減速器箱體工藝工裝設(shè)計(jì)說明書

書前

言一。緊高校辦宗旨習(xí)把中與互心起館閱中些料共中現(xiàn)的問題表了同學(xué)之間凝聚力,增進(jìn)了同學(xué)之間友誼,加強(qiáng)了與探為機(jī)械類不僅以學(xué)好本上理論知而滿假如明白的運(yùn)他們,再的理論知識(shí)也毫無用處。因我們專門重視本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的實(shí)踐通過本次畢業(yè)設(shè)是們各方面的能力都有所加強(qiáng)關(guān)于后的生產(chǎn)實(shí)習(xí)以及上工作崗位有專門大關(guān),是們受益淺。由于能力體會(huì)有限設(shè)計(jì)中有多不足的地點(diǎn)，還望各位老師多加指導(dǎo)，批判。緒中十文機(jī)構(gòu)必須具備故無機(jī)械，的定即符合三械：機(jī)的定到各以。物必的一的為式為機(jī)從物的狀結(jié)件在活中，們圍有數(shù)不清的不同種類的械為們工作機(jī)械的日常明白得是機(jī)械裝置，也確是種機(jī)器與器械。從機(jī)務(wù)的五大要素(即人、資金、能量)社不

電冰電梯的船械有是無會(huì)為是現(xiàn)越了汽機(jī)資金能量材料機(jī)械)之任何越械汽機(jī)術(shù)會(huì)一各的機(jī)大的、氣、等進(jìn)以航研致航高進(jìn)許合化等確需壓下同和技進(jìn)創(chuàng)能。容服凡是、具以材部都服現(xiàn)有研提研提、研提各、提個(gè)、提供武不作容要進(jìn)理研運(yùn)學(xué)流學(xué)研究非性及材研產(chǎn)轉(zhuǎn)熱力學(xué)研能元作運(yùn)原零學(xué)研非形切金藝非藝和進(jìn)產(chǎn)不產(chǎn)生產(chǎn)以今需要產(chǎn)生包規(guī)實(shí)生訂生編和貫藝設(shè)具確定材組、車包運(yùn)對(duì)操企經(jīng)治一形過周組復(fù)品小也直象個(gè)阻可波。企治經(jīng)企生經(jīng)研多肇始于械工業(yè)機(jī)械產(chǎn)的應(yīng)用這方面括選擇訂購、收、安裝調(diào)、操作、愛改各所套裝以產(chǎn)可靠經(jīng)產(chǎn)過中專環(huán)自源問及一任而重世紀(jì)時(shí)，機(jī)械工程的知識(shí)總量還專門有限，在歐洲的大學(xué)院校中它一還與土木工程綜合一個(gè)科，被稱為民用工程，世紀(jì)半葉才逐步為一獨(dú)立學(xué)科。進(jìn)入世紀(jì)，隨技進(jìn)知增開連?；謱W(xué)趨在世紀(jì)即前最由知定的?；Ｈ粚；暡挥^籌全和全同范阻顯技進(jìn)對(duì)的適專專知考在作和諧困，也不利于連續(xù)自學(xué)提高。因此自世紀(jì)中、后期開始又顯現(xiàn)綜合的。人們基，拓寬領(lǐng)，合并的專。-分-再綜合的，、問工整面才工力與多在內(nèi)與矛工技樣問在全中包和工技也處與問。以依設(shè)方現(xiàn)一能滿足現(xiàn)的技術(shù)要求。因以后的多為控技術(shù)、自動(dòng)化術(shù)、系統(tǒng)化要緊表達(dá)其高效、高度化度這高就現(xiàn)的還因在學(xué)斷充，使能斷從腳。1件紹Autodeskentor、工裝模具、可視化和文檔編制具集，能夠關(guān)心制造商超越三維設(shè)計(jì)，體驗(yàn)數(shù)字樣機(jī)決方案。借助entor軟件，程師能夠二維toCAD圖紙和三數(shù)據(jù)整合單一數(shù)字型，生最終品逼圖，以于實(shí)制前，產(chǎn)的形、結(jié)構(gòu)和功進(jìn)驗(yàn)。過基于entor軟件的字樣機(jī)解決方，您能夠以數(shù)方式設(shè)計(jì)、可視化和仿真產(chǎn)品，進(jìn)提高產(chǎn)品質(zhì)量削減開發(fā)成本，縮短上時(shí)刻。件造型過程箱過程1〕在草底圖1.1所圖1.1箱2〕對(duì)圖1.1箱圖圖1.2底3〕繪制圖圖坐標(biāo)面選擇〕拉伸箱蓋主體，如圖所示。圖拉伸主體〕繪制上頂面草圖，如圖所示。圖繪制上頂面草圖〕拉伸形成上頂面，如圖所示。圖拉伸形成上頂面〕腔，如圖所示。圖挖去內(nèi)腔〕繪制上頂面窺視孔的草圖，如圖所示。圖繪制上頂面窺視孔的草圖〕拉伸草圖形成窺視孔，如圖所示。圖拉伸草圖形成窺視孔繪制如圖草圖，如圖所示。圖繪制草圖〕拉伸草圖，如圖所示。圖拉伸草圖繪制如圖草圖，如圖所示。圖繪制草圖拉伸草圖，如圖所示。圖拉伸草圖拉伸三個(gè)半圓，如圖所示。圖拉伸三個(gè)半圓拉伸三個(gè)小半圓，形成軸孔，如圖所示。圖拉伸三個(gè)小半圓打圖中各孔，如圖所示。圖打圖中各孔挖出環(huán)槽，如圖所示。圖挖出環(huán)槽繪制加強(qiáng)勁草圖，如圖所示。圖繪制圖繪制加強(qiáng)勁，如圖所示。圖繪制筋箱下圖所示。圖繪制下繪〕拉伸底部草繪，如圖所示。圖拉伸底部草繪〕繪制箱體主體草圖，如圖所示。圖繪制箱體主體草圖〕拉伸箱體主體，如圖所示。圖拉伸箱體主體〕繪制箱體上部草圖，如圖所示。圖繪制箱體上部草圖〕拉伸箱體上部，如圖所示。圖拉伸箱體上部〕拉伸三個(gè)半圓，如圖所示。圖拉伸三個(gè)半圓〕拉伸如圖長(zhǎng)方形，如圖所示。圖拉伸如圖長(zhǎng)方形〕繪制測(cè)油孔草圖及拉伸，如圖所示。圖繪制測(cè)油孔草圖及拉伸挖去內(nèi)腔，如圖所示。圖挖去內(nèi)腔〕拉伸如圖三個(gè)半圓，如圖所示。圖拉伸如圖三個(gè)半圓〕繪制加強(qiáng)勁，如圖示。圖繪制加強(qiáng)勁〕切去如圖環(huán)槽，如圖示。圖切去如圖環(huán)槽打出如圖各孔，如圖所示。圖打出如圖各孔挖去底部的位置，如圖所示。圖挖去底部的位置箱蓋和下箱體裝配箱蓋和下箱體裝配，如圖所示。圖箱和配2體藝分產(chǎn)減速器是動(dòng)機(jī)和工作之間的獨(dú)立的式傳動(dòng)裝置用來降低轉(zhuǎn)和增大轉(zhuǎn)矩。無須聯(lián)軸和適配器，構(gòu)緊湊。負(fù)載布在行星齒上，因而承能力比一樣斜輪減速機(jī)高。足小空間高矩輸出的需要齒輪減速器泛應(yīng)用于大礦山，鋼鐵，工，港口，環(huán)等領(lǐng)域。零減體在器總和連，它件連支軸，動(dòng)機(jī)，是的基有足剛度因器箱質(zhì)量，礙到軸零件位置確，也阻礙器和能結(jié)點(diǎn)變速器箱是典型的零件，其結(jié)構(gòu)形復(fù)雜，壁薄，部了增加有專多加強(qiáng)筋。有精度較高的多個(gè)平面、軸承孔，螺孔等需要加工，應(yīng)為剛度較差，切屑熱大，易產(chǎn)生震動(dòng)和變形。零件裝配箱體通常用灰鑄鐵制造，關(guān)于重載或有沖擊載荷的減速器也能夠采納鑄鋼箱體?；诣T鐵具有河專門好的鑄造性能和減振性能。為了便于軸系部件的安裝和拆卸，箱體制沿著軸心線水平剖分式。上箱體和下箱體是用樓栓聯(lián)接成一體。軸承座的聯(lián)接樓栓應(yīng)盡靠近軸承座孔，而軸承座旁的凸臺(tái)，應(yīng)具有足夠的承托面，以便放置聯(lián)接樓栓，并保證緊樓栓時(shí)需要的扳手空間。為保證箱體具有足夠的剛度，在軸承孔的鄰近加支撐肋。為證減速器安置在基礎(chǔ)上的穩(wěn)固性并盡可能減少箱體底座平面的機(jī)械加工面積，箱體底座樣不采納完整的平面。變速箱的批量產(chǎn)的加工工藝程中，其要緊加工面有承孔系及其端面，平面，螺孔，銷孔等。此加工過中的要緊問題是證孔的精度及位置度，處好孔與平面的相互關(guān)系。零件的工分析1.零件工分析1）底座和箱蓋加工較，有對(duì)合面軸承支承孔油孔、螺紋孔等尺精度和相互位置度有一定要求。合面的加一樣不，但軸承承孔的加工精度高，而且要保證孔與平面相互位置精度，是工的關(guān)。2〕分離式箱體的要緊技要求〔1〕對(duì)合面對(duì)底座的平行度誤不超過；〔2〕對(duì)合面的表面粗糙值小于1.6m的合間過；〔3〕軸孔必須在上±0.2m；〔4〕軸承支承孔的尺寸公差為，面糙度值小于μm超。2.分離式減速箱體加工的工藝特點(diǎn)分速樣的加原，然由于結(jié)可，因在線的擬位的選均。加劃分離式減箱體的整個(gè)加工程分為兩大時(shí)。第一時(shí)期先對(duì)底座和箱蓋分別進(jìn)行加工，要完成對(duì)合面及其他平面，緊固孔和定位孔的加工，為箱體的合裝作預(yù)備第二時(shí)期在裝的箱體加孔及其面。在兩個(gè)時(shí)期之安排鉗工工，將箱和底合裝成箱體，并用兩銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度拆后的重復(fù)精度定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇：分離式減速箱體最先加的是底和蓋的對(duì)合面。分離式減速箱體一樣不能以軸承孔的毛坯面作為基準(zhǔn)，而是以凸不加工粗基準(zhǔn)，即箱蓋以凸緣A面，底座一凸緣面B面為粗基準(zhǔn)。此能保證合面緣厚平，見箱體裝時(shí)對(duì)合的變?；x分式減速箱體的對(duì)合面與底面〔裝基準(zhǔn)有定尺寸精度和相互位置精度要求；軸承孔軸線該對(duì)合面上，與底也有一定的尺寸精度和相互位置精度要求。為了保證以上幾項(xiàng)求，加底座對(duì)合面時(shí)，應(yīng)以底面為精基準(zhǔn)，使對(duì)合面加工時(shí)的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)合；箱體合裝后加工軸承孔時(shí)，仍以底面為要緊定位基準(zhǔn)，并與底面上的兩定位孔組成典型的〝面兩孔〞定位方式。如此，軸承孔的加工，其定位基準(zhǔn)既符合〝基準(zhǔn)統(tǒng)一〞原那么，又符合〝基準(zhǔn)重合〞原那么，有利于保證軸承孔線與對(duì)合面的重合度，一級(jí)裝配的尺寸精度和行度。3件3．1確定毛坯的制造形式毛坯選擇1.零材料的機(jī)械性能要。對(duì)鑄和有色屬材料擇鑄造坯；對(duì)材，機(jī)性能要求高時(shí)，用鍛件坯。零件構(gòu)狀雜薄壁的毛坯，一樣采納金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯，往不能采納模鍛、壓鑄和精鑄。對(duì)外形較專門的小零件，往往采納周密的毛坯制造方法。如壓鑄、熔模鑄造。假如批生就夠用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法如分配到每個(gè)毛坯上的成本就會(huì)比較少。由HT200，減速器箱體結(jié)件批生能夠采納金型澆鑄屬型鑄的毛尺寸精度能達(dá)到，表面粗糙度達(dá)到而其鑄件的力學(xué)性還比較好鑄件加工余量依照金屬機(jī)加工工設(shè)計(jì)手冊(cè)p-196可查的加工面長(zhǎng)度小于加的精余量為公差+0.3mm.么可確定毛坯平面上的余量為2.5mm箱蓋面和箱頂面坯余也一樣為2.5mm即可。依照金屬機(jī)加工工設(shè)計(jì)手冊(cè)孔加工余確定，鏜2mm,精鏜1mm,因毛坯余量為，毛坯上先鑄出φ、φ孔。其余的螺孔和光尺較小，因此鑄實(shí)心的，后續(xù)機(jī)加工中直截了當(dāng)利用鉆削加工方式工出來。3．2定位基準(zhǔn)的選擇3.2.1基準(zhǔn)選擇粗基準(zhǔn)選應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：〔1〕粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面粗基準(zhǔn)。目是為了證加面與不加工的相互位置關(guān)精度。假如件上表面上有幾個(gè)不需加的表面，那么應(yīng)選擇其中與加工表面的相互置精度要求高的表面作為基準(zhǔn)?！?〕選擇加工余量要求平均的重要表面作為粗準(zhǔn)。例如：機(jī)床身導(dǎo)軌面是其余量要求平均的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作粗基準(zhǔn)，加床身的底面，以底面作為精準(zhǔn)加工導(dǎo)軌。如此就能保平均地掉少的余量，表層保留而細(xì)的組織，以增其耐磨性。〔3擇加工余最小的表面作粗基準(zhǔn)能夠保該面有足夠加工余量。〔4〕盡可能選擇平坦、光潔、面積足夠大的表作為粗基準(zhǔn)，保證定位準(zhǔn)夾緊可靠?！?〕粗基準(zhǔn)應(yīng)幸免重復(fù)使用，因粗基準(zhǔn)的表大多數(shù)是粗糙規(guī)那么的。次使用難以保表面間的位精度。參照上述求，以罩蓋下端面面作為粗基準(zhǔn)，加工罩蓋上端面；以蓋面作為粗基準(zhǔn)鏜罩蓋上的兩個(gè)大孔。精基準(zhǔn)選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下要求：基準(zhǔn)重合原那么，選用零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作定位基準(zhǔn)，如此能夠幸免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的位誤差；基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么，應(yīng)盡可能采納同一個(gè)基定位加工零件上盡可能多的表面；⑶自為基準(zhǔn)原那么，某些面精加工要余量小而平均時(shí)，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)；互為基準(zhǔn)原那么，工件上兩相互位置精度求專門高的表面進(jìn)行加工時(shí)，就需要兩個(gè)表面進(jìn)行反復(fù)加工，保證位置精度求。定位基準(zhǔn)還應(yīng)有足夠大的支面積，表面粗度值要小，精度要高?？紤]要保證零件的加工精度裝夾準(zhǔn)確可靠便依據(jù)〝基準(zhǔn)重合〞原那么和〝基準(zhǔn)統(tǒng)一〞原那么，以粗加工的罩蓋端面為要的定位基準(zhǔn)，如此也滿足〝基準(zhǔn)合〞原那么。以罩蓋底面為位精基鏜孔、∮80m、插槽．加工順序的安排先粗后精先粗加工后精加工有利于加工誤差和表面缺陷層的逐步排除，重而逐步提高零件加工精度和表面質(zhì)量；先主后次的要表面〔設(shè)計(jì)基面、工作面〕應(yīng)加工，次要面〔槽、螺孔〕可在要緊表面加到一定精度后、終加工前加工。先面后孔平面定位比較穩(wěn)可靠，加工過的平面孔比在坯面上孔不易生孔軸線的偏斜和容易保證孔距尺；依據(jù)以上的原那設(shè)計(jì)加工工序箱蓋的加工工藝選擇工藝方案一：工序10工序20工序30工序40工序50接孔Φ14工序60工序80

鑄造去應(yīng)力退火粗精銑頂端面鉆孔頂端加工結(jié)合面處兩錐孔10和底座四個(gè)定位孔28以及輸出軸旁六連磨削分割面檢查方案二：工序10工序20工序30工序40

鑄造清除澆口、冒口型砂、飛邊、飛等人工時(shí)效處理非加工面圖防銹漆工序50

劃分割面加工線劃

兩Φ

，三個(gè)聯(lián)孔渡面加工線。劃上平面加工線〔檢查孔〕工序60工序

以分割面為裝夾基面按線找正緊工件刨頂斜保證尺寸3mm以已加工頂斜面做定位基裝夾工件〔專用工裝刨分割面保證尺寸12mm意周邊尺寸平均有削余量0.6~工序工序工序100工序110

以分割面及外形定位10X14mm10XΦ孔2XM12-7H以分割面定位，鉆攻頂面6XM6-7H螺紋以頂斜面及一側(cè)面定位裝夾工件，磨分割面至圖樣寸檢查各部分尺寸及精度上述兩工藝案的在于方案以端為基加工它面面和加工序比較紛；方一那二有不同兩端分開工，加工再以為基加工兩者比能夠出，方案第二案合，位精度較易證，位及緊等較方便因此納方：新方案：工序工序工序工序

鑄造清除澆、冒、型砂、飛邊、飛等人工效處理非加面圖漆工序50

劃分割加工。劃

兩Φ

，個(gè)軸孔端面加工。上面工〔查〕工序工序

以分面裝基線正緊件頂斜證寸以已加工頂斜面做定位基裝夾工件〔專用工裝刨分割面保證尺寸12mm意周邊尺寸平均有削余量0.6~工序工序工序100工序110

以分割面及外形定位10X14mm10XΦ孔2XM12-7H以分割面定位，鉆攻頂面6XM6-7H螺紋以頂斜面及一側(cè)面定位裝夾工件，磨分割面至圖樣寸檢查各部分尺寸及精度下體的加工工藝選擇工藝方案一：工序工序工序工序工序工序接孔Φ14工序

鑄造去應(yīng)力退火粗精銑側(cè)面鉆孔并攻絲注油孔M12.粗精銑下底面和精銑對(duì)合面加工結(jié)合面處兩銷錐孔和座四個(gè)定位以輸出軸旁六個(gè)連鉆孔和攻絲輸出軸和輸入軸端面孔M10工序檢查方案二：工序鑄造工序清除澆口、冒口、型砂、飛邊、飛刺等工序人工時(shí)效處理工序非加工面圖防銹漆工序劃分割面加工線。劃三個(gè)軸承孔端面加工線，底面線，照管壁厚平均工序以底面定位，按線找正，裝夾工件，刨分割面留磨量注意尺寸工序以分割面定位裝夾工件刨底面，保證高度尺寸

工藝尺寸〕工序鉆底面4XΦ17mm孔，其中兩個(gè)鉸至Φ17.5mm〔工藝用Φ35mm，深1mm工序鉆10XΦ14mm孔，10XΦ28mm，深1mm工序鉆、鉸Φ12mm油孔，20mm深2mm工序110以兩個(gè)ΦM16X1.5，锪20mm，深2mm

孔底定位，裝夾工，鉆底，攻工序以底面定，裝工件，磨分割，保尺寸

工序箱體底部用油滲試工序檢查各部尺及度上述兩個(gè)工藝方案特在于：一以端面為基面工其它，和孔加工順序比較紛亂方一那么二有所同，端面分開加工，先加工面再以面為基準(zhǔn)加工孔；兩者比較夠看出，第方比第二方案合理，置度也較易保，定位及夾緊都比較方便；因此納方一：新方案：工序10造工序20除澆、冒口、型砂、邊、飛刺等工序30人時(shí)效理工序40非工面圖防銹漆工序50劃割面工線。三個(gè)承孔端面加工線，底線，管壁厚平均工序以面定位按線找正，夾工件，割面留磨量00.8mm〔注意尺寸12mm62mm工序70以割面定裝夾工件刨底面保證高尺寸

工藝尺工序鉆面4X17mm孔中兩個(gè)鉸至〔藝用Φ35mm，深工序鉆10XΦ，10X28mm，深1mm工序100鉆、鉸12mm測(cè)油孔，Φ，深2mm工序

個(gè)

定位夾工鉆孔，攻M16X1.5锪20mm，深2mm工序120以底定位裝夾件，分割，保尺寸序箱體底部煤油驗(yàn)序檢查各部寸及度加工擇案一：

序?qū)ⅰ⑾?，用個(gè)螺栓固序鉆鉸2X10mm，1：10裝入銷序?qū)?、箱編?hào)序面

銑序50Φ線

和Φ

三承加工工序以底面定位以加工過的端面找正，夾工件，粗鏜

和2XΦ

三承，加余量1.2mm。保證中心距150和

，保分面與承的置公差工序定位緊同工序按確刀〔保分割面與置公差〕序拆清理飛邊，毛刺序合箱固序度序庫二：：序?qū)⑾溆脗€(gè)固序鉆、鉸Φ10mm1：銷序?qū)⑾涮?hào)工序

銑寸工序50以箱的割為準(zhǔn)劃Φ線

和Φ

三承加工工序以底面定位以加工過的端面找正，夾工件，粗鏜

和2XΦ

三承，加余量1.2mm。保證中心距150和mm，保分面與承的置度差工序定位緊同工序精確刀與置度公差度三軸承孔至圖樣尺寸保證中心距±0.015和鏜6處深，端面環(huán)槽工序80拆、清理飛邊，毛刺工序90合，裝錐銷、緊固工序100檢各部尺寸及精度工序110入庫上兩個(gè)工藝的特一以加工內(nèi)容不具體一那者第方理置及緊方：新：序?qū)⑸w體用個(gè)M12序鉆、鉸2XΦ10mm，1：10錐入序?qū)⑸w體編序

銑寸工序50以箱的割為準(zhǔn)劃Φ線

和Φ

三承加工工序以底面定位以加工過的端面找正，夾工件，粗鏜

和2XΦ

三承，加余量1.2mm。保證中心距150和mm，保分面與承的置度差工序定位緊同工序精確刀與置度公差度三軸承孔至圖樣尺寸保證中心距±0.015和鏜6處5mm，深3mm距端面環(huán)槽工序80拆、清理飛邊，毛刺工序90合，裝錐銷、緊固工序100檢各部尺寸及精度工序110入庫機(jī)余尺查金屬機(jī)械加工，確定以下機(jī)械工余量、毛坯尺寸工序60刨

加工余量、序尺寸及毛尺寸工序稱

工序量(mm)

工序經(jīng)精

工序不多尺

工序尺偏刨

0.3工序刨

加工余量工序尺寸及毛尺寸工序名稱

工序余量

工序經(jīng)濟(jì)度

工序差不尺

工序尺寸差(mm)

寸刨工序鉆

120.3加工余量工序尺及毛坯尺寸工序名稱

工序余量

工序經(jīng)濟(jì)度

工序差不尺

工序尺寸差(mm)

寸鉆锪鉆

1428IT7工序鉆加工余量、序尺寸及坯尺寸工序名稱

工序余量

工序經(jīng)濟(jì)度

工序差不尺

工序尺寸差(mm)

寸鉆工序100磨

IT76加余量序尺及坯寸磨頭向給續(xù)給〔m/min〕

0.25—4工序名稱

工序余量

工序經(jīng)濟(jì)精度

工序差不多尺

工序尺寸偏差(mm)

寸磨工序刨

12加工余量工序尺及毛坯尺寸數(shù)據(jù)

滑枕往復(fù)數(shù)〔次/min〕

12.5--73工序名稱

工序余量

工序經(jīng)濟(jì)度

工序差不尺

工序尺寸差(mm)

寸刨工序70刨

0.6加工余量工序尺寸及毛坯尺寸工序名稱

工序余量

工序經(jīng)濟(jì)度

工序差不尺

工序尺寸差(mm)

寸刨

1.0160.8工序80鉆尺寸及毛坯尺寸工序名稱

工序余量(mm)

工序差不多尺寸

工序尺寸偏差鉆锪

17.517.517.5工序鉆寸及毛尺寸工序名稱

工序余量(mm)

工序差不尺寸

工序尺偏差鉆锪

1428工序鉆工尺寸及毛尺寸工序名稱

工序余量(mm)

工序差不尺寸

工序尺偏差鉆鉸锪

11.5128IT720工序鉆寸毛坯尺寸工序名稱

工序余量(mm)

工序差多尺寸

工序尺偏差鉆鉆锪工序磨

1601628加工余、工序尺及毛坯尺寸磨頭橫向給連續(xù)給〔m/min〕

0.25—4磨

工序名稱

工序余量工序差不多尺寸(mm)160

工序尺寸偏差工序20鉆寸及毛坯尺寸工序名稱

工序余量(mm)

工序差不多尺寸

工序尺寸偏差鉆鉸工序銑

109.510加工余、工序尺及毛坯尺寸flfl工序名稱量工序經(jīng)濟(jì)精度尺差(mm)

寸銑

3230工序60鏜余量、工序尺寸及毛坯尺寸工序名稱量序經(jīng)濟(jì)精度尺差(mm)

寸粗鏜粗鏜粗鏜

2149288288工序鏜量、工尺寸及毛坯尺寸工序名稱工序經(jīng)濟(jì)精度尺差寸精鏜精鏜精鏜

111算工部時(shí)序鉆Φ锪Φ28mm，攻2XM12-7H料：灰鑄鐵機(jī)床：Z3050刀具：麻鉆、擴(kuò)孔鉆、絲攻〔1〕孔φ14mma切削度：=14mm進(jìn)給量機(jī)械加工因?yàn)榇算@孔后還需要一個(gè)锪孔的加工，因此選進(jìn)給量范疇為f=0.35~0.43mm/r綜考取量f=0.4mm/r取切削度v=28.7m/min取=28m/min0=14mm代入公式〔2-1〕得機(jī)床軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/π依照金屬機(jī)加工取實(shí)際削速度：V=π×÷1000=29.45m/min其六個(gè)孔：被削層長(zhǎng)度l：ι=62mm刀切入長(zhǎng)度：ι1=23mmlj1fnlljtfn=jjlj1fnlljtfn=jj1fl刀具切出長(zhǎng)度：ι=3mm走刀次數(shù)為lt1機(jī)動(dòng)時(shí)刻t：j1

式取ι=62mm，ι=3mm,t機(jī)動(dòng)刻：j其余孔被切層長(zhǎng)度：ι=12mm刀具入長(zhǎng)度：1=23mm刀具出長(zhǎng)度：ι走刀數(shù)為

入公式1-4〕得：lt2機(jī)動(dòng)刻：

式取ι=12mm，ι=3mm,機(jī)動(dòng)刻tj

入公式1-4〕得：t

t+4Xt總〔2〕锪孔；a切削深度：進(jìn)給量機(jī)械加工?因?yàn)榇算@孔后還需要一個(gè)锪孔的加工，因此選進(jìn)給量范疇為合慮取量取切削度v=28.7m/min取=28m/min0=28mm代入公式〔1-1〕得機(jī)床軸轉(zhuǎn)速：依照金屬機(jī)加工取實(shí)際削速度：V=π×÷1000=29.45m/min被削層長(zhǎng)度l：ι=1mm刀具切入度：1=23mmj11000Vllfj11000Vllf走刀次數(shù)為tl機(jī)動(dòng)時(shí)刻t1

式(1-4)取ι=1mm，ι1=23mm,f=0.4mm/r,t機(jī)動(dòng)刻：j=(l+l1)/fn=(1+23)/(335x0.4)

入公式〕得：t

總

=

10X

t

j

〔3〕攻紋刀具：M12機(jī)動(dòng)絲錐

加工量：2Z=1.2mm依照切削量簡(jiǎn)手冊(cè)可查得f=0.15～0.3㎜/r，按機(jī)床的㎜/切削速度v=9.8m/min機(jī)床主轉(zhuǎn)n：

0

9.8260.08r/min按機(jī)床選取3.14實(shí)際切削速：V9.99刀具切入度：l=12mm;切削加工長(zhǎng)l：l

刀具切出度2：=0;l那么機(jī)加工工時(shí)：t1

15

min即加工2孔用:t=3t=3x0.4961min=1.49min3.5.2箱體加工部分工時(shí)工序80鉆4X，鉸2X工件材料：灰鑄鐵機(jī)床：Z3050刀具：麻鉆、擴(kuò)孔鉆、锪孔鉆〔1〕孔φ17mm

，锪4X35mm切削深

a

a：=17mm進(jìn)給量：依照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)因?yàn)榇算@孔后還需要一個(gè)锪孔的加工，因此選擇給量的疇為綜考取量取切削速度v=28.7m/minllj1fnt進(jìn)給量：金加人llj1fnt進(jìn)給量：金加人取依屬工員照機(jī)工手?械藝冊(cè)fr取=28m/min0=17mm代入公式〔1-1〕得機(jī)床軸轉(zhuǎn)速n=1000v/π依照金屬機(jī)加工取實(shí)際削速度：V=π×÷1000=28.29m/min六孔：被削層長(zhǎng)度l：ι=62mm刀切入長(zhǎng)度：ι1=23mm刀切出長(zhǎng)度：ι走次數(shù)為1lt1機(jī)時(shí)t：j1

式取ι=62mm，ι=3mm,機(jī)動(dòng)刻：

入公式1-4〕得：t

總=

6Xt=2.49minj〔2〕φ

孔;切深度ff/r照金屬機(jī)械加工，取度取0代入〔1-1〕得;機(jī)主轉(zhuǎn)速：金屬機(jī)加工冊(cè)?取n=170r/min；實(shí)際切速度：被切削層度l：l=20mmllllfllllft=jafVlj1=刀具切入長(zhǎng)度：l刀具切出長(zhǎng)度：l=5mm走刀次數(shù)為取，mm，mm，代公式〔1-4〕：機(jī)動(dòng)刻jt

6Xt總〔2〕锪φ35mm孔；切削度：進(jìn)給量屬機(jī)加工?因?yàn)榇算@孔后還需要一個(gè)锪孔的加工，因此選進(jìn)給量范疇為合慮取量取切削度v=28.7m/min取=28m/min0=28mm代入公式〔1-1〕得機(jī)床軸轉(zhuǎn)速n=1000v/π依照金屬機(jī)加工取實(shí)際削速度：V=π×÷1000=29.1m/min被削層長(zhǎng)度l：ι刀具切入度：1=23mm走刀次數(shù)為tl機(jī)動(dòng)時(shí)刻t1

式(1-4)取ι=1mm，ι1=23mm，n=265r/mint機(jī)動(dòng)刻：1=0.226min

入公式〕得：t

4X總

tj

=0.91min工序90等同箱體工序速器箱工序40：精銑箱蓋底面機(jī)床：X62W刀具直徑d=160mm

刀具：質(zhì)合金套式銑刀齒數(shù)；==fff==fff背吃刀量:1.5mmp查切削用量明手冊(cè)取～0.4mm/z，取切削速度：v=139～85m/min;取v=109m/min;1000確定主軸轉(zhuǎn)速：

1000x14x160

216r依照臥銑X62W床選取，n那實(shí)際切削速度：v

w

.x210x160

.5因此分鐘的進(jìn)量為：fm=fz*Z*n=0.2x8x210mm/min即

fm=336mm/min;按機(jī)床取Fm=320mm/min取度：56mm切出長(zhǎng)度：加工長(zhǎng)度：=540mm2運(yùn)算差不多工時(shí)：t

lf

56320

t

2Xt=1.88X2=3.76min總綜上可、、n=210r/min;精銑下端面；本工序的切削用量與精底面的切削用量選擇一樣；可直截了當(dāng)運(yùn)算出該工機(jī)加工時(shí)刻：t

lf

540320

t

2Xt=1.88X2=3.76min總工序：粗鏜孔機(jī)床：T68鏜床鏜刀〔1鏜孔至φ；a切削深度：進(jìn)給量用量簡(jiǎn)明手?表取=0.4~0.6mm/r;依照切削用量簡(jiǎn)明冊(cè)?取=0.5mm/r;V1000V實(shí)llafff1000V實(shí)llV1000V實(shí)llafff1000V實(shí)ll切削速度V=127m/min取0=149那么機(jī)床主軸速：

0

271.4rmin，3.14依照切削用量簡(jiǎn)明冊(cè)取n3.14際切削速度m/min；10001000被切削層長(zhǎng)度l：=230mm;刀具切入度：l=5mm;刀具切出度：l=2mm;l機(jī)加工1

230

1.896min即有v=116.96m/minf=0.5mm/r粗鏜φ89mm;切削深度：=1.5mm;進(jìn)給量加工取依照機(jī)械工取切削度取=127m/min,0=89那么機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：

0

1000127r.min，89照切用量簡(jiǎn)明手取89420際切削速度0117.37；10001000被切削長(zhǎng)度l：l=230mm;刀具切入度：l=5mm;刀具切出度：l=fffV1000Vllfff=fffV1000Vllfffl機(jī)加工1

2300.5

t

總即有v=117.37m/minf=0.5mm/r工序精鏜孔機(jī)床：鏜床刀〔1鏜孔至φ150mm；切削深

p

：進(jìn)給量：依照切削量簡(jiǎn)手冊(cè)取依照切削量簡(jiǎn)手冊(cè)?取=0.5mm/r;切削速度V=127m/min取=127m/min,

0

=150那么機(jī)床主軸轉(zhuǎn)：

0

127r，依照切削用簡(jiǎn)明冊(cè)取n3.14實(shí)際切削速度：Vt124.82/min；10001000被切削層長(zhǎng)l：l刀具切出長(zhǎng)度：

刀具切入長(zhǎng)度1：=5mm;l機(jī)加工1nf

即有v=124.82m/minn=265r/min〔2鏜孔至φ90mm；切削深

a

a：進(jìn)給量：依照切削量簡(jiǎn)手冊(cè)取依照切削量簡(jiǎn)手冊(cè)?取=0.5mm/r;切削速度V=127m/min1000V實(shí)ll=afffV實(shí)ll1000V實(shí)ll=afffV實(shí)ll取0=90那么機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：

0

rmin，90依照切削用量簡(jiǎn)明冊(cè)取420際切削速度0m/；10001000被切削長(zhǎng)度l：=230mm;刀具切出長(zhǎng)度：l=2mm;

刀具切長(zhǎng)度：=5mm;l機(jī)加工1

t

總即有v=118.69m/minf=0.5mm/r〔3鏜至φ156mm；切削深度：mm;進(jìn)給量用量簡(jiǎn)明手取依照切削用量簡(jiǎn)明冊(cè)?取=0.5mm/r;切削度取=127m/min,0=156那么機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：

0

1000127r/min，3.14依照切削用量簡(jiǎn)明冊(cè)取3.14際切削速度129.81m/min；10001000被切削層長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：l

刀具切入長(zhǎng)度：ll機(jī)加工1nf

ffflllffflll即有〔4鏜至φ96mm槽；切削深

a

：

a

=3.0mm;進(jìn)給量：依照切削量簡(jiǎn)手冊(cè)取依照切削量簡(jiǎn)手冊(cè)?取=0.5mm/r;切削速度V=127m/min取=127m/min,

0

那么V機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速0

1000127

r/min，依照切削用簡(jiǎn)明冊(cè)取n3.14實(shí)際切削速度Vt0min；被切削長(zhǎng)度l=230mm;刀具切出長(zhǎng)度l

刀具切長(zhǎng)度1l機(jī)加工工時(shí)

l

l12

t

總

=

即有v=126.60m/minn=420r/min4為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配決定設(shè)計(jì)第工序鏜φ100圓的鏜床具。問題提本具緊φ150內(nèi)圓和φ90內(nèi)圓的床具精要較，此我要保證加精的時(shí)還考如提生效上我采底和不加好的Φ17孔作為位準(zhǔn)即典一面定位，因?yàn)槲椅覀兊募庸ぞ^，我們采納面定位，設(shè)計(jì)基和定位基準(zhǔn)合，能更好保證工件的加工質(zhì)量。定納φ17孔位即一面位。現(xiàn)帶臥，了高生產(chǎn)效率采納移動(dòng)式的鉸壓板。4.3位元的設(shè)本工選的定位準(zhǔn)一面兩定位，因此相應(yīng)的夾上的定位元是一面兩。因進(jìn)行位元件設(shè)計(jì)緊是對(duì)柱銷短削邊進(jìn)行。由加工可知藝孔中。L由于孔位度差因其寸差為因兩藝的心距，而兩寸為

.依機(jī)夾設(shè)計(jì)手冊(cè)削銷圓柱銷的設(shè)計(jì)如基準(zhǔn)孔中心距定位銷中心距圖5.2

兩銷分圖LgLg〔1確定兩定位銷中心距尺寸及其偏差xLx=Lx

Lx

111~)006002mm53〔2確定圓柱徑差ddDmm1取d此銷寸Φ804016

〔D基最徑〕〔3度和?機(jī)床夾?〕mm

mm〔4邊準(zhǔn)的最

2

2bLxLg2