氬弧焊操作技術(shù)2

氬弧焊操作技術(shù)演示文稿1目前一頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點2優(yōu)選氬弧焊操作技術(shù)目前二頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點鎢極氬弧焊操作技術(shù)一、氬弧焊概述二、鎢極氬弧焊的焊接材料三、鎢極氬弧焊設(shè)備四、鎢極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)五、鎢極氬弧焊的基本操作目前三頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點氬弧焊概述一、氬弧焊的焊接原理二、氬弧焊的特點三、氬弧焊的分類和適用范圍目前四頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點氬弧焊的焊接原理

氬氣通過噴嘴在焊接區(qū)形成厚而密的氣體保護層隔絕空氣，同時在電極（鎢極或焊絲）與焊件之間引燃電弧，利用電弧熱加熱被焊金屬和填充焊絲熔化，將被焊金屬連接在一起，獲得牢固的焊接接頭。目前五頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點氬弧焊的特點1、焊縫質(zhì)量高2、焊接應(yīng)力與變形小3、可焊材料范圍廣4、操作技術(shù)易掌握目前六頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點氬弧焊的分類鎢極氬弧焊熔化極氬弧焊手工鎢極氬弧焊自動鎢極氬弧焊脈沖鎢極氬弧焊熔化極自動氬弧焊熔化極半自動氬弧焊熔化極脈沖氬弧焊氬弧焊目前七頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點氬弧焊的適用范圍被焊材料焊件厚度㎜焊接方法電源和極性鈦及鈦合金0.5~3.0＞2鎢極氬弧焊熔化極氬弧焊直流正接直流反接鎂及鎂合金0.5~5.0＞2.0鎢極氬弧焊熔化極氬弧焊交流或直流反接直流反接鋁及鋁合金0.5~4.0＞3.0鎢極氬弧焊熔化極氬弧焊交流或直流反接直流反接銅及銅合金＞0.5＞0.3鎢極氬弧焊熔化極氬弧焊直流正接直流反接不銹鋼耐熱鋼0.5~3.0＞2.0鎢極氬弧焊熔化極氬弧焊直流正接或交流直流反接目前八頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點鎢極氬弧焊的

電弧特性1、氬弧的特性2、陰極破碎作用3、直流鎢極氬弧焊4、交流鎢極氬弧焊目前九頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點氬弧的靜特性小電流時，隨焊接電流的增大，電弧電壓降低；大電流時，隨焊接電流的增大，電弧電壓不變。UI目前十頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點氬弧的特性引弧困難：

氣體電離是引弧的必要條件之一，而氬氣電離所需能量較高，即氬氣電離電離較高，所以引燃電弧較困難。電弧燃燒穩(wěn)定：

氬弧一旦引燃就能較穩(wěn)定燃燒。因為氬氣是單原子氣體，高溫下氬氣直接電離為正離子和電子，消耗能量較低。又氬氣的熱容量與導(dǎo)熱率較小，將電弧空間加熱到高溫只需較小能量，且電弧熱量不宜傳失，均有利氣體電離，使電弧燃燒穩(wěn)定。目前十一頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點

“陰極破碎”作用

鎢極氬弧焊采用直流反接時，焊件為陰極，氬的正離子高速流向焊件，撞擊焊件（鋁、鎂及合金）表面，將表面致密難熔的氧化膜（Al2O3、MgO)擊碎并除去，使焊接順利進行，這一現(xiàn)象稱為“陰極破碎”作用，或“陰極霧化”，作用、“陰極清理”作用。ArArArArArArAr﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣目前十二頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點直流鎢極氬弧焊﹢﹣﹣﹢直流反接鎢極為陽極電弧陽極溫度高鎢極過熱而燒損許用電流小直流正接鎢極為陰極電弧陰極溫度低鎢極燒損小許用電流增大焊件產(chǎn)生熱量少影響電子發(fā)射造成電弧不穩(wěn)焊件熔深小焊件熱量大發(fā)射電子能力強電弧燃燒穩(wěn)定焊件熔深大目前十三頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點－○○○○○○－－＋＋＋＋－－○○○○○○－－＋＋＋＋TIG焊直流正接與直流反接的特點直流正極性的特點：鎢極發(fā)射電子，帶走大量的逸出功，鎢極本身溫度不高，燒損小，同樣直徑鎢極可使用較大電流，電弧穩(wěn)定而集中，熔深大，焊接質(zhì)量好。直流反極性的特點：鎢極吸收電子，鎢極本身溫度高，燒損大，同樣大小直徑的鎢極許用電流要小的多，電流密度小，熔深淺而寬。但在質(zhì)量很大的氬正離子的高速撞擊下可清除鋁、鎂等易氧化金屬表面形成的氧化膜，有陰極清理即“清潔”作用。鎢極工件工件鎢極鎢極鎢極＋＋－＋＋目前十四頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點交流鎢極氬弧焊直流分量的產(chǎn)生電壓波形U弧2U弧1﹢﹣﹢﹣

正半波鎢極為負。鎢極發(fā)射電子能力強，且導(dǎo)熱系數(shù)低，斷面小，熱損失小，陰極斑點溫度高，熱發(fā)射電子能力強，對引燃電弧的電壓要求不高。重燃較易，電弧穩(wěn)定。

負半波焊件為負。焊件發(fā)射電子能力較弱，且導(dǎo)熱性能好，斷面尺寸大，熱損失大，熔池表面陰極斑點溫度較低，熱發(fā)射電子能力減弱，對引燃電弧的電壓要求較高。重燃困難，電弧不穩(wěn)。U空Ut正負半波電弧燃燒時間不同。負半波電弧燃燒時間較短，正半波產(chǎn)生直流分量。U弧2U弧1U弧2U弧1U弧2U弧1U弧2U弧1目前十五頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點交流鎢極氬弧焊直流分量的產(chǎn)生電流波形It﹢﹣﹣﹢正半波鎢極為負時，鎢極熔點高，導(dǎo)熱差，體積小，溫度高，發(fā)射電子能力強，所以，電弧電壓低，焊接電流大，導(dǎo)電時間長；負半波焊件為負時，焊件熔點低，導(dǎo)熱好，體積大，散熱快，溫度低，發(fā)射電子能力弱，所以，電弧電壓高，焊接電流小，導(dǎo)電時間短。正負兩半波電弧電流不對稱。在交流焊接回路中產(chǎn)生一個由焊件流向鎢極的直流電流，這個電流叫直流分量直流分量1.通過焊接變壓器產(chǎn)生直流磁通，使鐵心飽和耗損加大，燒壞焊機。2.將顯著降低“陰極破碎”作用。I焊I直目前十六頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點引弧和穩(wěn)弧措施及

直流分量的消除引弧的方法

短路引弧\高頻引弧\高壓脈沖引弧\

高頻疊加輔助直流電源引弧穩(wěn)弧的措施高頻穩(wěn)弧\高壓脈沖穩(wěn)弧\交流矩形波穩(wěn)弧

直流分量的消除串聯(lián)直流電源\串聯(lián)整流器和電阻\串聯(lián)電容器

氬氣的電離電位很高，引弧困難，提高空載電壓對人身安全不利。所以，交流鎢極氬弧焊一般使用高頻振蕩器協(xié)助引弧使用脈沖穩(wěn)弧器保證重復(fù)引燃電弧在焊接回路中串聯(lián)電容消除直流分量目前十七頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點引弧的方法短路引弧依靠鎢極和引弧板或工件直接接觸引燃電弧，缺點是引弧時鎢極損耗大，鎢極端部形狀易破壞。高頻引弧利用高頻震蕩器產(chǎn)生的高頻電壓擊穿鎢極和工件間隙（３㎜）而引燃電弧。高壓脈沖引弧在鎢極和焊件之間疊加一高壓脈沖（＞８００Ｖ），使兩極之間氣體介質(zhì)電離，而引燃電弧高頻疊加輔助直流電源引弧交流鎢極氬弧焊時，在電源兩端并聯(lián)輔助直流電源，提供一個正接的恒定電流（５Ａ）幫助引弧。交流電源目前十八頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點焊接材料氬氣密度大，可形成穩(wěn)定氣流層，有良好的保護作用，惰性氣體常溫不于其他物質(zhì)反應(yīng)，高溫不溶于液態(tài)金屬，有利于有色金屬的焊接，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定純度99.99%?；疑矿w綠色氬氣字樣容積40L，20℃的滿瓶壓力14.7MPa。氬氣目前十九頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點鎢極氬弧焊的焊接材料鎢極要求:

耐高溫、電流容量大、施焊損耗小、發(fā)射電子能力強，保證引弧容易，電弧穩(wěn)定。純鎢極：

Ｗ１、Ｗ２，９９.８５﹪，高壓發(fā)射電子,

載流能力差。釷鎢極：

WTh-10、WTh-15，純鎢中加1%~2%的ThO2，發(fā)射電子能力提高，許用電流增大，但是具有微量放射性。

鈰鎢極：

WCe-20，純鎢中加2%的ＣeO，比釷鎢更容易引弧，燒損小，壽命長，放射極低，目前廣泛推薦使用。目前二十頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點鎢極端部形狀端部圓錐形適用：不銹鋼端部圓錐形適用：不銹鋼端部圓錐形適用：不銹鋼端部球形適用：鋁、鎂及合金端部球形適用：鋁、鎂及合金端部球形適用：鋁、鎂及合金端部球形適用：鋁、鎂及合金端部圓臺形適用：低碳鋼、低合金鋼端部圓臺形適用：低碳鋼、低合金鋼端部圓臺形適用：低碳鋼、低合金鋼端部圓臺形適用：低碳鋼、低合金鋼目前二十一頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點鎢極氬弧焊設(shè)備焊接電源控制系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)焊槍供氣系統(tǒng)直流電源交流電源交直流電源脈沖電源動作程序引弧穩(wěn)弧電流衰減保護氣體焊槍冷卻保護氣瓶減壓器流量計電磁伐冷卻顯示水壓伐冷卻焊槍槍體電極夾電極電極帽噴嘴開關(guān)目前二十二頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點焊接電源1.焊接電源（1）按輸出電流分直流鎢極氬弧焊、交流鎢極氬弧焊、脈沖鎢極氬弧焊。（2）按操作方式分手工鎢極氬弧焊、自動鎢極氬弧焊。松下交直流脈沖氬弧焊機松下直流脈沖氬弧焊機長城直流脈沖氬弧焊機目前二十三頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點焊接電源2.焊接電源特性作為鎢極氬弧焊電源，有直流電源，交流電源，交直流電源，脈沖電源，這些電源從結(jié)構(gòu)和要求上講與焊條電弧焊電源并沒有多大區(qū)別，電弧的靜特性曲線是水平的，只是要求外特性曲線更陡一些，可在電弧長度受到干擾變化時，焊接電流的變化更小。IU弧長1弧長2電壓變化電流變化目前二十四頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點控制系統(tǒng)動作程序包括：提前送氣1.5~4秒，驅(qū)趕氣管和焊接區(qū)的空氣。延時停氣5~15秒，保護尚未冷卻的熔池。接通和切斷引弧和穩(wěn)弧電路控制電源通斷焊接結(jié)束前電流衰減，消除火口，防止弧坑開裂。電流衰減時間延時停氣時間提前送氣時間高頻引弧焊接電流填充焊絲氣體流量t目前二十五頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點供氣系統(tǒng)

供氣系統(tǒng)的作用就是通過電子線路控制電磁閥的通斷、氣體指示燈、提前、滯后供氣時間以及氣體檢查、焊接狀態(tài)的轉(zhuǎn)換控制，以保證純度合格的保護氣體在焊接時以適宜的流量平穩(wěn)地從焊槍噴嘴噴出。供氣系統(tǒng)主要由鋼瓶、氣體調(diào)節(jié)器、電磁氣閥、電磁氣閥的控制電路及氣路組成。流量計TIG焊機氣體指示燈氬氣氣瓶氣管焊矩工件電磁氣閥目前二十六頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點氣體調(diào)節(jié)器

---YX-251AY1壓力表連接接頭連接螺母流量刻度管護罩浮動球流量控制旋鈕氣管接頭組件第一級安全閥第二級安全閥目前二十七頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點水冷系統(tǒng)

焊接電流小于100A時，一般采用風(fēng)冷焊槍，焊接電流超過100A時，采用水冷焊槍，焊槍模式為水冷，接通循環(huán)水或水泵強制，打開水壓伐，否則，焊機不工作。氬氣水壓伐水冷焊矩進水管水冷指示燈TIG焊機出水管目前二十八頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點焊矩4.2

焊矩功能：焊矩是直接用于完成焊接工作的工具。作用：夾持鎢極，傳導(dǎo)焊接電流；向焊接部位輸送保護氣體；通過微動開關(guān)向焊機發(fā)出控制命令。要求：1.保護氣流具有良好的流動性和挺度。

2.有良好的導(dǎo)電性能。

3.充分的冷卻,以保證持久的工作。

4.重量輕,結(jié)構(gòu)緊湊,可達性好,裝拆維修方便。種類:主要分為風(fēng)冷式和水冷式。

風(fēng)冷式焊矩示意圖焊矩開關(guān)焊矩電纜氣管開關(guān)插頭目前二十九頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點焊槍的使用

由噴嘴、電極夾套、焊矩本體、鎢極、開口夾套、電極帽組成焊槍。噴嘴電極夾套焊矩本體開口夾套鎢極電極帽②①③④焊槍易損件裝拆及鎢極的裝卡目前三十頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點不許超過額定電流使用！

為了既滿足實際焊接生產(chǎn)的需要，又減輕焊機重量，降低制造成本，節(jié)約能源。通常焊機容量都是按額定負載持續(xù)率和額定電流進行設(shè)計、制造，因此使用時必須給予足夠的重視！負載持續(xù)率：

國家標(biāo)準(zhǔn)（GB15579-1995）規(guī)定：“負載工作的持續(xù)時間與全周期時間之比”稱為負載持續(xù)率；這一比值在0～1之間，可用百分?jǐn)?shù)表示；對國標(biāo)而言，一個全周期時間為10分鐘。例如，當(dāng)焊機額定負載持續(xù)率為40%時，用額定電流焊接6分鐘后，接著應(yīng)空載4分鐘。

延長焊機使用壽命的注意事項目前三十一頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點鎢極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)1、鎢極直徑與焊接電流2、電弧電壓3、焊接速度4、電源與極性5、氬氣流量與噴嘴直徑6、噴嘴與焊件間的距離7、鎢極伸出長度目前三十二頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點鎢極直徑與焊接電流鎢極直徑應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小決定。焊接電流通常根據(jù)板厚、材質(zhì)、焊接速度、焊接位置等參數(shù)選擇相應(yīng)的焊接電流。焊接電流的選擇應(yīng)保證單位時間內(nèi)給焊縫適宜的熱量。

如果鎢極直徑粗焊接電流小，鎢極端部溫度不夠，電弧會在鎢極端部不規(guī)則地漂移，造成電弧不穩(wěn)；如焊接電流超過鎢極許用電流，鎢極端部溫度超過鎢極熔點而熔化，造成夾鎢缺陷。只有鎢極直徑與焊接電流相匹配時電弧才穩(wěn)定燃燒。注意：焊接電流的選擇不允許超過焊機的額定電流，焊接電流的選擇不允許超過鎢極的許用電流。目前三十三頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點電弧電壓（電弧長度）

電弧長度（鎢極與工件間距離）：焊接過程中保持穩(wěn)定的電弧長度是評定焊接熟練程度的一項重要內(nèi)容。電弧長度發(fā)生變化將直影響到焊縫形狀、熔深等，對焊接質(zhì)量產(chǎn)生極大的影響。鎢極噴嘴焊絲工件電弧長度(L)鎢極伸出長度鎢極伸出長度:對焊時:5～6㎜角焊時:7～8㎜（過長時鎢極易氧化）L＝（1～1.5）倍板厚最大小于6㎜

目前三十四頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點電弧電壓對焊縫成形的影響電壓（電弧長度）增加:焊道寬度增加，熔深減小，保護效果變差。電壓（電弧長度）減少:不宜觀察熔池，填充焊絲易與鎢極短路。

目前三十五頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點焊接速度

在焊接電流一定的情況下,焊接速度：根據(jù)熔池大小、形狀和焊件熔合情況隨時調(diào)節(jié)的，以保證單位時間內(nèi)給焊縫適宜的熱量.焊接熱量三要素：熱量=I2Rt焊接電流電弧的等效電阻電弧的作用時間焊接速度慢時，焊道寬熔深深；容易燒穿和咬邊。焊接速度快時：焊道窄熔深淺；破壞氣體保護氛圍,產(chǎn)生氣孔和未焊透。

目前三十六頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點焊接速度對保護效果及熔深熔寬的影響

焊接方向焊槍不動焊接方向焊接方向速度過快合適速度保護氣層穩(wěn)定保護效果好大熔深、寬熔寬保護氣稍后拖保護氣層穩(wěn)定移動中熔深、中熔寬保護氣嚴(yán)重后拖鎢極、電弧、熔池全部暴露在空氣中，鎢極少損，焊縫產(chǎn)生氣孔。淺熔深、窄熔寬

焊接速度的選擇主要是根據(jù)焊件厚度并和焊接電流、預(yù)熱溫度等配合，以保證獲得所需的熔深、熔寬。目前三十七頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點選擇焊接速度應(yīng)考慮以下因素：1.焊接鋁及鋁合金等高導(dǎo)熱金屬時，為了減少變形，應(yīng)采用較快的焊接速度。2.焊接有裂紋傾向的合金時，不能采用高速焊接。3.非平焊位置焊接時，為保證較小的熔池，避免鐵水下流，盡量選擇較快的焊速。目前三十八頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點電流種類與極性

鎢極惰性氣體保護焊使用的電流種類可分為直流正接、直流反接及交流三種。其特點如下：電流種類直流正接直流反接交流（對稱的）示意圖熔深特點深、窄淺、寬中等電極熱量分布工件70%鎢極30%工件30%鎢極70%工件50%鎢極50%鎢極許用電流最大小較大陰極清理作用無有有（工件為負時）適用材料除鋁、鎂外金屬一般不采用鋁、鎂、鋁青銅等＋－○○○○○○－－＋＋＋－－○○○○○○－－＋＋＋－○○○○○○－－＋＋＋－－＋＋＋－－＋＋＋－－＋＋＋目前三十九頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點氬氣流量與噴嘴直徑氣體流量根據(jù)噴嘴直徑選擇

Q=(0.8~1.2)D

D較小Q取下限，D較大Q取上限。噴嘴直徑根據(jù)鎢極直徑選擇

D=2d+4

噴嘴直徑選定后，調(diào)節(jié)氬氣流量實現(xiàn)氣體保護效果。目前四十頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點氬氣流量對保護效果的影響

氬氣流量合適時，熔池平穩(wěn)，表面明亮無渣，焊縫成形美觀。流量不合適，熔池表面有渣，焊縫發(fā)黑有氧化皮。流量大，易紊流，卷空氣；流量小，挺度小，進空氣。氬氣流量一定，噴嘴小，流速加快會造成紊流，且保護范圍??；噴嘴大，氣體流速減慢挺度變小，保護同樣變差，且遮擋視線不宜觀察。所以，噴嘴大小和氣體流量要有一定的配合，使保護效果達到最佳。目前四十一頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點噴嘴與焊件間的距離

噴嘴與焊件間的距離以８~14mm為易

距離過大，氣體保護效果差；若距離過小，雖對氣體保護有利，但能觀察的范圍和保護區(qū)域變小，且容易使鎢極與熔池接觸短路，造成夾鎢缺陷。8~14mm目前四十二頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點鎢極伸出長度熔化區(qū)有效保護區(qū)度長出伸一般為3~4mm

伸出長度過小，電弧熱燒損噴嘴，焊工觀察熔池不利。

伸出長度過長，影響保護效果，鎢極易燒損，易與熔池短路，造成焊縫夾鎢。目前四十三頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點鎢極氬弧焊的基本操作一、焊前準(zhǔn)備（安全、母材、焊材、設(shè)備工具）二、工藝分析三、焊接實施（引弧、運弧及焊絲的給送、?；　⑾ɑ?、焊槍角度及電弧分布、焊槍角度對焊縫的影響）四、焊后檢查目前四十四頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點安全防護及檢查按照焊接安全作業(yè)規(guī)程佩戴焊接防護用品。氬弧焊電弧集中，弧光強烈，選擇遮光玻璃色號應(yīng)大于二氧化碳用色號。焊接前檢查焊接場地，排除事故隱患，創(chuàng)造良好的焊接生產(chǎn)環(huán)境。目前四十五頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點母材準(zhǔn)備

無論焊接任何母材，都必須對母材進行除污、除銹、除油處理！在焊接區(qū)附近30mm范圍內(nèi)，去除油污、銹蝕，露出金屬光澤。根據(jù)不同的母材，選擇不同的處理方法，保證母材的純潔，不得污染。并按照要求修整坡口鈍邊。目前四十六頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點焊材準(zhǔn)備鎢極氬弧焊焊接材料：包括：保護氣體（98%氬+2%二氧化碳、99.99%純氬氣）、氬弧焊絲（不銹鋼焊絲、碳鋼焊絲、鋁焊絲）。根據(jù)焊接母材選擇與之相適應(yīng)的保護氣體和焊絲。無論哪種焊絲，焊前一定要去除焊絲表面油污、銹蝕，否則焊接質(zhì)量得不到保證。目前四十七頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點設(shè)備準(zhǔn)備105焊接推力引弧+—氬氣準(zhǔn)備WS-400氬弧焊機，檢查有無接地線；準(zhǔn)備99.99%純氬氣，安裝氬氣流量計；連接氣管，檢查各接頭是否漏氣；連接焊槍電纜（接負極）、控制線、氬氣管；連接底線電纜（接正極）；裝夾事先磨好的鎢電極。目前四十八頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點設(shè)備調(diào)試開啟電源開關(guān)（背面）；選擇焊接方法（焊條、氬?。?；選擇控制方式（遠控、近控）；選擇焊接電流；選擇推力電流；選擇引弧電流；選擇上坡時間；選擇下坡時間；選擇方式（引弧時間）105推力電流引弧電流+—WS-400纖、長常規(guī)上坡時間下坡時間MMATIG遠控本機焊接電流上坡時間下坡時間方式目前四十九頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點設(shè)備調(diào)試焊機面板WP300交直流多功能鋁鎂合金用松按按松目前五十頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點設(shè)備調(diào)試焊機面板推力電流起始電流焊接電流收弧電流頻率選擇方式選擇收弧選擇焊機開關(guān)焊炬選擇目前五十一頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點鎢極氬弧焊焊前準(zhǔn)備焊機面板目前五十二頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點引弧高頻引弧鎢極與焊件保持一定距離，按動焊槍開關(guān)，產(chǎn)生高頻高壓，擊穿空氣間隙，引燃電弧。優(yōu)點：保持鎢極端部完整，鎢極損耗小，不產(chǎn)生夾鎢缺陷。直接引弧鎢極端部與焊件輕輕接觸劃擦，鎢機端部產(chǎn)生電弧，立即拉開鎢機與工件間距，并保持電弧穩(wěn)定燃燒。特點：引弧電流大，鎢機易燒損，引弧處產(chǎn)生夾鎢缺陷。目前五十三頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點2~4mm70~80°2~4mm運弧及焊絲的給送

鎢極氬弧焊采用左向焊，焊槍以一定的速度前移，禁止跳動，盡量不要擺動。焊槍傾角70~85°，焊絲在熔池前部與焊件成15~20°；待焊件形成明亮熔池，就可以有規(guī)則的填充焊絲，送進的焊絲應(yīng)在熔池的1/3處，而焊絲的抽出應(yīng)使端頭不離開氬氣的保護區(qū)。

填送焊絲要規(guī)范，平穩(wěn)。鎢極不可與工件、焊絲接觸。否則造成短路、粘接、夾鎢。15~20°目前五十四頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點?；?/p>

焊縫盡量一次焊完，由于某種原因焊接中途需要?；?，應(yīng)采取正確的停弧方法，不要突然停下，以免產(chǎn)生縮孔。用電流衰減法，使焊接電流逐漸減小，緩慢降溫，縮小熔池，完成?；?。用熔池衰減法，加快運弧速度，運弧長度20~30mm，3~5s內(nèi)完成，使熔池逐漸縮小。焊接電流電流衰減熄弧A

t20~30mm3~5s熄弧正常運弧加快運弧目前五十五頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點熄弧

焊縫焊接終止定要熄弧，與?；∠嗤?，但其方法較多。熄弧的好壞，直接影響焊縫質(zhì)量和成形。

1、增加焊速法也叫熔池衰減法。適宜環(huán)縫效果好。

2、焊接電流衰減法。焊機無電流衰減裝置不能實現(xiàn)。

3、焊縫增高法。減慢運弧速度，焊槍后傾角加大，焊絲給送量增多，焊縫增高，熄弧后，反復(fù)幾次，以便熔池凝固收縮時繼續(xù)得到補給。焊后磨掉高處。

4、應(yīng)用熄弧板。將弧坑引到熄弧板上。無論熄弧或停弧都不允許焊槍立即移開，應(yīng)在熄弧處停留6~8秒，以保證高溫下的熄弧部位不被氧化。目前五十六頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點焊槍角度及電弧分布焊槍角度對熔池溫度熔深及電弧熱量分布有較大影響。焊槍角度分為：與焊接方向的前后角度，稱前進角；與焊接垂向的左右角度，稱工作角。前后左右預(yù)熱熔透成形前后角度左右角度熔池的三個作用焊接方向目前五十七頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點45°75°90°焊槍角度對焊縫的影響

A前后角度前進角Ｂ左右角度工作角電弧分布與熔池沿焊接方向拉長熔深逐漸變淺電弧分布與熔池沿焊槍指向拉長熔深沿焊槍指向偏斜目前五十八頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點焊矩角度角度大易添入焊絲氣體保護性能變差鎢極伸出長度過長鎢極易氧化過短易燒毀噴嘴保護氣體氣體不純、流量少有強風(fēng)會產(chǎn)生焊接缺陷鎢極與工件距離過長弧長變長，焊道寬，熔深小，過短不易觀察焊逢15°焊接速度：過快焊道窄，熔深??；過慢焊道寬，熔深大工件表面：附有油、銹、不純物易產(chǎn)生焊接缺陷工作要素對焊接的影響＜40015°填充焊絲角度角度大易與鎢極接觸＜20°鎢電極直徑過小燒損大直徑過大引弧困難目前五十九頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點任務(wù)2鋼管對接轉(zhuǎn)動TIG焊

教學(xué)目標(biāo)與技能要求

1、明確TIG焊安全操作規(guī)程，鞏固TIG焊基本操作。

2、掌握鋼管對接轉(zhuǎn)動TIG焊單面焊雙面成形操作技能技巧。

3、能夠?qū)IG焊電流規(guī)范進行準(zhǔn)確調(diào)節(jié)。

4、熟練掌握送絲方法，控制熔池溫度，焊接符合要求的管對接焊縫。目前六十頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點任務(wù)2鋼管對接轉(zhuǎn)動TIG焊一、施工圖樣及工藝分析

1、施工樣圖P60°bΦ605200141說明:試件材質(zhì)20號鋼;P\b自定錯邊量≤0.5目前六十一頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點任務(wù)2鋼管對接轉(zhuǎn)動TIG焊

2、工藝分析

根據(jù)題目和圖樣可知，本試件為V形坡口管對接轉(zhuǎn)動鎢極氬弧焊，要求單面焊雙面成形。用鎢極氬弧焊將兩件長度100㎜，坡口面角度為30°的ф60×5的管對接焊成。其中坡口角度為60°，間隙和鈍邊自定。

試件為20鋼，焊接性能優(yōu)良，無需采取其他工藝措施。由于采用轉(zhuǎn)動焊，焊縫基本處于水平位置，操作不當(dāng)處于平位焊接容易產(chǎn)生燒穿背面焊瘤。所以，應(yīng)使用較合適的電流，并通過調(diào)整焊槍角度和焊接速度以及焊絲填入頻率來控制熔池溫度，進行合理的操作。即保證焊透，又不致使熔池溫度升高產(chǎn)生焊瘤。目前六十二頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點任務(wù)2鋼管對接轉(zhuǎn)動TIG焊

二、焊前準(zhǔn)備1、安全護具準(zhǔn)備穿好棉質(zhì)或皮質(zhì)工作服，絕緣鞋，戴好工作帽，絕緣手套，衛(wèi)生口罩，平光鏡，頭盔式遮光面罩等。

2、設(shè)備工具準(zhǔn)備選用WSE-315交直流鎢極氬弧焊機，或WSM-300直流鎢極氬弧焊機，直流正接電源。選擇操作方式，調(diào)整電流上下坡時間。檢查設(shè)備氣路、電路是否接通。鎢極端部形狀是否合適，清理噴嘴內(nèi)壁飛濺物，使其干凈、光滑，以免保護氣通過受阻。檢查設(shè)備狀態(tài)，電纜線接頭是否接觸良好，焊鉗電纜是否松動，避免因接觸不良造成電阻增大而發(fā)熱，燒毀焊接設(shè)備。檢查安全接地線是否斷開，避免因設(shè)備漏電造成人身安全隱患。備好鋼鋸條，扁鏟、手錘、角磨砂輪，鋼絲刷、鋼板尺，焊縫尺等。目前六十三頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點任務(wù)2鋼管對接轉(zhuǎn)動TIG焊

ф0.5㎜3、母材準(zhǔn)備

20鋼管Φ60×5×100，坡口30°，檢查鋼管園度，并修整。鎢極氬弧焊對鐵銹油污非常敏感，氬氣沒有脫氧和去氫的能力，當(dāng)坡口周圍存在污物時，極易產(chǎn)生氣孔等缺陷。為保證焊接質(zhì)量，必須在坡口兩側(cè)正反面25㎜內(nèi)除銹、除油打磨干凈，露出金屬光澤，避免產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。并修磨鈍邊。

目前六十四頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點任務(wù)2鋼管對接轉(zhuǎn)動TIG焊

ф0.5㎜ф2.5㎜4、焊材準(zhǔn)備

根據(jù)管子母材型號，選擇大橋THT50-6(TIG-J50)國標(biāo)ER50-6，直徑ф3㎜或ф2.5㎜焊絲。選擇純度99.99%的氬氣作保護氣，檢查并調(diào)整氣體流量。選用直徑ф2.5㎜鈰鎢極，修磨鎢極端部成30°圓錐角，并修磨直徑ф0.5㎜小臺。盡量使磨削紋路與母線平行，延長鎢極使用時間。

30°目前六十五頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點任務(wù)2鋼管對接轉(zhuǎn)動TIG焊

5、裝配定位為保證焊接質(zhì)量，裝配定位很重要。為了即保證焊透又不能燒穿，必須留有合適的對接間隙和合理的鈍邊。根據(jù)試件板厚和焊絲直徑大小，確定鈍邊p=0～0.5㎜，間隙b=2.5～3㎜（始端２.５終端３），錯邊量≤0.5㎜。由于管徑較小，固定一點即可。點固焊時，用對口鉗或小槽鋼對口，在試件兩端坡口內(nèi)側(cè)點固，焊點長度10㎜左右，高度2～3㎜。90°電弧長度2~370~80°10~15°2.5~３目前六十六頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點任務(wù)2鋼管對接轉(zhuǎn)動TIG焊

點焊前，在焊機面板選擇收弧有（４步），調(diào)整焊接電流，收弧電流，上坡時間，下坡時間。戴好頭盔面罩，左手握焊絲，右手握焊槍，噴嘴接觸試件端部坡口處，按動引弧按鈕引燃電弧，不松手，利用電弧光亮找到點焊位置，松開引弧按鈕，電流開始上升，調(diào)整噴嘴高度，電弧長度約2~3㎜，加熱坡口一側(cè)，待形成熔池，填加一滴焊絲，移動電弧到坡口另一側(cè)，待形成熔池，再填加一滴焊絲，兩側(cè)搭橋后鋸齒形擺動電弧，將坡口鈍邊熔化，焊絲一滴一滴填加到熔池，達到固定點長度后，右手按動引弧按鈕，電流開始衰減，等熔池完全冷卻后再移開焊槍。４步2步收弧有收弧無目前六十七頁\總數(shù)七十四頁\編于十一點任務(wù)2鋼管對接轉(zhuǎn)動TIG焊三、焊接工藝參數(shù)層次鎢極直徑㎜噴嘴直徑㎜伸出長度㎜氬氣流量L/min焊絲直徑㎜焊接電流A打底層2.510~145~68~102.590~100蓋面層2.510~145~68~102.585~95目前六十八頁\總數(shù)七十四頁