精鉛生產(chǎn)工藝參數(shù)偏離控制范圍時(shí)的調(diào)整措施

精鉛生產(chǎn)工藝參數(shù)偏離控制范圍時(shí)的調(diào)整措施Ⅰ、陽極板含銅超標(biāo)時(shí)：（要求陽極板含銅小于0.03％）1、在加硫磺除銅操作過程，加強(qiáng)對溫度控制，一定要控制在330～340℃：加硫之前肥渣一定要撈干凈，（鉛面有鏡像）：加硫過程要緩慢地加入漩渦中，防止硫磺被燃燒，2、如果陽極板含銅在0.08％一下時(shí)，可繼續(xù)使用，但要作出明顯標(biāo)識，并適當(dāng)降低電流密度。3、如果陽極板含銅在0.08％以上，應(yīng)及時(shí)回鍋，進(jìn)行二次加硫處理。Ⅱ、陽極板含砷、銻偏離范圍時(shí)：（要求As+Sb=0.6～0.8％）1、如果通過粗鉛搭配砷加銻仍低于0.5％時(shí)，則在澆板前加入鉛銻合金調(diào)整含銻量，在加入鉛銻合金時(shí)要將其破碎，從攪拌機(jī)漩渦中加入，并適當(dāng)降低電流密度。2、如果通過粗鉛搭配，陽極板含銻仍高于0.8％時(shí)，則在最終精煉時(shí)延長攪拌時(shí)間1～2小時(shí)，或采用堿性精煉。Ⅲ、電解液中總酸偏離范圍時(shí)：（90～135g/l）1、如果總酸超過135g/l,則停止補(bǔ)充新酸，直至降至135g/l一下。2、如果總酸降低90g/l,則在補(bǔ)充液體時(shí)加入新酸，每天補(bǔ)充1～1.5t高濃度新酸（儲(chǔ)酸槽內(nèi)約10cm）3、為了維持總酸穩(wěn)定，每天每系統(tǒng)補(bǔ)充濃度＞12%的新酸約1t。Ⅳ、電解液中Pb2+偏低時(shí)：（40～80g/l）。1、加強(qiáng)跑、冒、滴、漏情況的檢查，減少損失。2、確保蒸汽供應(yīng)，加強(qiáng)陽極泥洗滌，充分回收其中的酸鉛。3、在制液池中加入pbO2放入新酸，用壓縮空氣攪拌，反應(yīng)后的液體作為新酸補(bǔ)充進(jìn)相應(yīng)的系統(tǒng)。4、生產(chǎn)時(shí)電流密度應(yīng)相應(yīng)的降低。Ⅴ、成品鉛中含Sb超標(biāo)時(shí)：（0.001%）銻的最終除去主要是在成品澆注時(shí)靠氧化法將銻氧化，而在銻氧化之前有Zn、Sn、As等雜志被氧化，所以需要一定的攪拌氧化時(shí)間，因此成品Sb超標(biāo)，在最終精煉時(shí)是能解決的。加強(qiáng)監(jiān)督，操作時(shí)是否按操作規(guī)程操作。如果氧化精煉按操作規(guī)程操作，Sb仍然超標(biāo)，可延長氧化時(shí)間；超標(biāo)較多時(shí)，改為堿性精煉。對不合格的處理：Sb不合格可分散回鍋或集中進(jìn)行重新鑄錠，集中回鍋要進(jìn)行再次攪拌或加堿。Ⅵ、成品鉛中含銅超標(biāo)時(shí)：（0.001％）成品鉛中含量銅超標(biāo)主要由于機(jī)械夾雜（污染）引起，尤其是銅棒。（如果是粗鉛污染時(shí)，含Ag及其他雜質(zhì)會(huì)同時(shí)上升）。銅不合格成品的處理：（考慮到初煉成本過高）可在成品質(zhì)量穩(wěn)定時(shí)，每鍋回爐少量銅不合格來分散處理。Ⅶ、成品鉛中含銀超標(biāo)時(shí)：（0.0005％）1、如果是由于陽極板含銀引起成品中銀超標(biāo)，則在初練配料時(shí)竟可能降低陽極板銀含量（最好在2500g/t以下）。2、如果無料可配，陽極板含Ag超過2500g/t，則適當(dāng)采取調(diào)整電流密度。同時(shí)，嚴(yán)格要求陽極板含As、S