2×25000kva鎳鐵合金礦熱爐及綜合利用項(xiàng)目變更立項(xiàng)環(huán)境評估報(bào)告書

寧夏吉元冶金集團(tuán)有限公司（原寧夏新镕能源科技有限公司）2×25000kVA鎳鐵合金礦熱爐及綜合利用項(xiàng)目變更環(huán)境影響報(bào)告書二〇一五年九月PAGE寧夏吉元冶金集團(tuán)有限公司（原寧夏新镕能源科技有限公司）2×25000kVA鎳鐵合金礦熱爐及綜合利用項(xiàng)目變更環(huán)境影響報(bào)告書證書編號：國環(huán)評證乙字第3804號二〇一五年九月PAGEII目錄1項(xiàng)目變更背景 12變更內(nèi)容說明 32.1項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)與規(guī)模 32.1.1建設(shè)地點(diǎn) 32.1.2建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案變更情況 32.2項(xiàng)目主要變更內(nèi)容與原環(huán)評批復(fù)內(nèi)容對比 42.2.1變更前后建設(shè)內(nèi)容對比 42.2.2變更前后工藝技術(shù)路線及工藝流程對比 62.3變更前后區(qū)域污染源替代情況對比 72.4本次變更報(bào)告與原環(huán)評報(bào)告的關(guān)系 83原環(huán)評內(nèi)容回顧 93.1原環(huán)評報(bào)告建設(shè)規(guī)模及建設(shè)內(nèi)容 93.2原環(huán)評報(bào)告工藝流程 93.3原環(huán)評報(bào)告污染物產(chǎn)排情況 113.3.1原環(huán)評報(bào)告污染物產(chǎn)排情況統(tǒng)計(jì)匯總 113.3.2原環(huán)評報(bào)告污染物達(dá)標(biāo)分析 144變更后項(xiàng)目概況及工程分析 154.1項(xiàng)目概況 154.2硅錳合金生產(chǎn)線 164.2.1工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析 164.2.2原輔材料及產(chǎn)品方案 194.2.3原輔材料及公用工程消耗 214.2.4平衡性分析 214.1.5主要生產(chǎn)設(shè)備 254.1.6產(chǎn)排污情況匯總 264.3污染物產(chǎn)排情況統(tǒng)計(jì)匯總 294.4污染物達(dá)標(biāo)分析 315變更后環(huán)境影響及環(huán)保措施變化分析 335.1變更后污染物排放變化情況 335.2變更后大氣環(huán)境影響分析 355.2.1大氣環(huán)境影響工作等級確定 355.2.2氣象數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析 405.2.3大氣環(huán)境影響預(yù)測 475.2.4大氣環(huán)境防護(hù)距離 555.2.5衛(wèi)生防護(hù)距離 555.2.6原環(huán)評報(bào)告中大氣環(huán)境影響分析 565.2.7變更后大氣影響分析 575.2變更后地表水環(huán)境影響分析 595.3變更后地下水環(huán)境影響分析 598.3.1三區(qū)劃分 608.3.2防治措施 605.4變更后噪聲環(huán)境影響分析 625.5變更后固體廢物環(huán)境影響分析 625.6變更后環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)影響分析 635.7變更后清潔生產(chǎn)分析 636評價(jià)結(jié)論 666.1項(xiàng)目變更概況 666.2變更后的環(huán)境影響 666.2.1變更后污染物排放情況 666.2.2變更后大氣環(huán)境影響 676.2.3變更后地表水環(huán)境影響 676.2.4變更后地下水環(huán)境影響 686.2.5噪聲環(huán)境影響分析 686.2.6固體廢物環(huán)境影響分析 686.2.7環(huán)境影響分析 686.3總結(jié)論 69PAGE691項(xiàng)目變更背景寧夏吉元冶金集團(tuán)有限公司創(chuàng)辦于1993年，是以冶金產(chǎn)業(yè)為主，集生產(chǎn)、銷售和服務(wù)為一體的集團(tuán)企業(yè)，目前已發(fā)展成為一家集鎳鐵、硅錳、富錳渣等合金生產(chǎn)、銷售、發(fā)電、物流、倉儲等多元化發(fā)展的中型民營企業(yè)，注冊資本為29990萬元，現(xiàn)有土地面積57.7萬m2。公司成立十年來，多次被自治區(qū)人民政府評為“節(jié)能先進(jìn)企業(yè)”、全區(qū)百強(qiáng)企業(yè)和30家中小骨干企業(yè)，被石嘴山市委、市政府授予“石嘴山市30強(qiáng)企業(yè)”和“功勛企業(yè)”等多項(xiàng)榮譽(yù)稱號，成為區(qū)、市、縣重點(diǎn)企業(yè)。寧夏吉元冶金集團(tuán)有限公司位于石嘴山生態(tài)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)（原名為寧夏平羅工業(yè)園區(qū)）內(nèi)，依據(jù)廠區(qū)總體規(guī)劃，廠區(qū)內(nèi)主體建設(shè)內(nèi)容主要有：4臺31500kVA密閉硅錳合金礦熱爐（寧夏回族自治區(qū)環(huán)境保護(hù)廳分別于2011年10月28日以“寧環(huán)審發(fā)[2011]91號”、2012年12月28日以“寧環(huán)審發(fā)[2012]109號”文件批復(fù)了項(xiàng)目環(huán)評文件）、2臺25000kVA密閉鎳鐵合金礦熱爐（寧夏回族自治區(qū)環(huán)境保護(hù)廳2012年12月28日以“寧環(huán)審發(fā)[2012]110號”文件批復(fù)了該項(xiàng)目環(huán)評文件）、2臺180m3貧礦火法富集爐（石嘴山環(huán)境保護(hù)局于2014年2月13日以“石環(huán)批復(fù)[2014]13號”文件批復(fù)了該項(xiàng)目環(huán)評文件）、30MW燃?xì)馕矚獍l(fā)電機(jī)組一套（寧夏回族自治區(qū)環(huán)境保護(hù)廳于2013年7月15日以“寧環(huán)表[2013]80號”文件批復(fù)了該項(xiàng)目環(huán)評文件）、吉鐵220kV輸變電工程（寧夏回族自治區(qū)環(huán)境保護(hù)廳2014年4月18日以“寧核環(huán)[2014]14號”文件批復(fù)了該項(xiàng)目環(huán)評文件）。本次變更環(huán)評為針對其2臺25000kVA密閉鎳鐵合金礦熱爐進(jìn)行。2012年1月17日，寧夏回族自治區(qū)經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)下發(fā)《寧夏回族自治區(qū)企業(yè)投資項(xiàng)目備案通知書》（寧經(jīng)信備案〔2012〕3號），同意寧夏吉元冶金有限公司在平羅工業(yè)園區(qū)建設(shè)2×25000kVA鎳鐵合金礦熱爐及綜合利用項(xiàng)目。主要建設(shè)燒結(jié)車間、冶煉車間、澆注車間、配料站等設(shè)施，建成后年產(chǎn)5萬噸鎳鐵合金、50萬立方米空心砌塊。2012年12月28日寧夏回族自治區(qū)環(huán)境保護(hù)廳以《關(guān)于寧夏新镕能源科技有限公司2×25000kVA鎳鐵合金礦熱爐及綜合利用項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書的批復(fù)》(寧環(huán)審發(fā)[2012]110號)批復(fù)了該項(xiàng)目環(huán)評報(bào)告書(環(huán)評單位：湖北理工學(xué)院)，同意該項(xiàng)目按照《報(bào)告書》規(guī)定的內(nèi)容在擬定地點(diǎn)建設(shè)，批復(fù)建設(shè)內(nèi)容與“寧經(jīng)信備案〔2012〕3號”立項(xiàng)文件一致。2012年12月27日寧夏回族自治區(qū)經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)下發(fā)《關(guān)于同意寧夏新镕能源科技有限公司鐵合金礦熱爐及綜合利用項(xiàng)目變更建設(shè)單位的批復(fù)》（寧經(jīng)信備案〔2012〕654號），同意將寧夏新镕能源科技有限公司承接建設(shè)的三個(gè)鐵合金建設(shè)項(xiàng)目，建設(shè)單位變更為寧夏吉元冶金集團(tuán)有限公司。2014年1月12日，印度尼西亞政府實(shí)施新的礦業(yè)法規(guī)，禁止紅土鎳礦等原礦出口，我國50%的紅土鎳礦均由印尼進(jìn)口，故其這一法規(guī)的實(shí)施，導(dǎo)致了紅土鎳礦的原料短缺，價(jià)格上漲，但由于鎳鐵主要用于制造不銹鋼，我國不銹鋼產(chǎn)能過剩導(dǎo)致鎳鐵價(jià)格持續(xù)低位運(yùn)行，因此寧夏吉元冶金集團(tuán)有限公司在建設(shè)過程中進(jìn)行了建設(shè)內(nèi)容的調(diào)整。同時(shí)寧夏回族自治區(qū)經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)以《關(guān)于同意變更寧夏吉元冶金集團(tuán)有限公司2×25000kVA鎳鐵合金礦熱爐項(xiàng)目的批復(fù)》(寧經(jīng)信函[2014]110號)文同意本項(xiàng)目變更，具體變更調(diào)整內(nèi)容包括：(1)建設(shè)主體由原2×25000kVA鎳鐵合金礦熱爐變更為2×25500kVA硅錳合金礦熱爐；(2)原批復(fù)中的空心砌塊生產(chǎn)線將不再建設(shè)，冶煉廢渣送至寧夏吉元冶金集團(tuán)120萬立方米空心磚生產(chǎn)線項(xiàng)目進(jìn)行處置（平羅縣環(huán)境保護(hù)局于2015年4月1日以“平環(huán)表[2015]7號”批復(fù)了該項(xiàng)目環(huán)評文件），原來用于空心砌塊生產(chǎn)線配套鍋爐燃料的鎳鐵合金礦熱爐爐氣送至寧夏吉元冶金集團(tuán)有限公司特種合金礦熱爐尾氣發(fā)電資源綜合利用項(xiàng)目的1×30MW配套2×75t/h燃?xì)忮仩t作為燃料（寧夏回族自治區(qū)環(huán)境保護(hù)廳于2013年7月15日以“寧環(huán)表[2013]80號”文件批復(fù)了該項(xiàng)目環(huán)評文件）。為進(jìn)一步論證項(xiàng)目變更后的環(huán)境影響與原環(huán)評報(bào)告及批復(fù)的相符性，寧夏吉元冶金有限公司于2015年3月正式委托寧夏智誠安環(huán)科技發(fā)展有限公司（以下簡稱“評價(jià)單位”）承擔(dān)該公司“2×25000kVA鎳鐵合金礦熱爐及綜合利用項(xiàng)目”的變更環(huán)境影響評價(jià)工作。接受委托后，評價(jià)單位組織技術(shù)人員進(jìn)行了詳細(xì)的現(xiàn)場踏勘，在對有關(guān)資料充分研讀的基礎(chǔ)上，于近日編制完成《寧夏吉元冶金集團(tuán)有限公司（原寧夏新镕能源科技有限公司）2×25000kVA鎳鐵合金礦熱爐及綜合利用項(xiàng)目變更環(huán)境影響報(bào)告書》。2變更內(nèi)容說明2.1項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)與規(guī)模2.1.1建設(shè)地點(diǎn)本項(xiàng)目與原立項(xiàng)文件、原環(huán)評報(bào)告及批復(fù)中的建設(shè)地點(diǎn)一致，未發(fā)生變化。寧夏吉元冶金集團(tuán)有限公司（原寧夏新镕能源科技有限公司）2×25000kVA鎳鐵合金礦熱爐及綜合利用項(xiàng)目位于石嘴山生態(tài)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)（原名為寧夏平羅工業(yè)園區(qū)）內(nèi)。項(xiàng)目地理位置見圖2.1-1，在石嘴山生態(tài)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的位置見圖2.1-2，本項(xiàng)目在石嘴山經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)規(guī)劃產(chǎn)業(yè)布局的位置見圖2.1-3。2.1.2建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案變更情況原立項(xiàng)文件（寧經(jīng)信備案[2012]3號）批復(fù)建設(shè)內(nèi)容為建設(shè)燒結(jié)車間、冶煉車間、澆注車間、配料站等輔助設(shè)施，生產(chǎn)能力為年產(chǎn)5萬t鎳鐵合金，50萬m3空心砌塊。隨后建設(shè)單位委托湖北理工學(xué)院編制該項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書，建設(shè)內(nèi)容與生產(chǎn)規(guī)模與原立項(xiàng)文件一致，并取得了環(huán)評批復(fù)(寧環(huán)審發(fā)[2012]110號)。但由于國內(nèi)鋼鐵行業(yè)形勢影響，寧夏吉元冶金集團(tuán)有限公司對產(chǎn)品的市場環(huán)境、競爭力分析和判斷，在實(shí)際建設(shè)過程中建設(shè)內(nèi)容調(diào)整為建設(shè)2×25500kVA硅錳合金礦熱爐，規(guī)模6萬t/a。以上調(diào)整變更已取得了寧夏回族自治區(qū)經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)的批復(fù)(寧經(jīng)信函[2014]110號)。具體產(chǎn)品方案變化情況見表2.1-1，原材料變化情況見表2.2-2。序號項(xiàng)目寧經(jīng)信備案〔2012〕3號原環(huán)評及寧環(huán)審發(fā)[2012]110號寧經(jīng)信函[2014]110號實(shí)際產(chǎn)品方案與原環(huán)評及批復(fù)變更情況對比15萬噸/a鎳鐵合金5萬噸/a鎳鐵合金6萬t/a硅錳合金變更250萬m3空心砌塊空心砌塊磚50萬m3空心砌塊空心砌塊磚/變更變更前變更后原料單耗t/t總耗t/a原料單耗t/t總耗t/a紅土鎳礦6.8616343080錳礦1.7102000生石灰0.945000富錳渣0.5633600蘭炭0.39619800焦炭0.5030000電極糊0.0361800白云石0.159000硅石0.2515000電極糊0.042400合計(jì)8.19363.2192000由表2.2-1及表2.2-2可知，項(xiàng)目主產(chǎn)品由5萬噸/a鎳鐵合金變更為6萬t/a硅錳合金，原材料總耗由鎳鐵合金時(shí)409680t/a變更為硅錳合金時(shí)192000萬t/a，原因主要為兩種產(chǎn)品原料回收率、出鐵率、出渣率不同等多種共同構(gòu)成。2.2項(xiàng)目主要變更內(nèi)容與原環(huán)評批復(fù)內(nèi)容對比2.2.1變更前后建設(shè)內(nèi)容對比寧夏吉元冶金集團(tuán)有限公司（原寧夏新镕能源科技有限公司）2×25000kVA鎳鐵合金礦熱爐及綜合利用項(xiàng)目與原環(huán)評批復(fù)中的建設(shè)內(nèi)容變化具體見表2.2-1。類別項(xiàng)目原環(huán)評及寧環(huán)審發(fā)[2012]110號建設(shè)內(nèi)容實(shí)際建設(shè)內(nèi)容變更情況主體工程鎳鐵合金生產(chǎn)裝置建設(shè)未變更變更建設(shè)未變更空心砌塊生產(chǎn)裝置未建設(shè)變更未建設(shè)變更依托同時(shí)建設(shè)的2×31500kVA硅錳合金項(xiàng)目未變更依托同時(shí)建設(shè)的2×31500kVA硅錳合金項(xiàng)目依托同時(shí)建設(shè)的2×31500kVA硅錳合金項(xiàng)目未變更依托同時(shí)建設(shè)的2×31500kVA硅錳合金項(xiàng)目依托同時(shí)建設(shè)的2×31500kVA硅錳合金項(xiàng)目未變更2×31500kVA硅錳合金項(xiàng)目未變更公用工程給水本項(xiàng)目新鮮水用量1536m3/d，由園區(qū)供水系統(tǒng)供給建設(shè)未變更排水本項(xiàng)目無廢水外排，生活污水及生產(chǎn)廢水全部回用。建設(shè)未變更供電依托同時(shí)建設(shè)的硅錳合金項(xiàng)目依托廠區(qū)內(nèi)新建的220kV變電站，該變電站已取得環(huán)評批復(fù)（寧核環(huán)[2014]14號）未變更儲運(yùn)工程5000按原設(shè)計(jì)規(guī)模建設(shè)依托同時(shí)建設(shè)的硅錳合金項(xiàng)目未建設(shè)2400建設(shè)依托同時(shí)建設(shè)的硅錳合金項(xiàng)目建設(shè)建設(shè)環(huán)保工程建設(shè)建設(shè)未變更建設(shè)未變更建設(shè)未變更建設(shè)未變更廢水治理A/O污水處理設(shè)施依托同期建設(shè)硅錳合金項(xiàng)目建設(shè)水淬渣沉淀池一座建設(shè)事故水池一座建設(shè)由表2.2-1可知，本次變更內(nèi)容為⑴礦熱爐生產(chǎn)產(chǎn)品發(fā)生變更，由鎳鐵合金變更為硅錳合金，爐體結(jié)構(gòu)未發(fā)生變化，僅內(nèi)部防火襯層由鎂沙襯層變?yōu)樘即u襯層，其配套燒結(jié)機(jī)未變更，建成后用于錳礦粉燒結(jié)；⑵空心砌塊生產(chǎn)線取消建設(shè)，空心砌塊生產(chǎn)線配套的1臺10t蒸汽鍋爐取消建設(shè)，配套的空心砌塊原料倉取消建設(shè)，產(chǎn)生的硅錳渣送至吉元冶金集團(tuán)下屬的寧夏正豐環(huán)保建材有限公司用作空心砌塊磚原料，該公司距本項(xiàng)目3km。由于硅錳合金礦熱爐與鎳鐵合金礦熱爐生產(chǎn)工藝相同，僅為原料、反應(yīng)原理及冶煉要求不同，故其它公用工程、儲運(yùn)工程及環(huán)保工程的建設(shè)內(nèi)容均未發(fā)生變更，環(huán)保投資亦未發(fā)生變更。2.2.2變更前后工藝技術(shù)路線及工藝流程對比⑴變更前后工藝技術(shù)路線對比原環(huán)評中本項(xiàng)目為建設(shè)2座25000kVA閉密式礦熱爐，本次改為2座25500kVA閉密式硅錳合金礦熱爐，均為密閉式，均產(chǎn)生煤氣，煤氣去向未發(fā)生變化；原環(huán)評中為處理水淬渣配套建設(shè)1套空心砌塊磚生產(chǎn)裝置，本次不建設(shè)，項(xiàng)目產(chǎn)生的硅錳水淬渣送至吉元冶金集團(tuán)下屬的寧夏正豐環(huán)保建材有限公司用作空心砌塊磚原料。變更前后生產(chǎn)工藝路線對比見圖2.2-1。a.變更前原環(huán)評工藝技術(shù)路線b.變更后工藝技術(shù)路線圖2.2-1變更前后工藝技術(shù)路線對比圖⑵變更前后工藝流程對比變更前后生產(chǎn)工藝路線對比見圖2.2-2。a.變更前（鎳鐵合金礦熱爐）冶煉工藝流程圖b.變更后（硅錳合金礦熱爐）冶煉工藝流程圖圖2.2-2變更前后工藝流程對比圖由圖2.2-2可以看出，變更前后生產(chǎn)工藝未發(fā)生變更，變更前全部原料均要燒結(jié)，變更后僅粉狀錳礦需要燒結(jié)，燒結(jié)量大大減??；工藝參數(shù)變更前冶煉溫度為2000℃，變更后為1200-1400℃。2.3變更前后區(qū)域污染源替代情況對比原環(huán)評報(bào)告中指出，項(xiàng)目的建設(shè)將區(qū)域替代吉元冶金集團(tuán)旗下平羅縣鼎天化工有限公司1×20000kVA電石礦熱爐，吉元冶金有限公司現(xiàn)有2×12500kVA礦熱爐。項(xiàng)目建設(shè)后，以上3臺爐小型爐將關(guān)停。本次變更后，項(xiàng)目的建設(shè)仍為替代上述三臺電爐，區(qū)域污染源替代情況未發(fā)生變化。2.4本次變更報(bào)告與原環(huán)評報(bào)告的關(guān)系由于硅錳合金礦熱爐與鎳鐵合金礦熱爐生產(chǎn)工藝相同，僅為原料、反應(yīng)原理不同，故其它其它公用工程、儲運(yùn)工程及環(huán)保工程的建設(shè)內(nèi)容均未發(fā)生變更；爐體結(jié)構(gòu)亦未發(fā)生變化，僅內(nèi)部防火襯層由鎂沙襯層變?yōu)樘即u襯層，其余結(jié)構(gòu)硅錳合金礦熱爐與鎳鐵合金礦熱爐均一致，產(chǎn)品出爐時(shí)間也一致。僅由于爐體變壓器分配問題（3×8500kVA），由2×25000kVA變更為2×25500kVA，不屬于新增產(chǎn)能。項(xiàng)目變更后空心砌塊生產(chǎn)裝置不建設(shè)，空心砌塊配套設(shè)施均不建設(shè)，其它主要建（構(gòu)）筑物與原環(huán)評一致。因此本次變更報(bào)告主要回顧原環(huán)評的工藝及產(chǎn)排污情況，分析變更后工藝流程產(chǎn)污情況，重點(diǎn)關(guān)注變更后污染物的情況變化情況。3原環(huán)評內(nèi)容回顧3.1原環(huán)評報(bào)告建設(shè)規(guī)模及建設(shè)內(nèi)容原環(huán)評中項(xiàng)目建設(shè)還原燒結(jié)干燥系統(tǒng)、2×25000kVA鎳鐵合金礦熱爐生產(chǎn)裝置及煙氣凈化回收系統(tǒng)，建成后年產(chǎn)5萬t鎳鐵合金；建設(shè)空心砌塊生產(chǎn)裝置1條，建成后年產(chǎn)空心砌塊50萬m3。原環(huán)評建設(shè)內(nèi)容主體為2×25000kVA鎳鐵合金礦熱爐生產(chǎn)裝置及煙氣凈化回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)配套建設(shè)200m2帶式燒結(jié)機(jī)一臺，用于鎳礦燒結(jié)；建設(shè)空心砌塊生產(chǎn)線1條，配套建設(shè)1臺10t蒸汽鍋爐，小時(shí)用氣量1500m3/臺，提供空心砌塊養(yǎng)護(hù)蒸汽。原環(huán)評報(bào)告建設(shè)內(nèi)容見表2.2-1。3.2原環(huán)評報(bào)告工藝流程項(xiàng)目原環(huán)評批復(fù)為建設(shè)2座25000kVA閉密式礦熱爐及1套空心砌塊磚生產(chǎn)裝置，其生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖3.1-1及3.1-2。圖3.1-1變更前（鎳鐵合金礦熱爐）冶煉工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖圖3.1-2變更前（空心砌塊）工藝流程圖3.3原環(huán)評報(bào)告污染物產(chǎn)排情況3.3.1原環(huán)評報(bào)告污染物產(chǎn)排情況統(tǒng)計(jì)匯總原環(huán)評中鎳鐵合金生產(chǎn)線、空心砌塊生產(chǎn)線及公輔工程廢氣、廢水、固體廢物及噪聲的產(chǎn)排情況匯總見表3.3-1。廢氣包含無組織廢氣（原料堆棚廢氣面源排放、澆鑄廢氣面源排放）、有組織廢氣（錳礦破碎篩分含塵廢氣、合金精整破碎含塵廢氣、燒結(jié)機(jī)煙氣、水淬渣破碎含塵廢氣、燃?xì)忮仩t煙氣）。廢水包含生產(chǎn)廢水（冷卻系統(tǒng)過濾排水、沖渣沉淀池沉淀廢水），全部回用于生產(chǎn)，不外排；生活污水經(jīng)A/O處理設(shè)施處理后綠化，不外排。固體廢物包含生產(chǎn)固體廢物（除塵系統(tǒng)收塵、冶煉爐渣），全部回用于生產(chǎn)，不外排；生活垃圾集中收集后由園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。噪聲包含各環(huán)節(jié)破碎機(jī)、引風(fēng)機(jī)噪聲及冷卻塔噪聲等，通過基礎(chǔ)減振后廠界均可達(dá)標(biāo)。表3.3-1項(xiàng)目污染物產(chǎn)排情況匯總表污染源類型產(chǎn)污環(huán)節(jié)排放形式污染物產(chǎn)生情況削減情況排放情況排放去向廢氣原料堆場面源粉塵4.1t/a04.1t/a達(dá)標(biāo)排放鎳礦破碎篩分點(diǎn)源粉塵217t/a215.83t/a1.1t/a達(dá)標(biāo)排放燒結(jié)機(jī)燒結(jié)煙氣出口處點(diǎn)源粉塵6461.5t/a6429.9t/a32.3t/a達(dá)標(biāo)排放燒結(jié)機(jī)落料處點(diǎn)源SO241.3t/a041.3t/a達(dá)標(biāo)排放NOX202.6t/a0202.6t/a達(dá)標(biāo)排放鎳及其化合物6.7t/a6.67t/a0.034t/a達(dá)標(biāo)排放鎳鐵澆鑄面源粉塵0.75t/a00.75t/a達(dá)標(biāo)排放鎳鐵合金精整破碎點(diǎn)源粉塵36t/a35.82t/a0.18t/a達(dá)標(biāo)排放鎳鐵合金渣破碎機(jī)點(diǎn)源粉塵190t/a189.05t/a0.95t/a達(dá)標(biāo)排放燃?xì)忮仩t點(diǎn)源SO227.6t/a027.6t/a達(dá)標(biāo)排放NOX10.2t/a010.2t/a達(dá)標(biāo)排放粉塵15.02t/a015.02t/a達(dá)標(biāo)排放鎳及其化合物0.023t/a00.023t/a達(dá)標(biāo)排放廢水冷卻系統(tǒng)/冷卻循環(huán)系統(tǒng)排水23760t/a23760t/a0作為沖渣水回用沖渣沉淀池/沖渣廢水95040t/a95040t/a0用于空心砌塊攪拌生活污水/生活污水6336t/a6336t/a0回用于綠化固體廢物燒結(jié)機(jī)除塵系統(tǒng)/粉塵6397t/a6397t/a0回用于生產(chǎn)礦熱爐除塵系統(tǒng)/粉塵3735t/a3735t/a0回用于生產(chǎn)冶煉爐渣/冶煉爐渣221500t/a221500t/a0生產(chǎn)空心砌塊磚空壓站空氣過濾器/廢吸附劑0.12t/a0.12t/a0廠家回收鐵水包/冶煉殘?jiān)?00t/a900t/a0回到礦熱爐重新冶煉生活垃圾/生活垃圾78.2t/a78.2t/a0由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理續(xù)表3.3-1項(xiàng)目污染物產(chǎn)排情況匯總表污染源類型產(chǎn)污環(huán)節(jié)排放形式污染物產(chǎn)生情況削減情況排放情況排放去向噪聲燒結(jié)機(jī)燒結(jié)煙氣出口處除塵器鼓引風(fēng)機(jī)/機(jī)械噪聲85dB（A）-15dB（A）70dB（A）廠界達(dá)標(biāo)排放燒結(jié)機(jī)落料處除塵器鼓引風(fēng)機(jī)/機(jī)械噪聲85dB（A）-15dB（A）70dB（A）廠界達(dá)標(biāo)排放燒結(jié)鎳礦破碎機(jī)/機(jī)械噪聲80dB（A）-15dB（A）70dB（A）廠界達(dá)標(biāo)排放除塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)/機(jī)械噪聲85dB（A）-15dB（A）70dB（A）廠界達(dá)標(biāo)排放成品精整破碎機(jī)/機(jī)械噪聲80dB（A）-15dB（A）65dB（A）廠界達(dá)標(biāo)排放冷卻塔/機(jī)械噪聲、水流聲75dB（A）-15dB（A）60dB（A）廠界達(dá)標(biāo)排放鎳鐵合金渣破碎機(jī)/噪聲85dB（A）-15dB（A）70dB（A）廠界達(dá)標(biāo)排放攪拌機(jī)/噪聲80dB（A）-15dB（A）65dB（A）廠界達(dá)標(biāo)排放固定式砌塊成型機(jī)/噪聲80dB（A）-15dB（A）65dB（A）廠界達(dá)標(biāo)排放燃?xì)忮仩t風(fēng)機(jī)/噪聲85dB（A）-15dB（A）70dB（A）廠界達(dá)標(biāo)排放排氣110dB（A）-25dB（A）85dB（A）廠界達(dá)標(biāo)排放水泵80dB（A）-15dB（A）65dB（A）廠界達(dá)標(biāo)排放空壓站/噪聲85dB（A）-15dB（A）70dB（A）廠界達(dá)標(biāo)排放3.3.2原環(huán)評報(bào)告污染物達(dá)標(biāo)分析原環(huán)評重點(diǎn)關(guān)注項(xiàng)目大氣污染及水淬渣，水淬渣全部用于生產(chǎn)空心砌塊，處理率100%，閉密礦熱爐煙氣不外排，大氣污染物達(dá)標(biāo)情況統(tǒng)計(jì)見表3.3-2。表3.3-2本項(xiàng)目大氣污染物達(dá)標(biāo)情況一覽表污染源污染物排氣筒高度、內(nèi)徑m/m排放情況執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)標(biāo)情況濃度mg/m3速率kg/h排放量t/a排放濃度mg/m3排放速度kg/h原料堆場顆粒物－0.6－3.16《鐵合金工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28666-2012）1.0－達(dá)標(biāo)原料破碎顆粒物15/0.5300.141.130－達(dá)標(biāo)成品破碎精整顆粒物15/0.590.030.1830－達(dá)標(biāo)澆鑄顆粒物-0.10.0950.751.0－達(dá)標(biāo)出鐵口顆粒物15/0.517.80.080.6330－達(dá)標(biāo)水淬渣破碎顆粒物15/0.5260.10.95《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）1203.5達(dá)標(biāo)燃?xì)忮仩tSO215/0.863.73.527.6《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2001）二類區(qū)Ⅱ時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)100－達(dá)標(biāo)NOx23.51.310.2400－達(dá)標(biāo)顆粒物34.61.915.0250－達(dá)標(biāo)鎳及其化合物0.050.0030.023參照執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表2二級標(biāo)準(zhǔn)4.30.15達(dá)標(biāo)鎳礦燒結(jié)顆粒物30/1.823.6432.3《鐵合金工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28666-2012）30－達(dá)標(biāo)SO230.45.341.3《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）二級標(biāo)準(zhǔn)850－達(dá)標(biāo)NOX147.925.6202.6《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表2二級標(biāo)準(zhǔn)240－達(dá)標(biāo)鎳及其化合物0.030.0040.0344.30.88達(dá)標(biāo)4變更后項(xiàng)目概況及工程分析4.1項(xiàng)目概況本項(xiàng)目由主體工程、公用工程、輔助及配套工程、環(huán)保工程等組成。主要建設(shè)內(nèi)容有2×25500kVA硅錳合金礦熱爐及澆鑄車間、除塵系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、原料場地以及相關(guān)附屬設(shè)施。項(xiàng)目組成見表4.1-1。表4.1-1變更后項(xiàng)目組成一覽表分類項(xiàng)目組成主體工程kVA承擔(dān)爐前試樣的快速分析以及爐前試樣的制備任務(wù)；承擔(dān)上料焦炭水分和固定碳的檢驗(yàn)任務(wù)；承擔(dān)全廠水系統(tǒng)的水質(zhì)分析任務(wù)。建設(shè)空壓站一座，提供布袋除塵器反吹空氣及儀表用氣，162一層貯運(yùn)工程5000設(shè)5m高防塵網(wǎng)2400續(xù)表2.4-1項(xiàng)目組成一覽表分類項(xiàng)目組成本項(xiàng)目無廢水外排，生活污水及生產(chǎn)廢水全部回用。項(xiàng)目循環(huán)冷卻水閉路循環(huán)，設(shè)逆流式冷卻塔2座，生活污水產(chǎn)生量27.6，處理后用于廠區(qū)的綠化，不外排；礦熱爐循環(huán)水系統(tǒng)排水共3m3/h，全部用于水淬渣；水淬渣用水循環(huán)使用，不外排環(huán)保工程廢水治理A/O污水處理設(shè)施依托同期建設(shè)硅錳合金項(xiàng)目，處理能力60m3/d，可滿足本項(xiàng)目27.6水淬渣沉淀池一座冷卻循環(huán)水池一座事故水池一座地下水防治地面防滲，水淬渣池、冷卻循環(huán)水池、事故水池防滲噪聲防治消聲、隔音、減振設(shè)施綠化綠化率15%，綠化面積24012m24.2硅錳合金生產(chǎn)線4.2.1工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析此段工藝主要分為三個(gè)階段：備料階段（包含燒結(jié)），冶煉澆注，尾氣利用。備料、燒結(jié)本項(xiàng)目使用的錳礦包含塊狀猛礦及粉狀錳礦兩部分，其中粉狀錳礦需燒結(jié)后才可進(jìn)入礦熱爐冶煉。備料階段主要包括還原焙燒干燥系統(tǒng)對粉狀錳礦的焙燒及原料的稱量、上料。塊狀錳礦經(jīng)破碎后同其它原料一同在配料站按冶煉工藝要求進(jìn)行稱量配料，混勻后一同送上皮帶機(jī)運(yùn)到儲槽內(nèi)，供礦熱爐使用。本項(xiàng)目采用鄂式破碎機(jī)，錳礦破碎粒度30~80mm，破碎過程中會(huì)產(chǎn)生含塵氣體（G1-1）。項(xiàng)目建設(shè)帶式燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)面積為200m2。燒結(jié)機(jī)由自動(dòng)配料系統(tǒng)，自動(dòng)混料系統(tǒng)，燒結(jié)成型系統(tǒng)，熱破篩分系統(tǒng)，自動(dòng)裝料系統(tǒng)組成。粉狀錳礦與焦炭粉配料后送到燒結(jié)機(jī)給料倉，由布料器均勻分布在燒結(jié)機(jī)盤面進(jìn)行點(diǎn)火燒結(jié)，燒結(jié)礦通過溜槽到磷板輸送機(jī)再由皮帶機(jī)運(yùn)到儲槽內(nèi)。燒結(jié)過程中燒結(jié)礦落料處會(huì)產(chǎn)生含塵氣體（G1-4）、燒結(jié)機(jī)煙氣出口處會(huì)產(chǎn)生燒結(jié)煙氣（G1-5）。本項(xiàng)目原材料稱量、上料及布料等均由DCS系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化。冶煉澆注將燒結(jié)礦、錳礦、白云石、焦炭按冶煉配比進(jìn)行稱量配料，配好的爐料混勻后送到爐口平臺，由操作工視爐內(nèi)冶煉情況，陸續(xù)加入爐內(nèi)。爐內(nèi)電極糊在電極筒中通過電加熱熔成電極，放出電弧熱和電阻熱。爐料在爐內(nèi)經(jīng)過一系統(tǒng)的冶煉過程，最后變成了硅錳合金液。出鐵時(shí)將硅錳合金液流入鐵水包中，再用橋式吊車吊起鐵水包，將硅錳合金液注入硅錳合金錠模內(nèi)。冷卻后的硅錳合金精整破碎成不同粒度，分別包裝入庫，檢驗(yàn)出廠。生產(chǎn)硅錳合金主要采用焦炭作還原劑，錳礦石、富錳渣、硅石、白云石作原料，在礦熱爐內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)。電爐由電弧供熱保證爐內(nèi)的還原反應(yīng)。礦熱電爐是鐵合金的主要冶煉設(shè)備，主要原料是礦石和碳質(zhì)還原劑。含硅、錳的礦石和碳質(zhì)原料在電爐中靠電弧放熱，加熱熔煉物料及反應(yīng)所需的能量。原料入爐后，在電爐內(nèi)高溫下發(fā)生還原反應(yīng)，得到產(chǎn)品。在爐料區(qū)爐料的受熱過程中，爐料中的錳和鐵的高價(jià)氧化物被高溫分解或被CO還原成低價(jià)氧化物，在此區(qū)域內(nèi)發(fā)生如下反應(yīng)：4MnO24MnO22Mn2O3+O26Mn2O34Mn3O4+O22C+O22COMnO+SiO2MnSiO32MnO+SiO2Mn2SiO4在焦炭區(qū)和冶煉區(qū)，由于錳與碳能生成穩(wěn)定的化合物Mn3C，用炭直接還原可得到錳的碳化物，其反應(yīng)式為3MnO?SiO2+4C3MnO?SiO2+4CMn3C+3SiO2+3CO在1200～1400℃之間大量錳被還原。隨著溫度的提高，硅也被還原（其開始還原溫度為1665℃），其反應(yīng)式為：SiOSiO2+2CSi+2CO硅與錳生成比Mn3C更穩(wěn)定的化合物Mn、Si，當(dāng)還原出來的Si遇到Mn3C則發(fā)生如下反應(yīng)，碳被置換出來。Mn3Mn3C+3Si3MnSi+CMnO?SiO2MnO?SiO2+2CMnSi+2CO在硅錳合金的冶煉過程中，為了改善硅的還原條件，爐料中必須有足夠的SiO2，以保證冶煉過程始終處在酸性渣下進(jìn)行，但是如果渣中SiO2過量又會(huì)造成排渣困難，通常冶煉硅錳合金的爐渣堿度（CaO+MgO）/SiO20.6～0.8時(shí)渣液的流動(dòng)性好，有利于排渣和反應(yīng)區(qū)的擴(kuò)大，渣中的錳含量也較低。由于礦熱爐為封閉式，反應(yīng)生成的CO含量大，熱值高，利用價(jià)值大。本項(xiàng)目硅錳合金的生產(chǎn)以冶煉富錳渣、原料錳礦石、硅石、碳質(zhì)還原劑(焦炭)、白云石等為主要原料冶煉，電爐為連續(xù)還原冶煉，定時(shí)間歇出鐵出渣，爐體采用冷卻塔冷卻，冷卻系統(tǒng)過濾器會(huì)產(chǎn)生少量廢水（W1-1）。出爐的鐵水澆鑄成形，經(jīng)精整破碎加工后，產(chǎn)品散裝或包裝出廠，大量的爐渣進(jìn)行水淬處理后作空心砌塊的生產(chǎn)原料，鐵水澆鑄時(shí)會(huì)產(chǎn)生少量無組織澆鑄煙氣（G1-2），澆鑄后鐵水包中會(huì)有一定的包底渣（S1-4），成形硅錳合金精整破碎時(shí)會(huì)產(chǎn)生含塵破碎氣體（G1-3），爐渣在沉淀池進(jìn)行水淬處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生少量沉淀廢水（W1-2），冷卻后爐渣（S1-2）用做空心砌塊磚生產(chǎn)原料。尾氣利用本項(xiàng)目采用硅錳合金密閉式礦熱爐尾氣CO、H2、CH4等可燃成分含量高，是理想的清潔燃料，經(jīng)除塵系統(tǒng)降塵凈化后可利用尾氣進(jìn)行廠區(qū)氣柜緩壓后作為焙燒燃料及廠區(qū)余熱發(fā)電鍋爐燃料使用，定期將除塵器收塵（S1-1）送入礦熱爐回收冶煉。帶“三廢”排放點(diǎn)的工藝流程見圖4.2-1。圖4.2-1硅錳合金礦熱爐冶煉工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖4.2.2原輔材料及產(chǎn)品方案原輔材料規(guī)格及來源原輔材料規(guī)格見表4.2-1～表4.2-6。表4.2-1錳礦技術(shù)指標(biāo)、成份分析表成分MnFeSiO2PCaAlMgC含量％30.2～37.08.1～11.018～250.06～0.151.0～1.52～33～46.0取值36.84.5表4.2-2富錳渣技術(shù)指標(biāo)、成份分析表成分MnFeSiO2PCaAlMgCS含量％302.0403.54.00.1表4.2-3白云石技術(shù)指標(biāo)、成份分析表化學(xué)成分（％）CaOFe2O3+Al2O3MgOSiO2SP＞50＜1.0＜24＜20＜0.05＜0.008表4.2-4硅石技術(shù)指標(biāo)、成份分析表成分SiO2Fe2O3CaOAl2O3S含量％≥98≤0.5≤0.3≤1.5≤0.003表4.2-5焦炭技術(shù)指標(biāo)、成份分析表還原劑化學(xué)成分（％）粒度（mm)固定炭灰分揮發(fā)分PS焦炭*≥8311.14≤4.115＜0.005≤1.4825～40*注：焦炭水份占總焦炭質(zhì)量比為8%，該部分質(zhì)量不計(jì)入焦炭使用量中。表4.2-6電極糊技術(shù)指標(biāo)、成份分析表成分固定炭灰分揮發(fā)份含量％78～80<=312～15其它松密度粘合劑軟化點(diǎn)抗壓強(qiáng)度比電阻1.35～1.45t/m355℃160～200kg/cm3＜80mm3/m本項(xiàng)目硅錳合金生產(chǎn)裝置主要原料錳礦（102000t/a）擬部分從巴西、南非等地進(jìn)口，部分由西南五省貴州、四川、廣西、云南、湖南地區(qū)供給，區(qū)內(nèi)硅錳合金生產(chǎn)廠家所用優(yōu)質(zhì)錳礦多由該地區(qū)購買；富錳渣（33600t/a）由廠區(qū)內(nèi)2×180m3富集爐（年生產(chǎn)260000t富錳渣）提供。項(xiàng)目主要原料來源有保障。輔助材料硅石、焦炭等由區(qū)內(nèi)和內(nèi)蒙等周邊地區(qū)供給。產(chǎn)品方案項(xiàng)目年產(chǎn)6萬t硅錳合金（牌號為FeMn65Si17），產(chǎn)品方案見表4.2-7，產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)情況見表4.2-8。表4.2-7產(chǎn)品方案序號產(chǎn)品名稱及規(guī)格產(chǎn)量備注設(shè)計(jì)產(chǎn)量實(shí)際產(chǎn)量商品量16517#硅錳合金6萬t/a6萬t/a6萬t/a外售表4.2-8產(chǎn)品執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB/T4008-1996）牌號化學(xué)成份（％）MnSiCPSⅠⅡⅢ≤FeMn65Si1765.0-72.017.0-20.050.250.04注：需方對化學(xué)成份有特殊要求時(shí)，供需雙方可另行協(xié)商4.2.3原輔材料及公用工程消耗本項(xiàng)目硅錳合金生產(chǎn)段主要原輔材料消耗及公用工程消耗見表4.2-9。表4.2-9硅錳合金生產(chǎn)段主要原輔材料及公用工程消耗一覽表序號名稱單耗（t/t硅錳）年耗量來源一、生產(chǎn)原料1.1錳礦1.7102000t外購其中塊狀錳礦1.1569000t粉狀錳礦0.5533000t1.2富錳渣0.5633600t外購1.3焦炭0.5030000t外購1.4白云石0.159000t外購1.5硅石0.2515000t外購1.6電極糊0.042400t外購二、公用工程3.1新鮮水4.2m3/t32m3/h給水管網(wǎng)系統(tǒng)3.2循環(huán)水70m3/t530m3/h循環(huán)水系統(tǒng)3.3電力電爐電4000kW·h/t30303kW·h/h變電所動(dòng)力電140kW·h/t1061kW·h/h4.2.4平衡性分析⑴物料平衡硅錳合金生產(chǎn)工序噸產(chǎn)品物料平衡見表4.2-10，物料平衡見圖4.2-2。表4.2-10噸產(chǎn)品物料平衡表（tp/t）投入物料名稱消耗量（t）產(chǎn)出物料名稱產(chǎn)生量（t）錳礦1.7硅錳合金1.0富錳渣0.56水淬渣1.24焦炭0.5SO20.00124硅石0.25NOX0.00029白云石0.15粉塵0.06694電極糊0.04爐氣（CO）0.9空氣帶入反應(yīng)0.022包底渣0.01485合計(jì)3.22合計(jì)3.22錳礦102000錳礦102000富錳渣33600焦炭30000白云石9000硅石15000計(jì)量配料189600空氣帶入1307.5電極糊2400空氣帶入1307.5電極糊2400水淬渣74400包底渣891粉塵4016.5硅錳爐除塵系統(tǒng)硅錳爐193307.5水淬渣74400包底渣891粉塵4016.5硅錳爐除塵系統(tǒng)硅錳爐193307.5SO2SO2排放55.1NOX排放17.5爐氣54000硅錳合金成品60000硅錳合金成品60000圖4.2-2硅錳合金段總物料平衡圖單位：t/a⑵金屬元素平衡硅錳合金生產(chǎn)工序錳元素主要來源于錳礦和富錳渣，噸產(chǎn)品主金屬錳元素平衡見表4.2-11，金屬錳元素平衡及圖4.2-3。表4.2-11噸產(chǎn)品錳元素平衡投入產(chǎn)出物料名稱物料數(shù)量（kg）錳元素?cái)?shù)量（kg）產(chǎn)品名稱物料數(shù)量（kg）錳元素?cái)?shù)量（kg）錳礦（錳含量37.5%）1700625硅錳合金（錳含量65%）1000650富錳渣（錳含量30%）560168硅錳渣（錳含量10%）1240124收塵5418.905爐氣（CO）9000.095合計(jì)-793合計(jì)-793＊注：錳進(jìn)入煙氣中量為19kg/t硅錳合金，除塵器除塵效率99.5%，其進(jìn)入收塵中99.5%，排入大氣中0.5%，故排入大氣中錳為0.095kg/t，1.2kg/h，9.5t/a。硅錳渣1240kg硅錳渣1240kg其中含Mn124kg錳礦石1700kg其中含Mn637.5g原料產(chǎn)物除塵灰54kg其中含除塵灰54kg其中含Mn18.905kg硅錳合金1000kg其中含Mn650kg硅錳合金1000kg其中含Mn650kg富錳渣560kg其中含Mn168kg爐氣爐氣Mn0.095kg圖4.2-3噸產(chǎn)品錳元素平衡根據(jù)主元素平衡噸產(chǎn)品錳平衡圖計(jì)算可知，本生產(chǎn)裝置原料投入噸產(chǎn)品錳含Mn793kg，產(chǎn)出噸產(chǎn)品錳含Mn650kg，主元素回收率為82%，符合《鐵合金行業(yè)準(zhǔn)入條件》（2008修訂版）中硅錳合金Mn≥82%的要求。⑶爐氣平衡表4.2-12項(xiàng)目爐氣平衡一覽表單位Nm3/a序號爐氣產(chǎn)生量爐氣消耗剩余爐氣名稱數(shù)量（Nm3/a）名稱數(shù)量去向數(shù)量（Nm3/a）小時(shí)（Nm3/h）年（Nm3/a）1本項(xiàng)目硅錳礦熱爐57365642燒結(jié)機(jī)143414060640爐氣通過氣柜送至尾氣發(fā)電鍋爐43305002由表4.2-12可知，本項(xiàng)目爐氣產(chǎn)生量為57365642m3/a，其中14060640m3/a用于燒結(jié)機(jī)燒結(jié)用氣，剩余43305002m3/a的爐氣通過緩壓氣柜送至尾氣發(fā)電鍋爐作鍋爐燃料使用。依據(jù)《寧夏吉元冶金集團(tuán)有限公司特種合金礦熱爐尾氣發(fā)電資源綜合利用項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表》可知，變更前2×25000kVA鎳鐵合金礦熱爐爐氣產(chǎn)生量為47242518.5m3/a，鎳鐵合金生產(chǎn)線燒結(jié)機(jī)用氣量為3937600m3/a，其提供給尾氣發(fā)電鍋爐的爐氣量約為43304918.5，與本項(xiàng)目變更后的2×25500kVA硅錳合金礦熱爐提供給尾氣發(fā)電鍋爐的爐氣量基本相當(dāng)，可滿足吉元冶金集團(tuán)有限公司尾氣發(fā)電項(xiàng)目的需求，也可完全消納本項(xiàng)目變更后產(chǎn)生的爐氣量。⑷水平衡本項(xiàng)目廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)、生活用水由寧夏平羅工業(yè)園區(qū)工業(yè)供水管網(wǎng)供給，管網(wǎng)壓力0.4MPa。供水水質(zhì)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5479-2006）。本項(xiàng)目生產(chǎn)定員同變更前，仍為474人，用水量以50L/人﹒d計(jì)，生活總用水量為1.0m3/h（24m3/d，7920m3/a）；生產(chǎn)用水量1933m3/h（46392m3/d，15309360m3/a），其中新鮮用水量為48m3/h（1152m3/d，380160m3/a）（循環(huán)水補(bǔ)水38m3/h，沖渣用水10m3/h），循環(huán)水量為1884m3/h（45219m3/d，14922389m3/a），回用水量3.8m3/h（91.2m3/d，30096m3/a）。供水由寧夏平羅工業(yè)園區(qū)工業(yè)供水管統(tǒng)一供給，管網(wǎng)供水能力完全滿足本項(xiàng)目生產(chǎn)、生活用水需求。生活污水產(chǎn)生量19m3/d（6336m3/a），經(jīng)A/O生活污水處理設(shè)施處理后達(dá)到《城市再生利用城市雜用水水質(zhì)》（GB/T18920-2002）后用于廠區(qū)綠化，不外排。礦熱爐循環(huán)水系統(tǒng)過濾器排水共3m3/h，全部用于水淬沖渣用水，沖渣水在渣池中循環(huán)使用，不外排。全廠水量平衡見表4.2-13及圖4.2-4。表4.2-13水量平衡表單位：m3/h名稱新水量循環(huán)水量損耗二次水量排水量去向生活用水1.000.200.8用于廠區(qū)綠化生產(chǎn)用水循環(huán)水系統(tǒng)388843503全部用于沖渣沖渣水1010001330在渣池中循環(huán)使用，不外排綠化用水000.80.80總計(jì)491884493.83.8項(xiàng)目循環(huán)用水量1884m3/h，循環(huán)水補(bǔ)充新鮮水38m3/h，循環(huán)利用率達(dá)到98%；項(xiàng)目總用水量1933m3/h，重復(fù)用水量為1887.8m3/h，項(xiàng)目水重復(fù)利用率97.7%；本項(xiàng)目廢水產(chǎn)生量3.8m3/h，全部回用，廢水回用率100%。圖4.2-4項(xiàng)目水平衡圖單位：m3/h⑸硫平衡硅錳合金生產(chǎn)工序硫主要來源于原料焦炭和富錳渣，另外白云石、硅石中也含有少量硫，本項(xiàng)目硫平衡見表4.2-11。表4.2-11項(xiàng)目硫平衡一覽表投入產(chǎn)出物料名稱物料數(shù)量（t/a）硫元素?cái)?shù)量（t/a）產(chǎn)品名稱物料數(shù)量（t/a）硫元素?cái)?shù)量（t/a）富錳渣（硫含量0.1%）3360033.6硅錳合金（硫含量0.04%）6000024白云石（硫含量0.05%）90004.5硅錳渣（硫含量0.19%）221500429.28硅石（硫含量0.003%）150000.45燒結(jié)機(jī)煙氣822096000Nm3/a27.55焦炭（硫含量1.48%）30000444爐氣57365642Nm3/a1.72合計(jì)-482.55合計(jì)-482.55＊注：燒結(jié)機(jī)煙氣中含S數(shù)量為27.55，故其中SO255.1t/a。4.1.5主要生產(chǎn)設(shè)備硅錳合金生產(chǎn)線主要配置2×31500kVA硅錳礦熱爐，主要設(shè)備具體見表4.1-12。表4.1-12硅錳合金段主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格單位數(shù)量備注一原料破碎貯運(yùn)系統(tǒng)套11裝載機(jī)鏟斗容量：2.5m3臺22受料斗V=10m3臺13斗提機(jī)運(yùn)輸量：30t/h臺14鄂式破碎機(jī)臺27電動(dòng)葫蘆起重量：2t起升速度：8m/min臺2N=3+0.4kW二配料系統(tǒng)1可逆膠帶輸送機(jī)B=500mm，Q=80t/h臺2N=3kW2料倉V=100m3臺2N=3kW3膠帶輸送機(jī)B=650mm，Q=150m3/h臺2N=2.2kW4電動(dòng)葫蘆臺15振動(dòng)給料機(jī)臺1三冶煉系統(tǒng)臺1N=5.5kW1礦熱爐（kVA）生產(chǎn)能力：50000t/a臺12燒穿裝置臺13出鐵車及鐵水包臺2N=2x2.4kW4尾氣凈化系統(tǒng)（旋風(fēng)除塵器+布袋除塵器）處理氣量：3000Nm3/h5氣柜V=1600m3套1四澆注系統(tǒng)套3×24.1.6產(chǎn)排污情況匯總硅錳合金生產(chǎn)線生產(chǎn)過程產(chǎn)生的外排污染物主要為塊狀錳礦破碎篩分（煙氣量2700m3/h）產(chǎn)生的含塵廢氣，送往布袋除塵器處理后排入大氣；燒結(jié)機(jī)含塵廢氣（煙氣量103800m3/h）中煙（粉）塵、SO2、NOX，送往布袋除塵器處理后排入大氣；硅錳合金精整破碎（煙氣量1500m3/h）產(chǎn)生的含塵廢氣，送往布袋除塵器處理后排入大氣；鐵水澆鑄時(shí)產(chǎn)生的無組織排放煙塵；固體廢物主要為燒結(jié)機(jī)上料除塵系統(tǒng)產(chǎn)生的收塵、礦熱爐產(chǎn)生的水淬渣、澆鑄后的包底渣、礦熱爐煙氣凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的收塵。產(chǎn)污環(huán)節(jié)匯總見表4.1-13~4.1-16。表4.1-13硅錳合金段廢氣產(chǎn)排情況一覽表污染源類型名稱排放規(guī)律操作時(shí)數(shù)(h/a)污染物名稱產(chǎn)生情況排放情況排氣筒高度、內(nèi)徑（m/m）煙氣量（m3/h）出口溫度（℃）處理措施排放去向產(chǎn)生速率(kg/h)產(chǎn)生濃度（mg/m3）排放速率(kg/h)排放濃度（mg/m3）廢氣塊狀錳礦破碎篩分廢氣間斷1000顆粒物11.442220.0572115/0.5270020袋式除塵器，效率99.5%排入大氣硅錳合金澆鑄煙氣間斷100顆粒物0.1140.10.1140.1－－650~750/排入大氣硅錳合金精整破碎廢氣間斷500顆粒物5.436000.0271815/0.5150020袋式除塵器，效率99.5%排入大氣出鐵口煙氣間斷7920顆粒物14.453400.07226.715/0.54500120袋式除塵器，效率99.5%排入大氣粉狀錳礦燒結(jié)成礦落料廢氣連續(xù)7920顆粒物70.86800.3543.430/1.810380020袋式除塵器，效率99.5%排入大氣粉狀錳礦燒結(jié)煙氣連續(xù)7920顆粒物120~150袋式除塵器，效率99.5%排入大氣SO26.9667.36.9667.3NOX2.20821.32.20821.3表4.1-14硅錳合金段廢水產(chǎn)排情況一覽表污染源類型編號名稱排放規(guī)律污染物去向名稱產(chǎn)生量（m3/h）廢水W1-1冷卻系統(tǒng)過濾排水間斷冷卻循環(huán)系統(tǒng)排水1.8沖渣W1-2沖渣沉淀池沉淀廢水間斷沖渣廢水0循環(huán)使用表4.1-15硅錳合金段固體廢物產(chǎn)排情況一覽表污染源類型名稱排放規(guī)律污染物去向名稱產(chǎn)生量固體廢物礦熱爐除塵系統(tǒng)收塵間斷粉塵410.04kg/h返回礦熱爐水淬渣間斷冶煉爐渣74400t/a運(yùn)至吉元冶金集團(tuán)正豐環(huán)保循環(huán)發(fā)展有限公司做空心砌塊生產(chǎn)破碎篩分工段收塵間斷粉塵89.55t/a作為燒結(jié)原料進(jìn)燒結(jié)機(jī)精整破碎工序收塵間斷粉塵43t/a回到礦熱爐重新冶煉燒結(jié)機(jī)除塵系統(tǒng)連續(xù)粉塵71.1kg/h返回?zé)Y(jié)機(jī)包底渣間斷鐵水包底渣891t/a返回礦熱爐表4.1-16硅錳合金段噪聲產(chǎn)排情況一覽表污染源類型臺數(shù)噪聲源名稱設(shè)備高度(m)排放規(guī)律噪聲類型治理前dB（A）治理措施治理后dB（A）噪聲1原料破碎機(jī)4間斷機(jī)械噪聲80減振、隔聲652除塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)2.5連續(xù)機(jī)械噪聲85消聲、減振、隔聲702焙燒系統(tǒng)除塵器鼓引風(fēng)機(jī)2.5連續(xù)機(jī)械噪聲85消聲、減振、隔聲701硅錳合金成品破碎機(jī)4間斷機(jī)械噪聲80減振、隔聲652冷卻塔1.5連續(xù)機(jī)械噪聲、水流聲75d減振704.3污染物產(chǎn)排情況統(tǒng)計(jì)匯總本次變更項(xiàng)目硅錳合金生產(chǎn)線及公輔工程廢氣、廢水、固體廢物及噪聲的產(chǎn)排情況匯總見表4.3-1。表4.3-1項(xiàng)目污染物產(chǎn)排情況匯總表污染源類型產(chǎn)污環(huán)節(jié)排放形式污染物產(chǎn)生情況削減情況排放情況排放去向廢氣原料堆場面源顆粒物1.9t/a01.9t/a排入大氣錳礦破碎篩分點(diǎn)源顆粒物90t/a89.55t/a0.45t/a排入大氣出鐵口煙氣點(diǎn)源顆粒物0.57t/a00.57t/a排入大氣硅錳合金澆鑄面源顆粒物0.9t/a00.9t/a排入大氣硅錳合金精整破碎點(diǎn)源顆粒物43.2t/a43t/a0.2t/a排入大氣燒結(jié)機(jī)落料點(diǎn)源顆粒物560.7t/a557.9t/a2.8t/a排入大氣燒結(jié)機(jī)煙氣出口點(diǎn)源SO255.1t/a055.1t/aNOX17.5t/a017.5t/a廢水冷卻系統(tǒng)/冷卻循環(huán)系統(tǒng)排水14256t/a14256t/a0沖渣生活污水/生活污水6336t/a6336t/a0回用于綠化固體廢物礦熱爐除塵系統(tǒng)/粉塵3247.2t/a3247.2t/a0回用于生產(chǎn)破碎篩分工段收塵/粉塵89.55t/a89.55t/a0作為燒結(jié)原料進(jìn)燒結(jié)機(jī)精整破碎工序收塵/粉塵43t/a43t/a0回到礦熱爐重新冶煉水淬渣/冶煉爐渣74400t/a74400t/a0生產(chǎn)空心砌塊磚燒結(jié)機(jī)除塵系統(tǒng)/粉塵557.9t/a557.9t/a0回到礦熱爐重新冶煉包底渣/冶煉殘?jiān)?91t/a891t/a0生產(chǎn)空心砌塊磚生活垃圾/生活垃圾78.2t/a78.2t/a0由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理噪聲塊狀錳礦破碎機(jī)/機(jī)械噪聲80dB（A）-15dB（A）65dB（A）廠界達(dá)標(biāo)排放除塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)/機(jī)械噪聲85dB（A）-15dB（A）70dB（A）廠界達(dá)標(biāo)排放燒結(jié)機(jī)鼓引風(fēng)機(jī)/機(jī)械噪聲85dB（A）-15dB（A）70dB（A）廠界達(dá)標(biāo)排放成品精整破碎機(jī)/機(jī)械噪聲80dB（A）-15dB（A）65dB（A）廠界達(dá)標(biāo)排放冷卻塔/機(jī)械噪聲、水流聲75dB（A）-15dB（A）60dB（A）廠界達(dá)標(biāo)排放硅錳合金渣破碎機(jī)/噪聲80dB（A）-15dB（A）65dB（A）廠界達(dá)標(biāo)排放空壓站/噪聲85dB（A）-15dB（A）70dB（A）廠界達(dá)標(biāo)排放4.4污染物達(dá)標(biāo)分析本項(xiàng)目礦熱爐煙氣不外排，大氣污染物排放情況參見表4.5-7，大氣污染物達(dá)標(biāo)情況統(tǒng)計(jì)見表4.4-1。表4.4-1本項(xiàng)目大氣污染物達(dá)標(biāo)情況一覽表污染源污染物排氣筒高度、內(nèi)徑m/m排放情況執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)標(biāo)情況濃度mg/m3速率kg/h排放量t/a排放濃度mg/m3排放速度kg/h原料堆棚顆粒物－0.6－1.9《鐵合金工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28666-2012）1.0－達(dá)標(biāo)錳礦破碎顆粒物15/0.5210.0570.4530－達(dá)標(biāo)成品破碎精整顆粒物15/0.5180.0270.230－達(dá)標(biāo)澆鑄顆粒物-0.10.060.91.0－達(dá)標(biāo)出鐵煙氣顆粒物15/0.526.70.0720.5730－達(dá)標(biāo)粉狀錳礦燒結(jié)顆粒物30/542.8《鐵合金工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28666-2012）30－達(dá)標(biāo)SO267.36.9655.1《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）二級標(biāo)準(zhǔn)850－達(dá)標(biāo)NOX21.32.20817.5《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中表2新建企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)240－達(dá)標(biāo)由表4.4-1可知，變更后本項(xiàng)目錳礦破碎廢氣、硅錳合金破碎精整廢氣及出鐵煙氣經(jīng)各自布袋除塵器處理后粉塵濃度分別為21mg/m3、18mg/m3、26.7mg/m3，均可達(dá)到《鐵合金工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28666-2012）表5中其它設(shè)施顆粒物排放限值要求（30mg/m3）后通過各自15m高排氣筒排放；錳礦燒結(jié)廢氣經(jīng)布袋除塵器處理后顆粒物濃度為3.4mg/m3，滿足《鐵合金工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28666-2012）表5中其它設(shè)施顆粒物排放限值要求（30mg/m3），SO2排放濃度為67.3mg/m3，可滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）二級標(biāo)準(zhǔn)（850mg/m3）要求，NOX排放濃度為21.3mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中表2新建企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（240mg/m3）要求，通過30m高排氣筒排放。本項(xiàng)目無組織排放源原料堆場設(shè)防風(fēng)抑塵網(wǎng)，項(xiàng)目廠界顆粒物濃度可以達(dá)到《鐵合金工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28666-2012）中無組織排放限值要求。5變更后環(huán)境影響及環(huán)保措施變化分析5.1變更后污染物排放變化情況由第3章及第4章分析可知，項(xiàng)目變更前后各單元三廢主要污染物變化情況見表5.1-1。表5.1-1本項(xiàng)目變更前后各單元三廢排放及變化情況匯總表單位：t/a類別產(chǎn)污單元污染物原環(huán)評變更后變化情況變化原因說明大氣污染原料堆場粉塵1.9-2.2原料用量變少鎳礦（錳礦）破碎篩分粉塵0.45-0.65錳礦較鎳礦用量變少出鐵口粉塵0.57-0.38產(chǎn)品量減少，但由于鎳鐵合金比重小，故出鐵體積減小燒結(jié)機(jī)燒結(jié)煙氣出口處煙塵-28.9鎳鐵合金所用原料均需燒結(jié)，硅錳合金僅有粉狀錳礦需燒結(jié)，數(shù)量大大減小燒結(jié)機(jī)落料處SO241.355.1+13.8鎳鐵合金使用蘭炭，含S量小，硅錳合金使用焦炭，含S量高NOX202.621.3-181.3燒結(jié)礦數(shù)量大大減小鎳及其化合物6.70-6.7無鎳原料澆鑄粉塵0.750.9+0.15產(chǎn)品產(chǎn)量增加合金精整破碎粉塵0.180.2+0.02合金渣破碎機(jī)粉塵0.950-0.95取消空心砌塊生產(chǎn)線燃?xì)忮仩tSO227.60-27.6取消空心砌塊生產(chǎn)線，無燃?xì)忮仩tNOX10.20-10.2煙塵15.020-15.02鎳及其化合物0.0230-0.023水污染冷卻系統(tǒng)冷卻循環(huán)系統(tǒng)排水000全部回用沖渣沉淀池沖渣廢水000生活污水生活污水000固體廢物礦熱爐除塵系統(tǒng)收塵00水淬渣池水淬渣00破碎篩分工段收塵收塵000精整破碎工序收塵收塵000燒結(jié)機(jī)除塵系統(tǒng)收塵00包底渣冶煉殘?jiān)?0生活垃圾生活垃圾00由上表時(shí)行分析，項(xiàng)目整體污染物變更前后對比見表5.1-2。表5.1-2本項(xiàng)目變更前后整廠三廢排放及變化情況匯總表單位：t/a類別污染物原環(huán)評變更后變化情況大氣污染粉塵7.42-47.93SO268.955.1-13.8NOX212.821.3-191.5鎳及其化合物6.70230-6.7水污染冷卻循環(huán)系統(tǒng)排水000沖渣廢水000生活污水000固體廢物礦熱爐除塵系統(tǒng)收塵00水淬渣00合金渣破碎收塵00破碎篩分工段收塵00精整破碎工序收塵00燒結(jié)機(jī)除塵系統(tǒng)收塵00包底渣00生活垃圾00由表5.1-2可知，本項(xiàng)目變更完成后大氣污染物中粉塵減排47.93t/a，SO2減排13.8t/a，NOX減排191.15t/a、鎳及其化合物減排6.7t/a，項(xiàng)目變更后，大氣污染物排放將顯著減少。由表5.1-2可知，本項(xiàng)目變更完成后廢水及固體廢物均100%回收利用，與原環(huán)評一樣無外排。但變更后廢水及固體廢物產(chǎn)生量發(fā)生變化，具體產(chǎn)生量情況見表5.1-3。表5.1-3本項(xiàng)目變更前后廢水及固體廢物產(chǎn)生及變化情況匯總表單位：t/a類別污染物原環(huán)評產(chǎn)生量變更后產(chǎn)生量產(chǎn)生量變化情況水污染冷卻循環(huán)系統(tǒng)排水23760237600沖渣廢水950400-95040生活污水633663360合計(jì)-95040固體廢物礦熱爐除塵系統(tǒng)收塵3735t/a3247.2-487.8水淬渣22150074400-147100破碎篩分工段收塵215.8389.55-126.28精整破碎工序收塵35.8243+7.18合金渣破碎收塵189.050-189.05燒結(jié)機(jī)除塵系統(tǒng)收塵6397557.9-5839.1包底渣900891-9生活垃圾78.278.20合計(jì)-153744.1由表5.1-3可知，變更后，廢水產(chǎn)生量減少95040t/a，固體廢物減少153744.1t/a，廢水及固體廢物產(chǎn)生量顯著減小。廢水量減少主要是由于變更后水淬渣數(shù)量相對于變更前大大減少，故水淬工序需水量亦降低。5.2變更后大氣環(huán)境影響分析由于變更后項(xiàng)目大氣污染源發(fā)生變更，故本次評價(jià)重新對項(xiàng)目大氣環(huán)境進(jìn)行預(yù)測。5.2.1大氣環(huán)境影響工作等級確定估算模式本次評價(jià)采用《環(huán)境影響評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則·大氣環(huán)境》（HJ2.2-2008）中推薦的估算模式計(jì)算項(xiàng)目各污染源污染物的最大影響程度和最遠(yuǎn)影響范圍。污染源參數(shù)本項(xiàng)目大氣污染物主要為從燒結(jié)系統(tǒng)煙囪排放出的煙塵、SO2及NOx。估算模式所需參數(shù)本項(xiàng)目大氣污染源參數(shù)見表5.2-1，本次評價(jià)采用的估算模式所需參數(shù)具體見表5.2-2。PAGE表5.2-1本項(xiàng)目大氣污染源參數(shù)一覽表編號污染源源名稱排放方式X坐標(biāo)Y坐標(biāo)排氣筒底部海拔高度排氣筒高度排氣筒內(nèi)徑煙氣出口速度煙氣出口溫度年排放小時(shí)數(shù)排放工況評價(jià)因子源強(qiáng)SO2粉塵（PM10）NOX單位//有組織mmmmmm3/hKhkg/hkg/hkg/h數(shù)據(jù)1塊狀錳礦破碎篩分有組織-2001239150.52700293.157920連續(xù)/0.057/2粉狀錳礦燒結(jié)機(jī)有組織001239301.8103800373.157920連續(xù)6.960.3542.2083成品破碎精整有組織20-501239150.51500293.15500間斷/0.027/4澆鑄無組織20，3517，20100間斷/0.114/注：以本項(xiàng)目燒結(jié)系統(tǒng)煙囪為坐標(biāo)原點(diǎn)（0，0）。表5.2-2估算模式所需參數(shù)一覽表參數(shù)名稱單位取值參數(shù)名稱單位取值污染源類型/點(diǎn)源是否考慮建筑物下洗/N點(diǎn)源排放速率g/s具體見表5.2-1是否使用地形高于排氣筒高度的復(fù)雜地形/N排氣筒幾何高度m是否使用地形高于排氣筒基底的簡單地形/N排氣筒出口內(nèi)徑m是否選擇全部的穩(wěn)定度和風(fēng)速組合/1排氣筒出口處廢氣排放速度m/s是否使用計(jì)算點(diǎn)的自動(dòng)間距/Y排氣筒出口處的廢氣溫度K最小和最大計(jì)算點(diǎn)的距離m0～25000排氣筒出口處的環(huán)境溫度K373.15是否計(jì)算離散點(diǎn)/N計(jì)算點(diǎn)的高度m0是否計(jì)算熏煙情況/N城市/鄉(xiāng)村選項(xiàng)/城市是否打印結(jié)果/N估算模式結(jié)果本次估算模式計(jì)算結(jié)果見表5.2-3。表5.2-3估算模式計(jì)算結(jié)果一覽表距源中心下風(fēng)向距離D（m）原料破碎篩分燒結(jié)機(jī)成品破碎精整澆筑PM10PM10SO2NOXPM10PM10下風(fēng)向預(yù)測濃度(mg/m3)濃度占標(biāo)率（%）下風(fēng)向預(yù)測濃度(mg/m3)濃度占標(biāo)率（%）下風(fēng)向預(yù)測濃度(mg/m3)濃度占標(biāo)率（%）下風(fēng)向預(yù)測濃度(mg/m3)濃度占標(biāo)率（%）下風(fēng)向預(yù)測濃度(mg/m3)濃度占標(biāo)率（%）下風(fēng)向預(yù)測濃度(mg/m3)濃度占標(biāo)率（%）1000.0035710.795.772E-80.001.135E-60.003.6E-70.000.0024010.530.043869.752000.0040830.911.276E-50.000.00025080.057.956E-50.030.0027230.610.043869.753000.0037560.830.00020710.050.0040720.810.0012920.520.0023750.530.038278.504000.0036350.810.00041670.090.0081931.640.0025991.040.0022880.510.035337.855000.0034020.760.00043910.100.0086341.730.0027391.100.001970.440.035627.926000.0030.670.00041970.090.0082521.650.0026181.050.0016520.370.03287.297000.0025980.580.00056320.130.011072.210.0035131.410.0013850.310.028696.388000.0022440.500.00059090.130.011622.320.0036861.470.001170.260.024765.509000.0019470.430.00055610.120.010932.190.0034681.390.00099810.220.021444.7610000.0016990.380.00051360.110.01012.020.0032031.280.00092380.210.018714.1611000.0016070.360.00047620.110.0093631.870.002971.190.00093810.210.016453.6612000.0016370.360.00044410.100.0087311.750.002771.110.0009370.210.014623.2513000.0016430.370.00041610.090.0081811.640.0025951.040.00092520.210.013092.9114000.0016310.360.00039160.090.0076991.540.0024420.980.00090610.200.01182.6215000.0016080.360.00036990.080.0072721.450.0023070.920.00088240.200.01072.3816000.0015760.350.00035060.080.0068931.380.0021870.870.00085580.190.0097542.1717000.0015390.340.0003390.080.0066641.330.0021140.850.00082760.180.0089371.9918000.0014970.330.00034450.080.0067721.350.0021480.860.00079880.180.0082251.8319000.0014540.320.00034610.080.0068051.360.0021590.860.00076990.170.0076011.6920000.0014090.310.00034470.080.0067771.360.002150.860.00074150.160.0070511.5721000.0013630.300.00034090.080.0067021.340.0021260.850.00071330.160.0065621.4622000.0013170.290.00033530.070.0065921.320.0020910.840.00068630.150.0061471.3723000.0012740.280.00032840.070.0064581.290.0020490.820.00066070.150.0057741.2824000.0012310.270.00032080.070.0063071.260.0020010.800.00063630.140.0054381.2125000.0011910.260.00031270.070.0061481.230.0019510.780.00061310.140.0051341.14下風(fēng)向最大濃度2260.0041920.93776--0.000590.130.011662.330.0036991.481910.0027320.63--950.044809.80濃度占標(biāo)準(zhǔn)10%距源最遠(yuǎn)距離D10%(m)000000注：SO2標(biāo)準(zhǔn)取GB3095-2012二級標(biāo)準(zhǔn)1小時(shí)平均濃度限值0.50mg/m3；NOx標(biāo)準(zhǔn)取GB3095-2012中NOX二級標(biāo)準(zhǔn)1小時(shí)平均濃度限值0.25mg/m3；煙塵標(biāo)準(zhǔn)取GB3095-2012中PM10日平均二級標(biāo)準(zhǔn)濃度的三倍值0.45mg/m3。根據(jù)估算結(jié)果，其中SO2最大落地濃度為0.01166mg/m3，占標(biāo)準(zhǔn)濃度的2.33％；NOX最大落地濃度為0.0036996mg/m3，占標(biāo)準(zhǔn)濃度的1.48％；煙塵最大落地濃度0.000593mg/m3，占標(biāo)準(zhǔn)濃度的0.13％。結(jié)合《環(huán)境影響評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則?大氣環(huán)境》（HJ2.2-2008）中大氣環(huán)境影響評價(jià)工作等級判定依據(jù)，本項(xiàng)目為高耗能行業(yè)且有多個(gè)排放源，評價(jià)等級應(yīng)不低于二級。因此，本項(xiàng)目大氣環(huán)境影響評價(jià)等級為二級。大氣評價(jià)范圍及環(huán)保目標(biāo)本項(xiàng)目變更后大氣評價(jià)等級仍為二級，最大落地濃度占標(biāo)率最大SO2最遠(yuǎn)D10%為0m，根據(jù)《環(huán)境影響評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則·大氣環(huán)境》（HJ2.2-2008），確定本次評價(jià)范圍以項(xiàng)目燒結(jié)系統(tǒng)煙囪為中心，南北長5km，東西寬5km的矩形區(qū)域，評價(jià)面積25km2。本項(xiàng)目廠址位于平羅工業(yè)園內(nèi)，經(jīng)現(xiàn)場踏勘的實(shí)際情況，本項(xiàng)目廠區(qū)西側(cè)隔親水大道為琦銀炭素制品有限公司及祥泰煤化工有限公司、北側(cè)20m為會(huì)元錳鋼廠，東側(cè)300m為第三排水溝，南側(cè)為未利用空地。大氣評價(jià)范圍內(nèi)環(huán)境保護(hù)目標(biāo)見表5.2-4。表5.2-4本項(xiàng)目大氣評價(jià)范圍內(nèi)環(huán)境保護(hù)目標(biāo)一覽表環(huán)境保護(hù)類別名稱方位相對距離（m）規(guī)模（人）功能保護(hù)要求環(huán)境空氣威鎮(zhèn)七隊(duì)NE2200162居民區(qū)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）關(guān)渠七隊(duì)SE1900188居民區(qū)農(nóng)牧場四隊(duì)SW1100156居民區(qū)大武口太西街道辦事處W