附著升落足手架施工組織設(shè)計

目錄

一、爬架簡介..........................................2

二、工程概況..........................................2

三、方案設(shè)計..........................................2

3.1爬架基本工作原理..................................2

3.2方案設(shè)計依據(jù)......................................2

3.3平面設(shè)計..........................................3

3.4立面設(shè)計..........................................3

3.5主要技術(shù)參數(shù)......................................3

四、爬架施工現(xiàn)場管理...................................3

4.1安全管理體系......................................4

4.2安全措施..........................................5

4.3安全檢查制度......................................6

五、爬架的安裝.........................................6

5.1安裝流程圖........................................6

5.2架體的安裝與搭設(shè)..................................7

5.3電氣的安裝和同步性操作............................10

5.4調(diào)試驗收.........................................12

5.5一般規(guī)定及要求....................................12

六、防電、防雷措施.....................................13

6.1防電措施..........................................13

6.2防雷措施..........................................14

七、爬架的升降.........................................14

7.1施工流程圖........................................14

7.2升降前的準備......................................15

7.3升降作業(yè)..........................................15

7.4提升操作步驟......................................15

7.5下降操作步驟......................................16

7.6升降過程中的注意事項.............................16

7.7升降后的檢查驗收..................................17

八、爬架的使用.........................................17

8.1使用注意事項......................................17

8.2使用中的日常維護..................................17

九、爬架的拆除.........................................18

十、計算書.............................................19

附圖表................................................38

一、爬架簡介

YF爬架主要由主框架（上、中、下三節(jié)）、底部水平梁架、附著支座、

調(diào)節(jié)頂撐、防墜防傾裝置、提升設(shè)備和腳手架體等組成。其特點：1、主框

架（軌道）：高度10.8米，適用3.5米以下樓層，層高＞3.5米時，再增加

一件中節(jié)共高14.4米。2、附著支座集承重、導(dǎo)向防傾、防墜于一體，操

作簡單方便；架體下降時，每安裝一次葫蘆可連續(xù)下降兩層。3、調(diào)節(jié)頂撐:

既能調(diào)節(jié)架體水平高低偏差，又能承重，操作簡單方便，節(jié)約勞動時間和

大量鋼絲繩。安裝時，無須搭設(shè)操作平臺，和同類產(chǎn)品相比較，可節(jié)約20

天的鋼管、卡扣租賃費。提升設(shè)備采用爬架專用7.5T環(huán)鏈式電動葫蘆。

二、工程概況：

該工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，26層,標(biāo)準層高3.0ni。

三、方案設(shè)計

3.1爬架基本工作原理：

爬架是通過附著支承結(jié)構(gòu)附著在工程結(jié)構(gòu)上，依靠自身的升降設(shè)備實

現(xiàn)升降的懸空腳手架，即沿建筑物外側(cè)，搭設(shè)一定高度的外腳手架，并將

其附著在建筑物上，腳手架帶有升降機構(gòu)及升降動力設(shè)備，隨著工程進度,

腳手架沿建筑物升降。

3.2方案設(shè)計依據(jù)

標(biāo)準層結(jié)構(gòu)平面圖

YF附著升降腳手架安裝操作規(guī)程和技術(shù)指標(biāo)

《建筑施工安全檢查標(biāo)準》(JGJ59-99)

《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ80-91)

《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)

3.3平面設(shè)計

3.3.1根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況，2#、3#樓共布置44套提升機構(gòu)，配置10臺電動

葫蘆分4段分別對架體進行升降。

3.3.2根據(jù)工程施工需要,部分架體需要搭設(shè)延伸架，以滿足防護安全，具

體部位詳見平面布置圖。此外，由于主體結(jié)構(gòu)周圍的線條影響爬架的提升

和搭設(shè)，建議所有線條后做，等爬架下降時在進行線條的制作。否則，爬

架會和線條產(chǎn)生嚴重干涉，導(dǎo)致施工停滯。

3.3.3架體底部采用標(biāo)準連接桿搭設(shè)底部桁架，局部用腳手架鋼管搭設(shè)底部

桁架，搭設(shè)長度不超過2m。

3.4立面設(shè)計

3.4,1爬架從標(biāo)準層開始安裝搭設(shè)，隨施工進度逐層搭設(shè)至第標(biāo)準層的第三

層時準備提升工作，在標(biāo)準層第四層爬架開始提升。

3.4.2附著支撐結(jié)構(gòu)為:鋼梁支座,三角形支座長400mm，陽臺鋼梁為1900

胸；使用工況安裝三個，升降工況安裝兩個附著支座。

3.4.3爬架以主框架及水平梁架為骨架采用扣件鋼管搭設(shè)，本方案架體外排

高度為14.4米（即七步半架體），按規(guī)范搭設(shè)剪刀撐，剪刀撐從架體底部

向上連續(xù)搭設(shè)，跨度不大于6m,水平夾角45-60°,并應(yīng)將把主框架和底部

水平梁架連為整體。

3.4.4腳手架懸挑長度不大于3m,懸挑大于2米的部位以主框架為中

心成對設(shè)置對稱斜拉桿，其水平夾角應(yīng)不小于45°。

3.5主要技術(shù)參數(shù)

架體高度：14.4米，架體跨度：最大跨度為6.0米；

架體寬度：0.9米,步距1.8米;

架體懸挑長度：最大3.0米，架體懸臂高度：5米；

主框架距建筑結(jié)構(gòu)0.4米~0.5米左右；

腳手架底部腳手板距結(jié)構(gòu)0.15米~0.2米，做翻板防護縫隙;

架體升降設(shè)備：7.5tx6m電動葫蘆，架體升降速度13cm/min;

四、爬架施工現(xiàn)場管理

4.1安全管理體系

施工現(xiàn)場應(yīng)組成爬架施工技術(shù)安全管理小組，專門負責(zé)爬架的安裝、

升降、維修、拆除等工作。爬架項目部成員分工如下：

安全管理小組

組長：項目安全員、廠家技術(shù)員

組員：______________架子工班組_____________

現(xiàn)場負責(zé)人職責(zé)：

1.認真執(zhí)行安全生產(chǎn)制度，落實施工方案制訂的施工技術(shù)措施，及時處理

爬架作業(yè)中出現(xiàn)的技術(shù)問題。

2.認真作好安全技術(shù)交底和每次升降前后的安全技術(shù)檢查，簽發(fā)提升（下

降）令，作好各項安全技術(shù)記錄，

3.協(xié)調(diào)各方關(guān)系，安排調(diào)配現(xiàn)場勞動力定期及時地進行安全技術(shù)教育，為確

保爬架安全提升降落，必須經(jīng)常檢查工人定崗、定位、按章操作等情況。

4.對腳手架的搭設(shè)、升降進行組織驗收，合格后方能使用，每次提升或下

降必須做好記錄和填寫升降報告。

班組長職責(zé)：

1.負責(zé)本隊工人安全作業(yè)及工作安排，嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和爬架

安全操作規(guī)程，密切配合現(xiàn)場負責(zé)人作好現(xiàn)場安全工作。

2.操作前必須檢查本隊工人是否配戴安全用具、作業(yè)用具，下班前對現(xiàn)場

進行安全和機具檢查，查看有無遺漏或是否存在安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時

處理。

3.負責(zé)發(fā)送升降口令。要特別重視升降前后安全檢查，重點部位及環(huán)節(jié)要

親自過目認真把關(guān)。出現(xiàn)問題及時處理后才可發(fā)出升降令。

工人職責(zé)：

1.自覺遵守勞動紀律和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴格按規(guī)章、規(guī)程操作，對架

體進行安裝、提升、拆除；杜絕違章作業(yè)

2.服從現(xiàn)場負責(zé)人和班組長的指揮，按照機位分工和工作內(nèi)容認真履行職

責(zé)，不得擅離現(xiàn)場；發(fā)現(xiàn)問題及時報告。

3.愛護保養(yǎng)工具、設(shè)備及架體，完工時及時清理現(xiàn)場，做到文明施工。

4.2安全措施

4.2.1安全控制措施

1＞施工方案由公司專職技術(shù)人員編寫，并由公司技術(shù)負責(zé)人審核批準。

2、外架安裝前由我公司專職技術(shù)人員與施工單位技術(shù)人員共同對現(xiàn)場工

人進行安全技術(shù)交底和入場教育。

3、外架材料必須有相關(guān)的合格證明；操作人員有相關(guān)操作證。

4、外架搭設(shè)完畢必須經(jīng)檢查驗收合格后方準運行。

5、外架嚴格執(zhí)行運行通知制度。

6、外架每次運行前及到位后必須有檢查記錄。

7、我公司專職技術(shù)人員與施工單位技術(shù)人員共同對外架進行不定期的安

全檢查。

4.2.2主要風(fēng)險及應(yīng)對措施

外架施工是安全風(fēng)險較高的的行業(yè)之一，主要風(fēng)險及應(yīng)對措施：

1、高空墜物。應(yīng)對措施：在架體的底部滿鋪腳手板，并用安全網(wǎng)兜底和

用竹膠板封閉；在結(jié)構(gòu)主體每隔10層搭設(shè)一道水平防護；在架體外側(cè)搭設(shè)

護欄桿并掛密目安全網(wǎng)；在操作層外側(cè)設(shè)踢腳板，下面掛一道水平大眼安

全網(wǎng)；每次運行到位后，安全防護經(jīng)檢查合格后才能投入使用；架體高空

搭設(shè)及拆除時，在下面設(shè)置安全警戒區(qū)或。

2、架體下墜。應(yīng)對措施：每個吊點都安裝三個附著支撐，穿墻螺栓螺母

要擰緊且露出螺桿不少于3扣，斜拉桿要收緊（撐桿頂實）；提升設(shè)備采用

7.5噸電動葫蘆增加安全系數(shù)，升降時加防墜器保險；如遇5級及以上大風(fēng),

在架體上部增加水平臨時拉桿與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或拆去部分安全網(wǎng)減少風(fēng)載。

3、防火。應(yīng)對措施：在架體的四角設(shè)置一個滅火器和消防水管。

全體管理人員和作業(yè)人員必須具有強烈的安全意識，大家要認真執(zhí)行

公司的相關(guān)規(guī)定，齊心協(xié)力杜絕經(jīng)濟損失在5000元以上的重大傷亡事故。

4.2.3一般事故按以下程序進行處理

1、檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患，必須落實整改措施、落實執(zhí)行人員、落實整改

資金、落實整改期限。并對整改事項進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后才能繼續(xù)使用,

復(fù)檢不合格繼續(xù)進行整改，并對相關(guān)責(zé)任人進行處罰。

2、一旦發(fā)生安全事故，應(yīng)立即搶救傷員，在搶救傷員的同時采取必要的

措施防止事故進一步擴大。

3、保護好現(xiàn)場，工地向公司報告，公司向有關(guān)行政管理部門報告。

4、公司安全部門對事故進行調(diào)查、取證，劃分事故責(zé)任，提出處理意見。

5、安全部門分析事故原因，提出預(yù)防措施。

6、公司對事故進行處理，并對全體員工進行安全教育。

4.3安全檢查制度

4.3.1爬架安裝搭設(shè)完畢，由總包單位、分包單位及班組人員進行檢查驗收,

驗收合格后才能提升。并于提升一層后報安監(jiān)站委托檢測單位進行檢測。

4.3.2班組每次提升下降前后按《提升（下降）前后檢查記錄表》進行安全檢

查并做好書面記錄。

4.3.3我公司每月派專人對與工地專職安全員進行一次聯(lián)合安全大檢查。

4.4.4架體提升到結(jié)構(gòu)頂或停留時間超過一個月，要對架體加固情況進行檢

查。

4.4.5架體下降前要對架體腳手桿及腳手板檢查是否滿足裝修施工的要求,

對穿墻螺栓是否打油保養(yǎng)，電控柜及電動葫蘆是否正常進行檢查。

五、爬架的安裝：

5.1爬架的安裝流程圖：

搭設(shè)安裝平臺T組裝主框架下節(jié)、水平桁架一吊裝T搭設(shè)腳手架體

一接長主框架標(biāo)準節(jié)一安裝支座、導(dǎo)向架一搭設(shè)腳手架一鋪腳手板、安全

網(wǎng)封閉一檢查驗收投入使用

防護欄

5.2架體的安裝與搭設(shè)

標(biāo)準層底板200，，1500

、:巴腳手板

5.2.1爬架安裝：I?

5.2.1.1爬架搭設(shè)前，應(yīng)設(shè)置安全可靠的-----、一小、擋腳板

安裝平臺（圖一）來承受安裝時的豎向荷載，平臺

寬度1.5m,承受荷載大于3KN/m-其水平度應(yīng)在

20mm之內(nèi)。

5.2.1.2主框架下節(jié)與桁架的組裝

在地面將主框架擺放就位，按爬架平面布置圖桁架尺寸圖一

安裝連接桁架立桿、橫桿、斜桿，橫桿置于立桿連接板內(nèi)側(cè)，斜桿在外,

螺栓由外向內(nèi)穿入，嚴格控制其水平度和垂直度；調(diào)整合格后，再將所有

連接螺栓擰緊。（螺栓擰緊后需抹上黃油，以免生銹）。

5.2.1.3桁架的安裝（方法一）用塔吊將安裝好的導(dǎo)軌、桁架吊裝到平臺,

按設(shè)計尺寸擺放就位，控制好導(dǎo)軌與結(jié)構(gòu)之間的距離（支座長度+2公分）;

將爬架與平臺連接固定。

5.2.1.3桁架的安裝（方法二）標(biāo)準層合模前，按留孔圖預(yù)留支座安裝孔；拆

除模板后，按要求立即安裝支座、導(dǎo)向架，擰緊穿墻螺栓、連接螺栓；將組

裝好的主框架下節(jié)與桁架用塔吊吊起，按照爬架平面布置圖設(shè)計的位置將導(dǎo)

軌由導(dǎo)向架中間穿如；安裝承重調(diào)節(jié)頂撐，調(diào)整桁架水平度；主框架底部安

裝一根腳手鋼管，用扣件扣牢調(diào)整主框架垂直度后與結(jié)構(gòu)撐實（見圖二）。

2

圖二

5.2.1.4主框架標(biāo)準節(jié)的連接：用塔吊將主框架標(biāo)準節(jié)吊起，和主框架下節(jié)

接點對正、裝入螺栓、調(diào)整鉛垂度、擰緊螺栓；以后隨施工進度逐步安裝。

5.2,1.5支座和調(diào)節(jié)頂撐的安裝：根據(jù)平面布置圖及立面留孔圖用穿墻螺栓

安裝支座，擰緊螺母；安裝調(diào)節(jié)頂撐并將主框架頂緊。

5.2.1.6以后根據(jù)施工進度逐層安裝附著支座（3個），連接主框架（3節(jié)）,

搭設(shè)腳手架體。

5.2.2腳手架體的搭設(shè)：

5.2.2.1對搭設(shè)材料的要求：

a.腳手鋼管外觀質(zhì)量平直光滑，沒有裂紋、分層、壓痕、硬彎等缺陷，并

應(yīng)進行防銹處理；立桿最大彎曲變形應(yīng)小于L/500,橫桿最大彎曲變形應(yīng)小

于L/150;端面平整，傾斜偏角應(yīng)小于1.70mm;實際壁厚不得小于標(biāo)準公

稱壁厚的90%;

b.扣件螺紋連接件應(yīng)無滑絲、變形、嚴重銹蝕等現(xiàn)象；

C.腳手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板，腳手板不得有腐

爛現(xiàn)象;

d.安全網(wǎng)）800目/lOOcn?,不得有破朽現(xiàn)象；

e.螺栓采用國標(biāo)螺栓，嚴禁采用銀牙套絲或螺紋錐攻絲。

5.2.2.2在底部的水平桁架上繼續(xù)搭設(shè)雙排腳手架。相鄰立桿接頭不應(yīng)在同

一步架內(nèi)，且同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭，在高度方向錯開的距離

不宜小于500mmo

5.2.2.3外側(cè)大橫桿步矩900mm,內(nèi)側(cè)大橫桿步矩1800mm,兩根相鄰縱向

水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭接

頭在水平方向錯開的距離不小于500mm各接頭中心至最近端點不宜大于縱

距的1/3。最下層大橫桿搭設(shè)時應(yīng)起拱30?50nlm。

5.2.2.4小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上。搭設(shè)時小橫桿必須將其

延伸到距離建筑物15—20cm處，即用1.5米左右的短鋼管進行搭設(shè)，外排露

出5cm~10cm左右即可，其余部分全部留在內(nèi)側(cè)，且60cm左右一道；在內(nèi)排

延伸出來的小橫桿上面鋪設(shè)竹夾板進行硬防護；在施工層處的爬架與建筑物間

距適當(dāng)留大一點35cm—40cm即可以滿足支護模板。

5.2.2.5架體外側(cè)必須搭設(shè)通長剪刀撐，傾角45?60°,架體內(nèi)側(cè)應(yīng)搭設(shè)

倒八字形的內(nèi)剪刀撐（如圖所示位置），以防止架體下沉。

5.2.2.6架體內(nèi)可以搭設(shè)人行道，但必須搭設(shè)在主框架跨度較小的位置。

5.2.2.7腳手板最多可以鋪設(shè)4層，最下層腳手板距離外墻不超過150mm或用

翻板封閉，除了第一層必須采用木板鋪設(shè)或用廢舊的大面積竹膠板鋪設(shè)外，其

他層還可以用竹夾板鋪設(shè)。

5.2.2.8架體內(nèi)水平向應(yīng)有一道以上大眼網(wǎng)與墻體進行密封性連接；架體底部

應(yīng)有大眼和密眼網(wǎng)雙層網(wǎng)進行兜底或用竹膠板封閉；架體外側(cè)應(yīng)有密眼網(wǎng)進行

封閉式圍護，圍護時要保證橫平豎直，應(yīng)有盡可能多的點與架體進行連接。

5.2.2.9安裝過程中應(yīng)嚴格控制底部支撐桁架與豎向主框架的安裝偏差。底部

支撐桁架相鄰二機位處的高差應(yīng)小于20mm;相鄰兩槁豎向主框架的水平高差應(yīng)

小于20nlm;豎向主框架的垂直偏差小于3%。。

5.2.2.10安裝過程中架體與工程結(jié)構(gòu)間應(yīng)采取可靠的臨時水平拉撐措施，確

保架體穩(wěn)定。

5.2.2.11扣件式腳手桿件搭設(shè)的架體，搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準的要求和滿

足設(shè)計及使用的要求。

5.2.2.12架體搭設(shè)的整體垂直偏差應(yīng)小于4%。，底部任意二點間的水平高差

不大于50mm。

5.3電氣的安裝和同步性操作

本工程采用電動葫蘆作為動力設(shè)備來升降架體，因此所有電氣的安裝必須

符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范。

1、為確保爬架的同步提升，本工程采用統(tǒng)一型號和性能的爬架專用電動葫

蘆進行提升；此外通過電控柜使電源統(tǒng)一輸出，保證爬架的同步性；此外

要求操作工人操作時嚴格按照規(guī)范進行操作。

a、采用同型號和性能的爬架專用電葫蘆，則它的轉(zhuǎn)速和提升速度可以

保持同步性，每個提升點位的荷載大小不同使得此處的電葫蘆輸出功率不

同而已，并不會影響電葫蘆提升的同步性，這是電葫蘆本身性能決定的。

b、預(yù)緊鏈條時，吃力程度必須要經(jīng)過專人檢驗，保證基本相同，這樣

可以使得提升時電動葫蘆同步性大大提高。

c、在提升三次后要求操作人員對架體進行簡單抄平，對有高差的部位

單獨進行升降，最終使得架體每個提升點位都在同一個水平上，這是保證

架體同步性的必須操作；必須定期進行檢查調(diào)平架體。

16AH相四線扁插座+Q?QO0OQ

粒舞制X1.5+1

16A三相四線扁插頭四匹］四匹］底］四西四甌

5.3.1在每個電葫蘆上接出50cm左右的電纜線，線頭上再接一個插頭。準

備和電葫蘆相同數(shù)量的電纜線，每根線的長度可根據(jù)現(xiàn)場決定，線長度大

約為15米?50米；每根電纜線與電控柜連接端頭處安一個三相四芯16A插

頭，另一端安一個三相四芯16A插座。（可按上圖進行接線）

5.3.2要求保護零接電機外殼。具體安裝、調(diào)試、維護、升降操作詳見廠家

提供的使用與維護說明書。

5.3.3控制柜裝有漏電保護器和電動機過載保護功能,每個開關(guān)箱安裝漏電

保護器、按鍵開關(guān)。

5.4調(diào)試驗收

5.4.1架體搭設(shè)完畢后，應(yīng)自行對下列項目進行調(diào)試與檢驗，調(diào)試與檢驗情

況應(yīng)作詳細的書面記錄：

①.架體結(jié)構(gòu)中采用扣件式腳手桿件搭設(shè)的部分，其搭設(shè)質(zhì)量達到要求。

②.對所有螺絲連接處進行全數(shù)檢查，嚴禁少裝附著固定連接螺栓；

③.進行架體提升試驗，檢查升降動力設(shè)備是否正常運行；

④.對防墜裝置制動的靈敏性、可靠性進行檢驗；

⑤.對架體整個防護情況進行檢查。

5.4.2架體調(diào)試驗收合格后方可進行升降。

5.4.3調(diào)試驗收人員由現(xiàn)場工程師、安全員、爬架操作工組成辦。

5.4.4以上自行調(diào)試驗收后，由專業(yè)檢測機構(gòu)來負責(zé)檢驗，檢驗項目和標(biāo)準

以檢測機構(gòu)的規(guī)定為準，在驗收完畢后，由其出具書面的檢測報告。

5.5一般規(guī)定及要求：

5.5.1每一次升降、拆除前均應(yīng)根據(jù)施工方案要求組織技術(shù)人員與操作

人員進行技術(shù)、安全交底。

5.5.2大風(fēng)、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣時禁止爬架作業(yè)，遇五級以

上（包括五級）大風(fēng)時還應(yīng)事先對爬架采取必要的加固措施或其他應(yīng)急措

施（用鋼管將架體同結(jié)構(gòu)拉接），并撤離架體上的所有施工活荷載。

5.5.3爬架在安裝、升降、拆除過程中，在操作區(qū)域及可能墜落范圍均應(yīng)設(shè)

置安全警戒。

5.5.4施工現(xiàn)場應(yīng)配備必要的通訊工具，以加強通訊聯(lián)系。

5.5.5在爬架使用全過程中，各工種人員應(yīng)固定，并按規(guī)定持證上崗。

5.5.6升降設(shè)備、控制柜、專用配電箱、防墜裝置等應(yīng)有防雨、防塵等措施。

5.5.7控制柜應(yīng)專人負責(zé)操作，并應(yīng)有安全防護措施，禁止閑雜人員動用。

電動葫蘆要編號，并與控制柜的插座編號相對連接。

5.5.8電動葫蘆的表面要用帆布或塑料布包封，以免雜物掉入，鏈條與起重

輪接觸部位要定期加油以免生銹（一般為每星期加一次）；搬運時要輕拿輕

放，以免碰壞影響正常使用。

5.6搭設(shè)與拆除的安全技術(shù)措施：

在搭設(shè)和拆除施工進行中，應(yīng)注意按以下要求作好自我保

護和保護好作業(yè)現(xiàn)場人員的安全。

1、現(xiàn)場人員必須戴安全帽。

2、在架上作業(yè)的工人應(yīng)穿防滑鞋和佩掛好安全帶。為了便于

作業(yè)和安全，腳下應(yīng)鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板，并應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，且

不得有探頭板。

3、架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工和配合，傳遞桿件時應(yīng)掌握好重

心，平穩(wěn)傳遞。不要用力過猛，以免引起人身或桿件失穩(wěn)。對每

完成的一道工序，要相互詢問并確認后才能進行下一道工序。

4、作業(yè)工人應(yīng)佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架

子上，以免掉落傷人。

5、架體材料在搭設(shè)和拆除時，不用的材料應(yīng)放入樓層內(nèi)，不

得放置在架上，以免增加架體荷載或放置不當(dāng)時掉落。

6、在搭設(shè)和拆除施工進行中，地面上的人員應(yīng)配合躲開可能

落物的區(qū)域，應(yīng)當(dāng)設(shè)置警示標(biāo)志或拉警戒線進行保護。

7、服從統(tǒng)一指揮，不得各行其是。

8、作業(yè)時應(yīng)注意隨時清理落到架面上的材料，保持架面上歸

整清潔，不要亂放材料、工具，以免影響自己作業(yè)的安全和發(fā)生

掉物傷人。

9、在進行撬、拉、推、拔等時，應(yīng)注意采取正確的姿勢，站

穩(wěn)腳跟，或一手把持在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)或至物上，一勉用力過猛時身

體失去平衡或把東西甩出。在腳手架上拆除模板時，應(yīng)采取必要

的支托措施，以免拆下的模板材料掉落到架外。

10、在進行搭設(shè)和拆卸作業(yè)前，建立統(tǒng)一指揮并對作業(yè)人員進

行技術(shù)安全交底，以確保搭設(shè)和拆除作業(yè)安全順利地進行。

11、在進行拆除作業(yè)時，一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后

結(jié)構(gòu)材料、先輔件后結(jié)構(gòu)件和先結(jié)構(gòu)件后輔件連接件的順序、一件一件地

松開連結(jié)，取出并陵即吊下（或到毗鄰的未拆的架面上，扎捆后吊下）；拆

卸腳手板、桿件以及其他較長、較重、有兩端聯(lián)結(jié)的部件時，一定要兩人

或多人一組進行。拆除水平桿件時，松開聯(lián)結(jié)時，水平托持取下。拆除立

桿時，在把穩(wěn)上端后，再松開下端聯(lián)結(jié)取下；應(yīng)盡量避免單人進行拆卸作

業(yè)。單人作業(yè)時，極易因把持桿件不穩(wěn)、失衡而出現(xiàn)事故；多人或多組進

行拆卸作業(yè)時，應(yīng)加強指揮，并相互詢問和協(xié)調(diào)作業(yè)步驟，嚴格禁止不按

程序進行的任意拆卸；因拆除上部或一側(cè)的附墻拉接而使架子不穩(wěn)時，應(yīng)

架設(shè)臨時撐位措施，以免因架子晃動，影響作業(yè)安全；嚴禁將拆卸下的桿

部件和材料向地面拋擲。已吊至地面的架設(shè)材料應(yīng)隨時運出拆卸區(qū)域，保

持現(xiàn)場文明。

六、防電、防雷措施

6.1防電措施

升降架是由鋼管等金屬構(gòu)件搭設(shè)而成，它們都是良導(dǎo)電體，所以，在高、

低壓線路下方均不得搭設(shè)升降架。升降架的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊

線之間必須保持安全操作距離。最小安全操作距離應(yīng)不小于下表所列數(shù)值。

升降架的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離

外電線路電壓（KV）1以1~135~1154-2330-5

下0102000

最小安全操作距離4681015

（m）

注：斜道嚴禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。

當(dāng)條件限制達不到規(guī)定的最小距離時，必須采取防護措施，如增設(shè)屏障或

防護架等，并懸掛醒目的警告標(biāo)志牌。

6.2防雷措施

升降架是高聳的金屬構(gòu)架，又緊靠在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)之旁，二者都是極易

遭受雷擊的對象，因此避雷措施十分重要。

6.2.1、升降架若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物防雷保護范圍之外，則應(yīng)安裝防雷

裝置，防雷裝置的沖擊接電電阻值不得大于10Q。

6.2.2、避雷針是簡單易作的避雷裝置之一，它可用直徑25?48mm,壁厚不

小于3mm的鋼管或直徑不小于12mm的圓鋼制作，頂部削尖（如下圖），設(shè)

在房屋四角升降架的立桿頂部上，高度不小于1m,并將所有最上層的大橫

桿全部接通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。避雷針示意圖

616圓鋼，

頂部削尖、g

與立桿焊牢、。

升降架立桿.

一\一

6.2.3、在建筑電氣設(shè)計中，隨著建筑物主體的施工，各種防雷接地線和引

下線都在同步施工，建筑物的豎向鋼筋就是防雷接地的引下線，所以當(dāng)升

降架一次上升工作完成時，在每組架上只要找一至兩處，用直徑大于16mm

的圓鋼把架體與建筑物主體結(jié)構(gòu)的豎直鋼筋焊接起來（焊^長度應(yīng)大于接

地線直徑的6倍）。使架體良好接地，就能達到防雷的目的。

6.2.4、當(dāng)升降架處于下降狀態(tài)時，架體已處在樓頂避雷針的傘形防雷區(qū)內(nèi),

故無需在升降架上再另設(shè)防雷裝置。

6.3注意事頂

——在每次升架前，必須將升降架架體和建筑物主體的連接鋼筋斷開，置

于一邊，然后再進行提升。提升到位后，再用連接圓鋼筋把架體和主體結(jié)

構(gòu)豎向鋼筋焊接起來。所有連接均應(yīng)焊接，焊縫長度應(yīng)大于接地線直徑的6

倍，不得馬虎。

——在施工期間如遇有雷雨，升降架上的所有人員應(yīng)立即離開。

七、爬架的升降

7.1施工流程圖

7.1.1提升施工流程：拆除附著支座1-安裝到最上一層一安裝調(diào)整升降裝

置一安裝防墜塊一拆除障礙物一提升架體-安裝承重頂撐一恢復(fù)架體防護

一重復(fù)下一次提升程序。

7.1.2下降施工流程：安裝底部防傾滑墻輪一拆除附著支座3T安裝調(diào)整升

降裝置一安裝防墜器T拆除障礙物T下降架體T安裝承重頂撐T電動葫蘆

松鉤，把附著支座3安裝到最下一層T安裝承重頂撐一恢復(fù)架體防護一重

復(fù)下一次提升程序。

7.2升降前的準備

7.2.1由施工技術(shù)負責(zé)人對爬架提升的操作人員進行安全技術(shù)交底，明確分

工，責(zé)任落實到位，并記錄和簽字。

7.2.2按分工清除架體上的活荷載、雜物與建筑的連接物、障礙物，安裝升

降裝置，接通電源，預(yù)緊電動葫蘆，準備操作工具，專用扳手、撬棍等。

7.3升降作業(yè)

7.3.1升降前的檢查：

①.附著支撐結(jié)構(gòu)附著處混凝土實際強度已達到腳手架設(shè)計要求C20;

②.所有螺紋連接處螺栓已擰緊；

③.施工活荷載已撤離完畢；

④.所有障礙物已拆除，所有不必要的約束已解除；

⑤.升降系統(tǒng)運行正常；

⑥.所有相關(guān)人員已到位，無關(guān)人員已全部撤離；

⑦.所有防墜裝置功能正常；

⑨.所有安全措施已落實；

7.3.2架體操作的人員組織：以分片整體提升分別作為一個作業(yè)組，作到統(tǒng)

一指揮，分工明確，各負其責(zé)。下設(shè)組長1名，負責(zé)全面指揮；控制箱操

作人員1名，負責(zé)動力裝置管理、操作、調(diào)試、保養(yǎng)的全部責(zé)任；機位及

架體看守人員6名，負責(zé)整個架體升降及安全防護工作，機械工1名負責(zé)

提升設(shè)備的日常維護。在一個工程中，根據(jù)工期要求，可組織幾個作業(yè)組

各自同時升降。

Z4提升操作步驟：

7.4.1拆去底部附著支座并安裝到最上層結(jié)構(gòu)上。

7.4.2將吊環(huán)安裝在中間支座上，把電動葫蘆上的吊鉤掛在吊環(huán)

上，下吊鉤掛上提升塊并安于主框架底部預(yù)緊。

7.4.3把防墜塊安裝到最上支座上。

7.4.4拆除架體與結(jié)構(gòu)的連接物及障礙物，撤掉架體上的活荷載。

7.4.5抽出承重鎖銷、卸下承重調(diào)節(jié)頂撐。啟動電控裝置，提升架

體到上一層。

7.4.6在下部和中間附著支座上安裝承重銷桿、調(diào)節(jié)頂撐并頂緊堅向主框架

承重桿。

7.4.7恢復(fù)拆除的腳手板、安全網(wǎng)及臨時連接桿。

7.4.8把電動葫蘆移到另一片架體進行升降。

7.4.9在遇到塔吊附墻桿時，采用“先加固后拆除”的作業(yè)進行升降，即遇

到阻擋的大橫桿時，先在附墻桿上方加固一根大橫桿，然后拆除下面阻礙

的大橫桿，這樣重復(fù)操作即可，等提升完畢后整體檢查做好安全防護。

7.4.10在施工電梯處等主體封頂后，可以先拆除施工電梯處的部分爬架，

使得電梯能夠上到樓頂；或者等安裝好施工電梯后，就立即拆除該部位的

爬架讓電梯隨施工進度向上安裝，而此處則需要搭設(shè)挑架來進行防護。

7.4.11卸料平臺處在爬架提升前，必須把卸料平臺轉(zhuǎn)移到其他地方，嚴謹

卸料平臺附著在爬架上同時提升。

7.5下降操作步驟：

7.5.1在架體底部安裝防內(nèi)傾滑墻輪

7.5.2拆去上部附著支座1,將吊環(huán)安裝在下部支座2上，把電動葫蘆上吊

鉤掛在吊環(huán)上，下吊鉤掛上提升塊并安于主框架底部預(yù)緊。

7.5.3把防墜塊安裝到附著支座3上。

7.5.4拆除架體與結(jié)構(gòu)的連接物及障礙物，撤掉架體上的活荷載。

7.5.5抽出承重鎖銷、卸下承重調(diào)節(jié)頂撐。啟動電控箱，下降架體到下一層。

7.5.6在附著支座1上安裝承重銷桿、調(diào)節(jié)頂撐并頂緊堅向主框架承重桿。

7.5.7松開電動葫蘆吊鉤并移出提升塊，把附著支座3安裝到最下層結(jié)構(gòu)

上。

7.5.8在下部附著支座安裝承重銷桿、調(diào)節(jié)頂撐頂緊堅向主框架承重桿。

7.5.9恢復(fù)拆除的腳手板、安全網(wǎng)及臨時連接桿。

7.5.10把電動葫蘆移到另一片架體進行升降。

7.6升降過程中的注意事項：

7.6.1升降過程中若出現(xiàn)異常情況，必須立即停止升降進行檢查，徹底查

明原因、消除故障后方能繼續(xù)升降。每一次異常情況均應(yīng)作詳細的書面記

錄。

7.6.2整體升降過程中由于升降動力不同步引起超載或失載過度時，應(yīng)通過

點控予以調(diào)整。

7.6.3升降到位后，爬架必須及時予以固定。在沒有完成固定工作且未辦妥

交付使用前，操作人員不得交班或下班。

7.7爬架升降后的檢查驗收：

7.7.1檢查拆裝后的螺栓螺母是否擰緊，是否有漏掉的螺栓沒有裝上；架體

上拆除的臨時腳手桿及與建筑的連接桿要按規(guī)定搭接的，檢查腳手桿、安

全網(wǎng)是否按規(guī)定圍護好。

6.7.2架體提升下降后，要由爬架施工負責(zé)人組織對架體各部位進行認

真的檢查驗收，每個提升點都要有檢查記錄，存在問題必須立即整改。檢

查合格達到使用要求后由施工負責(zé)人寫出書面報告，方可投入下一步使用。

八、爬架的使用

8.1爬架使用注意事項：

8.1.1應(yīng)嚴格將施工活荷載控制在規(guī)定范圍內(nèi)，使用工況下3X2KN/"2

或2X3KN/"2；升降工況下0.5KN/M2,且不允許使用動荷載。不得使用體

積較小而重量過重的集中荷載。

8.1.2禁止下列違章作業(yè)：任意拆除腳手架部件和穿墻螺栓；起吊構(gòu)件時

碰撞或扯動腳手架；在腳手架上拉結(jié)吊裝纜繩，在腳手架上安裝卸料平臺；

在腳手架上推車；利用腳手架吊重物。

8.L3工程結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)保證梁、柱、剪力墻等的模板及支撐與架體

內(nèi)排立桿之間有不小于200mm的間隙，以免影響爬架升降，在支模過程中，

不得將爬架作為支撐架。

8.2使用中的日常維護

8.2.1施工期間，每次澆注完校后，必須將導(dǎo)向架滑輪表面的雜物及時清

除，以便導(dǎo)軌自由上下。

8.2.2施工期間，定期對架體及爬架連接螺栓進行檢查，如發(fā)現(xiàn)連接螺栓

脫扣或架體變形現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

8.2.3每次提升，使用前都必須對穿墻螺栓進行嚴格檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋或

螺紋損環(huán)現(xiàn)象，必須予以更換。

8.2.4每次升降后對升降時臨時拆除的腳手桿、腳手板、安全網(wǎng)進行恢復(fù)。

對使用損壞的腳手板、安全網(wǎng)進行更換。對腳手板、安全網(wǎng)封閉不嚴處重

新進行封閉。

8.2.5對上料平臺承重鋼絲繩固定好才能交付使用。架體及上料平臺上不

能長時間堆放鋼筋、模板、面磚、砂漿等建筑材料。

8.2.6每施工四層對架體上的建筑垃圾進行清理。

8.2.7每一個月對調(diào)節(jié)斜拉桿、穿墻螺栓、調(diào)節(jié)頂撐、電動提升機進行打

油保養(yǎng)。

九、爬架的拆除

9.1拆除準備

9.1.1組織現(xiàn)場技術(shù)人員、管理人員、操作人員、安全員等進行技術(shù)交底。

明確拆除順序、安全保護措施、特殊構(gòu)件的拆除方法。

9.1.2現(xiàn)場總指揮、安全員及班組長要明確分工，職責(zé)分明，到崗到位，

認真負責(zé)。在拆除區(qū)域設(shè)立標(biāo)志，警戒線及安檢員。

9.1.3清除架體上的雜物、垃圾、障礙物，檢查爬架各部情況，如有異常

需妥善處理后方可拆除。

9.2安全拆除

9.2.1腳手架及水平梁架的拆除：

由上至下順序拆除安全網(wǎng)、腳手板、橫桿、立桿及斜桿，超長臨邊斜

桿須用兩人同時拆除；拆除水平梁架時，先用防墜繩拉上水平梁架的中部,

再拆除水平梁架兩邊與主框架的連接螺栓，最后把水平梁架放到樓層里或

地面上

9.3主框架的拆除：

9.3.1先用起重機械對主框架進行預(yù)緊，防止穿墻螺栓松開時主框架下

墜。

9.3.2拆卸所有穿墻螺栓，拆除附著支座。

9.3.3利用起重機械將主框架吊至平地。

十、計算書

一、爬架主要設(shè)計參數(shù)：

架體高度14.4米，跨度6.0米，寬度0.9米，架體立桿間距1.5米，步距

L8米，小橫桿間距1.5米。爬架計算書計算參數(shù)：架體高度14.4米，跨

度6.0米,14.4x6.0=86.4<HO其它采用原設(shè)計數(shù)值不變。

（一）、荷載

1、恒載標(biāo)準值￡

主框架及架體所采用的材料規(guī)格及截面特征參數(shù)為:

匚6.3（j）48x3.2

A=8.4cm2A=4.89cm2

Ix=51cm'1=12.19cm4

4

Iy=ll.9cmi=l.58cm

ix=2.45cmW=5.08cm3

iy=l.18cm

Zo=l.36cm

（1）采用。48x3.2鋼管的構(gòu)件的長度:

立桿：L=13x3x2=78m;

大橫桿：L=2X7X8.5=119m（每根長度按8.5m計算）；

小橫桿：L=9x7x1.2=76m（每根長度按1.2m計算）；

后+（竺尸卜+（史>

縱向支撐（剪刀撐）：L=4x\3+4x\3=61m（按單片剪刀撐計

算）

架體結(jié)構(gòu)邊柱的綴條：橫綴條7根，斜綴條6根，共兩片。

Jo.92+（—）2+7x0.9

L=2x（6xV6）=41m

水平支撐（水平剪刀撐）：L=2x（1.8+4xA/1.82+42）=39m

架體內(nèi)的水平斜桿：L=3X4XVO.92+22=27m

護攔：L=2x9x3=54m

采用①48x3.2管的構(gòu)件的總長度為：ZL=78+119+76+61+41+39+27+54=495m

所用鋼管的總重量為：^=495x3.89=1926kg

采用匚6.3的架體構(gòu)件為架體結(jié)構(gòu)的邊柱。長13nl共四根。

所用槽鋼匚6.3的總重量為：G匚=4x13x6.6=345kg

采用①48鋼管的架體構(gòu)件為架體結(jié)構(gòu)的邊柱，長13m共2根。

所用①48鋼管的總重量為:Go=2x13x3.84=99.84kg

則架體結(jié)構(gòu)的自重為(對架體邊柱考慮10%的構(gòu)造系數(shù))：

G=Ge+(G匚+Go)X1.1=1926+1.1X(345+99.84)=2510kg

(2)腳手板自重：

板寬0.9m,長8m,厚4cm,按原計算考慮有四步腳手板，腳手板為8000kg/m3

的木材。

根據(jù)荷載規(guī)范木腳手板自重取0.35KN/m\

(3)安全網(wǎng):

仍用原計算的數(shù)據(jù)但按面積比增大。

80

安全網(wǎng)的重量為：^?=6xllx8x13=130kg

(4)固定支架及支座：

仍用原計算的數(shù)據(jù)但由于長度增加而相應(yīng)增大。

固定支架及支座的重量為：固定支架重量減去1000kg

1000

Gc=TTX1.8-1000=130kg

永久荷載總表:

序號構(gòu)件重量備注

1架體結(jié)構(gòu)G2510kg

2腳手板GP930kg

3安全網(wǎng)GN130kg

4支座Gc130kg

總計3700kg

2、施工活荷載標(biāo)準值隊

根據(jù)荷載規(guī)范:

施工均布活荷載標(biāo)準值

類別標(biāo)準值(kN/m2)備注

裝修腳手架2

結(jié)構(gòu)交手架3

按照《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》第二章第九條:

結(jié)構(gòu)施工按二層同時作業(yè)計算，使用狀況時按每層3KN/n?計算，升降及墜

落狀況時按每層0.SKN/n?計算；

裝修施工按三層同時作業(yè)計算，使用狀況時按每層2KN/n?計算，升降及墜

落狀況時按每層0.5KN/n?計算。

(1)結(jié)構(gòu)施工:

使用狀態(tài):3x0.8x8x2=38.4KN

升降、墜落狀態(tài):0.5x0.8x8x2=6.4KN

(2)裝修施工:

使用狀態(tài):2x0.8x8x3=38.4KN

升降、墜落狀態(tài):0.5x0.8x8x3=9.6KN

施工活荷載標(biāo)準值拆?。?8.4KN

3、風(fēng)荷載

根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GBJ9-87）:

w*=kX〃，X〃二X%

式中：k-----風(fēng)壓折減系數(shù)，在取當(dāng)?shù)鼗撅L(fēng)壓值時，取0.7;

4-------風(fēng)壓高度變化系數(shù)，按B類地區(qū)高100米的高層建筑上

施工考慮，取2.1;

-----風(fēng)荷載體型系數(shù)，其計算如下：

背靠建筑物狀況全封閉取1?即，敞開、開洞L3。

。為腳手架封閉情況確定的擋風(fēng)系數(shù)

二腳手架擋風(fēng)面積

■一腳手架迎風(fēng)面積

Wo-------標(biāo)準基本風(fēng)壓，按照西安地區(qū)取0.35叱2,升降及

墜落工況取0.25叱2

：?風(fēng)荷載Wk為：

2

Wk=4x4sx[jx%=1.0x0.32x2.1x0.35=0.235^^/m

考慮架體外側(cè)有安全網(wǎng)，增加擋風(fēng)系數(shù)，所以將風(fēng)荷載WK增加10%

考慮架體外側(cè)有安全網(wǎng)，增加擋風(fēng)系數(shù)，所以將風(fēng)荷載WK增加10%

2

:.WK=l.lx0.31=0.35AW/m

（二）、荷載分項系數(shù)

靜荷載：

活荷載：%=14

結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)：％=09

可變荷載組合系數(shù):(p—0.85

荷載變化系數(shù):4=1.3（使用工況）

荷載變化系數(shù):々=2.0（升降及墜落工況）

二、架體結(jié)構(gòu)的構(gòu)件計算:

本節(jié)所計算的架體的構(gòu)件主要包括腳手板、腳手架鋼管強度的計算。

1、腳手板強度計算:

腳手板取自重標(biāo)準值為0.35”3,板上的活荷載為2%2;

^=0.35x1.2+2x1.4=3.22

按跨度為L5米的三跨連續(xù)梁進行計算，并考慮最不利的活荷載位置,

M=0.1xqx/2=0.1x3.22xl.52=0.12KN-m

（1）、強度計算:

W=-xbxh2=-x900x402=240000機機2

66

_M_0.72xlQft_[]N/

fTW2400003A/：/mm2九/mm2

，腳手板的強度滿足要求。

（2）、撓度計算:

世"99上

計算公式：I100x￡x//

式中:

￡=9000”2

/mm

l=—bh3=—x900x403=4800000m/?4

1212

qn=qx0.9=3.22x0.9=2.9%

.V_0.99x2.9x103x153x106j凹_J_

-7—100X9X103X48X105_445<-150

，腳手板的撓度滿足要求。

2、大橫桿計算：

大橫桿按跨度為L5米，跨中承受一個集中力為P的三跨連續(xù)梁進行

計算，并考慮連續(xù)梁活荷載的最不利位置。

〃」x3.22x1.5=2.42KN

2（計算值）

p?=-x2.9x1.5=2.18^

"2（標(biāo)準值）

（1）、強度計算:

式中:

〃=0.213〃/=0.213x2.42x1.5=0.773KN?m

W=5.08cm3

”冷圖-52.2%/35,

???大橫桿強度滿足要求。

（2）、撓度計算;

式中:

Pn1.59KN

I=1.5m

￡=206x1()3^/2

/mm

/=12.19c/

.v_1.615x2.18x1()3x1.52x106jrvHj

"7~100x206xl03xl2.19xl04-317<|_7j_150

大橫桿的撓度滿足要求。

3、立桿強度計算：

材料特征：采用648x3.5鋼管

材料長細比：

4=A=_^2￡=U39<i50

i15.8

立桿符合安全要求。

三、架體結(jié)構(gòu)的主框架計算

1、荷載計算

恒載標(biāo)準值Gk:37.53KN

施工活荷載標(biāo)準值QK

結(jié)構(gòu)施工：

使用狀態(tài):3x0.8x8x2=38.4KN

升降、墜落狀態(tài):0.5x0.8x8x2=6.4KN

裝修施工：

使用狀態(tài):2x0.8x8x3=38.4KN

升降、墜落狀態(tài)：0.5x0.8x8x3=9.6KN

施工活荷載標(biāo)準值/?。?8.4KN

在使用工況下單槁主框架的計算荷載為：

(37.53x1.2+38.4x1.4)x1.3=128.44KN

在提升、墜落工況下單根主框架的計算荷載為:

(37.53X1.2+9.6x1.4)x2=116.96KN

在使用工況狀態(tài)下風(fēng)荷載為：

0.35X8=2,8^2

在升降及墜落工況狀態(tài)下風(fēng)荷載為:

0.25%

2、受力分析計算

邊柱的幾何尺寸：,

主框架承受的荷載作用在截面型心處，若將受力點移至槽鋼側(cè)，則等效附

加彎矩為：

128.44x0.313=40.2/C^-m

(1)、使用狀態(tài)1,拆下C支座，風(fēng)力向墻

①、受力簡圖如圖4-1

②、主框架受力如圖4-2,主框架彎矩圖如圖4-3。

e聚

谷

晟

留

圖4-1圖4-2圖4-3

爬架受力簡圖爬架計算簡圖爬架彎矩圖

③、計算：

YX=0"8=128.44KN

2X=o

z2.8x(8.52-4.52)/2-40.2

NA=------------------=

A3

z肛=。

“2.8x(7.52-5.52)/2+40.2

NR=------------------------------------------=

B3

主框架受彎矩方程組為:

12

M尹0<x<4.5

1,

M—(jx~+NAx(x-4.5)—M

X4.5<x<7.5

1

—(jx^7+NAx(x—4.5)+NBx(x-7.5)+M

7.5<x<13

主框架的彎矩圖如圖4-3

(2)、使用狀態(tài)2,拆下c

J

345主

iw三

①、4-4②V-

三

三

三

A三

二

T

B

s

3

1IE三

cc三

一

圖4-4圖4-5圖4-6

爬架受力簡圖爬架計算簡圖爬架彎矩圖

③、計算：

NA=4S2+2WxC7$2f夕)/2R5.533KN

3

￡孫=。

NB=2-8x(8S-4.5?2-40.2=N下7KN

B3

主框架受彎矩方程組為:

0<x<4.5

L.1，4.5<x<7.5

M/=3qx-

27.5<x<13

<Mx=-qx-NX(X-4.5)-M

2A

1

92

Mx=—gx_N八x(x-4.5)+3x(x—7.5)+M

主框架的彎矩圖如圖4-6

(3)、因升降及墜落狀態(tài)的計算荷載小于使用狀態(tài)荷載，所以不用驗算。

4、主框架整體穩(wěn)定驗算:

(1)、在使用工況下主框架穩(wěn)定驗算

①、主框架整體結(jié)構(gòu)驗算

M=40.2KN—m,N=128.44KN

222

A1=16.8C/?2,A2=8.96c//z,A=25.16cm

a,=3l.3cm,a2=58.7c〃？

取.4=47481兒=42.93

IX

叫x=12158

18.9+3.1

IX

以X=697

65.1+3

主框架計算長細比:

4=3=34.5

33.4

綴條面積：4.89cm2

...2cr21.69“c

幾2=34.5"+27x------36.2

489,查表得：。=0913

2

7TEA=3.14-x206xlQ3x2169=3217975

N6—NEX

37

質(zhì)(I-

128440________1x40.2x106________

=73.21V2</=205V2

+/mm/mm

0.913X2576(1_^X0_913)X2158000

???主框架整體結(jié)構(gòu)安全。

②、主框架單肢驗算：

M=40.2KNrn,N=128.44KN

Na,M128.44x0.58740.2

---H=-------------1

a-a0.9-------0.9

N2=N-N}=128.44-105=23.44KN

'。，=900

九.=1800

肢1：1

900?

424.5

1800,u

2

40.4查表%m-0.878

”扁…%2<7=205%

.??肢1安全。

肢2：受拉

b=型”=26.16Az,<f=205N/2

896/mm~/mm

，肢2安全。

四、底部紿架的計算

1、各桿件內(nèi)力計算

腳手桿自重Glk=glkH=0.1248x13=1.622KN

腳手板自重G2k=0.35