工藝管線設(shè)計(jì)相關(guān)知識(shí)

1.工藝裝置之間及設(shè)備之間的防火間距的定義:指工藝裝置最外側(cè)的設(shè)備外緣或建筑物、構(gòu)筑物的最外軸線間的距離；設(shè)備之間的防火間距是指設(shè)備外緣之間的距離.2.混凝土管架，橫梁頂宜埋放一根①20圓鋼或鋼板，以減少管道及橫梁的摩檫力。3.塔及管廊之間不布置泵時(shí),塔外壁及管架立柱中心線之間的距離不宜小于3m。4.兩塔之間的凈距不宜小于2.5m。5.塔的根底面高出地面不應(yīng)小于200m。6.換熱設(shè)備布置：浮頭與管箱兩側(cè)應(yīng)有不小于0.6m的空地，浮頭前方宜有寬度不小于1.2m的空地;換熱器之間換熱器及其他設(shè)備之間的凈距不宜小于0.7m。7.圍堰設(shè)計(jì)：〔1〕在操作或檢修過(guò)程中有可能被油品腐蝕介質(zhì)或有毒物料污染的區(qū)域應(yīng)設(shè)圍堰，處理腐蝕介質(zhì)的設(shè)備區(qū)鋪設(shè)腐蝕性地面〔一般采用花崗巖防腐，泵根底露出地面局部應(yīng)采用花崗巖貼面〕；(2)圍堰應(yīng)比堰區(qū)地面高出150?200mm;圍堰內(nèi)應(yīng)有排水設(shè)施；圍堰內(nèi)地面應(yīng)坡向排水設(shè)施，坡度不宜小于3%o。8.液化石油氣罐的布置應(yīng)符合以下規(guī)定：1〕地上罐應(yīng)集中單排布置，罐及罐之間的凈距不應(yīng)小于相鄰最大罐的直徑;2〕地上罐組四周應(yīng)設(shè)置高度為1m的防火堤，防火堤內(nèi)堤腳至罐壁凈距不應(yīng)小于2m;3〕埋地罐之間距離不應(yīng)小于2m,罐及罐之間應(yīng)采用防滲混凝土強(qiáng)隔開(kāi)。如需設(shè)罐池，其池內(nèi)壁及罐壁之間的凈距不應(yīng)小于1m;4〕油罐的頂部覆土厚度不應(yīng)小于0?5m。油罐的周圍，應(yīng)回填干凈的沙子或細(xì)土，其厚度不應(yīng)小于0.3m;5〕油罐的進(jìn)油管，應(yīng)向下伸至罐內(nèi)距罐底0?2m處。9.管托設(shè)置：有隔熱層的管道，在管墩、管架處應(yīng)設(shè)管托。無(wú)隔熱層的管道，如無(wú)要求，可不設(shè)管托。當(dāng)隔熱層厚度＜80mm時(shí)，選用100mm的管托；隔熱層厚度〉80mm時(shí)，選用高150mm的管托；隔熱層厚度＞130mm時(shí)，選用高200mm的管托；保冷管道應(yīng)選用保冷管托。管道上兩相鄰對(duì)接焊口的中心間距：〔1〕DNv150mm的管道，不應(yīng)小于外徑，且不得小于50mm;〔2〕DN》150mm的管道，不應(yīng)小于150mm。管溝內(nèi)管道布置的一般要求：〔1〕管溝根本尺寸要求；1〕不通行管溝：凈高一般采用0.5?0.8m，寬度一般為1.2m,不宜超過(guò)1.5m，當(dāng)超過(guò)1.5m時(shí)采用雙槽管溝。2〕通行管溝：凈高按實(shí)際需要確定,但不應(yīng)小于通行高度要求的凈高1.9m,管溝內(nèi)通道寬度一般采用0.6?0.8m。〔2〕管溝中管道布置：1〕管道中管道排列應(yīng)便于安裝維修；2〕不通行管溝中管道宜單層橫排布置,便于安裝及維修；3〕通行管溝宜采用靠墻豎排布置,管子少采用單排,管子多采用雙排,通道在中間；4〕保溫層距溝壁凈距不應(yīng)小于100mm，距每層懸壁橫梁凈距80mm，距溝底凈距120mm?！?〕管溝中管道穿出溝蓋板及地上管道相接,需加垂直向套管或搗制豎井至地面上0.5m，蓋板處需密封，頂部需加防雨帽；〔4〕合理設(shè)置閥門(mén),便于操作與檢修；埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度：埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度應(yīng)以管道不受損壞為原那么,并應(yīng)考慮最大凍土深度與地下水位等影響。管頂距地面不宜小于0?5m;在室內(nèi)或室外有混凝土地面的區(qū)域，管頂距地面不宜小于0.3m。通過(guò)機(jī)械車輛的通道不宜小于0.7m或采用套管保護(hù)。塔上人孔的布置：操作方便且宜設(shè)在同一方位上；設(shè)置人孔的部位必須注意塔的內(nèi)部構(gòu)件，一般應(yīng)設(shè)置在塔板上方的鼓泡區(qū)，不得設(shè)在塔的降液管或受液槽區(qū)域內(nèi)；塔體上的人孔〔或手孔〕，一般3?8層塔板布置一個(gè)；人孔中心距平臺(tái)面的高度一般為600mm?1000mm,最適宜高度為750mm;一座塔上的人孔宜布置在同一垂直線上，使其整齊美觀。臥式容器支座的固定側(cè)：從該容器所需連接的管道中找出對(duì)柔性計(jì)算最重要〔難度或要求最高的〕一根管道，例如補(bǔ)償量大，管徑大的管道，作為決定支座形式的依據(jù)。固定測(cè)支座位置應(yīng)有利于該管道的柔性計(jì)算。臥式容器的管口方位：〔1〕在設(shè)備殼體上的液體入口與出口間距應(yīng)盡量遠(yuǎn)。液體入口管應(yīng)盡量遠(yuǎn)離容器液位計(jì)口；〔2〕液位計(jì)口應(yīng)布置在操作人便于觀察與方便維修的位置。有時(shí)為了減少設(shè)備上的接收口，可將就地液位計(jì)、液位控制器、液位報(bào)警等測(cè)量裝置安裝在聯(lián)箱上。液位計(jì)管口的方位，應(yīng)及液位調(diào)節(jié)閥組布置在同一側(cè)；〔3〕平安閥接收口應(yīng)設(shè)在容器頂部。加熱爐區(qū)的工作蒸汽用途；其蒸汽分配管及滅火蒸汽管道設(shè)計(jì)特點(diǎn)：加熱爐需要的工作蒸汽，主要是供應(yīng)噴嘴霧化，爐體滅火吹灰器吹灰消防吹掃與管道伴熱。其管道設(shè)計(jì)特點(diǎn)如下；蒸汽分配管：一般水平布置在地面上，其管中心標(biāo)高距地面月500mm,兩端設(shè)有支架，用管卡卡住，蒸汽分配管底部應(yīng)設(shè)疏水閥;蒸汽分配管距加熱爐爐體不宜小于7.5m，以便平安操作。〔2〕滅火蒸汽管道：由裝置的主蒸汽管上引出的一根專用管道,其總閥應(yīng)為常開(kāi);至爐膛及回彎頭箱內(nèi)的滅火蒸汽管均應(yīng)從蒸汽分配管上引出;滅火蒸汽管道上的閥門(mén)下游管上,緊靠閥門(mén)處宜設(shè)泄放孔。泄放孔的方位應(yīng)布置在閥門(mén)手輪反方向180°的位置上。泵的保護(hù)線及作用：〔1〕暖泵線：在輸送介質(zhì)溫度大于200°的高溫油品時(shí),有備用泵的情況下應(yīng)設(shè)置DN20?25暖泵線；〔2〕小流量線：當(dāng)泵的工作流量低于泵的額定流量30％時(shí),應(yīng)設(shè)置泵在最低流量下正常運(yùn)轉(zhuǎn)的小流量線；〔3〕平衡線：對(duì)于輸送常溫下飽與蒸汽壓高于大氣壓的液體或處于泡點(diǎn)狀態(tài)的液體,為防止進(jìn)泵液體產(chǎn)生蒸汽或有氣泡進(jìn)入泵內(nèi)引起氣蝕應(yīng)加平衡線；〔4〕旁通線：用于泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)或非正常操作狀態(tài)下出口主閥關(guān)閉時(shí),仍能使泵處于運(yùn)轉(zhuǎn)。一般在閥前后壓差非常高的場(chǎng)合設(shè)置帶有限流孔板的旁通閥；〔5〕防凝線：輸送常溫下凝固的高傾點(diǎn)或高凝凝固點(diǎn)的液體時(shí)，其備用泵與管道應(yīng)設(shè)防凝線，以免備用泵與管道堵塞；〔6〕平安閥線：對(duì)于電動(dòng)往復(fù)泵齒輪泵與螺桿泵等容積泵，在出口側(cè)設(shè)平安閥線，當(dāng)出口壓力超過(guò)定壓值時(shí)，平安閥起跳，流體返回泵入口管。液化烴：指在151時(shí)蒸氣壓大于O.IMpa的C3、C4的烴類混合物，但是通常也包括通過(guò)加壓或降溫，使在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下呈氣態(tài)的碳?xì)浠衔镒兂梢簯B(tài)的烴類，例如乙烯、丙烯等。止回閥：升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上，立式升降式止回閥應(yīng)安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上。旋啟式止回閥應(yīng)優(yōu)先安裝在水平管，也可以安裝在介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上；底閥應(yīng)安裝在離心泵吸入管的立管端；為降低泵出口切斷閥的安裝高度，可選用碟形止回閥；泵出口及所連接收道直徑不一致時(shí)，可選用異徑止回閥。調(diào)節(jié)閥組的切斷閥應(yīng)選用閘閥，旁路閥應(yīng)選用截止閥，但旁路閥公稱直徑大于15Omm時(shí)，可選用閘閥兩個(gè)切斷閥及調(diào)節(jié)閥不宜布置成直線。平安閥進(jìn)出口管道上設(shè)有切斷閥時(shí)，應(yīng)選用單閘板閘閥，并鉛封開(kāi)，閥桿應(yīng)水平安裝，以免閥桿與閥板連接的銷釘腐蝕或松動(dòng)時(shí)，閥板下滑。當(dāng)平安閥設(shè)有旁路閥時(shí)，該閥應(yīng)鉛封關(guān)。

大小頭：管廊上水平管道連接，如無(wú)特殊要求，應(yīng)選用底平偏心大小頭，垂直管上宜選用同心大小頭；對(duì)于水平吸入的離心泵，當(dāng)入口管變徑時(shí)，應(yīng)在靠近泵入口處設(shè)置偏心大小頭，當(dāng)管道從下向上進(jìn)泵時(shí)，應(yīng)采用頂平，當(dāng)管道從上向下進(jìn)泵時(shí)，宜采用底平安裝。標(biāo)準(zhǔn)種類標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱系列范圍端部外徑GB/T12459-2005鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件DN=10?500mm壁厚按表號(hào)A、B系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13401-92鋼板制對(duì)焊管件DN=350?1200mm壁厚按表號(hào)A、B系列GB/T14383-93鍛鋼制承插焊DN=15?80mmSch80、Sch160承口分A、B系列管件鍛鋼制GB/T14626-93螺紋鍛鋼制GB/T14626-93螺紋管件GB/T17185-1997鋼制法蘭管件標(biāo)準(zhǔn)種類標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱鋼制對(duì)焊SH/T3408-1996中國(guó)無(wú)縫石化管件標(biāo)準(zhǔn)鋼板SH/T3409-1996制對(duì)焊DN=8?100mm1/4〃?4〃Sch80、Sch160、XXSDN=25?600mm系列范圍端部外徑端部外徑DN=15?500mm及壁厚按壁厚按表號(hào)SH/T3405—1996DN=200?端部外徑1200mm及壁厚按壁厚按表號(hào)SH/T3405管件鍛鋼制DN=10?80mmSH/T3410—1996承插Sch80、Sch160、焊XXS管件鍛鋼制1/2〃?3/2〃HG/T21634-1990承插焊300及6000磅化工管件部標(biāo)準(zhǔn)碳鋼、低合金鋼DN=50?600mmHG/T21635-1990無(wú)縫PN=25、40、對(duì)焊64、100Kg/cm2管件壁厚按表號(hào)—1996承口尺寸根據(jù)SH/T3405—1996公制、英制HG/T21631-1990鋼制有縫對(duì)焊管件DN=300?1000mm壁厚按表號(hào)I、H系列中國(guó)石油標(biāo)準(zhǔn)SY/T0510-1998鋼制對(duì)焊管件DN=15?600mmSch40、Sch40S、Sch80、Sch16024.壓力管道設(shè)計(jì)常用管法蘭標(biāo)準(zhǔn)有以下四類：〔1〕國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1〕？鋼制管法蘭PGB/T9112?9124國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是參照?鋼法蘭PISO/DIS7OO5-I編制而成。其公稱直徑范圍、法蘭構(gòu)造及密封面形式等及ISO標(biāo)準(zhǔn)根本一樣。標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成形式為一種法蘭型式、一種密封面型式與一種連接型式構(gòu)成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)中有兩個(gè)公稱壓力系列：O.25，O.6，1.O，1.6，2.5，4.O，6.3，1O.O，16.OMpa；2.O，5.O，11.O，15.O，26.O，42.OMpa。公稱直徑范圍因公稱壓力不同而異：第10頁(yè)P(yáng)N=42.0Mpa,DNmax=3000mm。法蘭構(gòu)造型式：有整體、螺紋、對(duì)焊、帶頸平焊、帶頸承插焊、板式、對(duì)焊環(huán)松套板式、對(duì)焊環(huán)松套帶頸、平焊環(huán)松套板式、板式翻邊松套、法蘭蓋等。法蘭蓋等。2〕？大直徑碳鋼管法蘭?GB/T13402-92根本上是等效采用?大直徑碳鋼管法蘭?API605。公稱壓力PN為2.0、5.0、6.3、15Mpa。公稱直徑范圍為DN650?1500mm。法蘭構(gòu)造有對(duì)焊式與整體式兩種，密封面為凸面?！?〕中國(guó)石油化工集團(tuán)公司標(biāo)準(zhǔn)?石油化工鋼制管法蘭PSH/T3406-96SH/T3406-1996是根據(jù)石油化工生產(chǎn)的特點(diǎn)，參照美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?鋼制管法蘭及法蘭管件?ASMEB16.5及美國(guó)石油協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)?大直徑碳鋼法蘭?API605編制而成。標(biāo)準(zhǔn)屬于美洲體系。公稱壓力范圍PN=1.0、2.0、5.0、6.8、10.0、15.0、25.0、42.0Mpa。公稱直徑范圍為DN15?1500mm。DN<600mm的法蘭型式有對(duì)焊平焊承插焊松套螺紋等五種。DN>650mm的法蘭僅有對(duì)焊法蘭。密封面型式，DN=600mm時(shí)有凸臺(tái)面、榫槽面、環(huán)槽面、凹凸面與全平面等五種°DN》650mm僅有凸臺(tái)面?！?〕化工部標(biāo)準(zhǔn)?鋼制管法蘭、墊片、緊固件?HG20592?20635—97。1〕其中HG20592?20605屬于歐洲體系公稱壓力范圍PN=0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0Mpa等10個(gè)壓力等級(jí)。公稱直徑范圍為DN10?2000mm。法蘭型式有板式平焊、帶頸平焊、帶頸對(duì)焊、整體、承插焊、螺紋對(duì)焊環(huán)松套、平焊環(huán)松套、法蘭蓋、襯里法蘭等10種。密封面型式有凸臺(tái)面、榫槽面、環(huán)連接面、凹凸面與全平面等五種2〕其中HG20615?20626屬于美洲體系對(duì)于DN<600mm的法蘭等效采用了ASMEB16.5,對(duì)DN>650mm的法蘭等效采用了ASMEB16.47中的B系列〔API605〕。公稱壓力范圍為2.0,5.0,11.0,15.0,26.0,42.0Mpa。公稱直徑范圍為DN15?1500mm。法蘭型式有帶頸平焊、帶頸對(duì)焊、整體、承插焊、螺紋、松套等6種。密封面型式有凸臺(tái)面、榫槽面、環(huán)連接面、凹凸面與全平面等5種〔4〕機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?管路法蘭及墊片PJB/T74?90—94此標(biāo)準(zhǔn)屬于歐洲標(biāo)準(zhǔn)體系,公稱壓力范圍為0.25、0.6、1.0、1.62.5、4.0、6.3、10.0、16.0、20.0等10個(gè)壓力等級(jí)。公稱直徑范圍為DN15?1500mm。法蘭構(gòu)造型式：有整體、板式平焊、對(duì)焊、對(duì)焊環(huán)板式松套、平焊環(huán)板式松套、板式翻邊松套、法蘭蓋等7種法蘭。密封面型式有凸臺(tái)面、榫槽面、環(huán)連接面、凹凸面等4種?！?〕法蘭連接代號(hào)：對(duì)焊連接-WN;承插焊連接-SW;螺紋連接-PT;松套連接—LJ;平焊連接—SO?！?〕法蘭密封面代號(hào)：全平面—FF;凸臺(tái)面一RF;環(huán)連接面一RJ/RTJ;凹凸面一MF;榫槽面一TG。對(duì)于內(nèi)壓直管，根據(jù)?石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通那么PSH3059一2001確定其壁厚：〔1〕當(dāng)SOVDO/6時(shí)，管子的壁厚按下式計(jì)算：SO=式中SO—管子的計(jì)算厚度，mm;P—設(shè)計(jì)壓力，Mpa;DO—管子外徑，mm;[o]t-設(shè)計(jì)溫度下管子材料的許用應(yīng)力，Mpa;甲一焊縫系數(shù)，無(wú)縫鋼管取1；

Y-溫度對(duì)計(jì)算管子壁厚公式的修正系數(shù)，按下表取值。溫度對(duì)計(jì)算管子壁厚公式的修正系數(shù)材料溫度/°C<482510538566593>621鐵素體鋼奧氏體鋼管子的選用壁厚應(yīng)按下式計(jì)算：S=SO＋C式中S—包括附加雨量在內(nèi)的管子壁壁厚，mm;C-管子的壁厚的附加裕量〔包括腐蝕裕量、壁厚負(fù)偏差與螺紋深度等〕，mm;〔2〕，其計(jì)算壁厚，應(yīng)根據(jù)斷裂理論、疲勞、熱應(yīng)力及材料特性等因素綜合考慮確定。3〕焊接鋼管的焊縫系數(shù)序焊接方法接頭型焊縫形式檢驗(yàn)要求甲

號(hào)式1鍛焊〔爐焊〕對(duì)焊直焊縫按標(biāo)準(zhǔn)要求2電阻焊對(duì)焊直焊縫或螺旋焊縫按標(biāo)準(zhǔn)要求無(wú)X射線探傷單面對(duì)直焊縫或螺旋10%X射線3電阻焊焊焊縫探傷100%X射線探傷無(wú)X射線探傷雙面對(duì)直焊縫或螺旋10%X射線焊焊縫探傷100%X射線探傷4〕無(wú)縫鋼管壁厚負(fù)偏差，按?無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差？GB/T17395S2級(jí)取為一12.5%。27.沸騰鋼及鎮(zhèn)靜鋼：〔1〕脫氧不完全的鋼稱為沸騰鋼。由于脫氧不完全，鋼液中含氧量高，澆注及凝固時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的CO氣泡，造成劇烈的沸騰現(xiàn)象，沸騰鋼也因此得名；沸騰鋼冷凝后沒(méi)有集中縮孔，因而成材率高、本錢低外表質(zhì)量及深沖性能好，但因含氧量高、本錢偏析大、內(nèi)部雜質(zhì)多、抗腐蝕性與機(jī)械性能差，且容易發(fā)生時(shí)效硬化與鋼板的分層，故不宜作重要用途?！?〕鎮(zhèn)靜鋼是脫氧完全的鋼。澆注時(shí)鋼液平衡，沒(méi)有沸騰現(xiàn)象，此類鋼冷凝后易產(chǎn)生集中縮孔，所以成材率低、本錢高，但鎮(zhèn)靜鋼氣體含量低，時(shí)效傾向小，鋼錠中氣泡、疏松較少，質(zhì)量較高。脫氧程度介于沸騰鋼與鎮(zhèn)靜鋼之間的鋼稱為半鎮(zhèn)靜鋼，其性能也介于二者之間。28．關(guān)于Q235-A.F，20，0Cr18Ni9：〔1〕Q235-A.F為碳素構(gòu)造鋼牌號(hào)，Q235表示鋼材屈服點(diǎn)為235N/mm2;A表示質(zhì)量等級(jí)為A;F表示為沸騰鋼?！?〕20為優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼牌號(hào)，，牌號(hào)意義表示鋼材的平均含碳量為0.2％?！?〕0Cr18Ni9為不銹鋼牌號(hào)，牌號(hào)表示鋼材主要合金元素的百分含量，0表示CM0.08%,Cr=17.00%?19.00%,Ni=8.00%?11.00％。碳素鋼沸騰鋼Q235-A.F與鎮(zhèn)靜鋼Q235-A、B、C的適用范圍：〔1〕在?鋼制壓力容器PGB150,2002年4月16日發(fā)布的第一號(hào)修改單中，因Q235-A.F與Q235-A鋼板型號(hào)存在問(wèn)題，已不推薦使用。〔2〕Q235-B鋼板的適用范圍：設(shè)計(jì)壓力P=1.6Mpa;設(shè)計(jì)溫度0?3501;鋼板厚度不大于20mm;不得用于液化烴，毒性程度為高度與極度危害介質(zhì)的管道?！?〕Q235-C鋼板的適用范圍：設(shè)計(jì)壓力P<2.5Mpa;設(shè)計(jì)溫度0?4001;鋼板厚度不大于40mm;不得用于液化烴，毒性程度為高度與極度危害介質(zhì)的管道。鋼管公稱壁厚的表示方法及意義;〔1〕以管子表號(hào)表示公稱壁厚：此種表示方法以?焊接與無(wú)縫鋼管?ASMEB36.10為代表并為其他許多標(biāo)準(zhǔn)所采用，常以“Sch〃標(biāo)示。管子表號(hào)是管子設(shè)計(jì)壓力及設(shè)計(jì)溫度下材料許用應(yīng)力的比值乘以1000，并經(jīng)圓整后的值。即Sch=ASMEB36.10與JIS標(biāo)準(zhǔn)中，管子表號(hào)有：SchlO、20、30、40、60、80、100、120、140、160;ASMEB36.19中不銹鋼管子的表號(hào)為5s、10s、40s、80s;中國(guó)石化標(biāo)準(zhǔn)SH3405中，無(wú)縫鋼管采用了Sch20、30、40、60、80、100、120、140、160等9個(gè)表號(hào)；不銹鋼管子采用了Sch5s、Sch10s、Sch20s、Sch40s、Sch80s等5個(gè)表號(hào)?！?〕以管子重量表示公稱壁厚美國(guó)MSS與ASME也規(guī)定了以管子重量表示壁厚的方法，將管子壁厚分為三種：1〕標(biāo)準(zhǔn)重量管，以STD表示；2〕加厚管，以XS表示；3〕特厚管，以XXS表示。對(duì)于DNM250mm的管子，Sch40相當(dāng)于STD,DNv200mm的管子，Sch80相當(dāng)于XS。〔3〕以鋼管壁厚值表示公稱壁厚中國(guó)、ISO與日本局部鋼管標(biāo)準(zhǔn)采用壁厚值表示公稱壁厚。常見(jiàn)的分支構(gòu)造有整體型、加強(qiáng)管接頭型、焊接支管型三大類。加強(qiáng)管嘴〔有時(shí)叫半管接頭〕常用于DN40及以下的分支，并采用承插焊或螺紋連接；加強(qiáng)管接頭〔有時(shí)也叫支管臺(tái)〕常用于DN50?DN200，并采用對(duì)焊連接。一次應(yīng)力是由于壓力重力及其他外力荷載的作用產(chǎn)生的應(yīng)力。它是平衡外力荷載所需的應(yīng)力，隨外力荷載的增加而增加。一次應(yīng)力的特點(diǎn)是沒(méi)有自限性，即當(dāng)管道內(nèi)的塑性區(qū)擴(kuò)展到達(dá)極限狀態(tài)，使之變成可變的機(jī)構(gòu)時(shí)，即使外力荷載不再增加，管道仍將產(chǎn)生不可限制的塑性流動(dòng)，直至破壞。二次應(yīng)力是由于管道變形受到約束而產(chǎn)生的應(yīng)力，它由管道熱脹冷縮端點(diǎn)位移等位移荷載的作用而引起。它不直接及外力平衡，而是為了滿足位移約束條件或管道自身變形的連續(xù)要求所必需的應(yīng)力。二次應(yīng)力的特點(diǎn)是具有自限性，即局部屈服或小量變形就可以使位移約束或自身變形連續(xù)要求得到滿足，從而變形不再繼續(xù)增大。二次應(yīng)力引起的是疲勞破壞。在管道中，二次應(yīng)力一般由熱脹冷縮與端點(diǎn)位移引起。支吊架：固定架限制了三個(gè)方向的線位移與三個(gè)方向的角位移；導(dǎo)向架限制了兩個(gè)方向的線位移；支托架〔或單向止推架〕限制了一個(gè)方向的線位移。管道進(jìn)出裝置應(yīng)設(shè)置切斷閥。對(duì)可燃、易爆、有腐蝕性或有毒介質(zhì)的管道，還應(yīng)在切斷閥的裝置側(cè)加設(shè)8字盲板。固定連接在工藝管道或設(shè)備上且正常操作時(shí)不使用的公用工程管道〔如惰性氣體空氣蒸汽水等介質(zhì)的管道〕，應(yīng)設(shè)切斷閥加檢查閥〔簡(jiǎn)稱管道三閥組〕，或設(shè)置雙切斷閥加盲板。工藝過(guò)程不允許串料的管道，也應(yīng)采取這種措施。36鋼管國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)：〔1〕日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS—JAPANINDUSTRYSTANDARD〕〔萩幽軸黝礙鹽最44根菓島華田」工貯腆生*瀬力蜀鑿甬不底勖〕菓島」朗窮戦生與」工冊(cè)一￡?1￡8:載寫(xiě)箱SI1美d—者烽強(qiáng)割一鴦'強(qiáng)割士強(qiáng)剎郢回[TE33WSV/ISNV] 3WSV6Z9[aHVQNVlSHSI1IHS-SS]載寫(xiě)匡I篦〔8〕〔NIG〕〔Z〕[VMMV]載寫(xiě)號(hào)鶴UWSI美〔9〕[aimiisNiIVOIWSHOOHiadNVOIHSWV-IdV]號(hào)鶴嘆生匡I美占〕[aHWQNVlS1VIH31VWQNVONI1S31NV0IH3WV-W1SV] 美〔刃[aimiisNiQHVQNV1S1VNOI1NVNNV0IH3WV-ISNV]載寫(xiě)箱匡I匡I美[aimiisNiIVOIWSHOOHiadNVdVP-IdP]載寫(xiě)號(hào)鶴嘆生車目B31.4—液化石油輸送管道系統(tǒng)B31.5-冷凍管道B31.8—?dú)怏w傳送與分配管道系統(tǒng)鋼管尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)：美國(guó)的ANSIB36.10;德國(guó)的DIN2448;英國(guó)的BS3600與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO4200等標(biāo)準(zhǔn)。在日本雖然有JIS標(biāo)準(zhǔn)，但是為了進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)也按美國(guó)、英國(guó)、德國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)鋼管。管殼式換熱器管內(nèi)液體介質(zhì)的流速不宜大于3m/s;冷卻水在管內(nèi)的流速不宜小于0.8m/s。溫差校正系數(shù)不宜小于0.8。泵應(yīng)根據(jù)被輸送介質(zhì)的物性與工藝參數(shù)來(lái)選型。在一般情況下，對(duì)流量較大、揚(yáng)程相對(duì)較低、粘度小于650mm2/s、溶解或夾帶的氣體小于5％〔體〕的液體介質(zhì)，宜選用離心泵。對(duì)小流量、高揚(yáng)程的液體介質(zhì)宜選高速離心泵。對(duì)流量較小揚(yáng)程相對(duì)較高拈度小于35mm2/s溫度小于110°C的液體介質(zhì)，宜選用旋渦泵。對(duì)流量小揚(yáng)程高粘度大的液體介質(zhì)，宜選用容積式泵。碳鋼的吸收量：△x=（t操作-t安裝）XLXl3XlO-4cmL為兀型間距m系統(tǒng)伴熱每60米1個(gè)回水點(diǎn)，1個(gè)給水點(diǎn)。埋地管線加強(qiáng)級(jí)防腐：環(huán)氧煤瀝青1kg/m3;粗格玻璃布1.2kg/m3〔一層用量〕。梯凳：92表設(shè)-01。設(shè)備平臺(tái)高度：根底＋設(shè)備＋保溫層＋100〔凈距〕。土建委托中提絕對(duì)標(biāo)高，安裝圖中一般標(biāo)相對(duì)標(biāo)高。立式罐除頂平臺(tái)〔根據(jù)平安閥等綜合考慮，一般取0.4米〕，其余平臺(tái)寬度為1.2米。罐最高液位確實(shí)定：取罐高的0.9被；最低液位應(yīng)及出口罐嘴同高。上下位報(bào)警：高－15分鐘之內(nèi)到最高液位點(diǎn)的位置；低－15分鐘下降到最低液位點(diǎn)的位置。流量一般取正常值的1±20％。常用標(biāo)準(zhǔn)：(1)國(guó)內(nèi)SH/T3401-1996?管法蘭用石棉橡膠板墊片？；SH/T3402—1996?管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片？SH/T3403-1996?管法蘭用金屬墊片？SH/T3404—1996?管法蘭用緊固件？SH/T3405—1996?石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列？SH/T3406—1996?石油化工鋼制管法蘭？SH/T3407—1996?管法蘭用纏繞式墊片？SH/T3408—1996?鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件？SH/T3409-1996?鋼板制對(duì)焊管件？SH/T3410-1996?鋼板制承插焊管件？HG/T21547-1993?管道用鋼制插板、墊環(huán)、8字盲板？HG/T20613—97?鋼制管法蘭用緊固件〔歐洲體系〕？HG/T20610—97?鋼制管法蘭用纏繞式墊片〔歐洲體系〕?HG/T20612—97?鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊〔歐洲體系〕？(2)國(guó)外ASMEB16.5管法蘭與法蘭配件ASMEB16.9工廠制造的鍛鋼對(duì)接收件ASMEB16.10閥門(mén)的面到面與端到端尺寸ASMEB16.11鍛制承插焊與螺紋管件ASMEB16.21管線法蘭用非金屬平墊片ASMEB16.25對(duì)焊端部ASMEB16.47大直徑鋼法蘭NPS26~NPS60ASMEB36.10M焊接與無(wú)縫鍛鋼管ASMEB36.19M不銹鋼管線ASMEB16.34法蘭閥、螺紋閥與焊接閥API5L輸送管標(biāo)準(zhǔn)API598閥門(mén)的檢驗(yàn)及試驗(yàn)API600帶法蘭與對(duì)焊端的鋼制APISTD590-1995STEELLINEBLANKSAPISTD600-2001BOLTEDBONNETSTEELGATEVALVESFORPETROLEUMANDNATURALGASINDUSTRIESAPISTD608-2002METALBALLVALVES-FLANGED.THREADED.ANDWELDINGENDAPISTD609-2004BUTTERFLYVALVES:DOUBLEFLANGED.LUG-ANDWAFER-TYPEAPISTD610-2004CENTRIFUGALPUMPSFORPETROLEUM.PETROCHEMICALANDNATURALGASINDUSTRIESAPISTD611-1997GENERAL-PURPOSESTEAMTURBINESFORPETROLEUM.CHEMICAL.ANDGASINDUSTRYSERVICEAPISTD612-2005PETROLEUM.PETROCHEMICALANDNATURALGASINDUSTRIES-STEAMTURBINES-APISTD617-2003AXIALANDCENTRIFUGALCOMPRESSORSANDEXPANDER-COMPRESSORSFORPETROLEUM平臺(tái)的尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定:〔1〕平臺(tái)寬度不應(yīng)小于0.8m,平臺(tái)上凈空不宜小于2.2m;〔2〕為設(shè)備人孔設(shè)置的平臺(tái)，距人孔底部不宜大于0.8m;〔3〕為設(shè)備加料口設(shè)置的平臺(tái)，距加料口頂面不宜大于1.0m;梯子設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：1〕廠房與構(gòu)架的主要梯子與操作頻繁的平臺(tái)的梯子應(yīng)采用斜梯;2〕成組布置的塔的聯(lián)合平臺(tái)宜采用斜梯;3〕除上述場(chǎng)合，宜采用直梯;〔4〕斜梯宜傾斜45°,梯高不宜大于5m，如大于5m,應(yīng)設(shè)置梯間平臺(tái)；〔5〕斜梯寬度不應(yīng)小于0.7m；〔6〕直梯寬度宜為0.4?0.6m;高度超過(guò)2m的直梯應(yīng)設(shè)置平安護(hù)籠?！?〕設(shè)備上的直梯宜從側(cè)面通向平臺(tái)。攀登高度在15m以內(nèi)時(shí)，梯間平臺(tái)的間距為5?8m;超過(guò)15m時(shí)，每5m應(yīng)設(shè)梯間平臺(tái)；〔8〕平臺(tái)防護(hù)欄桿為1m,距地面20m以上的平臺(tái)防護(hù)欄桿為1.2m。防護(hù)欄桿為固定式防護(hù)設(shè)施，影響檢修的欄桿應(yīng)為可拆卸的。裝置內(nèi)通道的最小凈寬與最小凈高序號(hào)通道名稱最小凈寬最小凈高1主要車行通道2消防通道3檢修通道4管廊下泵區(qū)檢修通道5操作通道

PN/MPaCLASS/psiPN/MPaCLASS/ps0(25.0)150040011.0(10.0)6002500注：為區(qū)分歐洲體系及美洲體系的壓力等級(jí)，ISO7005—1〔92〕將原美洲體系中的600psi、1500psi改為11.0與26.0。1992年前一般稱10.0與25.0?！?〕HG美洲體系法蘭的連接尺寸〔包括密封面尺寸〕以下表中所列標(biāo)準(zhǔn)的管法蘭根本一樣，可以配合使用〔互相連接〕。DNW600管DNW600管法蘭對(duì)應(yīng)表表一標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)名稱 壓力等級(jí)

鋼法蘭ISO7005—1〔1992〕管法蘭與法蘭Class150、300、600、900、ANSIB16.5管件1500、2500〔1988〕管法蘭及法蘭BS1560管件Class150、300、600、900、section3.1(1989)1500、2500NFE29-203鋼法蘭管法蘭及法蘭Class150、300、600、900、JPI7S-15-93管件1500、2500GB9112?9124-2000鋼制管法蘭SH/T3406—1996鋼制管法蘭HG20615?20635-97鋼制管法蘭大直徑管法蘭〔DN>600〕對(duì)應(yīng)表表二標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)名稱 壓力等級(jí)

ANSIB16.47〔1990ANSIB16.47〔1990〕API605-81JPI7S-43-85SH/T3406—1996Class150、300、600、900大直徑鋼法蘭1Class150、300、600、900大直徑鋼法蘭1Class150、300、600、900鋼制管法蘭HG20615? 鋼制管法蘭20635-97注：表二適用于B系列，本表未列入ANSIB16.47中A系列。如需要可按GB/T13402-92"大直徑碳鋼管法蘭”〔2〕HG歐洲體系法蘭的連接尺寸〔包括密封面尺寸〕以下表中所列標(biāo)準(zhǔn)的管法蘭根本一樣，可以配合使用〔互相連接〕。表三標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱壓力等級(jí)PN/MPaISO7005—1鋼法蘭〔1992〕法蘭蓋DIN2527鑄鋼整體法蘭〔1992〕螺紋法蘭DIN2543?帶頸對(duì)焊法蘭2549〔1977〕板式平焊法蘭DIN2566翻邊環(huán)板式活套法〔1975〕蘭DIN2628?平焊環(huán)板式活套法2638〔1975〕蘭DIN2573、2576帶頸對(duì)焊環(huán)板式活〔1975〕套法蘭DIN2641、2642鋼法蘭〔1976〕鋼法蘭DIN2655、2656管路法蘭〔1975〕DIN2673〔19620BS4504—3.1〔1989〕NFE29-203JB/T74?90-1994HG20527-1992 鋼制管法蘭HG 鋼制管法蘭20527-1992GB9112?鋼制管法蘭9124-2000注：JE/T74?90-1994管路法蘭中的PN16?0、PN20.0者，及本標(biāo)準(zhǔn)法蘭不能配合使用；JB/T74?90-1994管路法蘭中僅三個(gè)法蘭：PN0?25-DN500、PN0?6-DN500、PN1.0-DN80及