s現(xiàn)場管理培訓課件

s現(xiàn)場管理培訓課件演示文稿目前一頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點優(yōu)選s現(xiàn)場管理培訓課件目前二頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點6S管理培訓主要內(nèi)容公司推行6S的必要性6S的來源、發(fā)展6S的定義6S的作用6S的管理內(nèi)容及方法6S推進說明及細則6S的管理內(nèi)容及方法6S管理的實施技巧目前三頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點

a)急找東西，心里煩燥b)桌面零亂，工作不便c)積物滿物，心情壓抑d)穿著不整，難登大雅e)找件東西，翻遍抽屜f)環(huán)境臟亂，情緒不佳g)忙無頭緒，延誤事務(wù)h)倉庫混亂，帳物不符i）東西雜亂，占用空間i)設(shè)備積塵，備件滿地j)道路堵塞，無法通過k）廁所惡臭，掩鼻而入我們有下列“癥狀”嗎？

a）我們有下列？目前四頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點更有序的工作場所，更高的辦公效率目前五頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點綜合以上種種不良現(xiàn)象,可以看出,不良現(xiàn)象均會造成浪費,這些浪費包括:1：資金的浪費5：形象的浪費2：場所的浪費6：效率的浪費3：人員的浪費7：品質(zhì)的浪費4：士氣的浪費8：成品的浪費因此如何成為一個有效率，高品質(zhì),低成本的企業(yè),第一步就是要重視[整理，整頓，清潔]的工作,并徹底的把它做好.對以上這些病癥,體現(xiàn)了我們實施[6S]現(xiàn)場管理必要性.

目前六頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點推進6S企業(yè)終極目標★改善和提高企業(yè)形象★促成效率的提高★改善零件在庫周轉(zhuǎn)率★減少甚至消除故障，保障品質(zhì)★保障企業(yè)安全生產(chǎn)★降低生產(chǎn)成本★改善員工精神面貌，增加組織活力★縮短作業(yè)周期，確保交貨期目前七頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點6S來源、發(fā)展

5S最早起源于日本現(xiàn)代工廠管理中,而在日語發(fā)音中,5個S第一個字母均以S起音,因此稱之為5S,5S作為一種企業(yè)管理基礎(chǔ)工程,實施后成績顯然,而逐步流行到除日本以外的其它國家和地區(qū),并越來越受到廣大管理者的重視.隨著企業(yè)發(fā)展變化,在原來5S基礎(chǔ)上增加了安全(safety),也即我們今天講的6S管理.6S即:整理(SEIRI)

整頓(SEITON)

清掃(SEISO)

清潔(SEIKETSU)

素養(yǎng)(SHITSUKE)

安全(SAFETY)服務(wù)(SERVICE)7S8S9S節(jié)約(SAVING)滿意(SATIFACTION)目前八頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點6S定義整理：按照標準區(qū)分開必要的和不必要的物品，對不必要的物品進行處理。整頓：必要的物品按需要量、分門別類、依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標識。清掃：清除工作場所的臟污（灰塵、污垢、異物等），并防止臟污的再發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。清潔：將前面3S（整理、整頓、清掃）的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持，意即“標準化”。素養(yǎng)：人人依照規(guī)定和制度行事，養(yǎng)成好習慣，培養(yǎng)積極進取的精神。安全:消除隱患,排除險情,預(yù)防事故的發(fā)生.目前九頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點目前十頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點目前十一頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點整齊清潔工作環(huán)境良好士氣顧客滿意最佳廣告滿意企業(yè)形象6S是最佳推銷員（Sales)6S的管理的作用（一）目前十二頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點6S是節(jié)約家(Saving)6S的管理的作用（二）人力場所時間士氣浪費提高效率降低成本增加利潤目前十三頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點6S對安全有保障（Safety)6S的管理的作用（三）作業(yè)標準日常點檢消防設(shè)施消除隱患標準預(yù)防負責安全目前十四頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點6S是標準化的推動者(Standardization)6S的管理的作用（四）制度化標準化便捷高效穩(wěn)定持續(xù)工作習慣標準基準習慣目前十五頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點6S形成令人滿意的職場(Satisfaction)6S的管理的作用（五）⑴投資者滿意（ISInvestorSatisfaction）;⑵客戶滿意（CSCustomerSatisfaction）;⑶雇員滿意（ESEmployeSatifaction）；⑷社會滿意（SSSocietySatifaction）。環(huán)境優(yōu)美，提升企業(yè)形象

鼓舞士氣，提高團隊凝聚力提升員工歸屬感目前十六頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點6S是保證品質(zhì)的基礎(chǔ)6S的管理的作用（六）員工材料機器方法檢測環(huán)境品質(zhì)提升馬馬虎虎目前十七頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點◎整理內(nèi)容No內(nèi)容作用效果A騰出空間增加作業(yè)、倉儲面積節(jié)約資金B(yǎng)清除雜物使通道順暢安全提高安全C進行分類減少尋找時間提高效力D歸類放置防治誤用誤發(fā)貨提高質(zhì)量處理改善現(xiàn)場檢查分類歸類制定基準判斷“要”與“不要”★整理方法判斷基準處理流程處置結(jié)果要與不要請思考：1.如何區(qū)分要與不要的物品呢？

2.如果不要應(yīng)該怎樣進行處理？6S管理的內(nèi)容方法（整理）目前十八頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點目前十九頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點◎整頓三要素No內(nèi)容作用效果A場所區(qū)域劃分明確一目了然B方法放置方法明確便宜取那C標識避免減少差錯提高效率☆整頓三原則No內(nèi)容原則方法A定點明確具體的放置位置分隔區(qū)域B定容明確容器大小材質(zhì)顏色顏色區(qū)分C定量規(guī)定合適的數(shù)量重量高度標示明確標識管理形跡管理目識管理科學合理6S管理的內(nèi)容方法（整頓）目前二十頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點目前二十一頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點主\輔通道線說明：主通道(黃色、線寬10CM)主通道輔通道主通道輔通道(黃色、線寬度8CM)目前二十二頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點各區(qū)域線不良品區(qū)說明：一般區(qū)域線用黃色、寬度6CM；不良品區(qū)域用紅色、合格品區(qū)為綠色,寬度均6CM；合格品區(qū)目前二十三頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點各物品的定位線說明：“四角定位法”，用于區(qū)域內(nèi)各類物品、桌子等，黃色、寬度4CM，兩邊線長12CM定位

目前二十四頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點◎

清掃的目的No目的A提升作業(yè)質(zhì)量B良好工作環(huán)境C“無塵化”車間D目標零故障No作用A提高設(shè)備性能B減少設(shè)備故障C提高產(chǎn)品質(zhì)量D減少傷害事故★執(zhí)行的方法建立責任區(qū)域確立責任人制定清掃標準●推進步驟安全教育保養(yǎng)教育知識教育發(fā)現(xiàn)問題6S管理的內(nèi)容方法（清掃）目前二十五頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點目前二十六頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點◎清潔的作用和要點No作用要點A培養(yǎng)良好工作習慣職責明確B形成企業(yè)文化重視標準管理C維持和持續(xù)改善形成考核成績D提高工作效率強化新人教育★執(zhí)行的方法區(qū)域設(shè)備工具產(chǎn)品整理整頓清掃安全責任者檢查制度檢查表格評獎考核持續(xù)改善標準化6S管理的內(nèi)容方法（清潔）目前二十七頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點目前二十八頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點◎

素養(yǎng)推行要領(lǐng)和方法No要領(lǐng)方法A制定規(guī)章制度利用早會、周會進行教育B識別員工標準服裝,廠牌,工作帽等識別C開展獎勵制度進行知識測驗,評選活動D推行禮貌活動舉辦板報,漫畫活動●人品的提升盡孝對父母對家庭盡愛對工作盡職對上司盡責對下級盡教注意儀裝禮貌用語態(tài)度誠懇人品6S管理的內(nèi)容方法（素養(yǎng)）目前二十九頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點◎安全管理的目的減少經(jīng)濟損失保障員工的安全保證生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)緊急對應(yīng)措施★執(zhí)行的方法安全隱患識別實行現(xiàn)場巡視安全宣傳安全教育安全檢查緊急措施標識：(警告，指示,禁止,提示）6S管理的內(nèi)容方法（安全）目前三十頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點一、秩序化階段二、活力化階段三、透明化階段整頓整理清掃清潔企業(yè)文化素養(yǎng)整頓整理清掃安全小企業(yè)有規(guī)劃的企業(yè)對社會有貢獻和影響的企業(yè)6S管理的推進說明目前三十一頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點教育培訓責任區(qū)域責任部門動員大會推行計劃制定基準職能培訓建立看板工具器材識別實施確立責任行動實事定期檢查結(jié)果公布定期評比進行改善CPDA6S管理的實施細則目前三十二頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點6S管理的實施技巧（一）技巧一：定點攝影將問題改善前后在同一地點、同一角度拍攝下來作前后對比的方法。目前三十三頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點技巧二：紅牌作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)：檢查時在有問題之處用“紅牌”揭示出來。目的：有效督促相關(guān)區(qū)域盡快解決問題。6S管理的實施技巧（二）目前三十四頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點紅牌樣式XX車間車間領(lǐng)導(dǎo)簽名認可鉗工一班2017年12月24日2017年12月27日5號設(shè)備的底盤下面有多余物（和工具）發(fā)行時不填寫，改善后由責任部門填寫。改善后簽名驗收合格后簽名XX車間--0016s6S管理的實施技巧（二）目前三十五頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點1）任何不滿足“3定”、“3要素”要求的2）工作場所的不要物3）需要改善的事、地、物4）有油污、不清潔的設(shè)備5）衛(wèi)生死角6）存在有安全隱患的所有問題點實施對象6S管理的實施技巧（二）目前三十六頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點例：紅燈停,綠燈行等等……一種醒目的標識方法。運用顏色、圖案對物品進行說明。通過視覺感應(yīng)引起人的意識變化的一種管理方法好處是,一眼就可以判斷物品的數(shù)量、質(zhì)量、形狀、類別或狀態(tài)。技巧三:目視管理6S管理的實施技巧（三）目前三十七頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點比如，將一般物品區(qū)涂成黃色；將合格品區(qū)全部涂成綠色；將不良品或廢品區(qū)的地面分區(qū)線畫成紅色；6S管理的實施技巧（三）目前三十八頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點6S管理的實施技巧（三）目前三十九頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點操作的目視管理想方設(shè)法的將作業(yè)：是否按要求的那樣正確地實施著是否按計劃在進行著是否有異常發(fā)生如果有異常發(fā)生，應(yīng)如何對應(yīng)簡單明了地表示出來6S管理的實施技巧（三）目前四十頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點6S管理的實施技巧（三）目前四十一頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點標識出儀器類的正常·異常范圍、管理限界。清楚明了地表示出應(yīng)該進行維持保養(yǎng)的機能部位。是否正常供給、運轉(zhuǎn)清楚明了。設(shè)備目視管理6S管理的實施技巧（三）目前四十二頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點6S管理的實施技巧（三）目前四十三頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點6S管理的實施技巧（三）目前四十四頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點6S管理的實施技巧（三）安全警戒區(qū)注意有高差、突起之處作業(yè)安全指引安全目視管理目前四十五頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點6S管理的實施技巧（三）目前四十六頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點6S管理的實施技巧（三）目前四十七頁\總數(shù)五十二頁\編于十七點防止因“人的失