起重機械安裝工藝規(guī)程

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！湖南冶金建筑安裝有限公司起重機械安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/QZC01-2004起重機械安裝工藝規(guī)程1.主題內(nèi)容和適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了起重機械的安裝程序、工藝和檢驗方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于起重機械安裝和檢驗。2.引用標(biāo)準(zhǔn)GB6067-85《起重機安全規(guī)程》GB50278-98《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》95G325全國通用標(biāo)準(zhǔn)圖集《吊車軌道聯(lián)結(jié)》G514（五）全國通用標(biāo)準(zhǔn)圖集《吊車軌道聯(lián)結(jié)及車擋》3.起重機械安裝工藝流程（123）施工場地的選擇布456）軌道梁基礎(chǔ)清7）鋼軌調(diào)直、安裝；（89）設(shè)備吊裝就位；（10）梯子、欄桿、平臺等安全1213）安裝質(zhì)量評定；（14）調(diào)試；（15）試16）資料整理；（1718）交工驗收。4軌道安裝4.1軌道安裝前的準(zhǔn)備。4.1.1檢查安裝軌道所需的吊具、儀器、材料是否符合安裝要求。4.1.2檢查軌道的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有彎曲、變形，應(yīng)校正調(diào)直。4.1.3對土建施工的吊車梁檢查及要求：4.1.3.1梁中心線位置對設(shè)計定位軸線的偏差＜5㎜。4.1.3.2梁頂面標(biāo)高對設(shè)計標(biāo)高的偏差＋10㎜，-5㎜。4.1.3.3梁上預(yù)留孔及預(yù)留螺栓對梁的中心線的位移偏差＜5㎜。4.1.3.4吊車梁上預(yù)留孔、預(yù)埋件位置應(yīng)正確，預(yù)埋件應(yīng)牢固，孔洞無堵塞。1湖南冶金建筑安裝有限公司起重機械安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/QZC01-20044.2重軌軌道安裝4.2.1放線：吊車粱放線，用經(jīng)緯儀在軌道中心的一邊約40~60㎜處，按吊車梁的縱向位置每隔2~3m打一點，然后彈上線作為安裝軌道找正用的基準(zhǔn)線。4.2.2軌道就位把調(diào)直好的軌道吊到吊車梁上，分布放在所需位置（在軌道下邊墊上鋼墊板或防震墊片）4.2.3找正、定位、緊固用魚尾板把軌道連成一體，軌道接頭間隙小于2㎜，根據(jù)中心線大致找成一直線，用螺栓壓板把軌道初步固定，最后進(jìn)行全面找正，達(dá)到要求為止，然后把螺栓全部緊固。4.2.4軌道安裝完畢，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、彈簧秤進(jìn)行最后測量檢查，應(yīng)符合安裝技術(shù)及設(shè)計要求，并作檢查記錄。4.2.5質(zhì)量檢查符合要求后，將方墊圈與壓板焊死。4.3輕軌與方鋼軌道安裝4.3.1放線與重軌放線相同。4.3.2吊裝輕軌、方鋼軌的方法與重軌相似。4.3.3輕軌或方鋼軌就位后根據(jù)吊車梁的基準(zhǔn)中心線把軌道基本土找成一條直線。4.3.4軌道進(jìn)行找正，并點焊。在全面進(jìn)行焊接前必須先測量；軌道是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4.3.5方鋼軌道接頭的位置宜在螺栓處，如不在螺栓處應(yīng)設(shè)鋼墊板，寬度為240㎜。4.3.6為防止軌道焊接變形，可采用下列方法：4.3.6.1有或無伸縮絕時，都應(yīng)由軌道中間向伸縮縫兩端進(jìn)行。4.3.6.2采用隔斷焊，焊縫高度為6㎜。4.3.7軌道焊完之后，全面進(jìn)行檢查、調(diào)整，對個別長的預(yù)埋螺栓和穿孔螺栓，應(yīng)鋸掉，以防吊車運行時碰撞。4.3.8輕軌、方鋼如采用壓板式安裝方法，可參重軌安裝方法。4.4工字鋼軌道安裝4.4.1工字鋼調(diào)直，用軌道調(diào)直器或火焰加熱法調(diào)直，火焰加熱調(diào)直加熱溫度一般在2湖南冶金建筑安裝有限公司起重機械安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/QZC01-2004300~400℃。4.4.2工字鋼兩側(cè)面應(yīng)垂直平整，否則應(yīng)修正。4.4.3吊架制作安裝4.4.3.1鋼板或型鋼必須平直。4.4.3.2吊架的立板和水平板必須成90°。4.4.3.3焊縫要飽滿、美觀，不得有裂縫現(xiàn)象，焊接符合設(shè)計要求。4.4.3.4吊架與上梁聯(lián)接的孔可以比聯(lián)接螺栓直徑大10㎜，以便找正，找正后，將方墊圈與吊架焊牢。4.4.3.5吊架安裝根據(jù)梁上放的中心線和水平線進(jìn)行安裝，誤差不得超過2㎜。4.4.4工字鋼吊裝就位4.4.4.1一般采用倒鏈或卷揚機起吊，但必須保證被吊物無任何變形。4.4.4.2工字鋼吊裝就位后，先用釬子把工字鋼與吊架聯(lián)接孔對正穿上需要的螺栓。工字鋼用的斜墊圈與工字鋼斜度相符還必須放正。4.4.4.3工字鋼全部吊裝就位后，根據(jù)梁的中心線進(jìn)行調(diào)直、找平。在調(diào)直時，可先將工字鋼腹板接頭處用點焊焊接，以便調(diào)直找正。4.4.4.4工字鋼吊裝可采用整體和半整體吊裝，整體吊裝就是把工字鋼在地面焊接，上進(jìn)行找正焊接，連接成一體。4.4.5工字鋼接頭焊接4.4.5.1工字鋼接頭頭部坡田為45°，鈍邊為2㎜。4.4.5.2工字鋼接口用加強板焊接，在加強板區(qū)域應(yīng)清刷干凈。4.4.5.3檢查加強板的規(guī)格是否符合要求和平直。4.4.5.4焊接加強板時，中心必須和工字鋼梁接口中心對正，并保證上下水平蓋板和工字鋼腹板中心線重合，工字鋼接頭處允許偏差為1㎜。4.4.5.5焊接工藝必須按順序進(jìn)行，先焊工字鋼接口，再分別焊兩塊蓋板。焊完一遍后，清除焊渣才能進(jìn)行第二遍焊接。焊縫應(yīng)飽滿、美觀，不應(yīng)有裂紋、變形現(xiàn)象。4.4.5.6工字鋼接口和加強板規(guī)格與焊接高度見表一。3湖南冶金建筑安裝有限公司起重機械安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/QZC01-2004表一10105520051212602805141260320616126565061812754006224149547081004808125710長度L焊縫高度6681010101212144.5車擋安裝4.5.1車擋制作前先測定吊車梁上聯(lián)接車擋的螺栓或螺栓孔的實際位置，以便相應(yīng)調(diào)整車擋上螺栓孔位置。4.5.2同一跨內(nèi)兩平行軌道的車擋與吊車緩沖器的接觸面應(yīng)在同一平面內(nèi)；否則應(yīng)用橡膠板進(jìn)行調(diào)整，使兩者到定位軸線的距離偏差＜4㎜。4.5.3緩沖板與鋼軌采用直徑4～5㎜的堿性低氫型焊條焊接，施焊前應(yīng)將鋼軌預(yù)熱。4.5.4車擋及緩沖器安裝完畢后，應(yīng)安裝吊車行程限位器，并與車擋位置相距1.5m。4.5.5車擋完畢后，應(yīng)刷防銹漆兩遍。4.6軌道安裝技術(shù)條件4.6.1軌道安裝允許偏差及檢驗方法，見表二。4湖南冶金建筑安裝有限公司起重機械安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/QZC01-2004表二檢（t-吊車梁腹板厚度）l23△S3＋025＞10m（s-103用水準(zhǔn)儀和塔尺在每根柱子處測量工字鋼軌全行程（每2m測一點）3／1000用水準(zhǔn)儀和塔尺在每個固定處測量10用水準(zhǔn)儀和塔尺每隔10m檢查一點1／1000用水準(zhǔn)尺和搭尺檢查用水準(zhǔn)尺和塔尺檢查用水準(zhǔn)尺和塔尺檢查用水準(zhǔn)尺和塔尺檢查用水準(zhǔn)尺和塔尺檢查用水準(zhǔn)尺和塔尺檢查用鋼板尺檢查105128相對標(biāo)高+1用水平尺和鋼板尺檢查4.6.2兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯開，其錯開距離不應(yīng)等于起重機前后車輪的輪距。4.6.3軌道用彈性墊板做墊層，在螺栓擰緊前，鋼軌與彈性墊板貼緊，如有空隙，應(yīng)在彈性墊板下加墊鐵，墊鐵長度、寬度比彈性墊板大10～20㎜。5湖南冶金建筑安裝有限公司起重機械安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/QZC01-20044.6.4200每組墊鐵不應(yīng)超過3層，長度不應(yīng)小于100㎜，寬度應(yīng)大于軌道底面。4.6.5方鋼和工字鋼軌道的橫向傾斜度不應(yīng)大于軌道寬度的1／100。4.6.6軌道上的所有螺栓必須擰緊，螺紋應(yīng)最少露出1.5扣，最長應(yīng)低于軌道板10㎜以下。4.6.7所有螺母下面必須加彈簧墊圈，方墊圈必須放正。4.6.8露天跨吊車軌道，所有緊固螺絲在露出的螺絲部分涂上黃油。5鋼絲繩安裝5.1檢查鋼絲繩的型號、規(guī)格和長度，不應(yīng)有腐蝕、硬彎、扭曲和壓扁等缺陷。5.2磨、碾壓和過度彎曲。5.3鋼絲繩在卷簡上，按順序整齊排列，緊貼在繩槽、壓板槽中。5.4鋼絲繩在卷筒上采用大接法插接，將兩個破頭分別割去三根，再將其破頭叉對一起，并將六個繩股接鋼絲繩原有搓繞方向分別纏好，最后進(jìn)行壓頭、掉頭。5.5采用繩卡固定時，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊，繩卡間距不應(yīng)小于剛絲繩直徑的6倍。5.6用繩卡連接時安全要求見表三表三鋼絲繩直徑(mm)繩卡數(shù)量個)7~16317~27428~37538~4565.7繩卡在使用時在一個方向排列。為了確保使用安全，每個繩卡應(yīng)擰緊至卡子內(nèi)鋼絲繩壓扁三分之一處。6.起重機安裝6.1橋架組裝6.1.1主梁、端梁焊接6.1.1.1焊條、焊絲和焊劑應(yīng)與被焊接件的材料相適應(yīng)。6.1.1.2焊條符合GB981-76《低碳鋼及低合金高強度鋼焊條》的規(guī)定。6.1.1.3焊縫符合GB／T985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》與／T986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的規(guī)定。6湖南冶金建筑安裝有限公司起重機械安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/QZC01-20046.1.1.4焊接質(zhì)量不得低于JB928-67JB1152-81《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》中I級焊縫規(guī)定。6.1.1.5必須打上焊工代號鋼印。6.1.2橋架允許偏差和檢驗方法見表四表四+0.4F-0.1F用水準(zhǔn)儀或拉鋼絲、鋼板尺檢查用彈簧秤拉鋼盤尺檢查5lL的相對差23小±2+5+1+7+1偏軌箱形梁、單腹板粱、半偏軌箱形粱、桁架粱4Sx／2000用經(jīng)緯儀或拉線、鋼盤尺檢查6108小車軌道中線對承軌粱中心的偏移量d用經(jīng)緯儀或拉線、鋼盤尺檢查偏軌箱形粱6.2大車運行機構(gòu)現(xiàn)場組裝組裝大車運行機構(gòu)的允許偏差和檢驗方法見表五7湖南冶金建筑安裝有限公司起重機械安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/QZC01-2004表五項名稱及代號次用彈簧秤拉鋼盤尺檢查同上234512大車車輪的水平偏斜φ≤0.0010≤0.0008≤0.00062用經(jīng)緯儀同上同一端梁下大車車輪同位差6.3小車運行機構(gòu)現(xiàn)場組裝組裝小車運行機構(gòu)的允許偏差和檢驗方法見表六表六㎜)±2±32用彈簧秤拉鋼盤尺檢查l小車跨度K的偏差小車跨度KK的相對差2l233小車輪對角線L、L的相對差3同上吊線錘用鋼板尺檢查l2小車輪垂直偏斜（只允許下輪緣向內(nèi)偏斜）45對兩根平行基線每個小車輪水平偏斜／1000用經(jīng)緯儀檢查同上6小車主動輪和被動輪同位差6.4其它零部件安裝26.4.1吊鉤6.4.1.1檢查吊鉤表面應(yīng)無剝落、銳角、毛刺、裂紋等現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活，吊鉤上不得補焊。6.4.1.2，8湖南冶金建筑安裝有限公司起重機械安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/QZC01-20046.4.2制動器6.4.2.1制動器各鉸銷連接部位動作應(yīng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。6.4.2.2制動塊應(yīng)緊密結(jié)合于制動輪的工作表面，松閘時無磨擦，間隙均勻，其值在0.7～0.8㎜，磨擦片與制動輪的接觸面積，不應(yīng)小于理論面積的70%。6.4.2.3液壓電磁瓦塊制動器的硅整流裝置應(yīng)垂直安裝，固定連接應(yīng)無松動。6.4.2.4制動輪的制動磨擦面，應(yīng)保持干凈無沾污，不應(yīng)有妨礙制動性能的缺陷。6.4.3滑輪6.4.3.1滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，滑動槽應(yīng)光潔平滑，不得有損傷鋼絲繩的缺陷。6.4.3.2滑輪應(yīng)有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置。6.4.4卷筒、齒輪聯(lián)軸器按GB6067-85安裝。6.5設(shè)備吊裝就位6.5.1架設(shè)桅桿6.5.1.1桅桿應(yīng)設(shè)在車間內(nèi)適當(dāng)位置，使橋架組裝、吊裝有足夠的回旋余地，并保證筑物，用鋼絲繩固定。6.5.1.2桅桿高度應(yīng)根據(jù)軌道的標(biāo)高和屋面板的高度確定，桅桿頂距離屋面板下端，至少留有500㎜的空隙，以便操作。6.5.2將小車吊到大車上。6.5.3起吊就位，吊裝前地面沒有裝完的零部件應(yīng)全部裝完，對抱閘聯(lián)軸節(jié)調(diào)正，減速機清洗加油。6.5.4拆卸放到桅桿桅桿就傾斜下降至水平放倒為止。6.6采用汽車吊吊裝時，須根據(jù)汽車吊起吊性能確定最佳吊裝方案，同時還須考慮汽車吊的穩(wěn)定性。6.7電氣設(shè)備安裝9湖南冶金建筑安裝有限公司起重機械安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/QZC01-20046.8司機室、欄桿、梯子、走臺等安裝6.8.1司機室與橋架連接用焊接，如焊接質(zhì)量達(dá)不到要求時，應(yīng)增補螺栓連接。6.8.2必須保證結(jié)構(gòu)強度。6.8.3梯子搭設(shè)牢固可靠，上、下行走方便。6.8.4走臺鋼板焊接在水平桁架的上方。走臺采用木板鋪設(shè)時，用螺栓將木板牢靠固裝置整齊無卡死現(xiàn)現(xiàn)象。6.96.1010湖南冶金建筑安裝有限公司起重機械安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/QZC01-2004起重機械電氣裝置安裝工藝規(guī)程1主題內(nèi)容和適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了起重機械電氣裝置安裝工藝程序、技術(shù)要求和檢驗方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于起重杌械電氣安裝和質(zhì)量檢查。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB6067-85《起重機械安全規(guī)程》GB50256-96《電氣裝置安裝工程起重杌電氣裝置施工及驗收規(guī)范》3電氣裝置安裝前的準(zhǔn)備3.1檢查混凝土梁上有預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置是否正確，預(yù)埋件是否牢靠，孔洞是否堵塞。3.2對需用的電氣設(shè)備、器材及主要材料進(jìn)行統(tǒng)計分類制表，作好備料工作。3.3電氣設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場后GB50256-96中的1.0.6.規(guī)定進(jìn)行開箱檢查，建設(shè)單位和施工單位都要派代表參加，按設(shè)備清單進(jìn)行檢查、清點、登記、辦理交接手續(xù)，并由雙方代表簽字。3.4技術(shù)人員、工人應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時向建設(shè)單位提出，由原設(shè)計單位進(jìn)行更改，更改后必須有更改圖紙及說明文件。4滑接線安裝4.1滑接線制作安裝按電氣裝置標(biāo)準(zhǔn)圖案D363施工。4.2滑接線安裝前應(yīng)進(jìn)行平直，與集電器接觸面應(yīng)有光滑無腐蝕現(xiàn)象。金屬構(gòu)件應(yīng)有做防腐處理。4.3滑接線布置要求4.3.1距離地面不得低于3.5m。4.3.2距一般管道不應(yīng)有小于lm，距易燃?xì)怏w、液體管道不應(yīng)小于3m。4.3..3裸露式滑接線布置在司機室同一側(cè)，必須設(shè)有遮欄保護(hù)。4.4滑接線安裝應(yīng)有平整，導(dǎo)電性好，相鄰滑接線導(dǎo)電部分和導(dǎo)電部分對接地部分的凈距離應(yīng)有不少于30㎜，滑接線其終端支架距滑接線末端不應(yīng)大于800㎜。11湖南冶金建筑安裝有限公司起重機械安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/QZC01-20044.5支架絕緣子安裝應(yīng)有平整牢固，并在同一水平面上或垂直面上，絕緣子及絕緣套管應(yīng)完整無損、清潔、絕緣性良好。4.6滑接線連接采用焊接，在連接處的尖端毛邊需磨光。4.7滑接線補償裝置裝在離建筑物伸縮縫最近的支架位置上，并留有10~20㎜的間隔，間隔兩側(cè)應(yīng)與滑接線支持點距離間隔應(yīng)有不小于150㎜。4.8軟電纜的吊索和自由懸吊滑接線安裝4.8.1終端拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量，當(dāng)?shù)跛骱突泳€長度小于25m時為0.lm，長度大于25m時為0.2m。4.8.2滑接線間的馳度偏差不應(yīng)大于20㎜。4.8.3滑接線與終端裝置之間絕緣可靠。5配管、配線。5.1應(yīng)按設(shè)計單位的管、線布置圖進(jìn)行施工。5.2使用額定電壓不低于500v的銅芯絕緣導(dǎo)線，其截面不小于1.5㎜。5.3導(dǎo)線或電纜在易受機械損傷、熱輻射處裝于鋼管或保護(hù)罩內(nèi)加以保護(hù)。5.4電纜敷設(shè)、引出、排列、順序應(yīng)整齊美觀，不得交叉。固定支持點距離應(yīng)不大于1m。5.5電線管采用焊接固定的鋼管，焊點牢固可靠，但不能焊穿。5.6不同機構(gòu)、不同電壓等級、交流與直流的導(dǎo)線不能同穿一管內(nèi)，照明線應(yīng)單獨敷設(shè)，布線應(yīng)平整、美觀。6電氣設(shè)備及保護(hù)裝置安裝6.1安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件，對電氣設(shè)備進(jìn)行檢查如有缺件或損壞，應(yīng)按圖紙要求的型號規(guī)格補齊或修復(fù)，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求時方可安裝。6.2施工時按設(shè)計單位電氣設(shè)備布置圖進(jìn)行施工。6.3配電屏、箱安裝不得焊接，應(yīng)用螺栓固定。6.4電阻管遠(yuǎn)置時不得超過4架，否則應(yīng)另用支架固定，并采取相應(yīng)的散熱措施。6.5全部電氣設(shè)備不帶電的外殼與支架應(yīng)可靠地接地。6.6電磁制動裝置銜鐵動作靈活準(zhǔn)確，吸合后，無異常聲響。安裝要求在非制動狀態(tài)時，閘瓦與閘輪之間應(yīng)有均勻間隙，無摩擦，制動距離極限值：當(dāng)制動距離為250㎜以下時為10%；12湖南冶金建筑安裝有限公司起重機械安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/QZC01-2004當(dāng)制動距離為250~500㎜時為＋；當(dāng)制動距離為500㎜以下時為＋。6.7行程限位開關(guān)在額定速度情況下能自動切斷電源，并在下列位置停止動作：吊鉤、抓斗、起重臂升到離極限位置不小于100㎜處；起重機橋架、小車，離行程末端不小于200㎜處；一臺起重機臨近另一臺起重機，相距不小于400㎜。6.8司機室門、通道安全開關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠，信號、音響、照明應(yīng)可靠。6.9斷路器、接觸器容量合適無燒傷，運行時聲音正常。6.10起重機接地可靠，接地線連接用截面積不小于150㎜的扁鋼或用10㎜銅線22用焊接法連接，接地電阻不得大于4Ω。測量時用500v的兆歐表在常溫下進(jìn)行。7電氣設(shè)備安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，電氣接線是否正確，操作動作是否迅靈敏可靠，接地接零是否靈活。13湖南冶金建筑安裝有限公司起重機械安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/QZC01-2004起重機械試車工藝規(guī)程1主題內(nèi)容和適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了起重機械試車程序及方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用起重機安裝試車交工驗收。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB50278-98《起重機設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5905-86《起重機試驗規(guī)范和程序》JB1036-82《通用橋式起重機技術(shù)條件》3試車前的準(zhǔn)備3.1檢查電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，其動作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確。3.2檢查鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞是否正確可靠。3.3檢查各潤滑點和減速器所加的油、脂性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.4盤動各運動機構(gòu)的制動輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸、立柱方軸、加料桿等）旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。4無負(fù)荷試車程序和要求4.1小車行走：空載小車沿軌道來回行走三次，此時車輪不應(yīng)有明顯打滑，起動和置準(zhǔn)確。4.2空鉤升降：開動起升機構(gòu)，使空鉤上升下降各三次，起升限位開關(guān)準(zhǔn)確。吊鉤下到最低位置時，卷筒上的鋼絲繩不小于2圈。4.3把小車開到跨中，使大車沿整個廠房全長慢速行走三次，檢查運行機構(gòu)質(zhì)量。此時啟動或制動，車輪不應(yīng)打滑，運行要平穩(wěn)，不應(yīng)卡軌，限位開關(guān)