精餾塔單元仿真培訓(xùn)系統(tǒng)

精餾塔單元仿真培訓(xùn)系統(tǒng)操作說明書一、工藝流程說明1、工藝說明本流程是利用精餾方法，在脫丁烷塔中將丁烷從脫丙烷塔釜混合物中分別出來。精餾是將液體混合物局部氣化，利用其中各組分相對(duì)揮發(fā)度的不同，通過液相和氣相間的質(zhì)量傳遞來實(shí)現(xiàn)對(duì)混合物分別。本裝置中將脫丙烷塔釜混合物局部氣化，由于丁烷的沸點(diǎn)較低，即其揮發(fā)度較高，故丁烷易于從液相中氣化出來，再將氣化的蒸汽冷凝，可得到丁烷組成高于原料的混合物，經(jīng)過屢次氣化冷凝，即可到達(dá)分別混合物中丁烷的目的。67.8℃脫丙烷塔的釜液(主要有C4、C5、C6、C7等)，由脫丁烷塔(DA-405)的第16塊32FIC101TC101再沸器加熱蒸汽的流量,來掌握提餾段靈敏板溫度，從而掌握丁烷的分別質(zhì)量。脫丁烷塔塔釜液〔主要為C5以上餾分〕一局部作為產(chǎn)品采出，一局部經(jīng)再沸器(EA-418A、B)LC101FC102。再沸器承受低壓蒸汽加熱。塔釜蒸汽緩沖罐〔FA－414〕液位由液位掌握器LC102調(diào)整底部采出量掌握。塔頂?shù)纳仙羝睠4C5〕經(jīng)塔頂冷凝器〔EA-419〕全部冷凝成液體，該冷凝液靠位差流入回流罐〔FA-408〕。塔頂壓力PC102承受分程掌握：在正常的壓力波動(dòng)下，通過調(diào)整塔頂冷凝器的冷卻水量來調(diào)整壓力，當(dāng)壓力超高時(shí)，壓力報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，PC102調(diào)整塔頂至回流罐的排氣量來掌握塔頂壓力調(diào)整氣相出料。操作壓力4.25atm(表壓)，高壓掌握器PC101將調(diào)整回流罐的氣相排放量，來掌握塔內(nèi)壓力穩(wěn)定。冷凝器以冷卻水為載熱體。回流罐液位由液位掌握器LC103調(diào)整塔頂產(chǎn)品采出量來維持恒定?；亓鞴拗械囊后w一局部作為塔頂產(chǎn)品送下一工序，另一局部液體由回流泵(GA-412A、B)FC1042、本單元簡單掌握方案說明吸取解吸單元簡單掌握回路主要是串級(jí)回路的使用，在吸取塔、解吸塔和產(chǎn)品罐中都使用了液位與流量串級(jí)回路。串級(jí)回路：是在簡潔調(diào)整系統(tǒng)根底上進(jìn)展起來的。在構(gòu)造上，串級(jí)回路調(diào)整系統(tǒng)有兩個(gè)閉合回路。主、副調(diào)整器串聯(lián)，主調(diào)整器的輸出為副調(diào)整器的給定值，系統(tǒng)通過副調(diào)整器的輸出操縱調(diào)整閥動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)對(duì)主參數(shù)的定值調(diào)整。所以在串級(jí)回路調(diào)整系統(tǒng)中，主回路是定值調(diào)整系統(tǒng)，副回精餾塔單元仿真培訓(xùn)系統(tǒng)操作說明書精餾塔單元仿真培訓(xùn)系統(tǒng)操作說明書路是隨動(dòng)系統(tǒng)。分程掌握：就是由一只調(diào)整器的輸出信號(hào)掌握兩只或更多的調(diào)整閥，每只調(diào)整閥在調(diào)整器的輸出信號(hào)的某段范圍中工作。具體實(shí)例：DA405LC101FC102FC102.SPLC101.OPPIC102PV102APV102B，PC102.OP，PV102A0100；PV102B1000。3、設(shè)備一覽DA-405：脫丁烷塔EA-419：塔頂冷凝器FA-408：塔頂回流罐GA-412A、B：回流泵EA-418A、B：塔釜再沸器FA-414：塔釜蒸汽緩沖罐二、精餾單元操作規(guī)程1、冷態(tài)開車操作規(guī)程本操作規(guī)程僅供參考，具體操作以評(píng)分系統(tǒng)為準(zhǔn)。裝置冷態(tài)開工狀態(tài)為精餾塔單元處于常溫、常壓氮吹掃完畢后的氮封狀態(tài)，全部閥門、機(jī)泵處于關(guān)停狀態(tài)。、進(jìn)料過程開FA-408頂放空閥PC101排放不凝氣，稍開FIC101調(diào)整閥〔不超過20%〕，向精餾塔進(jìn)料。(2PC101升至0.5atm時(shí)，關(guān)閉PC101調(diào)整閥投自動(dòng)，并掌握塔壓不超過4.25atm(假設(shè)塔內(nèi)壓力大幅波動(dòng)，改回手動(dòng)調(diào)整穩(wěn)定壓力)。、啟動(dòng)再沸器當(dāng)壓力PC101升至0.5atm時(shí)，翻開冷凝水PC102調(diào)整閥至50%；塔壓根本穩(wěn)定在4.25atm后，可加大塔進(jìn)料〔FIC101開至50%左右〕。待塔釜液位LC101升至20%以上時(shí)，開加熱蒸汽入口閥V13，再稍開TC101調(diào)整閥，給再沸器緩慢加熱，并調(diào)整TC101閥開度使塔釜液位LC101維持在40%-60%。待FA-414液位LC102升至50%時(shí)，并投自動(dòng)，設(shè)定值為50％。1、建立回流隨著塔進(jìn)料增加和再沸器、冷凝器投用，塔壓會(huì)有所上升?；亓鞴逎u漸積液。塔壓上升時(shí)，通過開大PC102的輸出，轉(zhuǎn)變塔頂冷凝器冷卻水量和旁路量來掌握塔壓穩(wěn)定。(2)當(dāng)回流罐液位LC103升至20%以上時(shí)，先開回流泵GA412A/B的入口閥V19，再啟動(dòng)泵，再開出口閥V17，啟動(dòng)回流泵。(3)通過FC104、調(diào)整至正常當(dāng)各項(xiàng)操作指標(biāo)趨近正常值時(shí)，翻開進(jìn)料閥FIC101。(2)逐步調(diào)整進(jìn)料量FIC101至正常值。(3)通過TC101調(diào)整再沸器加熱量使靈敏板溫度TC101到達(dá)正常值。(4)逐步調(diào)整回流量FC104至正常值。開FC103和FC102出料，留意塔釜、回流罐液位。將各掌握回路投自動(dòng)，各參數(shù)穩(wěn)定并與工藝設(shè)計(jì)值吻合后，投產(chǎn)品采出串級(jí)。2、正常操作規(guī)程、正常工況下的工藝參數(shù)FIC10114056kg/hr。FC1027349kg/hr，LC10150％。(3FC1036707kg/hr。FC1049664kg/hr。PC1024.25atm，PC1015.0atm。(6TC10189.3℃。FA-414LC10250%。LC10350%。、主要工藝生產(chǎn)指標(biāo)的調(diào)整方法質(zhì)量調(diào)整：本系統(tǒng)的質(zhì)量調(diào)整承受以提餾段靈敏板溫度作為主參數(shù)，以再沸器和加熱蒸汽流量的調(diào)整系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)塔的分別質(zhì)量掌握。壓力掌握：在正常的壓力狀況下，由塔頂冷凝器的冷卻水量來調(diào)整壓力，當(dāng)壓力高于操作壓力4.25atm(表壓〕PC101將調(diào)整回流罐的氣相出料，為了保持同氣相出料的相對(duì)平衡，該系統(tǒng)承受壓力分程調(diào)整。液位調(diào)整：塔釜液位由調(diào)整塔釜的產(chǎn)品采出量來維持恒定。設(shè)有凹凸液位報(bào)警。回流罐液位由調(diào)整塔頂產(chǎn)品采出量來維持恒定。設(shè)有凹凸液位報(bào)警。流量調(diào)整：進(jìn)料量和回流量都承受單回路的流量掌握；再沸器加熱介質(zhì)流量，由靈敏板溫2度調(diào)整。3、停車操作規(guī)程本操作規(guī)程僅供參考，具體操作以評(píng)分系統(tǒng)為準(zhǔn)。、降負(fù)荷逐步關(guān)小FIC101調(diào)整閥，降低進(jìn)料至正常進(jìn)料量的70%。在降負(fù)荷過程中，保持靈敏板溫度TC101的穩(wěn)定性和塔壓PC102的穩(wěn)定，使精餾塔分別出合格產(chǎn)品。FC103LC104在20%左右。(4)在降負(fù)荷過程中，盡量通過FC102排出塔釜產(chǎn)品，使LC101降至30%左右。、停進(jìn)料和再沸器在負(fù)荷降至正常的70%，且產(chǎn)品已大部采出后，停進(jìn)料和再沸器。(1)關(guān)FIC101調(diào)整閥，停精餾塔進(jìn)料。(2)關(guān)TC101調(diào)整閥和V13或V16閥，停再沸器的加熱蒸汽。(3)關(guān)FC102調(diào)整閥和FC103調(diào)整閥，停頓產(chǎn)品采出。(4)翻開塔釜泄液閥V10，排不合格產(chǎn)品，并掌握塔釜降低液位。(5)手動(dòng)翻開LC102調(diào)整閥，對(duì)FA-114泄液。、?；亓魍＿M(jìn)料和再沸器后，回流罐中的液體全部通過回流泵打入塔，以降低塔內(nèi)溫度。關(guān)入口閥V19〔或V20〕，?；亓鳌ｉ_泄液閥V10排凈塔內(nèi)液體。降壓、降溫翻開PC101調(diào)整閥，將塔壓降至接近常壓后，關(guān)PC101調(diào)整閥。全塔溫度降至50℃左右時(shí)，關(guān)塔頂冷凝器的冷卻水(PC102的輸出至0)。3精餾塔單元仿真培訓(xùn)系統(tǒng)操作說明書4、儀表一覽表位號(hào)說明類型正常值量程高限量程低限FIC101塔進(jìn)料量掌握PID14056.028000.00.0FC102塔釜采出量掌握PID7349.014698.00.0FC103塔頂采出量掌握PID6707.013414.00.0FC104塔頂回流量掌握PID9664.019000.00.0PC101塔頂壓力掌握PID4.258.50.0PC102塔頂壓力掌握PID4.258.50.0TC101靈敏板溫度掌握PID89.3190.00.0LC101塔釜液位掌握PID50.0100.00.0LC102塔釜蒸汽緩沖罐液位掌握PID50.0100.00.0LC103塔頂回流罐液位掌握PID50.0100.00.0TI102塔釜溫度AI109.3200.00.0TI103進(jìn)料溫度AI67.8100.00.0TI104回流溫度AI39.1100.00.0TI105塔頂氣溫度AI46.5100.00.04精餾塔單元仿真培訓(xùn)系統(tǒng)操作說明書精餾塔單元仿真培訓(xùn)系統(tǒng)操作說明書三、事故設(shè)置一覽以下事故處理操作僅供參考，具體操作以評(píng)分系統(tǒng)為準(zhǔn)。1、熱蒸汽壓力過高緣由：熱蒸汽壓力過高?，F(xiàn)象：加熱蒸汽的流量增大，塔釜溫度持續(xù)上升。TC1012、熱蒸汽壓力過低緣由:熱蒸汽壓力過低。現(xiàn)象:加熱蒸汽的流量減小，塔釜溫度持續(xù)下降。TC101冷凝水中斷緣由:停冷凝水?，F(xiàn)象:塔頂溫度上升，塔頂壓力上升。處理：(1)PC101(2)FC101，停頓進(jìn)料。(3)TC101，停加熱蒸汽。(4)FC103FC102，停頓產(chǎn)品采出。(5)V10,排不合格產(chǎn)品。(6)LIC102,FA114(7)0FIC104。(8)V17/V18。(9)GA424A/GA424B。(10)V19/V20。(11)0V10。(12)待塔頂壓力降為常壓后,關(guān)閉冷凝器。停電緣由:停電。GA412A處理：(1)PC101(2FIC101。(3FC102FC103。(4TC101。5(5V10V23,排不合格產(chǎn)品。(6LIC102,FA114(70V23。(8)關(guān)閉回流泵出口閥V17/V18。(9GA424A/GA424B。(10V19/V20。(110V10。(12)待塔頂壓力降為常壓后,關(guān)閉冷凝器?；亓鞅霉收螱A-412A現(xiàn)象：GA-412A斷電，回流中斷，塔頂壓力、溫度上升。處理：(1)V20。(2)啟動(dòng)備用泵GA412B。(3)V18。(4)關(guān)V17。(5)停GA412A。(6V19?；亓髡莆臻yFC104閥卡FC104現(xiàn)象:回流量減小，塔頂溫度上升，壓力增大。處理:V14，保持回流。6精餾塔單元仿真培訓(xùn)系統(tǒng)操作說明書四、仿真界面DCS7精餾塔單元仿真培訓(xùn)系統(tǒng)操作說明書精餾塔現(xiàn)場界面8精餾塔單元仿真培訓(xùn)系統(tǒng)操作說明書附：思考題標(biāo)準(zhǔn)答案請自行查閱相關(guān)資料，本公司不予供給。1、什么叫蒸餾？在化工生產(chǎn)中分別什么樣的混合物？蒸餾和精餾的關(guān)系是什么？2、精餾的主要設(shè)備有哪些？3、在本單元中，假設(shè)