吊車梁施工方案設(shè)計(jì)(修)

wordword/word1．編制說(shuō)明：1.1目的和使用圍：為優(yōu)質(zhì)、安全、如期完成煤機(jī)集團(tuán)公司液壓電控中心吊車梁延跨工程，特編制本施工方案。2工程概況2.1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介液壓電控中心吊車梁為焊接H型鋼，型鋼采用03SG520-2圖集，構(gòu)件編號(hào)；GDLM9-2長(zhǎng)，吊車梁安裝于液壓電控中心eq\o\ac(○,A)、eq\o\ac(○,C)、eq\o\ac(○,F)、eq\o\ac(○,L)新建鋼制牛腿上，軸柱間距分別為9.0m，吊車梁最大總量不超過(guò)噸。由于受限于現(xiàn)場(chǎng)，暫計(jì)劃用手動(dòng)吊葫蘆吊裝。2.2現(xiàn)場(chǎng)施工條件吊車梁由構(gòu)件廠制作完成后運(yùn)抵廠區(qū)，由于車間空間有限，暫計(jì)劃用平板車自行運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)。吊車梁、行車軌道安裝在液壓電控中心進(jìn)展，安裝前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與線路進(jìn)展維護(hù)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)層面高度，吊車梁、行車軌道安裝必須由鋼支撐作為吊裝架進(jìn)展吊裝作業(yè)。2.3質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。確保鋼構(gòu)件一次交驗(yàn)合格率100%，一次交驗(yàn)優(yōu)良率90%以上；確保鋼結(jié)構(gòu)安裝工程一次交驗(yàn)合格率100%，一次交驗(yàn)優(yōu)良率90%以上。確保工程、設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)安全，施工人員輕傷事故頻率低于2‰；無(wú)重傷和死亡事故。3人力組織人力配制表：〔表3-1〕工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)制作負(fù)責(zé)人1安裝負(fù)責(zé)人1技術(shù)負(fù)責(zé)人1質(zhì)量檢查員1安全員1現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度1油漆工2噴砂工2后勤2起重工8電工2測(cè)量工1電焊工8鉚工4普工8合計(jì)42人表4-1設(shè)備配備表序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量用途1硅整流焊機(jī)GS-500SS3焊接2埋弧焊機(jī)MZ3-50023CO2氣體保護(hù)焊機(jī)14氧乙炔切割機(jī)QG300-115焊條烘干箱ZYHC-601焊條烘干6角向磨光機(jī)φ1254打磨7扭矩扳手350kN1高強(qiáng)螺栓緊固專用8水準(zhǔn)儀AL-M419手拉葫蘆5噸4工藝措施10千斤頂10噸211焊條保溫桶5Kg5焊條保溫5.1設(shè)備與線路防護(hù)5.1.1由于廠區(qū)不停產(chǎn)，吊車梁下部機(jī)械不能移動(dòng)。暫用鋼管腳手架搭設(shè)成方形防護(hù)架，上鋪木膠板，對(duì)機(jī)械設(shè)備形成防護(hù)。線路用防火帶進(jìn)展纏繞防護(hù)?！?〕現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的施工區(qū)域鋪設(shè)木板或其它材料墊離地面，防止油污、焊點(diǎn)粘貼在地面上。見(jiàn)圖5-2〔2〕在進(jìn)展電、氣焊作業(yè)時(shí)，采取鋼板隔離措施，以防損壞已做好的設(shè)備、線路、地面和墻面?！?)在安裝施工時(shí)，施工人員戴了干凈手套和穿了干凈工作服后方可進(jìn)展施工?！?)鋼構(gòu)刷油漆時(shí)要小心慎重，切勿將油漆滴落在設(shè)備產(chǎn)品上，如有滴落，應(yīng)立即用汽油或其它溶劑擦洗干凈?！?)積極開(kāi)教育全體參建職工成品保護(hù)教育，嚴(yán)禁在土建建筑上亂涂亂畫(huà)，如發(fā)現(xiàn)，將立即責(zé)令當(dāng)事人出場(chǎng)?！?〕所有精細(xì)儀器、儀表元件、原設(shè)備等產(chǎn)品進(jìn)展封閉圍護(hù)，以防進(jìn)入灰塵和損壞?！?〕鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，采取防水、防塵等對(duì)設(shè)備進(jìn)展鋼管支架外封木工板密封保護(hù)。5.2吊車梁安裝時(shí)間：由廠區(qū)了解到，每日中午12:00-13：15分為停機(jī)時(shí)間，計(jì)劃在這段時(shí)間進(jìn)展吊車梁的吊裝。爭(zhēng)取不耽誤車間生產(chǎn)。對(duì)原材料的成品保護(hù)措施1)所有原輔材料經(jīng)驗(yàn)收合格后，由倉(cāng)庫(kù)管理員負(fù)責(zé)材料入庫(kù)，做好入庫(kù)手續(xù)，并按規(guī)定標(biāo)記清楚，嚴(yán)禁混合堆放。2)所有材料儲(chǔ)存時(shí)均制定保護(hù)措施，存放時(shí)底部使用水平木材墊平，每層之間須以薄木條隔離。3)工廠材料搬運(yùn)中所需運(yùn)輸均應(yīng)有預(yù)防措施，以免損壞材料。4)材料加工平臺(tái)須按規(guī)定鋪墊木板，并注意不得有雜物，嚴(yán)禁在平臺(tái)上施動(dòng)材料，所有材料移動(dòng)須垂直抬放。5)加工完成的材料或成品，須將外表腔的雜屑全部去除，并進(jìn)展清潔與加貼保護(hù)膜。6)每道工序經(jīng)自檢、專業(yè)檢查之后可轉(zhuǎn)入下道工序，并承受質(zhì)管人員的隨時(shí)抽檢。圖5-1小型設(shè)備防護(hù)罩圖5-2地面木膠板鋪設(shè)與設(shè)備防護(hù)5.4施工順序：原柱增設(shè)鋼牛腿→新鋼梁制作→原邊跨梁改造→吊車梁吊裝→制動(dòng)梁與走道板安裝→護(hù)欄安裝→收尾、清理驗(yàn)收。6.1吊車梁由構(gòu)件廠在工廠制作，制作完成后運(yùn)抵煤機(jī)集團(tuán)液壓電控中心安裝；6.2吊車梁制作施工前的準(zhǔn)備6.2.1鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足圖紙技術(shù)和合同要求與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)施工與驗(yàn)收規(guī)》〔GB50205-2001〕的要求，焊接材料應(yīng)符合《低合金鋼焊條》〔GBJ5118-85〕等規(guī)、圖紙的要求。6.2.2鋼結(jié)構(gòu)的加工應(yīng)選擇最優(yōu)的加工方案，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)管理和操作規(guī)程，實(shí)行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)和安全技術(shù)規(guī)定，確保產(chǎn)品加工質(zhì)量。6.2.3鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書(shū)必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2.4進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書(shū)外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展進(jìn)貨檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。對(duì)超差的原材料應(yīng)與時(shí)反應(yīng)給材料供給商，并與時(shí)更材料。6.2.5在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。主要鋼材要做機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)。6.2.6材料代用應(yīng)事先提出附有材料質(zhì)量證明書(shū)的申請(qǐng)書(shū)〔技術(shù)核定單〕，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。6.3吊車梁的制作順序?yàn)椋悍艠印铝稀M對(duì)→焊接→矯正→制孔→檢驗(yàn)。6.3.1下料前要認(rèn)真檢查原材料的規(guī)格、厚度與外觀質(zhì)量〔疤痕、夾層、變形、銹蝕等〕，是否符合驗(yàn)收規(guī)，嚴(yán)禁使用未經(jīng)復(fù)檢不符合質(zhì)量規(guī)要求的材料。6.3.2下料前應(yīng)按放樣，核對(duì)各部位尺寸無(wú)誤后方可下料，確保組對(duì)間隙、組對(duì)角度、組對(duì)質(zhì)量。6.3.3吊車梁翼緣板、腹板采用氧乙炔氣切割下料，連接筋板采用剪板機(jī)下料；6.3.4吊車梁組對(duì)前應(yīng)復(fù)核下料工序質(zhì)量，將經(jīng)氧乙炔氣切割后的氧化層清理干凈后進(jìn)展組對(duì)，組對(duì)時(shí)應(yīng)保證預(yù)留焊口足夠的焊縫間隙；6.3.5吊車梁翼緣板、腹板組對(duì)完成后移交自動(dòng)埋弧焊進(jìn)展焊接，焊接經(jīng)檢驗(yàn)、校正合格后組對(duì)加勁板；吊車梁翼緣板、腹板的焊接采用埋弧自動(dòng)焊焊接，焊接前在焊縫端部、尾部點(diǎn)固焊接引弧板和收弧板，以確保焊縫起弧和收弧處的焊接質(zhì)量；吊車梁的加勁板焊縫采用半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊和手工電弧焊焊接；6.4.2吊車梁翼緣板、腹板焊接完成后安質(zhì)量要求檢查焊縫質(zhì)量，焊縫經(jīng)超聲波探傷焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于二級(jí)；6.4.3焊縫等級(jí)必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》〔GB50205-2001〕二、三級(jí)焊縫外觀應(yīng)符合表6－1之規(guī)定：表6－1：二、三級(jí)焊縫外觀允許偏差〔mm〕項(xiàng)目允許偏差缺陷型二級(jí)三級(jí)未焊滿〔指不足設(shè)計(jì)要求〕≤0.2+0.02t,且≤≤0.2+0.04t,且≤≤根部收縮≤0.2+0.02t,且≤≤0.2+0.04t,且≤長(zhǎng)度不限咬邊≤0.05t,且≤0.5；連續(xù)長(zhǎng)度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10％焊縫全長(zhǎng)≤0.1t,且≤0.1，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋－允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤電弧擦傷－允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且≤缺口深度0.1t，且≤外表夾渣－深≤0.2t長(zhǎng)≤0.5t,且≤外表氣孔－≤0.4t，且≤3.0的氣孔2個(gè)，孔距≥6倍孔徑注：表t未連接處較薄的板厚，單位:〔mm〕6.4.4構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)展成品矯正，成品矯正采用機(jī)械法，假如用熱矯正，加熱溫度不宜大于650℃，構(gòu)件矯正應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；6.4.5吊車梁經(jīng)焊接完成后采用機(jī)械校正，按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》〔GB50205-2001〕規(guī)定要求H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度允許偏差為：b/100且不大于2.0mm〔b：翼緣板寬度〕；6.5制孔：6.5.1螺栓孔孔距的允許偏差,應(yīng)符合規(guī)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》〔GB50205-2001〕規(guī)定要求6.5.2吊車梁由于是在焊接H型鋼的翼緣板上鉆孔,而翼緣采用焊接故對(duì)于這些孔均應(yīng)采用鉆模制孔；6.5.3吊車梁制孔質(zhì)量將直接影響行車鋼軌安裝質(zhì)量，吊車梁制孔應(yīng)符合表6－2、表6－3要求；表6－2：A、B級(jí)螺栓孔徑的允許偏差〔mm〕序號(hào)螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110～18－＋218～30－＋表6－3：螺栓孔孔距允許偏差〔mm〕螺栓孔孔距圍≤500501～12001201～3000＞3000同一組任意兩孔間距離±±相鄰兩組的端孔間距離±±±±6.5.4按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》〔GB50205-2001〕之規(guī)定，吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下繞；6.5.5吊車梁經(jīng)下料、組對(duì)、焊接、校正、制孔完成后應(yīng)對(duì)吊車梁進(jìn)展全面質(zhì)量檢查驗(yàn)收，吊車梁的外形尺寸的允許誤差應(yīng)符合表6－4的規(guī)定；表：6－4焊接H型鋼的允許偏差〔mm〕項(xiàng)目允許偏差截面高度hh＜500±500＜h＜1000±h＞1000±截面寬度b±腹板中心偏移翼緣板垂直度⊿彎曲失高〔受壓構(gòu)件除外〕扭曲腹板局部平面度f(wàn)L＜500t≥6.5.6吊車梁制作完成經(jīng)質(zhì)量檢查合格后按圖紙與技術(shù)要求進(jìn)展噴砂除銹處理、噴砂等級(jí)按油漆品種規(guī)定不應(yīng)小于Sa2.5級(jí)；6.5.7吊車梁涂裝前經(jīng)處理后的鋼材外表不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，檢查合格后按要求噴涂油漆；6.5.8吊車梁油漆噴涂應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定；6.5.9吊車梁經(jīng)下料、組對(duì)、焊接、校正、制孔、檢驗(yàn)、噴砂、油漆、驗(yàn)收完成后按圖紙規(guī)定進(jìn)展編號(hào)待發(fā)運(yùn)；7.吊車梁安裝前的施工準(zhǔn)備：7.1.1為確保吊車梁安裝順利進(jìn)展，吊車梁制作完成運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)前，按照施工圖和有關(guān)規(guī)的規(guī)定進(jìn)展驗(yàn)收；7.1.2安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，工廠預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)展。7.1.3鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過(guò)程中損壞的涂層以與安裝連接部位應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。7.1.4鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)去除其外表上的油污、泥砂和灰塵等雜物；7.1.5鋼構(gòu)件安裝前按構(gòu)件編號(hào)，對(duì)照?qǐng)D紙，移送到安裝最近點(diǎn)；7.1.6清理、核實(shí)構(gòu)件連結(jié)附件，構(gòu)件連接為M22扭剪型高強(qiáng)螺栓；7.1.7扭剪型高強(qiáng)螺栓按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》〔GB50205-2001〕之規(guī)定進(jìn)展復(fù)檢；7.1.8使用扭剪型高強(qiáng)螺栓要嚴(yán)格按要求進(jìn)展，緊固螺栓分初擰、終擰兩次進(jìn)展，初扭應(yīng)采用手動(dòng)扭矩扳手或?qū)Ｓ枚ㄅる妱?dòng)扳手，初扭值應(yīng)為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50％左右。終扭應(yīng)采用專用電動(dòng)扳手，至尾部梅花頭擰掉，讀出預(yù)拉力值；7.1.9對(duì)安裝高強(qiáng)螺栓人員要進(jìn)展專項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量交底。高強(qiáng)螺栓緊固采用合格的扭矩扳手進(jìn)展，緊固時(shí)按由中央到外圍順序緊固，要求每組高強(qiáng)螺栓的初擰、終擰必須在24小時(shí)完成；7.1.10扭剪型高強(qiáng)螺栓固定預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差〔kN〕螺栓直徑〔mm〕M16M20M22M24緊固預(yù)拉力的平均值99-120154-186191-231222-270標(biāo)準(zhǔn)偏差高強(qiáng)度螺栓連接副施工拉力標(biāo)準(zhǔn)值〔kN〕螺栓的性能等級(jí)螺栓公稱直徑(mm)M16M20M22M24M27M30751201501702252751101702102503203907.1.11檢查安裝工程中必需用的工具，包含鋼纜風(fēng)繩、手拉葫蘆、等輔助工具。7.1.12鋼屋架安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、根底軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置的進(jìn)展檢查。根底混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，根底軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。7.1.13按圖紙核實(shí)鋼構(gòu)件不同規(guī)格數(shù)量、件數(shù)。8.吊車梁安裝起重設(shè)備選擇：8.1液壓電控中心吊車梁為焊接H型鋼，型鋼采用03SG520-2圖集，構(gòu)件編號(hào)；GDLM9-2長(zhǎng)，吊車梁安裝于液壓電控中心eq\o\ac(○,A)、eq\o\ac(○,C)、eq\o\ac(○,F)、eq\o\ac(○,L)軸鋼柱標(biāo)高6.29米牛腿上，軸柱間距分別為9.0m，吊車梁最大總量不超過(guò)2噸。安裝位置在電控中心根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況安裝。8.2吊車梁最長(zhǎng)構(gòu)件10.m米，截面高77cm米，吊車梁總量按1.2噸，考慮吊車梁安裝高度、構(gòu)件重量等諸多因素，選用使用組裝型鋼支架，手動(dòng)葫蘆吊裝可滿足。8.3手動(dòng)葫蘆工作參數(shù)〔表1〕最大額定起重量5t支架高度8m8.4根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況吊車梁安裝單件最大重量1.2噸，滿足吊裝要求；9.吊車梁安裝吊車梁安裝前設(shè)備防護(hù)已經(jīng)完畢，原車檔已拆除，牛腿已焊接結(jié)實(shí)，安裝前檢查牛腿幾何尺寸，再進(jìn)展下一步施工。所有線路均改好，給安裝吊車梁留出施工面，給予安裝施工工序與時(shí)間上的配合，以保證安裝的順利進(jìn)展，以保證整個(gè)工期計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。9.1安裝牛腿位置復(fù)核安裝前用水平儀復(fù)核牛腿位置標(biāo)高，因吊車梁安裝定位要求比擬高，測(cè)量放線質(zhì)量控制直接影響的安裝質(zhì)量。9.1.1根據(jù)鋼構(gòu)位置對(duì)每一個(gè)節(jié)點(diǎn)位置標(biāo)高、軸線位置進(jìn)展復(fù)核；9.1.2節(jié)點(diǎn)位置標(biāo)高、軸線位置復(fù)核選由專業(yè)測(cè)量工程師全面主持測(cè)量工作，一名測(cè)量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)放線，配合施工，按圖紙要求在每一個(gè)節(jié)點(diǎn)位置標(biāo)出相關(guān)十字線、標(biāo)高點(diǎn)，用紅色記號(hào)筆作出明顯標(biāo)識(shí)；9.2吊裝方法：9.2.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工期按排，，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件可用組裝鋼支撐吊葫蘆進(jìn)展吊裝，見(jiàn)吊車梁吊裝示意圖；9.2.2安裝時(shí)首先安裝400*300*40墊板，安裝時(shí)必須將墊板的每一個(gè)節(jié)點(diǎn)調(diào)整在同一平面，為吊車梁安裝提供合格的水平面；9.2.3墊板安裝經(jīng)復(fù)核合格后進(jìn)展焊接墊板，焊接完成后再次復(fù)核以上數(shù)據(jù)，檢測(cè)數(shù)據(jù)在規(guī)規(guī)定可安裝吊車梁承壓板、調(diào)整板；9.2.4吊車梁承壓板、調(diào)整板焊接于400*300*40墊板之上，為保證安裝吊車梁承壓板安裝直線度，安裝時(shí)要求在14軸、1跨兩端吊車梁安裝軸線上牽掛鋼絲并用花籃螺栓拉緊，以保證吊車梁安裝時(shí)孔位誤差。吊車梁承壓板安裝經(jīng)檢查無(wú)誤后與400*300*40墊板焊接；9.2.5吊車梁承壓板安裝焊接完成后安裝吊車梁，吊車梁安裝采用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接，高強(qiáng)螺栓連接必須嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》〔GB50205-2001〕之規(guī)定進(jìn)展；9.2.6高強(qiáng)螺栓緊固分初扭和終扭兩此進(jìn)展，兩次間隔時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)，檢查時(shí)間在48小時(shí)進(jìn)展；9.2.7高強(qiáng)螺栓連接面要求光滑平整，連接面不允許有油漆或其它污物。高強(qiáng)螺栓連接面必須清理干凈，不得有雜物；9.2.8螺栓連接時(shí)不得使用氣割修孔，必須修孔時(shí)，可采用圓磨或銼刀修孔；9.2.9使用高強(qiáng)螺栓要嚴(yán)格按要求進(jìn)展，所購(gòu)螺栓必須有出廠檢驗(yàn)合格證，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。高強(qiáng)螺栓不得與其它螺栓混放，要按批號(hào)分批存放，對(duì)安裝高強(qiáng)螺栓人員要專門(mén)進(jìn)展技術(shù)質(zhì)量交底；9.2.10吊裝過(guò)程中作業(yè)，起重指揮與吊裝工人配合尤為重要，起吊過(guò)程中兩指揮人員采用現(xiàn)場(chǎng)指揮吊裝，并配備口哨和指揮旗在必要時(shí)使用，吊車梁安裝點(diǎn)與塔吊點(diǎn)相互配合，指揮過(guò)程中必須使用專業(yè)術(shù)語(yǔ)。10.安裝檢查驗(yàn)收10.1吊車梁安裝必須嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》〔GB50205-2001〕之規(guī)定進(jìn)展檢查驗(yàn)收；10.2吊車梁安裝的允許偏差應(yīng)符合表10-1之要求；表10-1：鋼吊車梁安裝的允許偏差〔mm〕項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法梁的跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查側(cè)向彎曲失高用拉線和鋼尺檢查垂直上拱失高兩端支座中心偏移安裝在鋼柱上時(shí)，對(duì)牛腿中心的偏移安裝在混凝土柱上時(shí)，對(duì)定位軸線的偏移吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓板中心的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查同跨間同一截面吊車梁頂面高差支座處用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查其他處同跨間同一截面下掛式吊車梁底面高差用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查相鄰兩吊車梁接頭端部中心錯(cuò)位用鋼尺檢查上承式頂面高差下承式頂面高差同跨間任一截面吊車梁中心跨距±用經(jīng)緯儀和光學(xué)測(cè)距儀檢查；跨度小的可用鋼尺檢查軌道中心對(duì)吊車梁腹板軸線的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查10.2吊車梁經(jīng)檢查后與時(shí)填報(bào)鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)檢驗(yàn)驗(yàn)收記錄。11軌道安裝11.1工程概況：液壓電控中心吊車軌道為43kg/m 起重機(jī)鋼軌，安裝于液壓電控中心機(jī)房A、C、F、L軸吊車梁上，頂面標(biāo)高7.06m，軌道訂貨長(zhǎng)度為10.00m，軌道單件總量為0.43噸。11.2施工準(zhǔn)備11.2.1軌道安裝前復(fù)核A、C、F、L跨軸線吊車梁跨距、標(biāo)高，并在A、C、F、L跨軸線吊車梁中心放出軌道安裝基準(zhǔn)線，按2m分段標(biāo)出標(biāo)高點(diǎn)，計(jì)算標(biāo)高誤差，按規(guī)要求同一跨間同一截面高差不應(yīng)大于10mm；11.2.2復(fù)核吊車梁上翼緣板軌道安裝孔位，按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》〔GB50205-2001〕規(guī)定，軌道中心對(duì)吊車梁腹板軸線的偏移為t/2；11.2.343kg/m起重機(jī)鋼軌驗(yàn)收11.2.3.1按起重機(jī)用鋼軌技術(shù)要求鋼軌截面尺寸允許偏差表10－1；表10－1：鋼軌截面尺寸允許偏差〔mm〕型號(hào)軌頭寬度軌底寬度軌腰厚度鋼軌高度43kg/m±±11.2.3.2起重機(jī)用鋼軌其他技術(shù)要求：鋼軌的長(zhǎng)度允許偏差＋50mm0mm；鋼軌的側(cè)向彎曲度每米不得大于1.5mm，總彎曲不得大于8mm；鋼軌的上、下方向總彎曲不得大于6mm；鋼軌端部彎曲0.5m不得大于1mm；鋼軌扭轉(zhuǎn)不得大于鋼軌全長(zhǎng)的1/10000；鋼軌橫截面與垂直軸線的不對(duì)稱：軌底不得大于2mm，軌頭不得大于0.6mm；軌底部不應(yīng)凹下，軌底中央較兩邊凸出不得大于0.5mm；11.3起重設(shè)備選擇與軌道安裝11.3.1按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與單件軌道重量，行車軌道安裝可采用鋼支撐人工吊葫蘆吊裝。11.3.2軌道安裝前加工局部長(zhǎng)度為170mm，厚度分別為0.5、1、2mm厚墊鐵，用于軌道安裝時(shí)找平；11.3.3按吊車梁細(xì)化圖要求，行車軌道壓板間距為750mm，安裝軌道時(shí)要求在軌道兩端部牽掛細(xì)鋼絲，作為鋼軌安裝調(diào)直參照物；11.3.4鋼軌安裝過(guò)程中對(duì)安裝點(diǎn)標(biāo)高不足處軌道底部要求用墊鐵墊實(shí)；11.3.5行車安裝軌道用壓板螺栓孔為長(zhǎng)孔，壓板底面有兩凸出點(diǎn)，前端凸出點(diǎn)在安裝軌道時(shí)需與軌道底部頂實(shí)后在緊固安裝螺栓，安裝螺栓為雙螺母；11.3.6行車軌道安裝、驗(yàn)收應(yīng)符合《橋式和門(mén)式起重機(jī)制造與軌道安裝公差》〔GB10183-1988〕規(guī)要求；12質(zhì)量管理與保證措施為了保證本項(xiàng)目施工質(zhì)量達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行質(zhì)量評(píng)定優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，必須對(duì)整個(gè)施工實(shí)行嚴(yán)格管理，明確安全質(zhì)量責(zé)任。工程施工過(guò)程實(shí)行全面質(zhì)量管理。華中建科〔〕工程科技在本項(xiàng)目施工中制作和安裝分別按各自的質(zhì)量體系程序文件執(zhí)行。工廠制作運(yùn)輸按結(jié)構(gòu)廠已經(jīng)建立的質(zhì)量保證體系與程序文件運(yùn)作。鋼結(jié)構(gòu)安裝按我公司質(zhì)量體系程序文件要求建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，執(zhí)行我公司的質(zhì)量體系程序文件。12.1.1.2樹(shù)立全面質(zhì)量意識(shí)，貫徹“誰(shuí)管生產(chǎn)，誰(shuí)管理質(zhì)量；誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰(shuí)操作，誰(shuí)保證質(zhì)量〞的原如此，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來(lái)輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實(shí)。12.1.2建立質(zhì)量管理制度12.1.2.1技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來(lái)保證施工質(zhì)量的原如此。技術(shù)部門(mén)編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)，指導(dǎo)施工作業(yè)。12.1.2.2構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度：對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件必須實(shí)行嚴(yán)格檢查，根據(jù)國(guó)家規(guī)要求進(jìn)展檢查，對(duì)不合格的構(gòu)件一律退場(chǎng)重新加工；12.1.2.3建立三檢制度，實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員、班組長(zhǎng)檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。12.1.2.4質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進(jìn)展返工。12.1.2.5實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理，進(jìn)展目標(biāo)分解，把工程質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到各部門(mén)與人員，從項(xiàng)目的各部門(mén)到班組，層層落實(shí)，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層展開(kāi)，使全體職工在生產(chǎn)的全過(guò)程中用從嚴(yán)的工作質(zhì)量，精心操作工序，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。12.1.2.6開(kāi)展質(zhì)量管理QC小組活動(dòng)，攻關(guān)解決質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)做好QC成果的總結(jié)工作。建立QC小組與各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。12.1.2.7制定工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反應(yīng)系統(tǒng)，定期開(kāi)展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。12.1.2.8采取各種不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想，觀點(diǎn)和方法，使全體職工樹(shù)立起“安全第一〞和“為用戶服務(wù)〞的觀點(diǎn)，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。12.2項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任鋼結(jié)構(gòu)隊(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)隊(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)人技術(shù)質(zhì)控負(fù)責(zé)人質(zhì)檢質(zhì)控負(fù)責(zé)人安全主任生產(chǎn)質(zhì)控負(fù)責(zé)人物資質(zhì)控負(fù)責(zé)人試驗(yàn)質(zhì)控負(fù)責(zé)人構(gòu)件質(zhì)控負(fù)責(zé)人參與編制施工組織設(shè)計(jì),制定技術(shù)措施,參與圖紙核定,審核鋼結(jié)構(gòu)加工圖,組織技術(shù)交底下測(cè)量、校正、焊接、栓釘?shù)戎饕ば虻臋z驗(yàn)記錄制訂質(zhì)量計(jì)劃，組織質(zhì)量交底各項(xiàng)施工工序中的安全管理與安全技術(shù)指導(dǎo)安全交底、安全檢查、安全制度參與編制各主要工序作業(yè)程序文件，組織施工生產(chǎn)過(guò)程控制高強(qiáng)螺栓、焊條、栓釘、壓型鋼板等主要材料采購(gòu)、保管發(fā)放、復(fù)檢、標(biāo)記計(jì)量報(bào)告、工藝評(píng)定報(bào)告、檢測(cè)報(bào)告構(gòu)件工廠檢驗(yàn)與現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)X；執(zhí)行質(zhì)量計(jì)劃與各項(xiàng)工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；施工質(zhì)量分析施工段質(zhì)控負(fù)責(zé)人圖12-1項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任流向圖13施工安全13.1安全保證措施13.1.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行、落實(shí)國(guó)家“重點(diǎn)防，預(yù)防為主〞的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、地方與企業(yè)安全技術(shù)規(guī)、規(guī)章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不得大于2‰；13.1.2結(jié)實(shí)樹(shù)立“安全第一〞的思想,堅(jiān)持預(yù)防為主的方針,定期開(kāi)展安全活動(dòng),克制麻痹思想,堅(jiān)持用好“三寶〞。建立落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，與各施工隊(duì)伍簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)。認(rèn)真做好進(jìn)場(chǎng)安全教育與進(jìn)場(chǎng)后的經(jīng)常性的安全教育與安全生產(chǎn)宣傳工作；13.1.4建立落實(shí)安全技術(shù)交底制度，各級(jí)交底必須履行簽字手續(xù)；13.1.5特種作業(yè)務(wù)必持證上崗，且所持證件必須是專業(yè)對(duì)口、有效期的有效證件；13.1.6認(rèn)真做好安全檢查，做到有制度有記錄，根據(jù)國(guó)家規(guī)，施工方案要求容，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進(jìn)展整改；13.1.7堅(jiān)持班前安全活動(dòng)制度，且班組每日活動(dòng)有記錄；13.1.8堅(jiān)持每日班前安全會(huì),每周安全活會(huì),做好記錄。13.1.10所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋