5、表面處理-技術(shù)手冊

5、表面處理-技術(shù)手冊PAGEPAGE17關(guān)西涂料化工有限公司技術(shù)手冊PAGE1技術(shù)手冊TOC\o"1-5"油漆涂裝施工 1一、表面處理 1二、漆膜厚度 1三、干膜厚度的測量 1四、涂覆方法 21、刷涂 22、滾涂 23、空氣噴涂（傳統(tǒng)式） 24、空氣噴涂（帶壓力罐） 34、高壓無氣噴涂 35、涂覆時(shí)的各種條件 4常用換算及公式 5一、常用單位的換算 5二、涂料用量簡單計(jì)算 6三、濕膜厚度的控制 6四、漆膜重量的計(jì)算 6五、鋼板面積的計(jì)算 7五、管道面積的計(jì)算方法 7六、鋼梁及角鋼面積的估算 8表面處理 9一、前言 9二、銹蝕等級標(biāo)準(zhǔn) 91、鋼絲刷除銹標(biāo)準(zhǔn)-St 92、噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn)-Sa 9三、表面處理方法和設(shè)備的確認(rèn) 101、去除疏松油漆和厚銹 102、機(jī)械鋼絲刷除銹 103、手工鋼絲刷 104、機(jī)械砂輪打磨 105、噴砂除銹 116、噴砂除銹注意事項(xiàng) 117、濕噴砂處理/噴砂漿處理 128、高壓水噴射 129、施工于完整油漆上的表面處理 1310、鋁質(zhì)和鍍鋅鋼材的預(yù)處理 1311、混凝土墻體表面 1311、混凝土地面 1412、安全注意事項(xiàng) 145、表面處理-技術(shù)手冊全文共19頁，當(dāng)前為第1頁。四、涂裝前的鋼鐵表面處理 155、表面處理-技術(shù)手冊全文共19頁，當(dāng)前為第1頁。1、噴砂除銹 152、車間底漆的涂裝 153、底漆涂裝前的準(zhǔn)備 15五、涂裝的注意事項(xiàng) 151.、膜厚的控制 152.涂料的配制 163、稀釋劑的使用 164、涂裝的間隔 165、涂膜的異常 166、涂裝環(huán)境 167、漆膜的完全固化 17六、涂料及涂膜產(chǎn)生弊病的原因 171、涂料本身的質(zhì)量 172、施工基層狀況 173、涂裝工藝 174、施工操作 175、施工環(huán)境 175、表面處理-技術(shù)手冊全文共19頁，當(dāng)前為第2頁。5、表面處理-技術(shù)手冊全文共19頁，當(dāng)前為第2頁。油漆涂裝施工金屬的腐蝕與破壞都是從表面開始，假如在它的表面與介質(zhì)之間插入穩(wěn)定的或耐蝕的物質(zhì)，使金屬表面與介質(zhì)不能接觸，金屬的腐蝕便會(huì)停止。這種插入的物質(zhì)叫作涂層或鍍層，它類似于雨衣，人們穿了它，可以不受雨淋。涂層的目的很多，而最重要的是防止腐蝕。防腐蝕作用主要是覆蓋，因此要求覆蓋層完整無孔，使基體金屬不與介質(zhì)接觸，而面臨腐蝕介質(zhì)的是防護(hù)涂層。防護(hù)涂層應(yīng)該與基體金屬能夠很堅(jiān)牢固地結(jié)合，在使用時(shí)，不應(yīng)因加熱或冷卻以及受力（例如震動(dòng)、沖擊、彎曲）而脫層或剝落，發(fā)生了這種情況，防護(hù)層便失去了防護(hù)作用。涂裝成功與否，取決于一些參數(shù)，其中包括：表面處理漆膜厚度涂覆方法涂覆時(shí)的各種條件下面，分別說明這些參數(shù)的意義。一、表面處理麥加公司的技術(shù)人員總結(jié)了多年來的涂裝經(jīng)驗(yàn)，最重要的是良好的表面處理。表面處理詳見本手冊獨(dú)立單節(jié)“表面處理”。二、漆膜厚度適當(dāng)?shù)钠崮ず穸葘ν苛系某晒κ褂?，至關(guān)重要。顯然，如果膜厚不夠，通常會(huì)導(dǎo)致涂層提前失效。但是也并非是越厚越好。現(xiàn)代高科技涂料，如果涂覆過厚，可能導(dǎo)致兩種結(jié)果：或者是涂料含有的溶劑不能充分揮發(fā)出來，從而大大降低了附著力，或者是底漆龜裂。對于大多數(shù)涂料而言，規(guī)定的膜厚極限已經(jīng)考慮了實(shí)際施工中的合理偏差。但是，在涂覆過程中，應(yīng)該始終以規(guī)定的膜厚為準(zhǔn)。至于某個(gè)具體表面的實(shí)際干膜厚度應(yīng)該是多少，將取決于所采用的涂料的類型及待涂表面的性質(zhì)。產(chǎn)品說明書列出了每個(gè)產(chǎn)品的推薦干膜厚度。三、干膜厚度的測量如果在預(yù)先用細(xì)砂或彈丸噴射處理過的表面涂漆，其干膜厚度的測量要比對光滑的鋼表面的涂層干膜厚度的測量，復(fù)雜得多。測量結(jié)果會(huì)受到噴射處理表面粗糙度（因部位而異）、測量設(shè)備的構(gòu)造（如探頭的大?。┖痛郎y量的干膜厚度等因素的影響。5、表面處理-技術(shù)手冊全文共19頁，當(dāng)前為第3頁。當(dāng)測量較薄的膜厚時(shí)，必須將表面粗糙度考慮進(jìn)去，因?yàn)樵谶@種情況下，有一部分涂料消耗在粗糙層。對于噴砂處理后，厚度小于25微米的底漆和重涂層來說，厚度測量是沒有意義的。5、表面處理-技術(shù)手冊全文共19頁，當(dāng)前為第3頁。下表給出了不同的噴射處理方式引起的漆料損失之典型數(shù)值（損失以干膜厚度表示）：表面噴射處理粗糙度干膜厚度損失鋼表面經(jīng)鏈?zhǔn)絿娡铏C(jī)使用圓鋼丸處理并當(dāng)即涂覆車間底漆0-50微米10微米噴細(xì)砂處理50-100微米35微米噴粗砂處理100-150微米60微米有麻點(diǎn)的老化鋼表面噴砂處理150-300微米125微米四、涂覆方法本手冊介紹的方法包括：刷涂、滾涂、空氣噴涂（傳統(tǒng)式）、空氣噴涂（帶壓力罐）、高壓無氣噴涂。下面分別作詳細(xì)介紹。1、刷涂使用刷涂時(shí)，應(yīng)該使用優(yōu)質(zhì)天然纖維或人造毛漆刷，其尺寸應(yīng)該與所使用的涂料相配。然而，用這種方法的施工速度比較慢，一般用于小范圍涂覆裝飾漆或者涂覆表面處理程度較低的底漆，因?yàn)樵谶@種情況下，只有涂刷才能將涂料有效地刷進(jìn)銹蝕的鋼底材。刷涂尤其適合預(yù)涂以及復(fù)雜結(jié)構(gòu)的涂覆，因?yàn)樵谶@種情況下如果使用噴涂，會(huì)造成噴涂過厚和干噴現(xiàn)象，導(dǎo)致涂料大量損失。可是，大多數(shù)厚漿型涂料均采用高壓無氣噴涂，這是因?yàn)樗⑼坎荒芤淮涡垣@得較大的膜厚?？偟恼f來，與高壓無氣噴涂相比，要達(dá)到同樣的膜厚，刷涂的層數(shù)要多一倍。在沒有轉(zhuǎn)換性的涂層上涂覆同類涂料時(shí)，使用刷涂須特別小心。將氯化橡膠漆涂覆在氯化橡膠漆層上，或者將乙烯樹脂漆覆涂在乙烯樹脂上，就是這樣。在這種情況下，新涂的漆料中的溶劑會(huì)溶解先前所涂的已經(jīng)固化的涂層。因此，即使是輕輕的一刷，也可能將舊涂層揭起，造成外觀不佳。應(yīng)該均勻地、輕輕地順一個(gè)方向按直線涂覆，在一個(gè)部位刷一兩次即可。注意，切勿將刷毛摻進(jìn)舊涂層中。2、滾涂在涂覆平整大面積表面時(shí)，滾涂比刷涂速度快，而且能用來涂裝大多數(shù)裝飾性涂料。但是，使用滾涂時(shí)，膜厚不太容易控制。跟刷涂一樣，使用滾涂難以獲得厚膜。應(yīng)該注意的是，必須根據(jù)涂料類型及表面粗糙度，選擇絨毛長度合適的滾筒。在一般情況下，應(yīng)采用酚醛芯滾筒，配以短絨或長絨的滾筒套。使用前應(yīng)先清洗滾筒套，清除松散的纖維。3、空氣噴涂（傳統(tǒng)式）這是一種廣泛使用的快速涂覆方法。使用時(shí)，涂料通過低壓氣流的作用被霧化。傳統(tǒng)式噴涂的設(shè)備相對簡單，而且價(jià)格便宜。但是，必須將氣量、氣壓和流速很好地配合，才能確保涂料霧化良好，而且形成的漆膜沒有缺陷。5、表面處理-技術(shù)手冊全文共19頁，當(dāng)前為第4頁。如果傳統(tǒng)式空氣噴涂控制不當(dāng)，也會(huì)因噴涂過量和反彈而導(dǎo)致涂料的大量浪費(fèi)。此外，還有流動(dòng)不暢、流掛和針孔等問題。傳統(tǒng)式空氣噴涂的主要缺點(diǎn)是，一般不能噴涂厚漿型油漆。原因是，大多數(shù)的油漆必須稀釋到合適的粘度才能霧化，這樣就喪失了厚漿性質(zhì)。5、表面處理-技術(shù)手冊全文共19頁，當(dāng)前為第4頁。4、空氣噴涂（帶壓力罐）壓力罐或“壓力桶”常常與傳統(tǒng)的低壓氣流噴槍配套使用。這種方法能使油漆在固定壓力下，從壓力罐經(jīng)由軟管進(jìn)入噴槍。常見的設(shè)備以下列方式工作：用一根軟管將壓縮空氣源與壓力罐蓋上的壓力調(diào)節(jié)器相連。一部分空氣以調(diào)整壓力，通過壓力調(diào)節(jié)器泄出，但大部分空氣經(jīng)由第二段軟管進(jìn)入噴槍，使里面的涂料在噴出時(shí)成為漆霧。進(jìn)入壓力罐的空氣將罐中的涂料壓出，推入軟管，再注入噴槍。使用一個(gè)人工攪拌器或壓氣機(jī)馬達(dá)，可以防止罐內(nèi)油漆沉淀。在需要使用大量涂料的情況下，建議使用帶壓力罐的空氣噴涂。由于這種方法取代了與噴槍相連的上吸杯和重力杯，因此可以大減少不斷加料所浪費(fèi)的時(shí)間，而且也使噴槍能旋轉(zhuǎn)到任何角度，進(jìn)行有效的涂覆，不至于濺灑油漆。壓力供漆罐的容量可達(dá)20公升（5美制加侖），在工作場所自如移動(dòng)。4、高壓無氣噴涂高壓無氣噴涂與空氣噴涂的區(qū)別在于，它不是將空氣與油漆混合而形成漆霧，故稱“無氣”。其霧化是憑借液壓壓力，使油漆在特別設(shè)計(jì)的噴嘴處完成的。霧化所需的液壓一般由氣動(dòng)泵產(chǎn)生。這種氣動(dòng)泵產(chǎn)生很大的被壓液體與進(jìn)氣之間的壓力比，市面上可以買到的這種泵機(jī)的壓力比一般為20：1到60：1，但壓力比在45：1左右的氣動(dòng)泵最常用。高壓無氣噴涂的主要優(yōu)點(diǎn)如下：不用稀釋即可噴涂厚漿型油漆；涂覆速度非?？欤虼诵б婧芨?；與傳統(tǒng)式空氣噴涂方法相比，它能減少噴涂過量及反彈現(xiàn)象，從而減少涂料損失，同時(shí)漆霧和有害物質(zhì)也得以相應(yīng)減少。噴嘴（涂料由此壓出形成漆霧）是碳化鎢質(zhì)地的精密部件，扇形霧面是由噴嘴正面的槽口產(chǎn)生的。噴嘴的大小和槽口的角度有多種規(guī)格。噴槍頭的選用，取決于油漆霧化所需壓力和產(chǎn)生合適的流速所需的噴嘴大小。流速?zèng)Q定漆膜的厚度。噴嘴槽口角度不同，產(chǎn)生的噴霧扇面寬度也不同。具體的噴霧扇面的寬度，取決于待涂結(jié)構(gòu)之形狀和尺寸。噴霧扇面寬度的選擇也與噴嘴的大小有關(guān)，如果噴嘴尺寸不變，則噴霧扇面窄時(shí)，在單位面積上涂覆的漆料比噴霧扇面寬時(shí)要少。正常情況下，無氣噴涂設(shè)備工作時(shí)油漆管中壓強(qiáng)可達(dá)352公斤/平方厘米（5000磅/平方英寸）。設(shè)備操作必須始終遵循制造商的使用說明和安全注意事項(xiàng)。5、表面處理-技術(shù)手冊全文共19頁，當(dāng)前為第5頁。一般說來，直徑在0.23至0.33毫米（9-12毫英寸）之間的噴嘴適合噴涂濕膜厚度約為50微米（2密耳）的油漆。直徑在0.33到0.48毫米（13-19毫英寸）之間的噴嘴適合噴涂濕膜厚度在100至200微米（4-8密耳）之間的油漆。直徑在0.48至0.79毫米（19-31毫英寸）之間的噴嘴適合噴涂濕膜厚度在200微米（8密耳）及更厚的油漆。防腐蝕能力特強(qiáng)的厚漿型油漆，因其形成很大的膜厚，可能需要直徑在1.02至1.52毫米（40-60毫英寸）之間的噴嘴。5、表面處理-技術(shù)手冊全文共19頁，當(dāng)前為第5頁。噴嘴有好幾種設(shè)計(jì)，具體選用哪一種應(yīng)根據(jù)所需面漆、是否容易操作，以及是否容易排除堵塞來決定。對于某些產(chǎn)品來說，無氣噴涂所取得的裝飾效果與傳統(tǒng)式噴涂相比要差一些，但是，無氣噴涂現(xiàn)已廣泛被認(rèn)為是一種噴涂高性能耐蝕涂料的簡易手段。5、涂覆時(shí)的各種條件在涂覆防護(hù)漆時(shí)，要考慮的最重要的因素是底材的狀況、表面溫度以及涂覆時(shí)的大氣條件。涂覆施工應(yīng)該在大氣條件良好和天氣溫和時(shí)進(jìn)行。在下列條件下，請勿進(jìn)行涂覆：當(dāng)空氣溫度低于涂料干燥及固化溫度極限時(shí)；有霧或有霜時(shí)，或者雨雪即將來臨時(shí)；待涂表面因結(jié)露而潮濕時(shí)，或者當(dāng)涂層在最初干燥階段發(fā)生結(jié)露。在夜間，鋼材溫度會(huì)降低，白天再回生。但是與大氣條件相比，鋼材的溫度變化總是要遲一些，因此，鋼材表面可能發(fā)生結(jié)露。如果鋼材的溫度低于大氣的露點(diǎn)，就會(huì)結(jié)露。臨界條件對于使用防護(hù)漆的用戶來說，天氣惡劣是一個(gè)經(jīng)常碰到的問題。相對濕度本身很少產(chǎn)生問題，因?yàn)榇蠖鄶?shù)油漆都耐潮。但是不能讓潮氣使將要涂覆的表面結(jié)露。為了確定表面是否潮濕，應(yīng)該用溫度計(jì)測量鋼表面溫度，并用濕度計(jì)測量大氣濕度，計(jì)算出露點(diǎn)。鋼材溫度必須至少高于露點(diǎn)3℃，否則不可以涂漆。如果鋼表面沾到雨水或冰，則不得涂裝。有些雙組份涂料（例如某些傳統(tǒng)的雙組份環(huán)氧樹脂漆）在低溫時(shí)不應(yīng)涂覆，否則有可能延長涂料的固化時(shí)間。極端條件一般來說，極端條件指環(huán)境溫度低于5℃（41℉）或高于40℃（104℉）的條件。當(dāng)溫度低于5℃（41℉）時(shí)，油漆（如傳統(tǒng)的雙組份環(huán)氧樹脂漆）的固化速度會(huì)大減慢。對于有些油漆來說，其固化過程則會(huì)完全停止。其它一些防護(hù)漆所受的影響沒有這么大。只要待涂覆的表面清潔、無冰或無霜，那么氯化橡膠和乙烯樹脂漆在0℃（32℉）以下時(shí)，仍可以涂覆。另一個(gè)極端是環(huán)境溫度高于40℃（104℉），油漆的干燥和固化速度加快。此時(shí)需注意干噴。干噴是由于油漆液滴在噴出后、到達(dá)待涂表面之前，其中的溶劑快速揮發(fā)而引起的。這種現(xiàn)象可以通過以下方法避免：噴槍與工作表面之間的距離應(yīng)保持在適當(dāng)?shù)淖钚【嚯x，噴涂時(shí)，始終與待涂表面保持90°的角度；如有必要，用稀釋劑稀釋。但稀釋劑與涂料的體積比不可超過5%。在高溫情況下，應(yīng)采取有關(guān)措施，防止產(chǎn)生油漆缺陷，如漏噴、針孔、氣泡，以及由于溶劑揮發(fā)而導(dǎo)致的遮蓋力差等現(xiàn)象。但是，只要噴涂方法得當(dāng)，仍可以在鋼表面溫度高達(dá)65℃（149℉）的情況下，涂覆麥加工業(yè)重防腐涂料。5、表面處理-技術(shù)手冊全文共19頁，當(dāng)前為第6頁。

常用換算及公式5、表面處理-技術(shù)手冊全文共19頁，當(dāng)前為第6頁。一、常用單位的換算由From換算為To須乘以距離：密爾（Mil）微米（μ）25.4Distance微米（μ）密爾（Mil）0.394英寸（inch）厘米（cm）2.54厘米（cm）英寸（inch）0.394英尺（ft）米（m）0.305米（m）英尺（ft）3.281碼（yard）米（m）0.914米（m）碼（yard）1.094海里(nauticalmile)公里(Km)1.853公里(Km)海里(nauticalmile)0.540面積：英尺2（ft2）米2（m2）0.093Area米2（m2）英尺2（ft2）10.764重量：磅（lbs）公斤（Kg）0.454Weight公斤（Kg）磅（lbs）2.205體積：美加侖（USgallon）英加侖（Impgallon）0.833Volume英加侖（Impgallon）美加侖（USgallon）1.20美加侖（USgallon）升（Litre）3.785升（Litre）美加侖（USgallon）0.264英加侖（Impgallon）升（Litre）4.55升（Litre）英加侖（Impgallon）0.22涂布率：英尺2/美加（ft2/USgallon）米2/升（m2/L）0.0245Area/Volume米2/升（m2/L）英尺2/美加（ft2/USgallon）40.74英尺2/英加（ft2/Impgallon）米2/升（m2/L）0.0204米2/升（m2/L）英尺2/英加（ft2/Impgallon）48.93壓力：公斤/厘米2（Kg/cm2）磅/英寸2（lbs/inch2）14.22Pressure巴(bar)大氣壓(atm)0.987巴(bar)公斤/厘米2(Kg/cm2)1.02巴(bar)磅/英寸2(p.s.i.)14.50大氣壓(atm)巴(bar)1.013大氣壓(atm)公斤/厘米2(Kg/cm2)1.033大氣壓(atm)磅/英寸2(p.s.i.)14.70公斤/厘米2(Kg/cm2)大氣壓(atm)0.968公斤/厘米2(Kg/cm2)巴(bar)0.981公斤/厘米2(Kg/cm2)磅/英寸2(p.s.i.)14.22磅/英寸2(p.s.i.)大氣壓(atm)0.068磅/英寸2(p.s.i.)巴(bar)0.069磅/英寸2(p.s.i.)公斤/厘米2(Kg/cm2)0.07大氣壓(atm)帕斯卡(Pa)1.013×105溫度：攝氏度(℃)華氏度(℉)(9/5×℃)+32Temperature華氏度(℉)攝氏度(℃)5/9×(℉-32)5、表面處理-技術(shù)手冊全文共19頁，當(dāng)前為第7頁。5、表面處理-技術(shù)手冊全文共19頁，當(dāng)前為第7頁。一、涂料用量簡單計(jì)算例：ACRICSC，體積固體含量為58（S.V%=70），要求干膜厚100μ。油漆理論用量為：58×10÷100=5.8平方米/升二、濕膜厚度的控制（1）施工時(shí)不加入稀釋劑的條件下：例：ACRICSC，體積固體含量為58（S.V%=58），要求干膜厚125μ。應(yīng)控制ACRICSC濕膜厚度=125×100÷58=215μ。（2）施工時(shí)加入稀釋劑的條件下：例：ACRICSC，要求干膜厚125μ，噴前加稀釋劑量為5%。應(yīng)控制ACRICSC濕膜厚度=125×(100+5)÷58=215μ。三、漆膜重量的計(jì)算例：ACRICSC，油漆比重為1.2公斤/升，濕膜178μ。例：ACRICSC，干膜厚125μ5、表面處理-技術(shù)手冊全文共19頁，當(dāng)前為第8頁。5、表面處理-技術(shù)手冊全文共19頁，當(dāng)前為第8頁。五、鋼板面積的計(jì)算板材厚度mm平方米/噸m2/t板材厚度mm平方米/噸m2/t1256.41616.02128.21715.1385.51814.2464.11913.5551.32012.8642.72112.2736.62211.7832.12311.1928.52410.71025.62510.31123.3269.91221.4279.51319.7289.21418.3298.81517.1308.5*以上鋼板面積以雙面計(jì)算，如為單面，請除2；*鋼板密度以7.8g/cm3計(jì)算。五、管道面積的計(jì)算方法每米長管道外表面積：Exteriorarea(m2/m)S=π×EDπ=3.14ED為外徑（exteriordiameterinmetres）每米長管道內(nèi)表面積：Interiorarea(m2/m)S=π×IDπ=3.14ID為內(nèi)徑（Interiordiameterinmetres）5、表面處理-技術(shù)手冊全文共19頁，當(dāng)前為第9頁。

六、鋼梁及角鋼面積的估算5、表面處理-技術(shù)手冊全文共19頁，當(dāng)前為第9頁。尺寸Size重量Kg/m表面積m2/m表面積m2/t10020.40.5727.816042.60.9221.522071.51.2717.8280103.01.6215.7360142.01.8513.0600212.02.3210.9805.940.3051.214014.30.5035.120026.20.7127.126041.90.9121.634068.01.1516.940092.41.3314.420×201.10.0870.830×301.80.1268.640×402.40.1667.260×603.60.2466.080×807.30.3244.1304.30.1740.7505.60.2341.5808.60.3136.118022.00.6127.828041.80.8921.340071.81.1816.420×30.880.0887.525×41.50.1066.930×41.80.1265.240×42.40.1664.150×64.50.1943.450×96.50.1930.075×77.90.2936.775×1011.10.2926.2100×1015.10.3925.8100×1623.20.3916.8150×1533.80.5917.3*對于角鋼，第二個(gè)數(shù)字是厚度。*以上數(shù)據(jù)僅作參考。5、表面處理-技術(shù)手冊全文共19頁，當(dāng)前為第10頁。

表面處理5、表面處理-技術(shù)手冊全文共19頁，當(dāng)前為第10頁。一、前言表面處理是取得良好涂裝效果的關(guān)鍵。表面處理的投資相當(dāng)值得。因此，對選擇表面處理方法和油漆配套系統(tǒng)必須作周密的考慮。常用標(biāo)準(zhǔn)有：瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS055900或國際標(biāo)準(zhǔn)ISO08501。二、銹蝕等級標(biāo)準(zhǔn)表面處理標(biāo)準(zhǔn)的根本點(diǎn)是四個(gè)不同的銹蝕等級：A級鋼材表面完全覆蓋粘附的氧化皮，幾乎無鐵銹。B級鋼材表面已經(jīng)開始銹蝕，氧化皮開始呈片狀脫落。C級鋼材表面上的氧化皮已銹蝕，或可刮除，但裸眼可看到輕微銹點(diǎn)。D級鋼材表面上的氧化皮已銹蝕剝落，裸眼可看到大量銹點(diǎn)。根據(jù)SIS055900，這些銹蝕等級的表面處理是根據(jù)以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼絲刷除銹和噴砂除銹的：St-鋼絲刷除銹標(biāo)準(zhǔn)St2，St3Sa-噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa31、鋼絲刷除銹標(biāo)準(zhǔn)-StSt2徹底的手工和動(dòng)力工具除銹表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。St3非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹同St2，但應(yīng)比St2處理得更徹底，金屬底材呈金屬光澤。這些標(biāo)準(zhǔn)對表面處理有很大的指導(dǎo)和幫助，油漆供應(yīng)商一般對每種類型的油漆規(guī)定有相應(yīng)的表面處理標(biāo)準(zhǔn)和要求。2、噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn)-Sa噴砂除銹前應(yīng)去除表面所有的厚銹層，可見的油，脂和污物也應(yīng)去除。噴砂除銹后表面應(yīng)清潔，無灰塵和碎屑。5、表面處理-技術(shù)手冊全文共19頁，當(dāng)前為第11頁。Sa1級輕度噴砂除銹5、表面處理-技術(shù)手冊全文共19頁，當(dāng)前為第11頁。表面應(yīng)無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。Sa2級徹底的噴砂除銹表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)基本清除，殘留物應(yīng)附著牢固。Sa2.5級非常徹底的噴砂除銹表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。Sa3級噴砂除銹至鋼材表面潔凈表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，表面具有均勻的金屬色澤。三、表面處理方法和設(shè)備的確認(rèn)表面處理的方法和設(shè)備的主要取決于以下因素：表面狀態(tài)？工況條件？施工的油漆對表面處理的要求？所要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)是什么？1、去除疏松油漆和厚銹在噴砂除銹和鋼絲刷除銹之前用刮板去除疏松油漆和厚的鐵銹層是非常必要的，如采用噴砂處理來去除疏松油漆和厚銹，無論在時(shí)間上，還是在噴砂材料的消耗上都是不經(jīng)濟(jì)的。2、機(jī)械鋼絲刷除銹從技術(shù)上講，當(dāng)不能進(jìn)行噴砂除銹時(shí)，用機(jī)械鋼絲刷除銹是一種較合適的方法。但如果處理方法和使用設(shè)備不當(dāng)，表面易產(chǎn)生拋光。建議采用粗硬毛的鋼絲刷。3、手工鋼絲刷效果較差4、機(jī)械砂輪打磨5、表面處理-技術(shù)手冊全文共19頁，當(dāng)前為第12頁。這種方法容易使表面拋光，使油漆的附著力不能達(dá)到滿意的效果。必須使用砂輪或打磨砂輪進(jìn)行對角打磨，使表面盡可能粗糙。5、表面處理-技術(shù)手冊全文共19頁，當(dāng)前為第12頁。5、噴砂除銹噴砂除銹是表面處理中最好的方法，可以提供理想的表面和粗糙度。經(jīng)正確噴砂除銹的表面粗糙度均勻，上下距離為30-80微米(1.2-3.2mil/s)。使用旋轉(zhuǎn)式鋼絲刷會(huì)使表面過于光滑，而使用砂輪機(jī)和除銹機(jī)會(huì)鑿破表面，使漆膜凹凸不平，最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的距離可相差50-625微米(2-25mil/s)，因此需要大量的油漆去填補(bǔ)凹陷處。一些研究數(shù)據(jù)和現(xiàn)場數(shù)據(jù)清楚地表明了使用不同方法的工作效率。不難看出，噴砂除銹是最好的方法。下表列出了各種處理方式形成的表面粗糙度：磨料類型目數(shù)最大粗糙度特細(xì)砂8037粗砂1270鋼丸1490銅礦砂粒徑1.5~2.0mm75-100G16號鐵砂122006、噴砂除銹注意事項(xiàng)噴砂除銹也會(huì)產(chǎn)生一些問題，如設(shè)備中積有灰塵和噴砂材料。但是經(jīng)驗(yàn)證明，正確使用噴砂除銹，制定合理的工作計(jì)劃，在大多數(shù)情況下，這種表面處理方法不會(huì)有問題。因此，重要的是要遵守下列規(guī)則：使用正確的噴嘴空氣壓力:7-7.5千克/平方厘米(100-107psi).壓力降至4-4.5千克/平方厘米(57-65psi),則會(huì)消耗兩倍的噴砂材料,較小尺寸的空壓設(shè)備,噴嘴壓力在4千克/平方厘米(57psi)以下,除銹效果明顯降低;噴砂除銹前,使用空壓鑿刀或硬金屬刮刀去除油漆和鐵銹.在有些情況下,噴砂除銹前去除粗粒狀污染物會(huì)使噴砂材料的消耗下降7%;掌握噴砂材料和空氣的正確比例，使用前認(rèn)真閱讀噴砂設(shè)備的使用說明；使用銳利且質(zhì)量好的噴砂材料，如使用次品會(huì)產(chǎn)生灰塵，效果較差；必須在已噴砂的表面去除灰塵，可以使用無油空壓機(jī)或特殊的吸塵器，或在施工第一度油漆前掃砂；5、表面處理-技術(shù)手冊全文共19頁，當(dāng)前為第13頁。每次噴砂一小塊面積，施工一度臨時(shí)性底漆以保護(hù)這些區(qū)域。臨時(shí)底漆在施工后應(yīng)迅速干燥，噴砂除銹可在新涂裝區(qū)域附近繼續(xù)進(jìn)行。5、表面處理-技術(shù)手冊全文共19頁，當(dāng)前為第13頁。正確的噴砂程序制定詳細(xì),周密的工作計(jì)劃；噴砂除銹前，必須使用空壓鑿刀(空壓長刮板)或硬金屬刮板去除塊狀鐵銹和疏松舊漆；開始噴砂除銹。保證送風(fēng)管尺寸合適，壓縮空氣供應(yīng)充足。每次噴砂一小塊面積，施工底漆前清除灰塵和噴砂材料。繼續(xù)噴砂，直到整個(gè)區(qū)域噴砂完畢并上底漆；按油漆配套施工油漆；最佳的長效保護(hù)從鋼鐵上去除舊漆膜和鐵銹的最佳方法是噴砂除銹至Sa2.5級。7、濕噴砂處理/噴砂漿處理濕噴射處理時(shí)使用的是水和砂形成的砂漿，而不是只用干砂。其優(yōu)點(diǎn)是可以大大減少塵埃和對健康的不良影響。采用濕噴射處理時(shí)的另一個(gè)更重要的優(yōu)點(diǎn)是，鋼表面凹限處的許多可溶性銹蝕可以被沖洗掉，因而可以大大提高涂覆性能。然而，這種處理方法也有很大的缺點(diǎn)，處理過的鋼表面很快就開始生銹。因此，常常在砂漿中摻入專用的緩蝕劑，以保證在處理后的鋼表面在一段足夠長的時(shí)間內(nèi)不生銹。當(dāng)水份揮發(fā)后，防銹劑可能在鋼表面留下一層保護(hù)膜，如果在這樣的表面進(jìn)行涂覆，會(huì)導(dǎo)致涂層附著力降低，嚴(yán)重的會(huì)由于滲透壓而起泡。如果在濕噴射處理過的鋼表面仍處于潮濕狀態(tài)時(shí)，使用一種耐潮底漆，就沒有必要使用防銹劑。但是，使用耐潮底漆前應(yīng)該向麥加涂料有限公司咨詢，并獲得具體指導(dǎo)。8、高壓水噴射水噴射全在于高壓水噴射的能量，是否達(dá)到表面清潔的要求。低壓沖洗(低于340bar)和高壓沖洗(340-700bar)已使用多年，都被視為一種沖洗程序。高壓水噴射(700-1700bar)和極高壓噴射(1700bar以上)近來發(fā)展迅速，目前可達(dá)到可接受的表面處理標(biāo)準(zhǔn)。高壓水噴射不久可成為國際認(rèn)可的表面處理方法。理論上，高壓水噴射可清除所有油漆，極高壓水噴射可切割混凝土，甚至鋼板。這兩種方法均有危險(xiǎn)性，只應(yīng)由數(shù)量負(fù)責(zé)的人員操作。它有利于環(huán)境保護(hù)，周圍灰塵減少，有利于工人身體健康。減輕清除污染物的工作量，無鹽，無煙，無污染或污物。5、表面處理-技術(shù)手冊全文共19頁，當(dāng)前為第14頁。高壓水噴射的設(shè)備有很多種，目前的設(shè)備使用于小型的，對環(huán)境保護(hù)有要求的項(xiàng)目。這種設(shè)備比較笨重，由一或兩個(gè)輸入口的噴槍和旋轉(zhuǎn)噴嘴組成，每分鐘用水12-20千克，每小時(shí)只可完成8-15平方米，因此，在工作效率上不及噴砂處理。但這種設(shè)備在應(yīng)用推廣中受到以下三個(gè)方面的限制：1、這種表面處理不能改善鋼材表面的粗糙度，當(dāng)某種油漆需要鋼材呈現(xiàn)錨鏈狀外觀時(shí)，使用高壓水噴射是不適合的。2、低溫也是一個(gè)限制，因?yàn)樗畷?huì)結(jié)冰。3、處理后的表面會(huì)迅速生成浮銹，不利于油漆的附著力，近來有在水中加入緩蝕劑的方法減輕表面浮銹，但使用效果受到許多方面的影響。5、表面處理-技術(shù)手冊全文共19頁，當(dāng)前為第14頁。9、施工于完整油漆上的表面處理當(dāng)施工于沒有被嚴(yán)重污染的舊的，未損壞的油漆上，首先用清水沖洗。油漆施工前表面必須絕對干燥，如果舊漆面堅(jiān)硬，且有光澤，應(yīng)用砂紙拉毛表面。當(dāng)在舊的，完整的且有光澤的油漆上涂裝時(shí)，一般需要涂一度無光打底漆。但如果施工的油漆是丙烯酸或乙烯漆時(shí)，則不需要。被油嚴(yán)重污染的區(qū)域應(yīng)用水溶性洗滌劑處理，(但表面已施工的油漆不應(yīng)是丙烯酸，乙烯或?yàn)r青漆)。當(dāng)以清潔劑處理十分鐘后，表面必須用清水沖洗，必要時(shí)應(yīng)重復(fù)處理。10、鋁質(zhì)和鍍鋅鋼材的預(yù)處理鍍鋅表面需涂漆時(shí)，必須采用一些措施以保證取得滿意的效果。在電鍍和處理過程中，表面會(huì)被油和其它污染物沾污，這些污物必須在油漆施工前去除。即使在新的，未被暴曬的鍍鋅件上，表面必須用合適的洗滌劑擦洗，然后用清水徹底將洗滌劑，特別是堿性洗滌劑沖洗掉。污物和鋅腐蝕物應(yīng)用水和硬刷從舊的或暴露的鍍鋅件上去除。任何腐蝕性鹽都應(yīng)該輕輕擦掉并用水洗凈。處理后的表面應(yīng)該再進(jìn)行打磨或極輕微的噴射處理（用低壓及非金屬砂），并在涂漆之前用蝕刻底漆涂覆。除了一些環(huán)氧漆以外，其它種類的油漆，如丙烯酸，乙烯，需要施工一度10微米以下的磷化底漆，以加強(qiáng)附著力。鋁鋼的保護(hù)方法和暴露的鍍鋅金屬一樣。磷化底漆用于鍍鋅金屬，但不推薦用于水下部位。11、混凝土墻體表面表面應(yīng)該清潔、干燥、無油脂或其它污物（如會(huì)影響涂層附著的潤滑劑和固化劑）?；炷翂w的含水量應(yīng)該低于6%。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在溫帶氣候條件下制成的混凝土在不足28天的時(shí)間內(nèi)不可能充分干固。如果在未干透的表面涂覆，涂層會(huì)出現(xiàn)氣泡和剝落現(xiàn)象，這是因?yàn)閮?nèi)部的潮氣會(huì)慢慢釋放出來。5、表面處理-技術(shù)手冊全文共19頁，當(dāng)前為第15頁。新制混凝土墻體表面上的浮漿和松散的表層泥粉必須予以清除。給混凝土墻體涂漆時(shí)，還必須考慮表面堿度和疏松度。混凝土表面處理的最好的方法是掃砂處理。使用鋼絲刷也可以產(chǎn)生適合涂漆的表面處理效果，但是比較費(fèi)力。另外，還可以先進(jìn)行專用酸洗法處理，然后用水徹底沖洗干凈并使表面徹底干燥。在涂漆之前，所有裂縫都應(yīng)該用合適的填料填平。噴泥孔可能也需要填平。5、表面處理-技術(shù)手冊全文共19頁，當(dāng)前為第15頁。11、混凝土地面混凝土地面的表面處理方式有噴射處理、刮鏟、打磨和人工處理。具體選用哪種方法，取決于表面狀況、面積、是否便于使用表面處理設(shè)備，以及所采用的油漆配套。噴射處理：水泥地面應(yīng)該使用可回收的噴射處理裝置進(jìn)行處理。刮鏟：使用帶快速旋轉(zhuǎn)刮刀的刮鏟機(jī)，可以處理老化涂層，并使水泥表面粗糙。刮鏟機(jī)一般適用于面積250平方米以下的表面。至于大面積的表面，常常采用噴射處理方式。打磨：地面可使用一臺機(jī)械砂輪機(jī)徹底清除浮漿、微細(xì)塵粒和所有表面污物。無論使用哪種表面處理方法，都應(yīng)在最后使用吸塵器清除所有的殘留塵埃。12、安全注意事項(xiàng)操作人員應(yīng)仔細(xì)閱讀并完全遵守安全程序及用于表面處理的工具、設(shè)備、產(chǎn)品的供應(yīng)商提供的說明書，并遵守現(xiàn)場工地安全規(guī)則。操作人員應(yīng)仔細(xì)閱讀并完全遵守涂料供應(yīng)商的安全程序及有關(guān)產(chǎn)品的說明。以上是一般性的說明，旨在引起您的注意，而非每種產(chǎn)品的具體說明和警告。5、表面處理-技術(shù)手冊全文共19頁，當(dāng)前為第16頁。

四、涂裝前的鋼鐵表面處理5、表面處理-技術(shù)手冊全文共19頁，當(dāng)前為第16頁。1、噴砂除銹噴砂除銹時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的鋼砂磨料(如G80)噴射，粗糙度在32.5-75μm之間，以保證良好的涂裝表面。噴砂除銹的程度應(yīng)達(dá)到Sa21/2級，至少要達(dá)到Sa2級以上。即鋼材表面無可見的油脂和污垢等，并已基本清除氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物。若有極少量的殘留物，也應(yīng)是牢固附著于鋼鐵表面的。2、車間底漆的涂裝噴砂工序完成后，應(yīng)在4小時(shí)以內(nèi)涂上車間底漆，以防止出現(xiàn)二次生銹。噴砂除銹后，鋼鐵表面若出現(xiàn)黃斑，即使是很少的，也足以對涂層產(chǎn)生嚴(yán)重的不良影響，所以，一旦發(fā)生二次生銹，則須用輕微噴砂掃射，以除去銹蝕，保證涂裝質(zhì)量。3、底漆涂裝前的準(zhǔn)備在涂裝底漆以前，應(yīng)先檢查車間底漆是否保持完好。若有銹蝕產(chǎn)生，則應(yīng)在銹蝕的部分用手工或電動(dòng)工具除銹，并達(dá)到鋼材表面處理的要求，然后補(bǔ)涂車間底漆。五、涂裝的注意事項(xiàng)1.、膜厚的控制涂裝施工應(yīng)保證涂膜均勻一致，并達(dá)到規(guī)定的膜厚?？捎脻衲y厚儀測試其涂裝情況。A、膜厚的控制應(yīng)遵守兩個(gè)80%的規(guī)定，既是80%的測點(diǎn)應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下膜厚不足的部位，膜厚也應(yīng)在要求膜厚值的80%以上