靜止設(shè)備安裝方案

目錄工程概況…………1編制依據(jù)…………5施工工藝程序…………………5施工方法、技術(shù)措施……………6施工進度計劃……………………12降低施工成本措施………………13施工質(zhì)量保證措施………………13施工安全與環(huán)境保護技術(shù)措施…………………15施工平面布置圖及文明施工技術(shù)措施…………25勞動力需用量計劃及技能要求…………………26施工機具、計量器具及施工手段用料計劃……261.工程概況盤錦和運新材料有限公司6萬噸/年丁基橡膠項目工程位于遼寧省盤盤錦市遼濱工業(yè)園區(qū)的西北部，臨近新建的濱海大道和盤錦港，向北接近二界溝鎮(zhèn)（距離9KM）。丁基橡膠裝置包括：冷卻工序、乙烯丙烯制冷系統(tǒng)（1300單元）、循環(huán)產(chǎn)品分離單元（600單元）、沖洗溶劑再生單元（900單元）、循環(huán)產(chǎn)品干燥和冷凝單元（500單元）、氧化鋁改性與再生單元（1000單元）、異戊二烯精制單元（100單元）、物料準備及冷卻單元（200單元）、催化劑制備及冷卻單元（300單元），由于區(qū)域大、設(shè)備多為指導(dǎo)現(xiàn)場的施工特編制此方案；設(shè)備參數(shù)一覽表如下：序號位號名稱規(guī)格單重(KG)備注12D-304脫鹽水計量罐Φ100*5003022E-306循環(huán)濕氯甲烷冷卻器Φ4OO×300098032D-307A/B催化劑溶液制備罐Φ1100/1000/500×2780326542D-322催化劑倒空罐Φ1200×3060175052D-235汽液分離罐Φ350×130021562E-220返回氯甲烷冷卻器Φ300/500×200068072D-118抑制劑溶液接收罐Φ8OO×110051582D-313氣液分離罐Φ50×120019092D-302濕氯甲烷罐Φ1600×33703080102E-315氯甲烷冷卻器Φ600/400×30001270112D-319氣液分離罐Φ350×1200175122E-314氯甲烷冷卻器Φ400/600×2000940132D-318氣液分離罐Φ350×1200220142E-307濕氯甲烷冷卻器Φ4OO/600×2000940152D-317氣液分離罐Φ400×1200235162E-316濕氯甲烷冷卻器Φ600/400×30001275172D-320氣液分離罐Φ600×1500460182E-225異戊二烯冷卻器Φ300/500×20001840192D-231氣液分離罐Φ600×2735215202D-232氣液分離罐Φ377×2319210212E-205異丁烯-異戊二烯冷卻器Φ500/300×2725675222E-215配料冷卻器Φ1000/600×41452760232D-233氣液分離罐Φ800×3035×10950242E-221返回氯甲烷冷卻器Φ500/800×30002030252D-236氣液分離罐Φ1000×33621470262D-301精氯甲烷罐Φ2400×61608720272D-309催化劑成品罐Φ2000×42005820282D-206異丁烯罐Φ1600×5281×82875292E-208異丁烯再沸器Φ300×2000515302D-201異戊二烯罐Φ1600×34111800312D-203異丁烯-異戊二烯配料罐Φ1600×34111810322D-234氣液分離罐09MnNiDR（正火）4485332E-216配料冷卻器Φ1100×53954625342D-1252C-104塔底產(chǎn)品接受罐Φ2000×68393600352C-110異戊二烯精制塔Φ400×213924430362C-104異戊二烯共沸干燥塔Φ400×175081410372D-136含碳氫化合物水收集罐Φ600×2185445382D-101異戊二烯接收罐Φ2400×75425800392D-1062C-104塔頂產(chǎn)品冷凝罐Φ800×3456780402E-105A2C-104塔底再沸器Φ400×2000740412E-105B2C-104塔底再沸器Φ400×2000740422D-1132C-110塔頂產(chǎn)品冷凝罐Φ1000×3506795432E-111A2C-110塔底再沸器Φ300×2000500442E-111B2C-110塔底再沸器Φ300×2000500452DA-116抑制劑溶液制備罐Φ900×1100820462AG-116抑制劑溶液制備罐攪拌器152472E-1062C-104塔頂冷凝器Φ325×2537595482E-1122C-110塔頂冷凝器Φ325×3037700492D-107丙烯分離罐Φ350×1300280502D-115丙烯分離罐Φ400×1400320512D-5182#水收集罐Φ1000×21501050522D-532含碳氫化合物水收集罐Φ1000×36701435532D-5114#水分離罐Φ2200×36004245542D-512干燥器入口凝液接收罐Φ2000×32003125552D-5031#水收集罐Φ2000×54924365562D-5021#水分離罐Φ3200×38008010572D-5052#水分離罐Φ3200×38008260582D-5063#水分離罐Φ2400×58846205592E-510A再循環(huán)產(chǎn)品丙烯冷凝器Φ700/1100*33003460602E-510B再循環(huán)產(chǎn)品丙烯冷凝器Φ700/1100*33003460612D-520A2#丙烯汽液分離罐Φ1200*12501045622D-520B2#丙烯汽液分離罐Φ1200*12501045632E-501A再循環(huán)產(chǎn)品冷凝器Φ1200×600013600642E-501B再循環(huán)產(chǎn)品冷凝器Φ1200×600013600652E-509A再循環(huán)產(chǎn)品水冷卻器Φ900×40005145662E-509B再循環(huán)產(chǎn)品水冷卻器Φ900×40005145672E-504A再循環(huán)產(chǎn)品丙烯冷凝器Φ1900/1200×450013865682E-504B再循環(huán)產(chǎn)品丙烯冷凝器Φ1900/1200×450013865692D-519A1#丙烯汽液分離罐Φ1600×25002885702D-519B1#丙烯汽液分離罐Φ1600×25002885712C-903共沸干燥塔Φ1000×211834300722C-907脫重塔Φ1200/900/500×180858000732D-923丙烯罐Φ700×2986590742D-924分離罐Φ700×2982490752E-912乙烷冷卻器Φ400×39151020762E-923丙烯冷卻器Φ600/400×36821120772E-904塔頂冷凝器Φ500×38571296782E-908塔頂冷凝器Φ500×39611430792E-6332C-631塔頂冷凝器Φ900×75077820802E-607循環(huán)氯甲烷輸送冷卻器2715812E-6422C-640塔頂冷凝器Φ1200/700×58584720822D-6072E-607丙烯閃蒸罐2575832D-6422E-642丙烯閃蒸罐2810842E-6202C-615B塔頂冷凝器Φ1100×776411850852E-602A2C-601A塔頂冷凝器Φ1600×787724262862E-602B2C-601A塔頂冷凝器Φ1600×787724262872E-516壓縮機三段再循環(huán)產(chǎn)品冷凝器Φ900×573818780882D-913塔底緩沖罐Φ700×3002585892C-640精餾塔Φ2144/1100×2919812820902C-631精餾塔Φ2768/1400×4405029305912C-615B精餾塔Φ2568/1600×4052728050922E-6162C-615A塔底再沸器Φ900×57386000932C-608精餾塔Φ2596/1600×4592738155942E-6032C-601塔底冷卻器Φ325×3007645952C-601精餾塔2832/2400×4943957440962D-6452C-640塔底重組分采出罐Φ800×2900950972D-1402地下廢烴罐3400982E-905塔底再沸器Φ400×2754755992E-909塔底再沸器Φ500×291411001002E-641B2C-640塔底再沸器Φ600×448121401012E-641A2C-640塔底再沸器Φ600×448121401022E-6322C-631塔底再沸器Φ500×418614801032C-615A精餾塔Φ2568/1600×40527280501042E-6092C-608塔底再沸器Φ600×453120251052E-6052C-6O1塔底再沸器Φ700×450426551062E-9202C-903塔進料加熱器7201072D-613氯甲烷氮氣分離罐4301082D-6122E-612乙烯閃蒸罐3701092E-612乙烯冷凝器11301102D-611氯甲烷氮氣分離罐Φ1200×332014301112D-618丙烯分離罐13901122E-618丙烯冷凝器Φ1000/600×458727001132D-916塔底緩沖罐Φ1000×431111301142D-910凝液收集罐Φ1600×370521051152D-906水分離罐Φ800×54181290.811162D-6372C-631塔底產(chǎn)品收集罐Φ1000×445814551172D-6432C-640進料緩沖罐Φ1200×400017001182D-6252C-631進料緩沖罐18601192D-6342C-631塔頂冷凝液收集罐Φ2000×4471035001202D-6212C-615B塔頂冷凝液收集罐Φ2400×603369301212D-6032C-601塔頂產(chǎn)品罐114301222D-647600#進料緩沖罐235001232D-513A干燥塔Φ2600×16220408701242D-513B干燥塔Φ2600×16220408701252D-513C干燥塔Φ2600×16220408701262D-513D干燥塔Φ2600×16220408701272D-523A小干燥塔Φ1000×542059001282D-523B小干燥塔Φ1000×542059001292E-522解吸氣冷凝器Φ500×300013901302E-1014空氣加熱器Φ600×200019101312D-1014鼓風機入口氣液分離罐Φ1600×188017051322F-514再循環(huán)產(chǎn)品氣體過濾器Φ1800×404041551332F-534返回氮氣過濾器Φ800-533A5%KOH溶液過濾器Φ400×7702301352F-533B15%CaCl2溶液過濾器Φ400×7702301362F-524氯甲烷氣體過濾器Φ400×5001901372D-530蒸汽汽液分離罐Φ1000-1013氮氣后冷卻器Φ600×400026801392E-1015鼓風機防喘振冷卻器Φ500×30001402E-1011氮氣第一前冷卻器Φ600×300021401412E-1012氮氣第二前冷卻器Φ800×300021651422D-10152E-1012丙烯閃蒸罐Φ700×23206701432E-1360氣封冷卻器12451442E-1310氣封冷卻器12451452D-1357壓縮機排污罐5551462X-1310油站87501472X-1360油站67001482X-1311干氣密封1501492D-1361高位油箱751512D-1380火炬氣分離罐Φ2400×735859651522D-1301乙烯壓縮機一級吸入罐169801532D-1302已烯二級吸入罐Φ2000×15168-1351丙烯壓縮機一級吸入罐Φ2600×11120×20146151552D-1353丙烯壓縮機二級吸入罐Φ2480×14218-1304乙烯排液罐Φ2200×7140×20100531572D-1303乙烯中間罐Φ2800×8541×26195201582E-1304乙烯過熱器19301592E-1354丙烯二級過冷器Φ1400/800×4449×14/12/1051451602E-1353丙烯一級過冷器Φ1700/1000×6838×16/14/10113051612D-1352丙烯中間罐Φ2800×8784-1354丙烯排液罐Φ2000×7032×1642001632E-1303A乙烯冷凝器Φ360/2100×8278×18/24293251642E-1303B乙烯冷凝器Φ360/2100×8278×18/24293251652E-1303C乙烯冷凝器Φ360/2100×8278×18/24293251662E-1352A丙烯冷卻器441001672E-1352B丙烯冷卻器441001682E-1301乙烯循環(huán)水冷卻器111701692E-1302乙稀冷卻器Φ1200/700×552547501702D-1305已烯回收液分離罐Φ600×3408×86101712E-1305乙稀回收換熱器Φ500/219×26815251722E-1351丙烯冷卻器Φ1400×8003190701732X-1361干氣密封1501742F-1001空氣過濾器Φ1200×1200*6506801752F-117異戊二烯過濾器501762D-5251#凝液收集罐Φ800×20007351772D-5262#凝液收集罐Φ800-535壓縮機缸體排凝罐Φ700×10004001792E-515K氯甲烷壓縮機自帶1802E-528K氯甲烷壓縮機自帶1812E-529K氯甲烷壓縮機自帶1822D-321氣液分離罐Φ600-311催化劑冷卻器Φ400/600×300020001842D-302A混合器Φ50×300501852M-308靜態(tài)混合器Φ60×1000601862M-312靜態(tài)混合器Φ60×1000601872X-507油站60001882E-901蒸汽冷凝器Φ700×527531501892D-902水分離罐Φ2000×523644801902D-922水收集罐Φ1000×431514702.編制依據(jù)2.1、《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50461-2008；2.2、《化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》HG20236-93；2.3、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011；2.4、《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2008；2.5、《塔盤技術(shù)條件》JB1205-20012.6、中石油東北煉化工程有限公司吉林設(shè)計院所提供的設(shè)備平面布置圖（藍圖）、及設(shè)備管口方位圖；3.施工工藝程序3.1設(shè)備安裝工序，施工方案編制場施工方案編制場地布置施工準備基礎(chǔ)驗收設(shè)備的運輸鏟麻面放墊鐵設(shè)備的檢查確定管口方位起吊機械的準備和布置設(shè)置吊裝工具吊裝前檢查預(yù)起吊正式起吊設(shè)備就位設(shè)備初找正設(shè)備精找正標高復(fù)查墊鐵點焊設(shè)備二次灌漿壓力試驗中間交接3.2關(guān)鍵工序關(guān)鍵工序一覽表序號關(guān)鍵工序名稱工序特點、難點、主要實物量及主要技術(shù)參數(shù)（材質(zhì)、規(guī)格等）備注1基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)坐標位置、標高、表面平整度、地腳螺栓的驗收2設(shè)備安裝墊鐵加設(shè)組數(shù)、高度，每組墊鐵塊數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求徑3設(shè)備找正設(shè)備垂直度、水平度應(yīng)符合規(guī)范要求4.施工方法、技術(shù)措施4.1施工準備4.1.1設(shè)備檢查、驗收與保管：4.1.1.1設(shè)備開箱驗收必須由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位代表組成的檢驗小組參加下共同進行,設(shè)備開箱時，應(yīng)合理選擇開箱工具，注意避免損壞箱內(nèi)設(shè)備。4.1.1.2根據(jù)裝箱清單核實設(shè)備零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、附機附件、備件、附屬材料工具以及設(shè)備出廠質(zhì)量證明書和其它技術(shù)文件是否齊全。4.1.1.3檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，如有損傷、銹蝕、焊縫表面缺陷情況等，如遇到設(shè)備表面損壞，變形及銹蝕等不符合要求的，應(yīng)做好記錄并及時上報監(jiān)理、業(yè)主，作出處理意見。4.1.1.4檢查隨機圖紙、說明書、產(chǎn)品合格證，主要材質(zhì)的質(zhì)量證明書等技術(shù)資料應(yīng)齊全，符合合同要求。4.1.1.5按裝配圖檢查各零部件的外形尺寸，外觀質(zhì)量應(yīng)符合圖紙及規(guī)范。4.1.1.6對易損壞的儀表及小零件應(yīng)妥善保管。開箱的技術(shù)文件應(yīng)由專人保管。4.1.1.7設(shè)備由業(yè)主負責運輸?shù)浆F(xiàn)場指定位置，避免二次倒運。4.1.1.8驗收合格后，參與驗收人員應(yīng)共同會簽驗收記錄，辦理移交手續(xù)。4.1.1.9設(shè)備驗收合格后，應(yīng)妥善存放與保管，一般設(shè)備放在室外，精密零部件存放在倉庫。4.1.2設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收及處理4.1.2.1設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；基礎(chǔ)施工單位提交質(zhì)量合格證明書，測量記錄及其它施工技術(shù)資料，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標高基準線及縱橫中心線。4.1.2.2基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。4.1.2.3基礎(chǔ)各部分尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過規(guī)范中設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差，不得超過下表的規(guī)定：項次偏差名稱允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標高0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204基礎(chǔ)平面度：每米全長5105側(cè)面垂直度：每米全高5106預(yù)埋地腳螺栓：標高（頂端）中心圓直徑相鄰中心距（在根部和頂部兩處測量）垂直度+100±5±227預(yù)留地腳螺栓孔：中心位置深度孔中心線垂直度10+200104.1.2.4臥式設(shè)備滑動端基礎(chǔ)預(yù)埋板上表面應(yīng)光滑平整，不得有掛渣、飛濺物，水平度為2mm/m，混凝土基礎(chǔ)抹面不得高出預(yù)埋板上表面。4.1.2.5設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度為3～5點/dm2，表面不允許有油污或疏松層。4.1.2.6放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為1mm/m。4.1.3施工前應(yīng)具備的其他條件。4.1.3.1設(shè)備安裝前與設(shè)備安裝有關(guān)的施工圖紙及技術(shù)資料應(yīng)到齊。4.1.3.２設(shè)備安裝所需的工機具及計量器具應(yīng)備齊。4.1.3.3施工方案已經(jīng)批準，并已對施工人員進行安全及技術(shù)交底。4.2施工方法及技術(shù)要求4.2.1設(shè)備安裝前，應(yīng)仔細核對設(shè)備的方位，確認無誤后方可就位。4.2.2設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應(yīng)設(shè)備上的基準測點進行調(diào)整和測量。設(shè)備各支承的底面標高以基礎(chǔ)上的標高基準線為基準。4.2.3設(shè)備安裝前應(yīng)核對出廠質(zhì)量證明書的主要技術(shù)資料,并對設(shè)備進行復(fù)測。檢查設(shè)備壁上的縱向中心線是否清晰正確，并在上下兩端作出明顯標記，作為安裝找正的基準點。4.2.4換熱器類設(shè)備安裝關(guān)鍵是能夠保證設(shè)備的自由膨脹伸縮，標高、中心和水平度應(yīng)嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行。4.2.5設(shè)備找正時，根據(jù)要求用墊鐵進行調(diào)整，墊鐵組高度為30～80mm。且每組墊鐵不得超過5塊。4.2.6立式設(shè)備找正采用經(jīng)緯儀分別在0°、90°兩個方向同時測量（見立式設(shè)備找正圖1），垂直度允許偏差為H/1000，且不大于50mm。立式立式設(shè)備找正圖1A中部h基準線下部上部009004.2.7臥式設(shè)備的找正：臥式設(shè)備水平度的找正關(guān)鍵在于正確選擇設(shè)備水平度的基準面，一般選擇設(shè)備的主法蘭口，水平或鉛垂的輪廓面或指定的基準面、加工面（見臥式設(shè)備找正圖2）。對于在設(shè)備筒體上有制造廠中心標記的臥式設(shè)備采用U型管水平儀測量水平度，對于在設(shè)備筒體上沒有制造廠中心標記的臥式設(shè)備應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理確定測量點測量其水平度，找正方法采用斜墊鐵調(diào)整?；鶞示€D—EB—C￠C—EB—D徑向水平度檢查軸向水平度檢查臥式設(shè)備找正圖2L4.2.8設(shè)備找平時，根據(jù)要求用墊鐵進行調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法，其安裝誤差應(yīng)符合下表規(guī)定。項目設(shè)備形式中心線標高水平度鉛垂度方位立式設(shè)備D≤2000，５mmD＞2000，10mm±５H/1000,且不大于50mmD≤2000,允差為10mm,D＞2000,允差為15mm臥式設(shè)備５mm±５軸向:L/1000,徑向:2D/1000注:D—設(shè)備外徑L—臥式設(shè)備兩支座間距離H—立式設(shè)備兩端部測點間距離4.2.9墊鐵的選用及安裝應(yīng)按下列規(guī)定進行：a.按公式A≥C*100（G1+G2）/nR毫米2計算出墊鐵所需面積后，再根據(jù)HGJ209-83規(guī)范附錄一的附表1-4選定墊鐵規(guī)格。b.裙式支座每個地腳螺栓近旁應(yīng)至少設(shè)置一組墊鐵，鞍式支座、耳式支座每個地腳螺栓應(yīng)對稱設(shè)置2組墊鐵組，支柱式支座每個地腳螺栓近旁放置一組墊鐵。c.有加強筋的設(shè)備支座，墊鐵應(yīng)墊在加強筋下；相鄰兩墊鐵組的中心距，不應(yīng)大于500毫米。d.采用墊鐵找正時，應(yīng)使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不應(yīng)超過3o；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵；應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，支柱式設(shè)備每組墊鐵塊數(shù)不應(yīng)超過3塊，其他設(shè)備每組墊鐵塊數(shù)不應(yīng)超過5塊，放置墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后將各塊墊鐵互相點焊牢固，每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)、接觸良好；墊鐵表面的油污應(yīng)清除干凈。e.墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～30mm，墊鐵組伸入支座底板長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。4.2.10采用預(yù)留螺栓孔安裝的設(shè)備，選用臨時墊鐵對設(shè)備進行初找正、找平后，進行地腳螺栓的灌漿工作，待混凝土強度達到75%以上時，在地腳螺栓旁布置正式墊鐵進行最終的找正、找平工作。4.2.11臥式設(shè)備滑動端的地腳螺栓宜處于支座長圓孔的中間，位置偏差應(yīng)偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向。設(shè)備支座的滑動面應(yīng)進行清理，并涂上潤滑劑。設(shè)備配管結(jié)束后，松動滑動端支座地腳螺栓螺母，使其與支座板面間留有1～3mm間隙，并緊固鎖緊螺母。4.2.12地腳螺栓孔灌漿前，并經(jīng)監(jiān)理及相關(guān)人員確認后,并確認螺栓孔內(nèi)是否清理干凈。用水將螺栓孔內(nèi)稍微浸潤，但不得將螺栓孔內(nèi)充滿水。4.2.13設(shè)備灌漿應(yīng)設(shè)備找正完畢后24小時內(nèi)進行。4.2.14設(shè)備基礎(chǔ)面灌漿前，應(yīng)確認基礎(chǔ)面的浮漿已全部清除，并用水將基礎(chǔ)面完全浸潤濕透。4.2.15地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及基礎(chǔ)面的灌漿層應(yīng)一次灌滿，其混凝土的標號比基礎(chǔ)標號高一級，并搗固密實。4.2.16塔內(nèi)件安裝：4.2.16.1塔內(nèi)件安裝在塔類設(shè)備安裝找正合格后進行。4.2.16.2塔內(nèi)件安裝時使用U形管進行找正。4.2.16.3塔類設(shè)備內(nèi)部支撐件安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求項次檢查項目（mm）允許偏差（mm）1支撐圈和支撐梁水平度1600＜D≤400052支撐圈間距相鄰兩層之間D≤4000±320層中任意兩層之間D≤4000±103支撐梁平面度300范圍內(nèi)1全長范圍內(nèi)L/1000且不大于5中心線位置24降液板的支撐板螺栓孔水平間距T≤3支持板安裝部位M±2M/100支持板傾斜度Q±2G/100支持板安裝位置R1±5R1/1000且不大于±6支持板安裝位置R2±5R2/1000且不大于±125填料支撐結(jié)構(gòu)件水平度2D/1000且不大于4注：D為塔內(nèi)直徑；L為支撐梁（件）全長；G為降液板支持板寬度4.2.16.4降液板、塔盤支撐件安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求項次檢查項目允許偏差（mm）1降液板底部與受液盤上表面距離F±32降液板底部立邊與受液盤立邊的距離W+5-33中間降液板間距Y±64降液板上部立邊至塔內(nèi)壁的徑向最大距離U±65固定在降液板上的塔盤支撐件與支撐圈的水平度+1-0.56固定在降液板上的塔盤支撐件間的距離J±34.2.16.5塔盤安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求項次檢查項目（mm）允許偏差（mm）1塔盤板300范圍內(nèi)的平面度2受液板2塔盤上表面水平度1600＜D≤400063溢流堰堰高D＞3000±3上表面水平度D＞250064浮動噴射塔盤梯形孔底面的水平度2D/1000托板、浮動板平面度15圓形、條形泡罩與升氣管同心度3齒根到塔盤上表面距離±1.54.2.16.6塔盤固定螺栓應(yīng)緊固，卡子安裝位置應(yīng)準確，密封墊片搭接應(yīng)均勻。4.2.16.7塔盤安裝還應(yīng)符合以下規(guī)定（1）浮閥、浮舌、浮動噴射塔板應(yīng)上、下活動靈活。（2）浮舌、舌片方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（3）浮動噴射塔板的浮動板應(yīng)閉合嚴密。（4）同一層塔盤的泡罩位置應(yīng)在同一水平面上并緊固均勻、牢固。4.2.16.8絲網(wǎng)波紋填料安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項次檢查項目允許偏差1絲網(wǎng)波紋填料波紋片的波紋方向設(shè)計文件要求2絲網(wǎng)波紋填料與塔中心線的夾角5°3液體分布裝置的溢流支管開口下緣水平偏差±2mm4網(wǎng)塊與筒體內(nèi)壁、網(wǎng)塊與網(wǎng)塊要相互緊貼無縫隙4.2.16.9填料填充質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）填料應(yīng)干凈，排列方式、高度和填充的體積應(yīng)符合設(shè)計文件要求。（2）規(guī)則排列的填料應(yīng)按規(guī)定排列整齊，亂堆的顆粒填料松緊度適當，表面平整。4.2.17設(shè)備吊裝4.2.17.1丙烯/乙烯冷卻器（2E-1352A/B、2E-1303A/B/C）吊裝，以下根據(jù)五臺設(shè)備中質(zhì)量最大的，最遠的設(shè)備進行吊裝計算：主吊車選用LMT1300(300噸)汽車吊，工況為30.5米臂桿，回轉(zhuǎn)半徑14米，額定起重量57噸。a、設(shè)備吊裝總荷重：其中：Q——起吊載荷G——設(shè)備重量（44.1噸）q——125T鉤頭（3.5噸）及機索具重量（按1噸計算）故吊車的吊裝起吊性能滿足要求。b、安裝最小高度H′的計算：式中：—鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備基礎(chǔ)頂部至地面距離，；—設(shè)備高度，；—吊車鉤頭到設(shè)備頂部的鋼絲繩垂直高度；吊車在上述工況下的最大起升高度約為24.5m（查吊車該工況揚程曲線圖）故吊車的吊裝起升高度滿足要求。c、吊索選用計算主吊索具選用計算鋼絲繩選用：φ43-6×37+1-1670Mpa，單根長30m,共2根，每根2彎4股。鋼絲繩與設(shè)備之間的夾角：70.55°鋼絲繩受力：鋼絲繩破斷拉力為：鋼絲繩的安全系數(shù)為：K=94.53/11.69=8.09＞6，滿足要求d、抗桿校核按1:1比例繪制吊裝狀態(tài)圖（見下圖），按圖顯示該工況下不抗桿，滿足吊裝要求。4.3工序質(zhì)量檢驗要求序號工序質(zhì)量檢驗項目檢驗方法檢驗數(shù)量合格標準備注1設(shè)備和材料質(zhì)量證明文件檢查設(shè)備出廠質(zhì)量證明書及技術(shù)文件全面檢查符合SH3514-2001標準第6.2.2條款2設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)中間交接并復(fù)驗合格檢查中間交接及復(fù)驗記錄全面檢查符合SH3514-2001標準第6.2.3條款3具有完整的施工記錄檢查施工記錄全面檢查符合SH3514-2001標準第6.2.5條款4墊鐵的安裝質(zhì)量檢查觀察檢查、小錘敲擊、塞尺檢查全面檢查符合SH3514-2001標準第6.2.6條款5地腳螺栓的安裝質(zhì)量檢查觀察檢查和用扳手擰試全面檢查符合SH3514-2001標準第6.2.7條款6臥式設(shè)備滑動支座安裝質(zhì)量檢查觀察檢查和用塞尺檢查全面檢查符合SH3514-2001標準第6.2.8條款7設(shè)備安裝允許偏差項目檢查用鋼卷尺、線墜、水平儀或經(jīng)緯儀檢查全部檢查符合SH3514-2001標準第6.2.12條款4.4季節(jié)性施工技術(shù)措施4.4.1雨季施工技術(shù)措施4.4.1.1雨期施工要注意防滑及防墜落。4.4.1.2雷雨天氣，禁止設(shè)備高處及鋼結(jié)構(gòu)框架頂部進行施工作業(yè)，以防止雷擊。4.4.1.3高空施工，遇有大雨、大霧及六級以上大風時應(yīng)停止作業(yè)。4.5施工成果保護措施4.5.1設(shè)備吊裝時吊索在設(shè)備及零部件上的捆扎處應(yīng)加軟墊進行保護，避免損傷設(shè)備表面。4.5.2設(shè)備管口要進行包扎封閉，防止雜物進入設(shè)備內(nèi)部。5.施工進度計劃施工進度計劃表日期工作程序2012年345678施工準備設(shè)備安裝1300單元100單元200單元300單元500單元600單元900單元500單元/100單元6.質(zhì)量保證措施及控制點設(shè)置6.1根據(jù)現(xiàn)場施工的需要，合理的調(diào)配人員、機具；合理地安排、協(xié)調(diào)各工種、工序之間的工作，減少工序、工種之間的等待時間。6.2設(shè)備運輸卸車時，由業(yè)主直接運送至吊裝位置，注意設(shè)備擺放方向，避免二次倒運，節(jié)約吊車臺班及倒運人工費用。6.3設(shè)備應(yīng)盡量在鋼結(jié)構(gòu)施工時到貨，鋼結(jié)構(gòu)完一層，設(shè)備安裝完畢。7.施工質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量管理目標安裝單位工程一次交驗合格率100%，安裝單位工程優(yōu)良評率達到90%以上。7.2專業(yè)質(zhì)量保證體系7.3工程質(zhì)量控制程序項目經(jīng)理：項目總工：項目經(jīng)理：項目總工：施工經(jīng)理：設(shè)材部：質(zhì)量部：技術(shù)負責：質(zhì)量檢查：材料員：工程技術(shù)部：鉗工、起重班組項目隊長：檢查點清單對現(xiàn)場檢查通知回復(fù)現(xiàn)場檢查通知不合格現(xiàn)場檢查返修確認簽字現(xiàn)場檢查記錄存檔備案資料存檔7.3質(zhì)檢員檢查合格班組自檢互檢報檢下工序技術(shù)員檢查不合格7.4施工過程質(zhì)量控制7.4質(zhì)量通病預(yù)控措施表表7.序號通病名稱預(yù)控措施達到標準執(zhí)行人責任人監(jiān)督人1二次灌漿不密實采用逐步攪實或底板攪實灌漿層密實祁明張茂勤戚良登李淮軍2容器、換熱設(shè)備人孔，法蘭口接管口敞開采用臨時盲板盲死法蘭口、接管口已封閉祁明張茂勤戚良登李淮軍3容器、換熱設(shè)備安裝后地腳螺栓涂油保護未做地腳螺栓涂黃油后用塑料薄膜包扎地腳螺栓已涂油保護祁明張茂勤戚良登李淮軍4容器、換熱設(shè)備使用的墊鐵層數(shù)及外伸長度不符合要求按規(guī)定調(diào)整每組墊鐵的塊數(shù)不超過5塊，墊鐵露出設(shè)備支座底板外緣10～20mm祁明張茂勤戚良登李淮軍5容器、換熱器地腳螺栓彎曲或絲扣打毛在地腳螺栓兩邊加木塞地腳螺栓垂直，絲扣完好祁明張茂勤戚良登李淮軍6換熱器滑動端接觸面積不夠及滑動端地腳螺栓被點死換熱器滑動端接觸面積處理換熱器滑動端接觸面積達到75%，地腳螺栓不影響換熱器膨脹及收縮祁明張茂勤戚良登李淮軍7.4.2確定ABC三級質(zhì)量控制檢查點ABC三級質(zhì)量控制檢查點一覽表 表7.工序編碼質(zhì)檢名稱質(zhì)檢等級質(zhì)量控制手段質(zhì)量控制方法20101設(shè)備及材料交接檢查AR測量目測及量測法20101設(shè)備基礎(chǔ)交接檢查BR測量量測法20101墊鐵地腳螺栓孔灌漿檢查A旁站監(jiān)督目測法20102找正BR測量量測法20102二次灌漿B旁站監(jiān)督目測法20102容器封閉前檢查AR旁站監(jiān)督目測法7.47.4.3.1開展“三工序管理”活動，加強三工序管理和控制，做到“上工序”不合格不接收、“本工序”不合格不交給“下工序7.4.3.7.4.3.3認真把好“五關(guān)7.4.3.4設(shè)備吊裝完畢后需進行工地清理、整理及原狀恢復(fù)。所有設(shè)備找正安裝完畢，應(yīng)將設(shè)備表面清理干凈，特別是不銹鋼設(shè)備應(yīng)進行重點保護。施工中所有剩余材料應(yīng)交于倉庫，其它邊角廢料應(yīng)清除，放于指定地點。每日施工進行日常檢查，防止違章作業(yè)，保障施工安全。7.4.3.5與設(shè)備連接的管道,應(yīng)有各自的支架,相互連接的法蘭端面應(yīng)平行,螺紋管接頭軸線應(yīng)對中,不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接。7.4.3.6設(shè)備吊裝與鋼結(jié)構(gòu)交叉進行時，主要考慮使用吊車進行設(shè)備安裝。當結(jié)構(gòu)安裝到設(shè)備標高時，即可進行設(shè)備的吊裝工作。先安裝上的設(shè)備在框架安裝過程中應(yīng)注意適當保護，以免框架安裝過程中碰傷設(shè)備。7.4.3.7對于臥式設(shè)備，用U型管進行找正時要注意U型管兩頭水面是否在同一高度上。7.4.3.8對于采用滑動底板安裝的設(shè)備，設(shè)備支座的滑動面應(yīng)進行清理，并涂上潤滑油。潤滑油應(yīng)涂抹均勻。7.4.3.9用經(jīng)緯儀對立式設(shè)備找垂直度時，經(jīng)緯儀的架設(shè)應(yīng)考慮設(shè)備的高度，選擇正確的地點進行架設(shè)。避免由于人為的原因造成目測上的偏差。7.47.4.7.4.4.2檢測用的計量器具精度必須滿足使用要求。8.施工安全與環(huán)境保護技術(shù)措施8.1安全質(zhì)保體系項目經(jīng)理：項目技術(shù)負責人：施工經(jīng)理：項目經(jīng)理：項目技術(shù)負責人：施工經(jīng)理：項目隊長：安全員：技術(shù)負責：安全經(jīng)理：鉗工、起重班組序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)作業(yè)條件危險性評價危險級別控制措施備注(I~V)LECD中一施工現(xiàn)場地面不平整、道路不暢通人員傷害、車輛損壞IV中將地面平整，道路打通夜間施工無照明或照明不良人員傷害III大確保夜間照明材料堆放不符合安全要求坍塌、物體打擊III大材料分類堆放，擺放整齊無證動火、無防火設(shè)施或不符合防火要求火災(zāi)I大及時辦理動火證，設(shè)立防火設(shè)施易燃易爆物品使用和存在不符合要求火災(zāi)、爆炸I大保持通風，按規(guī)范存放二施工機具機械設(shè)備無安全保險裝置或裝置失靈機械傷害V61015900大安全保險裝置須安全有效機械設(shè)備危害部分無防護或不符合規(guī)范要求機械傷害V667252大按規(guī)范設(shè)置安全防護裝置用電設(shè)備線路絕緣不良、無接地接零、無漏電保護器或不合格觸電IV大按安全用電要求規(guī)范設(shè)置，確保安全用電車輛狀況不良、安全裝置不齊全失效運輸傷害IV中經(jīng)常檢查維修，保證安全設(shè)備帶“病”運行、在運行中檢修機械傷害、設(shè)備損害IV大杜絕運行中檢修，嚴禁帶病運行氣瓶安全附件不齊、使用不符合要求火災(zāi)、爆炸I大必安裝回火器和阻火器，氧氣瓶和乙炔瓶安全距離要符合要求三高處作業(yè)無可靠立足點高處墜落III大設(shè)立安全立足點未按規(guī)定搭設(shè)安全操作平臺和防護設(shè)施高處墜落V6340720大按規(guī)范搭設(shè)防護設(shè)施及平臺物體放置不符合要求物體打擊III大確保安全條件下合理放置未按規(guī)定設(shè)置上下通道高處墜落IV大按規(guī)定必須設(shè)置上下通道操作人員未掛安全帶或懸掛不符合標準高處墜落IV大按規(guī)范系掛安全帶四腳手架間距、材質(zhì)不符合要求架體失穩(wěn)、坍塌I大按腳手架規(guī)范要求，把間距和材質(zhì)作為重點檢查環(huán)節(jié)基礎(chǔ)不符合要求下沉、坍塌IV大基礎(chǔ)要經(jīng)過硬化處理架體未按規(guī)定與建筑結(jié)構(gòu)連接牢固坍塌V667252大保持與建筑結(jié)構(gòu)牢固連接腳手板未滿鋪或材質(zhì)不符合要求高處墜落IV中跳板必須滿鋪，采用鋼跳板腳手架外側(cè)未設(shè)置密目式安全網(wǎng)或網(wǎng)間不嚴密物體打擊IV大必須設(shè)置嚴密式安全網(wǎng)施工層未按規(guī)定設(shè)置防護桿、擋腳板高處墜落、物體打擊IV大按規(guī)范設(shè)置牢固的防護欄桿和擋腳板五起重機械無安全保險裝置或裝置失靈機械傷害、物體打擊IV大定期檢查安全保險裝置，確保安全有效未按規(guī)定設(shè)置警戒區(qū)域物體打擊III大必須按規(guī)定設(shè)置警戒區(qū)域基礎(chǔ)不符合安全要求坍塌IV大進行硬化壓實處理鋼絲繩破損、銹蝕高處墜落、物體打擊IV大更換，重新購置六洞口臨邊未按規(guī)定設(shè)置防護設(shè)施高處墜落、物體打擊V667252大設(shè)置警示標示和欄桿等防護措施物體放置不符合要求物體打擊IV中確保安全要求放置作業(yè)時未按規(guī)定設(shè)置警戒區(qū)域物體打擊IV大必須按規(guī)定設(shè)置警戒區(qū)域上下無通道或護欄高處墜落IV大必須設(shè)置上下通道和護欄無明顯警示高處墜落、物體打擊IV大設(shè)置警示標識七梯子及其他登高設(shè)施梯子質(zhì)量不合格高處墜落III中更換質(zhì)量可靠的梯子超載高處墜落V667252大加強處罰，允許超載梯子沒有穩(wěn)固措施高處墜落IV中設(shè)置固定措施梯腳無防滑措施高處墜落IV中設(shè)置防滑措施其他登高設(shè)施不符合要求高處墜落IV中登高措施符合安全要求八操作平臺結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)不牢、材質(zhì)不符合要求坍塌V667252大按規(guī)定檢查更換重置平臺腳手板未按規(guī)定滿鋪高處墜落IV大滿鋪四周未按規(guī)定設(shè)置防護欄桿高處墜落IV大四周必設(shè)防護欄桿未按規(guī)定設(shè)置上下通道高處墜落V667252大上下通道保持暢通移動式操作平臺無穩(wěn)固措施坍塌、高處墜落IV大設(shè)置穩(wěn)固的支撐措施九現(xiàn)場操作人員高處作業(yè)未掛安全帶或安全帶懸掛不規(guī)范高處墜落IV大按規(guī)范系安全帶未正確佩戴安全帽物體打擊III中按規(guī)范正確佩戴安全帽打磨、切割不戴防護鏡人身傷害IV中按規(guī)范正確佩戴防護鏡焊接、高溫作業(yè)不正確穿戴勞動用品人身灼傷III中按規(guī)范佩戴安全帶防護服8.3職業(yè)健康安全重大危害辨識和風險評估序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)作業(yè)條件危險性評價危險級別控制措施備注(I~V)LECD一機械傷害機械設(shè)備無安全保險裝置或裝置失靈機械損壞人身傷害V61015900大1、機械使用前必須檢查，保證機械設(shè)備狀況良好，安全保險裝置齊全，有效。2、危險部位按規(guī)定要求進行安全防護。3、機械設(shè)備檢修時必須切斷電源或關(guān)閉發(fā)動機。4、正確配戴勞動防護用具。機械設(shè)備危害部位無防護或防護不符合要求人身傷害V667252大設(shè)備帶“病”運行或在運行中檢修機械損壞人身傷害IV大機械打磨、切割時未正確配戴防護用具人身傷害IV大二觸電用電設(shè)備線路絕緣不良，無接地接零人身傷亡IV大1、施工現(xiàn)場臨時用電必須嚴格按照JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》施工。按照JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》進行檢查、驗收。2、定期或不定期進行現(xiàn)場安全用電檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求，責令停工整改直至達標合格方準使用。3、所有接地裝置經(jīng)測試合格。4、帶電作業(yè)，需有專人監(jiān)護。未采用TN-S系統(tǒng)，保護零線與工作零線接線錯誤人身傷亡IV大電纜絕緣不良，過路無保護，架設(shè)或埋設(shè)不符合要求人身傷亡V667252大不符合“三級配電二級保護”“一機一閘一漏一箱”要求人身傷亡電氣火災(zāi)V667252大配電箱的電器不符合要求，漏電保護器失靈人身傷亡IV大特殊場所未按規(guī)定使用安全電壓（容器、窨井內(nèi)作業(yè)）人身傷亡V667252大三高空墜落洞口臨邊未按要求進行防護墜落傷亡IV大1、腳手架搭設(shè)嚴格按照JGJ130——2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》和JGJ128—2000《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》進行搭設(shè)、檢查驗收。2、認真做好“洞口、臨邊”防護，按規(guī)定進行檢查驗收。腳手架搭設(shè)；腳手板不按規(guī)定；安全網(wǎng)沒按要求懸掛墜落傷亡III大上下未設(shè)行人通道或所設(shè)通道不符合要求墜落傷亡IV大高空作業(yè)未掛安全帶或安全帶懸掛不標準墜落傷亡IV大四物體打擊垂直交叉作業(yè)無隔離防護措施或措施不符合標準要求人身傷亡V667252大1、交叉作業(yè)要設(shè)可靠的防護隔離設(shè)施。2、模板、腳手架拆除工作及吊裝工作必須設(shè)立警戒區(qū)和專人監(jiān)護。3、嚴禁從低處向上或從高處向下拋擲物件。4、進入施工現(xiàn)場必須按標準配戴安全帽。高處拆模、腳手架未設(shè)警戒區(qū)無專人監(jiān)護人身傷亡III大吊裝作業(yè)未設(shè)警戒區(qū)和專人監(jiān)護人身傷亡III大從低處向上或從高處向下拋擲物件人身傷亡V6315大進入現(xiàn)場未戴安全帽或安全帽未按規(guī)定配戴人身傷亡IV大現(xiàn)場洞口、臨邊及腳手架上堆放材料不符合要求人身傷亡III大五坍塌腳手架搭設(shè)基礎(chǔ)不實，未設(shè)剪刀撐與建（構(gòu)）筑物連接牢固人身傷亡V667252大腳手架搭設(shè)按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》和《建筑施工式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》進行檢查驗收。腳手架及施工平臺堆放材料超標人身傷亡V6340720大六火災(zāi)無證動火，無防火設(shè)施火災(zāi)III大1、易燃區(qū)動火，必須辦理動火證，派專人監(jiān)護，有防護措施。2、易燃區(qū)嚴禁吸煙。施工現(xiàn)場配備防火器材。3、易燃易爆品分類堆放，有標識。4、用電線路定期檢查。5、乙炔氣瓶必須有回火裝置，氧氣乙炔氣瓶分類存放，確保安全距離，使用時不允許臥放地面。易燃易爆物品存放和使用不符合要求火災(zāi)爆炸III大電源線路絕緣不良，超負荷使用火災(zāi)III大氣瓶安全附件不齊，使用存放不符合規(guī)定火災(zāi)爆炸IV大七中毒接觸有毒有害的化學(xué)介質(zhì)中毒損害人體健康IV大施工有毒有害的化學(xué)介質(zhì)必須有良好的通風環(huán)境，容器內(nèi)施工要設(shè)排風機。作業(yè)人員必須按規(guī)定配帶防護用具。注：判別依據(jù)：I：不符合法律法規(guī)；II：曾發(fā)生過事故，仍未采取有效措施；III:有關(guān)方合理抱怨或要求；IV：直接觀察到的危險；V：定量評價LEC法LEC:L指事故發(fā)生的可能性，E指暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度，C發(fā)生事故產(chǎn)生的后果.8.4重要環(huán)境因素及控制措施序號重要環(huán)境因素來源可能產(chǎn)生的環(huán)境影響影響程度控制措施一噪聲施工機械（打樁機、挖掘機、空壓機、裝載機、推土機、攪拌機、振搗棒、電鋸、吊車、打磨機、切割機等）、管道吹掃。擾民。影響休息和語言交流，損傷聽力。重要1、打樁施工采取靜壓樁機施工。2、施工單位噪聲排放應(yīng)符合《建筑施工場所噪聲標準》

GB12523—90和《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB3096—93。3、生活區(qū)內(nèi)和施工區(qū)禁止機動車輛鳴高音喇叭。4、盡量減少夜間施工。5、現(xiàn)場張貼“安民告示”。二粉塵土方施工、混凝土、砂漿攪拌、噴砂除銹，車輛運輸。污染空氣，影響人的呼吸系統(tǒng)。重要1、噴砂除銹盡可能減少戶外施工。在室內(nèi)施工時，采取有效的通風和排塵措施。2、氣候干燥時采用噴灑水，減少路面起塵。3、混凝土、砂漿攪拌：減少袋裝水泥，并有良好的通風設(shè)施。三有毒有害氣體焊接工作，防腐工作（含各類油漆、涂料）、屋面防水作業(yè)。污染空氣、土體和水源，損害人體健康（甚至會引起人員中毒）重要1、禁止在施工現(xiàn)場傾倒防腐用油漆、涂料殘余物。2、禁止在施工焚燒各類油漆、涂料殘余物和油氈、橡膠、塑料、皮革及其他可燃物。殘余垃圾需同當?shù)丨h(huán)境保護部門聯(lián)系統(tǒng)一處理。3、操作人員需配備必需的勞動保護用具。4、熬制瀝青、油膏等物需遠離施工人員和采取有效隔離措施。四污水排放混凝土、砂漿攪拌、管道、設(shè)備沖洗（包括化學(xué)清洗），食堂、浴池、衛(wèi)生設(shè)施。污染土壤和水質(zhì)。重要1、混凝土、砂漿攪拌排水設(shè)立沉淀池。2、化學(xué)清洗水經(jīng)專門處理（中和）后排放。3、衛(wèi)生設(shè)施污水經(jīng)聯(lián)系當?shù)丨h(huán)保部門統(tǒng)一處理。五危險固廢及其它垃圾現(xiàn)場施工辦公和

日常生活。占用土地，污染土壤和水源。重要施工現(xiàn)場應(yīng)組織專人及時清掃建筑垃圾、生活垃圾和其它危險固廢物。并按指定地點分類堆放在垃圾池內(nèi)。六輻射施工過程中檢測（X射線、γ射線等）。污染土壤、水體，損害人體健康。重要按Q/HSZ11-09放射衛(wèi)生管理辦理執(zhí)行。8.5針對現(xiàn)場危險和環(huán)境因素辨識、評價結(jié)果制定控制措施(1)施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)教育合格后方可進入廠區(qū)施工。(2)所有作業(yè)人員必須穿戴好有效的防護用品。(3)特種作業(yè)人員必須持證上崗，起重機械應(yīng)具有特種設(shè)備檢驗合格證。(4)高空作業(yè)必須保證有安全的作業(yè)面，作業(yè)人員系掛安全帶，洞口臨邊做好安全警戒防護措施，作業(yè)面下方拉設(shè)警戒線。嚴禁從高空往下拋擲物料。(5)動火作業(yè)時清理作業(yè)面周圍易燃物,氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離保持5m以上,距離動火地點水平距離超過10m。(6)交叉作業(yè)必須注意安全，高處施工要妥善管好隨帶工具、零部件，嚴禁高處往下扔?xùn)|西。(7)用電設(shè)備及機械必須接地或接零、漏電保護開關(guān)，并且設(shè)有防護棚。(8)身體狀況良好人員方可進入到施工現(xiàn)場作業(yè)，過度疲勞、醉酒后人員嚴禁進入到施工現(xiàn)場。(9)吊裝作業(yè)進行時必須設(shè)置警戒范圍，拉好警戒線。(10)夜間施工或光線昏暗工作環(huán)境時需要保證充足的照明。8.6安全應(yīng)急預(yù)案8.6.1本預(yù)案根據(jù)現(xiàn)場施工內(nèi)容及特點而編制。8.6.2應(yīng)急準備與響應(yīng)控制程序8.6.2.1制定本程序的目的是為了控制若發(fā)生在本施工現(xiàn)場重大安全傷亡事故、環(huán)境污染事件或緊急情況的應(yīng)急準備與響應(yīng)。8.6.2.2應(yīng)急準備和響應(yīng)應(yīng)由項目經(jīng)理任組長，組員為涉及應(yīng)急響應(yīng)的崗位骨干。HSE部為應(yīng)急響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組常設(shè)辦公室。項目隊應(yīng)成立臨時應(yīng)急救援小組，項目隊長任小組長，組員為項目隊其它管理人員。8.6.2.3應(yīng)急響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組工作職責和分工：項目經(jīng)理任應(yīng)急總指揮，負責處置緊急事件應(yīng)急所需人、財、物的調(diào)集，決定緊急事件處置對策，負責組織制定緊急事件應(yīng)急計劃，確保其適用、有效和可操作性。施工經(jīng)理、安全經(jīng)理在接到報警救援命令后，應(yīng)及時趕到現(xiàn)場指揮救援，當項目經(jīng)理不在或不能及時趕到現(xiàn)場時承擔應(yīng)急指揮的職責。施工經(jīng)理、安全經(jīng)理、各項目隊長、安全員負責組織對事故的搶救，并向外報警求援；負責對內(nèi)外報告事件或事故情況。辦公室主任負責建立和保持與醫(yī)院、消防隊、環(huán)保等部門的外部聯(lián)絡(luò)和經(jīng)理部的內(nèi)部聯(lián)絡(luò)；負責配備應(yīng)急車輛、應(yīng)急車輛的聯(lián)系與調(diào)動、盡快將傷員送往醫(yī)院或通知醫(yī)院前來急救。設(shè)材部門負責人負責應(yīng)急物資的采購、儲備