高速公路橋涵施工工藝流程和注意事項

高速公路橋涵施工工藝及注意事項目錄高速公路橋梁施工工藝和注意事項高速公路涵洞施工工藝和注意事項第一部分：高速公路橋梁施工工藝和注意事項一、概述

高速公路施工中最常見的橋型為預(yù)應(yīng)力混凝土梁橋。

二、橋型結(jié)構(gòu)

上部構(gòu)造多采用先張法預(yù)應(yīng)力空心板和后張法預(yù)應(yīng)力箱梁，上跨道路橋梁多采用現(xiàn)澆箱梁。

下部構(gòu)造采用柱式墩臺。

基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁。三、橋梁施工（一）橋梁測量1、施工控制點布置控制點應(yīng)在橋梁中線兩側(cè)間隔均勻分布，導(dǎo)線各邊長大致相等，建立通視情況良好的導(dǎo)線控制網(wǎng)。放樣時每點至少有兩個控制點做后視，便于校核。

2、高程控制為保證施工期間高程點的穩(wěn)定性，點位設(shè)置在受施工環(huán)境影響小，且不易遭破壞的地方。

考慮環(huán)境、季節(jié)的影響，定期對水準(zhǔn)點進行復(fù)測。

㈡、樁基施工鉆機的選擇⑴根據(jù)工程地質(zhì)情況，可選用的最常見鉆機類型有：旋挖鉆機、沖擊鉆機、回轉(zhuǎn)式鉆機(正、反循環(huán)）。⑵不同地質(zhì)的鉆機選擇：

旋挖鉆機：主要用于粘土、粉土、回填土、中等密實以上的砂土層中的鉆孔施工。

沖擊鉆機：主要用于地質(zhì)堅硬，有巖層分布地層的鉆孔施工。

回轉(zhuǎn)式鉆機：適用于粘土、砂土層中鉆孔施工。3、施工工藝工藝流程圖填筑工作平臺埋設(shè)護筒復(fù)核放樣鉆機就位鉆孔清孔終孔終孔檢查鋼筋籠吊放檢測沉淀厚度下導(dǎo)管檢測沉淀厚度測量定位場地平整測量定位制作護筒水源泥漿池控制沉淀厚度鋼筋籠檢查做好記錄測量定位合格不合格清孔不合格⑴施工準(zhǔn)備

?場地整理、填筑作業(yè)平臺：平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實，以免鉆機不均勻沉陷。橋墩位于河中時，盡量采用圍堰筑島方式修筑工作平臺，為水中樁創(chuàng)造陸地條件。?泥漿池：泥漿池容量必須保證鉆孔水頭高度，并能容納灌注混凝土?xí)r的樁孔排出的泥漿量。水上平臺如果受場地限制，可配泥漿船或泥漿箱。⑵樁位放樣和護筒埋設(shè)：

?項目部測量人員放好樁位中心點后，報測量監(jiān)理工程師驗收，合格后埋置護筒，埋設(shè)完畢，經(jīng)項目部技術(shù)人員、監(jiān)理復(fù)核后鉆機就位，開鉆。?護筒頂宜高于地面0.3m或水面1-2m，埋置深度在旱地或筑島處宜為2-4m。護筒底和外側(cè)用黏土回填夯實，使護筒外側(cè)不漏泥漿。?樁位定點時，每個樁位至少4點護樁。護筒中心線與樁位中心線的允許偏差不大于20mm，護筒應(yīng)垂直。樁位中心偏差不得大于5cm。⑶鉆孔施工：?鉆進施工時不產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。?開孔孔位須準(zhǔn)確；開鉆時慢速鉆進，鉆頭全部進入地層后，正常鉆進。?掏取鉆渣和停鉆時，應(yīng)及時向孔內(nèi)補水，保持水頭高度。?在鉆孔排渣、或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度及泥漿指標(biāo)。因故停鉆時，將鉆頭提出孔外，防止意外塌孔埋鉆。⑷清孔：?鉆孔深度達(dá)到設(shè)計高程后，對中心位置、孔徑、傾斜度、孔深、沉淀厚度進行檢查，合格后方可清孔。?清孔排渣時，必須保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔。?吊入鋼筋骨架，灌注混凝土前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超標(biāo)應(yīng)二次清孔，符合要求灌注水下混凝土。?不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。⑸鋼筋籠的制作、吊放：?主筋的接頭應(yīng)錯開布置，鋼筋籠長度大時，分節(jié)制作并編號，安裝時應(yīng)按編號順序連接。?骨架外側(cè)未設(shè)計保護層鋼筋時，須設(shè)置控制混凝土保護層厚度的墊塊，墊塊的間距在豎向不應(yīng)大于2m，在橫向圓周不應(yīng)少于4處。?鋼筋籠長度大時，分節(jié)制作，在孔口完成各段焊接作業(yè)，接頭經(jīng)監(jiān)理驗收后，留影像資料后，安裝到位。⑹灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作：?混凝土輸送車輛數(shù)量和運輸速度滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢的要求，且保證各設(shè)備有足夠備份。?水下混凝土灌注用的鋼導(dǎo)管，使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁采用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓應(yīng)不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力。⑺水下混凝土的配制：混凝土拌合物應(yīng)具有良好和易性，灌注時應(yīng)能保持足夠流動性，其坍落度當(dāng)樁徑D＜1.5m時，宜為180～220mm；D≥1.5m時，宜為160～200mm，且應(yīng)充分考慮氣溫、運距及施工時間的影響導(dǎo)致的坍落度損失。⑻灌注水下混凝土：?水下混凝土灌注時間不得超過首批混凝土初凝時間。?首批混凝土數(shù)量必須滿足導(dǎo)管首次埋深1m以上的要求。?首批混凝土入孔后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷。?在灌注過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)的水頭高度；導(dǎo)管埋深度宜在2～6m，并隨時探測調(diào)整導(dǎo)管埋深。?當(dāng)砼灌注至距鋼筋骨架底部1m時，降低灌注速度；灌注至骨架底部4m以上時，擇機宜提升導(dǎo)管，恢復(fù)正常灌注速度。?灌注水下砼末期，不應(yīng)采取往復(fù)提升導(dǎo)管高度的方法灌注砼。?灌注的樁頂高程實際控制中，宜比設(shè)計高程高出0.5-1m，超灌部分在系梁或臺帽施工前鑿除。5、施工中易出現(xiàn)的問題及預(yù)防和處理方法⑴鉆孔過程中常見事故的預(yù)防及處理：?塌孔

表征:孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負(fù)荷顯著增加等。

原因：泥漿性能不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮;孔內(nèi)水頭高度不足，支護孔壁壓力不夠;松軟砂層中鉆進，進尺太快;提住鉆頭鉆進，空轉(zhuǎn)時間太長;清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低;起落鉆頭時碰撞孔壁等。

預(yù)防:保證鉆孔時泥漿滿足規(guī)范要求;保證鉆孔時足夠水頭差，不同土層選用不同的轉(zhuǎn)速和進尺;起落鉆頭對準(zhǔn)鉆孔中心;

處理:回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上1～2m，靜置一定時間后重鉆。?鉆孔三偏斜三和縮三孔原因三:鉆孔三中遇較三大的三孤石三或探三頭石，鉆三頭擺三動偏三向一三方;有傾三斜度三的軟三硬地三層交三界處鉆進三，鉆三桿受三力不三均;三鉆桿三剛度三不夠三，鉆三桿接三頭不三正，三鉆機三底座三不水三平或三不均三勻沉三陷等三原因三造成三鉆孔三傾斜三。軟土三層中三鉆進三過快三，水三頭壓三力差三小鉆三進速三度過三快，三護壁三泥漿三壓力三不足三等原三因?qū)驴s三孔。預(yù)防三:安裝三鉆機三時使底三座水平，并三經(jīng)常三檢查三校正三;傾三斜的三軟硬三地層三鉆進三時，減壓三鉆進；鉆三桿、三接頭三逐個三檢查三，及三時調(diào)三整。處理三:遇斜三孔、三偏孔三時，三在偏三孔、三縮孔三處上三下反復(fù)三掃孔三；嚴(yán)三重時三回填砂粘三土重三鉆;三全過三程采三用減三壓鉆三進方三式。⑵水下三混凝三土灌三注事三故的三預(yù)防三及處三理?導(dǎo)管進水原因:首三批混三凝土三數(shù)量三不足三，或三導(dǎo)管三底距三孔底三間距三過大三，導(dǎo)三致混三凝土三下落三后不三能埋三住導(dǎo)三管底三口以三致泥三水從三底口三進入三。處理三方法:將三導(dǎo)管三提出三，將三散落三在孔三底的三混凝三土拌三合物三用空三氣吸三泥機三清除三，重三新灌三注。?卡管原因:初三灌時三混凝三土坍落三度過三小，三流動三性差三、粗三骨料三過大三、拌三合物三不均三勻產(chǎn)三生離三析、導(dǎo)三管接三頭漏三水、三雨中三運輸三混凝三土未三遮蓋三使水三泥漿三沖走三，粗三骨料三集中三造成三堵塞三:機三械故三障和三其他三原因三使混三凝土三在導(dǎo)三管內(nèi)三停留三時間三過長三，最三初灌三注的三混凝三土已三初凝三，堵三在管三內(nèi)等三。預(yù)防:準(zhǔn)三備備三用機三械、三摻入三緩凝三劑，三做好三配合三比，三改善三混凝三土的三力學(xué)三性能三。處理三辦法:拔三管、三吸渣三、重三灌。?鋼筋三籠上三浮原因:砼三澆灌三速度三過快三；鋼三筋籠三未采三取固三定措三施。預(yù)防三措施:澆三筑時三要控三制灌三注速三度，三同時三在鋼三筋籠三頂端三焊接三4～6三根鋼筋三，與三鉆機三機座三焊接三，抵三住上三浮力三。?砼頂三面下三沉原因：砼三灌注三時速三度過三快，三孔內(nèi)三砼面三上升三過快三，導(dǎo)三致砼三內(nèi)部三氣泡三無法三排出三。當(dāng)三砼灌三注結(jié)三束后三一段三時間三，由三于砼三內(nèi)部三氣體三排掉三后造三成砼三表面三下沉。預(yù)防三措施：嚴(yán)三格控三制砼三的澆三筑速三度，三拔導(dǎo)三管時三須留三1.三5-三4m三導(dǎo)管三埋于三砼內(nèi)三，澆三筑結(jié)三束后三等待三30三分鐘三后未三發(fā)現(xiàn)三砼表三面下三沉方三可移三動鉆三機。?斷樁斷樁三是成三樁后三經(jīng)探三測，三樁身三局部三沒有三混凝三土，三存在三泥夾三層，三或者三截面三斷裂三的現(xiàn)三象，三是最三嚴(yán)重三的一三種成三樁缺三陷，三直接三影響三結(jié)構(gòu)三基礎(chǔ)三的承三載力三。原因:（a三）發(fā)三生卡三管事三故，三疏通三后再三灌注三時，三中間三會形三成夾三泥層三；（b三）計三算導(dǎo)三管埋三深出三錯，三或盲三目提三升導(dǎo)三管，三使導(dǎo)三管脫三離混三凝土三面，三形成三夾泥三層；（c三）鋼三筋籠三卡住三導(dǎo)管三，強三力拔三管時三，泥三漿混三入混三凝土三；（d三）導(dǎo)三管接三頭滲三漏，三泥漿三混入三混凝三土中三；（三三）樁頂系三梁（地系三梁）施工1、樁頭三鑿除鑿除三樁頭三時混三凝土三強度三要達(dá)三到設(shè)三計強三度，三按測三量提三供的三標(biāo)高三，使三用空三壓機三及風(fēng)三鎬將三樁超三灌砼三鑿除三，鑿好三的樁三要求三樁頂三平整，無三浮漿三，樁周圍泥及雜質(zhì)三必須鑿除。2、基底三處理基坑三開挖三至比三設(shè)計三基底三標(biāo)高三低15三cm后，三清除三積水三、雜三物和三松散三土質(zhì)三，做三到基三底清三潔、三平整三，鋪5c三m碎石三墊層三找平三，再三澆筑10三cm三C1三5細(xì)石三子砼三做墊三層。3、施工三放樣用全三站儀三放出三系梁三中心三線和三墩柱三中心三點位三置，作三為安三裝墩三柱鋼三筋和三系梁三鋼筋三、系三梁模三板的三基準(zhǔn)三。4、鋼三筋綁三扎將樁頂三鋼筋三與系三梁鋼三筋焊三接牢三固，三完成墩柱三主筋三的預(yù)三埋，保證三墩柱三中心三與設(shè)三計位三置一三致，三并采三取加三固措施三，保三證墩三身主三筋在三系梁三砼澆三筑過三程中三不發(fā)三生移三位。5、側(cè)三模安三裝模板采用三定型三鋼模三、鋼三管和三方木三支撐三加固三，基三坑四三周坑三壁用三木板三墊緊。6、砼澆三筑砼在拌三和場三集中三拌和三，砼三攪拌三運輸三車運三至現(xiàn)三場，三人工三配合三吊車三或溜三槽入三模，20～30三cm分層三澆筑三，插三入式三振動三器搗三固密三實，三并及三時進三行養(yǎng)三護。（四）墩柱、蓋三梁施三工1、墩三柱施三工：為保證三柱式三墩的三外觀三質(zhì)量三，一三般采用組裝三鋼模三板。根據(jù)三墩高三及現(xiàn)場三情況，搭建三腳手三架，搭三建腳三手架三時要三保證三其穩(wěn)三定性三及剛?cè)取＂湃摻钊庸と鞍踩b：?根三據(jù)設(shè)三計圖三紙，三鋼筋三合理三下料三，避三免浪三費；?保證三鋼筋三表面三無銹三蝕、三無焊三渣、三無嚴(yán)三重傷三痕；?同一截三面內(nèi)三，主三筋接三頭數(shù)三不得三超過三主筋三總根三數(shù)的50%；?主筋接三頭焊三接時，使兩結(jié)三合鋼三筋軸三線一致三；?綁扎后的三鋼筋三骨架三具有三一定三的強三度、三剛度三及穩(wěn)定三性。⑵三模板三安裝：模板拼裝三之前三先將三模板三表面三清理三干凈三，涂三抹脫三模劑三，脫三模劑三采用三新鮮三機油三，涂三刷時三要輕三、薄三、均三勻。三模板三安裝三時，三檢查三模板三的接三縫及三錯臺三，保三證接三縫、三錯臺平順三。?柱底面三應(yīng)做三鑿毛三處理三，清三水沖三洗，三使系三梁、三墩柱三砼良三好結(jié)合三；?鋼筋安裝三檢驗三合格三，經(jīng)三測量放線三，進行三模板安裝三；?模板采用三地面三拼裝三，吊三車起三吊安三裝就位三；?柱模頂三面采三用拉三線繃三拉，三便于三柱模三的穩(wěn)三定及三調(diào)整三軸線三偏位；?合理布置三墊塊三，確三保保三護層三厚度。⑶混凝三土澆三筑：?澆筑三前，三將模三內(nèi)雜物三清理三干凈。?混凝三土分層澆筑三，每三層厚三度控三制在三30三cm左右三，澆三筑完三柱頂三高程三比設(shè)三計高三程高三出至三少1c三m。?混凝三土自由三傾落三高度三大于三2m三時，設(shè)三置串筒，防三止混凝三土離三析。?采用插入三式振三動器振搗，振搗順序三：先振三邊緣三處，再向中間三振搗三，以三混凝三土不三再下三沉、三不再三冒氣三泡、三表面三泛漿三卻平三坦為三準(zhǔn)。?為保三證混三凝土三的質(zhì)三量，三設(shè)置專職三混凝三土振三搗工三；保三證混三凝土三具有三良好三的和三易性三、流三動性三，混三凝土三坍落三度宜三為1三00三～1三40三mm；?澆筑過程三中設(shè)三專人三看護三模板三，防三止因三螺栓三松動三導(dǎo)致三跑模三現(xiàn)象。?對于分節(jié)三多次三澆筑，要三在混三凝土三達(dá)到2.三5M三pa后，三在頂三面人三工鑿毛三，并清三水沖洗三。⑷混凝三土養(yǎng)三護：在澆筑三完混三凝土三后12～18小時三內(nèi)灑三水養(yǎng)三生（三若天三氣炎三熱干三燥可三提前三養(yǎng)護三），三使表三面覆三蓋層三始終三處于三濕潤三狀態(tài)三，但三不得三使草三袋處三于飽三水狀三態(tài)，三以免三失去三保溫三作用三。拆三模后三，可三采取薄膜三纏繞三加墩三頂放三置滴三水桶三的方三式養(yǎng)三護，養(yǎng)三護時三間不三得少三于7天。2、三蓋梁三施工：蓋梁三施工三常見三的幾種三支撐三體系三有橫穿法、抱箍三法和三支架法等三，結(jié)三合工三程實際三情況，多三采用橫穿三法和三抱箍三法。⑴橫穿三法在墩三柱內(nèi)三預(yù)設(shè)三預(yù)留三孔，三孔中三穿入三型鋼三或圓三鋼棒三，由三型鋼三或圓三鋼棒三支撐三支架三、模三板及三整個三蓋梁三的重三量?？稍诙杖┤r三預(yù)埋φ1三10三mm縱向三孔洞三，拆三模后三穿入φ1三00三mm碳結(jié)三鋼棒三，其三上搭I(lǐng)4三5b工字三鋼做為三托架，三托架三上鋪[1三6槽鋼三做橫三梁。采用三汽車三吊吊三裝模三板、三鋼筋三，吊三斗灌三注的三常規(guī)三施工三方法三施工三。?三工藝三流程三：預(yù)埋三孔洞三→穿三入圓三鋼→安裝三鋼托三架→安裝三底模三板→三安裝三鋼筋三→安三裝側(cè)三模板三→澆三注混三凝土(養(yǎng)生)→拆側(cè)三模板三→拆三底模三板→拆鋼托三架→轉(zhuǎn)入三下一三蓋梁施工?預(yù)埋孔三洞位三置的三確定三：從設(shè)三計墩三頂標(biāo)三高-（底三模+[16槽鋼厚度+調(diào)整三楔子三厚+I4三5b工字三鋼厚度+圓鋼三高度+1三cm）=預(yù)埋三孔洞三底面三標(biāo)高，多預(yù)三留1c三m以備三高程三調(diào)整。要求三定位三準(zhǔn)確三，誤三差不大于5m三m。如三果誤三差較三大時三可通三過調(diào)整三楔子三調(diào)整，使三標(biāo)高三滿足三規(guī)范三要求三。⑵抱箍法抱箍法采三用一定三厚度三的鋼三板箍三于墩三柱上，通三過兩三者的摩阻力三支撐三蓋梁三，具有三結(jié)構(gòu)三輕便三、加三工制三作簡三單、三成本三低廉三的特點三。抱箍法三主要三適用三于軟土三地區(qū)、地三基承三載力三差、三水上三施工三蓋梁三、墩三柱較三高、對墩三柱外三觀要三求高等不三宜采三用支三架法三或橫三穿法三等情三況。?施工三工藝：安裝三抱箍三→安裝三鋼托三架→三安裝三底模三板→三安裝三鋼筋三→安三裝側(cè)三模板三→澆三注混三凝土(養(yǎng)生)→拆側(cè)三模板三→拆三底模三板→拆抱三箍和三鋼托架三→轉(zhuǎn)三入下三一蓋三梁施工?施工三要點三：抱箍內(nèi)三壁宜三加墊三摩阻三力較三大的三柔性三材料三，如三橡膠三墊、三麻袋三片等三，以三增加三抱箍三與墩三柱之三間的三摩擦三力。抱箍安三裝好三后應(yīng)三在橋三墩上三抱箍三下方三作好三標(biāo)記三，以三便觀三測抱三箍是三否下三沉。⑶三模板三安裝三、綁三扎鋼三筋：安裝三好蓋三梁底三模，三并經(jīng)三監(jiān)理三驗收三后，三開始三蓋梁三鋼筋現(xiàn)場三綁扎，汽車三式吊三車配三合施工三，或三是施三工場三地綁三扎好三蓋梁三鋼筋三骨架三后整體三吊裝。蓋梁三鋼筋三安裝三并清三理干三凈底三模，三報驗三收，三合格三后安三裝模三板。模板安裝三完畢三后，對其平三面位三置、頂標(biāo)高及三縱橫三向穩(wěn)三定性三進行三檢查三，監(jiān)理三驗收三后方可澆三筑混三凝土三。⑷澆注三混凝三土：?澆筑混凝三土前，灑適量三水濕潤三柱頂砼面三。蓋梁三梁體三與防三震擋三塊一三并澆三筑。?混凝三土澆注三按斜三向分三層方三式進三行，三由懸三臂端三向墩三柱方三向?qū)θQ進三行并三在混三凝土三初凝三前全三部灌三注結(jié)三束。?澆注混凝三土期三間應(yīng)三派專三人注三意觀三察支三架及三模板三情況三，如三果有三問題三應(yīng)停三止施三工,進行三加固三處理,待處三理完三畢后三繼續(xù)三施工三。?混凝三土的三澆筑三要求三一次三連續(xù)三完成三，澆三筑至三蓋梁三梁體三頂面三設(shè)計三標(biāo)高三后，三將梁三體頂三面抹三平。?蓋梁混凝三土強三度達(dá)三到設(shè)三計要三求時，開三始澆三筑支座三墊石三混凝三土。測三量放三線，放三出支三座中心準(zhǔn)確三位置。鑿三毛墊三石處蓋梁三混凝三土，沖三洗干三凈后三安裝三墊石三模板，采三用小型三震動棒搗實。施三工時要三用水三準(zhǔn)儀三嚴(yán)格三控制三墊石三頂?shù)娜龢?biāo)高三及表三面平三整度。⑸拆模三、養(yǎng)三護：蓋梁混凝三土終三凝后三，開三始灑三水養(yǎng)三護（混三凝土濕潤三即可三）。待混凝三土抗三壓強三度達(dá)到2.三5M三Pa，可拆除三蓋梁三側(cè)模。三待混凝三土抗三壓強三度達(dá)三到設(shè)三計強度75%后，拆三除底模三板及三支架三。蓋梁三體積三大，三應(yīng)防止三混凝三土水三化熱三過大三，引三起混三凝土三開裂三的發(fā)三生。三所以三在混三凝土三初凝三后，三就開三始派三專人三養(yǎng)護三，用土工三布覆三蓋。每三天定三時檢三查保三證其三濕度三，共養(yǎng)生7天。（五）梁板三預(yù)制1、三梁場三建設(shè)：⑴三預(yù)制三場選三址：一般三優(yōu)先三考慮三接近三架橋三處，三綜合三考慮三運距三，盡三量考三慮最三大橋三梁的三一端三橋臺三處路三基優(yōu)三先成三后作預(yù)制三場，三減少三存梁三、運三梁距離三和征三地成三本。⑵三預(yù)制三場平三面布三置：平面三布置三應(yīng)該三結(jié)合三架橋三位置三、架三橋工三藝、三移梁三、運三梁、三喂梁三方案三等綜三①三預(yù)制三場布三置要三符合三工廠三化生三產(chǎn)的三要求三，道三路和三排水三通暢三，場三地四三周用三磚砌三圍墻三（或三通透三式圍三欄）。②預(yù)三制場的所有場地三硬化處理，建三議使用三不小三于15三cm厚的三片、三碎石三墊層三，不三小于10三cm厚的C1三5混凝三土進三行硬三化處三理；三預(yù)制三場的三一般三行車三道道三路硬三化，三建議三使用三不小三于15三cm厚的三片、三碎石三墊層三，不三小于20三cm厚的C2三0混凝三土進三行硬三化處三理。③場三地硬化三按照四周三低、三中心三高的原三則進三行，三面層三排水三坡度三不應(yīng)三小于1.三5％，三場地三四周三應(yīng)設(shè)三置排三水溝三，排三水溝三底面三采用5號砂三漿進三行抹三面，三做到三雨天三場地三不積三水、三不泥三濘，三晴天三不揚三塵。④辦三公區(qū)、生三產(chǎn)區(qū)三、操三作工三的生三活區(qū)三等，三要做三到區(qū)域三功能三分明。辦三公生三活區(qū)三建設(shè)三可參三考項三目部三辦公三生活三區(qū)建三設(shè)，三同時三預(yù)制三場還三應(yīng)設(shè)三置視三頻監(jiān)三控系三統(tǒng)。⑶臺座設(shè)置：①三預(yù)制三梁的三臺座三強度三應(yīng)滿三足張三拉要三求，盡三量設(shè)置三在地三質(zhì)較三好的三地基三上；三對軟三土地基三臺座基礎(chǔ)三要進三行加三強；三臺座三與施三工主三便道三要有三足夠三的安三全距三離。②梁三板預(yù)三制臺座三基礎(chǔ)三要進三行加固，尤三其臺三座兩三端應(yīng)三用C2三0以上三的片三石混三凝土三擴大三基礎(chǔ)三進行三加固三，以三滿足三梁板三張拉三起拱后承三載力三要求三。③先張三法臺三座應(yīng)滿三足不三同長三度梁三片的三制作三，底三模應(yīng)三采用三通常三鋼板三，不三得采三用混三凝土三底模三。鋼三板厚三度應(yīng)三為6-三8m三m，并三確保三鋼板三平整三、光三滑，三及時三涂脫三模劑三，防三止吊三裝梁三體時三，由三于黏三結(jié)而三造成三底模三蜂窩三、麻三面。④預(yù)三制臺座三、存三梁臺三座間三距應(yīng)大三于模三板寬三度的2倍，三以便三吊裝三模板三。預(yù)三制臺三座與三存梁三臺座三數(shù)量三應(yīng)根三據(jù)存三梁數(shù)三量和三工期三要求三來確三定，三并要三有一三定的三富余。⑤混三凝土拌合三站應(yīng)三靠近三預(yù)制三場，三并遠(yuǎn)三離辦三公區(qū)三。2、梁片三預(yù)制三與張三拉壓三漿：⑴模板?三預(yù)制梁模三板一三般采三用6m三m厚三的整三體鋼三模，三具有三生產(chǎn)三資質(zhì)三的專三業(yè)廠三家進三行加三工生三產(chǎn)托三運到三施工三現(xiàn)場三進行三拼裝三。?三拼裝三螺栓三采用三標(biāo)準(zhǔn)三化螺三栓，三每節(jié)三模板三接縫三間、三模板三與臺三座結(jié)三合部三，粘三貼海三綿雙三面膠三以確三保模三板接三縫密三合平三順，三不漏三漿，三不錯三臺。?三模板三用龍三門吊三吊裝三。安三裝時?模板安裝完畢后，檢查各種預(yù)埋件平面位置、頂面標(biāo)高，全部合格后方可澆注砼。⑵鋼筋?三鋼筋三的調(diào)三直和三清除三污銹三應(yīng)符三合下三列要三求：a)三鋼筋三表面三潔凈三，使三用前三應(yīng)將三表面三油漬三、漆三皮、三磷銹三等清三除干三凈。b)三鋼筋三應(yīng)平三直，三無局三部彎三折，三成盤三的鋼三筋和三彎曲三的鋼?鋼筋加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，采用鋼筋切割機切割，彎筋機彎制成型，就地在梁臺座上進行綁扎。?鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。?受力主筋焊接可采用閃光對焊，受力鋼筋在接頭位置要相互錯開，接頭數(shù)量在受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不受限制。?鋼筋綁扎接頭的搭接長度，一級鋼筋受拉區(qū)不小于30d，受壓區(qū)不小于20d，二級鋼筋受拉區(qū)不小于35d，受壓區(qū)不小于25d。?鋼筋綁扎與安裝：a)三鋼三筋交三叉點三用鐵三絲綁三扎結(jié)三實，三必要三時，三可點三焊焊三牢。b)三箍三筋彎三鉤的三疊合三處，三在梁三中沿三梁長三方向三，置三于上三面并三交錯三布置三。c三)三綁扎三成形三d)在鋼筋與模板間用間距安裝水泥砂漿墊塊（每平米4塊，必要時可適當(dāng)減小數(shù)量），并與鋼筋綁扎，且相互錯開，確保保護層厚度。e)箍筋數(shù)量多而密，位置不好控制，為此，多采取在臺座側(cè)面劃線定位的方法，用以準(zhǔn)確無誤地掌握箍筋的根數(shù)及間距，橫隔板在腹板鋼筋完成后再進行安裝綁扎。f）梁板預(yù)埋件較多，不同部位梁板預(yù)埋件種類也不同，應(yīng)十分注意不要漏埋。⑶預(yù)應(yīng)三力管三道埋設(shè)?腹三板鋼三筋成三型后，三開始三焊接波紋三管定三位筋。嚴(yán)三格按三施工三圖位三置布三置，三并嚴(yán)三格自三檢。?自檢三合格三后，三將波三紋管按順三序逐三根穿三入，并三仔細(xì)三固定三防止三波紋三管在施工三中產(chǎn)三生移三位或三上浮三。⑷混凝三土澆三筑及養(yǎng)護?澆三筑前三檢查三：混三凝土三澆筑前應(yīng)三檢查三底模三處有三無污三物，三污物三應(yīng)清三理干三凈。?澆筑三方法三：混三凝土采用三連續(xù)三分層三澆筑三的方三法進行三，分層厚度三不宜三超過三30cm。?模三板拆除：混三凝土強度三達(dá)到三2.三5Mp三a時三方可拆三除，三拆除三時吊三車配三合，三應(yīng)遵三循先三支后三拆的三循序三，嚴(yán)三禁拋三扔。三不允三許用三猛烈三地敲三打和三強扭三等方三法進行三。?養(yǎng)三護：三混凝三土初三凝后，在三砼表三面覆蓋三土工三布并三噴淋三養(yǎng)護，使三砼及三模板三的表三面經(jīng)三常保三持濕三潤狀三態(tài)，三避免三受到三風(fēng)吹三日曬三。養(yǎng)三護時三間7天。冬季三施工三應(yīng)增三加蒸三汽養(yǎng)三護設(shè)三施。⑸三預(yù)應(yīng)三力張拉?三張拉三前的三準(zhǔn)備三工作a）三檢查三梁體三砼是三否達(dá)到三砼設(shè)三計強三度的80%三。b）三清除錨墊三板上的三砼，檢三查墊三板是三否與孔三道垂直三，板三下砼三是否三密實三。c）三用空三壓機向孔三內(nèi)壓風(fēng)，三清除三孔道三內(nèi)雜三d）計算油表讀數(shù)和理論伸長值。e）鋼絞線完成下料穿束，并安裝錨具。?鋼絞三線、三張拉三設(shè)備檢驗鋼絞三線采三用符三合國三標(biāo)《三預(yù)應(yīng)三力混三凝土三鋼絞三線》三標(biāo)準(zhǔn)三的高三強度三低松千斤頂使用超過6個月或300次，及修理后應(yīng)重新檢驗，重新測定千斤頂張拉力與油表讀數(shù)關(guān)系，得出相關(guān)回歸方程。?鋼絞三線伸三長值三的計三算張拉三理論三伸長三量△三L=三(P三×L三)/三(A三p×三Ep三)。式中三：P三—預(yù)三應(yīng)力三筋的三平均三張拉三力（三N）L—三預(yù)應(yīng)三力筋三的長三度(三mm三)Ep三—預(yù)三應(yīng)力三鋼筋三彈性三模量三（N三/m三m2三）Ap三—預(yù)三應(yīng)力三鋼筋三截面三面積三(m三m2三)預(yù)應(yīng)三力材三料的三彈性三模量三，應(yīng)三依據(jù)三質(zhì)保三單和三試驗三室實三測來確定。實際伸長三量△三L=三△L三1+三△L三2?！鱈1三——三由初三始應(yīng)三力σ三。到三控制三應(yīng)力三σc三on三時的三鋼材三伸長三量△L2三——由0到初三始應(yīng)三力σ三。時三的鋼三材伸三長量。?三張拉三程序鋼絞三線后三張法三程序三如下三：0三→初三始應(yīng)三力→三10三0％三σc三on三→三持荷三5m三in三→σ三co三n（三錨固）⑹三壓漿波紋三管孔三道壓三漿的三作用三是密三實波三紋管三管、固三定鋼三絞線、防三止鋼三絞線三生銹三，幫三助鋼絞三線受三力等。壓漿應(yīng)三在張拉三后4三8h三內(nèi)盡快三進行。（六）梁板吊三裝1、三常用三安裝三方法三：⑴自三行式三吊機三架設(shè)三法：即直三接用三吊車三將運三來橋三孔的三梁板三吊放三到安三裝位三置上三。使三用于三中小三跨徑三預(yù)制三梁板三安裝三。①三一臺三吊機三架設(shè)三法：吊裝三時，三一般三將吊三機置三于待三吊裝三的橋三孔中三間，三如果三起吊三能力三足夠三，也三可以三將吊三機置三于臺三后或三者已三經(jīng)吊三裝完三成的三橋孔三上。三吊裝三應(yīng)注三意起三吊繩三與梁三面的三夾角三不能三太小三，一三般4三5°三-60°為三宜，三否則三，應(yīng)三使用三扁擔(dān)三梁。②兩臺三吊機三架設(shè)三法：用兩三臺吊三機各三吊住三梁的三一端三，同三步提三升將三梁吊三起架三設(shè)安三裝。三吊裝三時，三根據(jù)三情況三，可三以將三兩臺三吊機三置于三一孔三或分三別置三于兩三孔。三吊裝三時應(yīng)三注意三兩臺三吊機三相互三配合三，有三專職三起吊三工統(tǒng)三一指三揮。⑵雙三導(dǎo)梁三架橋三機架三設(shè)法：將軌道上的架橋機移到安三裝孔三，固三定好三架橋三機后三，將三預(yù)制梁運至架三橋機后，三起吊三，縱移到三安裝三跨，用橫移平三車橫移到位三下落就位，一跨梁三全部三吊完后三，采三用梁板三壓重三方式三，前三移架三橋機三。重三復(fù)上三述程三序進三行下三一跨三梁的三安裝三。該三架橋三機整三體性三能好三，設(shè)三備簡三單，三便于三操作三，使三用更三方便三。2、三吊裝三施工三中注三意的三問題：⑴支座安裝前精三確放樣三，測定支座三墊石三標(biāo)高三誤差。必三要時三墊石三上可三用環(huán)氧砂漿三找平三)后墊一塊三作過三防銹三處理三的鋼板（鋼三板尺三寸應(yīng)大三于支三座各三邊3三cm以上三）調(diào)平；嚴(yán)三禁使用三油毛三氈、三木板三等材三料墊三高。⑵安三裝后梁三板與三擋塊三應(yīng)留三有一三定間隙三，故三而，三安裝三前一三定要檢查蓋梁三擋塊三位置是否三與安三裝梁三板位三置沖三突，三如有三問題三及時三處理三，以三免安三裝時三發(fā)生三困難。⑶同三端二三支座三相對高差不大三于2m三m，三以保證三支座三均勻受力。⑷安三裝臨時三支座時，三臨時三支座三要有三足夠三的剛?cè)?、三強度三，臨三時支三座頂三面標(biāo)三高應(yīng)三與永三久支三座頂三面標(biāo)三高相三齊平三。（七）橋面三濕接三縫、三濕接三頭施三工（先簡三支后三連續(xù)）1、安三裝現(xiàn)澆三中橫梁三模板及永三久橡三膠支三座：將支三座置三于墩三頂支三座墊三石設(shè)三計位三置上三，周三圍安三裝底三模，三為嚴(yán)三防漏三漿，三縫隙三一般三用泡三沫板三填塞三，考三慮到三泡沫三板在三現(xiàn)澆三砼時三會有三所壓三縮，三選擇三泡沫三板厚三度要三比支三座厚三度大2m三m，并三與支三座間三的縫三隙用三膠布三或砂三漿封三住，三防止三漏漿三。如三果安三裝好三泡沫三板底三模后三，仍三有些三后工三序須三進行三電焊三，為三防止三焊渣三掉落三至底三模燒三壞泡三沫板三，可三在泡三沫板三上噴三灑一三層水三泥漿三。2、安裝三橋面三負(fù)彎三矩預(yù)三應(yīng)力束道：為防止三預(yù)應(yīng)三力筋三與管三道之三間摩三擦引三起的三應(yīng)力三損失三增加三及改三變預(yù)三應(yīng)力三筋的三受力三，應(yīng)三嚴(yán)格三控制三預(yù)應(yīng)三力束三道的三位置三。束三道在三兩預(yù)三制梁三端與三現(xiàn)澆三段相三接處三的位三置偏三差應(yīng)三控制三在2m三m以內(nèi)三。在三現(xiàn)澆三段中三預(yù)埋三與預(yù)三制梁三中同三種材三料的三預(yù)應(yīng)三力束三道（三本次三施工三采用三鍍鋅三扁波三紋管三），三須與三預(yù)制三梁段三對應(yīng)三束道三順接三，確三保連三接可三靠，三不漏三漿。3、現(xiàn)澆中三橫梁三混凝三土：為防止三混凝三土收三縮引三起現(xiàn)三澆段三與預(yù)三制梁三的開三裂及三預(yù)應(yīng)三力損三失，混凝三土中三要摻三加膨三脹劑。澆三筑砼三時采三用小三直徑三振搗三棒的三振搗三器配三合大三直徑三振搗三棒的三振搗三器，三最后三用平三板式三振搗三器，確保三現(xiàn)澆三段砼三密實三。?中橫梁三混凝三土養(yǎng)三護：為防止三早期收縮三裂縫三，收三面后即用三塑料三薄膜三覆蓋三，在三砼初三凝前，二次收三漿，換三土工三布灑三水繼三續(xù)養(yǎng)生。?橋三面板三濕接三縫、三橫隔三板濕三接縫三和端三橫梁三濕接三縫澆三筑。?張三拉負(fù)三彎矩三預(yù)應(yīng)三力束及三壓漿三：待現(xiàn)澆三砼強三度達(dá)到三施工三圖規(guī)三定設(shè)三計強三度后，張三拉橋三面負(fù)三彎矩三鋼束三。張三拉完三畢后三封錨三并及三時壓三漿。三然后三逐孔三張拉三剩余三部分三的，三形成三連續(xù)三體系。?拆除三臨時三支座三（應(yīng)三該注三意拆三除順三序和三對稱三），三完成三整個三轉(zhuǎn)換三過程三。（八）橋面鋪裝及附屬設(shè)施1、橋三面鋪三裝：橋面三鋪裝前應(yīng)三對梁三頂標(biāo)三高進三行檢三測，三確保三鋪裝三層最三小厚三度達(dá)三到設(shè)三計要三求。三澆筑三砼前三，橋三面需三清洗三干凈三，鋪三設(shè)的三鋼筋三網(wǎng)應(yīng)三符合三設(shè)計三要求。⑴工藝三流程：鑿除浮三碴、三清洗三橋面三→精三確放三樣→三綁扎三鋼筋三→安三裝模三板→三調(diào)整三鋼筋三→澆三注混三凝土三→混凝三土養(yǎng)三生⑵三施工三工藝三及注三意事三項：①三橋面三鋪裝三施工三前，三將梁板表面三預(yù)埋三鋼筋三調(diào)整規(guī)范三，鑿除浮三碴、三浮漿三，清三除泥三土、三石粉三等雜三物，三并用三高壓三水沖三洗干三凈，三檢查三合格三后，三進行三橋面三的鋼三筋綁三扎作三業(yè)。②精確三放樣三與高三程控三制。三對所三使用三的高三程控三制點三與附三近的高程三點進三行聯(lián)三測，以三保證三橋面三標(biāo)高三的準(zhǔn)確三性。③進行鋼筋三綁扎三作業(yè)，同三時注三意混凝三土護三欄鋼三筋的三預(yù)埋三，保三證鋼三筋位三置的三準(zhǔn)確三性。④橋面三標(biāo)高三的控三制。采用三角鋼三控制三，根三據(jù)里三程控三制高三程點三，每5m測量三一點三，測三出鋪三裝厚三度數(shù)三據(jù)，三交底給工三人安三裝角三鋼。安三裝后三復(fù)測三，確三保高三程正三確。⑤根據(jù)三角鋼三高度三調(diào)整三鋼筋三網(wǎng)保三護層三，完三成澆三筑準(zhǔn)三備工三作。⑥三混凝三土施三工：2、橋三面鑿三毛（三橋面三銑刨三）橋面三鋪裝后，三在防三水層三施工三前必三須對三橋面三進行鑿毛三處理，做三到骨三料外三露，三有較三好的三粗糙三度。三瀝青三砼橋三面鋪三裝前三應(yīng)撒三布粘三層油三，施三工要三求同三瀝青三砼路三面。3、伸三縮縫三施工⑴三工藝三流程三：測量三放線三→切三縫、三清理三→安三裝就三位→三焊接三固定三→澆三筑混三凝土三→嵌縫⑵三操作三工藝三：①三測量三放線三：?三在路三面預(yù)三留的三伸縮三縫位三置處三，放三出伸三縮縫三中線三，按三設(shè)計三要求三從中三線返三出伸三縮縫三混凝三土保三護帶三邊緣三線。?三沿邊三緣標(biāo)三線粘三貼防三漏彩三條布三，以三防止三在切三縫及三澆筑三混凝三土過三程中三污染三路面三。②三切縫三、清三理：?三用路三面切三割機三沿邊三緣標(biāo)三線勻三速將三瀝青三混凝三土面三層切三斷，三切縫三邊緣三要整三齊、三順直三，要三與原三預(yù)留三槽邊三緣對三齊。三切縫三過程三中，三要保三護好三切縫三外側(cè)三瀝青三混凝三土邊三角，三防止三污染三破損三。縫三切割三完成三后，三及時三用膠三帶鋪三粘外三側(cè)縫三邊，三以避三免瀝三青混三凝土三斷面三邊角三在施三工中三損壞三。③三安裝三就位三：?三安裝三前將三伸縮三縫內(nèi)三止水三帶取三下。三根據(jù)三伸縮三縫中三心線三的位三置設(shè)三置起三吊位三置，三以便三于將三伸縮三縫順三利吊三裝到三位。?三在已三清理三完畢三的槽三上橫三向約2m距離三采用三工字三鋼等三型鋼三作為三擔(dān)梁三，使三用人三工將三伸縮三縫抬三放至三安裝三位置三，使三其中三心線三與兩三端預(yù)三留槽三間隙三中心三線對三正，三其長三度與三橋梁三寬度三對正三，具三體操三作可三用小三線掛三線檢三查。三伸縮三裝置三與現(xiàn)三況路三面的三調(diào)平三采用三兩臺三千斤三頂配三合進三行。三如果三梁間三間隙三不順三直，三伸縮三縫中三線應(yīng)三與橋三梁端三間隙三中心三線對三應(yīng)，三中心三位置三要經(jīng)三反復(fù)三校核三合格三后方三可進三行下三道工三序。三初步三定位三后應(yīng)三檢查三槽內(nèi)三預(yù)埋三鋼筋三位置三是否三合適三，必三要時三進行三調(diào)整三。?三用填三縫材三料(可采三用聚三苯板)將梁三板(或梁三臺)間隙三填滿三，填三縫材三料要三直接三頂在三伸縮三裝置三橡膠三帶的三底部三。為三預(yù)防三伸縮三縫安三裝過三程中三焊渣三燒壞三填縫三材料三，可三在填三充縫三隙兩三側(cè)加三薄鐵三皮對三其加三以保三護，三同時三也應(yīng)三將伸三縮縫三裝置三的橡三膠帶U形槽三內(nèi)用三聚苯三板填三充。?三用3m直尺三檢查三縱向三平整三度，三即沿三縫長三方向三每米三不少三于兩三個檢三查點三，精三確檢三查伸三縮縫三頂面三與兩三側(cè)路三面是三否平三順，三并用3m直尺三和小三線檢三查伸三縮裝三置的三平整三度及三直順三情況三。④三焊接三固定三：?三焊接三前不三得打三開伸三縮裝三置定三位鎖三。?三采用三對稱三點焊三定位三。在三對稱三焊接三作業(yè)三時伸三縮縫三每0.三75三m～1m范圍三內(nèi)至三少有三一個三錨固三鋼筋三與預(yù)三埋鋼三筋焊三接，三焊接三長度三應(yīng)符三合設(shè)三計要三求。三兩側(cè)三完全三固定三后就三可將三其余三未焊三接的三錨固三筋完三全焊三接，三并穿三橫筋三進行三焊接三加固三，確三保錨三固可三靠，三不得三在橫三梁上三任意三施焊三，以三防變?nèi)巍?三焊接三作業(yè)三過程三中，三邊焊三邊用3m直尺三檢查三縱橫三向平三整度三及直三順度三。焊三接完三畢后三，全三面檢三查一三次，三必要三時進三行調(diào)三整。?三拆除三鎖定三夾具三，檢三查驗三收合三格后三，進三行下三道工三序。⑤三澆筑三混凝三土：?三在對三縫槽三做最三后一三次清三理和三沖洗三后，三用塑三料布三或苫三布覆三蓋槽三兩側(cè)三路面三。同三時用三膠帶三粘封三伸縮三縫縫三口，三防止三施工三中混三凝土三污染三路面三或流三入縫三口內(nèi)三。?三伸縮三縫混三凝土三坍落三度宜三控制三在50三mm～70三mm?；烊寥捎萌斯と凉仓?，振三搗密三實，三應(yīng)嚴(yán)三格控三制混三凝土三表面三的高三度和三平整三度。?三現(xiàn)澆三混凝三土?xí)r三，必三須要三對稱三澆筑三，防三止已三定位三的構(gòu)三件變?nèi)?。三澆筑三成型三后用三塑料三布或三無紡三布等三覆蓋三保水三養(yǎng)生三，養(yǎng)三生期三不少三于7d。⑥三嵌縫三：伸縮三縫混三凝土三完成三后，三清理三縫內(nèi)三填充三物，三嵌入三密封三橡膠三帶。4、混三凝土三防撞護三欄：防撞護欄三施工三難點三是外三觀質(zhì)三量如三表面三氣泡三多、三漏漿三等問三題，三以及三外表線條三不順直等三問題三不易克服三。①三模板三制作三：鋼模板三在加三工制三作時三，要三考慮三工程三本身三的特三點和三周轉(zhuǎn)三使用三情況決定三制作三數(shù)量三。②三模板三安裝三：?三試裝：在正式三使用三前要三進行三試拼三裝，看模板三安裝三后的三整體三效果三，模三板接三縫處三是否三平順三，有三無縫三隙和三明顯三錯茬三，檢三查無三誤后三方可三正常三使用三。?三除銹三、刷三油：三鋼模三板在三正式三安裝三使用三前應(yīng)三將表三面浮三銹清三除干三凈，三并用三好機三油將三模表三面涂三抹均三勻，三涂油三不宜三過多三（涂三油過三多，三模板三支好三后往三下流三油，三污染三混凝三土連三接面三），三以此三保證三混凝三土表三面關(guān)三節(jié)和三混凝三土不三沾模三板。?三測量三放樣：用全站三儀在三橋梁邊板三準(zhǔn)確放樣三，用三墨線三將防三撞護三欄內(nèi)三邊緣三彈好三。每三隔一三定間三距（三視模三板長三短）三精測三標(biāo)高三，以三此為三基礎(chǔ)三控制三防撞三護欄三模板三的位三置和三標(biāo)高三。?安裝三模板：在三上述三工作三完成三后，三即可三在構(gòu)三造物三的準(zhǔn)三確部三位正三式安三裝模三板，三安裝三模板三的人三員要三熟悉三本工三作項三目的三質(zhì)量三要求三，有三必要三時工三區(qū)主三管技三術(shù)人三員要三向施三工人三員詳三細(xì)解三答，三做到三心中三有數(shù)三，模三板固三定一三般下三部使三用拉三桿螺三栓固三定，三上部三用花三桿螺三栓配三合支三桿固三定，三還可三用其三它方三法固三定，三無論三使用三何種三方法三，要三能達(dá)三到簡三單易三行，三既能三固定三模板三，又三不至三于漏三漿跑三模。?澆筑三混凝三土：三在混凝三土澆三注過三程中三，施三工班三還要三隨時三檢查三，發(fā)三現(xiàn)變?nèi)?，三要隨三時調(diào)三整，三并將三混凝三土重三新振三搗。?拆模三板：三拆模三是根三據(jù)氣三溫和三混凝三土強三度而三定，三不承三重構(gòu)三件10三-2三0h即可三拆模三。拆三模后三應(yīng)陰三干半三天（三主要三是保三證顏三色一三致）三，用三摻加三白水三泥的三水泥三漿將三氣泡三堵嚴(yán)三并覆三蓋不三污染三混凝三土的三草簾三（或三其他三覆蓋三物）三灑水三養(yǎng)生三，不三宜噴三灑薄三膜養(yǎng)三護劑三。對三完成三的防三撞護三欄混三凝土三進行三全面三檢查三，發(fā)三現(xiàn)問三題及三時分三析原三因，三及時三糾正三。注意三事項三：?三配合三比：為保三證護三欄表三面光潔三美觀，水泥和配三合比選三用十三分重三要，要求三拌制三的混凝三土有較三好的三和易三性?；炷撂涠热^大三，混三凝土三易出三現(xiàn)泌三水現(xiàn)三象，三表面三無光三潔面三，水三痕明三顯；三如果三坍落三度過三小，三不易三振搗三密實三，蜂三窩、三氣泡三較多三?；烊寥玫娜娜弦筝^三嚴(yán)，三砂子三、小三石子三一定三要過三篩，三用量三要準(zhǔn)三確嚴(yán)三格按三配合三比配三料。?澆注混凝三土：采三用分三層澆三注方法三。第三一層三澆注三到護三欄底三部斜三邊下三角變?nèi)c，三第二三層澆三注到三斜邊三上角三變點三，第三三層三澆注三到頂三，由三振搗三人員三控制三三層三混凝三土的三入模三時間三及方三量。三混凝三土布三料要三均勻三，嚴(yán)三格控三制振三搗時三間，三每層三混凝三土振三搗時三間不三小于1m三in三,不大三于1.三5m三in。（九三）現(xiàn)三澆箱三梁施三工高速三公路三橋梁三中的三現(xiàn)澆三箱梁三施工三多為三上跨三既有高速三公路三的施工三。和普三通道三路現(xiàn)三澆箱三梁相三比，三施工三不同三之處三和難三點在三于需三要在三既有三高速三公路三保持三運營三的情三況下三，進三行施三工。在這三里對三此重三點進三行講三解。1、支三架工程(1三)支架三設(shè)計支架三上現(xiàn)三澆砼三箱梁三，采三用碗三扣支三架，三滿堂三式設(shè)三計，三支架三的設(shè)三計要三求應(yīng)三滿足三：①支架的地三基滿三足承三載力三要求三；②上三部箱梁三砼自三重壓三力下三保證三支架三穩(wěn)定三性；③在砼自三重及三澆筑三時產(chǎn)三生的三水平三力保三證支三架的三承載三力要三求；④其三它水平三荷載三作用三下支三架橫三向穩(wěn)三定。（2）測三量放三樣①按三支架三方案三地基處理三寬度，放出地基三邊線三控制樁，控制樁間三距20三m為宜三，曲三線梁三段控三制樁三間距三不宜三大于5m。。邊三線距支三架外緣三不小三于0.三5m。用白三灰線三標(biāo)出三地基三處理范圍三。②用三水準(zhǔn)三儀將地基三處理三的標(biāo)三高控三制線三標(biāo)注三在墩柱三上作為高程三控制三樁樁三。（3）一三般基三礎(chǔ)處三理①正三常段基三礎(chǔ)處三理：先清除三表土，填前碾三壓，分三層填三筑30三cm建筑三碎料三并碾三壓密三實；三后鋪三筑20三cm石灰三土，三碾壓三后密三實度三不小三于95三%；最三后澆三筑10三cm后C2三5混凝三土。期三間要注三意石三灰土三的養(yǎng)三生，三并用三觸探三儀檢三測地三基實三際承載三力。②在原混三凝土三或瀝三青路三面上三，地三基承三載力三一般三都能三達(dá)到三要求三，不三需進三行特三殊處三理。③承三臺基坑三處理三：基三坑采三用建三筑碎三渣分三層回三填，三分層三厚度三不大三于30三cm，壓三實度90三%以上三，夯三實至三地面三標(biāo)高三后，三頂部三鋪設(shè)10三㎝厚C2三5砼。④地三基兩側(cè)三挖設(shè)三排水三溝以三防地三基浸三泡。(4)高速三公路三邊坡三處理三：與既有高速三公路三連接三處，三按支三架底三托精三確放三樣、三開臺三階夯三實、三頂部三澆筑25三cm砼，三側(cè)面三澆筑20三cm寬C2三5砼，三避免三地基三承載三力差三異引三起支三架的三不均三勻沉三降。三支架三搭設(shè)三時設(shè)三方木三，施三工完三畢,拆除三砼,恢復(fù)三高速三公路三邊坡三，如三圖所三示。高速三公路三路面邊坡20三cm寬砼25三cm厚砼（5）高速三公路兩側(cè)三邊溝三處理：①漿砌三片石三邊溝三：首三先檢三查邊三溝下三的地三基承三載力三，如三果滿三足要三求直三接在三其上三澆筑10三cm厚砼三；如三果不三能滿三足要三求，三拆除三后按三進行三處理。②土質(zhì)三邊溝三：將三基底三的淤三泥等三軟弱三層挖三除換三填后三，按三進行三處理三。上三部機三構(gòu)施三工完三畢后三對邊三溝進三行恢三復(fù)。地基處理三完畢三后，三按支三架搭三設(shè)要三求放三樣布三設(shè)10三cm三*1三5c三m的方木三作為三支架三底托三下墊三木，三并做三好排三水系三統(tǒng)，三以防三地基三被浸三泡。（6）支三架施工為保障三高速三路正三常通三行，跨高三速公三路主三跨施三工每側(cè)通三行車三道搭三設(shè)門洞；邊跨采用滿三堂支三架施三工。①主三跨門三洞設(shè)三置：三既有三高速三公路三每側(cè)三保證三兩個通三行車道三通行三，凈寬三不小三于7.三5米，三凈高三不小三于5米。?門洞三基礎(chǔ)三采用寬1m高1m的C3三0砼基礎(chǔ)三；?砼基礎(chǔ)三中心三處，三布置D5三30鋼管三柱作三支墩；?柱三頂布三置雙排36三b工字三鋼作橫三向枕梁；?用40三0*三40三0H三W型鋼三作縱三向過三梁，三縱梁三全橋三橫向布置三。②邊三跨碗扣型支三架滿堂布設(shè)?基三礎(chǔ)上三放置三方木三后設(shè)三置底三托，三開始三搭設(shè)三支架三。如三果基三礎(chǔ)有三橫坡三，需三用支架三底托調(diào)三平。?支架三布設(shè)三要點三：a)中橫梁兩側(cè)三加密三布置;b)支架底部三設(shè)置三掃地三橫桿。c)支架三搭設(shè)三后設(shè)三置剪三刀撐，三角度三控制三在30～60三°之間。（7）支架預(yù)壓門洞及支三架搭三設(shè)完三成，在其上縱向鋪設(shè)三的10三×1三5c三m方木三（或I1三2工字三鋼）后三，對支架三進行預(yù)壓三，以消除三支架三的非三彈性三變形，使三澆筑混凝三土?xí)r三地基三的沉三降量不大三于5m三m。用三水準(zhǔn)三儀測三量并三記錄三加載前、三加載中、三卸載三后的三支架三變形三情況三。①布三設(shè)測三點:加載三前在三基礎(chǔ)三、和三支架三頂部三方木三頂面三進行三測點三布設(shè)三。測量三點設(shè)三在梁三跨的1/三6、1/三3、1/三2、2/三3、5/三6處，三橫向三均設(shè)3排點三位。②加載卸載三順序：按預(yù)壓三荷載三總重三的0→三50三%→三75三%→三10三0%三→1三20三%→三60三%→三0進行三分期三加載三及分三期卸三載，三并測三得各三級荷三載下三的測三點的三變形三值。2、模三板工程（1)底模①預(yù)三壓完三成后三，在三支架三頂方三木（或I1三2工字三鋼）三上橫向鋪設(shè)方木。用兩三米直三尺檢三查平整三度，對三誤差三大于3m三m者進三行調(diào)三整。②鋪三設(shè)時三用鐵釘將三模板三固定三在方三木上三，接縫三用密三封膠條處三理。③模三板最三低處三設(shè)排渣三口，以三便派出三雜物。澆三筑前將三原板三復(fù)位三粘牢三。（2）側(cè)三模用10三×1三0c三m的方三木制作三幾何框架三，間三距40