁扎、安裝焊接，根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》鋼筋焊接、（其它連接）試件實(shí)驗(yàn)合格預(yù)埋件的位置和標(biāo)高保護(hù)層墊塊的設(shè)立（綁扎）鋼筋施工工藝流程控制程序1.2.3鋼筋工程施工質(zhì)量控制1）出廠合格證應(yīng)由鋼廠質(zhì)檢部門提供或供銷部門轉(zhuǎn)抄合格證內(nèi)容：生產(chǎn)廠家名稱、爐罐號(hào)（或批號(hào)）、鋼種、強(qiáng)度、級(jí)別、規(guī)格、重量及件數(shù)、生產(chǎn)日期、出廠批號(hào)；力學(xué)性能檢查數(shù)據(jù)及結(jié)論；化學(xué)成份檢查數(shù)據(jù)及結(jié)論；并有鋼廠質(zhì)量檢查部門印章及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。出廠合格證（或其轉(zhuǎn)抄件、復(fù)印件）備注欄內(nèi)應(yīng)由施工單位寫明單位工程名稱及使用部位。2）實(shí)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由法定檢測(cè)單位提供實(shí)驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容：委托單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級(jí)別、鋼種、鋼號(hào)、外形標(biāo)志、出廠合格證編號(hào)、代表數(shù)量、送樣日期、原始記錄編號(hào)、報(bào)告編號(hào)、實(shí)驗(yàn)日期、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)據(jù)、結(jié)論（伸長率指標(biāo)應(yīng)注明標(biāo)距、冷彎指標(biāo)應(yīng)注明彎心半徑、彎曲角度及彎曲結(jié)果）3）鋼筋的質(zhì)量規(guī)定（1）鋼筋的長度：認(rèn)真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋的安裝位置。（3）鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。（5）抗震規(guī)定：箍筋的彎鉤的角度和長度，審查配料單把關(guān)，梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（6）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報(bào)技術(shù)人員解決，此批筋應(yīng)立即停止加工和使用。4）鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)對(duì)的的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。5）鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型所有在場(chǎng)內(nèi)加工場(chǎng)地進(jìn)行，這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對(duì)盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完畢；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來完畢，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。（2）鋼筋調(diào)直：采用牽動(dòng)力為3噸的卷揚(yáng)機(jī)，兩端設(shè)地錨的辦法進(jìn)行冷拉來調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定；I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋通過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。（3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備重要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。①切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌配料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)立控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。②質(zhì)量規(guī)定：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±206）彎曲成型（1）彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型重要運(yùn)用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合共同完畢。（2）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。（3）質(zhì)量規(guī)定：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀對(duì)的，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，因此對(duì)II級(jí)鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±5Ⅰ級(jí)鋼筋末端彎鉤規(guī)定項(xiàng)目技術(shù)規(guī)定鋼筋末端彎鉤180圓弧彎曲直徑D≮2.5d平直部分長度≮3dⅡ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端彎折規(guī)定項(xiàng)目技術(shù)規(guī)定鋼筋末端彎折90或180彎曲直徑DⅡ級(jí)≮4dⅢ級(jí)≮5d平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定7）鋼筋接頭鋼筋接頭是整個(gè)鋼筋工程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對(duì)鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則：可靠方便、經(jīng)濟(jì)。本工程將根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。（1）接頭方式本工程在接頭方式上選用滾壓直螺紋連接的方式；基礎(chǔ)底板鋼筋接頭方式采用滾壓直螺紋為主、綁扎搭接為輔；框架柱及剪力墻暗柱直徑≥φ20采用滾壓直螺紋連接，＜φ20采用綁扎搭接；剪力墻體鋼筋均采用搭接連接。（2）接頭位置：鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。底板上部鋼筋在支座接頭，下部鋼筋在跨中處接頭；框架梁板筋上部接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在梁頂或上層柱加密箍筋以上處。（3）鋼筋焊接：鋼筋焊接的接頭應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2023）的有關(guān)規(guī)定。焊接所使用的焊接與焊劑應(yīng)符合下列規(guī)定：①焊條、焊劑和焊絲的選擇應(yīng)根據(jù)被焊鋼筋母材的鋼種、級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置、強(qiáng)度及設(shè)計(jì)規(guī)定決定。其出廠合格證的技術(shù)數(shù)據(jù)、牌號(hào)必須滿足上述規(guī)定的同時(shí)，還必須符合相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)。②焊條、焊劑和粉芯焊絲使用前，必須按出廠質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行定溫、定期烘焙，并作出烘焙記錄備查。③凡焊接承重結(jié)構(gòu)受力鋼筋所用的焊條、焊劑、焊絲，如無出廠合格證時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁使用，必須經(jīng)化學(xué)實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。（4）滾壓直螺紋施工工流程鋼筋滾壓直螺紋技術(shù)具有強(qiáng)度高、工效高、成本低、可靠性好的特點(diǎn)。滾壓直螺紋接頭尚有不污染環(huán)境，電力消耗小，可全天候作業(yè)等優(yōu)點(diǎn)。工藝流程如下：鋼筋切頭鋼筋切頭套筒加工工地連接滾壓螺紋加保護(hù)套8）鋼筋的堆放與運(yùn)送（1）鋼筋的堆放根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋均在場(chǎng)內(nèi)加工場(chǎng)地制作，鋼筋要按其規(guī)格、直徑大小及形式的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，做到整潔清楚，便于查找和使用，按標(biāo)志牌臨時(shí)堆放于靠近施工部位及塔吊的吊裝半徑內(nèi)。（2）鋼筋的運(yùn)送為了加快施工進(jìn)度，本工程施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋采用塔吊并輔以汽車吊進(jìn)行運(yùn)送。在塔吊運(yùn)送鋼筋時(shí)，對(duì)較長的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點(diǎn)，必要時(shí)可用方木或長鋼管進(jìn)行加強(qiáng)，嚴(yán)禁吊點(diǎn)距離過大，導(dǎo)致鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。9）鋼筋綁扎與安裝（1）準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備足夠數(shù)量墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。因板筋為雙層鋼筋，須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳，馬凳因板的厚度不同采用不同的馬凳。對(duì)于底板及人防層頂板因其厚度較大所以采用人字形馬凳，馬凳布置在雙層網(wǎng)片和地梁中間，布置間距不大于2.5米，馬凳用Φ16的鋼筋制作，兩端為人字形支腳，間距為600，而樓板厚度較小的，采用φ12鋼筋制作馬凳。馬凳布置在負(fù)彎矩筋的端部和中部。馬凳應(yīng)墊在底層網(wǎng)片上，馬凳制作如下圖所示。h=板厚-上下保護(hù)層厚度-上部上排鋼筋直徑-下部下排鋼筋直徑h=板厚-上下保護(hù)層厚度-上部上排鋼筋直徑-下部下排鋼筋直徑（2）樓層梁板鋼筋的綁扎梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻、柱砼上部接槎部位鑿毛→人工配合清理雜物→彈出底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→綁扎底層鋼筋→自檢→專檢→放置墊塊→安裝配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、專檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。樓板及次梁鋼筋需要接長時(shí)上筋在跨中搭接，下筋在支座搭接。嵌固板內(nèi)的上筋伸入邊梁或混凝土墻支座內(nèi)長度為≥5d，板內(nèi)下筋采用綁扎配筋時(shí)，簡(jiǎn)支板的下部縱向受力鋼筋伸入支座內(nèi)的錨固長度≥在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。當(dāng)板上圓形孔洞d,及矩形孔洞時(shí)，應(yīng)附加鋼筋按圖示進(jìn)行施工。板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負(fù)筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下。此外板上負(fù)筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時(shí)），以防移位。（3）墻體鋼筋的綁扎墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈出墻體斷面尺寸線及模板外緣線、門窗洞口線→預(yù)檢查線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格打上標(biāo)記）→報(bào)驗(yàn)隱檢→專檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報(bào)檢→專檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢墻體的豎向鋼筋，在澆筑樓板砼前應(yīng)插入，并與墻下部暗梁綁扎牢。墻體鋼筋接頭采用搭接，接頭應(yīng)錯(cuò)開，同截面的接頭率不大于50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個(gè)扣。墻體為雙層鋼筋網(wǎng)，采用水平梯子筋保證固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，鋼筋的彎鉤應(yīng)向砼墻內(nèi)。如需在剪力墻、梁上開洞時(shí)，開洞補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造按下圖施工：（4）框架柱鋼筋的綁扎柱鋼筋綁扎施工工藝流程：彈出柱斷面尺寸線及模板外緣線→預(yù)檢查線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋連接→自檢、專檢（合格打上標(biāo)記）→專檢柱箍筋綁扎和柱整體垂直度→綁扎拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢框架柱的豎向筋采用滾壓直螺紋，其接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，同一截面的接頭率不大于50%。在綁扎柱的箍筋時(shí)，其接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋與豎向筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)呈八字形綁扎牢。澆注砼前采用鋼筋焊接的定位卡套在柱筋頂端，控制鋼筋間距，以免澆筑混凝土?xí)r鋼筋位移。柱箍筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。柱筋綁扎完后，應(yīng)安放水泥砂漿墊塊。（5）鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否對(duì)的，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；②檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；③查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變化現(xiàn)象；④鋼筋的保護(hù)層是否符合規(guī)定；⑤綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±310）鋼筋施工質(zhì)量保證措施（1）鋼筋綁扎“八不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)“八不準(zhǔn)：①已澆筑砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；②鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；③控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；④鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；⑤鋼筋位移、梁板鋼筋錨固不準(zhǔn)用氣焊烤、煨彎；⑥鋼筋接頭自身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；⑦技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；⑧鋼筋加工未通過驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋；五不驗(yàn)：①鋼筋未完畢不驗(yàn)收；②鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；③鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到規(guī)定不驗(yàn)收；④鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；⑤鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。（2）鋼筋保護(hù)層①鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項(xiàng)重點(diǎn)內(nèi)容，可采用下列辦法進(jìn)行控制：A、采用水泥砂漿墊塊控制保護(hù)厚度，墊塊分為板、梁柱墻兩種，根據(jù)設(shè)計(jì)本工程混凝土保護(hù)層厚度如下表：構(gòu)件類別保護(hù)層厚度樓板15mm梁25mm柱30mm墻體15mm注：保護(hù)層厚度除滿足上表外，且不應(yīng)小于受力鋼筋直徑。B、在鋼筋骨架中按北京市地方標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定設(shè)立水平梯子筋控制雙排鋼筋間距，梯子筋用φ14、φ16短料拼接焊成，豎直梯子筋橫檔間距同墻體水平筋間距，水平梯子筋橫筋間距同墻體縱向筋間距。梯子筋每2m設(shè)一道，豎向梯子筋在水平鋼筋端頭接觸模板處要點(diǎn)防銹漆,對(duì)于地下室外墻梯子筋因外墻為防水砼所以梯子筋僅控制橫筋間距，不作模板頂撐，運(yùn)用防水對(duì)拉螺栓進(jìn)行控制。C、柱子筋定位措施柱子定位采用鋼筋焊成定位卡套在柱主筋，控制鋼筋間距位置，下部用水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度，下圖柱定位卡示意圖。D、箍筋規(guī)定及抗震規(guī)定按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定，注意箍筋加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度。E、預(yù)留洞口、門窗洞的加強(qiáng)筋、梁柱鋼筋的錨固根據(jù)圖紙規(guī)定設(shè)立洞口、門窗洞口等的加強(qiáng)筋、綁扎牢固，防止砼澆筑時(shí)移位，對(duì)梁柱鋼筋錨固長度重點(diǎn)控制。F、鋼筋綁扎的規(guī)定綁扎時(shí)注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋的間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范規(guī)定，對(duì)于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放位置應(yīng)對(duì)的。鋼筋保護(hù)層厚度要保證，還要注意不得漏扣，綁絲要向里彎，綁扎鋼筋時(shí)相鄰扣應(yīng)綁扎成“八”字形，且每5個(gè)綁扎扣中扎一個(gè)“十”字扣，以免踩動(dòng)時(shí)松扣。G、預(yù)留鋼筋梁柱模支設(shè)完畢后，依據(jù)圖紙規(guī)定放出預(yù)留構(gòu)造柱和埋件的位置線，就位后進(jìn)行加固，在砼澆筑時(shí)設(shè)專人檢查校正。11）鋼筋成品保護(hù)（1）在澆筑砼前用塑料布將墻柱筋進(jìn)行保護(hù)，防止墻柱鋼筋污染，如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理，保證鋼筋表面清潔，同時(shí)也要防止脫模劑污染。（2）板筋綁扎時(shí)必須架設(shè)跳板操作，嚴(yán)禁在板筋上踩踏，嚴(yán)禁碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板，安裝電管、暖管或其它設(shè)施時(shí)不得任意切割和碰動(dòng)鋼筋。1.3模板工程1.3.1工程簡(jiǎn)況本工程為技術(shù)中心綜合樓、物資中轉(zhuǎn)站、聯(lián)合工房，框架結(jié)構(gòu)，柱梁結(jié)構(gòu)尺寸變化較為復(fù)雜，大部分為結(jié)構(gòu)面層，故對(duì)混凝土的質(zhì)量規(guī)定較高，必須達(dá)成較高質(zhì)量的清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，而模板是影響混凝土外觀質(zhì)量的重要因素，因此本工程對(duì)模板體系的質(zhì)量規(guī)定較高。1.3.2方案選擇模板工程是保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要分項(xiàng)工程，模板設(shè)計(jì)一方面要保證模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，剛度好，不變形，牢固穩(wěn)定，拼縫嚴(yán)密，不漏漿、無錯(cuò)臺(tái)、角模順直光潔，并且盡量兼顧對(duì)后續(xù)工程的合用性和通用性原則。本工程的模板配制由于場(chǎng)地的因素考慮外加工，模板在坑內(nèi)施工段進(jìn)行調(diào)配倒運(yùn)，無用的模板及時(shí)外運(yùn)。本工程模板方案總體設(shè)計(jì)是：基礎(chǔ)底板外模采用240厚磚模，反梁采用18厚多層木膠模板吊模工藝；結(jié)構(gòu)柱大部分采用可調(diào)節(jié)定型鋼模板，少數(shù)規(guī)格及異形柱采用15厚竹膠模板；剪力墻、框架梁及連梁、樓板采用15厚竹膠模板；模板支撐采用Φ48的碗扣腳手架體系。在外墻外保溫板施工時(shí)，綁扎完鋼筋后便立保溫板，用膨脹螺栓固定好后再合模板。用模板方案選擇如下表所示：模板方案選擇部位材料地上模板框架柱圓柱所有采用定型鋼模板；方柱采用可調(diào)式定型鋼模板，少數(shù)規(guī)格及異形柱采用15厚竹膠模板，50×100的木方次龍骨，2φ48×3.5鋼管主龍骨。樓板15厚竹膠模板，100×100木方做主龍骨，50×100的木方做次龍骨，支撐為碗扣腳手架及多功能早拆體系。剪力墻采用86系列整體鋼模板。樓梯15厚竹膠模板50×100木龍骨，碗扣腳手架及封閉式定型鋼模。電梯井電梯井內(nèi)模采用整體鋼制筒子模，四角采用鋼板制成的活動(dòng)鉸鏈。1.3.3地上結(jié)構(gòu)模板設(shè)計(jì)（1）框架柱模板設(shè)計(jì)本工程結(jié)構(gòu)采用框架結(jié)構(gòu)。（2）框架梁模板設(shè)計(jì)：采用18厚竹膠模板，50×100木帶配制成梁幫梁底模板，規(guī)格尺寸要精確，加固梁幫采用Φ48×3.5雙鋼管，M14對(duì)拉螺栓，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。梁下部支撐采用碗扣腳手架，設(shè)水平拉桿和斜拉桿。做法見下圖：（3）墻體模板設(shè)計(jì)本工程為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，為了提高混凝土外觀質(zhì)量，剪力墻模板采用86系列整體式全鋼定型大模板（見剪力墻大模板支設(shè)圖）?；⌒螇w采用15厚竹膠板，50×100的木方為次龍骨，Φ48×3.5雙鋼管作主龍骨，采用M14＠500×500的穿墻對(duì)拉螺栓對(duì)拉，根據(jù)墻體平面分塊定做。板與板拼接采用長130的M12機(jī)制螺栓連接，具體做法見剪力墻模板支設(shè)圖。剪力墻大模板支設(shè)圖（4）混凝土樓板模板設(shè)計(jì)模板采用15厚的竹膠模板，支撐采用碗扣腳手架，縱橫間距因樓板厚度不同選用不同間距900～1500，100×100木方@1200作為主龍骨，50×100木方＠300作為次龍骨，上部鋪設(shè)15厚的竹膠模板，用釘子釘牢。樓板模板支設(shè)見下圖所示：15厚竹膠模板15厚竹膠模板一層就開始搭設(shè)滿堂紅施工用腳手架。以便于各層樓板變化的靈活調(diào)整。此部分的滿堂紅腳手架立桿加密，加密后的間距為900同時(shí)增長剪刀撐，增強(qiáng)整體的剛度和穩(wěn)定性。其它同普通樓板的搭設(shè)規(guī)定。（5）電梯井筒模板設(shè)計(jì)電梯井內(nèi)模采用整體鋼制筒子模，四角采用鋼板制成的活動(dòng)鉸鏈，四角支撐采用花籃螺栓，中部設(shè)碗扣腳手架作支撐，外側(cè)按剪力墻模板設(shè)計(jì)。筒模與墻模用三節(jié)頭穿墻對(duì)拉螺栓加固。經(jīng)檢查合格后，澆筑混凝土，混凝土強(qiáng)度達(dá)成12%即可拆模，塔吊提高筒模。電梯井筒模支設(shè)如下圖所示：竹膠模板竹膠模板（6）樓梯踏步模板設(shè)計(jì)樓梯模板采用踏步式定封閉式鋼模。配制鋼模，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型鋼模用塔吊吊入梯段上部固定。樓梯鋼模做法見下圖所示：（7）剪力墻洞口模板設(shè)計(jì)剪力墻門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用15厚竹膠模板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型模板。定型模板尺寸根據(jù)墻厚、洞口的高度和寬度來制作，運(yùn)用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。假如是窗洞口，洞模下口模要鉆出氣孔，保證混凝土的密實(shí)度。模板支設(shè)具體如下圖所示：15厚竹膠板15厚竹膠板（8）結(jié)構(gòu)后澆帶模板支撐設(shè)計(jì)本工程地下結(jié)構(gòu)設(shè)連通后澆帶，地下結(jié)構(gòu)每層均布置，后澆帶混凝土采用比同部位主體結(jié)構(gòu)高一級(jí)的混凝土澆筑，后澆帶的模板配置及支撐設(shè)計(jì)如下：A、后澆帶采用Φ48×3.5＠600×600的碗扣腳手架，范圍為后澆帶所處的結(jié)構(gòu)梁、板單跨范圍內(nèi)每層均搭設(shè)，支設(shè)高度為后澆帶的設(shè)立高度。B、后澆帶混凝土澆筑的順序是從結(jié)構(gòu)低層至頂層依次按設(shè)計(jì)規(guī)定的時(shí)間順序澆筑。支撐腳手架待此處的后澆帶混凝土澆筑完畢后，并達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除低層的支撐架。支撐體系搭設(shè)示意圖如下：15厚竹膠模板15厚竹膠模板1.3.4模板荷載強(qiáng)度驗(yàn)算：1、計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)荷載：模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值取F1=0.40KN/m3新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值取F2=25.00KN/m3鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值樓板取F.3=1.1KN/m3框架梁取F3=1.5KN/m3；施工荷載取F4=2.5KN/m2振搗砼產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值水平模板取F5=2.0KN/m2垂直模板取F5′=4.0KN/m2新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值F=0.22γCt0β1β2V1/2F′=γCH其中：γC——混凝土的密度取為25KN/m3t0=200/（T+15）T——混凝土的溫度取T=25t0=200/（25+15）=5.0β1——外加劑修正系數(shù)，因采用泵送砼故取為1.2β2——砼坍落度影響系數(shù)采用泵送砼，坍落度在110~140之間，故β2取為1.15V——澆筑速度根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)取V=1m/h則：F=0.22×25×5.0×1.2×1.15×11/2=37.95KN/m2F′=γCH=6.1×25=152.5KN/m2取F1、F2兩者之間的小值則標(biāo)準(zhǔn)值為F6=F′=37.95KN/m2傾倒砼產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值取F7=2KN/m22、樓板計(jì)算本工程地下室樓板厚度重要為100、120、160不等，按地下最大值160板厚計(jì)算：（1）計(jì)算荷載組合：樓板按照160厚計(jì)算：荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F1＝0.4+25*0.30+1.1+2.5＝12.75kN荷載設(shè)計(jì)值：F2＝（0.4+25*0.35+1.1）*1.2+2.5*1.4＝15.8kN（2）次龍骨間距計(jì)算新澆筑的混凝土均勻作用在模板上，可將單位寬度的面板看做梁，次龍骨支撐點(diǎn)為支點(diǎn)，因此可按照連續(xù)梁考慮，連續(xù)梁寬300mm。樓板按照160厚計(jì)算：最大彎距：M=0.10×q1×l2其中線性荷載設(shè)計(jì)值：q＝15.8*0.3＝4.74N/m計(jì)算得：l1＝1587mm按照面板的剛度規(guī)定，最大變形為模板結(jié)構(gòu)的1/250最大撓度：ρ=0.677×q2×l4/(100×E×I)其中：E表達(dá)彈性模量：4500N/mm2I表達(dá)慣性矩計(jì)算得：l1＝483mm為此，模板次龍骨間距取l<300mm滿足規(guī)定（3）鋼管強(qiáng)度驗(yàn)算模板支撐架鋼管采用48*3.5鋼管碗扣式腳手架，支撐間距1200，支撐桿有效面積A＝489mm2。抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算：N=15.8*1.2*1.2＝22.75kN{N}=AF=489*215=105kN>22.75kN滿足規(guī)定3、框架梁計(jì)算計(jì)算參數(shù)：框架梁截面尺寸為h×b=800×1200，模板采用竹膠模板，對(duì)于模板模數(shù)局限性的采用木板補(bǔ)縫。次龍骨采用b×h=100×50＠400落葉松木方，主龍骨采用Φ48＠1200的Q235雙鋼管，底模板采用立桿間距900×900的步距為1200的碗扣式腳手架支撐。(1)計(jì)算荷載組合：梁底模板及支撐系統(tǒng)：承載能力計(jì)算荷載：F′=（F1+F2+F3′）×1.2×0.9+F5’竹膠板容重取5KN/m3其中：模板自重：F1=0.4×5×0.012=0.024kN/m砼自重：F2=25×0.4×1.32=13.2kN/m鋼筋荷載：F3′=1.5×0.4×1.32=0.80kN/m砼振搗荷載：F5′=2.0×0.4=0.8kN/m則：q1=F’=16.15KN/mm剛度驗(yàn)算荷載：q2=F=（F1+F2+F3′）×1.2×0.9=15.14KN/mm其中：式中0.9為計(jì)算析減系數(shù)。梁側(cè)模板系統(tǒng)：承載能力計(jì)算荷載：F=(F5′×1.4+F6×1.2)×0.9=43.51KN/m2剛度驗(yàn)算荷載：F，=F6×1.2×0.9=40.99KN/m2(2)梁底模板系統(tǒng)驗(yàn)算：計(jì)算示意圖（按三等跨連續(xù)梁計(jì)算）：4400400抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=M/W其中：M=0.10×q1×l2=0.10×16.15×4002=2.58×105N/mm2W=b×h2/6=（400+2×12）×122/6=10176mm則：σ=25.35N/mm2<fm=80N/mm2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：τ=Q/A其中：Q=0.60×q1×l=3.82×103NA=2/3×b×h=2/3×424×12=3392mm則：τ=0.69N/mm2<fv=55N/mm2撓度驗(yàn)算：ρ=0.677×q2×l4/(100×E×I)其中：E表達(dá)彈性模量：4500N/mm2I表達(dá)慣性矩I=b×h3/12=824×123/12=1.4×106mm則：ρ=0.47mm<[ρ]=3.即：說明該模板符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。梁底模板次龍骨驗(yàn)算：計(jì)算示意圖（按二等跨連續(xù)梁計(jì)算）：抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=M/W其中：M=0.5×q1×l2=0.5×15.90×2023=3.18×104N/mm2W=b×h2/6=42×103mm3則：σ=0.76N/mm2<fm=17N/mm2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：τ=Q/A其中：Q=0.5×q1×l=1.59×103NA=2/3×b×h=3333mm2則：τ=0.47N/mm2<fv=1.7N/mm2撓度驗(yàn)算：ρ=q2×m/(24×E×I)×(l3+6m2×l+3m其中：E表達(dá)彈性模量：1×104N/mm2I表達(dá)慣性矩I=b×h3/12=104×104則：ρ=1.22mm<[ρ]=l/250=模板次龍骨滿足規(guī)定。梁底模板主龍骨驗(yàn)算：計(jì)算示意圖（按三等跨連續(xù)梁計(jì)算）：抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=M/W其中：M=0.084×q1×l2=0.084×15.90×9002=10.85×106N/mm2W=5.08×103×2=1.02×105mm3則：σ=106N/mm2<fm=215N/mm2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：τ=Q/A其中：Q=0.5×q1×l=7.16×103NA=4.80×102則：τ=14.9N/mm2<fv=125N/mm2撓度驗(yàn)算：ρ=0.273×q2×l4/(100×E×I)其中：E表達(dá)彈性模量：2.06×105×2=4.12×105N/mm2I表達(dá)慣性矩I=12.19×104mm則：ρ=0.63mm<[ρ]=3mm模板的主龍骨滿足規(guī)定。(3)梁側(cè)模板驗(yàn)算：計(jì)算示意圖（按三等跨連續(xù)梁計(jì)算）：化為線型均布荷載：q1=F’×0.4/1000=17.04N/mmq2=F×0.4/1000=16.40N/mm抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=M/W其中：M=0.10×q1×l2=-0.10×17.04×4002=2.73×105N/mm2W=b×h2/6=1200×122/6=28800mm則：σ=9.50N/mm2<fm=80N/mm2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：τ=Q/A其中：Q=0.60×q1×l=4.1×103NA=2/3×b×h=2/3×1200×12=9600mm2則：τ=0.43N/mm2<fv=55N/mm2撓度驗(yàn)算：ρ=0.677×q2×l4/(100×E×I)其中：E表達(dá)垂直方向的彈性模量：6500N/mm2I表達(dá)慣性矩I=b×h3/12=172800mm4則：ρ=2.50mm<[ρ]=模板滿足規(guī)定。次龍骨驗(yàn)算：計(jì)算示意圖（按二跨連續(xù)梁計(jì)算）：化為線型均布荷載：q1=F′×0.66/1000=28.72N/mmq2=F×0.66/1000=27.06N/mm抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=M/W其中：M=0.125×q1×l2=15.6×105N/mmW=b×h2/6=100×502/6=41667mm3則：σ=7.34N/mm2<fm=17N/mm2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：τ=Q/A其中：Q=0.5×q1×l=4.4×103NA=2/3×b×h=2/3×100×50=3333mm2則：τ=1.6N/mm2<fv=1.7N/mm2撓度驗(yàn)算：ρ=q2×m/(24×E×I)×(l3+6m2×l+3m其中：E表達(dá)彈性模量：1×104N/mm2I表達(dá)慣性矩I=b×h3/12=104×104mm則：ρ=0.34mm<[ρ模板次龍骨滿足規(guī)定。主龍骨驗(yàn)算：計(jì)算示意圖（按簡(jiǎn)支梁計(jì)算）：化為線型均布荷載：q1=F′×0.4/1000=17.40N/mmq2=F×0.4/1000=16.40N/mm抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=M/W其中：M=0.105×q1×l2=0.5×17.40×4002=2.92×105N/mm2W=5.08×103mm3則：σ=57.5N/mm2<fm=215N/mm2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：τ=Q/A其中：Q=0.5×q1×l=3.48×103NA=4.8×102則：τ=7.25N/mm2<fv=125N/mm2撓度驗(yàn)算：ρ=0.237q2×l4/(100×E×I)其中：E表達(dá)彈性模量：2.06×105N/mm2I表達(dá)慣性矩I=12.19×104mm則：ρ=0.05mm<[ρ模板的主龍骨滿足規(guī)定。(4)Φ14對(duì)拉螺栓驗(yàn)算：對(duì)拉螺栓的拉應(yīng)力σ=N/A其中：N=F，×次龍骨間距×主龍骨間距=43.51×0.4×0.45=7.83 KNA=105mm2則：σ=74.5N/mm2＜［fc］=170N/mm2普通螺栓的設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度對(duì)拉螺栓滿足規(guī)定。4、柱墻模板計(jì)算由于本工程墻體模板采用86系列大鋼模板，計(jì)算見《全鋼大模板變形計(jì)算和承載能力驗(yàn)算》。地下室獨(dú)立框架柱采用可調(diào)鋼模板，柱模板計(jì)算見下：計(jì)算參數(shù)：本工程混凝土柱截面尺寸重要為800×800、1500×800mm、D800mm，取800×1500矩形柱為代表。矩形柱采用定型鋼模板，采用b×h=50×100＠350落葉松木方做內(nèi)楞，用Φ48鋼管套箍＠400做主龍骨，長邊用Φ14＠400（柱高方向）的對(duì)拉螺栓穿墻對(duì)拉固定外楞。（具體見方形柱和圓形柱模板圖）。(1)計(jì)算荷載組合：承載能力計(jì)算荷載：F=(F5′×1.4+F6×1.2)×0.9=43.51KN/m2剛度驗(yàn)算荷載：F，=F6×1.2×0.9=40.99KN/m2其中0.9為計(jì)算折減系數(shù)。(2)方柱模板驗(yàn)算：計(jì)算示意圖（按二等跨連續(xù)梁計(jì)算）：化為線型均布荷載：q1=F′×0.35/1000=15.23N/mmq2=F×0.35/1000=14.35N/mm抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=M/W其中：M=0.125q1×l2=0.125×15.23×3502=2.33×105N/mmW=b×h2/6=700×122/6=168000mm3則：σ=13.87N/mm2<fm=80N/mm2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：τ=Q/A其中：Q=0.625×q1×l=4.30×103NA=2/3×b×h=2/3×700×12=7200mm則：τ=0.77N/mm2<fv=55N/mm2撓度驗(yàn)算：ρ=0.521×q2×l4/(100×E×I)其中：E表達(dá)彈性模量：6500N/mm2I表達(dá)慣性矩I=b×h3/12=172800mm4則：ρ=2.5mm<[ρ模板滿足規(guī)定。(3)方柱次龍骨驗(yàn)算：計(jì)算示意圖（按二等跨連續(xù)梁計(jì)算）：化為線型均布荷載：q1=F′×0.45/1000=17.42N/mmq2=F×0.45/1000=16.40N/mm抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=M/W其中：M=0.125×q1×l2=0.125×17.42×4002=3.48×105N/mm2W=b×h2/6=100×502/6=41667mm3則：σ=8.36N/mm2<fm=17N/mm2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：τ=Q/A其中：Q=0.625×q1×l=4.36×103NA=2/3×b×h=2/3×100×50=3333mm2則：τ=1.31N/mm2<fv=1.7N/mm2撓度驗(yàn)算：ρ=0.521×q2×l4/(100×E×I)其中：E表達(dá)彈性模量：1×104N/mm2I表達(dá)慣性矩I=b×h3/12=104×104mm則：ρ=0.34mm<[ρ模板次龍骨滿足規(guī)定。(4)對(duì)拉螺栓驗(yàn)算：Φ14對(duì)拉螺栓的拉應(yīng)力σ=N/A其中：N=F′×主龍骨間距×次龍骨間距=43.51×0.45×0.45=8.81 KNA=105mm2則：σ=83.90N/mm2＜［fc］=170N/mm2普通螺栓的設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度對(duì)拉螺栓滿足規(guī)定5、墻體定型大模板結(jié)構(gòu)計(jì)算：該模板是按《大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（JGJ20-84）﹑《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17-88）與《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)與計(jì)算的。本工程剪力墻采用86全剛模數(shù)組合模板系列，2根[10#背楞，采用T30穿墻螺栓拉結(jié)，混凝土C40﹑Y=24KN/m2，混凝土塌落度140～160mm，采用泵送混凝土，澆筑速度1.8m/h，溫度T=28度，用插入式振動(dòng)器搗實(shí)，模板撓度為L/400（L為模板構(gòu)件的跨度）。模板結(jié)構(gòu)為：面板6mm厚普熱板，主筋為[8#，間距h=300mm，背楞間距L1=1100mm，L2=300mm，穿墻螺栓水平間距L3=1200mma.模板側(cè)向荷載：混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：F=0.22Y*β1β2ν1/2*250/(T+15)=0.22*24*1*1.15*1.81/2*250/(25+15)=50.92KN/m2混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：F1=50.92*1.2=61.1KN/m2有效壓頭高度：h=61.1/24=2.552.混凝土傾倒力標(biāo)準(zhǔn)值：4KN/m2其設(shè)計(jì)值:4*1.4=5.6KN/m2b.面板驗(yàn)算:由于5400/250=21.6>2，故面板按單向板三跨連續(xù)梁計(jì)算。1.強(qiáng)度驗(yàn)算:取1m寬的板條為計(jì)算單元F3=F1+F2=48.88+5.6=54.48KN/m2=0.05448N/mm2q=0.05448*1*0.85=0.046308N/mmMmax=Kmxqly2=0.117*0.046308*2602=366.26N.mm則:Wx=1/6*1*62=6mm3所以:δmax=Mmax/(γxWx)=366.26/1*6=61.04N/mm2<f=215N/mm2滿足規(guī)定.撓度驗(yàn)算:Vmax=KVql4/100EIq=0.046308N/mmKv=0.583L=300I=300*63/12=5400mm4Vmax=0.583*0.046308*3004/（100*2.06*105*4500）=0.0024mmVmax<[V]=Ly/500=0.50mm故滿足規(guī)定.c.主筋驗(yàn)算:q=0.05448*300=16.34N/mm強(qiáng)度驗(yàn)算：Wx=23.5*103Ix=101*104δmax=Mmax/(γxWx)=0.125*16.34*11502/(1*25.3*103)=106.79N/mm2<f=215N/mm2故滿足規(guī)定.撓度驗(yàn)算:(1).懸臂部分:q=Fh=0.05448*300=16.34N/mmVmax=ql24/8EIx=16.34*3004/(8*2.06*105*101*104)=0.08<[V]=300/500=0.60mm(2).跨中部分:λ=300/1150=0.26Vmax=(5-24λ2)ql4/(384EI)=(5-24*0.262)*16.34*11504/(384*2.06*105*101*104)=1.21mm<[V]=1150/500=2.30mm故滿足規(guī)定.d.背楞計(jì)算:計(jì)算簡(jiǎn)圖見1-1q=Fh=0.05448*1150=62.652N/mm強(qiáng)度驗(yàn)算用彎矩分派法及疊加法求得:MA=-1/2qa2=-1/2*62.652*1502=0.7*106N.mmMAB中=KMql22=0.101*62.652*11502=0.84*106N.mmMBC中=KMql32=0.075*62.652*11502=6.21*106N.mmMB支=KMql32=0.117*62.652*11502=9.69*106N.mm故:Mmax=MB支=9.69*106N.mm2根[10#Wx=79.4*103Ix=396.6*104δmax=Mmax/(γxWx)=9.69*106/(1*79.4*103)=122.04N/mm2<f=215N/mm2故滿足規(guī)定.撓度驗(yàn)算:q=0.05448*1150=62.652N/mm2(1).懸臂部分:Vmax=ql4/8EIx=62.652*3004/(8*2.06*105*396.6*104)=0.078mm<[V]=150/400=0.375mm跨中部分:Vmax=q1L34*(5-24λ2=62.652*11504*(5-24*0.262)/(384*2.06*105*396.6*104)=1.18mm<[V]=1150/400=2.875mm故滿足規(guī)定.e.穿墻螺栓計(jì)算N≤An.fN=1.2*1.15*48.88=67.45KN=67450NAn.f=560.6*170=95302N>67450N故強(qiáng)度滿足規(guī)定.f.吊環(huán)計(jì)算（1）.吊環(huán)承載力計(jì)算[PX]=An.100=3.14*102*100=31400NPX=2.85*6.0*130*1.3=28899N[PX]>PX故強(qiáng)度滿足規(guī)定.（2）.吊環(huán)焊縫計(jì)算N/He.Lw≤βf.ffw（28899/4）/（4LW）≤1.0*160LW≥11.30mm故強(qiáng)度滿足規(guī)定.1.3.5模板工程施工及質(zhì)量控制1）模板工程施工要點(diǎn)本工程局部地下室墻體模板方案采用木模板施工方案，對(duì)局部異形部位采用竹膠板木龍骨方案。柱、墻、梁模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸平面放線、柱、墻、梁的位置，經(jīng)有關(guān)部門檢查無誤后，墻，柱可以綁扎鋼筋，綁扎保護(hù)層墊塊，鋼筋經(jīng)檢查合格后，安裝墻模和柱模。加固校正垂直度檢查模板是否位移，在安裝模板前將下部的雜物清理干凈，模板安裝完后如有雜物，可用吸塵器將其吸出。電梯井內(nèi)模采用整體鋼制筒子模，四角采用鋼板制成的活動(dòng)鉸鏈，四角支撐采用花籃螺栓，中部設(shè)碗扣腳手架作支撐，外側(cè)按剪力墻模板設(shè)計(jì)。筒模與墻模用三節(jié)頭穿墻對(duì)拉螺栓加固。經(jīng)檢查合格后，澆筑混凝土，混凝土強(qiáng)度達(dá)成12%即可拆模，塔吊提高筒模。墻、柱校正垂直運(yùn)用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設(shè)剪刀撐。2）模板工程施工質(zhì)量控制（1）梁、板模板施工時(shí)，一方面用儀器測(cè)定柱高和梁的中心線和梁的底標(biāo)高及板的底標(biāo)高，以水平標(biāo)高測(cè)定模板上每層的梁、板底標(biāo)高，梁的中心線在柱模施工完后。進(jìn)行梁模施工，先鋪設(shè)梁底，綁扎鋼筋，立梁幫加固校正、固定，較淺的梁可先支梁模，后綁鋼筋，然后支平臺(tái)模板按板底標(biāo)高架設(shè)主龍骨，次龍骨，鋪竹膠板，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收后，進(jìn)行下道工序，綁扎樓板鋼筋。（2）樓梯模板施工時(shí)根據(jù)樓梯的寬度、踏步的高度和寬度設(shè)計(jì)定型封閉式鋼模板，樓梯底模采用竹膠板木龍骨碗扣腳手架作支撐，踏步板的底板用對(duì)拉螺栓固定，防止踏步變形。（3）筒模施工是在墻柱模板施工的同時(shí)，電梯井筒模與其同步施工。電梯井筒模采用交接筒模，分為底座、支架、模板三大部分，其中底模起爬升與固定作用，支架為模板的依靠，施工時(shí)用塔吊提高，提高到位后，底座支腿伸入到下層已施工好的預(yù)留洞中，使整個(gè)筒模固定到位。在此之后，調(diào)節(jié)模板到位，校正對(duì)拉螺栓，固定。拆除時(shí)，松開對(duì)拉螺栓，搖動(dòng)絲桿，退出交接，并清理模板表面，準(zhǔn)備下道工序使用。其操作程序?yàn)椋菏湛s筒?！醯跗鹉０濉臀恍Ｕ?duì)拉螺栓→混凝土澆搗→松螺栓→操作脫模器脫?！醯跹b就位→清理模板面刷脫模劑→備用。入模時(shí)要收縮到最小位置，以便模板提高。模板就位處可用木板墊平。脫模器要從上往下依序操作，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)成30%后，即可進(jìn)行拆模操作。筒模就位后，整體形狀的控制參數(shù)為：測(cè)量?jī)蛇叞迕骈L度，每邊板面長度誤差正負(fù)保持一致，或兩誤差值不大于10mm時(shí)，對(duì)角線長度差不得大于10mm。（4）剪力墻有較多的預(yù)留洞口，這給支模帶來難度。模板體系的模板及可調(diào)支撐將由工廠按實(shí)際尺寸制作。對(duì)于少數(shù)異型洞口，由現(xiàn)場(chǎng)用木模配制拼裝而成。（5）模板安裝質(zhì)量控制A、豎向模板及其支架的支承部分，應(yīng)有足夠的支承面積。其支承面必須具有足夠強(qiáng)度，滿足所有荷載的承載力。B、安裝模板及其支架過程中，必須設(shè)立足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，可事先搭設(shè)施工用腳手架以免傾覆。C、梁、板的模板安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定期起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000當(dāng)梁高度較大時(shí)，應(yīng)在側(cè)模外另加斜撐。梁模安裝后應(yīng)拉中心線檢查，以校正梁模的位置，梁的底模安裝后，則應(yīng)檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐，保持頂撐的穩(wěn)固，以免失穩(wěn)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：

項(xiàng)目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、梁、墻+4-5層高垂直全高≤56全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m5（6）模板拆除模板需保存直到不損壞混凝土?xí)r才干拆模，拆模時(shí)不能損壞混凝土及產(chǎn)生破壞性沖擊損壞混凝土。保存模板及支撐的時(shí)間取決于天氣情況、養(yǎng)護(hù)方法、強(qiáng)度、構(gòu)件的類型，及后來的荷載，但不應(yīng)少于規(guī)范規(guī)定的最低規(guī)定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板拆除應(yīng)符合下表的規(guī)定：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)成設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%懸臂構(gòu)件—≥100%墻柱模板拆除：在混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2Mpa能保證其表面角不因拆除而受損后放可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.0Mpa后，先松動(dòng)穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻脫開，檢查螺栓是否所有脫離開后方可起吊。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)或用大錘模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板上的殘余，在大鋼模板面板邊框好每次進(jìn)行全面檢查和維修作好面板檢查批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，保證使用質(zhì)量。門洞口模板拆除：松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從垂直面洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆除的模板及時(shí)修整。所有的洞口寬＞1m時(shí)模板后立即用鋼管加頂托回?fù)?。梁板模板拆除：頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告，跨度約在2m以下，強(qiáng)度達(dá)成50％即可拆除，跨度大于8m的頂板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度100％強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板，梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％強(qiáng)度后方可拆除。拆頂板模板時(shí)從房間一端開始，防止墜落人或物導(dǎo)致質(zhì)量事故。頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞竹膠板，龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收運(yùn)用，在作業(yè)面清理干凈防止扎腳傷人。（7）模板支撐系統(tǒng)選用及施工本分部工程層高種類比較多，在樓蓋模板支撐系統(tǒng)中，為了適應(yīng)不同層高的規(guī)定，以盡量減少支撐系統(tǒng)的使用量，減少材料的租賃費(fèi)，所使用的支撐系統(tǒng)應(yīng)具有高度的可調(diào)性。本工程擬使用WDJ齒碗扣型多功能腳手架，此種腳手架系統(tǒng)，兩根1.8m型立桿，加一根900mm型頂桿組合，即可滿足本工程各層不同層高的規(guī)定。為方便施工，在施工時(shí)，樓板采用碗扣式鋼管腳手架早拆支撐體系，數(shù)量為每一流水段內(nèi)配備三套交替上升，形成段內(nèi)流水。在支撐體系頂部安裝由早拆支撐頭與支撐桿組成的可調(diào)式分支撐，由支撐頭支撐樓板重量，混凝土達(dá)成拆模強(qiáng)度后再拆除養(yǎng)護(hù)支撐頭及其余支撐桿。（8）質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)：A、在模板施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴(yán)格把關(guān)。B、模板需進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足施工過程中的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性規(guī)定，能可靠的承受所澆注混凝土的重量側(cè)壓力及施工荷載。C、模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行組裝，就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員、按平面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。D、地下三層模板支撐體系比較復(fù)雜，須按方案規(guī)定進(jìn)行，保證模板施工質(zhì)量及安全。E、澆注混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以解決。F、鋼筋綁扎及模板施工穿插進(jìn)行，電梯筒模板需用塔吊，吊升就位。必須提高施工人員安全意識(shí)，時(shí)時(shí)做好安全防護(hù)措施。1.3.6常見質(zhì)量問題與防止措施序號(hào)質(zhì)量問題防止措施1內(nèi)墻墻底砼爛根模板底部縫隙處加設(shè)木條或粘貼海綿條，防止漏槳和爛根現(xiàn)象發(fā)生。2墻體鋼筋移位外露采用塑料卡環(huán)進(jìn)行保護(hù)和定位，或使用定位鋼筋撐3墻體垂直度偏差或不平度超差模板變形，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)；支模時(shí)應(yīng)加強(qiáng)墜吊檢查。4墻厚不一致采用定位鋼筋分布在墻體鋼筋內(nèi)，支模時(shí)頂在大模板的豎肋位置。5陰角不垂直、不方正檢查角模是否變形，變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。陰角兩側(cè)粘貼海綿條。6陽角不垂直檢查角模是否變形，變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。7梁柱接頭處漏柱模尺寸采用負(fù)偏差，模板上部加設(shè)凸條，砼澆注后粘巾海綿條。8砼脫模粘連脫模劑涂刷均勻，完整；脫模時(shí)間過早，砼強(qiáng)度達(dá)成1MPa方可拆模。1.4混凝土工程1.4.1工程簡(jiǎn)述本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，施工之前應(yīng)做好攪拌站的攪拌能力、質(zhì)量、資質(zhì)、信譽(yù)度等進(jìn)行考察，選擇各方面較好的攪拌站，在擬定攪拌站后，報(bào)建設(shè)單位審批，審批合格后方可簽訂供貨協(xié)議?；炷凉こ藤|(zhì)量是建筑物結(jié)構(gòu)質(zhì)量的綜合反映，是工程整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的最終綜合體現(xiàn)，本工程規(guī)定質(zhì)量等級(jí)較高，所以應(yīng)強(qiáng)化混凝土質(zhì)量的過程控制。1.4.2混凝土配合比設(shè)計(jì)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)及施工所規(guī)定的坍落度指標(biāo)進(jìn)行。假如混凝土尚有其它技術(shù)性能規(guī)定，除在計(jì)算和試配過程中予以考慮外，尚應(yīng)增添實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)驗(yàn)確認(rèn)?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)的重要原則有：1）混凝土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)需要的強(qiáng)度和耐久性；2）混凝土拌合料應(yīng)具有良好的施工和易性和適宜的坍落度；3）混凝土配合比應(yīng)有較適宜的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。本工程用的普通混凝土和有特殊規(guī)定的混凝土應(yīng)在具有相應(yīng)資質(zhì)并經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可的單位進(jìn)行實(shí)驗(yàn)統(tǒng)一配置。1.4.3混凝土性能的規(guī)定混凝土性能指標(biāo)規(guī)定見下表：混凝土性能指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)水灰比0.24—0.38水泥用量300—550Kg/m3骨料粒徑5—25mm砂率40—50%密度1950—2500Kg/m3坍落度120—140mm初凝時(shí)間≮6小時(shí)外加劑＜8%堿含量3Kg/m31.4.4混凝土堿含量控制混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)《北京市堿集料反映技術(shù)規(guī)程—建科（1999）》的規(guī)定控制配比中的堿含量，防止堿集料反映的發(fā)生，當(dāng)使用B種低堿活性集料時(shí)，其混凝土含堿量不超過5Kg/m3，當(dāng)使用C種低堿活性集料時(shí)，其混凝土含堿量不超過3Kg/m3。1.4.4混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)《北京市堿集料反映技術(shù)規(guī)程—建科（1999）》的規(guī)定控制配比中的堿含量，防止堿集料反映的發(fā)生，當(dāng)使用B種低堿活性集料時(shí)，其混凝土含堿量不超過5Kg/m3，當(dāng)使用C種低堿活性集料時(shí)，其混凝土含堿量不超過3Kg/m3。1）本工程結(jié)構(gòu)用水泥、砂石、外加劑、摻合料等混凝土用建筑材料，必須具有核定的法定檢測(cè)單位出的（堿含量和集料活性）檢測(cè)報(bào)告，2）在做混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)選用低堿活性集料，優(yōu)先選用低堿水泥（堿含量＜0.6%＝，經(jīng)試配后，應(yīng)提供原材料檢測(cè)報(bào)告或混凝土堿含量評(píng)估結(jié)果3）對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的水泥、外加劑及礦物摻合料必須提供產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)和堿含量的檢查報(bào)告，同時(shí)認(rèn)真做好混凝土用材料的現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試檢測(cè)工作。4）施工時(shí)應(yīng)將防止混凝土堿集料反映破壞的技術(shù)措施，混凝土配合比，水泥、砂、石、外加劑、摻合料等材料的檢測(cè)報(bào)告書，混凝土強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告及混凝土總堿含量評(píng)估等材料遞交質(zhì)量監(jiān)督管理部門進(jìn)行備案，作為工程竣工驗(yàn)收時(shí)的檔案材料。1.4.5混凝土澆筑方案1）結(jié)構(gòu)施工工藝流程：放線→綁扎柱、墻鋼筋→支柱、墻模板、搭滿堂架→支梁底?！壴轰摻睢Я簜?cè)模、板底?！壈邃摻睢鷿仓爸^混凝土→澆筑墻、梁、板混凝土→轉(zhuǎn)入下一結(jié)構(gòu)層施工。2）混凝土澆筑方案本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，采用固定泵進(jìn)行混凝土垂直方向的運(yùn)送，施工作業(yè)面采用布料桿進(jìn)行水平面的旋轉(zhuǎn)布料，混凝土振搗采用機(jī)械振搗，灑水覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。1.4.6混凝土澆筑1）混凝土澆筑規(guī)定（1）施工準(zhǔn)備：A、機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土澆筑前，對(duì)料斗、串筒、振動(dòng)器及振動(dòng)棒、混凝土泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備貫徹。對(duì)易損機(jī)具，應(yīng)有備用。所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修。B、保證水電供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系，并配備一臺(tái)120KW發(fā)電機(jī)，以便應(yīng)急使用。C、掌握天氣季節(jié)變化情況：對(duì)氣象部門加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)雨天氣。以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。D、檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。在檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；b、所安裝的支架是否穩(wěn)定；c、支撐和模板的固定是否可靠；d、混凝土澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈；e、預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置尺寸是否符合設(shè)計(jì)。（2）澆筑厚度：按施工規(guī)范規(guī)定：當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，為振搗器作用部分長度的1.25倍；當(dāng)采用平板式振動(dòng)器時(shí)為200mm。（3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意的幾點(diǎn)：澆筑地下室自防水混凝土?xí)r，必須認(rèn)真振搗，嚴(yán)格控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。當(dāng)混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。澆筑混凝土施工中，應(yīng)防止混凝土的分層離析。在豎向構(gòu)件中澆筑混凝土的高度不能超過3m，否則采用串筒或斜槽送混凝土入模。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，對(duì)結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以50—100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿（同砼的配合比，無粗骨料的砂漿），以保證混凝土在施工縫處的密實(shí)。在施工縫之間應(yīng)連續(xù)不斷澆制混凝土。施工面應(yīng)保持塑性，且沒有冷縫，新澆制的混凝土必須在已澆制的混凝土初凝前澆筑。在深的部位，應(yīng)水平而沒有傾斜的，按每層500mm深澆制混凝土。在長的墻體中，可用分層連續(xù)法進(jìn)行澆制。在很深部分，例如墻體，上面各層混凝土含水量應(yīng)減少以吸取下面各層的漿而減少沉降收縮。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀測(cè)模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)行解決（漲模部位應(yīng)立即進(jìn)行模板加固并外加頂撐使其恢復(fù)原位，對(duì)漏漿部隊(duì)位進(jìn)行封堵）。防止混凝土的干縮和自身沉實(shí)而產(chǎn)生的表面裂紋，應(yīng)在混凝土干縮裂縫出現(xiàn)前預(yù)以修整。對(duì)于結(jié)構(gòu)由于混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同的梁、板與框架柱相交處，應(yīng)采用快易收口網(wǎng)模板在施工縫處安裝，澆筑混凝土?xí)r先澆高標(biāo)號(hào)混凝土，后澆筑低標(biāo)號(hào)混凝土，同時(shí)規(guī)定兩種混凝土澆筑時(shí)間差不超過混凝土初凝時(shí)間，防止出現(xiàn)冷縫。但因墻、柱較高，澆筑混凝土?xí)r要做到基本同步進(jìn)行。2）混凝土泵送在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。開始泵送時(shí)，泵機(jī)宜處在低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500—550r/min。要注意觀測(cè)泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)局限性或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。當(dāng)碰到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才干將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。在泵送混凝土過程中，看泵送中斷時(shí)間超過30min或遇壓送困難時(shí)，混凝土泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每4—5min進(jìn)行4個(gè)行程的反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或堵塞。為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。3）混凝土的振搗在澆筑混凝土?xí)r，采用對(duì)的的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作。對(duì)地下室底板、墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁互相交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；對(duì)樓板澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)板厚大于150mm時(shí)，采用插入式振動(dòng)器；但棒要斜插，然后再用平板式振動(dòng)器振一遍，將混凝土整平；當(dāng)板厚小于150mm時(shí)，采用平板式振動(dòng)器振搗。當(dāng)使用插入式振動(dòng)器時(shí)：振動(dòng)器對(duì)的方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻?；炷练謱訚仓r(shí)，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝土特別要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”見下圖的順序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，預(yù)埋件等。振動(dòng)器不能用來作混凝土淌流工具，它們必須保持與倒混凝土處有一段足夠的距離，以防水平流淌。當(dāng)?shù)玫浇ㄔO(shè)單位批準(zhǔn)使用平板式振動(dòng)器時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：在正常情況下，平板式振動(dòng)器在一點(diǎn)位的連續(xù)振動(dòng)時(shí)應(yīng)以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間互相搭100mm，嚴(yán)防漏振。板式振動(dòng)器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。振動(dòng)傾斜混凝土表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振動(dòng)密實(shí)。4）結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑方法（1）框架柱：對(duì)于本工程框架柱的混凝土的強(qiáng)度與板、梁的混凝土強(qiáng)度不同的，對(duì)框架柱、柱頭應(yīng)運(yùn)用塔吊單獨(dú)澆筑混凝土?？蚣苤氖┕ぐ词┕ざ芜M(jìn)行，在支柱模前應(yīng)先對(duì)柱根部的施工縫進(jìn)行剔鑿和清理，然后再支模澆筑混凝土，為了避免混凝土離析，采用串桶分層下料，層厚控制在500mm。插入式振動(dòng)器先沿柱周邊振搗，后振中間，要認(rèn)真操作，不能漏振，保證混凝土密實(shí)。（2）剪力墻：剪力墻澆筑混凝土?xí)r，固定泵和布料桿負(fù)責(zé)混凝土的垂直運(yùn)送和水平布料，采用串筒按500mm厚分層交圈進(jìn)行。對(duì)剪力墻混凝土的澆筑除按一般原則外，還應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：a、門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時(shí)下料，高差不可太大，以防洞口模板移動(dòng)。先澆搗窗臺(tái)下部，后澆窗間墻，以防窗臺(tái)下出現(xiàn)蜂窩孔洞；b（3）樓層梁、板：由于本工程混凝土工程質(zhì)量規(guī)定達(dá)成優(yōu)質(zhì)清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，其坍落度較小，故澆筑樓層梁、板混凝土?xí)r采用固定泵送料澆筑梁、板混凝土。梁、板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)沿施工段的長方向，從一端平行推動(dòng)至另一端。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應(yīng)注意梁下部混凝土密實(shí)性，必須加強(qiáng)振搗，并在混凝土初凝前采用二次振搗。（4）后澆帶澆筑：本澆筑后澆帶的混凝土應(yīng)比原設(shè)計(jì)提高一級(jí)，并摻入U(xiǎn)EA微膨脹劑（摻量由實(shí)驗(yàn)擬定）。在封閉每條后澆帶時(shí)，均應(yīng)從一端澆筑到另一端，中間不能留施工縫。在澆筑過程中，應(yīng)認(rèn)真地把混凝土振搗密實(shí)，并進(jìn)行收漿抹平。后澆帶是地下室防水的薄弱環(huán)節(jié)，除振搗密實(shí)外，砼澆筑前對(duì)接縫處仔細(xì)剔鑿，剔除浮漿及活動(dòng)石子，澆筑前澆水濕潤，接縫形式按照設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留，澆筑后做好養(yǎng)護(hù)，保證后澆帶處不滲漏。5）混凝土自然養(yǎng)護(hù)：為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。在不超過7天的變硬時(shí)期內(nèi)，混凝土應(yīng)防止太陽、風(fēng)、雨或流動(dòng)水的有害影響，及機(jī)械損壞。在該時(shí)期所有露出部分應(yīng)不斷保持濕潤。不能濕潤和干燥交替變換。柱和墻模板拆走后應(yīng)特別注意養(yǎng)護(hù)。（1）澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處在濕潤的狀態(tài)來決定。（2）對(duì)于豎向構(gòu)件在得到建設(shè)單位批準(zhǔn)后可采用涂刷養(yǎng)護(hù)液方法養(yǎng)護(hù)，在使用養(yǎng)護(hù)液時(shí)混凝土表面應(yīng)是潮濕的，在不同部分施工采用不同養(yǎng)護(hù)液，除非該養(yǎng)護(hù)液已證明對(duì)隨后的施工形成一套滿意的基層，在飾面進(jìn)行前它應(yīng)所有除去。此外，養(yǎng)護(hù)液使用后需不久形成有效封閉層，且對(duì)水泥不產(chǎn)生不良影響，它們既不能影響混凝土平坦外表，也不影響飾面與混凝土粘聚，養(yǎng)護(hù)液應(yīng)有合適的顏色，以便觀測(cè)覆蓋范圍，應(yīng)能褪色，以便對(duì)光面混凝土面沒有影響。對(duì)水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)，薄膜覆蓋前混凝土表面須用水濕潤。（3）地下室有抗?jié)B規(guī)定的混凝土（含后澆帶）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d；對(duì)普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。6）混凝土實(shí)驗(yàn)：（1）新澆制混凝土及混凝土試塊實(shí)驗(yàn)必須按《混凝土強(qiáng)度檢查評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和實(shí)驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。（2）為了控制混凝土稠度，在一定間隔時(shí)間內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行坍落度實(shí)驗(yàn)或密度實(shí)驗(yàn)。（3）試塊應(yīng)在鋼模中導(dǎo)致150mm標(biāo)準(zhǔn)試件立方體或100mm非標(biāo)準(zhǔn)試件立方體，在建設(shè)單位的見證下，從混凝土卸落點(diǎn)及澆制點(diǎn)取混凝土試樣，并按規(guī)定制造及養(yǎng)護(hù)，取樣的數(shù)量應(yīng)按照建筑施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，并取得建設(shè)單位批準(zhǔn)。為了區(qū)分每個(gè)試塊，所有試塊應(yīng)清楚及用擦不掉的標(biāo)認(rèn)編號(hào)記上，記錄必須涉及：編號(hào)、配合比強(qiáng)度標(biāo)號(hào)、澆制日期、澆制構(gòu)件、坍落度、強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果的記錄及建設(shè)單位規(guī)定的其它資料。（4）試塊實(shí)驗(yàn)由建設(shè)單位認(rèn)可的有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)中心進(jìn)行，所有試塊送同樣的實(shí)驗(yàn)中心實(shí)驗(yàn)。1.4.7混凝土施工質(zhì)量控制1）混凝土施工工藝質(zhì)量控制流程2）混凝土施工質(zhì)量保證措施（1）剪力墻采用大模板，保證工程質(zhì)量。（2）商品砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人定期抽查砼的坍落度和外觀檢查，實(shí)測(cè)坍落度與規(guī)定坍落度之間允許偏為±10mm，以此來控制砼的攪拌質(zhì)量。（3）在澆筑梁板、外墻混凝土?xí)r，應(yīng)組織兩三個(gè)澆筑班組，分別負(fù)責(zé)澆筑梁板、柱頭、及外墻混凝土，同時(shí)設(shè)專人跟隨澆筑梁、板、外墻的班組旁站監(jiān)督，保證混凝土澆筑質(zhì)量符合規(guī)定。（4）在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用HZ—30，同時(shí)在混凝土初凝前采用二次振搗，可保證柱頭處混凝土的密實(shí)。（5）對(duì)混凝土表面解決：混凝土振搗完畢后，用2m長木刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實(shí)。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進(jìn)一步密實(shí)，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。（6）在澆筑混凝土前，除認(rèn)真地對(duì)施工縫進(jìn)行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿50—100mm。以解決新舊混凝土結(jié)合不好的問題，從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性。（7）在澆筑混凝土?xí)r，設(shè)足夠的鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土?xí)r位置對(duì)的。必要時(shí)可在鋼筋上架設(shè)腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋。3）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差如下表。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差校準(zhǔn)內(nèi)控墻、板、梁85剪力墻53垂直度層間≤5m85>5m108全高H/1000且≤30標(biāo)高層高±10±8全高±30±28截面尺寸+8-5+5-3表