聚丙烯管生產(chǎn)工藝ppr管模板

年4月19日聚丙烯管生產(chǎn)工藝ppr管模板資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。聚丙烯管(PP－R管)生產(chǎn)工藝摘要:三型聚丙烯管具有節(jié)能,耐腐蝕,不結(jié)垢、衛(wèi)生,無毒,耐熱、耐壓,使用壽命長,質(zhì)輕高強,流體阻力小等優(yōu)點,是替代鍍鋅鋼管的新一代產(chǎn)品。介紹PP－R管的特點,原料生產(chǎn)工藝,國內(nèi)現(xiàn)狀、施工方法、項目投資估算及市場前景分析。

1前言80年代以前,中國的住宅及公共建筑的上水管基本上是鍍鋅鋼管,由于受材質(zhì)自身的局限,鍍鋅鋼管存在使用壽命短、易造成水質(zhì)二次污染等缺點。為了保障人們?nèi)粘ｏ嬘盟馁|(zhì)量,中國部分地區(qū),如上海、浙江、河北、江蘇等省市已先后提出淘汰鍍鋅鋼管,用高質(zhì)量的塑料管代替。當前,在中國已相繼開發(fā)了PVC管、PE管、鋁塑復合管、玻璃鋼管、鋼塑復合管和PP－R管等一批塑料管材,并取得了一定的市場占有率。

PP－R管是歐洲90年代開發(fā)的,以新型無規(guī)聚丙烯為原料,經(jīng)擠出成型制作的塑料管材。由于其優(yōu)越的性能,正日益受到人們的青睞。2PP－R管的主要性能聚丙烯管分為均聚聚丙烯(PP－H)、嵌段共聚聚丙烯(PP－B)和無規(guī)聚丙烯(PP－R)3種。PP－H、PP－B、PP－R管材的剛度依次遞減,而抗沖擊強度則依次增加。給水用聚丙烯管是用特殊的PP－R制成。PP－R管作為一種新型的管材,具有以下性能特點:

2．1節(jié)能

PP－R管的生產(chǎn)能耗僅為鋼管的20％,而且其導熱系數(shù)低［0．2W／(m.K)］,也僅為鋼管的1／200,應用于熱水系統(tǒng)將大大減少熱量損失。

2．2耐腐蝕、不結(jié)垢、衛(wèi)生、無毒

使用PP－R管可免去使用鍍鋅鋼管所造成的內(nèi)壁結(jié)垢、生銹而引起的水質(zhì)”二次污染”。由于PP－R組份單純,基本成份為碳和氫,符合食品衛(wèi)生規(guī)定,無毒,更適合于飲用水輸送。

2．3耐熱、耐壓、使用壽命長

PP－R管的長期使用溫度達95℃,短期使用溫度可達120℃。在使用溫度為70℃,工作壓力為1．2MPa條件下,長期連續(xù)使用,壽命可達50年以上。

2．4輕質(zhì)高強、流體阻力小

PP－R管密度僅為金屬管的1／8,耐壓力試驗強度高達5MPa,且韌性好、耐沖擊。由于內(nèi)壁光滑、不生銹、不結(jié)垢,流體阻力小。

PP－R管的主要技術指標如下:密度．9g／cm3彈性模量(20℃)800MPa熱膨脹系數(shù)1．8×10－4／K導熱系數(shù)0．2W／(m.K)

縱向收縮率2％

沖擊試驗破損率≤10％

液壓試驗

短期1h,環(huán)應力16MPa無滲漏

長期95℃,1000h,環(huán)應力3．5MPa無滲漏

表1為幾種材質(zhì)管材性能比較。表1各種材質(zhì)管材性能比較材質(zhì)鍍鋅鋼材PVCPEX鋁塑PP－R有無結(jié)垢、生銹有無無無無衛(wèi)生程度差有Cl、Cr、Pb離子好好好保溫性差好差好好耐溫性耐溫不耐溫耐溫不耐溫耐溫耐壓程度高低較高較高較高線膨脹性一致一致一致不一致一致連接方式受壓粘接受壓受壓熱熔廢品的回收利用能夠能夠不能困難能夠

3PP－R管的生產(chǎn)原料及生產(chǎn)工藝3．1原料及性能

PP－R管對原料的要求較高,國外原料廠商常有多種顏色的PP－R供管材廠選擇。如北歐化工公司(Borealis)和奧地利PCD公司生產(chǎn)的PP－R原料有米色、淡藍、深藍、奶白等多種顏色。在德國和意大利,管材生產(chǎn)廠選用不同的顏色來作為標識,以區(qū)別管材的用途。如藍色用于冷水管,米色、灰色用于熱水管,棕紅色用于地板采暖管等。

原料性能指標見表2。表2PP－R原料的主要性能指標項目測試方法結(jié)果熔體指數(shù)(g／10min)ISO11330．35密度(g／cm3)ISO／R11830．895著火點(℃)ASTMD1929／68330軟化范圍(℃)140～150彎曲強度(MPa)ISO／R52721抗拉強度(MPa)ISO／R52740斷裂伸長率(％)ISO／R527800刻痕硬度(MPa)ISO203940彈性模量(MPa)ISO178800剪切彈性模量(MPa)(20℃)ISO537370抗沖擊(kJ／m2)(常溫)ISO179無斷裂沖擊強度(kJ／m2)(常溫)ISO17925線膨脹系數(shù)(1／K)VDE03041．5×10－4導熱系數(shù)(20℃)［W／(m.K)］DIN526120．2

3．2生產(chǎn)工藝

PP－R管的生產(chǎn)工藝為擠出成型工藝,首先加料斗內(nèi)的PP－R原料靠自重進入擠出機,在擠出機料筒內(nèi)經(jīng)加熱擠壓混合,充分塑化后從擠出機口模擠出,進入定型臺,定型后的管材經(jīng)牽引機,經(jīng)過定長測定,由切割機切斷,管材經(jīng)檢驗合格后入庫。相應的管件采用注射成型方法生產(chǎn)。

管材生產(chǎn)工藝流程:

PP－R原料→真空吸送上料→料斗貯存→進料→擠壓成型→冷卻定型→牽引→切割→檢驗→入庫

管件生產(chǎn)工藝流程:

PP－R原料→輸送上料→料斗貯存→進料→加熱熔融→擠壓注塑→冷卻定型→開?！鷻z驗→入庫

3．3生產(chǎn)工藝參數(shù)

管材擠出參數(shù):

(1)螺桿轉(zhuǎn)速70-90r／min(高速線)

(2)機筒溫度分布(實際測量溫度以此為準)

1～2區(qū)180～190℃

3～4區(qū)200～210℃

模具溫度200℃

牽引速度2～20m／min

管件注射參數(shù):

(1)機筒溫度分布

機筒后部160～170℃

機筒中部200～220℃

機筒前部180～200℃

(2)噴嘴170～190℃

(3)模具40～80℃

PP－R管生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的殘次品,經(jīng)破碎后可再次加以利用,這就提高了原料的利用率,并可降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟效益。

當前,用國產(chǎn)設備也能生產(chǎn)PP－R管,但存在以下缺點,由于PP－R管生產(chǎn)過程中對管壁控制要求較高,國產(chǎn)設備厚度控制達不到引進設備的水平,擠出機的產(chǎn)量也較低,產(chǎn)品的外管質(zhì)量遜色一些。5PP－R管的施工及應用傳統(tǒng)的鍍鋅鋼管采用受壓連接,PVC管和PE管以承插粘接方式連接,鋁塑復合管和PEX管采用銅質(zhì)管件以受壓連接(小口徑PEX管也能夠采用熱熔連接)。而PP－R管系統(tǒng)則采用同樣材質(zhì)的管件,其價格低于銅質(zhì)管件,管件與管材線膨脹系數(shù)一致,安裝時將熱熔機加熱熔化后插接,操作簡單方便,質(zhì)量可靠,一般連接1個節(jié)點只需幾秒鐘。

由于PP－R管的優(yōu)越性能,因此,可廣泛應用于飲用水系統(tǒng)、純凈水系統(tǒng)、冷熱水系統(tǒng),石油、化工中的液體輸送,食品工業(yè)中的牛奶、飲料、果醬、酒類等輸送及相關工業(yè)領域。

在熱水輸送領域,PP－R管已經(jīng)能夠和PEX管相媲美,而其加工要比PEX管容易,PP－R管可做得的口徑更大,達110mm的管子,比PEX管和鋁塑復合管要優(yōu)越。

PEX管內(nèi)層的交聯(lián)聚乙烯含有交聯(lián)劑(硅烷或過氧化物),而PP－R管則符合食品衛(wèi)生規(guī)定。當前,國內(nèi)PP－R管主要用于純凈水和熱水系統(tǒng),如上海市的純凈水系統(tǒng)就使用了相當數(shù)量的PP－R管。單螺桿擠出機生產(chǎn)PPR工藝一.工作原理擠出機螺桿在電機的帶動下,經(jīng)過減速箱傳動,順時針(從機頭位置看)旋轉(zhuǎn)時,從料斗垂直下來的物料將順著螺桿的螺槽向前移動,在其向前移動的過程中,受到機筒外部加熱圈的加熱而使物料熔融,一般經(jīng)過加料段,熔融段和均化段后,物料得以充分塑化而形成易成型的熔融流體,再經(jīng)過擠出模具后形成需要的規(guī)格尺寸,經(jīng)過定徑套真空定型、噴淋冷卻、進入牽引機牽引,并按工藝規(guī)定的制品長度進行切割,再由存料臺翻卸存料。結(jié)構(gòu)概述PPR生產(chǎn)用單螺桿擠出機,主要有螺桿、機筒、加熱冷卻部分、冷卻水套、傳動系統(tǒng)、機頭體、過濾板、機架、料斗、電氣控制柜等部件組成。螺桿:是直接加工塑料,使塑料塑化的主要零件,一般為右旋螺紋,根據(jù)所要生產(chǎn)的塑料原料把它制成特有的結(jié)構(gòu)形式,當它順時針旋轉(zhuǎn)時,使塑料向前移動、攪拌及壓縮,從而達到塑料充分均化的要求。螺桿一般由優(yōu)質(zhì)氮化鋼38CrMoALA制成,經(jīng)氮化處理后達到很高的硬度和很強的耐腐蝕能力,因而螺桿具有很高的耐磨、抗蝕的特點。機筒:是容納塑料及螺桿的零件,一般它與螺桿之間有很小的間隙,當螺桿旋轉(zhuǎn)時。塑料與螺桿、機筒接觸摩擦使塑料擠壓、粉碎。機筒一般由優(yōu)質(zhì)氮化鋼38CrMoALA制成,表面經(jīng)氮化處理后達到很高的硬度和很強的耐腐蝕能力,因而與螺桿一樣具有很高的耐磨、抗蝕的特點。加熱冷卻部分:為使塑料塑化良好,需保持一定溫度,機筒加熱分四段分別控制,機頭加熱分七段分別控制,它們分別在0～300℃范圍內(nèi)由PLC經(jīng)模數(shù)轉(zhuǎn)換后自動控制其溫度,以滿足工藝的要求。為了使其不致過熱和塑料溫度過高時能迅速冷卻,在機筒上裝有風機,能夠分段自動控制通風進行冷卻。料筒及機頭的溫度由裝在主機上的顯示屏讀得,并能夠根據(jù)需求隨時調(diào)整工藝設定溫度;冷卻水套:用于在入料口冷卻塑料原料的零件,位于機筒入料口端部,為了防止塑料在下料的過程中,由于加熱的熱傳導造成塑料原料粘接而影響了塑料原料下料的速度,擠出機正常工作時,冷卻水套通循環(huán)水冷卻;傳動系統(tǒng):是螺桿轉(zhuǎn)動的動力和橋梁,主要有電機、連軸器和減速箱組成,為了適應各種規(guī)格塑料制品生產(chǎn)的需要,螺桿應該具有不同的轉(zhuǎn)速,本機采用名牌直流電機,經(jīng)過高扭矩齒輪減速箱,并借助于進口名牌數(shù)字式直流調(diào)速器,使螺桿的轉(zhuǎn)速在10-120r/min之間平滑無極調(diào)速,電機的轉(zhuǎn)速及扭矩由裝在主機上的顯示屏讀得,能夠在顯示屏上預置轉(zhuǎn)速等參數(shù),由PLC控制轉(zhuǎn)速達到設定值,并有過載保護及報警功能;機頭體:用于連接模具的零件,位于機筒的前端,它同機筒用螺紋連接,裝拆方便;過濾板:在機筒的前端放置有過濾板,根據(jù)產(chǎn)品及工藝需要在過濾板前裝置不銹鋼金屬濾網(wǎng),其作用是濾去雜質(zhì)及增加其擠出阻力;料斗:用于儲存塑料的容積,一般由不銹鋼制作,料斗下部有喂料擋板用于控制下料量。電氣控制:電氣控制分兩部分:(1)電機轉(zhuǎn)速控制:采用進口數(shù)字式直流調(diào)速器來控制直流電機的運行,控制部分設置有:主機啟動、停止控制按鈕和速度調(diào)節(jié)按鈕;在顯示屏上能直接讀出轉(zhuǎn)速預置及實際速度,并有主機扭矩報警、極限報警及超速報警自動停機等保護設備的功能。設有故障報警燈鈴,并設有紅色故障急停自鎖按鈕,在危及人身或設備安全時,能夠經(jīng)過急停按鈕使設備急停以保障安全和縮小事故范圍。電控柜內(nèi)有以下電氣元件:總電源空氣開關、直流調(diào)速器、三相交流進線電抗器、快速熔斷器、交流接觸器等,數(shù)字式直流調(diào)速器的設置在出廠時已經(jīng)調(diào)試好,如果需要重新調(diào)整請仔細閱讀隨機所付使用手冊,按使用手冊要求進行調(diào)整,切勿隨意調(diào)整設置,以免造成不必要的損失。(2)機筒加熱冷卻和機頭加熱控制:由進口PLC的A/D模塊對各段熱電偶信號進行采樣后,將模擬電壓轉(zhuǎn)換為數(shù)字量,再經(jīng)過PLC進行運算后經(jīng)過輸出模塊控制每段加熱冷卻。在顯示屏上能預設各段溫度和溫度上、下偏差,并顯示各段的實際溫度。柜內(nèi)設置有各段對應的空氣開關以及交流接觸器,PLC輸出模塊各輸出點控制各自交流接觸器通斷來控制機筒和機頭上的加熱圈通斷達到加熱目的,機筒部分還設有風機冷卻裝置,當某段溫度過高時,由PLC輸出模塊使冷卻風機控制用的交流接觸器接通,使風機轉(zhuǎn)動向機筒送風,以達到冷卻機筒的目的。安裝和調(diào)整: 機器到位后,先按照裝箱清單檢查機器及備件是否齊全,檢查運輸過程中可能發(fā)生的機器損壞。在安裝現(xiàn)場按照生產(chǎn)安裝圖將各單機依次安裝,然后仔細地調(diào)整主機、真空定型噴淋箱、牽引機、切割機及存料臺之間的中心高低,左右位置以及各單機之間的間距,檢查外接氣路、水路及電氣接線是否正確。根據(jù)機器重量,選擇合適的起吊設備,一般用鏟車和行吊。機器在安裝、搬運時,應將釣鉤或鏟車置于重心平衡,以免發(fā)生傾倒、脫落、損壞設備。吊運時要注意安全,謹防碰撞周圍人、物。保護油漆面,避免在油漆面示加保護狀況下放置釣鉤及鏟運。設備運轉(zhuǎn)前,最好將減速箱內(nèi)的潤滑油放凈。模具不允許裝在擠出機上同時吊運。在機器下部安裝八塊防震墊鐵(用戶自備),調(diào)整機器水平,并墊實墊鐵。安裝拆下包裝的料斗或干燥機(選配),上料機(選配),主電機風機罩等零件。連接外電源:本機供電為三相四線制～380AC,50HZ電源,用252線將外電源接入總電源空氣開關上(如附機部分電源由主機引出則進線為502)連接冷卻水:用Ф15PVC夾網(wǎng)軟管與冷卻水套的進出水接頭連接,用Ф20PVC夾網(wǎng)軟管與冷卻器進出水接頭連接。并檢查水循環(huán)情況。在主機料斗或干燥機(選配)料斗內(nèi)放置磁力架(用戶字備)。首次開機準備工作:認真閱讀操作手冊,否則不允許進行設備操作;按設備平面布置圖安放,調(diào)整好設備位置;按安裝圖接好水、電、氣路,高位水箱管路最好采用PP-R管連接;在機出機減速箱中加入潤滑油:A加油時須過濾B潤滑油為中級壓齒輪油N150或其它粘度相似的優(yōu)質(zhì)齒輪油;5．在主機料斗或干燥料斗內(nèi)放置磁力架6.按所生產(chǎn)管材規(guī)格,裝好口模、芯模、定經(jīng)套、密封盤、密封墊等;互換件7．將牽引管放入設備中,注意放置牽引管時,不可強行推入,以免撞壞托輥架(特別是大管);8．調(diào)整好真空定型機、噴淋箱托輥上下位置,以適應所所生產(chǎn)的管材;9．調(diào)整好設備中心高及直線度;11.調(diào)整各單機參數(shù),以滿足所生產(chǎn)管材要求12.將手洗干凈,禁止臟手操作設備13.將單機逐個開機試驗、檢查水、電、氣路連接是否正確,機器運轉(zhuǎn)是否正常(主機在生產(chǎn)廠家均經(jīng)過試機,內(nèi)部存有物料,必須升溫至工藝溫度并達到保溫時間后方可開機)。14.將機頭加熱電源插頭一一對應插入位于主機機箱右側(cè)的插座,檢查是否完全插入。15.仔細檢查機箱內(nèi)各種電器元件的接線有無松動、脫落、保險絲與座之間有無松動脫落等,經(jīng)檢查無誤后斷開所有空氣開關。打開冷卻水套的進水閥門,確保有冷卻水循環(huán)。打開主電源開關及機筒機頭各短加熱、冷卻對應的空氣開關。在顯示屏上對機筒機頭各段溫度預置值按工藝要求進行修改,然后在顯示屏上根據(jù)提示打開各段溫控開關。將干燥機和上料機電源開關合上,上料后預熱15分鐘。機筒、機頭升溫至工藝溫度后,保溫1.5小時后才能啟動電機,在保溫期內(nèi)切勿強制啟動主電機投料,以免損壞設備。保溫時間到后,打開喂料擋板,使原料能順利進入機筒。將主機速度預置值調(diào)為”0”,按主機啟動按鈕,此時應檢查主電機風機是否轉(zhuǎn)動,風機裝向是否正確(直流電機排風口應向外排風),然后按主機升速按鈕,使主機慢慢升速,觀察螺桿轉(zhuǎn)向是否正確,還能夠經(jīng)過面板上顯示屏顯示的速度和扭矩觀察電機工作情況,將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至工藝要求轉(zhuǎn)速后,擠出機正常工作。停機時,先將主機轉(zhuǎn)速經(jīng)過顯示屏操作降至”0”,再按”主機停止”按鈕使主電機停機,然后在顯示屏上將機筒機頭各段加熱按鈕開關斷開。當一次擠出完畢后,應立即清除機頭等處的殘余塑料(某些塑料也可按工藝而定,以免妨礙下次生產(chǎn)的順利進行)。六、正常生產(chǎn)操作注意事項:1、不能在主電機運轉(zhuǎn)時開、停機,特別不能在高轉(zhuǎn)速時開、停機,且停機時必須將主機轉(zhuǎn)速降至零位后,再按停機按鈕;2、非指定人員及專業(yè)操作,維修人員,不得操作設備;3、主機加熱保溫時間不到,一般情況下,不允許強制啟動開機;4、共擠機加熱保溫時間不到,不允許開啟變頻器,且每次操作停機時,必須將變頻器降至零位后,再按停機按鈕;5、牽引機變頻調(diào)速器,主機直流調(diào)速器,由專業(yè)調(diào)試人員調(diào)好后未經(jīng)許可,任何人不得對其進行調(diào)整。6、除指定操作人員外,未經(jīng)許可,任何人不得設定、修改、記錄工藝參數(shù);7、.更換管材生產(chǎn)規(guī)格時,口模、芯模應在加熱時進行更換,拆下的口模、芯模應立即趁熱進行清理后,涂抹防銹油入庫,拆卸的螺釘、螺帽、墊片等金屬件應集中放置并遠離擠出機料箱及加料口,以防金屬物進入主機;8、更換、清理模具時,拆卸的螺釘在組裝前必須涂抹二硫化鉬高溫潤滑脂;9、更換模具口模、芯模、定徑套時,應輕拿輕放,以防磕碰損傷;10、加熱圈重新安裝時,應注意將螺釘壓緊,使加熱圈緊緊貼在模具上,且注意接線柱接觸良好;11、正常生產(chǎn)時,真空定型機、噴淋箱應將旁通管路關閉,主管路通水(因旁道管路無過濾器),清洗過濾器時,將主管路關閉,旁道管路打開,過濾器清洗完畢后,應將主管路打開,旁通管路關閉;12、應定期檢查清理水路、過濾器、噴嘴等,以防水路阻塞造成管材質(zhì)量缺陷(檢查清理時間因各地水質(zhì)不同而異);13、管材調(diào)整未正常之前,請勿將牽引機上的測速輪放下,以免損壞旋轉(zhuǎn)編碼器;14、管材未調(diào)整規(guī)則前,應注意牽引機的壓緊氣壓的調(diào)整,且不允許用切割機切斷。確需要切割時,用手鋸切斷。待管材規(guī)則后,將牽引機壓緊氣壓,根據(jù)管材規(guī)格調(diào)整適合,使管材在保證平穩(wěn)牽引的同時,不被壓變形;15、更換原料牌號批次時,須重新調(diào)整生產(chǎn)工藝。同一工藝有時不適用于不同批次的原料;16、為生產(chǎn)線提供的電力應滿足功率要求,電壓波動≤10％;17、為提高管材生產(chǎn)量和質(zhì)量,生產(chǎn)線應配置冷凍水供給系統(tǒng);18、生產(chǎn)線應使用軟化水,水質(zhì)差的用戶應配備水處理設備,否則會影響設備的正常使用;19.請?zhí)貏e注意操作安全,在開機時,不得觸及加熱部位、牽引部位、傳動部位、切割部位等有危險及存在危險的部位,以免傷及人身安全。七、生產(chǎn)操作步驟:1、.接通電源,打開主機,共擠機(選配),設定工藝溫度,開啟溫控,主機、共擠機進行升溫,開啟加料機、干燥機;2、.按所生產(chǎn)管材規(guī)格,安裝刀切割機夾具,調(diào)整好進刀線位等位置(調(diào)整時必須關閉切割機電源);3、.按所生產(chǎn)管材規(guī)格,裝好定徑套、定型、噴淋閥蘭、密封墊等;4、.裝入牽引管,調(diào)整好托棍位置;5、.調(diào)整生產(chǎn)線中心位置(如已調(diào)好,則不用做此項工作)6、.接通水氣路7、真空箱、噴淋箱加水至規(guī)定位置;8、預調(diào)整定徑套水簾,使其出水均勻(沿圓周方向);9、.模頭溫度到設定溫度后,更換口模、芯模(如所裝口模、芯模符合所生產(chǎn)管材,不需做此項工作);10、調(diào)整口模與芯模間隙,左右間隙調(diào)為一致,上下間隙按所生產(chǎn)管材大小,上部間隙略大于下部(按經(jīng)驗數(shù)據(jù)調(diào)整);11、鋸割牽引管粘接斜口12、主機保溫時間到后,打開喂料擋板,開啟主機轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/分左右;13、共擠機保溫時間到后,打開喂料擋板,開啟共擠機、變頻器調(diào)整為20HZ左右(一般情況下共擠機提前10分鐘開啟)14、檢查主機出料情況,塑化是否良好,小管可根據(jù)出料偏斜情況調(diào)整壁厚;15、將牽引管進行預熱,同時打開真空定型機水泵、真空泵,調(diào)整定徑套水量流量計供水;16、將牽引機上履帶壓下,同時按主機轉(zhuǎn)速設定相應的牽引速度(此時牽引電機處于關閉狀態(tài));17、將擠出管材與牽引管粘接(注意必須將空內(nèi)堵嚴,以免漏氣吸不起真空),接好后開啟牽引電機;18、對管材做記號進行調(diào)試,注意壁厚應早調(diào),以免其它調(diào)好后,壁厚不均造成大量廢管;19、按管材行進位置依次打開各噴淋箱水泵;20、管子調(diào)好后,放下牽引機測長工作輪,打開噴墨打印機八、設備維護保養(yǎng):1.主電機軸承、減速箱軸承、牽引機軸承及其它傳動件應定期檢查(一般不超過3個月),并加注潤滑油;2.主擠出機減速箱上的空氣濾清器應三個月清理一次;3．主擠出機減速箱中的N150齒輪油每年更換一次;4.共擠機減速機加黃油,每月加注一次,每年更換一次;5.模具在使用一段時間后(3個月左右),特別是用戶經(jīng)常更換原料牌號及批次的情況下,當出現(xiàn)管材表面粗糙,調(diào)整工藝又無法解決時,應對模具進行清理;6.拆下的口模、芯模、定徑套應定期清理、擦拭干凈,并噴上防銹油,并注意在裝拆過程中防止碰傷。7.定型機前后移動減速電機加機械油20＃,每年更換一次,調(diào)整絲桿,移動絲桿,螺母處涂黃油,每月一次;8.應經(jīng)常檢查水路(特別是水質(zhì)差的地區(qū)),確保定徑水簾、噴淋管路及整個水路的正常疏通。過濾器每次停機后清洗濾網(wǎng);9．牽引機旋轉(zhuǎn)編碼器為特殊易損件,應注意保護,避免其受到從擊及碰撞,否則會造成編碼器主軸斷裂;10.牽引機導柱每月加黃油一次,減速機保持足夠的20＃機械油,每年更換一次;11.氣源三聯(lián)體油霧器定期一月加注一次透平油,并清除空氣過濾器中的水分;12.定期半年檢查切割鋸片(或刀片)并及時修磨鋒利;13.行星切割機液壓系統(tǒng)油箱加注46＃液壓油每年更換一次;14.主電機風機罩定期半月修理一次,以免粉塵造成過濾網(wǎng)堵塞;15.請注意安全,在修理及維護設備時應斷開電源,并保證操作安全。九、設備吊裝、轉(zhuǎn)運注意事項:1.設備在吊裝、搬運時,應將釣鉤或鏟車鏟腳置于重心平衡位置,以免發(fā)生傾倒、脫落、損壞設備;2.保護油漆面,避免在油漆面未加保護狀況下放置釣鉤及鏟運;3.調(diào)運時注意安全,謹防碰撞周圍人、物;4.模具不允許裝在主機上同時吊運;5.噴淋箱不允許在地面上拖行,以免損壞支撐;6.設備運轉(zhuǎn)前,最好將單螺桿擠出機減速箱內(nèi)的潤滑油放凈:機器一般不允許在空載下運轉(zhuǎn),以免損傷螺桿和機筒。主電機軸承,減速箱軸承每月加注一次黃油。減速箱內(nèi)的潤滑油一般加注中擠壓齒輪油(N15)或相近粘度的齒輪油,并每月檢查一次油位,每年更換一次。減速箱上的空氣濾清器每三個月清理一次。主電機風機罩過濾網(wǎng)每月清洗一次,并吹干。每年對機器檢修一次。13、在修理及維護機器時應斷開電源,并保證操作安全。十、常見故障及處理辦法:1.表面粗糙(1)主機機頭溫度過高或過低,造成外表面粗糙。芯模溫度偏低、機身溫度過低,易造成內(nèi)表面粗糙。(2)冷卻水溫過高,表面粗糙。降低冷卻水溫,PP-R最佳冷卻水溫為20-30℃(3)檢查水路,是否存在堵塞和水壓不足現(xiàn)象;(4)檢查加熱圈是否有損壞;(5)調(diào)整定徑水簾;(6)檢查原料性能,咨詢原料供應商;(7)清理模具芯部溫度,若高于口模區(qū)段溫度,打開芯部調(diào)溫裝置;(8)檢查并清理模具是否有雜質(zhì)。2.外表面出現(xiàn)溝痕(1)檢查并調(diào)整定徑套水簾出水,壓力均衡;(2)調(diào)整噴淋噴嘴角度,使管材冷卻均勻;(3)檢查定徑套、切割機等物件是否存在雜物、毛刺。3.內(nèi)表面出現(xiàn)溝痕(1)檢查內(nèi)管是否進水,如進水則將剛出主機的管子捏牢,使其內(nèi)孔封閉;(2)降低模具內(nèi)部的溫度:(3)清理并拋光模具。4.管材表面出現(xiàn)光圈(1)調(diào)整定徑水簾,使其出水均勻;(2)調(diào)整兩室真空,使后室真空略大于前室真空(3)檢查真空室密封墊是否過緊;適當調(diào)整。(4)檢查牽引機是否存在抖動;(5)檢查主機出料是否均勻;調(diào)整主機轉(zhuǎn)速。(6)芯模溫度偏高、易造成內(nèi)表面光圈。將模具內(nèi)部通風冷卻。5.無真空(1)檢查真空泵進水口是否堵塞,如堵塞,用針狀物疏通;(2)檢查真空泵是否正常工作;(3)檢查真空管路是否漏氣;(4)檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞,如堵塞,用細鐵絲疏通。6.管材外圓尺寸偏大或偏小。(1)真空太大或太小。調(diào)整真空;(2)定徑套內(nèi)孔尺寸太大或太小。選擇合適的定型套。(3)牽引太快或太慢。調(diào)整牽引速度;(4)冷卻水溫過高。(5)使用不同原料或改變顏色。根據(jù)原料特性調(diào)整溫度、真空等工藝。7.管材橢圓度較大。(1)噴淋冷卻不均勻,調(diào)整噴淋管角度,使管材冷卻均勻;(2)檢查水位高度,水壓表壓力,使噴淋量大且有力;(3)檢查水溫狀況,若＞35℃,需配置冷凍水系統(tǒng)或增加噴淋冷卻箱;(4)檢查水路,清洗過濾器等;(5)調(diào)整機頭出料,使出料均勻。(6)檢查并修正定徑套內(nèi)孔圓度。(7)若是浸入式冷卻,水箱水位要漫過管材表面,防止冷卻不均勻。一般大管材不宜用浸入式冷卻8.管材壁厚不均勻(1)調(diào)整模具螺栓松緊,使口模出料均勻。(2)調(diào)整噴淋管角度,使管材冷卻均勻;(3)調(diào)整定徑水簾,使其出水均勻;(4)拆開模具,檢查模具內(nèi)部內(nèi)六角螺釘是否松動,如松動須重新上緊。9、管材.切割長度過長或過短(1)檢查切割機行程開關是否損壞(2)檢查收料臺是否移位,立即調(diào)整(3)若是計米輪計量切割的,檢查計量輪是否壓緊,滾輪是否不太靈活;(4)切割機故障,導致不切或不正常切割。(5)檢查切割機氣壓是否穩(wěn)定,調(diào)整壓力。10.色線太寬(1)一般是由于色線料與管材用料不同造成,應使用同種規(guī)格的原料。(2)色線擠出機溫度太高,分散太快。應降低色線擠出段溫度;(3)色線機轉(zhuǎn)速過高,色線料擠出過多。11、色線時有時無或沒有(1)色線擠出機溫度太低或色線料路堵塞,色線料擠不出。提高溫度或者清理料道。(2)下料口下料不均勻,檢查下料水套通水狀況及料粒度大小(3)螺桿斷裂,擠不出料。檢查螺桿。12.操作系統(tǒng)故障(1)檢查電路是否連通。(2)電腦系統(tǒng)故障,聯(lián)系維修。13、管材表面條紋。口模四周溫度太高,低分子物質(zhì)析出,粘在口模上。定型套有雜物,需要清理。換料,粘在機頭模具上的其它顏色的料沒有清理干凈連接體及機頭溫度低,料塑化不好。14、管壁凹凸不平口模與芯模中心不對正。(2)機頭溫度不均,出料有快慢(3)牽引不正常,打滑(管徑或大或小)(4)料有雜質(zhì)。15、管子彎曲(1)管壁厚度不均勻(2)機頭四周溫度不均,出料有快慢(3)機頭,冷卻槽,牽引,切割等中心不在同一水平線上(4)采用水浴冷卻時,水沒有滿過管子上部表面。16、表面有氣泡。原料水分太多,要烘干。原料中易分解的物質(zhì)多。17、管子中間有一段壁厚薄。牽引突然加速,主機沒有跟上。牽引不穩(wěn)定。18、壁厚時而厚時兒薄。使用不同規(guī)格的回料,出料不穩(wěn)定。牽引不穩(wěn)定。19、管材切口面有雜料。機筒溫度和機頭溫度低,料未塑化完全。原料中雜料過多。色母沒有分散完全。生產(chǎn)線易更換件:PPR管材生產(chǎn)線易損件明細表序號易損件名稱規(guī)格代號所屬單機備注1機頭芯部熱電偶M8