制氫設備及管道安裝作業(yè)指導書

編號：JS2Z012-2003名稱：制氫設備及管道安裝作業(yè)指導書PAGE第6頁共24頁目錄1.工程概況 1.1工程（系統(tǒng)或設備）概況 1.2工程量和工期 2.編制依據(jù) 3.作業(yè)前的條件和準備 3.1技術準備 3.2作業(yè)人員 3.3作業(yè)工機具 3.4材料和設備 3.5安全器具 3.6工序交接 3.7其它 4.作業(yè)程序、方法 4.1施工方案 4.2施工工藝流程 4.3施工方法及要求 5.質量控制點的設置和質量通病預防 5.1質量目標 5.2質量通病預防 5.3作業(yè)過程中對控制點的設置 5.4質量標準及要求 6.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 6.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制 6.2環(huán)境條件 7.附錄（包括記錄表樣、附表、附圖等） 制氫設備及管道安裝作業(yè)指導書1.工程概況.1.1工程（系統(tǒng)或設備）概況. 簡要介紹工程規(guī)模、建設單位、施工單位；介紹設備系統(tǒng)名稱及數(shù)量等。1．2工程量和工期1．2．1工程量.描述本項施工中都包含哪些設備和系統(tǒng)，并依據(jù)廠家圖紙及設備清單，列出施工范圍內主要系統(tǒng)的名稱、主要管道規(guī)格、型號、參數(shù)、及數(shù)量（重量）等、外形尺寸、材料的種類、等相關技術數(shù)據(jù)。根據(jù)實際工作量填寫下表：1．2．1．1工程量統(tǒng)計表（設備部分）系統(tǒng)設備名稱型號安裝位置數(shù)量/重量1．2．1．2工程量統(tǒng)計表（管道部分）序號名稱規(guī)格單位數(shù)量材質備注1．2．2施工工期本項內容為完成此項工作所需的絕對施工工期。從設備清點、檢查開始，到組合、安裝、驗收結束止進行工期計算。施工工期一般為150-180天2.編制依據(jù).列出與制氫設備及管道安裝相關的設計圖紙，廠家資料，技術、質量、安環(huán)相關的規(guī)程、規(guī)范等：2.1《施工組織總設計》2.2《汽機專業(yè)施工組織設計》2.3天津電力建設公司作業(yè)指導書編寫導則2.4《電力建設安全工作規(guī)程》DL5009?1－922.5《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(管道篇)DL5031-942.6《火電施工質量檢驗及評定標準》(管道篇2000年版)2.7《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(焊接篇)DL5007－922.8《火電施工質量檢驗及評定標準》(焊接篇)2.9《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(汽機篇)DL5011-922.10《火電施工質量檢驗及評定標準》(汽機篇1998年版)2.11金屬監(jiān)督規(guī)程2.12項目法運行規(guī)則（2003版）2.13質量、安全、環(huán)境體系程序文件2.14設計院相關圖紙2.15與管道安裝相關的設備廠家接口圖2.16廠家相關圖2.17方委托、設計變更等技術圖紙、資料3．作業(yè)前的條件和準備3.1技術準備3.1.1施工圖紙齊全；3.1.2施工圖紙會審完畢，會審中存在的問題已解決；3.1.3施工方案設計完成，并與相關專業(yè)討論確定，已經總工審批；3.1.4作業(yè)指導書編制完成，經專業(yè)經理、總工審批合格；3.1.5施工材料、設備購置預算編制完成、計劃以交物資部門采購；3.1.6外購、加工件的統(tǒng)計完成，購置計劃以交物資部門采購；3.1.7作業(yè)前已對參加該項作業(yè)的相關人員進行施工程序，施工工藝，質量標準，施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制措施等方面內容的交底工作，交底與被交底人員已進行雙簽字；3.1.8檢查該項作業(yè)的上道工序應具備的技術條件；如：相關設備基礎已交安；3.1.9作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境條件，以及其他相關的技術準備工作。作業(yè)場地清理干凈，無雜物。高處作業(yè)平臺、步道、樓梯暢通，安全圍欄、警示牌齊全。3.2作業(yè)人員作業(yè)人員配置、資格序號數(shù)量資格職責1班組長1具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質量和安環(huán)要求。中級工1.負責組織安排施工人力，物力。嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求，質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。全面負責質量、安全工作。2.做好制氫設備及管道安裝自檢和工序交接工作。3.施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。4.發(fā)生質量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“三不放過”的原則認真分析。2技術員1熟悉本專業(yè)技術管理，有設備安裝經驗，掌握施工工藝及質量要求。助工以上。1.全面負責制氫設備及管道安裝的技術工作，參加相關圖紙會審，處理設計變更，編制施工作業(yè)指導書、施工預算、技術、安全措施，并主持技術交底工作。2.深入現(xiàn)場指導施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術、質量隱患，按照指導書的要求指導施工。3.配合班組長進行施工驗收的自檢工作。4.記錄、整理施工記錄和驗收記錄。5.對違章操作，有權制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關領導匯報。3安裝工6熟練本項目的技術、工藝要求，具備作業(yè)能力。中、初級工1.嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。2.愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。3.發(fā)生質量、安全事故應保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關領導，做好處理工作。4.有疑難問題有權向技術人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質量全面負責，對不正確、不明確的指揮有權不執(zhí)行。4焊工2熟悉焊接工藝及相關要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證，書持證1.負責設備的焊接工作。2.負責焊接后的質量自檢工作。3.嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。5起重工2掌握起重施工技術，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負責設備的吊裝作業(yè)。2.嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。6架子工4專業(yè)技術熟練、具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書1.負責制氫設備及管道安裝過程中的施工架子搭設及拆除工作，2.嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。7電工1專業(yè)技術熟練、經驗豐富。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負責制氫設備及管道安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設、拆除，及電氣設備維護工作。2.負責作業(yè)環(huán)境的照明架設及維護工作。8吊車司機1熟悉吊裝機械的機械性能，操作技術熟練，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書1.負責吊裝機械的操作。2.負責機械設備的日常檢修維護。9汽車司機1專業(yè)技術熟練，熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，持證上崗。1.負責安裝設備的運輸工作2.負責運輸機械的日常檢修維護。10質檢員1有質檢工作經驗，熟悉《火電施工質量檢驗及評定標準》汽機篇等。熟悉施工圖，經過培訓，有質檢員上崗證，持證上崗。1.熟悉相關圖紙內容和有關質量標準，參加圖紙會審，技術交底。2.深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質量情況，按照質量標準進行二級質量驗收工作，配合項目部質檢師，監(jiān)理完成三級，四級質量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。3.對不能保證施工質量的方案提出否決建議，請有關領導部門處理。4.整理、匯總質量驗收記錄。11安全員1有五年以上現(xiàn)場工作經驗，熟悉《電力建設安全工作規(guī)程》,責任心強,忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1.全面負責設備系統(tǒng)安裝工作的施工安全。2.參加對指導書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認真檢查指導書的執(zhí)行情況。3.深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權責令先停止工作，并立即研究處理。4.做好事故的調查，分析和處理工作。表中各類作業(yè)人員的工種、數(shù)量、資質，應根據(jù)項目的作業(yè)內容、工作量大小、工期、作業(yè)難度等條件進行相應的配置。3.3作業(yè)工機具3.3.1儀器、儀表序號名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1鐵水平500mm個22卷尺30m個23合尺3m個54其他注：以上儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求，在使用有效期范圍內.3.3.2施工作業(yè)工機具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1電焊機臺23電焊用具套24汽車吊16t輛15汽車8t輛16倒鏈1t個247倒鏈2t個248火焊用具套29砂輪機Φ150個210砂輪機Φ100個211線軸30m個212鋼絲繩Φ12、5對613無齒鋸350mm把114其他15線墜只216活動扳手417死扳手218其他根據(jù)施工內容的需要進行工器具的配置。施工機械、機具進行檢修，保證運轉良好；做好易損、易壞件的備品工作；機械、機具有關的負荷實驗、計量鑒定證書、使用證、能力鑒定等資料報監(jiān)理備案，備查。3.4材料施工材料統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格材質單位數(shù)量重量1汽油2灑精3白布4砂布5鋼絲刷6油石7毛刷8塑料布9砂輪片直徑100、15010型鋼多種規(guī)格11其他為完成本施工項目，將采取的臨時措施所需的材料、設備、零部件統(tǒng)計后列入表內。還應包含外委、外購件的統(tǒng)計。3.5安全器具施工安全用具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注123應包括：安全圍欄、安全警示牌、安全帽、安全帶、安全自鎖器、絕緣手套、絕緣鞋、防護鏡等。3.6工序交接本項內容是指：影響本項目作業(yè)的上道工序或相關作業(yè)項目，在本項目施工前或與此相連接時應具備的條件，如：與之連接的設備是否具備連接條件3.7其他3.7.1施工場地應平整、無雜物，保持整潔。3.7.2施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3.7.3施工水源、電源引設到位，滿足施工要求。3.7.4施工電源、氧氣、乙炔、空氣管道等力能供應已具備施工條件，且鋪設整齊符合安全作業(yè)要求。3.7.5施工現(xiàn)場照明及夜間施工照明條件充足。3.7.6其他4.作業(yè)程序、方法和內容:此項是作業(yè)指導書的中心內容，它包括主要施工步驟、施工工藝流程及方法和專業(yè)間的銜接。主要施工步驟，應從技術上把施工的總體過程和過程中所使用的主要施工方法作總體說明描述，并把施工布置和專業(yè)銜接作簡明描述。4.1施工方案將該項目(設備)的原則性施工方法、安裝順序和步驟作概要說明。4.2施工工藝流程施工工藝流程，是將該項目施工工藝全過程的施工順序、各工序間的流水作業(yè)（關系及銜接）表述清楚，并用流程圖說明。（流程圖見下頁）工藝流程用MicrosoftVisioTrial軟件的‘基本流程圖’進行編制。以上工序安排可根據(jù)設備到貨情況和廠家對具體設備的要求做適當調整4.3施工方法及要求4.3.1圖紙會審目的：確定設備圖紙和各管道接口是否吻合、有無材質焊接問題、設備尺寸和建筑圖是否相符。4.3.1.1在施工準備階段，項目部汽機專業(yè)技術負責人組織技術員進行本體軸封、疏水、門桿漏汽管道安裝的汽機專業(yè)技術人員應熟悉掌握圖紙，重點考慮設備外型尺寸、接口位置、需要埋件位置和預留孔洞位置、有無異種鋼材焊接。然后組織建筑專業(yè)和焊接專業(yè)人員進行圖紙會審，對審出的問題記錄在案，請設計解決。4.3.1.2圖紙中會審出的問題在施工前必須解決，不能帶到施工過程當中。4.3.2設備、管道及附件清點檢查1）按照經審批的材料預算清冊領料2）設備清點及外觀尺寸檢查，檢查設備各項指標必須符合圖紙要求，必須有出廠合格證，并注明檢查人和檢查結果。3）清點管道及附件，管道材質、管徑、壁厚必須符合圖紙要求，管道材質必須有出廠合格證，對管子外觀進行檢查，無裂紋，做好記錄，并注明檢查人和檢查結果。4）管道、管件、管道附件在使用前應進行外觀檢查，要求為：無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應光滑，不允許有尖銳滑痕，閥門應經檢修并水壓試驗合格，對合金管道管件應進行光譜檢驗。5）法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷。6）法蘭使用前，應按照設計圖紙校核各部尺寸，并與待連接的設備上的法蘭進行核對，以保證正確地連接。7）螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母的配合應良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。8）螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母的配合應良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。9）滑動支架的工作面應平滑靈活、無卡澀現(xiàn)象。4.3.3管材、管件等材質確認管件、管材等應有出廠合格證、材質證明等，并符合設計圖紙的要求。合金材料、不銹鋼管材、管件等應進行光譜復查，并出具報告。4.3.4設備基礎檢查目的：保證設備基礎無缺陷，滿足安裝和驗收標準要求。1）負責油系統(tǒng)施工的技術人員、施工人員負責施工前基礎檢查。2）基礎外觀檢查：混凝土外表無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面、露筋、孔洞堵塞、邊角缺肉等缺陷，地腳螺栓空洞應垂直，預埋件無污物，基礎表面平整，障礙物清理干凈。3）強度檢查：安裝設備前應對設備基礎的強度檢查，檢查混凝土強度報告，強度應達到100%強度。4）基礎表面清理：清理基礎表面各雜物按圖紙畫出基礎中心線檢查和清理工作完成后由技術員和施工人員負責做好基礎檢查記錄，報專業(yè)質檢員進行檢驗。4.3.5設備基礎鑿毛1）墊鐵位置劃線：根據(jù)廠家墊鐵布置圖和墊鐵的尺寸大小，劃出需要鑿毛的位置和鑿毛平面尺寸線。2）鑿毛：去掉混凝土表層浮漿，用自制工具（刨錘）沿劃好的線進行鑿毛，鑿毛深度要求露出混凝土層，尺寸超過墊鐵邊緣20~30毫米，用研磨好的墊鐵檢查鑿毛面和墊鐵接觸情況，用涂色法檢查要求接觸密實無翹動，用鐵水平檢查墊鐵的水平度水泡要居中。對于臨時用墊鐵鑿毛要求平整無凹坑。用將固定板灌漿區(qū)域弄成麻面,去掉所有的雜渣,使麻面易于粘結.3）鑿毛后要注意保持毛面的清潔和防止遭二次破壞。4.3.6設備墊鐵配制安裝1）墊鐵在現(xiàn)場根據(jù)情況進行研磨，墊鐵安裝時要注意保證設備底板與墊鐵、墊鐵與墊鐵接觸嚴密，一般用0.05mm塞尺塞不進，局部不能超過1/4邊長，如不能保證則采用研磨和刮研的方法，使之達到要求。墊鐵錯開面積小于25%，墊鐵與基礎邊距大于10mm，墊鐵高度50-60，塊數(shù)小于3塊，超過3塊比例小于20%2）對于需要現(xiàn)場配制的墊鐵，一般采用機加工后達到如下要求：尺寸符合廠家要求，表面清理干凈，表面光潔度達到6.3/▽,邊緣倒角45度,斜度1/10~1/25,安裝要求同1）4.3.7制氫設備就位安裝及附件安裝1）基礎支架就位找正，按圖紙，保證水平縱橫中心線2）設備就位，由專業(yè)起重人員指揮操作3）縱橫中心線偏差，≤10mm4）標高偏差，±10mm5）基礎、墊鐵、地腳螺栓，符合《驗標》機7-1-1、機7-1-2規(guī)定6）二次澆灌，符合《驗標》機7-1-8規(guī)定7）梯子步道、平臺欄桿，整齊、美觀、平整，符合工藝要求8）設備附件安裝4.3.8管道安裝1）現(xiàn)場實地考察2）大管的切割主要采用割把切割，割后應將割口的氧化層去掉，露出金屬光澤，小于φ89的管子必須用無齒鋸切割；3）連接法蘭的螺栓、螺母材料以及螺栓型號應符合規(guī)定，螺母的硬度應低于螺栓的硬度，螺栓端部伸出螺母的長度一般為1-3扣，全部螺栓應位于法蘭的同一側，連接閥件的螺栓，螺母應放在閥件一側；4）法蘭與管子焊接，應使法蘭面垂直于管子的軸線，傾斜度不得超過法蘭外徑的1.5/100，且不大于2mm，與轉動設備連接的法蘭不應超過0.15mm，法蘭與管子應保持同心，螺栓孔中心偏差一般不應超過孔徑的5/1000，并保證螺栓自由穿過；5）法蘭螺栓擰緊后，兩個法蘭密封面應保持平行；6）法蘭與支吊架或建筑物距離一般不應小于200mm，法蘭連接要用墊片密封，安裝法蘭墊片時，一個接口只準放一個墊片，不準許放雙層墊片或偏墊，墊片內徑應大于管子的內徑1-3mm，不得突入管內減少流量，墊片外圈不得遮擋螺孔，要和管子同心，水平管段法蘭，應將下部的螺栓穿入螺孔內，然后放入墊片，連接法蘭螺栓時，必須將連接法蘭的螺栓全部穿入螺栓孔后，方可擰緊法蘭螺栓，緊固時應使用合適的扳子，依次對稱，均勻的進行，先粗緊一遍，然后擰緊；7）管道焊接均開V型坡口，在管子端部加工成30-35度斜邊，管道焊接接口時留1-3mm間隙；8）為了保證兩根管子焊接在一條直線上，管子端面必須與管子軸線垂直，管子端面的檢查，可用角尺或專用樣板，管子對口前，應將焊口的坡面的鐵銹、油漬等贓物清理干凈，不同的管口應進行調整，對口的目的是使兩根管子中心線在同一條直線上，對口間隙應符合規(guī)定，對口時不得強力對口，以至引起附加應力，對口時多轉動幾次管子，使錯口值減小和間隙均勻；9）焊口在焊接前應仔細清理管道內部的油污及雜質，打磨坡口，不準留有飛邊、毛刺，對DN50以下的管道全部采用氬弧焊接方式，管徑DN≥50以上的管道，全部采用氬弧焊打底電焊蓋面工藝，不得有間隙超標或錯口現(xiàn)象；管道焊接完畢后，應立即清除焊渣、焊瘤、藥皮、飛濺物和氧化皮等雜物；10）對每段管子的清潔度檢查、每道焊口的檢查、組合后管子內的清潔度檢查設專人檢查，并填寫相應的記錄表；11）管子對好后，用點焊法固定，點焊用的焊條和焊接技術水平應當與正式焊接相同，管子點焊后，應檢查管子中心線的偏差值；12）管子焊接時，應墊平，不得將管子懸空或處于外力作用下焊接，焊縫焊接完畢后，應自然緩慢冷卻；13）管道焊接要由合格的中壓或高壓焊工擔任，堅決做到一次焊接成功，避免返工；為保證焊接質量，管道安裝后焊口應進行X光探傷或著色探傷檢驗焊口，以確保焊接的嚴密性；14）對于閥門除廠家有特殊要求的以外必須進行解體檢查及打壓試驗，更換盤根、墊片（要求材質為聚四氟乙烯），并作好記錄；閥門安裝時，做好安裝記錄，并注明責任人；15）管道安裝過程中，嚴禁在正式管道內臨時存放工具和雜物，避免出現(xiàn)工具、雜物遺忘在管道內；16）每日施工結束應對管道開口部位加塑料或金屬罩帽，以防止雜物進入。4.3.9閥門和法蘭的安裝1）閥門在安裝前，除復核產品合格證和做水壓試驗外，還應按照設計要求核對型號并按照圖紙介質流向確定其安裝方向，安裝完畢后應采用統(tǒng)一的標牌標明閥門的KKS碼。2）閥門在安裝前應清理干凈，法蘭式閥門應保持關閉狀態(tài)，焊接式閥門應為微開啟狀態(tài)（焊口冷卻后關閉），安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨便轉動手輪。3）閥門連接應自然，不得強力對接或承受外加重力負荷，法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。4）法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。5）法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊，且焊后應消除氧化物等雜質。6）法蘭所使用的墊片內徑應比法蘭內徑大2~3mm。7）安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應露出螺母2~3個螺距，螺母應位于法蘭的同一側。8）閥門安裝完畢后，應用統(tǒng)一的標牌標明每只閥門的KKS碼。4.3.10管道（件）焊接4．3．10．1作業(yè)焊接方法等有關要求：1）對口（含三通對口）間隙根據(jù)壁厚為2-4mm。2）根據(jù)《管道內部清潔規(guī)劃》，不銹鋼管道其焊接工藝方法選用為：a.直徑＞?45mm且壁厚≥7mm以上管道聯(lián)接采用氬電聯(lián)焊b.直徑≤?45mm或壁厚＜7mm以下采用全氬弧焊3）其他碳鋼管等三類控制范圍管道采用手工電弧焊。（一次門以內和直徑≤45mm的管子可選用氬電聯(lián)焊或全氬弧焊）支吊架及平焊法蘭焊接采用手工電弧焊4．3．10．2不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）焊接材料的選用焊絲選用1Cr18Ni9Ti，焊條選用A132。4．3．10．3對口點固注意事項1）焊口表面及附近清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。2）對口間隙符合規(guī)范要求。焊口局部間隙過大，應設法修整到規(guī)定尺寸。3）點固焊所選用的焊工、焊接材料、焊接工藝方法等均應與正式施焊時相同。4）點固焊點長度為20-40mm，厚3mm，點固焊結束后應認真檢查其焊接質量，如有焊接缺陷應及時清除，重新進行點固焊。4．3．10．4打底焊接1）打底為氬弧焊，注意防風。大口徑管道可兩人對稱焊。打底完成后要自檢，自檢合格后及時填充蓋面，以防產生裂紋。4．3．10．5填充蓋面1）薄壁小管可用氬弧焊一次成形。電弧焊蓋面時，應及時清除焊渣，檢查質量，并打鋼印。有缺陷應挖出修磨補焊。4．3．10．6焊工自檢焊工的自檢工作貫穿于整個焊接過程，如打底、坡口情況、蓋面情況。主要是外觀檢查氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、弧坑外表面等。如有問題，應及時找出原因，予以清除補焊，并防止以后重復出現(xiàn)。焊工自檢合格后填寫自檢記錄。4．3．10．7焊口檢驗4．3．10．8質量驗收評定質量驗收評定是系統(tǒng)水壓試驗驗收后,根據(jù)自檢情況及無損檢驗后的對焊接質量的評定,是根據(jù)電力系統(tǒng)部頒發(fā)標準所規(guī)定的焊接分項工程評定表,所填寫的內容要求,由質量部門監(jiān)督辦理。驗收時同時應注意整理過程控制的相關資料。4.3.11支吊架生根結構的安裝.1）管道的支吊架分為管部、連接件、根部，根部應在管道安裝前安裝就緒；2）在廠房內，管道支吊架都應固定在廠房的鋼筋混凝土結構或鋼結構上，安裝前，根據(jù)設計圖紙的距離和標高，正確找出生根結構的安裝位置，要求有坡度的管道，應根據(jù)兩點距離和坡度的大小，算出正確標高；3）對預埋了生根結構的孔洞或留有預埋件，應檢查預留孔洞或預埋件的標高及位置是否符合要求；4）預埋件上的砂漿或油漆應清除干凈，生根結構與預埋件焊接時，應橫平豎直，先點焊固定后，再次檢查其標高與位置，確信無誤后再焊牢；4.3.12固定安裝就位1）支吊架生根結構安裝完畢后，即可將已組合好的管道和組件安裝就位。管道的標高，坡度和傾斜度方向都應符合設計要求，設計無明確要求時，一般壓力管道可按2/1000坡度安裝；2）閥門安裝時，應考慮運行操作方便，截止閥、調節(jié)閥、逆止閥等的進出口方向應與管內介質流動的方向相符；3）管道安裝就位時，應將支吊架本體一起安裝，固定支吊架其生根部位必須牢固；4）滑動支架安裝時，應考慮管道熱膨脹，以支座中心線為起點，將支座沿著管道膨脹的反方向移動等于管段熱位移的一半距離；5）支吊架安裝時，可用拉桿長度調整管道與支吊架生根結構的距離，考慮到管道運行時的熱位移，吊架的吊桿應為傾斜的，傾斜的方向與管道熱位移的方向相反，傾斜的距離等于該管段水平熱位移值的一半；6）彈簧支吊架的安裝除了與管道支吊架的安裝具有相同的要求外，還應根據(jù)圖紙將彈簧進行預壓縮，壓縮后加以臨時固定；7）管道水壓試驗和保溫工作結束后，才可以割去臨時固定件進行彈簧調整；8）投入運行后，檢查各支吊架彈簧高度，使其符合設計要求，達到載荷均勻，必要時進行調整；4.3.13系統(tǒng)光譜復查.1）系統(tǒng)安裝完畢，對合金管件系統(tǒng)復查；2）對合金焊口進行系統(tǒng)復查。4.3.14系統(tǒng)嚴密性檢查.按廠家要求對已安裝完畢的系統(tǒng)進行嚴密性試驗，并注意檢漏，注意以下幾點：進行風壓或水壓試驗，介質要求；檢漏措施；廠家特殊要求；特殊介質的安全；試驗后系統(tǒng)的干燥和清潔。5作業(yè)過程中控制點的設置和質量通病及預防5.1質量目標根據(jù)工程的總體質量目標和專業(yè)分項目標，制定本項目的質量目標。1）分項工程驗收合格率達100%；2）根據(jù)工程質量總目標和專業(yè)目標確定的本作業(yè)其他質量目標；5.2質量控制及質量通病預防為保證該項目的施工質量，在施工作業(yè)中采取哪些控制措施和防范對策。5.2.1質量控制措施5.2.1.1加強施工人員施工技術和技藝的培訓，并經考核合格方可施工；5.2.1.2加強施工人員責任心；5.2.1.3加強過程監(jiān)督控制，確保每一道安裝工序均為合格并經有關部門驗收；5.2.1.4注意安裝過程的連續(xù)性及數(shù)據(jù)傳遞的準確性；5.2.1.5重要和關鍵數(shù)據(jù)要真實準確并保證至少兩人以上測量；5.2.1.6其他5.2.2質量通病及預防措施分析列出該項作業(yè)施工中易發(fā)生的工藝、質量缺陷和質量通病，制定出有針對性、可操作的預防措施。將質量缺陷和預防措施列入下表。項次質量事故預想預防措施1管道、管件表面存在夾渣、重皮等缺陷1）管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應進行外觀檢查，其表面應光滑，無尖銳劃痕、裂紋縮孔、夾渣、重皮等缺陷2）凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應大于管子周長5%2管子及閥門內部有雜物1）管子及閥門內部應無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物2）對于油系統(tǒng)碳鋼管子全部進行酸洗處理3管道內有遺留物1）管道安裝前應對管子內部進行清理，管內不得遺留任何雜物2）安裝時如在管子上開孔，應在管道焊接前進行，注意勿使熔渣或鐵屑落入管內。3）開孔用金屬齒鋸。4管子對接焊縫間距小1）焊縫位置距彎管起點不得小于管子外徑且不小于100mm；2）管子兩對接焊縫間距不宜小于管子外徑，且不小于150mm。5設備承受附加應力，設備內有雜物1）管道與設備對接時不得強力對口，以防設備承受附加應力，2）不得將焊渣、熔渣及其他雜物等落入設備內6閥門泄漏1)認真檢修閥門，閥門的盤根重點檢查。2)安裝前對于每一個閥門進行水壓試驗，合格后再進行安裝。3)閥門的壓蘭緊力要均勻，松緊適當，以保證不沿門桿漏汽、漏水。4)檢修時格外注意保證門蓋螺栓的緊力均勻,不能保證要求時換墊，特殊墊要求廠家提供備用墊。5)安裝過程中，各種閥門的安裝規(guī)格和參數(shù)必須和設計相符，嚴禁以小參數(shù)的閥門用于高參數(shù)，閥門安裝采取掛牌制度。6)閥門檢修后要有檢修記錄、檢修編號和閥門領用跟蹤記錄，以防止錯用閥門和使用未經檢驗的閥門。7）閥門安裝前應按介質流向確定其方向，并清理干凈，保持關閉狀態(tài)。8）所有閥門連接自然，手輪不宜朝下（事故放油閥門除外），且便于操作及檢修，不得強力對接和承受外加重力負荷。法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。7法蘭泄漏1)法蘭在安裝前認真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結合面平整沒有變形，法蘭厚度要和設計相符。2)緊固法蘭螺栓時，要采用對稱緊固方法，用力應均勻，以保證力矩均勻。3)在現(xiàn)場施工中取消齒型墊片。禁止使用雙層法蘭墊片。4)法蘭螺栓的材質要和設計相符，5)法蘭連接時要保證法蘭面清理干凈，同時對法蘭的型號要嚴格控制，不能兩種規(guī)格不相符的法蘭互相連接。對于和設備相連的特殊法蘭，厚度不能小于同參數(shù)的法蘭厚度。8管道制作、安裝工藝差1）管道安裝走向及坡度嚴格按設計要求進行布置；2）管道上所有法蘭螺栓應按要求裝齊，穿裝方向一致，外露絲扣均為3-4扣；3）嚴禁在管道表面點焊、引弧，施工后應及時將焊口清理打磨干凈，嚴禁出現(xiàn)焊渣、焊瘤等缺陷；9支吊架制作、安裝工藝差1）在支吊架制作施工過程中嚴格貫徹《施工工藝紀律》中的相關規(guī)定。支吊架制作必須采取機械方法加工，嚴禁火焰切割下料。2）嚴格按照設計院提供的《汽水管路支吊架設計手冊》中規(guī)定的支吊架型式、各部件規(guī)格、尺寸進行加工制作。同一種規(guī)格、尺寸的支吊架制作必須統(tǒng)一。3）支吊架安裝前，根據(jù)不同管路、管徑并結合現(xiàn)場實際情況合理選擇支吊架型式，確定吊點及生根點位置。同一段管子上的支吊架間距應相等，小徑管支吊架間距可適當近些（疏水、排空管采用U型管夾固定）。4）支吊架安裝時應充分考慮熱膨脹的影響，支架的選型（固定或滑動）和使用必須正確，特別應注意U型卡子的安裝，在緊死的狀態(tài)下它屬于固定支架，當管道長多點使用U卡時，必須考慮消除U型卡影響膨脹問題。根據(jù)不同管路系統(tǒng)、不同管段的理論膨脹量、膨脹方向，選取支吊架冷態(tài)安裝時的傾斜角度、傾斜方向，以便保證其在熱態(tài)下垂直受力，切記不得裝反。5）此外，還需注意支吊架生根必須牢固可靠，滑動支架與管子接觸處必須光滑，不得卡死，以保證其滑動自如。6）支吊架上所有法蘭螺栓應按要求裝齊，穿裝方向一致，外露絲扣均為3-4扣，并使用將母，對于廠供不符合要求的螺栓及時調整。5.2.3作業(yè)過程中控制點的設置序號控制點設置控制單位及方式班組工地項目部監(jiān)理1設備交安***W2材料領用檢查**3設備管道內部清潔處理***S4按圖下料組合**5支吊架安裝**6管道、管件安裝***S7無損檢驗***H8系統(tǒng)光譜***R9嚴密性試驗***H10檢查驗收***R11見證方式：R—記錄確認點H——停工待檢點S——連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護W--見證點5.3質量標準及要求主要執(zhí)行如下標準：序號項目名稱執(zhí)行驗收標準驗（規(guī)）評書頁碼1《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(管道篇)DL5031-94《驗規(guī)》第3、4、5、6部分P4-P292《火電施工質量檢驗及評定標準》（管道篇2000年版）《驗標》第四章P22-P273《火電施工質量檢驗及評定標準》（汽機篇1998年版）《驗標》第六、七章P153-P2454《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（焊接篇5《火電施工質量檢驗及評定標準》（焊接篇）6《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(化學篇)DLJ58-81《驗規(guī)》第12章P31-P367《火電施工質量檢驗及評定標準》（水處理及制氫裝置篇2001年版）《驗標》第八章P65-P738設計院相關圖紙9廠家說明書、圖紙等技術文件要求10針對工程的特殊要求或標準┄┄┄┄┄6.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制編號：JS2Z012-2003名稱：制氫設備及管道安裝作業(yè)指導書施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制對策表施工項目：制氫設備及管道安裝序號危險點和環(huán)境因素描述擬采用的風險控制技術措施監(jiān)督管理措施實施負責人確認簽證人一、場地與環(huán)境1高處作業(yè)區(qū)的平臺走道斜布道未按要求裝設防護欄桿，踢腳板、安全立網裝設不齊平臺走道等裝設1.05米防護欄桿,并設置踢腳板及防護立網R2高處作業(yè)區(qū)域內的孔洞溝道未裝設蓋板或防護欄桿安全網施工作業(yè)區(qū)的孔洞必須在施工前用孔洞蓋板蓋好,臨邊布設防護欄桿S3垂直交叉作業(yè)層間未設嚴密牢固的防護隔離措施垂直交叉作業(yè)層間用腳手板隔離S4交叉施工時上下拋擲物料嚴禁上下拋擲S5施工現(xiàn)場照明不充足專業(yè)電工布置照明，針對施工環(huán)境加裝足夠照明R二作業(yè)和人員1高處作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶高處作業(yè)必須正確使用安全帶，由班組長在施工過程中進行監(jiān)督S2攀登腳手架禁止在腳手架上攀走，架設上下爬梯S3高處作業(yè)垂直攀登時不用或沒有安全自鎖器，速差自控器攀登作業(yè)時必須正確佩帶安全自鎖