隧洞施工工藝模板

隧洞施工工藝資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。西苗壩隧洞施工工藝一施工依據(jù)1、《水利水電工程施工地質(zhì)規(guī)程》DL/T5109—19992、《水工建筑地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5099—19993、《爆破安全規(guī)程》GB6722—864、《水工建筑巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》SL47—945、《水利水電規(guī)程爆破施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5135—6、《水利水電工程施工組織設(shè)計手冊》二概述及工程地質(zhì)條件西苗壩引水隧洞總長1326m,底坡i=1/2500,屬于無壓城門洞型,襯砌完后斷面為3.4mX4.183m,隧洞全段處于地下水位以下,隧洞進口09+387～09+405m與出口10+693～10+713m段圍巖為三疊系中統(tǒng)關(guān)嶺組(T2g3)灰色厚層白云巖夾中厚層灰?guī)r,巖石呈強風(fēng)化至弱風(fēng)化狀態(tài),為硬質(zhì)巖,圍巖整體穩(wěn)定性較差,巖體呈中厚層狀結(jié)構(gòu)至鑲嵌碎裂結(jié)構(gòu),屬于Ⅳ類圍巖。09+405～10+693m為隧洞洞身段,圍巖為三疊系中統(tǒng)關(guān)嶺組第三段(T2g3)灰色厚層白云巖夾中厚層灰?guī)r,巖石呈弱風(fēng)化至新鮮狀態(tài),為硬質(zhì)巖,圍巖整體穩(wěn)定性較好,巖體呈中厚層狀結(jié)構(gòu),屬于Ⅲ類圍巖。巖層產(chǎn)狀接近水平垂直裂隙發(fā)育,切割層面,起組合對洞頂穩(wěn)定不利。在施工方案上對不良施工中將產(chǎn)生大量的棄碴,棄碴運輸是一個非常重要的環(huán)節(jié),因此采取兩個方面的措施:=1\*GB3①建好場內(nèi)施工運輸?shù)缆?搞好基礎(chǔ)設(shè)施;=2\*GB3②采用10～12臺大噸位自卸運輸車分別進行各工作面出碴運輸工作,發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢,保障此項工作順利進行。三施工布置1、施工道路見施工總平面布置圖。2、碴場布置見施工總平面布置圖。場布置洞挖的所有開挖料運往砂石料6#渣場用于生產(chǎn)砂石料。⑵碴場清理和平整堆存可用料的碴場應(yīng)根據(jù)工程師的要求對其進行清理和平整,碴料堆筑應(yīng)分層進行,并保證能順利取用這些碴料。⑶有序堆放碴料①開挖出來的碴料按要求分類堆放在指定的存、棄碴場,嚴(yán)禁有用料與棄碴混雜裝運與堆存。②堆碴范圍和高程必須嚴(yán)格按施工圖紙和監(jiān)理人指示實施。③保證碴料堆體的邊坡穩(wěn)定,堆碴體的邊坡保護設(shè)攔碴墻和排水溝。④有用料的保質(zhì)措施3、通風(fēng)、排水(1)施工通風(fēng)在隧洞進出口各布置1臺11kw軸流風(fēng)機供風(fēng),通風(fēng)管采用加肋軟風(fēng)管。施工排水隧洞口明挖時,在距開挖線2m處設(shè)排水溝,防止地表水流入開挖區(qū);②引水隧洞洞內(nèi)的經(jīng)常性排水,主要排除施工廢水和地下滲水,施工時沿洞邊線設(shè)置水溝及集水坑,潛水泵把掌子面廢水匯集到集水坑,集水坑布置抽水泵,把水排至洞外。4、風(fēng)、水、電供應(yīng)及照明⑴供風(fēng):洞身開挖局部擴挖和欠挖處理采用手風(fēng)鉆鉆孔。開挖供風(fēng)采用固定空壓站供風(fēng),從空壓站用4″供風(fēng)主管從洞口向掘進工作面延伸。⑵供水:引水隧洞由已布置的水池供水,⑶供電:380V動力線從變壓器接到洞內(nèi)工作面。⑷照明:洞口和洞室開挖直接設(shè)碘鎢燈照明,洞內(nèi)沿線每100m設(shè)置碘鎢燈照明,施工工作面用電電壓低于36V燈泡照明。四隧洞開挖施工1、施工方案根據(jù)工程地質(zhì)特點,圍巖類別總體為Ⅲ類,局部為Ⅳ類,成洞條件好,Ⅲ類圍巖段視圍巖條件進行噴錨支護,進出口段為Ⅳ類圍巖,需進行襯砌處理,洞挖施工采用全斷面開挖、中心掏槽、周邊微損光面爆破技術(shù)方案。隧洞開挖每循環(huán)進尺2.0m。施工出碴采用裝載機裝碴,10-15t自卸汽車洞內(nèi)運輸出碴。2、施工工藝及方法(1)Ⅲ類圍巖開挖施工①Ⅲ類圍巖開挖施工工藝流程見圖:開挖準(zhǔn)備測量放樣鉆開挖準(zhǔn)備測量放樣鉆孔裝藥爆破通風(fēng)散煙、灑水除塵安全處理出碴、清底延伸風(fēng)水電線路,轉(zhuǎn)入下一循環(huán)②主要施工工藝措施1、測量放樣:控制測量采用全站儀作導(dǎo)線控制網(wǎng);施工測量采用全站儀進行放樣,斷面計量采用全站儀自動量測。測量作業(yè)由測量專業(yè)人員進行,首先根據(jù)設(shè)計圖紙測量定出洞室的中線、腰線和開挖輪廓線,再根據(jù)施工鉆爆破在開挖輪廓線內(nèi)布置爆孔、并定期進行測量控制網(wǎng)的復(fù)核,以確保測量工序質(zhì)量。2、鉆孔作業(yè):鉆孔施工由熟練的鉆孔操作人員嚴(yán)格按設(shè)計鉆爆圖紙進行鉆孔作業(yè),分區(qū)、分部位定人定位施鉆,每排炮孔由值班工程師按”平、直、齊”的要求進行檢查驗收。3、裝藥爆破:由炮工按設(shè)計鉆爆參數(shù)認(rèn)真進行裝藥,裝藥后均用炮泥堵塞嚴(yán)實。裝藥完成后,由技術(shù)員和專業(yè)炮工分區(qū)分片檢查,連接爆破網(wǎng),拆除排架,撤退工作面所有設(shè)備、施工管線和材料等至安全位置。除周邊孔外用非電毫秒雷管分段起爆,周邊光面孔齊發(fā)爆破。4、通風(fēng)散煙:爆破后啟動配置的強力軸流式通風(fēng)機進行通風(fēng),通風(fēng)20min后,由安全員配帶儀器及安全防護裝置進入工作面,確認(rèn)空氣質(zhì)量滿足施工安全要求后,進行安全檢查處理和人工灑水降塵。5、危石處理:爆破后利用人工和挖掘機配合進行工作面及頂拱危石處理,側(cè)墻面由人工清除松動巖石,必要時采用隨機錨桿加固處理。6、出碴及清底:危石處理結(jié)束后即進行出碴施工。出碴采用裝載機配5T自卸汽車運輸至指定的本標(biāo)段碴場堆存。出碴過程中時刻檢查隧洞內(nèi)空氣狀況,確保施工人員安全。出碴后采用推土機進行工作面清理,并再進行安全檢查及處理,同時視圍巖實際情況進行支護跟進。7、延伸風(fēng)、水、電系統(tǒng):安全處理和出碴施工完畢后,視實際情況將風(fēng)、水、電管線向前延伸,為下一循環(huán)施工創(chuàng)造條件。初擬地下洞室全斷面開挖每天以2個爆破循環(huán)推進,每循環(huán)進尺2.0m;循環(huán)時間12小時,具體實施時間可按施工情況適當(dāng)加以調(diào)整。表1全斷面開挖標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)時間表項目時間循環(huán)時間(h)(h)12345678910測量放樣0.5鉆孔3.5裝藥爆破1通風(fēng)降塵0.5危石處理1出碴清底5風(fēng)水電延伸0.5③爆破技術(shù)方案隧洞開挖采用中心空孔掏槽法爆破方案。掏槽孔采用菱形布孔,中間設(shè)置兩個較大直徑的空孔,周圍布置10-12個Φ50mm的掏槽孔,擴槽孔、崩落孔和周邊孔均采用Φ50mm的直徑。掏槽空孔比其余孔長0.4m,底部裝少量炸藥用于拋碴。崩落孔基本按0.9×0.8m孔、排距布置,周邊孔沿開挖輪廓線布置,孔距0.5m左右。掏槽孔、擴槽孔、崩落孔裝藥采用Φ32藥卷連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu),炮泥堵塞。周邊孔裝直徑Φ24的藥卷,用導(dǎo)爆索串連綁扎在竹片上進行裝藥。(2)Ⅳ類圍巖開挖施工①Ⅳ類圍巖施工工藝流程其工藝流程見圖:開挖準(zhǔn)備測量放樣超前支護開挖準(zhǔn)備測量放樣超前支護鉆孔裝藥爆破通風(fēng)散煙、灑水除塵安全處理出碴、清底延伸風(fēng)水電線路,轉(zhuǎn)入下一循環(huán)噴混凝土、隨機錨桿、或鋼拱架支撐系統(tǒng)錨桿、噴混凝土驗收②主要工藝作業(yè)措施Ⅳ圍巖施工技術(shù)要求高,開挖成洞穩(wěn)定和施工安全問題比較突出,對施工進度和施工安全帶來不利影響。為此,在施工中嚴(yán)格采用新奧法工藝,以超前探測、超前錨桿支護為先導(dǎo),針對不同地質(zhì)條件分別采取全斷面法、側(cè)壁導(dǎo)坑法及超前探洞法等開挖程序。施工中貫徹”穩(wěn)打穩(wěn)扎、步步為營、穩(wěn)中求快”的思想,杜絕圍巖塌方等重大事故造成工期損失,以便安全順利經(jīng)過Ⅳ、Ⅴ類圍巖段。對Ⅳ類圍巖,除遵守Ⅲ類圍巖施工所述施工工藝及方法外,還要根據(jù)圍巖實際情況采取如下措施:1、地質(zhì)勘探:在開挖過程中,加強地質(zhì)跟蹤及預(yù)測,必要時采取鉆超前勘探孔或探洞以摸清圍巖性狀,為采取合理的施工程序及方法提供依據(jù),確保圍巖穩(wěn)定和施工安全。2、超前支護采用超前錨桿對圍巖進行加固。3、開挖鉆進堅持”短進尺、弱爆破、少擾動、強支護、勤觀察”的原則施工并根據(jù)圍巖實際揭露情況采取恰當(dāng)?shù)拈_挖方法,確保成洞穩(wěn)定。4、初期支護:爆破后暫不出碴,經(jīng)安全處理、平碴后,立即實施初期掛網(wǎng)噴混凝土進行頂拱支護,然后采用砂漿錨桿、鋼支撐等支護手段,形成初期封閉環(huán),出碴后進行系統(tǒng)支護,以確保圍巖穩(wěn)定。爆破后在8小時以內(nèi)完成安全處理和初期支護。初擬Ⅳ類圍巖開挖作業(yè)循環(huán)時間見表2,循環(huán)進尺1.5-2.0m,循環(huán)時間12小時。表2全斷面開挖標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)時間表③爆破技術(shù)方案Ⅳ類圍巖開挖采用中心空孔掏槽法全斷面一次成形的爆破方案。具體爆破方案及施工參數(shù)參見Ⅲ類圍巖爆破施工參數(shù)。④地質(zhì)缺陷處理在洞室開挖施工中,對可能出現(xiàn)的斷層、軟弱夾層等不利地質(zhì)情況,采取有效的施工措施,報監(jiān)理單位審批后及時進行處理。對斷層破碎帶、軟弱夾層等地質(zhì)缺陷采取措施如下:1、采用打超前小導(dǎo)洞首先穿過斷層破碎帶,以探明其影響規(guī)模,同時經(jīng)過開挖導(dǎo)洞更好的了解破碎帶圍巖的實際情況,對正確處理斷層影響帶提供可靠的原始地質(zhì)資料。2、采用超前錨桿進行預(yù)支護,在預(yù)支護的保護下采用”短進尺、弱爆破、強支護、勤觀察”的施工原則進行施工。破碎帶較軟弱時,預(yù)支護穩(wěn)定后、可直接采用挖掘機或人工挖除。3、每循環(huán)進尺1.0-2.0m,緊跟進行噴混凝土固壁或鋼支撐施工,直至經(jīng)過斷層影響帶。施工過程中,經(jīng)常檢查支護情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時進行加固處理。⑤塌方處理措施1、塌方預(yù)防防止塌方是保證施工和快速掘進的關(guān)鍵。因此在施工過程中,應(yīng)隨時觀察和監(jiān)測地質(zhì)有無異常,仔細(xì)研究巖體和地下水變化規(guī)律。1)塌方發(fā)生前的預(yù)兆塌方前的預(yù)兆主要表現(xiàn)在以下幾個方面:a巖石風(fēng)化和破碎程度加劇,有粘土、巖屑等斷層充填物出現(xiàn)。b當(dāng)巖石節(jié)理密集且方向趨于一致時,前方有與節(jié)理走向大致相同的斷層。c巖石強度降低,鉆孔鉆進速度增大,但起鉆困難甚至出現(xiàn)卡鉆的現(xiàn)象。d鉆孔供水沿節(jié)理、裂隙漏走,水的反溢量相對減少,并逐漸渾濁。e沿裂隙面的巖塊相繼脫落,且其塊度和頻率逐漸增加。f支護結(jié)構(gòu)發(fā)生變形,出現(xiàn)扭斷、彎曲,有時伴有響聲。2、預(yù)防塌方方法1)勤觀測:在施工過程中,隨時觀察和量測現(xiàn)場工程地質(zhì)和水文變化情況,研究變異規(guī)律,據(jù)以制定施工對策。2)短開挖:在不良地質(zhì)地段開挖洞室,應(yīng)嚴(yán)格控制進尺,采用控制爆破,以保持圍巖不受過分?jǐn)_動和減少因爆破造成的局部應(yīng)力集中。在經(jīng)過斷層破碎帶時,盡量少放炮。3)強支護:強支護是預(yù)防塌方的主要措施。若在爆破后及時給予支護,防止巖體因松動、脫落而墜落造成塌方。一般采取”新奧法”作為強支護的手段。嚴(yán)重斷層裂隙帶采用”一錨、二網(wǎng)、三噴”的強支護施工方法。一錨:是在巖石破碎地段,每循環(huán)開挖前,距掌子面20cm處設(shè)超前錨桿,于起拱線起布置超前錨桿,沿拱周間距0.6m,梅花型布置,鉆孔角度在30度左右,錨桿長為1.5倍循環(huán)進尺,外露0.1m以便掛網(wǎng)。系統(tǒng)布置錨桿直徑22mm,間距1.0×1.2m,深2.5m。二網(wǎng):是在開挖爆破后,先噴一層混凝土,掛一層網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)采用Ф6～8mm鋼筋綁扎,網(wǎng)格20×20cm。三噴:是在爆破后清除浮石,在圍巖開始變形前及時噴第一層混凝土封閉巖面、補平凹坑。第一層混凝土噴射時間不應(yīng)超過爆破后4h,噴混凝土厚2～5cm;掛網(wǎng)后噴第二層混凝土,厚度增至10～12cm,噴第三層混凝土厚度增至15cm。3、塌方處理1)深入現(xiàn)場觀察研究,分析塌方原因,弄清塌方規(guī)模、類型及發(fā)展規(guī)律,核對塌方段的地質(zhì)構(gòu)造和地下水活動狀況,盡快制定切實可行的塌方處理方案。2)在未制定塌方處理方案前,切忌盲目地?fù)屜惹宄襟w,否則將導(dǎo)致更大的塌方。3)對一般性塌方,在塌方暫時穩(wěn)定之后,立即加固塌方體四周圍巖,及時支護結(jié)構(gòu)物,托住頂部。防止塌穴繼續(xù)擴大。4)有地下水活動的塌方,宜先治水再治塌方。5)認(rèn)真制定塌方處理中的安全措施,加強安全教育。6)認(rèn)真組織塌方處理專業(yè)隊伍,指定有經(jīng)驗的專職干部領(lǐng)導(dǎo)。7)充分保證處理塌方的必須器材設(shè)備供應(yīng),避免中途停工。4、塌方處理施工安全措施1)保證塌方處理工作面照明良好,道路暢通,場地?zé)o積水,少噪聲。2)動力電線、照明和起爆線路不得掛在坍塌體縫隙中或危巖處,以免塌石砸斷線路造成事故。3)撬挖清理危石時,無關(guān)人員應(yīng)撤離工作面,作業(yè)人員應(yīng)有安全保護措施,用撬棍進行作業(yè)。4)發(fā)現(xiàn)險情預(yù)兆時,人員及設(shè)備立即撤離現(xiàn)場。5)支護排架必須背實塞牢。不能拆除的支架采用鋼結(jié)構(gòu)或其它永久性結(jié)構(gòu)。6)在處理過程中,如發(fā)現(xiàn)個別巖塊可能墜落,且暫時又不能處理時,要用臨時支柱頂住危石。7)塌方體開挖過程中,必須經(jīng)常檢查支護,以保證良好的受力狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)支撐破損、彎曲、折斷、倒塌,應(yīng)及時修復(fù)加固。8)應(yīng)盡量避免在雨季處理塌方,否則應(yīng)考慮地下水對塌方體的影響。五機械設(shè)備配置及調(diào)配根據(jù)本工程施工特點及施工工期要求,洞挖主要機械設(shè)備配置見表3表3主要開挖施工機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1手風(fēng)鉆YT26、YT28臺152自卸汽車10-15t臺103軸流風(fēng)機11kw/臺24裝載機1.5m3臺2六施工安全措施1、洞室地質(zhì)缺陷處理安全措施1)認(rèn)真制定地質(zhì)缺陷處理中的安全措施,加強安全教育。2)認(rèn)真組織地質(zhì)缺陷處理專業(yè)隊伍,指定有經(jīng)驗的專職干部和工程師領(lǐng)導(dǎo)。3)充分保證地質(zhì)缺陷處理的必須器材設(shè)備供應(yīng),避免中途停工。4)保證地質(zhì)缺陷處理工作面照明良好,道路暢通,場地?zé)o積水,少噪聲。5)動力電線、照明和超爆線路不得掛在坍塌體縫隙中或危巖處,以免塌石砸斷線路造成事故。6)撬挖清理危石時,無關(guān)人員應(yīng)撤離工作面,作業(yè)人員應(yīng)有安全保護措施,用撬棍進行作業(yè)。7)發(fā)現(xiàn)險情預(yù)兆時,人員及設(shè)備立即撤離現(xiàn)場。8)支護排架必須背實塞牢。不能拆除的支架要采用鋼結(jié)構(gòu)或其它永久性結(jié)構(gòu)。9)地質(zhì)缺陷開挖過程中,如發(fā)現(xiàn)個別巖塊可能墜落,且暫又不能處理時,要用臨時支柱頂住危石。10)地質(zhì)缺陷在開挖過程中,必須經(jīng)常檢查支護,以保證良好的受力狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)支撐破損、彎曲、折斷、倒塌,應(yīng)及時修復(fù)加固。11)應(yīng)盡量避免在雨季地質(zhì)缺陷,否則應(yīng)考慮地下水對地質(zhì)缺陷的影響。2、巡查根據(jù)以往經(jīng)驗,必須經(jīng)過有經(jīng)驗的人員對工地定期進行巡視檢查,巡視內(nèi)容包括施工現(xiàn)場有關(guān)的信息,如滲水、裂縫和沉陷等現(xiàn)象,以及施工質(zhì)量事故情況,以便及時發(fā)現(xiàn),采取有效的處理措施。3、有害氣體監(jiān)測及其防治措施洞內(nèi)有害氣體監(jiān)測由安全員在每次爆破后或在施工過程中定期利用氣體監(jiān)測儀器測定有害氣體濃度,當(dāng)確定有害氣體濃度超標(biāo)時,采用在局部增設(shè)鼓風(fēng)機,加強空氣對流,適當(dāng)灑水降溫,以降低有害氣體濃度,確保施工安全進行。七質(zhì)量檢查和驗收1、地下洞室開挖前檢查和驗收地下洞室洞身開挖施工前,質(zhì)檢人員定期會同監(jiān)理工程師進行地下洞室測量放樣成果的檢查。2、地下洞室開挖質(zhì)量的檢查和驗收1)地下洞室開挖過程中,質(zhì)檢人員會同監(jiān)理工程師定期檢測隧洞中心線誤差。地下洞室開挖貫通誤差符合DL/T5099-1999第5.0.2條的規(guī)定。2)地下洞室開挖完畢后,對頂壁開挖面的安全清理量進行嚴(yán)格檢查以確保施工安全。3)地下洞室開挖完畢后,質(zhì)檢人員應(yīng)會同監(jiān)理工程師按施工圖紙和規(guī)范要求,對地下洞室開挖斷面的規(guī)格和開挖質(zhì)量進行檢查、校測和驗收。八支護工程施工本工程的支護內(nèi)容包含洞口土石方明挖邊坡的永久支護、施工期的臨時支護,支護類型為錨桿、噴射混凝土(鋼筋網(wǎng))、鋼型支撐、格柵鋼支撐及錨桿和各種噴射混凝土的組合。隧洞洞身的支護采用鋼筋混凝土襯砌。支護施工程序:在進行洞內(nèi)Ⅲ類圍巖開挖時,由于地質(zhì)條件較好,支護施工可滯后于開挖掌子面一段距離進行。在進行洞內(nèi)Ⅳ類圍巖開挖時,由于地質(zhì)條件較差,故系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)噴射混凝土的施工必須盡快進行,以確保洞室圍巖的穩(wěn)定和施工安全。支護施工滯后開挖工作面距離不宜超過2個循環(huán)進尺。表4噴錨支護設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號功率(kw)單位數(shù)量1手風(fēng)鉆機YT28臺62砂漿泵100/1.57.5臺23砂漿攪拌機300L臺24切割機2.2臺25混凝土噴射機TK-96115臺36砂輪機臺27電焊機21臺18自卸汽車5t輛21錨桿施工1.1、砂漿錨桿施工工藝流程錨桿施工主要采用手風(fēng)鉆鉆孔,人工安插錨桿,錨桿注漿機注漿,其工藝流程如下:錨桿施工工藝流程圖漿液制備漿液制備測量定位注漿安插錨桿測量定位注漿安插錨桿拉拔試驗鉆孔、吹洗孔拉拔試驗鉆孔、吹洗孔錨桿運輸錨桿運輸錨桿施工孔位由測量工配合值班工程師按設(shè)計要求布孔。1.2、錨桿施工材料技術(shù)要求(1)、錨桿:錨桿的材料應(yīng)按施工圖紙的要求,選用Ⅱ級或Ⅲ級高強度的螺紋鋼筋或變形鋼筋;(2)、水泥:采用標(biāo)書規(guī)定的425#水泥;(3)、砂:采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂;(4)、水泥砂漿:水泥砂漿的強度等級不應(yīng)低于20Mpa;1.3、錨桿孔的鉆孔施工采用手風(fēng)鉆鉆孔,具體施工技術(shù)要求如下:(1)、錨桿鉆孔開孔應(yīng)按施工圖紙布置的鉆孔位置進行,其孔位偏差應(yīng)不大于100mm。(2)、錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時,其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面;如遇有局部加固,局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與能滑動面傾向相反,其與滑動面的交角應(yīng)大于45o。(3)、注漿錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑,施工時,若采用”先注漿后安裝錨桿”的程序施工,鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm;若采用”先安裝錨桿后注漿”的程序施工,鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm以上。(4)、孔深必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定,孔深偏差值不大于50mm。1.4、錨桿注漿施工采用人工安插錨桿后,用小型錨桿注漿機進行注漿,其施工技術(shù)要求如下:(1)、錨桿注漿機的水泥配合比,應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)經(jīng)過試驗選定:水泥:砂,1:1～1:2(重量比)水泥:水,1:0.38～1:0.45。(2)、錨桿注漿后,在砂漿凝固前,不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。1.5、錨桿的質(zhì)量檢驗(1)、錨桿的質(zhì)量檢驗:每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書,承包人應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。(2)、注漿密實度試驗:選用與現(xiàn)場的錨桿直徑和長度、錨桿的孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管(或鋼管),采用與現(xiàn)場錨桿注漿相同的材料和配比拌制是的砂漿,并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿,養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均需進行試驗,試驗計劃報送監(jiān)理人審批后實施。(3)、按監(jiān)理人指示的抽檢范圍和數(shù)量,對錨桿的鉆孔規(guī)格(孔徑、深度和傾斜度)進行抽查并做好記錄。(4)、拉拔力試驗:邊坡的支護錨桿,按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗。2噴射混凝土施工2.1、土石方明挖邊坡噴射混凝土施工①巖石邊坡表面處理應(yīng)按下列規(guī)定:a.巖石邊坡應(yīng)采用光面爆破或預(yù)裂爆破,以減少對邊坡巖石的損傷和獲得較平整的噴射面;b.自然邊坡應(yīng)將基巖面整平,并將表面松動巖塊、浮碴等覆蓋物清理干凈;c.清理坡腳處的巖碴等堆積物。②土質(zhì)邊坡噴射混凝土支護應(yīng)遵守下列規(guī)定:a.明挖土質(zhì)邊坡,噴射混凝土支護作業(yè)前,應(yīng)將邊坡整平、壓實,自坡底開始自下而上分段分片依次數(shù)進行噴射;b.嚴(yán)禁在凍土和松散土面上噴射混凝土。2.2、噴射混凝土施工工藝噴射混凝土有干噴和濕噴法等,為保證砼強度和減少回彈量,降低粉塵濃度,采用濕噴法,本工程施工圖紙有素噴射混凝土、錨桿噴射混凝土和鋼筋網(wǎng)噴射混凝土等的施工作業(yè)。濕噴射混凝土的施工工藝如下:噴砼施工工藝流程圖噴砼料拌制噴砼料運輸噴砼料拌制噴砼料運輸巖面清理施噴面驗收巖面清理施噴面驗收養(yǎng)護分層施噴質(zhì)量檢查養(yǎng)護分層施噴質(zhì)量檢查厚度標(biāo)志設(shè)置厚度標(biāo)志設(shè)置2.3、對材料的技術(shù)要求:①水泥:優(yōu)先選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥,當(dāng)有防腐或特殊要求時,經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn),可采用特種水泥,水泥標(biāo)號不低于425#。進場水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。②骨料:細(xì)骨料采用堅硬耐久的粗、中砂,細(xì)度模數(shù)宜大于2.5,使用時的含水率控制在5%～7%;粗骨料采用耐久的卵石,粒徑不應(yīng)大于20mm;噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料,噴射混凝土的骨料級配,應(yīng)滿足下表的規(guī)定。表7-8噴射混凝土用骨料級配項目經(jīng)過各種篩徑的累計百分?jǐn)?shù)(%)0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm20mm優(yōu)12～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～90100③水:應(yīng)符合飲用水的要求均可使用,未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。④外加劑:速凝劑的質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書,初凝時間不應(yīng)大于5min,終凝時間不應(yīng)大于10min。⑤鋼筋網(wǎng):應(yīng)采用屈服強度不低于240Mpa的光面鋼筋網(wǎng)的性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計文件的規(guī)定。2.4、噴射砼配合比噴射混凝土配合比,應(yīng)經(jīng)過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定,并應(yīng)符合施工圖紙要求,在保證噴層性能的前提下,盡量減少水泥和水的用量。速凝劑以及其它外加劑(如硅粉等)的摻量應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場試驗確定,噴射混凝土的初凝和終凝時間,應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求,噴射混凝土的強度應(yīng)符合施工圖紙要求,配合比試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人。2.5、配料、拌和及運輸①稱量允許偏差拌制混合料的稱量偏差允許符合下列規(guī)定:水泥和速凝劑士2%砂、石+3%②攪拌時間混合料攪拌時間應(yīng)按下列規(guī)定:a.采用容量小于400L的強制式攪拌機拌料時,攪拌時間不得少于1min;b.采用自落式攪拌機拌料時,攪拌時間不得少于2min;c.混合料摻有外加劑時,攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。③運輸混合料在運輸、存放過程中,應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入,裝入噴射機前應(yīng)過篩。2.6、噴射混凝土的準(zhǔn)備工作①承包人應(yīng)在噴射前對噴射面進行檢查,并做好以下準(zhǔn)備工作;清除開挖面的浮石、墻腳的石碴和堆積物;處理好光滑巖面;用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面,對遇水易潮解的泥化巖層,應(yīng)采用壓風(fēng)清掃巖面;埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志;作業(yè)區(qū)應(yīng)具有良好的通風(fēng)和充分的照明設(shè)施。②噴射作業(yè)前,施工人員應(yīng)對施工機械設(shè)備,風(fēng)、水、電管路和電線等進行全面檢查和試運行。③施噴前應(yīng)在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水,導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水,對淋水處理可設(shè)截水圈排水。2.7、噴射混凝土工藝作業(yè)措施噴射距離和噴射方向:噴射混凝土?xí)r,噴嘴在可能條件下,應(yīng)保持與巖面距離0.7m,噴射方向大致垂直于巖石面。②噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行,噴射順序自下而上,一次噴射厚度按GBJ86-85表6.5.1規(guī)定數(shù)據(jù)選用;分層噴射時,后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行,若終凝1h后再行噴射,應(yīng)選用風(fēng)水清洗噴層面;噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面,混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不應(yīng)少于3h。③噴射機作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程:應(yīng)連續(xù)向噴射機供料;保持噴射機工作風(fēng)壓穩(wěn)定;因故中斷噴射作業(yè)時,應(yīng)將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。④噴射混凝土養(yǎng)護:噴射混凝土終凝2h后,一般應(yīng)噴水養(yǎng)護;養(yǎng)護時間一般工程不得少于7d,重要工程不得少于14d;氣溫低于+5℃時,不得噴水養(yǎng)護。⑤冬季施工:噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于+5℃;混合料進入噴射機的溫度不應(yīng)低于+5℃;普通硅酸鹽水泥或礦碴水泥配制的噴射泥土在分別低于設(shè)計強度30%和40%時,不得受凍。⑥涌水處理:地質(zhì)條件復(fù)雜、巖溶發(fā)育的地段,如遇巖石面涌水時噴射混凝土按以下措施處理。a.用排水管引走漏水,然后噴射;b.先噴射干拌混凝土,當(dāng)其與涌水融合后再逐漸加水噴射設(shè)計的混凝土;c.增加水泥用量和增加速凝劑摻量,降低水灰比;d.涌水范圍大時,可在金屬網(wǎng)上鋪過濾層或隔水層,將其固定的圍巖上,經(jīng)過軟管邊排水、邊噴射;e.從圍巖的節(jié)理等處涌水時,可挖排水通道處理后,再噴射混凝土;f.涌水嚴(yán)重時,可設(shè)置排水孔后再噴射;2.8、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土①鋼筋網(wǎng)的使用a.施工時,應(yīng)按施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師的指示,在指定部位進行噴射混凝土前布設(shè)鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)的間距應(yīng)為100mm(并經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)),鋼筋采用直徑為4mm。屈服強度240Mpa的光面鋼筋(Ⅰ級鋼筋)。(水工隧洞內(nèi)鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于50mm)。b.鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護厚度為150～200mm,嚴(yán)格按施工圖紙施工。c.使用工廠生產(chǎn)的定型鋼筋時,其鋼筋網(wǎng)間距應(yīng)不小于100mm,并應(yīng)經(jīng)過噴射混凝土試驗選擇骨料的粒徑的級配。②鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工應(yīng)按以下施工:a.鋼筋網(wǎng)應(yīng)沿開挖面鋪設(shè),與巖面距離3～5cm。捆綁要牢固,在有錨桿的部位宜用焊接法把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結(jié)在一起。b.噴射操作時噴頭不得正對鋼筋。c.如發(fā)現(xiàn)脫落的噴層或大量回彈物被鋼筋網(wǎng)”架住”,必須及時清除,不得包裹在噴層內(nèi)。d.噴射混凝土必須填滿鋼筋與巖面之間的空隙,并與鋼筋粘結(jié)良好。噴射后,鋼筋網(wǎng)上的噴層厚度應(yīng)滿足保護層的尺寸要求。2.9、鋼纖維噴射混凝土①鋼纖維的使用承包人應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理人指示的范圍使用鋼纖維噴射混凝土。鋼纖維材料性能應(yīng)能滿足設(shè)計圖紙規(guī)定的要求,具體摻量應(yīng)根據(jù)試驗成果選定,并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。②鋼纖維噴射混凝土施工鋼纖維噴射混凝土施工應(yīng)按GBJ86-85第6.6.1條至第6.6.2條規(guī)定執(zhí)行。2.10、鋼支撐施工鋼支撐在場外加工好后,分節(jié)編號運至工作面,人工配合吊車進行安裝,利用錨桿頭焊接固定,接間采用螺栓連接,拱腳打鎖腳錨桿加固,必要時澆筑拱腳砼固定。每榀拱架間經(jīng)過縱向聯(lián)系焊接形成整體。2.11、養(yǎng)護①噴射混凝土的養(yǎng)護,應(yīng)按SDJ57～85第3.5.6條的規(guī)定執(zhí)行。②當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達(dá)到或超過85%時,經(jīng)監(jiān)理人同意,可準(zhǔn)予自然養(yǎng)護。2.12、質(zhì)量檢驗在施工過程中應(yīng)會同監(jiān)理人進行以下項目的質(zhì)量檢驗。①應(yīng)按照SDJ57-85第6.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定進行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗,抽樣試驗報告應(yīng)報送監(jiān)理人。②噴層厚度檢查,應(yīng)按SDJ57-85第6.2.4條中的規(guī)定執(zhí)行。檢查記錄應(yīng)定期報送監(jiān)理人。經(jīng)檢查,噴射混凝土厚度未能達(dá)到施工圖紙要求的厚度,應(yīng)進行補噴,所有噴射混凝土都必須檢查合格后才能進行驗收。③噴射混凝