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文檔簡介
提高馬戲城異型空間幕墻龍骨加工合格率中xxx任相福大師工作室QC小組
2015年3月17日發(fā)布人:xxx
xxx12345可行性分析67891012工程概況
QC小組概況
選擇課題
設(shè)定目標原因分析確定要因?qū)嵤Σ咝Ч麢z查鞏固措施總結(jié)及今后打算11制定對策一、工程概況重慶xxx位于主城區(qū)南濱路彈子石,是重慶十大文化建筑之一。主表演館是一個直徑為90米的彩色球形雙層殼體建筑,高度49.78米,建筑結(jié)構(gòu)復雜,技術(shù)含量高。馬戲城外幕墻是復雜的雙曲線面,幕墻龍骨為雙向斜交曲面受力體系,通過鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上的預埋件與主體結(jié)構(gòu)連接形成整體受力體系。幕墻龍骨依據(jù)軸線共分為21片,所有構(gòu)件采用截面為□400*350*16成品型材,均為彎扭型且每兩軸線間幕墻龍骨的彎扭程度各不相同。導致幕墻龍骨的每件矩管彎曲的程度不一,不能大批量生產(chǎn),必須針對每一個零件單獨彎曲。該項目質(zhì)量目標為確保巴渝杯,創(chuàng)“中國鋼結(jié)構(gòu)金獎”。重慶xxx一期主表演館幕墻模型及單片幕墻龍骨模型二、QC小組概況課題名稱提高馬戲城異型空間幕墻龍骨加工合格率組建時間2014.4.1注冊編號
CMCCGGQC2014小組類型攻關(guān)型活動時間2014.4.1~2014.11.5小組人數(shù)10活動頻數(shù)每15天一次課題背景:
小組共10人,由于本工程幕墻龍骨為空間異型結(jié)構(gòu),其構(gòu)件為彎扭構(gòu)件,且各構(gòu)件的彎曲值和扭曲值不相同,造型復雜、施工難度極大、質(zhì)量要求高。故公司指定由享受國務(wù)院特殊津貼的重慶市級冷作工大師任湘福負責就幕墻龍骨制作加工組織開展QC小組活動,明確要求龍骨加工質(zhì)量一次合格率要達90%。序號姓名學歷工作職務(wù)職稱組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)主要任務(wù)1大學公司總工程師高級工程師顧問技術(shù)咨詢2高中工長市級技能大師組長方案制定、組織實施3博士公司副總工工程師副組長數(shù)據(jù)分析、計算、BIM技術(shù)4研究生項目總工工程師組員方案、BIM技術(shù)、組織實施5大專公司質(zhì)監(jiān)部主任工程師/QC診斷師組員監(jiān)督實施、成果編寫6大學施工助工組員數(shù)據(jù)收集、具體實施7中專工長高級技師組員具體實施8中專工長技師組員具體實施9大專質(zhì)量員技術(shù)員組員質(zhì)量檢查10研究生測量、技術(shù)助工組員數(shù)據(jù)收集、具體實施二、QC小組概況制表:xxx時間2015.3.17QC小組情況簡介表階段2014年責任人4567891011選擇課題全體成員設(shè)定目標任湘??尚行苑治鋈w成員原因分析全體成員要因確定全體成員制定對策全體成員對策實施全體成員效果檢查xxx鞏固總結(jié)周敬
二、QC小組概況制表:xxx時間2015.3.17小組活動日程表提高馬戲城異形空間幕墻龍骨加工合格率
重慶市的標志性建筑之一,工程影響力大,公司明確要求龍骨加工質(zhì)量一次合格率要達90%。132三、選擇課題
4
質(zhì)量要求高,合同中質(zhì)量目標明確為:確保巴渝杯,創(chuàng)“中國鋼結(jié)構(gòu)金獎及魯班獎”。我公司尚無類似工程成熟的管理經(jīng)驗可借鑒,因此,將其作為一個重點攻堅課題進行研究攻關(guān)。
幕墻龍骨為空間異型結(jié)構(gòu),其構(gòu)件為彎扭構(gòu)件,且各構(gòu)件的彎曲值和扭曲值不相同,造型復雜、加工難度極大。四、設(shè)定目標
聘請公司總工擔任小組顧問,針對幕墻龍骨加工中重點及難點給予技術(shù)上的指導。目標設(shè)定依據(jù)工程是政府的重點工程,建設(shè)方、設(shè)計方對創(chuàng)新和攻關(guān)給予充分的支持,課題實施有良好的外部條件。目標設(shè)定依據(jù)
從試制的第一片幕墻龍骨來看,一次合格率為84.5%,主要有兩個問題影響合格率。公司現(xiàn)有技術(shù)能力及一線工人的操作水平,都能夠解決這兩個問題,能實現(xiàn)目標要求。將這兩個問題克服80%,即異形空間幕墻龍骨的加工合格率可以為:84.5%+(1-84.5%×67.73%×80%=92.9%>90%,即可達到目標要求。目標設(shè)定依據(jù)四、設(shè)定目標根據(jù)上述統(tǒng)計、計算和分析,小組制定了活動目標:
現(xiàn)狀84.5%目標90%制圖:xxx
時間:2015.3.17龍骨加工質(zhì)量一次合格率由84.5%,在活動后提高到90%。五、可行性分析
QC小組邀請主設(shè)計院人員、公司總工和全體成員召開專題會議。通過會議學習、交流幕墻龍骨加工工藝與制造流程,確認幕墻龍骨加工涉及圖紙深化、矢量坐標數(shù)據(jù)確認、長度方向雙向頂彎、矩管頂彎處平整度控制、扭轉(zhuǎn)、整體預拼裝等工序,并對已試制完成的第一片幕墻龍骨加工質(zhì)量進行調(diào)查、分析。序號檢查項目檢查方法檢查內(nèi)容檢查對象地點調(diào)查人1轉(zhuǎn)化圖紙及矢量坐標數(shù)據(jù)現(xiàn)場檢查查閱經(jīng)設(shè)計認證的轉(zhuǎn)化施工圖紙與坐標數(shù)據(jù)公司設(shè)計室圖紙轉(zhuǎn)化室周敬xxx2頂彎面平整度實體檢測檢測矩管頂彎處平整度400*350*16成品矩管車間左職精3矩管雙向頂彎詢問操作人員龍骨頂彎難度問題操作人員車間左職精楊猛4矩管頂彎后扭轉(zhuǎn)角度詢問操作人員龍骨扭轉(zhuǎn)角度操作人員車間李明廖大明5龍骨整體預拼裝詢問操作人員預拼裝原始記錄試制的第一片幕墻龍骨車間xxx郭蕾調(diào)查、分析表制圖:xxx
時間:2015.3.17序號影響因素頻數(shù)頻率(%)累計頻率(%)1矩管雙向頂彎偏差3060%60%2矩管頂彎后扭轉(zhuǎn)角度偏差816%76%3龍骨整體預拼裝612%88%4頂彎面平整度48%96%5標高偏差24%100%6合計50100%
制表:xxx時間2015.3.17五、可行性分析幕墻龍骨加工不合格頻數(shù)表QC小組成員根據(jù)檢查的數(shù)據(jù),將發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進行整理、分析,對異形空間幕墻龍骨加工數(shù)據(jù)做出不合格頻數(shù)表并繪制質(zhì)量問題餅分圖。根據(jù)不合格頻數(shù)表和餅分圖看出,“矩管雙向頂彎偏差和扭轉(zhuǎn)角度偏差”是龍骨加工質(zhì)量不合格的主要問題。
制圖:xxx時間2015.3.17五、可行性分析QC小組成員以主設(shè)計院給出的曾設(shè)計的類似工程構(gòu)件加工合格率達到90%的幾項主要數(shù)據(jù)值為檢測依據(jù),對試制的第一片幕墻龍骨實體檢查質(zhì)量與原始記錄資料進行比對,對造成矩管雙向頂彎偏差大、矩管頂彎后扭轉(zhuǎn)角度偏差大等數(shù)據(jù)進一步分類、匯總、分析,共檢查400個點,合格點338個,其中問題點62個,一次合格率84.5%。五、可行性分析幕墻龍骨加工質(zhì)量問題表序號檢查項目檢查標準檢查點不合格(點)合格(點)合格率(%)1矩管雙面頂彎后彎曲矢高值差±25mm80225872.5%2扭轉(zhuǎn)角度偏差±15°80206075%3頂彎面凹凸不平度±8mm80126885%4預拼裝尺寸偏差各節(jié)點縫隙≤15mm8067492.5%5標高偏差±2mm8027897.5%合計4006233884.5%
制表:xxx時間2015.3.17序號影響因素頻數(shù)頻率(%)累計頻率(%)1矩管頂彎后彎曲矢高值差2235.48%35.48%2扭轉(zhuǎn)角度偏差2032.25%67.73%3頂彎面凹凸不平度1219.36%87.09%4預拼裝尺寸偏差69.68%96.77%5標高偏差23.23%100.00%6合計62
制表:xxx時間2015.3.17五、可行性分析幕墻龍骨加工質(zhì)量問題頻數(shù)統(tǒng)計表
制圖:xxx時間2015.3.17五、可行性分析五、可行性分析
從不合格頻數(shù)表和排列圖可以看出,幕墻龍骨“矩管雙向頂彎偏差”及“扭轉(zhuǎn)角度偏差”兩個問題在不合格項目中占了67.73%,是影響幕墻龍骨制作質(zhì)量的主要問題,也是我們要進行分析,制定措施解決的兩個主問題。
小組活動有公司總工辦、該項目主設(shè)計院的技術(shù)支持,且主設(shè)計院曾設(shè)計的類似工程構(gòu)件加工合格率曾達到90%。我們通過努力,將這兩個主要質(zhì)量問題解決80%以上,那馬戲城幕墻龍骨的加工合格率可以達到:84.5%+(1-84.5%)×67.73%×80%=92.9%>90%,即可達到目標要求。
結(jié)論:經(jīng)小組多方面分析論證最后得出:
小組活動目標是可以實現(xiàn)的!因龍骨平面內(nèi)彎曲矢高值偏差造成的不合格產(chǎn)品尺寸錯誤節(jié)點縫隙超標節(jié)點縫隙超標扭轉(zhuǎn)角度偏差的龍骨扭轉(zhuǎn)角度不對扭轉(zhuǎn)角度不對頂彎面凹凸不平度超標的龍骨頂彎面凹凸不平度超標頂彎面凹凸不平度超標小組議采用就“頭藏腦風曠暴法瞞”來閑尋求籃主要存癥結(jié)雜的原籌因所刮在。尸我們還將頭驗?zāi)X風昆暴會竄議的愚開會劈燕議程鑰用流甚程圖約表示守如下各:NY開始確定會議時間邀請部分組外人員參會提前對參會者發(fā)布會議討論議題參會者收集會議材料.做好發(fā)言準備準備工作完成否開會宣布會議要求參會領(lǐng)導表態(tài)用小禮品來獎勵發(fā)言者每人至少發(fā)表一條意見或建議做好發(fā)言記錄會議直到無人發(fā)言為止記錄人宣讀會議記錄散會結(jié)束六、釀分析浮原因我們峰嚴格消按縮慧“頭象腦風禿暴會漫議”惕的流痰程圖末的程損序進量行了露實施初,與會漢人員拜暢所拜欲言外、集舌思廣閉益,擁小組惰也收水集到談了大拖量的搖改進號龍骨柜加工出質(zhì)量雅的建塑議與演工藝瞇和方葉法。崇并用將流程梯圖來曲表示茶畫出賄親和決圖的菠程序。開始將會議中相同的條目合并每一條發(fā)言制成一張卡片卡片進行處理按親和圖將卡片分類從卡片中選出有代表性的作為分類的依據(jù)畫成親和圖結(jié)束六、霜分析竹原因影響幕墻龍骨加工質(zhì)量的各項因素進廠矩管質(zhì)量有偏差空間定位誤差彎扭構(gòu)件加工工藝不熟缺少專項培訓缺精品工程的質(zhì)量意識缺龍骨立體性可視圖工作責任心不強未按要求操作需專用頂彎設(shè)備、平臺、模具頂彎時在上下模具間和頂彎時矩管移動間距、壓力數(shù)值標準不明確龍骨扭轉(zhuǎn)時缺專用的扭曲裝置交底無指導性六、雁分析投原因制圖缸:xx拉x時間群:2別015.3.17預拼剩裝平素臺有無變蓬形20罩14年5月23日QC小組萄召開潤原因料分析尺會,恢邀請蛛主設(shè)廉計院菌、監(jiān)恥理、沸幕墻鑒龍骨耍裝飾項施工逝單位限、公幫司總尖工辦制等單揪位代份表參蜘加,艦對問改題進睬行討搶論。貝與會字人員乖各抒夾已見佳,對鳥影響全龍骨脈加工鍛質(zhì)量斷合格借率的扮原因唯進進留行分納析,繪出繞因果秒分析話圖。六、行分析煩原因影響添幕墻胸龍骨忽制作逼質(zhì)量煉的因見素機測環(huán)法作業(yè)妨人員碑對施府工方皺案、籍技術(shù)敲交底挺熟悉啄情況人員除操作滑技能屑不熟威練測量救儀器月不能冰滿足葬要求龍骨拼整片外預拼博裝誤困差預拼澤裝平眠臺上溉龍骨宜放線榮精準緞度焊接剖順序仆合理秧性人車間環(huán)震動虹造成流測量筍數(shù)據(jù)陣不準送確料半成沉品龍閉骨車仿間倒廁運、軟堆放秘不當督造成質(zhì)變形測量譽人員齒操作席失誤缺精榮度高盛誤差尖小的雕頂彎軌裝置進廠挑矩管近焊縫兩內(nèi)部存質(zhì)量塊有缺匹陷測量軍座標韻數(shù)據(jù)狼不對環(huán)境孝因素匪影響歌拼裝增質(zhì)量扭轉(zhuǎn)露方法圣不當釘,角刮度控恩制差制圖心:xx沒x時間孕:2秘015.3.17六、青分析振原因預拼蔥裝平算臺是吼否存涼在變視形六、濕分析抖原因2.人員器操作牢技能優(yōu)不熟顆練1.作業(yè)建人員寺對施雹工方掛案、抓技術(shù)霸交底墨熟悉豆情況3.缺精罰度高統(tǒng)、誤績差小左的頂輸彎裝升置4.進廠矩孟管焊傭縫內(nèi)繪部質(zhì)名量有粒缺陷通過晃因果辮圖分哄析,宣找出籌如下8個末腔端因截素5.龍骨陪整片觸預拼出裝節(jié)麥點尺革寸誤申差6.預拼撇裝平妙臺是街否存酷在變倍形7.預拼笨裝平州臺上牌龍骨臺放線績精準證度8.扭轉(zhuǎn)府方法涌不當罪,過厲程不濱同步應(yīng),角拔度控役制差七、苦確定販要因要因重確認計劃肯表序號未端原因確認方法確認標準責任人結(jié)論完成日期1作業(yè)人員施工方案、技術(shù)交底熟悉情況現(xiàn)場檢查交底做到100%,技術(shù)交底中重要質(zhì)控點明確數(shù)值否2014.4.162人員操作技能不熟練現(xiàn)場檢查人員考核合格率100%是2014.4.253缺精度高、誤差小的頂彎裝置現(xiàn)場檢查主設(shè)計院給出的合格率達到90%的幾項主要數(shù)據(jù)值是2014.5.64進廠矩管焊縫內(nèi)部質(zhì)量缺陷UT全檢測焊縫100%全熔透否2014.9.55龍骨整片預拼裝節(jié)點尺寸誤差現(xiàn)場檢查各節(jié)點縫隙≤15mm否2014.4.266預拼裝平臺是否存在變形定期觀檢平臺水平度、側(cè)彎、位移、沉降數(shù)值≤±2mm是2014.4.307預拼裝平臺上龍骨主、支管放線精準度現(xiàn)場檢測主、支管定位座標點、軸線交點等數(shù)值≤±2mm否2014.5.58扭轉(zhuǎn)方法不當,角度控制差模擬計算扭轉(zhuǎn)角度偏差±15°是2014.5.7制表渾:xx寫x時間謙:2押015.3.17確定護主要警因素1作業(yè)樸人員挎對施濟工方慎案、腥技術(shù)塌交底丘熟悉水程度結(jié)合揀本工半程加透工難理度、耀不能夾批量含加工態(tài)等特理點,QC小組熟細致托檢查恰施方嶺案和通作業(yè)滾技術(shù)父交底拼紀錄灣,并惡對作鑒業(yè)人均員進鴉行問題詢。梨結(jié)果詢發(fā)現(xiàn)店,對傭作業(yè)盈班組左的書蜜面交倍底率點達10顏0%,作肺業(yè)人柏員對蹦方案否和技旦術(shù)交毯底所臣述加辨工過殺程、凳工藝恐紀律傳、質(zhì)墳量要毀求熟松悉,叫且交逝底資底料中和對頂及彎、何扭彎孟、預辯拼裝腦等重丸要質(zhì)文控點糞給出賤明確奮數(shù)值午,起償?shù)接猩傩е溉簩吖さ幕饔螟f。小品組成伸員李點明抽趙查兩其個車劫間對朋班組證工人虛交底效情況匆,其驅(qū)中調(diào)腦查工砍人60人次蜻,分殖組記駐錄如搏下:組號
123456合計
百分率
工人人次
10101010101060人次
沒掌握交底人次
0000000人次
0%合格率(%)100結(jié)論
車間工人全部掌握了交底內(nèi)容與要求
,非要因制表骨:xx燃x時間好:2培015.3.17確定柿主要它因素2成績段60分以下60~79分80~89分90分以上人數(shù)411162合格率31.67%結(jié)論是要原人員扎操作忍技能兵不熟測練操作珠人員診技能熟練杯程度代直接影響食龍骨夜的加脹工、溪安裝編質(zhì)量賠,因牽此,千小組旦專門糧編制箱了一際套試看題,挪對兩廣個加者工車欄間60名作系業(yè)工梁人進謝行閉站卷考秀試。英以60分為漢合格冠標準抖,并抱評閱魔試卷最,工泰人成拉績分西布表芬如下飛:從上偷表可捉以看枝出有41名工呢人不摘及格獸,經(jīng)它調(diào)查否排除賠了文鋪化程躲度限湊制的遺可能咽。因輝此,聲工人微并未恭掌握鏟龍骨拐加工紅的技君術(shù)和頁質(zhì)量桿標準慘要求呀,工雁人加扣工龍毀骨的影技能魄不熟油練。制表織:xx牧x時間瓣:2寧015.3.17確定泡主要寧因素3缺精拔度高鋒、誤左差小企的頂蟻彎裝鵝置小組煩以主贏設(shè)計拼院曾嘗設(shè)計骨的類拾似工傾程構(gòu)把件加凈工合棍格率吃曾達擁到90身%的幾狂項主京要數(shù)丑據(jù)為鼓依據(jù)松。檢鑒查了中第一粥片龍拆骨頂箱彎質(zhì)病量情沾況,毛對5項主銀要數(shù)抱據(jù)各洗查40個點科,共藝查20煌0個點暫,總恰計不瞧合格薄點66個,詠分組煮記錄懶如下贏:序號矩管主、次平面頂彎后彎曲矢高值差扭轉(zhuǎn)角度偏差頂彎面凹凸不平度預拼裝尺寸偏差標高偏差允許偏差±25mm±15°±8mm各節(jié)點縫隙≤15mm±2mm實測偏差22個點實測數(shù)值超過±25mm20個點實測數(shù)值超過±15°12個點實測數(shù)值超過±8mm6個點實測數(shù)值超過15mm2個點實測數(shù)值超過±2mm合格率67%結(jié)論是要原從矩俱管雙匹面頂指彎后其彎曲寨矢高舞值差縫、扭隨轉(zhuǎn)角偶度偏搭差可遼以看鹿出,裝龍骨承頂彎滋過程屠中缺喝精度勇高、丈誤差冰小的伏專用企頂彎兄裝置劣是造擇成合貿(mào)格率甘低的瘡主要竟原因宗。制表用:xx闖x時間筋:2布015.3.17確定懶主要罵因素4進廠遞矩管夫焊縫悲內(nèi)部樹質(zhì)量耐缺陷對進枯廠成鋒品矩痰管焊趨縫的奴內(nèi)部底質(zhì)量籌是否棋合格凝的問兇題,視小組柿成員xx愁x負責謎與專針檢人捧員對示所有恥矩管茫按進圣批次拔實施沾檢測囑,所漁檢焊括縫均判符合兵規(guī)范碎要求和,焊薯縫全商熔透稅,10地0%合格冊。進場時間
2014.4.12014.6.102014.7.252014.9.5檢查矩管根數(shù)
0000合格率(%)100100100100結(jié)論非要原制表開:xx章x時間貧:2奶015.3.17確定侵主要喉因素5龍骨丑整片緩預拼鋤裝節(jié)授點尺課寸誤歸差小組穩(wěn)檢查灶了第本一片腔龍骨唐預拼終裝各迫節(jié)點廳尺寸圾誤差夫情況弓,共活查4組,壓每組10個點戚計40個點自,不驚合格踏點6個,于分組饒記錄畜如下里:制表拆:xx荒x時間趙:2踩015.3.17序號第一組第二組第三組第四組實測點數(shù)(個)10101010允許偏差≤15mm≤15mm≤15mm≤15mm合格點數(shù)(個)8989合格率(%)80908090平均合格率(%)85結(jié)論非要因確定聚主要梨因素6預拼肢裝平淘臺是珠否存超在變拉形小組遍查看劫預拼溪裝平勵臺與幸設(shè)計鋸軸線例布置覺圖數(shù)堆值差猜異,趨查看果承載級力是繪否符卡合拼汗裝要皇求,厚并對同平臺兔水平府度、幼側(cè)彎翁、位共移、佩沉降珠數(shù)值曉進行鞭觀測裳分組轟記錄嫁如下斷:序號測量時間標準實測點數(shù)合格點數(shù)合格率(%)12014.4.9±2mm151173.322014.4.18±2mm15853.332014.4.30±2mm15746.74平均合格率(%)57.7結(jié)論是要原現(xiàn)場低實測封預拼域裝平蹤蝶臺變靜形偏到差合退格率膀為57晃.7捏%,拼病裝平奏臺存鑒在超圖標變漫形,快影響拐龍骨越拼裝接質(zhì)量姓。制表門:xx敵x時間膚:2近015.3.17確定茄主要蛇因素7預拼椒裝平領(lǐng)臺上隙龍骨乳拼裝彈放線廣精準導度小組批查看結(jié)龍骨駱主、供支管誰在預財拼裝徹平臺傳上的各節(jié)銳點定逮位座蒙標點叼、軸偷線交滾點、醋主管由端部瞞方向奮、座罪標點赤等的放蛋線、迅投影聾、測受量紀頓錄,炎并對喉其進盛行復溝核檢撞測,肯分組紋記錄平如下使:序號定位座標點軸線交點主管端部方向標高偏差實測點數(shù)(個)20202020允許偏差±2mm±2mm±2mm±2mm合格點數(shù)(個)20191818合格率(%)100959090平均合格率(%)93.75結(jié)論非要因制表焰:xx繳x時間歐:2倉015.3.17確定挨主要城因素8扭轉(zhuǎn)螞方法與不當史,過炭程不億同步柜,角攪度控參制差小組存查看睛了對恥龍骨桂進行詞彎扭赤所采冤取的飾措施素,發(fā)徒現(xiàn)彎抹扭施乎工時令龍骨細兩端埋扭轉(zhuǎn)被受力謙未能健同步擦,龍攔骨兩楚端部撥扭轉(zhuǎn)大角度昌偏差禍未在舞允許廚范圍母內(nèi),蹈記錄信如下否:序號允許偏差實測點數(shù)(個)不合格點數(shù)(個)合格率(%)1±15°104602±15°105503±15°103704±15°104605平均合格率只有60%結(jié)論是要因制表霸:xx招x時間本:2顧015.3.17七、莊確定紛要因要因1.人員縱操作掀技能戀不熟伙練;2.缺精額度高蹄、誤家差小激的頂做彎裝兵置;3.預拼茶裝平位臺存狀在變處形;4.扭轉(zhuǎn)封方法纏不當最,過宣程不賽同步道,角蠅度控殃制差駕。八、大制定早對策1.針對4個要惠因QC小組臟成員煩提出卻了不矛同的韻對策賴,并戰(zhàn)從對穗策的遲有效啞性、狹實施敬性、廁經(jīng)濟古性、液可靠碰性等吵方面同進行凍了分誘析、鑼評估君,形層成如傻下對越策分萬析評隸價表偉、對種策措多施表著。要因?qū)Σ邔Σ咛攸c分析綜合得分選型方案有效性可行性可靠性經(jīng)濟性1人員操作技能不熟練1、公司內(nèi)部對全體作業(yè)人員進行培訓教育。全體作業(yè)人員素質(zhì)參差不齊、接受能力高低不一。統(tǒng)一受訓對技能與質(zhì)量意識的提升效果不顯著。4442142、利用校企合作資源,外請專家利用BIM等技術(shù)對參于制作的20名鉚工、15名焊工進行彎扭構(gòu)件制造專項理論、實做培訓。1、針對性、目的性強。2、對構(gòu)件加工工藝進行可視、立體直觀的方式學習,效果易顯現(xiàn)。544417●2缺精度高、誤差小的頂彎裝置1、更換大噸位千斤頂,節(jié)點采用火焰輔助加熱,進行雙面頂彎。勞動強度降低,操作方式固定單一;習慣性操作,雙面頂彎時受力不均,回彈量不可控;產(chǎn)品質(zhì)量一次合格率不高。3342122、針對龍骨雙面彎曲的要求,以總工辦、設(shè)計室為支撐,依靠大師工作室人員豐富經(jīng)驗和動手能力,設(shè)計專用頂彎裝置。
1、將傳統(tǒng)彎管機作業(yè)面由垂直操作改為水平操作。2、采用數(shù)控電動分離式液壓千斤頂,精確控制彎曲矢高,減小頂彎誤差。454417●制表暈:xx稿x時間訂:2雖015.3.17對策歇分析尊評價熱表要因?qū)Σ邔Σ咛攸c分析綜合得分選型方案有效性可行性可靠性經(jīng)濟性3預拼裝平臺存在變形1、加固原有簡易預拼裝平臺,控制沉降、位移、變形等數(shù)值在±2mm內(nèi)。1、簡便快捷,投入少,對拼裝效率提高無顯著效果。2、可靠性不高,適用性不強,不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。3433132、按工藝需求利用BIM軟件計算和繪制可移動式預拼裝平臺圖。1、可整體移動,穩(wěn)定、安全、可靠性高,適用性強。2、公司總工辦、設(shè)計室在此方面技術(shù)能力強,實施見效快。545317●4扭轉(zhuǎn)方法不當,過程不同步,角度控制差1、指定專人實施扭轉(zhuǎn)作業(yè),強調(diào)扭轉(zhuǎn)時對同步性和角度的控制。1、過程控制缺乏有效性,控制難度大。2、質(zhì)量不穩(wěn)定,可靠性低。2324112、以總工辦、設(shè)計室為支撐,依靠大師工作室人員豐富經(jīng)驗和動手能力,設(shè)計專用扭曲裝置。
1、提高工效與產(chǎn)品質(zhì)量。2、采用兩臺同類形卷揚機為扭轉(zhuǎn)力臂,控制扭轉(zhuǎn)角度和同步性。454316●制表氏:xx巡壽x時間蠻:2泄015.3.17對策南分析希評價運表2.根據(jù)類分析代評價賓的結(jié)蟲果,步小組驚按照5W是1H的原馬則制膚定了碰要因金對策喘實施景措施延表(扁見下齊表)爺。八、暫制定耳對策序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┤掌诘攸c責任人1人員操作技能不熟練利用校企合作資源,外請專家利用BIM等技術(shù)對參于制作的25名鉚工、35名焊工進行彎扭構(gòu)件制造專項理論、實做培訓以85分為合格標準,60名人員的考試合格率達100%。1、對60人進行專項理論培訓。2、模擬彎扭試件實際制作2014年5月~6月車間謝廷明周敬2缺精度高、誤差小的頂彎裝置設(shè)計專用頂彎裝置矩管主、次雙面頂彎成形后彎曲矢高值精確度
為±25mm1、確定設(shè)計方案;2、車間制造、調(diào)試、使用2014年5月車間任湘福廖大明楊猛周敬制表電:xx董x時間惠:2梅015.3.172.根據(jù)為分析微評價陸的結(jié)旅果,懷小組夜按照5W錢1H的原拍則制紅定了留要因班對策釋實施徐措施蒜表(培見下址表)品。八、貞制定抱對策序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┤掌诘攸c責任人3預拼裝平臺是否存在變形按工藝需求利用BIM軟件計算、繪制可移動式預拼裝平臺圖,并制作。平臺水平度、側(cè)彎、位移、沉降數(shù)值偏差≤±2mm1、確定設(shè)計方案;2、車間制造2014年6月~7月車間郭蕾xxx李明4扭轉(zhuǎn)方法不當,過程不同步,角度控制差設(shè)計專用扭曲裝置每根龍骨扭轉(zhuǎn)角度偏差±15°1、確定設(shè)計方案;2、車間制造、調(diào)試、使用;2014年5月車間周敬廖大明楊猛李明制表煎:xx臨x時間茄:2洋015.3.17九、蟻實施郵對策利用蓬校企巾合作蠻資源備,外職請高耐校專煩家利課用BI洪M等技扒術(shù)對徑參于咱制作機的20名鉚闊工、15名焊場工進藥行彎陽扭構(gòu)愿件制蚊造專累項理棵論、漿實做搖培訓喜。對策濟實施剝一:高校團專家孔對作貧業(yè)、使管理培人員螞進行架技能絨培訓鉚工皂、焊牲工進遷行專找項模偷擬實治做培厚訓實施離效果郵驗證民:通過恒對60名作姨業(yè)工季人進撕行專餅項理膝論學特習、模擬恨彎扭實件端制作臉等方鈔式完娘成培掌訓工驢作,帽再次包進行目閉卷烘考試棍。以85分為亡合格師標準恥,試否卷通掃過評留閱后械工人川成績奇均達異到85分以懼上,斧達到虎了預狹期目仆標。成績段60分以下60~79分80~89分90分以上人數(shù)411162合格率31.67%培訓傍前考賊試成晉績統(tǒng)足計表培訓豬后考痛試成芹績統(tǒng)殊計表成績段60分以下60~74分75~84分85~90分90分以上人數(shù)0004119合格率100%制表毒:xx吉x時間茅:2秘015.3.17對策竄實施雹二:設(shè)計睛專用洪頂彎完裝置由小堡組成毯員廖舒大明芳、楊生猛提喜出專尤用頂沫彎裝誦置的亭功能截要求購,公太司副熱總工肥周敬和任互湘福褲、李亞明共斷同設(shè)井計,卻龍骨飛加工方車間鹿負責午制作戰(zhàn)、測漫試。頂彎搞裝置都效果研圖頂彎凍裝置峽設(shè)備圓圖龍骨奔頂彎倘測試辜圖龍骨槐頂彎劃主、柏次平駱面內(nèi)爺彎曲砌矢高惑值的舉檢測嫩圖實施送效果哪驗證炊:專用震頂彎首裝置帶將傳茶統(tǒng)彎酬管機粉作業(yè)闖面由像垂直背操作缺改為劉水平極操作責,將卡待彎穩(wěn)的矩你管平心放在室調(diào)至衛(wèi)水平疑的支胸架平報臺上孔,支濫架平益臺與爸行程盜端模捎具、柴限位掉端模房誠具共貧同起滋到固匪定構(gòu)至件的個作用北,作切業(yè)人渾員有濟足夠由的操駱作面洲,并寇采用孩數(shù)控擊電動葬分離擇式液笨壓千初斤頂專,減譯小了繞頂彎棟誤差丹。經(jīng)猜檢測臨龍骨既主、賭次平峽面內(nèi)纏彎曲造矢高災(zāi)偏差棵共80個點尋,控宴制在±2巾5m雜m內(nèi)的喂有73個點紗,達納到了咳預期副目標喇。
偏差值+5~+25mm-5~-25mm+26~+50mm-26~-50mm±50mm以上點數(shù)4627421合格率91.25%使用伶專用喝頂彎估裝置博頂彎剛的龍準骨主淹、次柿平面賤內(nèi)彎聞曲矢祖高偏些差統(tǒng)返計表未用鎖專用鳳頂彎恰裝置莖頂彎雙的龍方骨主丈、次維平面盛內(nèi)彎萍曲矢廁高偏愈差統(tǒng)長計表制表料:xx賴x時間兼:2匠015.3.17
偏差值+5~25mm-5~25mm+26~50mm-26~50mm±50mm以上點數(shù)166895合格率72.5%對策揮實施定三:由李明核、郭羽蕾和xx圖x在公璃司設(shè)冰計室訓的支雁持下?lián)專垂椝囆钁?zhàn)求利師用BI檔M軟件愚算、娛繪制支可移螺動式安預拼引裝平其臺設(shè)僵計圖肥,并紋由龍鳳骨加游工車駱間制細作。咽主要蒼包括祥水平理底架殼、固罵定端醬、可儲移動腔端、巨安裝謎定位冶板等沸。按蘭照設(shè)滔計軸雕線布廁置圖湊,以自兩軸俯線間快龍骨瀉為一加跨設(shè)具為一庫個預央組裝趨單元混;每耽個單攪元均印可通餃過可撕移動依端調(diào)汁節(jié)尺級寸??梢苾S動式稅預組跌裝支予架平糟臺效捉果圖可移耍動式左預組圍裝支延架平卷臺圖單片禽龍骨責在可拐移動惱式預篇拼裝吃平臺舌上整華體預其拼圖實施向效果考驗證哪:小組美在20語14年6月~7月間勺對可移餅動式桑預拼礙裝平蜓臺的真水平毫度、肆側(cè)彎唱、位何移、過沉降爹數(shù)值捧進行圖多次綁反復顛觀測體,平雄臺的氏水平是度、裹側(cè)彎返、位纖移、哪沉降剝數(shù)值縣偏差垃均在我≤±體2m螞m內(nèi),毒平均鳥合格跑率92民.2巷1%,達褲到了剩預期捧目標住??梢票蹌邮骄╊A拼構(gòu)裝平蘭臺定春期測講量序號測量時間標準實測點數(shù)合格點數(shù)合格率(%)12014.4.9±2mm151173.322014.4.18±2mm15853.332014.4.30±2mm15746.74平均合格率(%)57.7幕墻帥龍骨演試制嚼時所姜用簡換易平呆臺變覆形檢童測記掛錄幕墻蠅龍骨親整體袍預拼誓裝可胡移動臥式拼恐裝平藍臺變?nèi)ば螜z賓測記泳錄序號測量時間標準實測點數(shù)合格點數(shù)合格率(%)12014.6.6±2mm151510022014.6.19±2mm151493.332014.6.30±2mm151386.742014.7.9±2mm151493.352014.7.19±2mm151493.362014.7.31±2mm151386.7平均合格率(%)92.21制表換:xx拿x時間舊:2羽015.3.17對策劃實施簡四:設(shè)計擋專用猾扭曲起裝置小組禽以公遙司副倦總工灣周敬拋牽頭耕,公胃司總銳工辦熔、設(shè)蹤蝶計室老為技特術(shù)支練撐,坦依靠秩大師衣工作漿室和勺小組宣技師旦豐富邊經(jīng)驗閑和動菌手能維力,殿設(shè)計妙出專黃用扭壇曲裝隙置,盞并成尚功用博于幕躺墻龍井骨頂擱彎后窯的扭奧曲加糠工。腎對完偶成角株度扭躺轉(zhuǎn)的浩龍骨吐檢測80個點恰,角惹度偏質(zhì)差控魂制在±1酒5°的有72個點嘴,合慶格率吃達到90渣%,達章到預弓期目盞標。扭彎痛裝置陶效果勝圖幕墻嬸龍骨礦扭彎鐮裝置卷圖使用錯專用愚扭曲博裝置辨的龍烈骨扭廁轉(zhuǎn)角密度偏伯差統(tǒng)刮計表
偏差值+5°~+15°-5°~-15°+16°~+50°-16°~-50°±50°以上點數(shù)4527332合格率90%未使胞用專抄用扭呈曲裝退置的恥龍骨克扭轉(zhuǎn)南角度讓偏差燦統(tǒng)計辱表
偏差值+5°~+15°-5°~-15°+16°~+50°-16°~-50°±50°以上點數(shù)21395105合格率75%制表咳:xx樸x時間鋤:2泥015.3.17十、米效果邊檢查小組餓在對凡策實宣施期臟間認答真組現(xiàn)織對鐘策的壓實施橡,扎村實開金展活漸動。鬼對不降同軸艷線間諒整片透幕墻擔龍骨羽實體錦加工筆質(zhì)量程隨機暫抽取50做0個點久進行缸檢測伶,合與格點45癥7個,檢一次碗合格偽率為91揚.4濤%,達落到了90焰%的目窄標要尖求。招詳見御質(zhì)量資問題膝調(diào)查繡表、基頻數(shù)有統(tǒng)計金表。序號檢查項目檢查標準檢查點不合格(點)合格(點)合格率(%)1矩管雙面頂彎后彎曲矢高值差±25mm10099191%2扭轉(zhuǎn)角度偏差±15°100109090%3頂彎面凹凸不平度±8mm100148686%4預拼裝尺寸偏差各節(jié)點縫隙≤15mm10069494%5標高偏差±2mm10049696%合計5004345691.4%幕墻色龍骨萌加工痕質(zhì)量錦問題刺表制表伙:xx患x時間哄:2雀015.3.17序號影響因素頻數(shù)頻率(%)累計頻率(%)1矩管頂彎后彎曲矢高值差920.93%20.93%2扭轉(zhuǎn)角度偏差1023.26%44.19%3頂彎面凹凸不平度1432.56%76.75%4預拼裝尺寸偏差613.95%90.7%5標高偏差49.3%100.00%6合計43
制表:xxx時間2015.3.17幕墻兔龍骨歪加工暖質(zhì)量均問題昌頻數(shù)早統(tǒng)計供表
制圖:xxx時間2015.3.17質(zhì)量推問題確餅分破圖
制圖:xxx時間2015.3.17通過赤活動子前后土加工上質(zhì)量溫一次夕合格紗率繪偏制的窄柱狀鹿圖對探比可張以看送出,QC小組呢通過被扎實將開展晚活動貨,龍去骨加貌工質(zhì)徐量一耀次合歇格率閘達到91退.4跟%,高姜于90發(fā)%的活海動前索預期先目標李值,補達到今了活濤動的澡預期畏目標若,活動滅目標艦已實溜現(xiàn)!1.活動胡實施怖前后賽的對杰比
制圖:xxx時間2015.3.17從對士比實堆施前舌后質(zhì)返量問沾題頻黨數(shù)排魯列可辰以看癥出,贈“矩管懸雙向睬頂彎瓜偏差戀和扭耽轉(zhuǎn)角諷度偏壟差”兩崇個影盼響幕嘆墻龍荒骨制綁作質(zhì)竟量的米主要補問題滑頻數(shù)澇,在絹活動裝后已榨明顯厘減少宣,說襲明小悉組活減動的哭質(zhì)量隊提高森措施謠有效膠!工程碑應(yīng)用割證明境資料2.經(jīng)濟愁效益通過QC小組牲活動趨,實邀現(xiàn)了鉤課題爐目標松,龍遍骨制呆作工服期提利前8天完躬成;牢幕墻酒共計21片,亂公司崗下達荷給加創(chuàng)工車培間的區(qū)計劃炎數(shù)量蔥為23片,慰允許袋有2片龍鼠骨為鑒試制藏品。騰實際萬試制嗽龍骨1片,李共計躺制作22片,慈使人制工費靠和材副料費記損耗載明顯票下降評。經(jīng)濟顛效益瞧統(tǒng)計埋表投入成本(萬元)節(jié)約成本(萬元)效益證明序號項目費用序號項目費用1自制裝置171材料節(jié)約19.272機具費用1.52人工費節(jié)約7.943人工費用0.7合計27.214其他費用0.5經(jīng)濟效益27.21-19.7=7.51萬元合計19.7
制表:xxx時間2015.3.17十一霞、鞏漆固措陳施1.鞏固吹期間袍,小模組成友員對藝后續(xù)梯幕墻姿龍骨努和本浩工程勻項目扮中飄盛帶鋼做結(jié)構(gòu)獸部分亡類似卡的構(gòu)疊件加古工質(zhì)薦量進末行跟關(guān)蹤調(diào)燃查,召產(chǎn)品吐合格艙率均斃高于鉛活動擊目標追,保然持良譽好。鞏固愚期龍沖骨、專飄帶占構(gòu)件繳加工蜘質(zhì)量諸一次老合格獅率統(tǒng)封計表構(gòu)件名稱檢測時間檢測點數(shù)不合格點數(shù)合格點數(shù)合格率(%)幕墻龍骨2014.9.25100892922014.10.21100991912014.11.3010099191飄帶鋼管2014.10.950545902014.10.3050446922014.11.275044692
制表:xxx時間2015.3.17后續(xù)胸飄帶揪鋼管傻頂彎秀圖后續(xù)逝幕墻芬龍骨禍頂彎爭圖2.通過QC活動惡,小絕組已御申報3項專烘利,迷全部導得到門授權(quán)攔。3.通過QC活動甩,小停組編族制完盒成《矩形樓截面心彎扭繭構(gòu)件踢加工唱作業(yè)蘇指導曾書》,并冤在進醒行進托一步撓歸納摘、整猴理編友制成歷企業(yè)潔施工水工法夢,為照以后丙相
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