紡紗原料的準備

紡紗原料的準備演示文稿目前一頁\總數(shù)二十三頁\編于十點（優(yōu)選）紡紗原料的準備目前二頁\總數(shù)二十三頁\編于十點目前三頁\總數(shù)二十三頁\編于十點三、原棉的打包經(jīng)軋棉機加工后的皮棉是松散的，為了便于貯存和運輸，必須打包。四、含糖棉的處理含糖棉預處理方法有如下幾種：

（一）噴水給濕法（二）汽蒸法（三）水洗法（四）酶化法（五）防粘助劑法目前四頁\總數(shù)二十三頁\編于十點第二節(jié)絨毛的洗滌與炭化

選毛洗毛炭化開松洗滌烘干目前五頁\總數(shù)二十三頁\編于十點一選毛的目的

對進廠的原毛（套毛或散毛）用人工按不同的品級進行分選，這一工作稱為絨毛分級，亦稱選毛，其目的是合理地調(diào)配使用原料。目前六頁\總數(shù)二十三頁\編于十點二羊毛洗滌過程目前七頁\總數(shù)二十三頁\編于十點羊毛洗滌的作用原理1）界面吸附層的形成→（2）羊毛和油污雜質(zhì)的潤濕→（3）油污雜質(zhì)的脫除→（4）油污雜質(zhì)穩(wěn)定地保留在洗液之中→（5）增溶作用→（6）泡沫目前八頁\總數(shù)二十三頁\編于十點羊毛炭化

炭化是利用羊毛較耐酸的特性，用酸處理含草雜的羊毛。羊毛去草炭化機械去草散毛炭化碎泥片炭化毛條炭化匹炭化目前九頁\總數(shù)二十三頁\編于十點一、脫膠的基本原理麻纖維脫膠

第三節(jié)麻纖維的脫膠

化學脫膠:化學脫膠是根據(jù)原麻中纖維素和膠質(zhì)成分化學性質(zhì)的差異,以化學處理為主去除膠質(zhì)的脫膠方法。將某些脫膠細菌加在原麻上，細菌利用麻中的膠質(zhì)分泌出一種酶來分解膠質(zhì)。將能脫膠的細菌培養(yǎng)到細菌的衰老期，利用粗酶液來浸漬麻進行脫膠。微生物脫膠目前十頁\總數(shù)二十三頁\編于十點二、苧麻化學脫膠1．二煮法：拆包扎把→浸酸→水洗→一煮→水洗→二煮→打纖→酸洗→水洗→脫水→給抽→脫水→烘干二煮法工藝流程較短，生產(chǎn)的精干麻質(zhì)量不高，一般只適用于紡高線密度紗。2．二煮一練法：拆包扎把→浸酸→水洗→一煮→水洗→二煮→打纖→酸洗→水洗→脫水→精練→水洗→脫水→給油→脫水→烘干二煮一練法工藝生產(chǎn)的精干麻質(zhì)量較好，適用于紡中低線密度紗。目前十一頁\總數(shù)二十三頁\編于十點三、亞麻細菌脫膠

目前，國內(nèi)外一般采用的亞麻初步加工的工藝流程如下：亞麻原莖→選莖與束捆→浸漬（漚麻）→干燥→入庫養(yǎng)生→碎莖→打麻→打成麻和落麻目前十二頁\總數(shù)二十三頁\編于十點一、絹紡原料

第四節(jié)絹紡原料的精練

絹紡原料桑蠶絹紡原料

柞蠶絹紡原料

繭類繭衣滯頭絲吐類挽手類繭類目前十三頁\總數(shù)二十三頁\編于十點二、精練

絹紡原料精練工程包括精練前處理、精練及精練后處理三個工序。其目的是去除絹紡原料上大部分絲膠、油脂、蠟質(zhì)、無機物及其他一些雜質(zhì)。精練方法包括酶制劑精練，化學精練，和腐化練三種。目前十四頁\總數(shù)二十三頁\編于十點（1）酶制劑精練工藝流程為：預處理→溫水洗→脫水→酶制劑精練→溫水洗→沖洗→脫水→烘干（2）化學精練一次練工藝流程為：預浸→脫水→精練→溫水洗→沖洗→脫水→烘干（3）腐化練其工藝流程為：初練→溫水洗→脫水（→除蛹→扯塊）→自然發(fā)酵→沖洗→脫水→復練→溫水洗→沖洗→脫水→烘干目前十五頁\總數(shù)二十三頁\編于十點三、精干綿品質(zhì)檢驗

1理化測試測試項目及指標如下：

2外觀檢驗精干綿品質(zhì)檢驗也可以通過人的目光、手撼、嗅覺來直觀檢驗。主要從精干綿的色光、蓬松度、手扯強力、均勻度、綿結(jié)數(shù)、油味等方面進行。

項目殘膠率/%殘油率/%潔凈度/度回潮率/%數(shù)值3~7小于0.5小于306~9目前十六頁\總數(shù)二十三頁\編于十點一、烘干的目的凡經(jīng)濕加工的纖維原料均需烘燥成含水適當，較干燥的原料，以供后道工序使用。二、烘干設備第五節(jié)烘干目前十七頁\總數(shù)二十三頁\編于十點目前十八頁\總數(shù)二十三頁\編于十點目前十九頁\總數(shù)二十三頁\編于十點一、棉紡回用原料處理

廢棉處理機組如下圖：第六節(jié)回用原料處理目前二十頁\總數(shù)二十三頁\編于十點廢棉處理方法抓棉機打包機廢棉處理機組雙軸流開棉機金屬除雜目前二十一頁\總數(shù)二十三頁\編于十點二、毛紡回用原料處理

毛紡回用原料主要包括生產(chǎn)過程中的下腳、回絲、邊角料及廢棄服裝中的再用纖維。制備再用纖維是個復雜的過程，需經(jīng)過一系列加工，才能獲得清潔的單纖維狀的再用纖維。目前二十二頁\總數(shù)二