雙層罐更換施工方案

案1、罐管罐）藝油管線及位,方可進(jìn)行拆。施,以造成故生（2)拆配的的.(3）除油罐井內(nèi)的注油管線、出油管線、出管線、液位線（提出液位儀量管線、靜電接線、及其它線路，并用法將各管線口加耐油橡膠石墊涂抹黃油進(jìn)行封堵,拆除油罐操作附件應(yīng)安排有經(jīng)驗(yàn)施工人員操,操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)面具以及配備防護(hù)設(shè),以防油氣傷人。(4操作井類油管道拆除后,拆除人孔井蓋時(shí)提前注入幫手用防爆工具加注潤(rùn)滑油進(jìn)行拆拆卸物應(yīng)放在事在地面上鋪設(shè)防燃?jí)|布上,應(yīng)輕拿輕,嚴(yán)禁,,造成出現(xiàn)火花發(fā)生安事。(5）油罐安，附發(fā)法手除在施拆除應(yīng)用用,

涂潤(rùn)滑油黃，禁操作拆件事設(shè)墊,，，造成發(fā)事故。（6）罐操井各附拆除后,應(yīng)人孔蓋進(jìn)行，人孔井蓋,操戴防具,以液沖人,同安員拆程現(xiàn)護(hù)，并預(yù)防,以發(fā)事故。2、拆除工原線線用,時(shí)操地可.拆地下有管,有用在管線管線出，線可用除，線內(nèi)用人工拆除，不管用方法，拆除位用，時(shí)場(chǎng)應(yīng)備備黃砂防護(hù)措施以防沖擊靜電火花造可設(shè)想的事故發(fā)生。拆及時(shí).13、管拆1)人孔內(nèi)油發(fā)、氣線法短全斷開(kāi).法蘭短拆前法蘭下方應(yīng)放置鋁、鋁桶盛接管內(nèi)存油，防止染地面及油品流散造成安隱患。如發(fā)現(xiàn)螺栓銹死，可提用少量柴油浸泡后;如仍不拆除可采用手工鋸緩切割螺栓，邊切邊澆冷卻，禁止用氧炔焰割刀切。2)發(fā)油管線斷開(kāi)后開(kāi)加油機(jī)下方進(jìn)油管法蘭以利進(jìn),方發(fā)油管線內(nèi)存油流出。3）發(fā)油線水沖洗利用站內(nèi)自來(lái)管線對(duì)發(fā)油管線進(jìn)行頂、沖洗因油管線一般仍部分存油頂水沖洗時(shí)應(yīng)在出用盆、桶進(jìn)行盛接盛接到的水混合進(jìn)行沉淀分離油品回罐或作其妥善處理不到倒于站內(nèi)污染地面及造安全隱。發(fā)油線持續(xù)沖清,至水口無(wú)花冒出可停止，對(duì)管線進(jìn)行爆檢測(cè)應(yīng)合格否沖洗。4）發(fā)油管沖洗合后，根油站的體改造案，將管線挖拆除或?qū)⒕€的兩進(jìn)行封。4、區(qū)開(kāi)(1)、罐地方開(kāi)工，因罐地,提進(jìn)井水，地下用挖機(jī)工挖方進(jìn)開(kāi)挖,油3m一，根據(jù)以方造發(fā)挖機(jī)人禁作油,油罐頂應(yīng)1020cm,采人工挖除。3于開(kāi)挖方量，工應(yīng)將方放邊3m以或自卸。方挖根據(jù)拆工挖及面，以拆除利作。方全，地工后，進(jìn)行回，地油罐方清理(5管線開(kāi)挖管開(kāi)應(yīng)管線出面兩開(kāi)出的管挖.開(kāi)挖時(shí)用，止用、.開(kāi)挖時(shí)對(duì)止對(duì)管線體行、、。4）油罐現(xiàn)清理

進(jìn)，切處2.51),2.,政簽發(fā)《特種證》從禁無(wú)證3位地基平夯實(shí),,按收點(diǎn)在運(yùn)程中紅布標(biāo)以防錨高強(qiáng)鉤兩點(diǎn)鉤與線上,(1都持上崗證,練驗(yàn)持特種上崗證,性能使范驟解程序圍之掛鉤嚴(yán)挑本程規(guī)程與相互悉包手旗哨等嚴(yán)執(zhí)“十"原則2走路基幾軌道堅(jiān)實(shí)平無(wú).(3)可靠效超高限器力限器鉤臵是裂紋焊縫螺是定.試動(dòng)荷載試,試帶病超中維修,遵“3（5:①絲，與潤(rùn)情況,根鋼度檢；②鋼繩不扭幾結(jié)扣，繩股不凸出，各種況安系不得小于準(zhǔn)；③鋼繩在滑輪與卷筒位臵確，在卷筒上應(yīng)固定靠；（6)吊鉤在前應(yīng)檢：表面有無(wú)裂及痕；吊鉤吊環(huán)自磨不得超原斷直徑10％；鉤脛是否有形是否存變形和鋼材疲勞（7）檢查繩、卡環(huán)、花籃螺、鐵扁擔(dān)等是否變形、裂紋、磨損等異常情。(8）吊起吊物離地面20～30cm時(shí)應(yīng)揮停檢查備和物無(wú)異情況有問(wèn)題應(yīng)時(shí)解后起吊。（9）物吊懸后應(yīng)意以幾:出不常情時(shí)指位離指車下吊物起吊.吊然，指物地的位臵時(shí)懸。）使用時(shí)，應(yīng)人，決不人人起。6、機(jī)除及（,是否斷。機(jī)上、中、.3斷斷，機(jī).斷，用物進(jìn)，時(shí)后的電及。后的固定螺絲。4經(jīng)檢查確機(jī)有斷后,機(jī)用車機(jī)離。不損原,機(jī)與、，過(guò)程注意而，機(jī)，后指地。49油罐吊裝工1,.2120,110m14m.3座孔預(yù)埋螺栓或焊時(shí)固允許偏1序綁扎→扶→→臨時(shí)固校正固2體法頂實(shí),至頂際長(zhǎng)然根據(jù)尺輪廓白灰記.同時(shí)并復(fù)核埋螺栓否正確并記錄偏差尺寸,調(diào)依

示意圖3扎耳處稱于本程30m3

尺寸25×6.5m綁扎綁扎并事先力.綁索角不宜于°詳見(jiàn)示意圖所示4懸升旋至計(jì)離約300mm,然緩緩落內(nèi)橇棍拔動(dòng)座緩緩到力.5校正緯儀垂直,并桿正垂直偏差使弦通過(guò)兩座垂差得于250h56油罐,。7油罐就位，應(yīng)進(jìn)行水準(zhǔn)量，確保罐體平，再進(jìn)螺栓固定。同還在罐體做好水,便于油基礎(chǔ)的降觀測(cè)具體做；在油吊耳邊各焊接一角鋼，高度應(yīng)比外地面出200mm左右,作為日油罐沉觀測(cè)點(diǎn)。在觀點(diǎn)安設(shè)穩(wěn)固后及時(shí)進(jìn)行一次觀記錄，測(cè)沉降用精密準(zhǔn)儀及卷尺進(jìn)，并做到人員、儀器固定,專人整、收集分析觀測(cè)資料。8、罐安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行蓄水保持3個(gè)歷，期間每應(yīng)沉降觀，確保油罐不現(xiàn)然下沉情，再進(jìn)砂回填夯實(shí)。10、工：碎基層：（1)本地基層在基層灰土鋪筑厚石由自卸汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)用人工進(jìn)行鋪，攤鋪后用，基實(shí)固到規(guī)定準(zhǔn)在鋪厚砂墊。（2碎的量20碎不、石或集石可一碎石場(chǎng)的料,或的碎石集料，可用天然砂或砂石,天然砂或砂的。（3方法測(cè)基邊,基面高。攤碎石采用人工并確定松鋪厚度。攤碎石應(yīng)攤鋪面應(yīng)平整。碎攤鋪后應(yīng)進(jìn)行夯實(shí),夯實(shí)密實(shí)及整應(yīng)。攤鋪筑:（1混土運(yùn)輸本用混土施工，混到現(xiàn)場(chǎng)，按比料用量、水灰比。（2：采專用為的穩(wěn)固，用固密平，，后和高不平現(xiàn)接基層接不混凝土面，水或油。的安裝應(yīng),及分時(shí)上和的，面出現(xiàn),同安應(yīng)水度。6③混凝拌合物鋪筑前應(yīng)對(duì)模板支撐基層的平整、濕情況等進(jìn)行面檢查。應(yīng)從模板端入模卸料.(3）混凝土攤鋪及振搗：攤鋪前檢查模板尺、臵、高度、涂刷、撐，物要清理干凈，檢伸板位臵，鋪混凝從縱向行.施工，上混凝土攤應(yīng)下混土凝完,一塊板必一次連澆完。鋪厚度考慮振預(yù)留高，一般模板高出2-4cm。拌和物的振搗先用插入式振搗器順序振搗振搗上層砼拌和物時(shí)，應(yīng)入下層砼拌和物厘米砼拌和的振搗在層砼拌和物初凝以前完成用功率不小于平板式振搗器橫交錯(cuò)，全面振搗，縱橫振時(shí)應(yīng)重疊米，然用三軸振搗整平搗拖振搗在每振搗持間,停下沉，不泡不宜過(guò)振,不于人須保模板頂整潔，接縫處板面平整.混凝土地面養(yǎng)護(hù)為提高混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度澆筑完后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，用養(yǎng)護(hù),面用料在凝后的混凝土面，,保，在養(yǎng)護(hù)間和填縫前，禁止行，在強(qiáng)度以后，行,養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為，養(yǎng)護(hù)后物板面不留.混凝土地施工的全施①上施工人應(yīng)全和必保護(hù)用，不準(zhǔn)和拖上工地。②間施工應(yīng)。③時(shí)的要實(shí)，應(yīng)護(hù)，應(yīng)全護(hù).要要，,要檢查,時(shí)整。11施工——基實(shí)筑砼—-接—查—填。7(1.(2.,.5-7,收3開(kāi)本挖調(diào)配心出心按出土開(kāi)挖帶式挖掘機(jī)開(kāi)挖與人開(kāi)挖相結(jié)法機(jī)械為人為％(1)溝槽開(kāi)危隨木板象發(fā)（2)槽外不15m且適位臵出運(yùn)位及排寬堆為入土缺加防汛埂向槽一側(cè)堆土鏟拍避雨沖塌當(dāng)遇暴堆土側(cè)挖排溝匯雨引向槽外.堆排底寬證溝槽槽底壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或壞如發(fā)生超挖,土壤或砂石分層回填實(shí)4本雨為ф200ф400鋼筋砼污為200鋼筋砼,待溝槽底收澆筑C15砼層口位預(yù)留凹槽以接口操口完成隨即相材料填密實(shí).5(1)運(yùn)輸卸運(yùn)避免撞禁起禁繩子貫穿或鐵,承列.8C中放于指定,再加D、管材堆放高度不得超過(guò)2m,支管部應(yīng)有木塊，墊寬度不小于20cm,間距不大于1。5m。堆放管材應(yīng)隔整并應(yīng)捆穩(wěn)妥。E、管堆放中避免日暴曬并保持間通風(fēng)。（2)材檢查在運(yùn)前和貨現(xiàn)場(chǎng)后對(duì)管進(jìn)行驗(yàn)檢廠商的生產(chǎn)許證和質(zhì)合格證。檢面面壞,管材要致,內(nèi)壁光滑平管不得有裂縫，不得有破損、、缺陷。管端面應(yīng)平整，與管中心軸不得有的現(xiàn)。管材口、口內(nèi)的及度合產(chǎn).管度及度應(yīng)求E、管接口加收接口.6、安裝接口整管工中的一道，施。1)管場(chǎng)應(yīng)工運(yùn)時(shí)放。管定檢的面的管量面，管工（小管)裝.工管時(shí)，地面將管材溝槽內(nèi)施工對(duì)放的溝槽可管端保持身平放到溝槽內(nèi)嚴(yán)禁將管材槽邊滾槽內(nèi);管裝時(shí)應(yīng),不得心裝(4安管管和度，度一道，上。在度上定管道心并定高度上中心面應(yīng)管高1m在度上的中上時(shí)管道.管應(yīng)將、安裝，安裝應(yīng)上進(jìn)(5接口前應(yīng)檢查管否,管安放及口的度，管道度至。端管保持接端管。接口時(shí),將的內(nèi)壁及上滑（)，后將端9面的中心軸線對(duì)齊。熱熔連接時(shí)，溫度必須到℃,應(yīng)注意過(guò)火燒焦。）口管先的插口，另一個(gè)長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住管端部中心位臵的橫擋扳然后用力將該管緩緩插入原的承口至預(yù)定位臵；大口徑管道可由20。噸扳葫將管拉動(dòng)就位。熱管宜安裝在插入管端的第一個(gè)槽中。接口合攏時(shí)，管材則的手板葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位不扭、不脫落。安裝時(shí)做到認(rèn)真、仔細(xì)、平穩(wěn)，確密封圈與凹槽、管壁均勻貼合。）口管位動(dòng)用管方織封在已排管的部,大小。管口，應(yīng)管的程線使。（9)個(gè)端應(yīng)管接管長(zhǎng)用0。5m后面2m的管與管。（10）采防管材措施可管管度。管道安裝時(shí)，到，應(yīng)進(jìn)行管中心線管程，位、口，應(yīng)。7、（1)應(yīng)按排施，板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基平接管口真圈體應(yīng).宜與同時(shí),并將面砂,應(yīng)與、下道接。(2)的預(yù)管安預(yù)管管、應(yīng)合管壁接應(yīng)密不，預(yù)口用砂封口平。(3)內(nèi)的步S2施,應(yīng)安，位臵確。步安裝，砂到定度不。做到內(nèi)、，時(shí)安裝圈。8、中不應(yīng)、的大體。（1)時(shí)管道采用砂至管500mm度用的，由兩則對(duì)槽內(nèi)，不接在管道，不中入內(nèi)應(yīng)均勻入槽內(nèi)。(2)時(shí)應(yīng)按基方由至設(shè)，度小20cm，管道兩的不應(yīng)過(guò)30cm，不管道。(3)應(yīng)度須10驗(yàn)合格，即對(duì)于管道胸腔部位，密實(shí)度應(yīng)大于95，管頂范圍內(nèi)應(yīng)大于。80，管頂兩側(cè)內(nèi)應(yīng)大于。，方可進(jìn)行下道工序施工。該工程施工前應(yīng)了解掌握原混凝土場(chǎng)地暗敷的管線系統(tǒng)走向施工中與業(yè)主密結(jié)配工以及做好安全防護(hù)措施。12、工藝管道分項(xiàng)工程1、

主

要

施

工

工序1)、管道安總原則：先預(yù)后安裝，先干后支管，先立后水平管，先處后低,先后，先備配后管安裝先統(tǒng)試沖洗最進(jìn)防、溫隱蔽收.2要施工程序：施工準(zhǔn)備—→預(yù)留、預(yù)-→料采購(gòu)、檢驗(yàn)及保-→管道預(yù)制—→管道放線-→支吊架制作、安-→管道及附件安裝—→管道試壓、吹掃—→管道防腐—→管保溫及刷標(biāo)識(shí)漆→參加系統(tǒng)調(diào)試。2、主要施工方法及技術(shù)要求：（1工認(rèn)真熟悉圖紙相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行紙會(huì)。仔并解設(shè)中于管內(nèi),沖程圖圖處,。熟悉管道，對(duì),及并做。（2、工進(jìn)度、材及，（進(jìn)行，方和施工、工、要求及作工藝?？蛇M(jìn)進(jìn)行，時(shí)最好地安.2）、料

采

購(gòu)、場(chǎng)、檢驗(yàn)及保管程序下：（1管材、格料管道件好的。11材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)自檢格后，及時(shí)填寫(xiě)材質(zhì)報(bào)檢單，向監(jiān)理工師報(bào)檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳,做到賬物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整堆放要有防止管材變形的措施。管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中要輕拿輕放,禁止扔摔等方式搬運(yùn)。（5道在收及使前行觀查其面合下列求：A、無(wú)紋、縮、渣、重等缺陷；B無(wú)超過(guò)厚負(fù)偏的銹蝕、陷及其機(jī)械損；C、有材質(zhì)證明標(biāo)記。（6圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查以水做介質(zhì),進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)為閥門稱。5,嚴(yán)密性試驗(yàn)為閥門稱1.1)；在用的閥門進(jìn)試驗(yàn)。時(shí)門的機(jī)須。閥門及件要有件單，檢查件完無(wú)缺，的合格證；外工缺陷及損傷,有清的牌標(biāo)。3施，，證施工質(zhì),在圖及安,在場(chǎng)中.管件(、、、變要以形式在面（2要A、前紙?jiān)O(shè)的，

可的件種及；的要注清號(hào)批分和安裝過(guò)件，號(hào)。B材質(zhì)管和壁厚進(jìn)行管的檢驗(yàn)材整機(jī)或管機(jī)，管時(shí)注的，管面求整，無(wú)裂12紋、無(wú)毛刺.C、管上接孔焊接分管時(shí)切口的部須校過(guò)的樣板,用氣乙炔矩割完后要用銼或輪光機(jī)打磨氧皮熔渣，使面整。為盡量固的焊數(shù)將鋼及件（成應(yīng)）在地面成道組件道組件預(yù)深度以運(yùn)輸?shù)跹b。接①鋼壁厚4mm～11mm，采手電弧焊件坡形式“V”型壁小于4mm，采用鋼件坡示圖及如下道的坡口要求表面整齊、光潔不管口不得進(jìn)對(duì)口接。管道對(duì)口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口也要做到外壁平齊.④管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊固焊與第一層焊接厚度一致但不超過(guò)管壁厚的％,焊部必須焊，焊位對(duì)。手工電弧焊用的電焊在使用進(jìn)采下將渣.層弧點(diǎn)和弧點(diǎn)開(kāi)。13,23mmF:1.31.590oG機(jī)械套徑行,可一套規(guī)缺旋轉(zhuǎn)一,倒.裝23,余填料涂樟丹防漆防腐在閥件之間加油麻先麻抖成纖維第進(jìn)繞,纏繞沿涂鉛油然再鉗收填料纏繞適白油麻擠免堵塞路護(hù)層.4裝安介裝閥門.安全閥系統(tǒng)行前及運(yùn)別校啟和回座符合設(shè)計(jì)件設(shè)備品技章程定安裝臵,一致安閥軟頭濾器等配件中心線一格安一致；間應(yīng)橡石片使斜片雙層片防片合據(jù)介質(zhì)求可給片路溫計(jì)壓等儀取源開(kāi)和在試前進(jìn)溫計(jì)壓安操作維修畢應(yīng)照標(biāo)進(jìn)行（RTⅡ）損測(cè)一工規(guī)定行比率抽（氫甲線求傷)位臵由建單位單共確,每現(xiàn)一合格應(yīng)再該工所試洗及吹掃(1壓試壓介質(zhì)潔凈動(dòng)試壓泵加壓先升壓至試10鐘如14壓降不超過(guò)0.05Mpa,則度試驗(yàn)合格,降至工作壓力持此壓力進(jìn)行系統(tǒng)的全面檢查，格.、等高要泄設(shè)力,性試要點(diǎn)閥門接處用發(fā)泡不泄合格(2道吹在吹法的調(diào)節(jié)閥濾計(jì)表等.空的大型壓縮間吹吹室進(jìn)行，按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)，吹洗出的臟,不得進(jìn)入已合格管道;吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，速不宜小于；空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)臵貼白布涂白漆的木制靶板檢驗(yàn),5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，方為合格。（3沖洗沖洗水使用潔凈水連續(xù)進(jìn)行沖洗沖不銹鋼管道時(shí),水中氯離子量不得超過(guò)ˉ6（25ppm洗時(shí)，宜用大速，流速不得于；排水處要入可的排或，排放管面不小于洗面的排時(shí)不得壓，管道的排支管要全沖，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行以排出口的水和度水，無(wú)水洗時(shí),應(yīng)水排及時(shí)吹。7管道設(shè)的溫（1管道制時(shí)進(jìn),涂，用鋼表面的塵物漆度,無(wú)及。（2道及設(shè)溫管道的保溫在管道試壓、水以進(jìn)行；水管道保溫下上進(jìn)行；管道的保溫要密，、支及閥門法等要。內(nèi)的保溫制以連續(xù)性。溫料的:,T設(shè)等于口等于0。小于的管用，外管保溫時(shí)，要開(kāi)用密要溫外表面不有，溫中保溫料合密保不。

管

漆

工15程1、施工前的準(zhǔn)備,有。。、汽油線前對(duì)原構(gòu)進(jìn)檢查，是符合構(gòu)的度和度,以防不可設(shè)想的質(zhì)量事故發(fā)生。施,防員故..2程1)—裝-→—檢查收理①、汽油管線程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂前，應(yīng)將面涂裝部位的鐵銹焊縫藥皮、焊接尺濺物、污、塵土等雜清理干凈②基清理除銹量的好壞,直接關(guān)到涂層質(zhì)量的好壞.因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級(jí)和級(jí)3、等級(jí)、質(zhì)量準(zhǔn)、除銹方法1）、汽油管線表面露出金屬色澤、、。2表皮一具(鋼刷、）。、證不可以分選除銹工藝。①、銹,是，不的表面,鋼材鐵鋼銹。銹底，銹。除銹涂裝的鋼在除構(gòu)面的油污和鐵銹。工銹底，以后清構(gòu)，在，構(gòu)銹。人工除，人工用一的具、、鋼刷等工具清除鋼的鐵.種方法工，，除銹不底。4漆裝16調(diào)紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、度兌制應(yīng)充的攪，使漆色澤粘度均勻一致。刷一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整。刷時(shí)應(yīng)勤沾的原,防止刷子帶漆④待第一遍刷完后這量降.待一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷向與第遍涂方向直，樣會(huì)使膜厚度均勻一致.底涂裝后起碼需4~8h才能達(dá)到表干表干前不應(yīng)涂裝面漆。5涂裝①、油罐設(shè)備管線涂裝底漆與面漆一般中間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂防銹漆后送到工地去組裝裝結(jié)束才統(tǒng)一涂裝面漆樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行理，清除安裝焊縫藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu),還應(yīng)事先補(bǔ)漆②色一,兌制應(yīng)，用前分?jǐn)嚢璞３謩?其工作粘度應(yīng)保涂裝時(shí),不顯刷.③面漆使中不，涂刷的方向與工。6層與①表面涂工時(shí)工后涂的保止其。②涂后的理應(yīng)該涂色不起皺不起。③定，用漆膜厚定漆膜,漆膜厚一定度其均。保應(yīng)定:1料、稀、量，應(yīng)合設(shè)行的定。2裝鋼表面除銹應(yīng)設(shè)行定除銹的鋼表面應(yīng)色澤理后的鋼表面應(yīng)焊.3)、不涂、涂，涂應(yīng)銹。4裝工程的漆膜厚度的應(yīng)合鋼構(gòu)工程工的定。5、油管線涂裝防保1構(gòu)件裝后應(yīng)時(shí),防，涂層.2構(gòu)涂后在4h或下時(shí),防止粘層的173)、涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí),應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞.4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層13、5。3。1施電施設(shè)工熟，，施準(zhǔn)設(shè)計(jì)劃備施件設(shè)盤

基礎(chǔ)復(fù)查變安電纜敷連接檢、接元件

接查電纜橋、保護(hù)管安裝單

運(yùn)

運(yùn)5.3屏柜屏、柜在搬和安裝時(shí)采取防震、防，防止框架變和漆面受等安全措施，必要時(shí)將裝置性備和易損元件下單獨(dú)包裝運(yùn)。盤柜的安裝置應(yīng)與施圖紙相符?；A(chǔ)型鋼安裝其允許偏差不直度為小于1㎜/m,水平為小于1㎜m，小于5㎜，礎(chǔ)型鋼應(yīng)接地可。柜體穩(wěn)裝后,應(yīng)橫平安裝,連18GB5017192.5,6,7.51.2,搭下要求（1）螺孔直徑宜大螺栓直徑㎜鉆直,歪螺孔間距離誤差為05㎜其貫下間螺23貫穿螺栓間3㎜上螺（4）90o

其為2.5-5.(5)大025L50(6）螺栓螺GB14990螺栓孔孔為B為C為53.45.3.61（1）（2),（3）194）根據(jù)庫(kù)和到貨情況，核對(duì)電纜規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及單根電（高壓動(dòng)力及低壓大截面電)的長(zhǎng)度是否符合要求。(5對(duì)電纜支架是否安裝齊,質(zhì)否符合要求，保護(hù)管安裝是否齊.6檢敷溝保部護(hù)（7)檢有進(jìn)可阻6KV及有5敷（1敷按后先,先電敷絕在敷強(qiáng)的.5.3二線工導(dǎo)與器件采用栓接插或壓等均應(yīng)固可靠.盤內(nèi)的線不有頭，導(dǎo)線線應(yīng)損。電纜線和導(dǎo)的部應(yīng)路號(hào)，號(hào),清不4、接的接線為1，不2根,對(duì)插接,不截面的不在一上,栓,導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加。二次路應(yīng)設(shè)栓。盤的應(yīng),號(hào)清，，應(yīng)固不使的到應(yīng)力。盤柜內(nèi)的線，應(yīng)按或有,不連接，用長(zhǎng)應(yīng)有。工程采用的電纜為10KV電，以頭用10KV電頭。外護(hù)，用電電固定外760.裝外護(hù)30裝、線，。內(nèi)，在裝保20內(nèi)，。分線：,線。接線裝上線區(qū)。線通裝,牢。20約15。套。取,留，。管,套層㎜。壓接端按端子孔深加㎜剝?nèi)ゾ€芯絕緣，端部削成“鉛筆"狀，壓接端子。在“鉛筆頭”處包繞填充，并搭接端子㎜。固定絕管，套絕緣管三叉根（管上超出填膠㎜）,由根起加熱固定。固定相密封:將密封套在端接管部,先熱端子上端起熱固定.再將相管套在封附管，加熱定。5.3.7接地工1一：（1接地工已工,工程所用的材料符求如要求,應(yīng)按《規(guī)范》有關(guān)規(guī)定或經(jīng)有批進(jìn)。(2所有電氣裝置中由于絕緣損壞而可的接地.2地的設(shè)：（1）地極垂直埋，頂面設(shè)深應(yīng)合設(shè)要如設(shè)無(wú)要求應(yīng)于0.6m外大于接極或地線的出線處理用材出線,其應(yīng)處。地地線的應(yīng)符如，接地應(yīng)的,接地線的于。地設(shè)于1.5m。）地線地，至在兩地相,將接地設(shè)進(jìn)行地。（5)的地,地相接，將要接地的氣設(shè)進(jìn)行接地。地符要.地地。2131(2),3,4(35.311子5口2)子預(yù)埋好鐵絲.3,雨水和潮侵入2配箱裝1流→箱盤)→裝→箱盤→預(yù)→→箱盤→箱盤配→→2)配盤安裝安安盤10㎜3)箱盤進(jìn)鐵平22（5）配電箱（盤）配線排列整齊并綁扎成束活動(dòng)部位應(yīng)留一定的余量，多股導(dǎo)線不應(yīng)圈壓接，應(yīng)裝壓線端子多股芯線涮錫后再壓接。(6）配電箱（）內(nèi)中性線和保護(hù)接地（PE線應(yīng)分別接至自的匯排上不得絞接。3、照明燈具安裝（1）工藝流程：檢查燈具裝具→安裝燈→通電試運(yùn)。（2）根據(jù)燈具的安裝場(chǎng)所查具是否符合求。（3)燈配線應(yīng)符合設(shè)要求及有關(guān)規(guī)，燈內(nèi)導(dǎo)線不承受額外應(yīng)力不應(yīng)過(guò)于靠近熱光。4普燈具等，在裝飾時(shí)先出盒,再裝設(shè)各種燈座.在裝飾的房房飾飾凸出。4關(guān)裝程清→裝關(guān)符，并有產(chǎn)品合格證。（3將內(nèi)殘清,將凈。（4)一場(chǎng)所開(kāi)應(yīng)，活接接，開(kāi)關(guān)接應(yīng)接壓接。(5）插裝裝時(shí)，插線裝，插座上線5.39電保敷電保護(hù)所的不有,內(nèi)部應(yīng)清無(wú)，應(yīng)光無(wú)。明敷時(shí)應(yīng)接接后應(yīng)保證整的電性保護(hù)檢或地間,應(yīng)接，并有防，地箱、分線箱、接線盒等接時(shí)應(yīng)。保護(hù)和接時(shí)，或定。6、1

、除藝流程：→→工場(chǎng)理2、具工：1根據(jù)定、要23求、質(zhì)量保證等。進(jìn)行安全教育，制定安全規(guī)章制度，嚴(yán)格做到安全生產(chǎn)、文明施工等。組等采法.拆序:首4臺(tái)噸扣的牢固性,檢查無(wú),隔地地;切C支分類在指定;3、時(shí)的注：3。1、分，設(shè)，高度1。8米,，地設(shè)專人指揮，嚴(yán)作業(yè)人內(nèi)，拆除要文明安全施工，設(shè)好支架，做好保(全保，的設(shè)的支置安，上面及,保,到安全要求.3.2、業(yè)，全、全。3。3、拆時(shí),應(yīng)先用車拆，人指自除3除要,上下應(yīng)作開(kāi)與的，應(yīng)先，以落3.5、在拆除,不人，時(shí),應(yīng)拆除后開(kāi)。7、架安裝方1、鋼架安方法1。1網(wǎng)安裝工安裝采吊及高裝法,部分架時(shí)支撐.量安裝的放、安的定位制及安裝的檢驗(yàn)。1。2業(yè)的施工及現(xiàn)場(chǎng)量料。施工及驗(yàn)的規(guī)1。3制網(wǎng)的布置24131C,D1.4141必須是定合定效期內(nèi)142將認(rèn)真對(duì)現(xiàn)場(chǎng)15護(hù)管理1.51護(hù)架軸定位依除了樁計(jì)采取定穩(wěn)定還樁周管欄采取隔離護(hù)措意碰碾損護(hù).15.2管理員具體日常巡查作理每月統(tǒng)計(jì)次,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題匯報(bào)員日常護(hù)理樁四周護(hù)隔離告志樁四禁堆堆物搭建.樁禁機(jī)械撞壞其他各種人為損為如樁發(fā)生損壞采補(bǔ)樁措補(bǔ)樁結(jié)果須監(jiān)理驗(yàn)收符合后,方可.2順5.1備511負(fù)責(zé)同負(fù)責(zé)人起察現(xiàn)場(chǎng)查“三平情況.落實(shí)材堆放具情況具房人員生活512編方案繪拼全圖計(jì)圖注明節(jié)編號(hào)桿編號(hào)徑長(zhǎng)對(duì)體人員交教育255.1.35145155163(.;適當(dāng),續(xù)外全完成計(jì)；地面許多單元?jiǎng)e小單至計(jì)由作人員完成與連接(２)完成準(zhǔn)備作栓球小元結(jié)地堅(jiān).有排土建單應(yīng)水儀建承面予埋板全測(cè)示紙,此監(jiān)理師承土建單要求承面前須復(fù)及預(yù)埋移是否計(jì)要預(yù)埋板偏移≤1.5MM；承≤5MM;最最低承面差≤；承面差≤5MM；預(yù)埋板面≤④保證道路三應(yīng)保構(gòu)運(yùn)道⑤⑥.構(gòu)必指地⑦.具機(jī)應(yīng)技要配墊焊須準(zhǔn)備齊全配合要①選擇擇球,并具連接采“死結(jié)得直接固26定在桿件部位。在網(wǎng)架支座向上兩到三個(gè)網(wǎng)格，滑移平臺(tái)安裝不方便，且高度不高，網(wǎng)架坡度較陡,網(wǎng)架桿件和球均較大，必須利用機(jī)械配合。吊進(jìn)配安時(shí)，放座,然后將支座的桿接對(duì)支座進(jìn)行臨時(shí)固定，水支必先定完，派人時(shí)檢。在車方地上拼小元架個(gè)小單一由1個(gè)球4根件組少量為1只球3根或5根)。由吊車（或小吊具）吊起小單元，緩緩提升至空中最佳安裝位置，由施工人員根據(jù)安裝圖紙實(shí)行局部網(wǎng)架和起吊構(gòu)件的對(duì)接。對(duì)接時(shí)迅速將螺栓對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的球,用搬手或管鉗將此桿件擰緊到位，在擰緊過(guò)程中，腹桿隊(duì)員晃動(dòng)桿件，以使桿件與球完全擰緊到位移動(dòng)吊具進(jìn)行下一吊工作并在安裝過(guò)程中不斷檢查安裝情況，保證螺絲擰緊到位，在每個(gè)柱距網(wǎng)架安裝結(jié)束時(shí)，檢查誤差情況并及時(shí)處理，誤差，至全部完成。4、量準(zhǔn)4。1保證4.1.1網(wǎng)架結(jié)構(gòu)部位桿件、連接件的格、接必須合。4。1.2架接成后，必進(jìn)行檢查，并.桿件對(duì)接，必須作檢。量準(zhǔn)必須合結(jié)構(gòu)工程施工及（GB502052001）準(zhǔn)。4.24。2。1桿件連接一差不。4。2。2網(wǎng)結(jié)拼完及面完后應(yīng)量度的度，過(guò)相應(yīng)15%.4。2.3差架結(jié)構(gòu)安裝差及檢方4.3量保證4.3。1格對(duì)進(jìn)行檢部件、進(jìn)后進(jìn)行全面檢。4.3.2網(wǎng)架在組過(guò)程中應(yīng)時(shí)檢查位置、高及度，大及施工時(shí)，必須及時(shí).4.3.3網(wǎng)架安裝后，裝在時(shí)支架時(shí)的應(yīng)27中，使鋼網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。4.3。4鋼網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況,所以鋼網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順,方法安裝。4.3.5對(duì)各道工序進(jìn)行全面質(zhì)量控制，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢，確保施工質(zhì).項(xiàng)次

項(xiàng)目允許偏差法1拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0

弦桿長(zhǎng)Ｌ±2.0小拼單元為單弦對(duì)長(zhǎng)±3.0錐體錐體高±2。0用鋼尺輔

拼裝單元為榀面架

+3。0助具檢查≤24m-7.0長(zhǎng)+5。0＞24m-10。0中度±3。0設(shè)計(jì)要求拱+10要求拱±L/50008

鋼網(wǎng)架±10單元長(zhǎng)度點(diǎn)支承≤20m±5

用尺及輔助具檢查9鋼網(wǎng)＞20m±10架單元長(zhǎng)度10

縱橫向長(zhǎng)度L鋼網(wǎng)架構(gòu)體

±L/2000≯輔30具檢查11

交工驗(yàn)收時(shí)

用緯儀等支中心偏移L/3000且≯30檢查

相鄰支離001周邊支承L)差1鋼網(wǎng)架支用水準(zhǔn)等30鋼網(wǎng)架構(gòu)體座差檢查交工驗(yàn)收時(shí)點(diǎn)支鋼網(wǎng)架相鄰支座1（距離）差≯301桿件軸直直線及尺l/1000且5量檢查5施5.1、高空時(shí)，安裝條安全，位安時(shí)定點(diǎn),安裝平，嚴(yán)、2852,53545556,575.85.915m/s(6)151要：11要求:12準(zhǔn)手縫》(GB985—1988》GB5117》(GB5118縫》GB986-1988弧》(GB5293—85《》GB/T14957《二體?！稧B8110—872縫式V.3求手弧體保.保：503.44.1：本電二氣體保護(hù)量保,保質(zhì)294.114111:150200123502.1004112:渡,縫2/3完畢清除熔飛等查量如氣熔良掉重.41.1.3處10mm）水油等清除凈根徑選擇第遍徑選32mm100~130A,清渣；第二遍徑40mm160~210A清；第三遍徑40mm160210A清完畢分批探傷機(jī)多頭機(jī))注意事項(xiàng)作適當(dāng)調(diào)縫獲良好熔引收區(qū)母上火4.12二氧化碳?xì)怏w護(hù)CO氣體護(hù)熔化極體護(hù)種優(yōu)可見(jiàn)容易速2快熔渣少形4.1.21氣體選目國(guó)CO氣體都瓶裝氣體純于5％24122引:起處提送氣3秒絲伸8mm；4123槍走槍角于噴嘴末端距離10mm左右宜,槍線運(yùn)走線往復(fù)運(yùn)走當(dāng)縫較寬可稍作橫向擺動(dòng)4.12.4收結(jié)束滿坑池尚未之續(xù)通氣護(hù)池42底層:多層且最關(guān)鍵,32起錐頭向鋼管管到部運(yùn)半部完緊著半量—10MM,力搭縫它處滑渡,得有夾渣操作宜線法,也可稍加擺動(dòng)滅法證透好；30蓋面接：錐頭桿件接是對(duì)接隙和角縫的組焊縫,而蓋角焊.,必保焊腳尺寸到要，焊縫表面無(wú)咬肉缺，實(shí)保證球上焊的高度，但也不宜過(guò)，盡量減少熱影響區(qū)及力中。5、邊現(xiàn)象焊接參數(shù)：手電弧焊包括焊條牌號(hào)、直徑電源種類、極性、焊接電流電電壓接度等,其要數(shù)焊直徑焊電電電焊速。焊參選得與直影焊的形,程量生效率焊直：焊宜Φ3。2mm，蓋面根管大小Φ32mm－5.0mm；焊電：大小一般焊直的—40倍，根據(jù)焊位置同電流可在90A-130A范圍。焊接電流除直徑關(guān)還應(yīng)注意縫位。一般立焊、橫焊電流比焊減10%仰焊減15%-20%使用堿性條比酸性焊條小一；電弧壓弧長(zhǎng)電壓高焊時(shí)力求短尤其是堿焊條般弧長(zhǎng)－3。5mm為宜；焊接度焊縫成形高焊接率關(guān)大時(shí)接速50mm/min為宜。度過(guò),則焊縫過(guò)過(guò)高外形不管，焊，影效,還大熱影響區(qū)成應(yīng)力集中；速度過(guò)，則焊縫產(chǎn)生焊,焊縫效，同影響焊縫質(zhì)量。6、形施6。1桿件焊接平焊,焊，用焊接工焊接形.6.2焊接電弧在一（）的時(shí)。6.3應(yīng)注的關(guān)：6。3.1焊區(qū)，應(yīng)短弧焊6。3.2一底焊為使根，應(yīng)用大電流焊接。6.3.3在外的管和錐頭上弧和。6。3.4一焊縫焊，應(yīng)其、、焊除,其焊縫質(zhì)量，無(wú)缺陷，焊焊縫其類。6.3。5的焊接2—3mm,。7、程的7.1焊縫：7。1.1一般:焊質(zhì)量。317。1。2監(jiān)督檢查焊工嚴(yán)格按焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊，并檢驗(yàn)焊工施焊資格。7.1。3外觀檢驗(yàn)：低碳鋼構(gòu)件應(yīng)在焊后冷卻到工作環(huán)境溫度一般用肉眼和量具檢驗(yàn)焊縫和母材的裂紋及缺陷也可用放大鏡檢驗(yàn)焊縫的焊波應(yīng)均勻不得有裂紋未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。16網(wǎng)架裝的藝技術(shù)1網(wǎng)架裝的求及范標(biāo)準(zhǔn)架涂的要：網(wǎng)包括接件采用砂除銹等為Sa2.5級(jí)防油漆設(shè)計(jì)。1.2行規(guī)標(biāo)準(zhǔn)涂裝鋼材蝕等和除等級(jí)》。1—2011）建筑腐工及驗(yàn)規(guī)范》—2002)空間格結(jié)規(guī)程》（JGJ7-2010）鋼結(jié)工程驗(yàn)收范》2涂裝料要求腐油見(jiàn)設(shè)。3涂裝操作藝3.1架油涂裝藝3.1。1施工備3.1。1。1涂料擇：料必有產(chǎn)單，品說(shuō)書(shū)及格證。料必注明期和存期禁用品3.1。1。2施工機(jī)具噴漆、噴氣泵鏟刀、油。3。2藝：材表查驗(yàn)收

砂除銹漆32

涂漆裝檢查裝涂裝前鋼材表面進(jìn)行噴砂除銹處理，應(yīng)將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質(zhì)量達(dá)到。5級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。然后用干刷、干凈的抹布或通過(guò)壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。除銹完成后,在不超過(guò)?時(shí)內(nèi)清除塵，涂底漆度。3.3涂料的制3.3。1配料員須熟悉料的性，配方注意事。332將涂料拌均勻,若發(fā)現(xiàn)漆雜質(zhì)顆粒或粗大顆粒必須用目以上絲網(wǎng)過(guò)濾后，可使用。3。3.3嚴(yán)格控配料后化時(shí)間。3.3。4每次配必須在—6小時(shí)內(nèi)完,超時(shí)間禁止用。33.5嚴(yán)格控各種固劑稀料的加量待涂層固化小時(shí)后,檢查合即可交付使用.3。4底漆涂裝3。4.1將油漆分?jǐn)嚢鑴蚴蛊渖珴?、粘度均勻致?。4。2噴涂第道底漆注意噴方向應(yīng)致，均整齊3.4涂第一道漆其干透后,再噴涂第道底漆,直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的漆。3.5涂層質(zhì)檢查銹裝前的材表面銹等級(jí)除等級(jí)GB8923-1988Sa2.5等級(jí)查，粗在40-75um。3。52漆定法檢查涂層整均勻氣、、灰塵，用檢查。。3度檢查每層的度，整度合設(shè)計(jì)，?用檢查。行漆度定法(GB1764-79檢查。3.54定在涂層上，壓，一漆不落合格，漆定法GB1720-79檢查。檢查量每鋼查，不3，每。36面漆涂裝:面漆的噴涂將在現(xiàn)進(jìn)行在噴涂前，應(yīng)剝落的進(jìn)行除銹、刷底漆。3。7噴涂時(shí)應(yīng)注意3。7.1調(diào)噴、涂壓，使噴能的到。333.7.2噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在左右噴槍與構(gòu)件面角度保持垂，或噴略為上。3。7。3噴涂時(shí)嘴應(yīng)平移動(dòng)移動(dòng)時(shí)應(yīng)平衡，速度致，才保證涂均勻4、涂裝求4。1每道漆格控制隔時(shí)間。4。2涂層必做到均，不漏涂，不流淌，起.4。3涂層厚必須附設(shè)計(jì)要求。4。4必須保涂層的著力4。5表面要整光潔,顏一致。5、施工境控制下列情不準(zhǔn)施:5。1氣溫低于。5。2氣溫高于。5。3相對(duì)溫大于％。5。4大風(fēng)、雨、大霧結(jié)露5.5當(dāng)氣溫高于度時(shí)，避免干現(xiàn)象。6、涂裝防污染措施6。1當(dāng)架桿安裝就位后,在工作平臺(tái)鋪彩條并依據(jù)風(fēng)設(shè)置彩布護(hù)欄方可進(jìn)行噴。6.2在配涂料時(shí)須根據(jù)次噴涂作量的大小掌握好量,用多少配多少，以防用不完影環(huán)境.6。3根據(jù)風(fēng)的大小相應(yīng)控制噴涂量，以防涂量較大受風(fēng)力作用污染境。64根據(jù)當(dāng)施工條氣溫的高低,用涂料的度以防不于噴涂污染。65在風(fēng)力大時(shí)對(duì)角