不銹鋼-氧氣管道脫脂技術(shù)方案

國電英力特能源工團(tuán)份限公司寧東120萬/年煤多聯(lián)產(chǎn)工程D段安裝工程編制：審核：審批：中化六建國電甲醇工部2012年031/8

目

錄一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、

適用范圍編制依據(jù)工程簡況施工工序一般要求管道系統(tǒng)脫脂檢驗(yàn)及封存HSE理施工機(jī)具及措施用料應(yīng)記錄的表格十一、JHA分析/

12

適范本技術(shù)方案適用于寧夏國電英力特能源化工工程空分裝置冷箱內(nèi)氧氣管道的脫脂施工。編依2.1

杭氧標(biāo)準(zhǔn)

HTKA2832-20112.2《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.3《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》

202-82SH3505-199934

工簡寧夏國電英力特能源化工工程空分裝置冷箱內(nèi)須進(jìn)行脫脂的氧氣管線不銹鋼管道300M按術(shù)要求進(jìn)行脫脂。脫工5

一要擦拭法適用于三氯乙烯揮發(fā)效果快不能放入槽中對(duì)脫脂件進(jìn)行脫脂有液體通過呼吸道中毒三氯乙烯遇火焰生成氣無短纖維的干的織物蘸以三氯乙烯溶劑來回擦拭脫脂件內(nèi)部，以達(dá)到去除油脂的目的，通過檢驗(yàn)合格后為止。5.15.25.35.45.55.65.75.85.9

有明顯油跡和污垢的管段三乙烯溶劑先用擦拭法清洗一遍后再次清洗脫脂。脫脂劑或用于脫脂劑配制的化學(xué)制品必須具有合格證。用于脫脂的有機(jī)溶劑不得含油。脫脂件不得含有水分。脫脂、檢驗(yàn)、安裝所用的工具、量具、儀表等需按脫脂件的要求預(yù)先脫脂。未經(jīng)脫脂的不得使用。工作服、鞋、手套等勞保用品需干凈無油。脫脂現(xiàn)場(chǎng)要求通風(fēng)良好，不受雨水、塵土等侵染。脫脂劑不應(yīng)受陽光直接照射。脫脂件在脫脂后應(yīng)將其內(nèi)部液態(tài)脫脂劑及時(shí)排放干凈得用蒸發(fā)干燥的方法去除殘液。有明顯銹跡的管段應(yīng)先除銹，再進(jìn)行脫脂。脫脂前應(yīng)檢驗(yàn)管段是否有標(biāo)記移植的刻寫標(biāo)記。/

6管系脫6.1

冷箱內(nèi)鋁鎂合金管道和不銹鋼氧氣管道的清洗和脫脂6.1.1所有閥門、管道及其管道附件，在安裝前必須是清潔、干燥和不沾油污的。凡已由制造廠作過脫脂處理，又未被污染，在安裝時(shí)，可不再脫脂。若被油脂污染，則應(yīng)作脫脂處理。6.1.2不銹鋼制件（閥門、管路）的脫脂，用含穩(wěn)定劑的三氯乙烯溶劑。溶劑須無油、無脂。不允許使用已分解了的溶液。有機(jī)溶液不適用于帶有橡膠、塑料或有機(jī)涂層的組合件，有機(jī)溶劑有毒、易燃，使用時(shí)要注意安全。6.1.3鋁鎂合金制管段按管徑、長度分類采用浸泡、灌注、擦拭三種方法脫脂，不銹鋼氧氣管道需采用擦拭法脫脂。6.1.4脫脂槽選用1*1*6M的子，內(nèi)壁應(yīng)鋪設(shè)2mm不銹鋼板，并采取妥善的密封措施。6.1.5用于封堵的材料尺寸應(yīng)適中，密封性良好；封堵時(shí)注意保持管口不產(chǎn)生變形。6.1.6用于擦拭的材料要求不易掉渣且清潔干凈的綢布。6.1.7采用灌注法脫脂的管子、管件，管道用木堵或其它方法封閉，將管子平放浸泡0.5小時(shí)每15分轉(zhuǎn)動(dòng)一次，管子整個(gè)內(nèi)表面能均勻得到洗滌子管件外表面脫脂，可用干凈織物不脫落纖維的布或絲綢織物浸蘸試劑脫脂。6.2.冷外部管道的清洗和脫脂（本說明針對(duì)無法做循環(huán)清洗的管件或管段）6.2.1冷箱外部的氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂，酸洗除銹法或三氯乙烯及其它高效非可燃洗滌劑，脫脂后的管道應(yīng)立即純化或充干燥氮?dú)狻?.2.2氧氣管道在安裝前，應(yīng)將管道內(nèi)的殘留物用無油干燥空氣或氮?dú)獯邓⒏蓛簦敝翢o鐵銹、塵埃及其它贓物為止。吹刷速度應(yīng)大于。嚴(yán)禁用氧氣吹刷管道。6.2.3凡與氧氣接觸的零件表面及運(yùn)轉(zhuǎn)中殘油可能帶入氧氣的零件表面得殘留油脂。6.2.4管道及管件采用碳鋼材料時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)徹底除銹，除銹方法可采用噴砂酸洗法或其它經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可的高效非可燃性除銹劑除銹法，對(duì)酸洗后的管道管件必須經(jīng)過中和、水洗和干燥，材質(zhì)為不銹鋼、銅管時(shí)可用吸塵器清除異物。6.2.5閥門脫脂前應(yīng)消除鐵銹、雜物等，試壓合格，然后浸入脫脂劑0.5小，螺栓與金屬墊片采用同一種方法脫脂，不便浸泡的閥門殼體可用浸蘸人工擦洗法進(jìn)行，非金屬墊片可用四氯化碳浸漬小。/

6.3

脫工材質(zhì)不銹鋼

脫脂介質(zhì)三氯乙烯

脫脂方法擦拭法

脫脂時(shí)間檢測(cè)合格為7檢及存7.1

檢方及格準(zhǔn)7.1.1檢驗(yàn)可用波長為3200-3800A的外線光照射，無油脂熒光為合格。7.1.2用清潔干燥的白濾紙擦拭管道及附件內(nèi)壁，紙上無油脂痕跡為合格。7.1.3檢驗(yàn)應(yīng)遵循杭氧公司標(biāo)準(zhǔn)及要求。7.2

脫劑放管吹7.2.1脫脂殘液及污水排放必須符合工業(yè)三廢排放標(biāo)準(zhǔn)液中和后排進(jìn)指定的地方。7.2.2脫脂件在脫脂后應(yīng)及時(shí)將其內(nèi)部脫脂劑排盡，除去殘留在表面的脫脂劑可用潔凈水清洗后風(fēng)干，至無脫脂劑氣味止。7.3

管封7.3.1小口徑管段以塑料布封口。7.3.2大口徑管段用膠合板加塑料布封口。7.3.3管段封口后應(yīng)分區(qū)存放在指定地點(diǎn)，防止二次污染。8HSE管理8.1經(jīng)燥后的管道管件應(yīng)按下要求脫脂：不銹鋼的管道管件宜用三氯乙烯脫脂，材質(zhì)為鋁合金時(shí)宜用按配方配制的堿液，但應(yīng)注意三氯乙烯是易揮發(fā)的有毒液體，能通過呼吸道中毒，三氯乙烯遇火焰生成光氣，因此工作時(shí)要制定安全措施加強(qiáng)人身防范及儲(chǔ)運(yùn)事故防范。8.2各種脫脂用清洗溶劑不得酸化學(xué)藥劑混合存放存區(qū)和使用點(diǎn)應(yīng)掛警示牌。8.3擦洗作業(yè)必須有可靠的防勞動(dòng)保護(hù)業(yè)間一次每人不得超過連續(xù)二小時(shí)過小時(shí)作業(yè)，應(yīng)中間適當(dāng)休息。8.4氯乙烯較其它脫脂清洗劑性小，揮發(fā)性低，不易燃燒，但使用時(shí)不得在陽光下暴曬，露天作業(yè)必須采取避曬措施。8.5采用浸泡或擦洗方法進(jìn)行劑清洗時(shí)注不要使橡膠制品密封材料被溶劑污染要時(shí)要拆除橡膠制品密封材料后再進(jìn)行清洗。/

8.6在擦洗脫脂和浸泡法脫脂程中意人的皮膚不要過多的和溶劑直接接觸洗要戴塑料制品的手套，盡可能避免徒手和溶劑接觸。必須徒手清洗時(shí)，要隨時(shí)用清水沖洗。8.7對(duì)于調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安閥等不得用浸泡方法清洗，擦洗時(shí)要特別注意連接部，接頭及法蘭密封面的清洗質(zhì)量，同時(shí)注意擦洗時(shí)不使溶劑浸泡不應(yīng)清洗的部位。8.8在溶劑清洗現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁進(jìn)，并定期檢查作業(yè)區(qū)空氣中有害氣體的含量，其允許最高濃度為。9

施機(jī)及施料序號(hào)1234567891011121314151617

名稱電動(dòng)葫蘆板車清洗泵不銹鋼板不銹鋼閥門軟木塞三氯乙烯紫光燈濾紙焊絲塑料布抹布橡膠手套套袖防毒面具耐酸靴帆布篷

規(guī)格型號(hào)2T10TδDN25ER308

數(shù)量11125150100220015200503525101065

單位臺(tái)臺(tái)臺(tái)平方M個(gè)個(gè)立方M臺(tái)盒公斤公斤公斤副副個(gè)雙平方M

備注綢制品10

應(yīng)錄表管道化學(xué)清洗過程檢查記錄3543-G412/

11JHA分析施工現(xiàn)場(chǎng)工作危險(xiǎn)性分析報(bào)告公司編號(hào)

中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司HSE--01

工作:日期:

管道脫脂施工分析2012-03-18Seq.No.

StepofTask

ChanceofLossRiskRanking風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

MethodofControlResidualRisk序

工作步驟

可能的危或損失

SPR

對(duì)危害的制方法

剩危號(hào)1

管段倒運(yùn)

1、砸；2、擠。

、作前嚴(yán)格要求224、按求勞保著裝。、培作業(yè)人員協(xié)作業(yè)能力。、脫區(qū)域采取警措施人員不2

浸泡脫脂

1、脫也飛濺傷人；2、脫液泄露。224

得靠近。、作人員按要求戴防護(hù)用品。、作前仔細(xì)檢驗(yàn)脂槽及其附件。、建應(yīng)急機(jī)制旦脫脂液泄露人員受到傷害做到及時(shí)救治。1作業(yè)前實(shí)封堵材料的選用是否得當(dāng)3

灌注脫脂

1、脫液泄露；2、砸。

224

2、業(yè)前向業(yè)人員交清操作方法，并采取必要的防護(hù)措施。、作人員佩戴防面具。4

擦拭脫脂

1、中窒息；2、摔。

、間操作續(xù)業(yè)時(shí)間不得