DB35T 890-2009烏龍茶包揉機

福建省質量技術監(jiān)督局發(fā)布前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14產品型號表示方法 15基本參數 26技術要求 26.1一般要求 26.2裝配質量 26.3外觀質量 26.4安全和環(huán)保 26.5整機性能 36.6可靠性 3 38檢驗規(guī)則 69標牌、包裝、運輸和貯存、產品使用說明書 Ⅱ包揉是烏龍茶成形工序之一，包揉與速包、松包篩末工序配合作業(yè)。烏龍茶包揉機是根據烏龍茶成形工藝流程要求而開發(fā)的產品，為了該產品的名稱、型號表示方法的統(tǒng)一及產品的技術要求有章可循，根據我省烏龍茶包揉機的實際情況、制訂本標準。本標準由福建省經濟貿易委員會提出并歸口。本標準由福建省質量技術監(jiān)督局批準。本標準起草單位：福建省機械科學研究院、安溪縣農業(yè)機械管理站、機械工業(yè)農機及泵類產品質量檢測中心(福州)、福建省農機質量監(jiān)督檢驗站。本標準主要起草人：陳金瑞、李大水、陳聲佩、翁祖強、謝舒華、吳尚璟、鄭珍、沈美雄。1本標準規(guī)定了烏龍茶包揉機的術語和定義、產品型號表示方法、基本參數、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標牌、包裝、運輸和貯存、產品使用說明書。本標準適用于烏龍茶包揉機(以下簡稱“包揉機”)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T191-2008包裝儲運圖示標志GB/T2828.1-2003計數抽樣檢驗程序第1部分：按接受質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3785-1983聲級計的電、聲性能及測試方法茶水分測定GB/T9480-2001農林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械使用說明書編寫規(guī)則GB10395.1農林拖拉機和機械安全技術要求第1部分總則GB10396農林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械安全標志和危險圖形JB/T5673-1991農林拖拉機及機具涂漆通用技術條件3術語和定義以下術語和定義適用于本標準包揉：將速包后的茶球進行搓揉擠壓，使茶葉外形呈半球狀或球狀的過程。4產品型號表示方法產品型號由商標或企業(yè)代號、類別代號、功能代號、特征代號、主參數、產品設計序號組成。25基本參數包揉機基本參數至少應包括下列內容：a)外形尺寸(長×寬×高),mm;f)上揉盤升降驅動電動機功率，kW;6技術要求6.1.1包揉機應符合本標準的要求，并按經規(guī)定程序批準的產品圖樣和技術文件制造。6.1.2包揉機配套外購件、外協(xié)件應符合相關標準或產品使用說明書的規(guī)定，并附有制造商提供的產品6.1.3容易松脫的零件應有可靠的防松裝置，單向運轉的零部件應有運動方向標記。6.1.4與茶葉直接接觸的揉盤材料或涂層，不得影響茶葉質量。揉盤材料宜采用鑄鐵或鑄鋼。6.1.5各潤滑部位應加足潤滑劑，但不得有潤滑劑滲漏現(xiàn)象。6.1.6包揉機應保證茶球在揉盤范圍內正常翻滾且不滑出揉盤。6.2裝配質量6.2.1所有零部件須經驗證合格，方可裝配。6.2.2裝配后包揉機各活動環(huán)節(jié)應靈活、無卡滯現(xiàn)象，運轉應平穩(wěn)、可靠，不允許有異常聲響。6.2.3傳動裝置調速應穩(wěn)定可靠，操作應靈活方便。6.2.4各連接處緊固件不得松動。6.2.5電氣控制應安全、準確、可靠；指示儀表指示準確。6.3外觀質量6.3.1包揉機外觀應整潔、平整、無污損，不允許有磕碰傷、劃痕和毛刺等現(xiàn)象。6.3.2表面涂漆質量應符合JB/T5673中TQ-2-2-DM的規(guī)定。6.3.3油漆表面應平整、均勻、光滑，不得有漏漆、起皺、流掛、剝落和露底等缺陷。6.4安全和環(huán)保6.4.1動力電路導線和保護接地電路間的絕緣電阻應不小于20M2。36.4.2電氣應具有可靠的接地裝置且有明顯的接地標志。接地端子螺栓公稱直徑應不小于8mm,緊固螺釘應不小于4mm。接地螺栓不得兼作它用。接地引出線應是公稱截面積2.5mm2以上的軟銅線。6.4.3對操作及相關人員可能觸及到的外露旋轉、傳動部件，應設置安全防護裝置。安全防護裝置和安全防護距離應符合GB10395.1中第5、6、7章的規(guī)定。6.4.4對可能造成人身傷害但因功能需要而不能防護的危險運動件，應在其附近、控制柜等處固定永久性安全標志，安全標志應符合GB10396的規(guī)定。安全標志牌上應簡要提示危險程度、危險產生的后果、避免危險的安全措施等。安全標志應在說明書中重現(xiàn)，且應清晰、易懂。6.4.5包揉機工作噪聲應不大于80dB(A)。6.5整機性能6.5.1包揉機應能滿足包揉工藝要求。6.5.2試驗原料采用含水率為32%～42%的殺青葉或初烘葉時，包揉機的作業(yè)性能指標應符合下列規(guī)a)小時生產率應不低于使用說明書的規(guī)定；b)千瓦小時生產率應不小于20kg/kW-h;c)成形率不小于75%;d)碎茶率不大于8%。e)按使用說明書規(guī)定的最大茶球質量速包后，進行包揉時，包揉機應能正常工作。6.6.1平均首次故障前工作時間(MTTFF)應不低于300h;有效度單機考核累計工作時間應不少于600h,試驗過程中除易損件外，不允許更換其它零件。6.6.2使用可靠性(有效度)應不低于97%。7試驗方法7.1噪聲測定7.1.1測試儀器應符合GB/T3785中規(guī)定的2型或2型以上的聲級計，采用聲級計的A權級網絡。7.1.2包揉機周圍不應放置障礙物，包揉機與墻壁的距離一般應大于2m。將測試儀器置于水平位置，傳聲器面向噪聲源，傳聲器距離地面高度為1.5m,與包揉機的距離為1m(按基準體表面計),用慢檔進行測量。每一次測量點數為四點，即沿包揉機周圍測量表面矩形每一邊的中點(共四點)。取各點噪聲平均值為最后測定結果。同時，應測量相應點的背景噪聲。7.1.3噪聲修正。當在每個測點上測量A聲級時，若與背景噪聲的A聲級之差小于3dB(A)時，測量結果無效；若相差大于10dB(A)時，則本底噪聲的影響可忽略不計；當相差在3dB(A)～10dB(A)時，則應按表1進行修正。4表1噪聲修正值噪聲背景噪聲與包揉機噪聲的差值dB(A)3從測量值中應減去dB(A)32107.1.4每臺樣機試驗至少應進行3次，取各次試驗測定值的最大值作為樣機噪聲測定結果。試驗前采用多點(不少于8點)隨機和對角線四分法取樣法對試驗用的殺青葉或初烘葉進行取樣，按7.3性能試驗包揉機性能試驗以同批次殺青葉或初烘葉經15次“速包--包揉——松包”循環(huán)后進行測定。按束時應記錄總耗電量，以同批次在制葉經15次“速包--包揉-—松包”循環(huán)后加工出的茶葉經烘干到含水率6%的質量計算，茶末換算到含水率6%時的質量。7.3.1最大茶球質量測定采用含水率為32%～42%的殺青葉或初烘葉、第一次速包、包揉機正常工作時所能包揉的最大茶球質量(不含布巾質量),試驗次數不少于3次，取其平均值，換算為含水率6%的成品毛茶質量。7.3.2成形率的測定取經15次“速包-一包揉-一松包”循環(huán)后的包揉葉樣200g,分兩次，每次100g,剔除茶梗老葉、雜質，分出該成形而未成形葉、茶末和成形葉三種，分別稱重。成形率按式(1)計算：C一成形率；W.一成形葉質量，單位為克g;CW一成形葉質量、該成形而未成形葉質量、碎末質量之和，單位為克g。7.3.3碎茶率的測定稱松包后的茶葉質量、松包篩末出的茶末質量，茶末經烘干(含水率為7%～9%)后，取茶末200g,分兩次，每次100g,均勻攤鋪在直徑為500mm、網孔基本尺寸為1.18mm(16目)分樣篩上，篩動5轉，稱篩下的碎茶質量。碎茶率按式(2)計算：H一篩下碎茶質量，單位為克g;W一松包后的茶葉質量，單位為克g。57.3.4小時生產率的測定：小時生產率按式(3)計算：W,一包揉茶葉(含篩末出的茶末)經烘干后的質量，單位為千克kg。7.3.5千瓦小時生產率的測定：千瓦小時生產率按式(4)計算：動力電路導線和保護接地電路間的絕緣電阻用500V兆歐表測量。7.5.1試驗樣機：平均首次故障前工作時間考核不得少于2臺；有效度考核至少1臺。試驗采用定時截尾方法，時間為350h,測定每臺包揉機首次故障前工作時間，然后計算平均值。t—第i臺包揉機出現(xiàn)首次故障時累計工作時間，單位為每小時h:to-定時截尾試驗時間，單位為每小時h。有效度單機考核累計工作時間：不得少于600h;試驗過程中除易損件外，不允許更換其他零件。6ZTg—故障排除時間，單位為小時h;ZTz—純工作時間，單位為小時h。8檢驗規(guī)則包揉機檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.1出廠檢驗8.1.1每臺總裝完畢的包揉機必須進行裝配質量、外觀質量、安全性能、空運轉試驗等方面的檢查，其具體檢驗項目為：6.1.3、6.1.5、6.1.6、6.2.2、6.2.3、6.2.4、6.2.5、6.3.1、6.3.3、6.4.1、6.4.2、6.4.3、6.4.4及空運轉試驗。8.1.2空運轉試驗應符合下列要求：a)產品出廠前應逐臺進行空運轉試驗：試驗時間應不少于30min。b)空運轉試驗中應運轉平穩(wěn)、可靠。c)各零部件之間的連接應牢固、可靠，緊固件不得存在松動現(xiàn)象。8.2型式檢驗8.2.1包揉機每四年進行一次型式檢驗。遇有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品投產或者產品轉廠生產的試制、定型鑒定；b)產品的結構、材料、工藝、參數有較大改變，可能影響產品性能時；c)產品停產二年后恢復生產時；d)國家質量監(jiān)督部門提出進行型式檢驗要求時。8.2.2型式檢驗內容應包括技術要求的全部項目內容。8.2.3抽樣方法抽樣按GB/T2828.1中的正常檢查一次抽樣方案，采用特殊檢查水平S-1,每批產品中抽檢2臺。采用隨機抽樣方法，抽樣數為2臺。樣機在出廠檢驗合格的產品中隨機抽取。8.2.4檢驗項目分類包揉機的檢驗項目按其對產品的影響程度分為A類、B類和C類，檢驗項目分類見表2:項目分類檢驗項目類項12接地裝置及接地標志3安全防護4安全標志567續(xù)表2檢驗項目分類表項目分類檢驗項目類項123小時生產率4工作噪聲56平均首次故障前工作時間7有效度C類12345緊固件固緊情況6外觀平整性7898.2.5判定規(guī)則包揉機抽樣檢驗的合格判定按表3規(guī)定進行，表中AQL為可接收質量限，Ac為接收數，Re為拒收數。被檢樣品的A、B、C各類項目不合格數均不超過相應的可接收質量限，方可判定被檢樣機合格，否則判定為不合格。不合格分類ABC項目數679S-1A樣本數(n)29標牌、包裝、運輸和貯存、產品使用說明書9.1.1每臺包揉機應在外表面的易見部位上裝置一個標牌，標牌應符合GB/T13306的規(guī)定。9.1.2標牌內容應清晰可見，且至少應包括以下內容：a)商標、型號、名稱；8b)主要技術參數(外形尺寸、額定電壓、額定功率、揉盤直徑、最大揉盤間距);c)產品執(zhí)行標準代號；d)生產日期及出廠編號；e)制造廠名稱。9.2包裝9.2.1包揉機出廠包裝應牢固可靠，保證在正常裝運中不致碰傷和受潮，且符合運輸要求，并有防潮、防壓措施。如顧客有特殊要求，可由產品供需雙方協(xié)商決定。9.2.2包裝箱內應有產品合格證、使用說明書、裝箱清單及備件(易損件)、質量承諾書或保修卡、附件及隨機工具。9.2.3包揉機包裝前應清潔，油漆表面之外的外露加工面應涂防銹劑。9.2.4包裝箱外面應標明以下內容：a)產品型號、名稱；c)包裝箱尺寸：(長×寬×高)mm;g)發(fā)往地址及收貨單位名稱；9.3