上山m南翼回風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。第一章概況第一節(jié)概述巷道名稱本《作業(yè)規(guī)程》掘進(jìn)的巷道為4#～5#上山+600m南翼回風(fēng)巷。掘進(jìn)目的及用途該巷道為礦井開拓巷道,擔(dān)負(fù)礦井西5#采區(qū)各工作面通風(fēng)、行人、供電等任務(wù)。巷道設(shè)計(jì)長度及服務(wù)年限設(shè)計(jì)長度:500m服務(wù)年限:4年預(yù)計(jì)開竣工時(shí)間本掘進(jìn)工作面自11月中旬開工,預(yù)計(jì)10月中旬完工。第二節(jié)編制依據(jù)一、安全法規(guī)及上級(jí)文件:1、《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全法》、《煤礦安全規(guī)程》、重慶市能源投資集團(tuán)公司《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》等。二、公司或礦相關(guān)文件及技術(shù)規(guī)范:公司、礦相關(guān)技術(shù)規(guī)定及政策、《蘆塘煤礦操作規(guī)程、崗位責(zé)任制》、《蘆塘煤礦關(guān)于加強(qiáng)機(jī)電運(yùn)輸管理辦法》、《重慶市兩江能源開發(fā)有限公司技術(shù)管理工作規(guī)定》、《重慶市兩江能源開發(fā)有限公司加強(qiáng)頂板管理若干規(guī)定》等。第二章地理位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況見表2-1。表2-1井上下對(duì)照關(guān)系情況表水平、采區(qū)+520～600m、西翼五采區(qū)工程名稱4#～5#上山+600m南翼回風(fēng)巷地面標(biāo)高/m1050～1075井下標(biāo)高/m600m地面相對(duì)位置建筑物4#～5#上山+610m回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面位于地面金竹林至李家溝一帶,地面無大的建筑物和水體,李家溝附近是居民定居點(diǎn)。井下相對(duì)位置對(duì)掘進(jìn)巷道的影響位于4#上山～5#上山、+600m,當(dāng)前+600m上、下均為原生煤體。以下為+520回風(fēng)巷、+510m主運(yùn)輸巷,東翼為+450m清水溪向斜軸部,鄰近采掘情況對(duì)掘進(jìn)巷道的影響工作面位于+600m、4#～5#上山之間,北翼與5#上山相鄰,南翼與4#上山相鄰,工作面開口位置距4#上山450米左右,當(dāng)前掘進(jìn)工作面四周均為原生煤。第二節(jié)巖層賦存特征一、煤(巖)層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅(jiān)固性系數(shù)、層間距(一)、煤層:僅含可采煤層一層(K1),煤層厚薄不穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡單,不含夾矸,區(qū)間內(nèi)煤層變化較大。煤層厚度0.5～1.0m,平均厚度0.8m,在采掘過程中,可能會(huì)出現(xiàn)分叉和尖滅現(xiàn)象。(二)、頂板:k1煤層頂板有偽頂、直接頂和老頂,偽頂巖性為炭質(zhì)泥巖,隨采隨落;直接頂為砂質(zhì)泥巖,煤層采空后大約3～5天后開始冒落;老頂為泥灰?guī)r,致密堅(jiān)硬,穩(wěn)定性好,當(dāng)頂板大面積來壓時(shí)才緩慢下沉。屬容易管理頂板。(三)、底板:直接底板為含水云母高嶺石泥巖或含黃鐵礦鋁土質(zhì)泥巖,一般較穩(wěn)定,局部有輕微底鼓;間接底板為茅口灰?guī)r,屬易管理底板。二、煤層瓦斯等級(jí)、爆炸性、自燃發(fā)火傾向(一)瓦斯等級(jí)根據(jù)渝煤監(jiān)管【】79號(hào)文《重慶市煤炭資源管理局關(guān)于市能源投資集團(tuán)公司煤礦礦井瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果的批復(fù)》,蘆塘煤礦屬低瓦斯礦井,相對(duì)瓦斯涌出量為6.54m3/t,絕對(duì)瓦斯涌出量為1.67m3/t.3(二)煤塵爆炸性根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院對(duì)蘆塘煤礦煤塵爆炸性鑒定報(bào)告(編號(hào)為MCB-0744CQCCRI/AQJD),K1煤層無煤塵爆炸性危險(xiǎn)。(三)煤層自燃發(fā)火傾向據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院對(duì)蘆塘煤礦煤炭自燃傾向性等級(jí)鑒定報(bào)告(編號(hào)為MZR-0744CQCCRI/AQJD),K1煤層屬自燃煤層。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造1、地質(zhì)概況:本區(qū)域處于清水溪向斜北西翼(軸部附近),即二迭系上統(tǒng)吳家坪組(P2W),含煤地層上部位于二迭系上統(tǒng)吳家坪組(P2W)第二段內(nèi),其底板巖石堅(jiān)固性f=8～10級(jí),其巖性特征為深灰色厚層狀生物碎屑灰?guī)r,具縫合線構(gòu)造,整個(gè)作業(yè)區(qū)域內(nèi),含大量燧石團(tuán)塊結(jié)核,夾深灰色薄層硅質(zhì)灰?guī)r。2、地質(zhì)構(gòu)造:該作業(yè)面北東翼+450m為清水溪向斜軸部,由于沉積和構(gòu)造的作用,清水溪向斜呈東西向。經(jīng)三石門、四石門下山揭露:在三石門下山中部(距上部車場(chǎng)70m處)、四石門下山中部(距上部車場(chǎng)90m處)出現(xiàn)一條走向斷層,水平斷距大約1-1.5m,落差55-60m,在該區(qū)域內(nèi)進(jìn)行采掘活動(dòng)第四節(jié)水文地質(zhì)一、水文地質(zhì):該區(qū)域內(nèi)屬烏江水系,因郁江、小河的深切割,使我礦高懸于區(qū)域排匯基準(zhǔn)面之上;主要含水層是三迭系下統(tǒng)嘉陵江組二段(T1J)和大冶組(T1d)薄層中厚層狀石灰?guī)r,灰?guī)r出露廣泛,天坑、漏斗、溶洞等地形發(fā)育,但西北冀相對(duì)較好,一般情況下對(duì)掘進(jìn)作業(yè)無多大影響。因五石門下山掘進(jìn)范圍內(nèi)均屬原生礦體,因此在掘進(jìn)該巷過程中,必須采取”有疑必探,先探后掘”的原則探水前進(jìn)。第三章巷道布置及支護(hù)第一節(jié)巷道布置一、4#～5#上山+600m回風(fēng)巷布置在+600m水平K1煤層中,為半煤巖巷,沿煤層走向掘進(jìn),巷道坡度為3‰,最后與4#上山貫通,其開口位置為5#上山絞車室南翼平石門見煤點(diǎn)(距5#上山絞車室130米)處。二、總工程量為:單位工程編號(hào)巖性坡度(‰)巷別斷面工程量形狀荒斷面m2凈斷面m2掘進(jìn)(煤與巖)支護(hù)實(shí)體松散m3/mm3m3/mm34F=8—103半煤巷梯形4.734.04.7313.246.1517.22金屬支護(hù)附圖:巷道布置平面圖第二節(jié)礦壓觀測(cè)當(dāng)前在生產(chǎn)過程中,由于技術(shù)條件的限制,未進(jìn)行礦壓觀測(cè)。但根據(jù)建礦時(shí)期的礦壓觀測(cè)資料來看,由于開采水平較淺,地表垂深較小,圍巖自重應(yīng)力不大,全礦勘探程度較低,隱伏的地質(zhì)構(gòu)造較多,由此圍巖受到的構(gòu)造應(yīng)力較大。在掘進(jìn)過程中應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)管理第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面4#～5#上山+600m回風(fēng)巷為梯形半煤巖巷道,根據(jù)巷道的用途確定巷道凈高2.0m,下底凈寬2.4m,上底寬1.6m。二、支護(hù)工藝(一)永久支護(hù)采用9#礦用工字鋼架棚進(jìn)行永久性支護(hù),支護(hù)間距為中對(duì)中1.0m,并背幫接頂牢固,永久支護(hù)距磧頭的距離不得大于5m,并要使用固棚器,防止放炮蹦倒支架。如遇破碎帶應(yīng)縮小支護(hù)間距,其支護(hù)間距為中對(duì)中0.5m。(二)臨時(shí)支護(hù)使用前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),前探梁不得低于7米,不得少于2根,前探梁要架攏磧頭,每根前探梁抱箍不少于3個(gè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。附圖2:巷道斷面圖及支護(hù)斷面圖第四章施工工藝第一節(jié)施工方法1、該掘進(jìn)工作面采用普通鉆爆法施工。2、施工過程中由技術(shù)部門現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定位置、方向及坡度,并及時(shí)為施工隊(duì)提供相關(guān)資料。3、通風(fēng)科對(duì)施工區(qū)域做好風(fēng)量調(diào)控及瓦斯檢測(cè)工作,建立獨(dú)立、穩(wěn)定、可靠的壓入式通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)及人員定位系統(tǒng)。4、機(jī)電科根據(jù)要求,及時(shí)將風(fēng)、水管線接至施工地點(diǎn),并安裝好局扇。5、后勤部應(yīng)根據(jù)施工需要,及時(shí)準(zhǔn)備好所需的材料、工具、設(shè)備等,確保工程的順利施工。6、施工過程中施工隊(duì)必須做到以下幾點(diǎn):①、施工隊(duì)?wèi)?yīng)密切配合通風(fēng)科搞好通風(fēng)設(shè)施的設(shè)置。②、保護(hù)好施工所需的材料、工具、管線等設(shè)施設(shè)備。③、將施工所用的材料、工具、設(shè)備運(yùn)至施工地點(diǎn),并將風(fēng)筒出口接至距工作面5m處。第二節(jié)鑿巖方式本巷道為半煤巖巷,掘進(jìn)方式及設(shè)備:風(fēng)鎬落煤掏槽,頂、底板打眼、裝藥、放炮進(jìn)行掘進(jìn)。1、打眼機(jī)具:采用7655D型風(fēng)鉆打眼,風(fēng)源來自+510m東西聯(lián)絡(luò)巷附近2號(hào)壓風(fēng)硐室。2、裝載及運(yùn)輸:施工中采用P—30B型耙斗式耙裝機(jī)裝巖,1tU型礦車運(yùn)輸,人力推車至5#上山上部車場(chǎng)經(jīng)絞車下放至下部車場(chǎng)存放,由蓄電池機(jī)車牽引運(yùn)輸至主斜井底部車場(chǎng),最后經(jīng)絞車提升出地面。第三節(jié)爆破作業(yè)掏槽方式為風(fēng)鎬落煤掏槽。1、炸藥、雷管:使用煤礦許用乳化炸藥、毫秒電雷管,電雷管必須編號(hào)。2、裝藥結(jié)構(gòu):正向裝藥結(jié)構(gòu)。眼號(hào)炮眼名稱炮眼深度(m)炮眼總長度(m)炮眼個(gè)數(shù)(個(gè))裝藥量聯(lián)線方式起爆順序卷/眼小計(jì)(kg)1—5輔助眼2.814555串聯(lián)Ⅰ6—9周邊眼2.710.8454串聯(lián)Ⅱ合計(jì)24.8993、起爆方式:起爆使用MFB-100型發(fā)爆器起爆,聯(lián)線方式為串聯(lián)+600m水平南翼回風(fēng)巷爆破說明書附圖:炮眼布置示意圖。第四節(jié)裝載與運(yùn)輸一、裝載巷道掘進(jìn)施工中用P-30B型耙斗式耙裝機(jī)裝巖。1、耙斗式裝巖機(jī)必須固定牢固,上齊卡軌器、腿子、護(hù)繩欄桿及護(hù)身點(diǎn)柱。2、導(dǎo)向輪鉤掛在固定楔上,固定楔長度為600～800mm,固定楔孔深不小于800mm,眼距不小于1m。裝巖機(jī)機(jī)身上方裝巖槽上兩側(cè)應(yīng)安設(shè)可伸縮、封閉式擋繩欄桿,上沿與頂板相齊,且要固定,擋繩欄桿應(yīng)用直徑不小于20mm的鋼筋焊制,網(wǎng)絡(luò)間隙不超過200mm。耙斗式耙裝機(jī)距工作面最大距離為35m,最小距離為15m二、運(yùn)輸施工中采用1tU型礦車裝巖,人力推車至5#上山上部車場(chǎng),然后由絞車下放至5#上山下部車場(chǎng),然后由蓄電池機(jī)車牽引運(yùn)輸至主斜井底部車場(chǎng),最后經(jīng)絞車提升處地面。附圖:運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)一、管線在掘進(jìn)施工中,電纜敷設(shè)在非人行道一側(cè),風(fēng)水管、風(fēng)筒敷設(shè)在人行道一側(cè)。電纜鉤固定在腰線以上0.8m處,每隔1一個(gè)。風(fēng)水管托樁固定在腰線以上0.8m處,上為水管,下為風(fēng)管,每隔2m一個(gè)眼孔,接口嚴(yán)密,不得出現(xiàn)漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。水管距工作面30m范圍內(nèi)使用一寸膠管,30m外使用Φ50mm鐵管,要隨工作面及時(shí)延長,以備工作面正常見水。風(fēng)筒吊掛在腰線以上0.5m處,每隔3m一個(gè)風(fēng)筒樁眼,兩眼孔之間用8#元絲連接,風(fēng)筒環(huán)環(huán)吊掛,風(fēng)筒出口距工作面距離不得大于5m。二、軌道掘進(jìn)時(shí)鋪設(shè)15kg/m的軌道,軌距600mm,枕木規(guī)格(長×寬×厚)為1000mm×150mm×120mm,軌枕間距為中對(duì)中700mm。鋪設(shè)的軌道必須符合”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”中的規(guī)定,軌距誤差+5mm,-2mm;軌道間隔不超過5mm;內(nèi)外錯(cuò)差不大于2mm。軌道構(gòu)件齊全、緊固有效,軌道距工作面為15～35m。第六節(jié)設(shè)備及工具配備序號(hào)機(jī)械、鉆具名稱型號(hào)數(shù)量動(dòng)力配套方式1鑿巖機(jī)(風(fēng)鉆)7655D2風(fēng)動(dòng)氣腿架2鉆頭Φ4043手鎬把2人力4撮箕個(gè)65風(fēng)鎬把2風(fēng)動(dòng)6掏耙把6第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算1、按同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算:Q=4Nk=4×13×1.5=78m3N—工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)。K—風(fēng)量備用系數(shù)。2、Q掘—掘進(jìn)工作面需風(fēng)量,m3/min;預(yù)計(jì)工作面掘進(jìn)期間絕對(duì)瓦斯涌出量q為0.15m3工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù),炮掘工作面取1.43、按工作面一次使用最大炸藥量計(jì)算(二級(jí)煤礦許用炸藥)=10×Aj式中:Q掘—工作面需風(fēng)量,m3/minAj—工作面一次使用最大炸藥量,kg其中Aj=u×S×d式中:u—炸藥消耗綜合指標(biāo),取1.1kg/m3;S—工作面的有效斷面積,取4.0m2d—循環(huán)進(jìn)度(單循環(huán)),取2.5m。Aj=1.1×4.0×2.5=11kg=10×9=90m3/min4、按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算因4#～5#上山+600m回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面預(yù)計(jì)配用2×7.5KW對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī),風(fēng)筒選用φ500型阻燃抗靜電風(fēng)筒,通風(fēng)距離＞500m,根據(jù)Q掘=Qf×I×k式中:Q掘—掘進(jìn)工作面需風(fēng)量,m3/min;Qf—掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量為200m3/min,I—掘進(jìn)工作面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù),1臺(tái);kf—為防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù),取1.2Q掘=200×1×1.2=240m3/min5、按風(fēng)速計(jì)算:根據(jù)以上四種方法計(jì)算結(jié)果,掘進(jìn)巷道局部通風(fēng)機(jī)配風(fēng)量取240m3/min,需風(fēng)量取90m3/min由于巷道斷面積S掘=4m2則工作面的風(fēng)速V掘=Q/60S掘=90÷(60×4.0)=0.375m/s0.15<V掘<4m/s,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定四、局部通風(fēng)機(jī)選型根據(jù)風(fēng)量計(jì)算,工作面需風(fēng)量90m3/min,百米漏風(fēng)率按2%計(jì)算,設(shè)計(jì)通風(fēng)距離950m,則局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)大于110m3/min。故選用1臺(tái)FBDY2×7.5KW型對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī),作為掘進(jìn)工作面的供風(fēng)設(shè)備,并配一趟直徑500mm阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)安放在5#石門,距5#石門開口10m位置。附圖:通風(fēng)系統(tǒng)示意圖第二節(jié)壓風(fēng)壓風(fēng)源來自+510m東西聯(lián)絡(luò)巷附近2#空壓機(jī)硐室,硐室風(fēng)壓確定為0.8MPa,迎頭風(fēng)壓不小于0.4Mpa,用φ108mm鐵管供風(fēng)。壓風(fēng)系統(tǒng):2#空壓機(jī)硐室壓風(fēng)機(jī)→+510m主運(yùn)輸巷(管線)→5#上山→工作面。第三節(jié)綜合防塵防塵水源來自5#上山+600m消防水池,供水管路由5#上山+600m消防水池接至工作面,使用Φ50mm鐵管,1寸膠管接至工作面,每百米設(shè)三通一個(gè)。采取爆破后沖洗巖幫,耙裝前灑水防塵,采用濕式打眼、自覺佩戴防塵口罩、裝巖灑水、沖刷巖幫等綜合防塵措施。降塵方法:①濕式打眼;②裝巖灑水③配備兼職防塵員,每班灑水沖刷巷道頂幫巖粉,加強(qiáng)防塵設(shè)施維護(hù);④耙渣機(jī)漏斗處設(shè)置一組扒矸噴霧設(shè)施;⑤設(shè)置遠(yuǎn)程自動(dòng)噴霧裝置,進(jìn)行放炮噴霧降塵;⑥放炮后沖刷巖幫;⑦耙渣機(jī)后外距迎頭50m內(nèi)及回風(fēng)道口各設(shè)一組全斷面水幕,進(jìn)行噴霧降塵;⑧加強(qiáng)個(gè)體防護(hù),人人佩戴防塵口罩;⑨加強(qiáng)各種防塵設(shè)施的管理,確保正常使用。防塵系統(tǒng):5#上山+600m消防水池→水管(管道泵)→作業(yè)面第四節(jié)防滅火因本巷道為半煤巖巷道,施工中,要注意電器設(shè)備保養(yǎng)和檢查,防止因電路故障引起火災(zāi)。防滅火系統(tǒng):5#上山+600m消防水池→水管(管道泵)→作業(yè)面。第五節(jié)安全監(jiān)控一、便攜式瓦檢儀的配備和使用1、井隊(duì)下井時(shí),必須攜帶便攜式瓦檢儀,對(duì)其轄區(qū)內(nèi)的瓦斯進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)。2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí),由兼職瓦檢員便攜式瓦檢儀,嚴(yán)格執(zhí)行”一炮三檢”工作,并做好記錄,否則嚴(yán)禁爆破作業(yè)。二、瓦斯傳感器及瓦斯斷電儀的配備和使用1、掘進(jìn)工作面甲烷傳感器必須安設(shè)在距工作面不大于5m的巷道內(nèi),其報(bào)警濃度為≥1.0%,斷電濃度為≥1.5%,復(fù)電濃度＜1.0%;并在掘進(jìn)回風(fēng)中安設(shè)一個(gè)瓦斯傳感器,其報(bào)警濃度為≥1.0%,斷電濃度為≥1.0%,復(fù)電濃度＜1.0%;斷電范圍均為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。掘進(jìn)磧頭的瓦斯探頭在放炮前,由爆破工移至安全地點(diǎn),放炮后,移至磧頭。2、瓦斯傳感器應(yīng)安設(shè)在巷道的上方,垂直懸掛,距頂板不得大于300mm,距巷幫不得小于200mm。第六節(jié)供電1、該掘進(jìn)工作面的供電由+510m4#變電所供電,動(dòng)力電和局部通風(fēng)機(jī)分開供電,局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行專用線路、專用開關(guān)、專用變壓器。電壓等級(jí)為660V,實(shí)行風(fēng)電閉鎖,變電所總開關(guān)設(shè)有檢漏繼電器。2、工作面設(shè)備總?cè)萘繛?0KW。第七節(jié)排水根據(jù)有關(guān)資料及歷年現(xiàn)場(chǎng)總結(jié),頂板頁巖和局部砂巖裂隙發(fā)育并含一定量的巖溶裂隙水,預(yù)計(jì)對(duì)生產(chǎn)影響較小。根據(jù)相鄰采掘區(qū)域內(nèi)的水文地質(zhì)情況,正常情況下僅出現(xiàn)頂板淋水現(xiàn)象。排水系統(tǒng):工作面磧頭→5#上山→+510m運(yùn)輸巷水溝→+510m運(yùn)輸巷C4半溶洞。第八節(jié)運(yùn)輸一、運(yùn)煤、矸系統(tǒng):4#～5#上山+600m回風(fēng)巷工作面磧頭→5#上山上部車場(chǎng)(人力)→5#上山(絞車)→5#上山底部車場(chǎng)→+510m運(yùn)輸巷→主斜井底部車場(chǎng)(蓄電池機(jī)車)→經(jīng)提升出井→地面矸石場(chǎng)。二、運(yùn)料系統(tǒng):地面→主斜井→+510m運(yùn)輸巷→5#上山底部車場(chǎng)→5#上山→5#上上部車場(chǎng)→工作面磧頭第九節(jié)照明、通訊1、在5#上山上部車場(chǎng)、底部車場(chǎng)各安裝一套礦用照明設(shè)施。2、工作面、5#上山上部車場(chǎng)、5#上山下部車場(chǎng)各安設(shè)一部程控電話,能夠與井上下的內(nèi)部電話進(jìn)行直接通話。3、5#上山上部車場(chǎng)、下部車場(chǎng)安裝好紅綠燈、雙回路信號(hào)鈴,紅燈亮?xí)r,嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入,并要安裝聲光信號(hào)。堅(jiān)持”行車不行人,行人不行車”制度,絞車提升時(shí),上下摘掛鉤必須嚴(yán)格把關(guān)。第六章安全制度第一節(jié)勞動(dòng)組織該掘進(jìn)工作面生產(chǎn)實(shí)行”單班”制作業(yè)方式,即:該工作面每天完成一個(gè)作業(yè)循環(huán),在一個(gè)作業(yè)循環(huán)內(nèi)完成準(zhǔn)備、打炮、放炮、出渣、輔助工作等。每班作業(yè)人數(shù)總配備為14人,在實(shí)際工作中既要有分工,又要有相互配合,共同完成生產(chǎn)任務(wù)。工種定員工種定員備注打眼工3人絞車司機(jī)1人爆破工1人信號(hào)工2人出渣工6人支護(hù)工3人耙渣機(jī)司機(jī)1人合計(jì)14人第二節(jié)作業(yè)循環(huán)實(shí)現(xiàn)一日一循環(huán)作業(yè)形式。其作業(yè)循環(huán)檢下表:第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)1巷道斷毛斷面m24.73凈斷面m24.02循環(huán)進(jìn)度m2.53班循環(huán)數(shù)個(gè)14月正規(guī)循環(huán)數(shù)個(gè)255正規(guī)循環(huán)率%857月進(jìn)尺m62.58出勤率%939平均日工數(shù)工1410掘進(jìn)工效率m/工0.1811炸藥消耗定額kg/m1.9012雷管消耗定額個(gè)/米3.613鉆頭消耗定額個(gè)/米0.2第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)一通三防一、通風(fēng)瓦斯管理1、加強(qiáng)通風(fēng)管理,局部通風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理,保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),其它人員不得隨意停開。2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒(Φ500㎜)。風(fēng)筒吊掛平直,無脫節(jié)、無破口,接頭要嚴(yán)密,采用反壓邊,連接牢靠,礦車和支架不得摩擦擠壓風(fēng)筒,風(fēng)筒拐彎處應(yīng)設(shè)彎頭或緩慢拐彎,風(fēng)筒口距工作面不大于5m,以保證工作面有足夠的風(fēng)量,漏風(fēng)率不得超過2%。3、使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面,不得停風(fēng);因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí),必須撤出人員、切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí),方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。4、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖,采用專用線路、專用開關(guān)、專用變壓器供電。5、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn),必須把全部人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi),切斷電源,并在巷道口打上柵欄。在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查瓦斯,只有在通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí),方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī),恢復(fù)正常通風(fēng)。6、掘進(jìn)工作面爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍谶_(dá)到1.0%時(shí),嚴(yán)禁爆破。工作面回風(fēng)巷回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理。7、局部通風(fēng)機(jī)的設(shè)備應(yīng)齊全,通風(fēng)機(jī)必須吊掛或墊高,離地面高度大于0.3m。8、加強(qiáng)局通質(zhì)量管理,嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)。9、加強(qiáng)風(fēng)筒管理,風(fēng)筒距磧頭的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,及時(shí)修補(bǔ)或更換被損壞的風(fēng)筒保證掘進(jìn)頭的通風(fēng)量。加強(qiáng)巷道上隅角的通風(fēng)管理,以防瓦斯積聚。11、瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度,并認(rèn)真填寫瓦斯檢查報(bào)表,嚴(yán)格執(zhí)行”三對(duì)口”制度(瓦檢手冊(cè)、瓦斯牌板、瓦斯日?qǐng)?bào)表),每班瓦斯檢查次數(shù)不得少于2次,當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),必須立即停止工作,撤出人員,報(bào)告調(diào)度室,并采取措施進(jìn)行處理,嚴(yán)禁假檢、漏檢。二、綜合防塵1、磧頭必須具備完整的供水管路,否則不準(zhǔn)開工。2、堅(jiān)持濕式打眼,不準(zhǔn)打干眼;打眼工佩帶防塵口罩。3、炮掘時(shí)在距掘進(jìn)工作面30m內(nèi)設(shè)1道爆破自動(dòng)水幕,在距掘進(jìn)工作面50m內(nèi)設(shè)1道凈化水幕,并保證霧化良好,使用正常,噴霧能覆蓋全斷面,裝巖前對(duì)巖堆灑水。4、巷道經(jīng)常清塵,無粉塵積聚現(xiàn)象。巷道內(nèi)不得有厚度超過2㎜、連續(xù)長度不超過3m。5、防塵管路必須接至工作面,每50m設(shè)置三通6、防塵工要經(jīng)常檢查防塵管理,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。三、防火管理1、井下必須使用阻燃電纜、風(fēng)筒,加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理,杜絕失爆,防止外因火災(zāi)的發(fā)生;2、電氣設(shè)備或電纜著火時(shí),首先切斷電源,就近使用矸石、砂子、滅火器或巖粉進(jìn)行滅火。3、嚴(yán)禁設(shè)備出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,及時(shí)擦凈設(shè)備外部表面的油液和油脂。油脂、棉紗、布頭和紙等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵箱內(nèi),并由專人定期送到地面處理,不準(zhǔn)亂丟亂放,嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在巷道或硐室內(nèi)。4、所有施工人員必須熟悉施工地點(diǎn)的避災(zāi)路線,當(dāng)施工地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢(shì),并迅速報(bào)告調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后,應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。5、因機(jī)械摩擦、油脂等引發(fā)的火災(zāi),要就近使用砂石、滅火器、水管等直接滅火。第二節(jié)頂板1.金屬架廂支護(hù)時(shí),嚴(yán)禁將棚腿打在浮煤或浮渣上,臨時(shí)支柱、棚腿必須打緊、打牢,兩幫必須用木材背嚴(yán),上方必須接頂,嚴(yán)禁空頂,確保支護(hù)的質(zhì)量。架廂時(shí),頂梁與頂梁之間、棚腿與棚腿之間必須用木材連接牢固,嚴(yán)防煤壁片幫、推倒支架傷人,造成意外事故的發(fā)生。2.每班施工前、放炮前、放炮后必須對(duì)迎頭進(jìn)行敲幫找頂工作,要經(jīng)常檢查工作面后方已掘巷道的頂、幫圍巖情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。找頂工作必須遵守下列規(guī)定:(1)找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)當(dāng),1人找頂、1人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn),觀察人應(yīng)在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。(2)找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地方開始,由外向里,先頂部、后兩幫依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其它人員進(jìn)入。(3)找頂工作人員應(yīng)帶手套,用長把工具(找頂工具長度不得小于2.5m)找頂時(shí),應(yīng)防止矸石順桿而下傷人。(4)頂幫遇大塊斷裂巖石或巖石離層時(shí),應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù),保證安全后再順著裂隙、層理慢慢的找下,不得硬刨強(qiáng)挖。3．每次爆破后,工作面工作人員要等迎頭炮煙被吹散、視線清楚后,必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆、頂板、支架等情況,敲幫問頂,清除頂幫懸矸危巖。第三節(jié)爆破1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能及《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任,并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及爆破說明書要求進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破作業(yè)必須執(zhí)行”一炮三檢”制度(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛?。3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行”三遍哨子制”(一響撤人,二響爆破,三響解除),”站崗三保險(xiǎn)”制度(拉線、掛牌、站人)和”三人連鎖放炮”制度(

放炮員持警戒牌,瓦檢員持放炮牌,當(dāng)班班長持放炮命令牌。放炮前,放炮員將警戒牌交給施工單位的當(dāng)班班長,當(dāng)班班長接到警戒牌后,檢查頂板和支護(hù)情況,經(jīng)檢查無誤后派人設(shè)好警戒牌后,才能將自已攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員,瓦檢員經(jīng)過檢查瓦斯合格,工作面及其附近無不安全隱患后,將自已攜帶的放炮牌交給放炮員,放炮員發(fā)出放炮口哨進(jìn)行放炮。放炮后,放炮員、瓦檢員、當(dāng)班班長必須共同巡查放炮地點(diǎn),若通風(fēng)、瓦斯等情況符合《規(guī)程》規(guī)定,爆破效果達(dá)到預(yù)期目的,頂板與支護(hù)情況完好,三牌各歸原主,否則,必須立即處理,處理完好后,方可三牌各歸原主)。4、不得使用過期或變質(zhì)的爆炸材料,不能使用的爆炸材料必須交回炸藥庫。5、爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管,煤礦許用炸藥安全等級(jí)不得低于二級(jí),煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段延期時(shí)間不得超過130ms。6、本工作面嚴(yán)禁一次裝藥分次爆破,嚴(yán)禁使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱中,并加鎖;嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電氣設(shè)備、無淋水的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆破材料箱放在警戒線以外的安全位置。8、從成束的電雷管中取出單個(gè)的電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線扭成短路。9、裝配起爆藥卷時(shí),必須遵守下列規(guī)定:(1)必須在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量,以每次裝藥數(shù)量為準(zhǔn)。(2)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng),沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹,木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中部和捆在藥卷上。(4)電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭成短路。10、裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各個(gè)藥卷必須彼此密接,有水的炮眼應(yīng)使用抗水性炸藥。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體接觸。11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí),嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破,嚴(yán)禁放糊炮,嚴(yán)禁非發(fā)爆器放炮。12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求:(1)爆破深度小于0.6m時(shí),嚴(yán)禁裝藥爆破,在特殊情況下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí),必須制定安全措施,炮眼深度能夠小于0.6m,但必須封滿炮泥。(2)炮眼深度為0.6～1m時(shí),封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。(3)炮眼深度超過1m時(shí),封泥長度不得小于0.5m。(4)炮眼深度超過2.5m時(shí),封泥長度不得小于1.0m。13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破:(1)掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞。(2)爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。(3)在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi),礦車、未清理的煤矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上。(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等現(xiàn)象。(5)掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。14、爆破前加強(qiáng)對(duì)固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù),并將流動(dòng)設(shè)備移出工作面。爆破前班組長親自布置在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒工作,警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿和拉繩。15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求:(1)爆破母線必須保證其有良好的絕緣,嚴(yán)禁爆破母線有破皮、裸露或明接頭。(2)爆破母線和電雷管腳線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相結(jié)觸。(3)巷道掘進(jìn)時(shí),爆破母線應(yīng)隨用隨掛,不得使用固定爆破母線。(4)爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè)。如必須掛在同一側(cè),爆破母線必須懸掛在電纜的下方,并保持0.3m以上的距離。(5)只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)做回路。(6)爆破時(shí),爆破母線必須扭結(jié)成短路。16、井下爆破必須使用發(fā)爆器,發(fā)爆器必須采用礦用防爆型。17、每次爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查(引爆前,把兩條爆破母線用手指按在兩個(gè)測(cè)量端子上,如測(cè)量燈亮說明各雷管線連接良好;否則會(huì)出現(xiàn)瞎炮,應(yīng)檢查線路排除故障,測(cè)量合格后再起爆)。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù),并進(jìn)行防爆性能檢查,不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。18、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn),并必須在安全地點(diǎn)起爆。放炮距離直線巷道不得低于150m,曲線巷道不得低于75m。在巷道掘進(jìn)中,放炮和站崗地點(diǎn)均為:5#石門上山絞車室內(nèi)。19、發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交她人。不到爆破通電時(shí),不得將鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后,必須將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。20、爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。但爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前,班組上必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號(hào),至少再等5s方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下,當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥炮眼時(shí),當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交代清楚。21、爆破后,待工作面的炮煙被吹散后,爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況,必須立即處理。22、通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等至少15min,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。23、處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交代清楚。處理拒爆時(shí)必須遵守下列規(guī)定:(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管;無論有無殘余炸藥,嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的矸,收集未爆的電雷管。(5)在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。24、爆破后,擔(dān)任警戒的人員接不到或聽不清撤崗信號(hào),不準(zhǔn)私自撤崗。25、嚴(yán)格執(zhí)行炸藥領(lǐng)退制度,領(lǐng)退要有記錄、簽字,做到用多少領(lǐng)多少,剩余部分必須交回火藥庫,嚴(yán)禁亂扔亂放。必須嚴(yán)格爆破物品的領(lǐng)用、運(yùn)輸、使用、退庫”四聯(lián)單”制度。26、由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:(1)電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送,炸藥必須由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其它人員運(yùn)送。(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi),嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后應(yīng)直接送到工作地點(diǎn),嚴(yán)禁途中逗留。第四節(jié)機(jī)電1.井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修和搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí),再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查;檢驗(yàn)無電后,方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的,不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作。開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖,并懸掛”有人工作,不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌。只有執(zhí)行此項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。2.操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定:⑴非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。⑵手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。3.容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分,必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行,防爆電氣設(shè)備入井前應(yīng)檢查其”產(chǎn)品合格證”、”防爆合格證”、”煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準(zhǔn)入井。5、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車經(jīng)過及其它設(shè)備安裝的要求,并用不燃性材料支護(hù)。6、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定:①電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng);②電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體;③電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。7、敷設(shè)電纜(與手持式或移動(dòng)式設(shè)備連接的電纜除外)應(yīng)遵守下列規(guī)定:①電纜吊掛必須用電纜鉤;②巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?并能在意外受力時(shí)自由墜落;其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊,在電纜墜落時(shí)不落在軌道或輸送機(jī)上;③電纜鉤的懸掛間距不得超過2m8、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上,不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)鋪設(shè)時(shí),必須鋪設(shè)在管子上方,并保持0.3m以上的距離。9、電纜的連接應(yīng)符合下列要求:(1)電纜與電氣設(shè)備的連接,其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。(2)不同型號(hào)電纜之間嚴(yán)禁直接連接,必須經(jīng)過符合要求的接線盒、接線器或母線盒進(jìn)行連接。(3)同形橡套電纜之間的連接必須修補(bǔ)連接(包括絕緣、護(hù)套已損壞的橡套電纜的修補(bǔ)),必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ);在地面修補(bǔ)的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn),合格后方可下井使用;在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)。(4)3臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極,可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm10、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理,必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。11、井下過流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致,靈敏度不合格的推廣使用相敏保護(hù),各類過流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn),下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。12、嚴(yán)禁甩掉、停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器,各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖,使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整,嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗(yàn)制度。13、嚴(yán)格執(zhí)行送電制度,停電必須掛牌,工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。14、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛,嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過維修的電纜必須進(jìn)行浸水試驗(yàn),耐壓合格后方可下井。15、存在下列問題的電氣設(shè)備不得下井使用:①防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定;②絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)、接線柱變形或螺紋滑扣;③導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超過規(guī)定;④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損;⑤開關(guān)本體與外殼不配套,轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套,缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢;⑥開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效;⑦開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩;⑧開關(guān)底托架斷裂或固定不牢;⑨沒有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員出具的防爆合格證;雖有合格證但檢驗(yàn)期超過6個(gè)月或沒蓋檢查員編號(hào)章;⑩電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。16、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格,不得銹蝕。17、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母(備帽)或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置,彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。18、同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規(guī)格應(yīng)一致。19、螺母擰緊后,螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距,不得在螺母下方加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。20、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損,并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆:①外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm,同時(shí)凹凸深度超過5mm;②使用未經(jīng)指定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件(指受壓傳爆關(guān)鍵件);③防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落;④閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用;⑤隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板松動(dòng)、破裂,或使用普通玻璃;⑥防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座;⑦改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀,造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。21、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整、齊全、緊固,密封良好。工作面電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維護(hù),爆破時(shí)要撤出20m以外;煤電鉆用完后要放在干燥的地方,并要盤好電纜。22、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)、風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置;自動(dòng)停電時(shí),待查明原因、確認(rèn)無誤后再人工送電。23、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)注油、檢查維修,以保證設(shè)備良好運(yùn)行。24、井下照明和信號(hào)裝置,應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火、明電照明。井下所有電氣設(shè)備必須達(dá)到”MA”標(biāo)志。第五節(jié)運(yùn)輸1、各類司機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗的專職或兼職人員擔(dān)任,耙斗裝巖機(jī)司機(jī)及絞車司機(jī)必須嚴(yán)格正規(guī)操作,要在無曲繩的情況下啟動(dòng)耙裝機(jī)及絞車。2、本巷道掘進(jìn)施工中,采用扒斗裝巖機(jī)除渣,必須加強(qiáng)扒斗裝巖機(jī)防滑管理,在巷道底板鉆孔,嵌入金屬釘鉤,用鋼絲繩連接到扒斗機(jī),防止扒斗裝巖機(jī)滑倒,金屬釘鉤必須打緊打牢。采用人力推車運(yùn)輸,一次只準(zhǔn)推一輛車,且每輛礦車至少由2人推車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。兩車同向推車間距在軌道坡度小于或等于5‰時(shí),不小于10m;坡度大于5‰時(shí),不小于30m;坡度大于7‰時(shí),禁止人力推車;并在遇行人或拐彎時(shí)應(yīng)提前發(fā)出警號(hào),嚴(yán)禁放飛車。3、開耙裝機(jī)時(shí),司機(jī)要集中精力,注意耙斗運(yùn)行過程中的情況,一定使其平行于機(jī)身來回運(yùn)行。4、耙裝機(jī)在工作時(shí),耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)不得有人站立停留或做其它工作。司機(jī)必須經(jīng)常檢查鋼絲繩、導(dǎo)向輪子、卡軌器等安全設(shè)施的牢固情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決。操作按鈕距耙裝機(jī)操作位置不得超過0.5m并吊掛好,開關(guān)距耙裝機(jī)不超過10m。耙裝機(jī)工作時(shí)必須照明。5、耙裝機(jī)停止使用時(shí),必須及時(shí)停電,取下操縱把手。耙裝機(jī)操作一側(cè)的安全間隙不少于0.7m,另一側(cè)安全間隙不少于0.4m,高度應(yīng)不低于1.8m,而且風(fēng)筒要掛在0.4m寬的一側(cè)。6、當(dāng)耙斗出繩方向與耙裝機(jī)的中心線方向夾角超過15°時(shí),司機(jī)應(yīng)站在出繩對(duì)側(cè)操作。司機(jī)操作時(shí)應(yīng)避免兩個(gè)操作手柄同時(shí)拉緊。嚴(yán)禁用手或工具碰撞運(yùn)行中的鋼絲繩和牽引繩。耙裝過程中如遇耙斗受阻力或負(fù)載太大時(shí),不應(yīng)使耙斗強(qiáng)行牽引,應(yīng)將耙斗稍稍后退減載后再前進(jìn)。7、工作過程中,如有人員必須從耙裝機(jī)人行道側(cè)經(jīng)過時(shí),應(yīng)通知司機(jī)停機(jī)斷電才能進(jìn)入,待進(jìn)入的人撤出后才準(zhǔn)開機(jī)。8、耙裝完畢,應(yīng)將兩個(gè)操縱手柄放在松閘位置,然后卸下手柄,置于工作臺(tái)上,以防爆破時(shí)損壞,開關(guān)停電且閉鎖。9、耙裝機(jī)作業(yè)開始前,甲烷斷電儀的傳感器必須掛在耙斗作業(yè)段的上方。工作面瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí),不準(zhǔn)使用耙裝機(jī)。10、耙裝機(jī)必須安裝在頂板完整、支護(hù)完好、能夠滿足裝巖高度的位置處;耙斗以上高度不小于200mm。11、耙裝機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格正規(guī)操作,要在無曲繩的情況下啟動(dòng)耙裝機(jī)。耙裝機(jī)在工作時(shí),機(jī)身兩側(cè)設(shè)護(hù)身欄桿,以防鋼絲繩甩出傷人。耙裝機(jī)作業(yè)時(shí),必須照明。12、巷道的安全間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求,設(shè)備安置及物料的堆放要留有不小于0.7m的安全間隙。13、絞車司機(jī)及信號(hào)把鉤工必須經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗,具有熟練的操作技能和信號(hào)識(shí)別技能,并具有強(qiáng)烈的責(zé)任心。14、提升設(shè)備運(yùn)行前,絞車司機(jī)必須認(rèn)真檢查鋼繩、插銷、鏈條、以及絞車的的制動(dòng)性能是否靈活可靠,發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理。待處理好后,方可啟動(dòng)提升設(shè)備,設(shè)備運(yùn)行過程中,絞車司機(jī)嚴(yán)禁脫崗。15、斜坡提升時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行”行車不行人,行人不行車”斜坡管理制度。第六節(jié)防治水一、水溝:施工隊(duì)必須對(duì)水溝經(jīng)常清理,確保排水溝暢通。二、掘進(jìn)期間,必須實(shí)行釬探,探眼的布置形式:探眼個(gè)數(shù)為三個(gè),中心鉆孔磧頭正中頂下1.0m處的巷道中心線上,與

巷道掘進(jìn)方向一致,孔深為5.0m,必須保證磧頭2m以上超前距。磧頭兩幫各布置一個(gè)探眼,分別布置在巷道兩幫的腰線與磧頭交岔處,角度不得小于35°,深度為3.5m,要求必須控制巷道周邊探水時(shí),必須嚴(yán)格按以下安全技術(shù)措施進(jìn)行操作:1、嚴(yán)格執(zhí)行”有掘必探,先探后掘,預(yù)測(cè)預(yù)報(bào),先治后采”的十六字方針;2、掘進(jìn)磧頭出現(xiàn)下列預(yù)兆時(shí)〈巖壁掛紅掛汗,空氣變冷,水的氣味和顏色有變化,空氣變冷,發(fā)生霧氣,有水叫,巖壁發(fā)潮發(fā)暗無光彩,頂板滴水增多或淋水壓力明顯增加,巖石膨脹,底板鼓起,片幫冒頂〉等,必須停止作業(yè)進(jìn)行探水.3、用巖石專用探水鉆探水,探水前,必須認(rèn)真檢查排水設(shè)備,保持其完好。在打鉆地點(diǎn)或附近安設(shè)專用電話。配備安裝好排水設(shè)備。瓦檢工、防探水人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng),探水時(shí),檢查瓦斯及其它有害氣體,發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%,要立即停止打鉆,切斷電源,撤出人員,立即處理。4、探眼鉆進(jìn)時(shí),發(fā)現(xiàn)巖體松軟、片邦、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時(shí)必須停止鉆進(jìn),但不得扒出鉆桿,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)