配合件的數(shù)控加工

/XXXXX學(xué)院畢業(yè)論文論文題目：配合件的數(shù)控加工題目配合件的數(shù)控加工班級(jí)XXXXXXX專業(yè)數(shù)控技術(shù)學(xué)生姓名xxxxxxxxxx指導(dǎo)教師日期2年1月22日目錄_Toc283384028"第1章零件結(jié)構(gòu)工藝分析 1HYPERLINK\l”_Toc283384029”1。1零件圖分析 1HYPERLINK\l”_Toc283384030”1.2確定裝夾方案 4HYPERLINK\l”_Toc283384031”第2章制定具體加工工藝路線 4HYPERLINK\l”_Toc283384032”2.1確定加工順序 4_Toc283384034"2.3切削用量選擇 62.4擬定數(shù)控切削加工工序卡 7_Toc283384037"3。1確定編程原點(diǎn) 9HYPERLINK\l”_Toc283384038"3.2按工序編制各部分加工程序 9結(jié)束語(yǔ) 16HYPERLINK\l”_Toc283384040"參考文獻(xiàn) 17配合件的數(shù)控加工摘要數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益,顯示了其在國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用,并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來(lái)了革命性的變化.數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。它的發(fā)展是信息技術(shù)（1T）與制造技術(shù)（MT)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果?，F(xiàn)代的CAD/CAM,FMS，CIMS，敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。數(shù)控機(jī)床是裝備制造業(yè)的工作母機(jī)，是實(shí)現(xiàn)制造技術(shù)和裝備現(xiàn)代化的基石是保證高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和國(guó)防軍工現(xiàn)代化的戰(zhàn)略裝備。在全球倡導(dǎo)綠色制造的大環(huán)境下,機(jī)床數(shù)控化改造成為了熱點(diǎn)。它包括普通機(jī)床的數(shù)控化改造和數(shù)控機(jī)床的升級(jí)。本次設(shè)計(jì)內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點(diǎn)。通過(guò)對(duì)零件圖、重要尺寸與精度的分析，詳細(xì)的制定了數(shù)控加工工藝路線,并根據(jù)工藝工序卡進(jìn)行數(shù)控編程與試切削。關(guān)鍵詞：數(shù)控加工工藝分析編程第1章零件結(jié)構(gòu)工藝分析1.1零件圖分析在設(shè)計(jì)零件的加工工藝規(guī)程時(shí)，首先要對(duì)加工對(duì)象進(jìn)行深入分析。對(duì)于數(shù)控加工應(yīng)考慮以下幾方面：1、構(gòu)成零件輪廓的幾何條件在數(shù)控加工中手工編程時(shí)，要計(jì)算每個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)；在自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)構(gòu)成零件輪廓所有幾何元素進(jìn)行定義。因此在分析零件圖時(shí)應(yīng)注意：(1）零件圖上是否漏掉某尺寸,使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構(gòu)成；（2)零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標(biāo)注不清，使編程無(wú)法下手;（3）零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學(xué)處理困難。（4）零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。2、尺寸精度要求分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用數(shù)控加工工藝達(dá)到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。在該項(xiàng)分析過(guò)程中，還可以同時(shí)進(jìn)行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對(duì)尺寸及尺寸鏈計(jì)算等。在利用數(shù)控機(jī)床銑削零件時(shí),常常對(duì)零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。3、形狀和位置精度的要求零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據(jù)。加工時(shí)，要按照其要求確定零件的定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn),還可以根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度.4、表面粗糙度要求表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控機(jī)床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。5、定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)包括粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。1、粗基準(zhǔn)的選擇原則:粗基準(zhǔn)影響：位置精度、各加工表面的余量大小。重點(diǎn)考慮：如何保證各加工表面有足夠余量，使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。（1)合理分配加工余量的原則a、應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加工余量：如外圓加工以軸線為基準(zhǔn);b、以加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證該表面加工余量分布均勻、表面質(zhì)量高；如床身加工，先加工床腿再加工導(dǎo)軌面；（2）保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則一般應(yīng)以非加工面做為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對(duì)于加工表面具有較為精確的相對(duì)位置.當(dāng)零件上有幾個(gè)不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇與加工面相對(duì)位置精度要求較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選擇原則：（1)基準(zhǔn)重合的原則：定為基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合(2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：盡量選用一組精基準(zhǔn)定位，以此加工工件的大多數(shù)表面的工藝原則?。?）互為基準(zhǔn)原則當(dāng)某些表面位置精度要求很高時(shí)，采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的一種原則（4)自為基準(zhǔn)原則當(dāng)加工面的表面質(zhì)量要求很高時(shí)，為保證加工面有很小的且均勻的余量，常用加工面本身作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工的一種工藝原則!（5）便于裝夾的原則本次設(shè)計(jì)中的零件圖如圖1-1，主要由平面、孔系及外輪廓組成,內(nèi)孔表面的加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔及光加工方法選擇原則，中間￠40孔的尺寸公差為H7，表面粗糙度要求較高，可采用鉆-—粗鏜——精鏜方案，。兩端￠13mm和￠20mm孔處沒(méi)有尺寸公差要求，可采用自由尺寸公差I(lǐng)T11-IT12處理，表面粗糙度要求不高，可采用鉆￠13mm——擴(kuò)孔￠20mm的方案；平面輪廓常采用的加工方法有數(shù)控銑、線切割及磨削等。在本設(shè)計(jì)中，平面與外輪廓表面粗糙度要求Ra6。3mm,可采用粗銑—-精銑方案。選擇以上方法完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。零件裝配圖1零件裝配圖1—11。2確定裝夾方案由于夾具確定了零件在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向，同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工上表面，￠60mm外圓及其臺(tái)階面和孔系時(shí)可選用一面兩孔定位方式，即以底面、￠4H7和一個(gè)￠13mm孔定位,如圖1—2所示，選擇上述裝夾方式結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，能保證加工要求，便于實(shí)施。圖1-2圖1-2第2章制定具體加工工藝路線2。1確定加工順序加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序,即粗加工定位基準(zhǔn)面（底面）—-粗、精加工上表面——￠60mm外圓及其臺(tái)階面——外輪廓銑削—-精加工底面并保證尺寸40mm.2.2刀具選擇刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的.應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是:安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。（1）選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng).生產(chǎn)中,平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平面時(shí),應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀,加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀。（2）在進(jìn)行自由曲面（模具）加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度,切削行距一般采用頂端密距,故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此,只要在保證不過(guò)切的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下,選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低.(3）在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫(kù)上,按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和按刀動(dòng)作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上去.編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍,以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國(guó)的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（3種規(guī)格）和錐柄（4種規(guī)格)2種，共包括16種不同用途的刀柄。（4）在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中,由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行,占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此,必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟;粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下,應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等.選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng).生產(chǎn)中,平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時(shí)應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀，對(duì)一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤(pán)形刀。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時(shí)，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差,因而采用環(huán)形銑刀。表2-1本設(shè)計(jì)中刀具的選擇：序號(hào)刀具編號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑/mm備注1T01￠125mm硬質(zhì)合金端面銑刀1銑削上下表面0.52T02￠63硬質(zhì)合金立銑刀1銑削￠60外圓極其臺(tái)階面3T03￠38鉆頭1鉆￠40底孔4T04￠40鏜銑刀1鏜￠40內(nèi)孔表面0。225＊255T05￠13鉆頭1鉆2＊￠22螺孔0.27T07￠25硬質(zhì)合金立銑刀1銑削外輪廓0.22.3切削用量選擇切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度)、切削深度或?qū)挾?、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）等.切削用量的大小對(duì)切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響.對(duì)于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量,并應(yīng)編入程序單內(nèi)。合理選擇切削用量的原則是:粗加工時(shí),一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本;半精加工或精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本.具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定?？紫导庸で邢饔昧恳?jiàn)表2。該零件材料切削性能較好,銑削平面、￠60mm外圓及其臺(tái)階面和外輪廓面時(shí)，留0。5mm精加工余量，其次一刀完成粗銑.確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，先查切削用量手冊(cè),硬質(zhì)合金銑刀加工加工鑄鐵（190-260HB)時(shí)的切削速度為45-90m/min，取v=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速,并填入工序卡中（若機(jī)床為有級(jí)調(diào)速,應(yīng)選擇與計(jì)算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速)。N=1000v/3。14D確定進(jìn)給率時(shí)，根據(jù)銑刀赤數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊(cè)中給的每齒進(jìn)給量，計(jì)算進(jìn)給速度并填入工序卡片中。Vf=Fn=Fn*Zn背吃刀量的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量確定。粗加工時(shí),一次進(jìn)給應(yīng)盡可能切除全部余量。在中等功率的機(jī)床上，背吃刀量可達(dá)8—10mm。半精加工時(shí),背吃刀量取為0。5—2mm。精加工時(shí)背吃刀量取為0.2-0.4mm。表2—2孔系加工刀具與切削用量參數(shù)刀具編號(hào)加工內(nèi)容刀具參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速S/（r/min）進(jìn)給量f/（mm/min）背吃刀量Ap/mm01￠38鉆孔￠38鉆頭200401902￠40H7粗鏜鏜銑刀600400。8￠40H7精鏜鏜銑刀500300。2032mm*￠13鉆孔￠13鉆頭500306.52。4擬定數(shù)控切削加工工序卡把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入表3所示的加工工序卡中以指導(dǎo)編程和加工操作表2—3數(shù)控加工工序卡單位名稱產(chǎn)品名稱代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)配合件的數(shù)控加工端蓋工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間平口虎鉗和一面兩銷XK714D數(shù)控中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)/mm刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/mm進(jìn)給速度/mm背吃刀量/mm備注01粗銑定位基準(zhǔn)面（底面）T01￠12518040402粗銑上表面T01￠12518040403精銑上表面T01￠125180250。504粗銑￠60外極其臺(tái)階面T02￠6336040505精銑￠60外極其臺(tái)階面T02￠63360250。506鉆￠40H7底孔T03￠38200401907粗鏜￠40H7內(nèi)孔表面T0425＊25600400。808精鏜￠40H7內(nèi)孔表面T0425*25500300.209粗銑外輪廓T07￠25900401110精銑外輪廓T07￠259002522第3章數(shù)控編程數(shù)控加工工序卡已經(jīng)制定完畢，下面我們將按照工序卡的步驟，進(jìn)行數(shù)控編程，完成零件的加工。3。1確定編程原點(diǎn)銑床上編程坐標(biāo)原點(diǎn)的位置是任意的,他是編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)零件的特點(diǎn)來(lái)選定的,為了變成方便,一般要根據(jù)工件形狀和標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)以及計(jì)算最方便的原則來(lái)確定的工件上某一點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，具體選擇注意如下幾點(diǎn)：（1）

編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計(jì)算，并減少計(jì)算錯(cuò)誤。（2)

編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。（3)

對(duì)稱的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在對(duì)稱中心上；不對(duì)稱的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角上。（4)

Z軸方向的零點(diǎn)一般設(shè)在工件表面。本設(shè)計(jì)選擇￠40圓的圓心處為工件編程X、Y軸原點(diǎn)坐標(biāo)，Z軸原點(diǎn)坐標(biāo)在工件上表面.

3。2按工序編制各部分加工程序（1)選一個(gè)200X150X50的毛坯（2)粗銑定位基準(zhǔn)面（底面），采用平口鉗裝夾，如圖3：在MDI方式下,用￠125mm平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為180r/min,可以用LCYC75指令銑基準(zhǔn)面，主要確定幾個(gè)R參數(shù)：R101=5R102=3R103=0R104=2R116=0R117=0R118=200R119=150R120=0R121=4R122=100R123=100R124=1R125=1R126=2R127=1（3）粗銑上表面,將初銑的底面反過(guò)來(lái)，（注意上表面應(yīng)露出超過(guò)25mm）進(jìn)行粗銑上表面,進(jìn)給速度為100mm/min其余與步驟1相同。（4）精銑上表面，進(jìn)給速度為25mm/min，其余同步驟1(5）粗銑￠60外圓及其臺(tái)階面,在手動(dòng)方式下，用￠63平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為360r/min，粗銑時(shí)的橫向進(jìn)給率為100mm/min，縱向進(jìn)給率為50mm/min，先銑一個(gè)￠62的圓（注意刀具補(bǔ)償)每刀進(jìn)4mm，再依次將圓擴(kuò)大，重復(fù)進(jìn)行，直到把毛坯上多余的部分都銑掉，再進(jìn)4mm，直到把銑到20mm處為止，形成如圖3的形狀；（6）精銑￠60的外圓及其臺(tái)階,將粗銑時(shí)留下的余量銑到,進(jìn)給率應(yīng)適當(dāng)降低一些(7）鉆￠4循環(huán)￠40H7的底孔,在MDI方式下，用￠38的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為200r/min可以用深孔鉆削LCYC83，其中主要R參數(shù)：R101=5R102=3R103=0R104=40R105=1R107=50R108=80R109=2R110=3R111=1R127=1（8)粗鏜￠40H7內(nèi)孔表面，使用鏜刀，刀桿尺寸為25X25mm，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min使用LCYC85循環(huán)，其主要參數(shù)：R101=5R102=3R103=0R104=40R105=1R107=60R108=100(9）精鏜￠40H7內(nèi)孔表面,主軸轉(zhuǎn)速為600r/min（10）鉆2mmX￠13mm螺孔，在MDI方式下，用￠40H7的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min。（11）粗銑外輪廓，裝夾方式如圖4，在手動(dòng)方式下，用￠25mm平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為900r/min，主軸轉(zhuǎn)速為360r/min，粗銑時(shí)的橫向進(jìn)給率為100mm/min,縱向進(jìn)給率為50mm/min,先銑一個(gè)深4mm的外輪廓（注意刀具補(bǔ)償)每刀進(jìn)4mm,再依次將圓擴(kuò)大,重復(fù)進(jìn)行，直到把毛坯上多余的部分都銑掉（12）精銑刀外輪廓,在手動(dòng)的方式下進(jìn)行用￠25mm平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為900r/min，在Z軸方向不分層,一次銑到位.具體編程如下銑底面,用￠125應(yīng)質(zhì)合金端面銑刀LI001N10G94GN20S1000M03N30GOOXOYON40Z5R101=5R102=3R103=0R104=5R116=0R117=0R118=170R119=110R121=4R122=100R123=50R124=1R125=1R126=2R127=1N50LCYC75N60G00Z40N70M30用￠125應(yīng)質(zhì)合金端面銑刀LI002N10G94GN20S1000M03N30GOOXOYON40Z5R101=5R102=3R103=0R104=5R116=0R117=0R118=170R119=110R121=4R122=100R123=50R124=1R125=1R126=2R127=1N50LCYC75N51M30換刀,用￠63應(yīng)質(zhì)合金立銑刀，對(duì)刀N10G94GN20S1000M03N55G00Z20T2D2N60G00X30Y30G41N70G01Z-9N80G02X30Y30CR=30N90G01Z—13N100G02X30Y30CR=30N105G01Z-17N110G02X30Y30CR=30N120G01Z-18。5N130G02X30Y30N140G01Z-19N150G02X30Y30CR=30N160G00Z5N165M30換刀,換￠38的鉆頭，對(duì)刀N10G94GN20S1000M03N170G00X0Y0G40T3D1R101=5R102=3R103=0R104=40R105=1R107=50R108=80R109=2R110=3R111=1R127=1N180LCYC83N185M30換刀,換￠40H7鏜孔刀，對(duì)刀N10G94GN20S1000M03N30GOOXOYON190G00Z10T4D1R101=5R102=3R103=0R104=40R105=1R107=60R108=100N200LCYC85N205M30換刀，換￠13的鉆頭。對(duì)刀N10G94GN20S1000M03N210G00X80Y0R101=5R102=3R103=0R104=22R105=1107=50R108=80R109=2R110=3R111=1R127=1N220LCYC83N230G00X—80Y0N240LCYC83N250G00Z20N260G00X91Y0G42N270G01Z-23N280G02X91Y0CR=11N290G01Z—27N300G02X91Y0CR=11N310G01Z-31N320G02X91Y0CR=11N330G00Z5N340X-91Y0N350G01Z-23N360G02X91Y0CR=11N370G01Z-27N380G02X91Y0CR=11N390G01Z—31N400G02X91Y0CR=11N410G00Z5M30換刀，換￠25硬質(zhì)合金立銑刀，換圖5裝夾方式，對(duì)刀N10G94GN20S1000M03N30GOOX0Y0N420G00X69。24Y-17。11G42N430G01Z-10N440G03X69。24Y17.11CR=20N450G01X13.87Y46。6N460G03X-13.87Y46.6CR=30N470G01X-69.24Y17.11N480G03X—69。24Y—17.11CR=20N490G01X-13.87Y-46.6CR=30N500G03X13.87Y—46.6CR=30N510G01X69.24Y—17.11N520G01Z—15N530G03X69。24Y17。11CR=20N540G01X13.87Y46。6N550G03X—13.87Y46。6CR=30N560G01X—69。24Y17。11N570G03X—69。24Y—17.11CR=20N580G01X—13。87Y—46。6CR=30N590G03X13.87Y—46。6CR=30N600G01X69.24Y-17。11N610G01Z—20N620G03X69。24Y17.11CR=20N630G01X13.87Y46.6N640G03X-13.87Y46。6CR=30N650G01X-69.24Y17.11N660G03X—69。24Y-17.11CR=20N670G01X-13。87Y-46.6CR=30N680G03X13。87Y-46.6CR=30N690G01X69.24Y-17。11N700G01Z—25N710G03X69。24Y17.11CR=20N720G01X13。87Y46.6N730G03X—13.87Y46.6CR=30N740G01X—69。24Y17.11N750G03X—69.24Y—17.11CR=20N760G01X—13。87Y-46。6CR=30N770G03X13.87Y-46.6CR=30N780G01X69。24Y-17.11N790G01Z—28N800G03X69.24Y17.11CR=20N810G01X13.87Y46。6N820G03X-13.87Y46。6CR=30N830G01X—69。24Y17。11N840G03X-69。24Y—17。11CR=20N850G01X—13。87Y—46.6CR=30N860G03X13。87Y-46.6CR=30N870G01X69.24Y—17。11N880G00Z20M30結(jié)束語(yǔ)通過(guò)本課題的設(shè)計(jì)，我對(duì)數(shù)控加工的整個(gè)過(guò)程有了較全面的理解。經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)中選擇刀具，我對(duì)數(shù)控工具系統(tǒng)的特點(diǎn)和數(shù)控機(jī)床的刀具材料和使用范圍有了較深刻的了解，基本掌握數(shù)控機(jī)床刀具的選用方法；經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)加工工藝方案,進(jìn)一步了解工件定位的基本原理、定位方式與定位元件及數(shù)控機(jī)床用夾具的種類與特點(diǎn),對(duì)教材中有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則與數(shù)控加工夾具的選擇方法有了更深的理解；經(jīng)