火力發(fā)電廠ABC級檢修執(zhí)行程序

火力發(fā)電廠ABC級檢修執(zhí)行程序1.1檢修計劃管理1.1.1檢修間隔和停用日數(shù)1.1.1.1主設(shè)備的計劃檢修間隔應(yīng)充分尊重制造廠家的技術(shù)規(guī)程要求,根據(jù)設(shè)備點檢和狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及歷次檢修經(jīng)驗確定。通常情況下,可將機組檢修方式劃分為A、B、C、D四個等級，各級檢修間隔和組合方式推薦如下：(1)歐、美、日本等西方發(fā)達國家進口的火力發(fā)電機組:A級檢修：每6年進行一次；B級檢修：安排在A級檢修的第3年進行；A級檢修間隔內(nèi)的組合方式為：A-CD-CD-B-CD-CD-A。(2)國產(chǎn)、俄羅斯、捷克等國家進口的火力發(fā)電機組A級檢修：每4-5年進行一次；B級檢修：安排在A級檢修的第2年或第3年進行；A級檢修間隔內(nèi)的組合方式為：A-CD-B-CD-A或A-CD-CD-B-CD-A。(3)主變壓器A級檢修：根據(jù)運行情況和試驗結(jié)果確定，一般每10年進行一次；C級檢修：每年安排一次。1.1.1.2對技術(shù)狀況較好的設(shè)備,為充分發(fā)揮設(shè)備潛力、降低檢修成本，應(yīng)積極采取措施適時延長檢修間隔，但須組織專家進行技術(shù)鑒定，并報國華電力公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準方可允許超過1.1.1.1條規(guī)定。1.1.1.3為防止設(shè)備失修，確保設(shè)備健康，凡技術(shù)狀況不好的，經(jīng)過專家技術(shù)鑒定，并報國華電力公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準方可允許低于1.1.1.1條規(guī)定。1.1.1.4新機組自投產(chǎn)后至第一次A級檢修時間間隔應(yīng)按制造廠家技術(shù)規(guī)定執(zhí)行，如果廠家無明確規(guī)定，且對設(shè)備技術(shù)狀況底數(shù)不清的，一般按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)鍋爐、汽輪發(fā)電機組，正式投產(chǎn)后12-18個月。(2)主變壓器，根據(jù)試驗結(jié)果確定，但一般為投產(chǎn)后5年。1.1.1.5在事故搶修中，若已處理了設(shè)備和系統(tǒng)的大量缺陷，經(jīng)專家技術(shù)鑒定后確認能繼續(xù)安全運行較長時間，允許將其后的計劃大、小修日期順延，但需報國華電力公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理審核，電網(wǎng)批準。1.1.1.6輔助設(shè)備的檢修可根據(jù)點檢結(jié)果和狀態(tài)監(jiān)測分析以及制造廠家的技術(shù)規(guī)程綜合考慮后確定檢修間隔和項目。1.1.1.7發(fā)電機組檢修標準項目的停用日數(shù)（見表1）表1汽輪發(fā)電機組標準項目檢修停用日數(shù)(天)機組容量P(MW)檢修類別A級檢修B級檢修C級檢修D(zhuǎn)級檢修100≤P<20032-3814-229-125-7200≤P<30045-4825-3214-167-9300≤P<50050-5825-3418-229-12500≤P<75058-6830-4520-269-12750≤P≤100070-8035-5026-309-15注：1.上述檢修停用天數(shù)僅供參考，各發(fā)電公司可根據(jù)檢修組織實際情況控制和壓縮檢修工期，作為考核評比的加分項。2.檢修停用日數(shù)系指機組從與系統(tǒng)解列（或退出備用）開始檢修到檢修完畢正式交付調(diào)度（或轉(zhuǎn)入備用）的總時間；3.上表中的停用日數(shù)已包括帶負荷試運所需的時間；4.因更換重要部件或其他特殊需要,可按實際需要延長上表所列的停用日數(shù)，在年度檢修計劃中批準。其在檢修投運后進行調(diào)整試驗或檢查所需時間不包括在此時間內(nèi)。1.1.1.8母管制鍋爐和供熱汽輪發(fā)電機組的檢修停用日數(shù)根據(jù)與其鍋爐銘牌出力所對應(yīng)的冷凝式汽輪發(fā)電機組容量在表1中查出,并酌情增加1-3天。1.1.1.9若在檢修過程中新出現(xiàn)事先未預(yù)見到的特殊項目致使檢修停用日數(shù)超過表1規(guī)定時，可適當(dāng)增加停用日數(shù)。需說明原因并于機組停用日數(shù)過半前上報國華電力公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理審核,電網(wǎng)批準后方可增加。1.1.2檢修計劃及五年滾動規(guī)劃1.1.2.1發(fā)電公司年度檢修計劃每年編制一次，年度計劃中應(yīng)將A、B、C、D級檢修的開竣工日期分別列出。在編制下年度檢修計劃的同時，還應(yīng)編制五年檢修滾動規(guī)劃。1.1.2.2五年滾動規(guī)劃主要是對五年中后四年需要進行的檢修間隔、重大修理項目以及一般修理費用進行預(yù)安排。五年滾動規(guī)劃按年度檢修計劃程序編制，并與年度檢修計劃同時上報，報表格式見附錄1。1.1.2.3檢修計劃的編審程序（1）各發(fā)電公司根據(jù)檢修間隔期間的設(shè)備運行狀況、設(shè)備點檢及狀態(tài)檢測結(jié)果、安全性及經(jīng)濟性評價整改項目、上次檢修結(jié)果分析及遺留問題、技術(shù)監(jiān)督要求、制造廠通報、新技術(shù)發(fā)展和國家相關(guān)政策等,參考本標準規(guī)定，結(jié)合本單位安全狀況,合理安排下年度檢修計劃及五年檢修滾動規(guī)劃。（2）在編制年度檢修計劃時，應(yīng)明確本次檢修的重點項目和需解決的主要缺陷,結(jié)合當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)年負荷需求特點以及設(shè)備的實際情況選擇適當(dāng)?shù)拈_工時間。（3）各發(fā)電公司下年度檢修計劃及五年檢修滾動規(guī)劃應(yīng)于當(dāng)年8月15日前上報國華電力公司發(fā)電營運部，同時傳送一份電子文檔。（4）經(jīng)國華電力公司發(fā)電營運部審核，公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準后,各發(fā)電公司的年度檢修計劃方可上報當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)。1.1.2.4檢修計劃的變更與調(diào)整（1）檢修計劃的上報、批復(fù)、執(zhí)行應(yīng)按當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)要求進行。電網(wǎng)下達的年度檢修計劃中的A、B、C級檢修必須嚴格執(zhí)行。若因客觀條件造成需取消或增加A或B或C級檢修，應(yīng)提前20天報公司發(fā)電營運部審核，公司主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)批準后，報當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)批復(fù)后執(zhí)行。（2）年度檢修計劃中A、B、C級檢修的開工時間原則上不作調(diào)整，特殊情況需調(diào)整時,應(yīng)按當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)有關(guān)規(guī)定程序上報。在向電網(wǎng)上報前，應(yīng)提前7天報國華電力公司發(fā)電營運部審核，公司主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)批準。D級檢修的開工時間按電網(wǎng)規(guī)定在月度檢修計劃中安排。（3）如電網(wǎng)要求變更檢修計劃,發(fā)電公司應(yīng)提前將變更通知報公司發(fā)電營運部備案。1.2檢修準備管理1.2.1檢修準備期檢修準備期首次檢修國產(chǎn)進口國產(chǎn)進口A級檢修8個月12個月6個月10個月B級檢修8個月12個月6個月10個月C級檢修6個月9個月3個月6個月1.2.2檢修準備管理1.2.2.1在A級檢修準備開始前一個月，由國華公司發(fā)電營運部組織，技術(shù)研究中心具體實施，對其機組的設(shè)備狀態(tài)進行評估，在完成評估后2周內(nèi)完成評估報告，送交發(fā)電營運部，經(jīng)發(fā)電營運部認可后，下發(fā)相關(guān)的發(fā)電公司。1.2.2.2在A檢修準備開始2周內(nèi)發(fā)電公司完成檢修準備任務(wù)書（見附錄2）的編制工作，送交本公司主管領(lǐng)導(dǎo)審核，公司總經(jīng)理批準(B/C級檢修準備開始2周內(nèi)發(fā)電公司完成檢修準備任務(wù)書的編制工作，送交檢修主管領(lǐng)導(dǎo)審核，生產(chǎn)副總經(jīng)理批準)。批準后的檢修準備任務(wù)書在3個工作日內(nèi)下發(fā)并上報發(fā)電營運部備案。在檢修準備任務(wù)書下發(fā)3個工作日內(nèi)要召開檢修準備啟動會，檢修組織機構(gòu)的所有人員要全部參加，在檢修開工前1個月發(fā)電公司要組織召開檢修準備檢查會。1.2.2.3檢修組織機構(gòu)：檢修領(lǐng)導(dǎo)小組、檢修現(xiàn)場指揮組、傳動和啟動組、安健環(huán)監(jiān)察組、技術(shù)質(zhì)量管理組、物資供應(yīng)組、費用資源組、后勤保障組、宣傳報道組，同時明確各組職責(zé)和責(zé)任；A級檢修領(lǐng)導(dǎo)小組組長由發(fā)電公司總經(jīng)理擔(dān)任（B/C級檢修領(lǐng)導(dǎo)小組組長可由生產(chǎn)副總經(jīng)理擔(dān)任）、檢修現(xiàn)場指揮組組長由發(fā)電公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理擔(dān)任（B/C級檢修現(xiàn)場指揮組組長可由總工程師、總經(jīng)理助理或檢修副總工程師擔(dān)任），在檢修實施中的關(guān)鍵節(jié)點（如汽輪機揭、扣缸和吊轉(zhuǎn)子，發(fā)電機抽、穿轉(zhuǎn)子等節(jié)點），檢修領(lǐng)導(dǎo)小組組長和檢修現(xiàn)場指揮組組長要親臨現(xiàn)場指揮，對存在的問題及時處理，確保檢修工程項目的順利進行。1.2.2.4發(fā)電營運部在A級檢修開工前組織檢修評價組依據(jù)《機組設(shè)備檢修檢查及評分標準》（見附錄3）對檢修準備工作情況進行檢查或抽查。對于不具備開工條件的，將責(zé)令其進行整改并予以通報。1.2.2.5確定檢修目標（但不限于）序號指標單位目標備注一安健環(huán)目標1人身輕傷及以上事故起02設(shè)備損壞事故起03火災(zāi)事故起04嚴重集體違章事件起05無票作業(yè)起06環(huán)境污染事故起7工作票、操作票合格率%1008安全性評價問題整改完成率%1009電除塵效率%高于修前10脫硫系統(tǒng)效率%高于修前二檢修指標11檢修工期天按內(nèi)部控制工期完成，網(wǎng)絡(luò)圖進度得到完全執(zhí)行。12重大技改及修理項目完成率%10013技術(shù)監(jiān)督項目完成率%10014機組缺陷消除計劃完成率%10015修后試驗一次成功率%10016修后系統(tǒng)試運一次成功率%10017機組整套啟動一次成功率%10018檢修項目驗收優(yōu)良率%≥9819修后主設(shè)備完好率%10020所有儀表裝置指示正確率%10021保護裝置投入動作正確率%10022自動裝置投入動作正確率%10023機、電、爐主保護投入率%10024機組修后外表工藝保溫、油漆、標牌、介質(zhì)流向清晰美觀25修后機組達到“四無”主、輔設(shè)備、系統(tǒng)無影響機組正常運行方式和正常運行參數(shù)的設(shè)備缺陷；無主、輔設(shè)備、系統(tǒng)的安全隱患；無24小時不可消除的一般性缺陷；整套機組達到無滲漏標準26修后無非計劃停運連續(xù)運行≥180三經(jīng)濟指標27機組凈效率%高于修前28汽輪機熱效率%高于修前29鍋爐熱效率%高于修前30二類修正后熱耗kJ/kW.h優(yōu)于修前31廠用電率%低于修前32供電煤耗g/kW.h低于修前33高加投入率%≥9934凝汽器端差溫度月平均℃≯635真空嚴密性kPa/min優(yōu)于修前36鍋爐漏風(fēng)率%低于修前37鍋爐排煙溫度℃低于修前四技術(shù)指標38汽輪發(fā)電機組振動μm低于修前或任一瓦軸振均達到優(yōu)秀值39潤滑油等級不高于MOOG標準4級40抗燃油等級不高于MOOG標準2級41發(fā)電機漏氫率%≯3%五經(jīng)營指標42計劃物資領(lǐng)用率%≥9243檢修費用萬元不超過預(yù)算1.2.2.6編制檢修項目（1）檢修項目編制應(yīng)遵循的原則①目的明確。各發(fā)電公司在編制檢修項目時必須在充分研究分析設(shè)備和設(shè)施基本狀態(tài)的基礎(chǔ)上統(tǒng)籌制定，綜合平衡。檢修項目要明確檢修的方向與重點，把有限的資金、物資和人力，用于關(guān)鍵地方，特別是提高安全指標、降低損耗為重點。②全局一致。檢修項目涉及各部門、各專業(yè)技術(shù)經(jīng)濟的優(yōu)化和調(diào)整，涉及整體技術(shù)裝備水平的完善。必須從整體經(jīng)濟的最大利益出發(fā)，做到當(dāng)前與長遠相結(jié)合，局部與全局相結(jié)合，要以取得長遠效益為目的。③量力而行。要結(jié)合資金和物力的可行性，堅決制止資金有限，檢修項目安排過多，檢修費用超支，檢修工期延長的現(xiàn)象發(fā)生，影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。④技術(shù)進步。要積極采用成熟可靠的新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品，促進企業(yè)的檢修水平的提高。⑤重點突出。要以《發(fā)電設(shè)備檢修導(dǎo)則》、設(shè)備狀態(tài)評價報告、安全性評價、技術(shù)監(jiān)控、、耗差分析和可靠性分析、大機組競賽、經(jīng)濟性評價等結(jié)果為重點進行評定和研究，按照輕重緩急，進行綜合平衡。（2）檢修項目的內(nèi)容包含：按類別分標準項目（600MW機組檢修標準項目見附錄4）、非標項目、一般技改項目、重大技改及修理項目；按屬性分技術(shù)監(jiān)督項目、隱患治理項目、安評及“兩措”項目、消除缺陷項目、節(jié)能項目、環(huán)保項目（見附錄5），并明確驗收級別和責(zé)任單位。1.2.2.7編制費用預(yù)算計劃，完成預(yù)算的分解工作，并對費用控制目標進行風(fēng)險分析，制定防范性對策。1.2.2.8編制檢修需用物資計劃（1）根據(jù)制定的檢修項目編制檢修需用的備件、材料、補充的工器具計劃，在計劃要注明技術(shù)要求和質(zhì)量保證要求；重大技改及修理項目所需的材料和備品配件，要編制專門的物資計劃，制定技術(shù)規(guī)范書，并進行招標采購。（2）采購的物資到貨后組織相關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員進行驗收，不合格的不準入庫。1.2.2.9依據(jù)各階段檢修項目的工作內(nèi)容、工作程序和進度總目標及資源優(yōu)化配置的原則編制檢修施工進度網(wǎng)絡(luò)圖。1.2.2.10對其制定的檢修項目進行風(fēng)險評估，并制定預(yù)控措施。1.2.2.11確定協(xié)作項目、人力和技術(shù)支持等，并完成合同的簽定工作。1.2.2.12編寫重點檢修項目、重大技改及修理項目“三措”（組織措施、技術(shù)措施、安全措施），并經(jīng)審核批準。（1）重點檢修項目包括（但不限于）；①汽機專業(yè)：汽輪機揭缸、汽輪機扣缸和汽輪機吊轉(zhuǎn)子。②電氣專業(yè)：發(fā)電機抽、穿轉(zhuǎn)子、主變壓器吊罩。③鍋爐專業(yè)：鍋爐打焦、清灰和爐膛搭架子。④試驗：汽輪機超速試驗、小汽機超速試驗、甩負荷試驗、發(fā)電機空載和短路試驗、發(fā)電機交直流耐壓試驗、主變壓器空載和短路試驗、鍋爐水壓試驗和鍋爐安全門定砣。（2）編制“三措”應(yīng)包含的主要內(nèi)容①組織措施▇成立項目領(lǐng)導(dǎo)小組組長：應(yīng)由發(fā)電公司生產(chǎn)副總經(jīng)理或總工程師擔(dān)任成員：應(yīng)由各生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)專業(yè)人員及施工單位的相關(guān)專業(yè)人員組成▇項目領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)與權(quán)限：A、對該項目的前期準備工作負責(zé)。審批項目的安全措施、技術(shù)措施，落實項目的人力、工器具、材料和備件的準備。B、及時組織項目實施前的準備會和實施后的總結(jié)會。C、協(xié)調(diào)指揮該項目的實施工作。該項目實施的關(guān)鍵節(jié)點，組長要現(xiàn)場指揮，對存在的重大問題及時處理，確保項目的順利進行；D、負責(zé)安排、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、檢查安全措施和技術(shù)措施的有效落實。E、適時組織項目的總結(jié)和評價。②技術(shù)措施▇明確該項目施工范圍、工序流程、施工方案、技術(shù)標準，通過有計劃的跟蹤和檢查，及時掌握其完成狀態(tài)及最終完成情況。▇提供實用性和操作性很強的施工程序，使施工工藝在受質(zhì)量的監(jiān)督和控制下進行，確保項目的施工質(zhì)量。▇提供標準的施工記錄表格，按規(guī)范的格式記錄設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和施工狀態(tài)。▇提供施工過程中非正常狀況處理原則和步驟，為以后施工提供經(jīng)驗。▇提供統(tǒng)一規(guī)范的施工總結(jié)及所需要的資料。③安全措施▇具有各級人員的安全職責(zé)和管控方案。▇根據(jù)施工條件、施工環(huán)境具備全面的作業(yè)風(fēng)險辯識種類以及根據(jù)風(fēng)險辯識所應(yīng)備的施工安全保障措施（風(fēng)險控制措施）；確保施工前安全作業(yè)條件齊備可靠，施工各階段不發(fā)生設(shè)備損壞和人員傷害、環(huán)境污染等。▇具有施工各階段組織召開安全例會、安全專題會的管控辦法，保證對施工各階段的安全技術(shù)措施進行及時監(jiān)督、檢查和總結(jié)。▇具有在特殊施工環(huán)境下的安全規(guī)定。1.2.2.13檢查施工機具：安全工器具、起重工器具的修理和試驗，并試驗合格；試驗用儀器儀表的修理、檢定，應(yīng)有有效的合格證和檢驗證書；檢修專用工器具的準備。審核特種作業(yè)的人員資質(zhì)和特種作業(yè)設(shè)備年審情況。1.2.2.14機組修前試驗及修前數(shù)據(jù)的測量。（1）修前試驗項目見附錄5。（2）修前數(shù)據(jù)的測量（但不限于）①汽輪機發(fā)電機各軸瓦振動和溫度、機組的脹差、額定負荷下的調(diào)節(jié)級后壓力及各段抽汽壓力和溫度、凝器汽端差、額定負荷下的給水溫度，主要輔機軸瓦振動溫度。②發(fā)電機漏氫率、氫汽純度及濕度、定子繞組溫度、定轉(zhuǎn)子線圈進出口水溫、變壓器運行溫升和色譜、主要電機的振動和溫度。③鍋爐的排煙溫度、主要輔機的振動和溫度。1.2.2.15修訂檢修文件包，經(jīng)審核批準并簽發(fā)使之受控；確定未使用檢修文件包項目（如電氣二次和熱工的檢修項目）的執(zhí)行的標準、驗收級別和質(zhì)量驗收的簽字方式。下列設(shè)備在檢修中必須使用文件包（但不限于）：（1）汽機：汽輪機本體、給水泵及小汽機、前置泵、液力偶合器、循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、凝汽器、油系統(tǒng)各類油泵、油箱、加熱器、除氧器、主要調(diào)整門等。（2）鍋爐：本體系統(tǒng)、引風(fēng)機、送風(fēng)機、排粉機、磨煤機、預(yù)熱器、各類安全門、主要調(diào)整門、電除塵、燃燒系統(tǒng)中燃燒器檢修調(diào)整等。（3）電氣：發(fā)電機、勵磁機、各類高壓電動機、高壓開關(guān)、各類變壓器等。1.2.2.16機組A級檢修、重大技改及修理（500萬元以上）實行監(jiān)理，并由監(jiān)理公司編制監(jiān)理規(guī)劃，并經(jīng)發(fā)電公司生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理審核，總工程師批準。1.2.2.17編制檢修現(xiàn)場定置圖，要依據(jù)現(xiàn)場實際情況，考慮通道、場地、載荷、搬運和儲存等因素。1.2.2.18檢修現(xiàn)場標識、封閉和隔離（1）檢修組織機構(gòu)、網(wǎng)絡(luò)圖、定置圖、宣傳欄、宣傳標識等內(nèi)容。（2）解體后的設(shè)備、管道、孔洞、溝道的封閉與隔離。1.2.2.19對現(xiàn)場的照明和檢修電源進行檢查和修理，根據(jù)檢修項目確定檢修照明和檢修電源的需求，對現(xiàn)場的檢修電源和照明進行檢修，并按需求補充臨時檢修照明和檢修電源。1.2.2.20傳動和啟動組負責(zé)制定機組停運計劃，并組織進行停機前后的試驗組織工作。1.2.2.21建立以下制度和程序（1）檢修協(xié)調(diào)會管理制度（2）檢修安全和文明施工管理制度（3）檢修管理考核細則（4）修舊利廢管理制度（5）質(zhì)量管理及驗收程序管理制度（6）不符合項管理制度（7）檢修進度管理制度（8）重大缺陷處理管理制度（9）材料和備件管理制度（10）人力資源和費用管理制度（11）檢修傳動和試運管理制度（12）重大操作人員到位管理制度（13）機組啟動管理制度（14）設(shè)備變更管理制度1.2.2.22編制檢修管理策劃書（見附錄6），在檢修開工前1個月完成檢修管理策劃書的編制和印刷出版工作，并上報國華公司發(fā)電部備案。1.2.2.23對參加檢修的人員進行相應(yīng)的技術(shù)交底，包括檢修文件包、質(zhì)量標準、監(jiān)理規(guī)劃、策劃文件、“三措”、風(fēng)險評估等相關(guān)技術(shù)材料的學(xué)習(xí)；進行相關(guān)安全知識培訓(xùn)和《安規(guī)》考試。1.2.2.24完成檢修工作票（工單）的準備。1.2.2.25檢修在開工3天前，填寫開工申請單，報國華公司發(fā)電營運部批準。1.3檢修施工管理在檢修開工后每3天向公司發(fā)電營運部匯報，安全情況、檢修進度情況，缺陷情況，如發(fā)現(xiàn)重大問題要立即匯報。機組檢修情況報表發(fā)電公司名稱檢修級別檢修機組名稱報表日期檢修開工時間檢修天數(shù)檢修項目完成情況關(guān)鍵節(jié)點計劃關(guān)鍵節(jié)點完成情況未按期完成的原因安健環(huán)情況發(fā)現(xiàn)主要缺陷及原因和處理情況1.3.1安健環(huán)管理1.3.1.1檢修開工前檢查安全措施和隔離措施落實情況。1.3.1.2檢修期間要配備足夠的專職安全人員進行現(xiàn)場檢查，安全責(zé)任人工作到位，對于高風(fēng)險的項目要有專職的安全人員進行全過程跟蹤，對發(fā)現(xiàn)的違章行為要及時糾正和處罰。1.3.1.3檢查檢修過程中工作票和安全措施等執(zhí)行情況。1.3.1.4檢查檢修使用的安全工器具、電動工器具、起重工器具標識清晰并在有效期內(nèi)。1.3.1.5檢修過程中人員著裝、各種器具和防護用品嚴格按要求使用和佩帶。1.3.1.6在施工過程中定期對不安全事件（包括習(xí)慣性違章）進行通報，落實責(zé)任和考核。1.3.1.7對在檢修過程中出現(xiàn)的不安全事件在處理上堅持“四不放過”的原則。1.3.1.8在檢修中出現(xiàn)安健環(huán)事故時要及時組織相關(guān)人員進行分析和及時報告。1.3.1.9檢修區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍欄或者警戒線，掛警示牌和標志牌；解體的設(shè)備、管道、孔洞和過道要進行隔離與封堵。1.3.1.10檢修現(xiàn)場要有定置圖，各種圖紙、記錄本、工器具、材料、設(shè)備部件按定置圖擺放。1.3.1.11重要設(shè)備檢修區(qū)域，應(yīng)設(shè)專人對出入檢修區(qū)域的人員和攜帶的工器具進行登記，防止工器具留存在設(shè)備內(nèi)，防止零部件遺失和未裝到設(shè)備上，或未裝牢與松脫等；進入檢修區(qū)域的人員需佩帶統(tǒng)一編號的胸卡。1.3.1.12作業(yè)現(xiàn)場做到“四個三”要求：三不落地（工器具與量具、設(shè)備零部件、油漆不落地），三無（無污跡、無水、無灰），三齊（拆下零件擺放整齊、檢修機具擺放整齊、材料備件堆放整齊），三不亂（線不亂拉、管路不亂放、雜物不亂丟），每天收工前清掃現(xiàn)場，做到工完料盡場地清。1.3.1.13嚴格執(zhí)行垃圾分類，危險廢物（廢油、廢酸堿、廢油漆、廢電池、廢燈管、廢石棉、廢重金屬、醫(yī)療廢物）必須分類存放，嚴格按國家規(guī)定進行處置，禁止隨意丟棄造成環(huán)境污染。1.3.1.14檢修過程中產(chǎn)生的一般廢棄物（危險廢物以外），按可回收與不可回收進行分類存放，根據(jù)國家或行業(yè)規(guī)定集中處理。1.3.2質(zhì)量管理1.3.2.1檢修質(zhì)量管理內(nèi)容（1）檢修質(zhì)量管理必須按系統(tǒng)、分層次、程序化、責(zé)任制，做到“四個凡是”，既凡是有據(jù)可查，凡是有章可循，凡是有人負責(zé)，凡是有人監(jiān)督“，加強全過程管理。各級檢修技術(shù)管理人員都要做好質(zhì)量管理工作，加強檢修人員的技術(shù)培訓(xùn)，提高檢修人員的質(zhì)量意識，預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生。（2）備品和材料的質(zhì)量是否合格是檢修過程中質(zhì)量管理的重要組成部分，一定要按圖紙和技術(shù)協(xié)議要求嚴格進行入庫前質(zhì)量把關(guān)，不合格的不得在設(shè)備上使用。（3）檢修工藝直接影響到檢修質(zhì)量，也是檢修人員技術(shù)水平高低的具體表現(xiàn)，應(yīng)嚴格按檢修工藝規(guī)程和質(zhì)量標準進行，按驗收制度加強各級驗收工作。各級檢修技術(shù)管理人員要要深入現(xiàn)場監(jiān)督和解決檢修中的質(zhì)量問題，監(jiān)理單位要加強檢修工藝的過程監(jiān)督，及時糾正不正確的檢修工藝和違反紀律的現(xiàn)象。對未認真執(zhí)行檢修標準、驗收把關(guān)不嚴而出現(xiàn)的檢修質(zhì)量問題進行及時通報并給予處罰。（4）在設(shè)備檢修中發(fā)現(xiàn)的重大缺陷要及時上報并分析原因并制定處理方案。1.3.2.2檢修技術(shù)數(shù)據(jù)的監(jiān)督與測量（1）設(shè)備解體前的原始數(shù)據(jù)測量：解體前檢修人員應(yīng)測量設(shè)備的主要技術(shù)尺寸、相對位置等數(shù)據(jù)并記錄完整，妥善保存，作為組裝復(fù)位時的參考依據(jù)。修前重要技術(shù)數(shù)據(jù)，工程技術(shù)人員要親自核對。（2）設(shè)備解體檢查、清理后的裝配尺寸測量：設(shè)備解體檢查、清理后，應(yīng)對各部件進行尺寸測量，特別是對磨損、變形和更換部件的裝配尺寸進行測量，與質(zhì)量標準數(shù)據(jù)對照，并記錄完整。修后重要技術(shù)數(shù)據(jù)，工程技術(shù)人員要親自復(fù)核。（3）設(shè)備組裝后的試運數(shù)據(jù)測量：對轉(zhuǎn)動設(shè)備的振動值、軸承溫度、潤滑油和冷卻水的流量和溫度、可調(diào)整部件的靈活性、各密封部位的滲漏情況等，要全面檢查，及時消除，并記錄完整。1.3.2.3檢修質(zhì)量驗收（1）檢修質(zhì)量的驗收是整個檢修過程中確保檢修質(zhì)量關(guān)鍵的一環(huán)。檢修后設(shè)備能否達到檢修目標，確保按質(zhì)量標準驗收是檢修質(zhì)量全過程管理的重要組成部分。（2）檢修質(zhì)量驗收，實行質(zhì)檢點檢查、三級驗收和監(jiān)理評價相結(jié)合的方式，執(zhí)行按規(guī)定的質(zhì)檢點驗收、三級驗收制度，并一律實行簽字責(zé)任制和質(zhì)量追溯制。（3）質(zhì)檢點驗收是工序質(zhì)量控制的關(guān)鍵，不經(jīng)質(zhì)量驗收簽證不得轉(zhuǎn)入下道工序。（4）檢修過程中發(fā)現(xiàn)的不符合項，應(yīng)填寫不符合項通知單，并按相應(yīng)程序處理。1.3.3進度管理1.3.3.1檢修實施中嚴格執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)進度計劃，不得為搶進度而忽視質(zhì)量或甩項。1.3.3.2在施工過程中要跟蹤檢查實際進度，主要通過定期收集進度資料、現(xiàn)場實地檢查工程進度和定期召開現(xiàn)場會議等方式。1.3.3.3實際進度和計劃進度進行比較和分析，分析產(chǎn)生進度偏差的原因、分析進度偏差對后續(xù)工作和總工期的影響、確定后續(xù)工作和總工期的限制條件。1.3.3.4根據(jù)實際進度與計劃進度存在的差異，組織召開進度協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)與施工進度有關(guān)的單位、部門和施工隊之間的關(guān)系，調(diào)整人力和工器具等工作安排，同時調(diào)整進度計劃，以確保工期總體目標的實現(xiàn)。1.3.3.5關(guān)鍵節(jié)點進度計劃調(diào)整應(yīng)履行審批手續(xù)，進度計劃調(diào)整后，應(yīng)采取相應(yīng)的組織、經(jīng)濟、技術(shù)和其它措施，并繼續(xù)監(jiān)測其執(zhí)行情況。1.3.4成本管理1.3.4.1明確檢修費用管理專責(zé)人及職能。1.3.4.2嚴格檢修備件、材料采購計劃的審批，避免物資的無計劃領(lǐng)用造成的浪費和計劃外庫存失控。1.3.4.3對備件和材料的使用情況跟蹤檢查。1.3.4.4根據(jù)檢修現(xiàn)場工作量情況，及時進行人員和器具調(diào)配，避免浪費。1.3.4.5在施工過程中進行費用跟蹤控制，定期地進行實際支出與預(yù)算值的比較；發(fā)現(xiàn)偏差，分析產(chǎn)生偏差的原因，采取措施。1.3.4.6對施工過程中的費用支出作好分析與預(yù)測，定期通報檢修費用發(fā)生情況及存在的問題。1.3.4.7嚴格控制檢修項目的增加，項目的變更必須履行變更手續(xù)（見附錄6）。1.3.4.8尋找通過采用新技術(shù)、新工藝挖潛節(jié)約費用的可能性。1.3.5設(shè)備試運管理1.3.1.1傳動和啟動組負責(zé)制定機組傳動計劃、分部試運計劃、整套啟動計劃，并按計劃要求作好試運所需的圖表和記錄表格。1.3.1.2設(shè)備試運由檢修工作負責(zé)人填寫設(shè)備試運申請單，并書面向試運許可人進行檢修后設(shè)備情況、試運狀態(tài)和變更等情況的交底工作。1.3.1.3試運許可人檢查現(xiàn)場設(shè)備是否具備試運條件，所有設(shè)備試轉(zhuǎn)相關(guān)連鎖及回路試驗必須合格，控制指示、信號、保護等附屬裝置齊全，相關(guān)工作票終結(jié)或收回。做到保護未投不轉(zhuǎn)，潤滑油不正常不轉(zhuǎn)，質(zhì)檢和監(jiān)理人員、檢修和運行人員不到場不轉(zhuǎn)，試運分工不明確不轉(zhuǎn)。1.3.1.4試運許可人負責(zé)聯(lián)系有關(guān)人員到場進行試運。1.3.1.5試運許可人負責(zé)電動機空載試轉(zhuǎn)記錄、轉(zhuǎn)機試轉(zhuǎn)記錄等。各發(fā)電公司可根據(jù)標準中表單格式進行完善。1.3.1.6由試運許可人填寫試運后的驗收意見。1.3.1.7傳動和啟動組監(jiān)督設(shè)備試運執(zhí)行情況。1.3.6解體匯報會1.3.6.1解體匯報會應(yīng)在解體完成后2天內(nèi)召開，由生產(chǎn)副總經(jīng)理主持，生產(chǎn)管理的各部門負責(zé)人、專業(yè)技術(shù)人員和監(jiān)理等參加。1.3.6.2解體匯報會內(nèi)容（1）設(shè)備解體完成情況；（2）設(shè)備缺陷發(fā)生情況及發(fā)生原因；（3）落實責(zé)任、確定制定“三措”的缺陷及完成時間；1.3.6.3解體匯報會在完成后7天內(nèi)完成解體報告，上報公司發(fā)電營運部，內(nèi)容包括設(shè)備解體情況、發(fā)生缺陷名稱、原因分析和處理方案等。1.3.6機組冷態(tài)驗收1.3.6.1冷態(tài)整體驗收是在設(shè)備全部試運完成后，工作票全部交回后進行，冷態(tài)驗收會由發(fā)電公司總工程師負責(zé)組織召開，生產(chǎn)管理的各部門負責(zé)人、專業(yè)技術(shù)人員和監(jiān)理等參加。1.3.6.2驗收內(nèi)容（1）檢修前機組的運行情況及存在的問題；（2）檢修項目完成情況及未完成項目原因說明；（3）檢修中發(fā)現(xiàn)的重大問題及處理情況；（4）遺留問題及采取的防范措施；（5）缺陷消除情況及重大缺陷處理情況；（6）檢修工期進度完成情況；（7）檢修文件包執(zhí)行情況；（8）質(zhì)檢點驗收情況及驗收優(yōu)良率；（9）設(shè)備變更情況；（10）檢修保護傳動、設(shè)備試驗、試運情況；（11）檢修工作票情況；（12）安健環(huán)情況；（13）存在哪些影響機組啟動的問題；（14）對機組本次檢修啟動的意見。1.3.7機組啟動1.3.7.1機組啟動在冷態(tài)整體驗收結(jié)束后進行，機組啟動會由發(fā)電公司生產(chǎn)副總經(jīng)理組織召開，生產(chǎn)管理的各部門負責(zé)人、專業(yè)技術(shù)人員和監(jiān)理等參加。1.3.7.2會議主要確定整套機組啟動計劃、試驗計劃（包括相關(guān)技術(shù)及安全措施、控制措施等）和時間安排，明確相關(guān)人員的到位要求和職責(zé)。1.3.7.3在確定完機組啟動時間安排后，由發(fā)