小區(qū)熱力管道施工安全技術(shù)措施

年4月19日小區(qū)熱力管道施工安全技術(shù)措施文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。玉皇苑供熱管網(wǎng)平衡研究項(xiàng)目安全技術(shù)施工組織措施龍口礦業(yè)集團(tuán)工程建設(shè)有限公司年月日安全技術(shù)施工措施目錄一、施工安全技術(shù)措施審批欄；二、建設(shè)方審批意見(jiàn)三、參加措施學(xué)習(xí)人員簽名四、施工措施（一）工程概述：1、施工地點(diǎn)：2、施工范圍：3、施工情況：4、質(zhì)量目標(biāo)：5、安全目標(biāo)：6、文明施工：（二）勞動(dòng)組織（三）合同日期（四）工程遵循的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（五）施工重點(diǎn)：（六）施工前的準(zhǔn)備工作：（1）現(xiàn)場(chǎng)人員及場(chǎng)地準(zhǔn)備。（2）現(xiàn)場(chǎng)加工及場(chǎng)地安排（3）機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃及管理措施（七）施工技術(shù)質(zhì)量及要求：1、管溝放線2、管溝挖掘：3、溝填沙找平：4、管道檢查：5、切割下料：6、管道安裝：7、管路焊接：8、閥門(mén)安裝：9、管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：10、閥門(mén)井砌建：11、鋼筋綁扎及模板固定：12、閥門(mén)井頂板現(xiàn)澆：13、管溝回填：14、路面恢復(fù)：15、工程驗(yàn)收：（八）施工安全措施：（九）現(xiàn)場(chǎng)安全用電要求：（十）消防、治安措施及文明施工：施工安全技術(shù)措施審批欄編制人：年月日現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：年月日項(xiàng)目經(jīng)理：年月日施工科：年月日安全技術(shù)副總經(jīng)理：年月日生產(chǎn)副總經(jīng)理：年月日總經(jīng)理：年月日建設(shè)方審批意見(jiàn)熱力中心：年月日審批：年月日參加措施學(xué)習(xí)人員簽名序號(hào)姓名序號(hào)姓名1172183194205216227238249251026112712281329143015311632傳達(dá)地點(diǎn)：傳達(dá)人員：傳達(dá)時(shí)間：年月日玉皇苑供熱管網(wǎng)平衡研究項(xiàng)目安全技術(shù)施工措施一、工程概述：1、施工地點(diǎn)：本工程位于萊州市開(kāi)發(fā)區(qū)城港南路東側(cè)玉皇苑小區(qū)內(nèi)。2、施工范圍：圖紙內(nèi)所有土建及安裝工程，工程起點(diǎn)為玉皇苑混水站，終點(diǎn)為各樓前單元閥門(mén)井，共計(jì)10座樓41個(gè)單元及部分分支。具體內(nèi)容包括砼道面放線、切割、破碎、挖掘、外運(yùn)、地面花磚的拆除、恢復(fù)、管溝挖掘、溝底平整、舊管道拆除、管道安裝、水壓實(shí)驗(yàn)、閥門(mén)井砌建、管溝回填、管溝沉水、花磚墊層敷設(shè)、花磚恢復(fù)以及砼道面恢復(fù)。3、施工情況：本工程工作介質(zhì)為低溫水水，設(shè)計(jì)壓力等級(jí)1.6MPa；管道敷設(shè)方式為直埋，管道采用聚氨酯預(yù)制直埋保溫管。小區(qū)為舊小區(qū)改造，路線復(fù)雜，施工場(chǎng)地狹窄，部分分支管及閥門(mén)井處于綠化帶內(nèi)，小區(qū)內(nèi)地勢(shì)高度落差較大，小區(qū)內(nèi)人員較多，給工程施工帶來(lái)難度和較多的安全隱患。其中Φ219×6聚氨酯保溫管240米，Φ159×5聚氨酯保溫管260米，Φ133*5聚氨酯保溫管57米，Φ108*5聚氨酯保溫管465米，Φ89*4聚氨酯保溫管374米，Φ76*4聚氨酯保溫管326米，Φ57*4聚氨酯保溫管280米；管溝共約900米。因小區(qū)內(nèi)部情況特殊，部分分支需進(jìn)行關(guān)系協(xié)調(diào)及樹(shù)木移植等，先進(jìn)行1#、2#、3#號(hào)樓主管網(wǎng)管溝的切割、破碎、挖掘，管道安裝，安裝完畢注水做水壓試驗(yàn)后保溫補(bǔ)口并回填，留出分支接口處確定管道標(biāo)高后同時(shí)進(jìn)行樓分支的管溝挖掘和安裝。10#、4#號(hào)樓施工并不妨礙人員行走，因同時(shí)施工至5#樓后集中施工。6#7#8#9#號(hào)樓地形復(fù)雜，主道也是小區(qū)內(nèi)比較主要的道路，需先集中安裝完主管道后預(yù)留分支口后逐一安裝樓分支管道。對(duì)不能及時(shí)安裝的管溝能夠先拆除方磚或者切割破碎砼道面，或者移除植被，但堅(jiān)決杜絕溝槽挖掘后不能及時(shí)施工，以防止對(duì)人造成傷害或妨礙居民小區(qū)的出行。凡挖掘溝槽處兩側(cè)均設(shè)置彩旗警示，夜間掛紅色警示燈，警示燈距離不得超過(guò)10米，并用硬質(zhì)如鋼筋等固定，防止掉落溝中失去作用。小區(qū)內(nèi)部分閥門(mén)井可繼續(xù)使用的經(jīng)建設(shè)單位同意后保留，部分有損壞但能夠使用的修復(fù)后繼續(xù)使用，不能使用的拆除后重新砌建。4、質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)質(zhì)。5、安全目標(biāo)：堅(jiān)決杜絕施工人員輕傷以上事故的發(fā)生，并確保管道及設(shè)備在運(yùn)輸、焊接、安裝的施工過(guò)程中不受損傷和破壞，確保周?chē)罕姷纳踩拓?cái)產(chǎn)安全不受侵害。6、文明施工：確保建設(shè)文明工地，不破壞周?chē)h(huán)境及損害群眾財(cái)物，及時(shí)修復(fù)綠化等設(shè)施。二、勞動(dòng)組織：1.項(xiàng)目經(jīng)理：劉元龍聯(lián)系方式：2.現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：李敬東聯(lián)系方式：3.項(xiàng)目副經(jīng)理：隋萬(wàn)東聯(lián)系方式：4.施工班組：范德超聯(lián)系方式：5.技術(shù)員：殷錄海聯(lián)系方式：6.質(zhì)量檢查員：山序杰聯(lián)系方式：三．合同工期：年月日至年月日四、工程遵循的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：(1)《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》CJJ34-；(2)《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316－;(3)《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》CJJ/T104－；(4)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGD0001-；(5)《壓力管道規(guī)范》GB/T20801-;(6)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50264－;(7)《設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則》GB/T4272-;(7)《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-;(8)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-;(9)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-;(10)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-;(11)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50185-;(11)《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711-;(12)《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB/T8163-;(13)《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)程》DL/T5366-;(14)《城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)規(guī)范》CJJ/T185-;五、施工重點(diǎn)：1、小區(qū)內(nèi)兒童老人居多，單元門(mén)口挖掘后必須放置穩(wěn)固的架子板，可讓居民正常行走。2、所挖掘管溝兩側(cè)設(shè)置彩旗，人員較多處必須設(shè)置水馬或護(hù)欄，夜間必須安裝紅色警示燈。3、保證施工進(jìn)度，挖掘出的管溝不得長(zhǎng)期不回填，對(duì)居民安全造成威脅。4、協(xié)調(diào)好居民關(guān)系，不做對(duì)工程進(jìn)度及公司形象有危害的事情。六、施工前的準(zhǔn)備工作：（1）現(xiàn)場(chǎng)人員及場(chǎng)地準(zhǔn)備。1．組織施工人員熟悉圖紙和技術(shù)資料，領(lǐng)會(huì)施工意圖，吃透施工工藝。掌握各管道的聯(lián)接和固定方式，確定正確的施工方案。2．針對(duì)到貨材料，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)各管材、管件、設(shè)備等進(jìn)行清點(diǎn)檢查，若發(fā)現(xiàn)有型號(hào)、規(guī)格不符、訂貨遺漏，部件有不齊全、缺陷或銹蝕嚴(yán)重等情況，應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并會(huì)同有關(guān)部門(mén)作好妥善處理。3．按照《施工、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》要求對(duì)各種閥門(mén)進(jìn)行檢查，確保管道投入運(yùn)行后有良好的運(yùn)轉(zhuǎn)性能，如閥門(mén)廠家已進(jìn)行壓力試驗(yàn)并持有試驗(yàn)證書(shū)，以廠家試驗(yàn)證書(shū)為準(zhǔn)。4．根據(jù)施工需要備齊所用的工、器具以及消耗材料。5.為了避免或減少對(duì)環(huán)境的的破壞，施工作業(yè)帶應(yīng)以少占地為原則，而且必須得到業(yè)主的認(rèn)可，對(duì)未認(rèn)可的施工地帶不得野蠻施工。6.施工方在開(kāi)工前參考設(shè)計(jì)圖和地下隱蔽物報(bào)告，對(duì)施工作業(yè)帶內(nèi)所有與管線交叉或平行的埋地設(shè)施，如光纖、電纜、其它管線等進(jìn)行再次調(diào)研、探測(cè)和識(shí)別，包括設(shè)計(jì)圖上未標(biāo)明的設(shè)施，為確保萬(wàn)無(wú)一失，已探明和未探明的可疑地段必須人工開(kāi)挖。（2）現(xiàn)場(chǎng)加工及場(chǎng)地安排1.施工現(xiàn)場(chǎng)用電由施工單位協(xié)調(diào)，就近提供電源，每個(gè)電源處設(shè)置1臺(tái)總配電盤(pán)，配電盤(pán)內(nèi)需配置計(jì)量用電度表，如管線距離較長(zhǎng)必須設(shè)置三級(jí)配電盤(pán)或更改總電源接線位置，臨時(shí)用電必須符合安全規(guī)范要求。2、施工前須加工龍門(mén)架以方便管路敷設(shè)，龍門(mén)架必須滿焊焊縫達(dá)到最薄焊材高度。3、管道進(jìn)行挖掘時(shí)，跟派技術(shù)人員對(duì)管溝進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)整，保證管溝標(biāo)高、走向符合圖紙及實(shí)際施工要求，確保管路施工質(zhì)量。4.管道敷設(shè)以16噸汽車(chē)吊為主、站車(chē)位置在水泥路面上，如需要在泥土路面進(jìn)行立車(chē)的時(shí)候需在吊車(chē)每個(gè)支腿下墊1.5米X0.2米X0.2米道木3塊，管溝開(kāi)挖至一定長(zhǎng)度后，挖掘機(jī)退出開(kāi)挖位置，用汽車(chē)吊將管道吊至管槽內(nèi)，溝邊每隔4米放置2-3個(gè)砂帶用于管道調(diào)平，便于回填砂填滿管底，然后進(jìn)行對(duì)口，焊接。管道敷設(shè)焊接完畢后目測(cè)自檢合格后進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，待實(shí)驗(yàn)合格后，清理焊口附近的泥土，污垢，進(jìn)行保溫，回填。5、由于≤DN150直埋管不定尺，無(wú)法確定工作坑位置，工作坑為人工挖掘。管道開(kāi)挖前，按要求進(jìn)行放線測(cè)量，無(wú)特殊原因，所有土建作業(yè)隨管溝挖掘一同進(jìn)行，為防止意外狀況發(fā)生.6、現(xiàn)場(chǎng)管道施工的場(chǎng)地需要占用道路或居民用地時(shí)，及時(shí)提早協(xié)調(diào)不對(duì)施工造成耽誤，施工道路不通暢時(shí)用鏟車(chē)平整好，保證運(yùn)輸和吊裝車(chē)輛的工作區(qū)域及周?chē)用袢粘Ｉ?。?）機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃及管理措施擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備及材料表如下：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)PC80臺(tái)12挖掘機(jī)PC65臺(tái)13自卸車(chē)8T輛64手工氣體切割設(shè)備30米套25角磨機(jī)100型臺(tái)4打磨除銹6電焊機(jī)BX500臺(tái)47電焊把線50m㎡套450m/套8氬弧焊機(jī)臺(tái)49手拉葫蘆3\5臺(tái)610鋼絲繩Φ18.5米4011鋼絲繩Φ15.5米4012卸扣2t個(gè)1013棕繩Φ16米10014鋼管Φ108X6米2015臨時(shí)配電柜一級(jí)臺(tái)116臨時(shí)配電柜三級(jí)臺(tái)217電纜3X16+1X10米60018照明線1.5平毫米30019照明燈具套420鏟車(chē)2L50臺(tái)121滅火器5KG個(gè)222道木20X20X200根2023門(mén)型架700KG套624撬杠根625安全警戒繩三角旗型米40026夜間警示燈紅色米20028爆閃紅色個(gè)8七、施工技術(shù)質(zhì)量及要求：施工順序：管溝放線?管溝挖掘?管溝修整填沙找平?焊管檢查?切割下料?管道安裝?管路焊接?閥門(mén)安裝?管道水壓試驗(yàn)?閥門(mén)井砌建?鋼筋及模板的固定?閥門(mén)井頂蓋現(xiàn)澆?管溝回填?路面恢復(fù)?工程驗(yàn)收1、管溝放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及建設(shè)單位要求，將沿線管溝按尺寸放線，施工方在開(kāi)工前參考設(shè)計(jì)圖和地下隱蔽物報(bào)告，對(duì)施工作業(yè)帶內(nèi)所有與管線交叉或平行的埋地設(shè)施，如光纖、電纜、其它管線等進(jìn)行再次調(diào)研、探測(cè)和識(shí)別，包括設(shè)計(jì)圖上未標(biāo)明的設(shè)施。確定路線后使用醒目噴漆或膩?zhàn)臃鄣却_定所要挖掘的管溝，并及時(shí)協(xié)調(diào)居民清除種植的蔬菜及樹(shù)木，防止對(duì)工程造成延誤。砼道面使用墨線放線，并使用切割機(jī)割縫，禁止直接破碎挖掘。經(jīng)自檢合格后申請(qǐng)建設(shè)單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。2、管溝挖掘：挖掘以機(jī)械挖掘?yàn)橹?，人工挖掘?yàn)檩o。機(jī)械土方開(kāi)挖由翻斗汽車(chē)配合運(yùn)土。機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，要配合少量人工清土，將機(jī)械挖不到的地方運(yùn)到機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，由機(jī)械運(yùn)走。機(jī)械開(kāi)挖在接近槽底時(shí)，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，溝底人工清理并夯實(shí)；根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗(yàn)基槽尺寸，修整邊坡和基底。為確保萬(wàn)無(wú)一失，已探明和未探明的可疑地段必須人工開(kāi)挖，并及時(shí)加防護(hù)欄及醒目的提示繩，防止出現(xiàn)外來(lái)人員跌落或碰撞事故，管溝挖掘?yàn)闄C(jī)械挖掘?yàn)橹?，根?jù)場(chǎng)地選擇挖掘機(jī)型號(hào)，禁止為提高效率而盲目使用大型號(hào)挖掘機(jī)，對(duì)地下管線造成不必要的傷害。如對(duì)自來(lái)水、污水管、電纜、光纖等造成損壞，要及時(shí)修理或上報(bào)相關(guān)部門(mén)，防止對(duì)居民生活造成影響；如能及時(shí)關(guān)閉破壞的自來(lái)水，必須使用污水泵抽至污水溝，如破壞電纜需安排專(zhuān)人看守直至電纜修復(fù)。破碎后的砼垃圾及時(shí)外運(yùn)并保持工作面盡量干凈整潔，拆除的方磚擺放整齊；挖掘時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)可疑點(diǎn)，禁止無(wú)人看守機(jī)械挖掘，所挖掘土不得隨意擺放或妨礙行人，對(duì)無(wú)法擺放的場(chǎng)地挖掘土及時(shí)外運(yùn)。機(jī)械無(wú)法進(jìn)入或附近有電纜、污水及光纖等再實(shí)施人工挖掘。所挖掘管溝平整度及整體路線須符合圖紙要求，DN200及以上管道每各12米挖掘比管溝寬0.2米，深0.4米，長(zhǎng)1.5工作坑1個(gè)。經(jīng)自檢合格后申請(qǐng)建設(shè)單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。施工重點(diǎn)：①開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)格控制開(kāi)挖尺寸，基坑底部的開(kāi)挖寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開(kāi)挖過(guò)程中試打釬，避免大面積的二次開(kāi)挖。施工時(shí)盡力避免基底超挖，個(gè)別超挖的地方經(jīng)設(shè)計(jì)單位給出方案用級(jí)配砂石回填或原土回填并夯實(shí)。②盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)，若基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可預(yù)留200～300mm土層不挖，待作基礎(chǔ)時(shí)再挖。③開(kāi)挖基坑時(shí)，有場(chǎng)地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運(yùn)到棄土處，避免二次搬運(yùn)。④雨期施工時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)邊坡的保護(hù)?？蛇m當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐，同時(shí)在坑外側(cè)圍以土堤或開(kāi)挖水溝，防止地面水流入。⑤小區(qū)內(nèi)地下管道及光纖、電纜污水居多，注意挖掘處地下管線，避免挖掘造成損傷。3、管溝修整及填沙找平：機(jī)械挖掘后需人工將溝底平整，對(duì)挖掘深度過(guò)大的管溝需做夯實(shí)處理，管溝底部土層承載力<80KPA時(shí)，溝底應(yīng)該加碎石墊層200MM，溝底為自重濕陷性土質(zhì)時(shí)，應(yīng)換土0.6米左右并夯實(shí)；清理干凈經(jīng)過(guò)測(cè)量驗(yàn)收后使用黃砂在管溝墊200mm厚，工作坑處等安裝完畢后全部用砂回填。自檢合格后申請(qǐng)建設(shè)單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。4、焊管檢查：焊管到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后必須使用吊車(chē)卸車(chē)，不得硬摔，對(duì)保溫造成損傷，物料擺放整齊穩(wěn)固，閥門(mén)等管件需放置倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。焊管需達(dá)到要求厚度并無(wú)嚴(yán)重腐蝕，直線度符合要求，保溫平整度達(dá)到要求，聚乙烯厚度及保溫厚度需達(dá)到建設(shè)單位要求，保溫管內(nèi)部無(wú)異物；彎頭、閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式的檢驗(yàn)檢查方法：采用觀察外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料過(guò)場(chǎng)驗(yàn)收記錄的方法。檢查數(shù)量：管道及管配件10%，閥門(mén)100%檢查。經(jīng)自檢合格后申請(qǐng)建設(shè)單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。5、切割下料：鋼管采用氣割火焰切割及無(wú)齒鋸切割，焊接前必須將切割表面熱影響區(qū)用角磨機(jī)磨去，管子切割后必須將切口的毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵，切口平面傾斜偏差不應(yīng)大于管子直徑的百分之一，且不大于2mm，切割時(shí)清除周?chē)e雜人員，防止出現(xiàn)燙傷事故，必須在施工現(xiàn)場(chǎng)放置滅火器，防止因火焰造成周?chē)鷺?shù)木及干草燃燒發(fā)生火災(zāi)。6、管道安裝：管道應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道鋪設(shè)彎曲度不得超過(guò)1.5‰；焊縫全部采用對(duì)接坡口焊縫，下管前應(yīng)現(xiàn)將進(jìn)行坡口處理，坡口形式為“V”形坡口，坡口的角度55～65°為宜。為保證坡口質(zhì)量，管端坡口時(shí)應(yīng)采用坡口機(jī)或角向磨光機(jī)等機(jī)具進(jìn)行機(jī)械坡口，然后采用角向磨光機(jī)抹去管口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹處打磨平整。下管采用起重機(jī)下管的方法，下管時(shí)起重機(jī)沿溝槽邊移動(dòng)，起重機(jī)將管道吊起后，轉(zhuǎn)動(dòng)起重臂，將管段轉(zhuǎn)至溝槽的正上方，然后徐徐的將管子放入溝槽中，在下管的過(guò)程中如果防止管子擺動(dòng)，可將管子的兩端用棕繩拴住，分別由兩人拉住隨時(shí)調(diào)整管子方向。禁止將管道直接推入溝中。直埋管敷設(shè)工作管必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。為保證道路暢通，安裝可根據(jù)長(zhǎng)度預(yù)制（12米長(zhǎng)度不可超過(guò)3根），土建挖掘完畢將管道放置溝內(nèi)，確定位置及高度后全砂回填并進(jìn)行夯實(shí)。路面如不能澆筑須將砂夯實(shí)并高于路面5厘米，并不定時(shí)檢查砂高度，如高度低于路面必須及時(shí)回填砂并夯實(shí)，保證路面暢通性及安全性。重點(diǎn)：（1）每根管道在安裝前務(wù)必檢查內(nèi)部是否有雜物及保溫外皮是否合格，如有雜物及時(shí)清除，如保溫外皮有損傷需做標(biāo)記并及時(shí)處理。（2）彎頭不得直接焊接在管道上，最少加100毫米直管。7、管路焊接：凡是參加管道焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試合格，并持有上崗證，方能參與焊接；管道焊接時(shí)一般在常溫下進(jìn)行，如遇到小雨、大風(fēng)情況下應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)防雨的措施。焊縫完成后應(yīng)使之自然冷卻?！軩N200管道手工打磨8mm坡口后用氬弧焊打底，必須檢查無(wú)氣孔后角磨機(jī)拋光打磨氧化皮后用手工電弧焊蓋面，因焊接出現(xiàn)彎曲變形必須切開(kāi)重新打磨對(duì)口后重新焊接。焊縫均采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充并照面，＜DN200管道采用手工電弧焊焊接，參加的工人必須經(jīng)考試合格并持有上崗證，如遇雨及大風(fēng)天氣應(yīng)停止焊接并采取防范措施，焊縫完畢不得使用水冷卻，需自然冷卻。（1）焊材選用：焊條選用符合國(guó)標(biāo)GB5117-85規(guī)定的E4303焊條，工作管焊條選用規(guī)格φ3.2。（2）管道組對(duì)合格后應(yīng)先進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊應(yīng)是對(duì)稱(chēng)位置，≥DN200點(diǎn)焊必須使用氬弧焊焊接。（3）點(diǎn)焊的長(zhǎng)度、厚度、間距應(yīng)保證管道在滾動(dòng)過(guò)程中不裂開(kāi)或焊口不發(fā)生變形。（4）打底焊前應(yīng)檢查原點(diǎn)焊處有無(wú)裂紋或其它缺陷，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)打磨消除，重新點(diǎn)焊。（5）打底焊應(yīng)保證根部焊透，同時(shí)對(duì)于直徑較小的管道內(nèi)部焊瘤不宜過(guò)大，最好與內(nèi)管壁相齊或稍高出。（6）焊縫填充時(shí)，對(duì)管壁較厚的焊縫可采用多層多道焊，運(yùn)條時(shí)注意焊縫兩側(cè)的熔化狀況，防止咬邊。（7）多層焊時(shí)，每一層之間應(yīng)清理干凈，目測(cè)檢查表面無(wú)缺陷后進(jìn)行下一層的焊接。（8）蓋面時(shí)焊縫應(yīng)圓弧過(guò)渡，焊縫高度應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚大小進(jìn)行控制，清除表面焊瘤及飛濺物等。（9）焊縫的設(shè)置應(yīng)合理，避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)。焊縫距管子彎曲起點(diǎn)的距離不小于100mm。（10）開(kāi)孔應(yīng)盡量避開(kāi)在焊縫上，焊縫與開(kāi)孔的間距：＞50㎜。（11）管道坡口的加工以采用機(jī)械加工方法，也可采用氣割切割方法，需清除其氧化層。（12）管子或管件的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊整，錯(cuò)邊量不得大于1.5mm。（13）對(duì)于不合格的焊縫，查明原因制定返修措施后才能進(jìn)行返修。一般采用挖補(bǔ)方法返修，嚴(yán)重不合格的焊縫必須切除焊縫后重新打磨焊接，同一部位的返修不應(yīng)超過(guò)三次。（14）焊接前必須全面檢查工作管及保溫是否有缺陷后方可焊接。（15）焊接結(jié)束后，應(yīng)用磨具仔細(xì)除去定位片，不應(yīng)用鐵錘敲彎。各段焊接中，要仔細(xì)進(jìn)行檢查，以防在焊接面上產(chǎn)生氣泡、裂縫等缺陷。（16）焊口焊完后目測(cè)檢驗(yàn)外觀質(zhì)量合格后方可進(jìn)行下道工序，外觀檢測(cè)100%，檢測(cè)前需將藥皮、飛濺等清理干凈，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及咬邊。（17）焊縫余高應(yīng)大于1mm小于3mm，錯(cuò)邊量小于或者等于3mm。自檢合格后申請(qǐng)建設(shè)單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。8、閥門(mén)安裝：（1）、閥門(mén)及設(shè)備檢查：確定型號(hào)，安裝時(shí)是關(guān)閉狀態(tài)，較大閥門(mén)應(yīng)做開(kāi)關(guān)測(cè)試；并將兩側(cè)清掃干凈，無(wú)雜物；（2）、閥門(mén)、設(shè)備安裝位置與方向：方向正確，位置符合設(shè)計(jì)要求；（3）、閥門(mén)、設(shè)備連接：連接應(yīng)牢固，墊片正確、緊密，并應(yīng)與管道中心線垂直；（4）、法蘭盤(pán)的緊固：兩法蘭盤(pán)對(duì)整后，加設(shè)法蘭墊片，先對(duì)兩法蘭盤(pán)聯(lián)接螺栓進(jìn)行預(yù)緊，使其兩法蘭盤(pán)平行后，對(duì)法蘭盤(pán)螺栓對(duì)角順序進(jìn)行緊固，螺栓要求方向一致，緊固均勻，絲應(yīng)露出螺母2-3扣；不得使用雙層墊片，墊片內(nèi)徑小于管徑2~3mm。（5）法蘭與彎頭的連接中間需安裝100mm以上直管，法蘭盤(pán)空間合理，方便以后維修。（6）閥門(mén)安裝要便于操作、維修，符合使用簡(jiǎn)易化要求。（7）安裝完畢后使用塑料袋將閥門(mén)包好，以防止?jié)补囗艜r(shí)掉落造成污染。自檢合格后申請(qǐng)建設(shè)單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。9、管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：管網(wǎng)的水壓試驗(yàn)在管道、設(shè)備安裝完畢時(shí)進(jìn)行，也可分段進(jìn)行，試驗(yàn)用水必須使用干凈的地下水。試驗(yàn)壓力是為工作壓力的1.5倍，壓力值為1.2Mpa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后，在穩(wěn)壓的10分鐘內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏；管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周?chē)饌€(gè)進(jìn)行敲打檢查，在30分鐘內(nèi)無(wú)滲漏且壓力降不超過(guò)0.02MPa為合格。試壓過(guò)程中如有泄漏須及時(shí)做上記號(hào)，泄壓后進(jìn)行修復(fù)再重新試壓。自檢合格后申請(qǐng)建設(shè)單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。10、閥門(mén)井砌建：(1)施工準(zhǔn)備1、挖掘坑底合格并清理干凈。2、水泥、砂、經(jīng)檢驗(yàn)合格，砂含泥量不超過(guò)3％。(2)施工操作坑底墊層采用C30，進(jìn)場(chǎng)需帶合格證明，墊層需平整，沉水坑一次澆筑，墻體在墊層敷設(shè)三個(gè)工作日內(nèi)砌建。砂子必須過(guò)篩，砂漿攪拌時(shí)，嚴(yán)格按配合比投料，水泥砂漿拌和后超過(guò)3小時(shí)不得使用。砌體采用Mu10燒結(jié)紅磚，常溫條件下，磚應(yīng)在使用前一天澆水潤(rùn)濕，嚴(yán)禁干磚上墻。砌體砌筑前，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)需求在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位，施工前先將基層表面清除干凈并澆水濕潤(rùn)。一般采用一順一丁組砌法砌筑。砌筑時(shí)，應(yīng)按“三一砌筑法”進(jìn)行施工。砂漿飽滿度不小于80％。砌體的水平縫厚度和豎向灰縫厚度一般為8～12mm。墻體砌筑完后，應(yīng)采用原漿勾縫，勾縫完畢后應(yīng)清掃墻面后進(jìn)行抹面并二次壓光。(3)允許偏差軸線位移10mm;墻體垂直每層5mm，全高10mm;表面平整度8mm;水平縫平直度10mm水平縫厚度（十皮磚累計(jì)數(shù)）±8mm(4)成品保護(hù)在施工中，對(duì)已砌完的磚砌體不能振動(dòng)。木工支模時(shí)，要小心保護(hù)不能用錘任意打洞和打入木楔。在拆除模板時(shí)候不得暴力拆除影響外觀。自檢合格后申請(qǐng)建設(shè)單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。11、鋼筋綁扎及模板的固定：閥門(mén)井砌建完畢已第二日可進(jìn)行鋼筋及模板的固定工序，注意如下分項(xiàng)：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書(shū)或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷或機(jī)械性能明顯不正常時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行鋼筋化學(xué)分析并停止使用，嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。（2）鋼筋在綁扎和安裝之前，應(yīng)首先熟悉鋼筋圖，核對(duì)鋼筋型號(hào)，根據(jù)工程特點(diǎn)確定施工方案。（3）鋼筋綁扎應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-(4)如鋼筋已生銹，必須去除鐵銹后方能使用。（5）對(duì)綁扎已完成工程及時(shí)驗(yàn)收，不合格必須立即拆除并作出書(shū)面報(bào)告。（6）模板須光滑無(wú)裂痕，不得使用破舊模板等代替，模板固定需規(guī)整，符合圖紙要求。（7）模板固定穩(wěn)固，不得在澆筑時(shí)出現(xiàn)倒塌及漏料等現(xiàn)象。（8）鋼筋綁扎中間需使用鋼筋加支撐，不得使用石塊、木板等支撐。自檢合格后申請(qǐng)建設(shè)單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。12、閥門(mén)井頂板現(xiàn)澆：閥門(mén)井頂板采用C30現(xiàn)澆，頂蓋內(nèi)采用鋼筋編制，必須符合圖紙要求，并注意如下分項(xiàng)：（1）模板規(guī)整，鋼筋、預(yù)埋鐵件等經(jīng)檢查驗(yàn)收合格完畢后才可進(jìn)行現(xiàn)澆。（2）商砼進(jìn)場(chǎng)后須帶進(jìn)場(chǎng)混凝土配比單，工程竣工前續(xù)提供塊試驗(yàn)證明。（3）底座與支撐立柱分段澆筑時(shí)根據(jù)溫度不可超過(guò)最大間隔，因不可避免造成無(wú)法及時(shí)澆筑，要清理澆筑面，將澆筑面使用破碎錘除去表面白層清理干凈后再進(jìn)行澆筑。（4）保護(hù)好鋼筋和預(yù)埋件的位置正確，不得踩踏或者發(fā)生移動(dòng)性碰觸，澆筑后不得露出內(nèi)部鋼筋，支架頂部預(yù)制板必須按照規(guī)定制作并固定，澆筑期間，設(shè)專(zhuān)人檢查鋼筋及預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。（5）澆筑過(guò)程中或完成時(shí)如果發(fā)現(xiàn)泌水較多，必須在對(duì)現(xiàn)澆體無(wú)損壞的情況下采取措施排除多余水分并查明原因，避免持續(xù)工作時(shí)不再發(fā)生類(lèi)似情況。（6）工作時(shí)振動(dòng)棒震動(dòng)及時(shí)，對(duì)所有位置均進(jìn)行震動(dòng)，禁止出現(xiàn)蜂窩、孔洞等，情況嚴(yán)重超過(guò)質(zhì)量要求需用水泥砂漿找平并作出質(zhì)量事故分析，杜絕類(lèi)似事件發(fā)生。（7）現(xiàn)澆完成的基礎(chǔ)如溫度過(guò)低需用棉氈或草簾進(jìn)行保溫，避免因溫度過(guò)低造成冷凍，如造成冷凍必須將基礎(chǔ)破碎后重新澆筑。（8）混凝土的攪拌最短時(shí)間為90秒，坍落度20～30mm，混凝土自高處傾落自由高度，不應(yīng)超過(guò)2m?；炷恋恼駬v采用插入式振搗器?；炷翝仓拥暮穸葢?yīng)為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，應(yīng)在前層混凝土終凝前，將次層混凝土澆筑完畢。振搗器插入下層混凝土內(nèi)的厚度應(yīng)不小于50mm。允許偏差軸線位移：井蓋±10mm標(biāo)高±10mm截面尺寸：井蓋＋15、－10垂直＋5mm表面平整＋8mm自檢合格后申請(qǐng)建設(shè)單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。13、管溝回填：土方回填準(zhǔn)備工作（1）回填前，對(duì)管溝進(jìn)行檢查驗(yàn)收并辦理隱檢手續(xù)。（2）將管溝內(nèi)的雜物、積水等清理干凈。（3）施工前，做好水平高程的記錄。土方回填：（1）溝槽內(nèi)垃圾及掉落石塊等清除干凈，經(jīng)建設(shè)單位驗(yàn)收后方可回填。（2）回填砂選用黃砂，類(lèi)型為中砂，不得含有石塊等，回填均勻。（3）管道安裝后使用沙袋內(nèi)裝同回填類(lèi)型黃砂固定，固定兩側(cè)及中間，距離不得超過(guò)8米，8米長(zhǎng)管道兩端使用沙袋中間使用回填砂固定，12米長(zhǎng)管道采用兩端及中間全部使用沙袋固定。（4）回填土一般選用所挖掘出的土層，含有石塊、垃圾等土層外運(yùn)，將合格的土層保留回填。（5）雨期施工時(shí)，防止地面水流入坑內(nèi)，導(dǎo)致邊坡塌方或浸泡基土。注意事項(xiàng)：（1）施工時(shí)，閥門(mén)井達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)行回填土的施工，以免對(duì)閥門(mén)井造成損壞。（2）基礎(chǔ)基槽回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填。（3）回填砂時(shí)管道需用砂袋分段固定，傾倒時(shí)需防止管道位置發(fā)生改變。自檢合格后申請(qǐng)建設(shè)單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。14、路面恢復(fù)：道面為方磚的將管溝使用機(jī)械夯實(shí)，采用素混凝土敷設(shè)5CM墊層后鋪設(shè)方磚。原砼路面采用C30砼恢復(fù)砼道面，恢復(fù)需提前檢查溝槽內(nèi)回填沉水情況，混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)混凝土砂、石子、水泥按配合比進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算，商砼需隨車(chē)帶產(chǎn)品質(zhì)量證明?；炷恋臄嚢枳疃虝r(shí)間為90秒，坍落度20～30mm，混凝土自高處傾落自由高度，不應(yīng)超過(guò)2m?；炷恋恼駬v采用插入式振搗器?；炷翝仓拥暮穸葢?yīng)為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，應(yīng)在前層混凝土終凝前，將次層混凝土澆筑完畢。振搗器插入下層混凝土內(nèi)的厚度應(yīng)不小于50mm?；炷两K凝前，初凝期間，禁止在混凝土上振動(dòng)，不準(zhǔn)上人和放物碰撞，要用塑料布遮蓋保護(hù)水分。如氣溫連續(xù)5d高于5℃時(shí)，要專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)，不少于7天。如有行走部分需安裝警戒線及紅色警戒等。15、工程驗(yàn)收：竣工驗(yàn)收由各項(xiàng)工程驗(yàn)收及各個(gè)單項(xiàng)工程驗(yàn)收后進(jìn)行的總體驗(yàn)收兩部分構(gòu)成，并應(yīng)分別進(jìn)行，總驗(yàn)收應(yīng)在管網(wǎng)總試壓，建設(shè)單位將對(duì)供熱管網(wǎng)工程的總承包單位進(jìn)行工程驗(yàn)收，因本工程屬于龍?zhí)犭娰Y金計(jì)劃項(xiàng)目，驗(yàn)收以建設(shè)單位驗(yàn)收合格為合格。八、施工安全措施：1．施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋；堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底，所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。

2．在施工過(guò)程中，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)詳細(xì)記錄每天、每個(gè)人的工作項(xiàng)目、內(nèi)容和安全有關(guān)事項(xiàng)，以便追究其安全及質(zhì)量責(zé)任，定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。3．作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。4．在施工前四小時(shí)內(nèi)和在當(dāng)班期間嚴(yán)禁飲酒，工作期間嚴(yán)禁打鬧。5．切實(shí)搞好防火，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。每天在電焊或氣割施工完后或下班，必須消滅火種確保安全。6．在使用氣焊（割）時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶的放置和距火種以及電焊機(jī)的距離不得小于10米，乙炔瓶不得橫放。7．在使用電焊時(shí)，電焊機(jī)接地線必須搭接在焊接附近，并連接良好。8．電、氣焊工在工作時(shí)，必須按規(guī)定要求穿、戴防護(hù)用品。在操作時(shí)必須按操作規(guī)程進(jìn)行操作。9．施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁亂堆亂放，施工垃圾及時(shí)清理，清除安全隱患。10．特殊作業(yè)人員必須持證上崗。11.氣溫高時(shí)，作業(yè)人員易中暑，需加強(qiáng)防暑降溫工作，確保人員狀態(tài)良好。12、登高作業(yè)時(shí)，必須系安全帶，注意施工安全。13、在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、都必須掛有安全警示牌。夜間施工配備足夠的照明，電力線路必須由專(zhuān)業(yè)電工架設(shè)及管理，并按規(guī)定設(shè)紅燈警示，并裝設(shè)自備電源的應(yīng)急照明。搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專(zhuān)業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。

14、季節(jié)施工時(shí)，認(rèn)真落實(shí)季