漆包線生產(chǎn)工藝指導(dǎo)

漆包線生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書漆包線生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書3漆包線生產(chǎn)工藝流程一、線生產(chǎn)工藝流程〔冷卻，吹干，半硬，涂漆，烘焙，冷卻，收卷，入庫。漆包生產(chǎn)工藝規(guī)程檢查交班記錄及生產(chǎn)設(shè)備，確認一切正常接班生產(chǎn)假設(shè)覺察問題準(zhǔn)時告知車間。檢查各種工量具是否完好，有毛刺、翹皮、裂紋及氧化層等缺陷，假設(shè)缺陷明顯不得使用。清潔盤具清楚內(nèi)外外表的灰塵、雜物保持盤具清潔，并應(yīng)檢查盤具是否變形?！灿绕涫巧蠈?dǎo)輪。按涂漆工藝要求將涂漆模配置好并矯正上下導(dǎo)輪模架的水平度、垂直度?！哺街?，擊穿電壓等〕試驗合格后按成品要求收卷成盤?！采珴?、氣泡、毛刺、擦傷、漆瘤等。操作工必需有猛烈的責(zé)任心應(yīng)會焊頭、會穿模、會分析線材質(zhì)量和出次品緣由。境干凈；隨時聽從班組長及機長的安排。班必需至少翻動一次吸水毛氈。提出合理化建議完善生產(chǎn)工藝。再生產(chǎn)時應(yīng)比原來給定米數(shù)多些以防止做換位導(dǎo)線時線不夠則應(yīng)準(zhǔn)時補線。漆包機操作規(guī)程一、開機前的預(yù)備設(shè)備檢查：對各部位進展檢查如有故障應(yīng)通知修理人員進展修理。檢查工藝衛(wèi)生狀況確保生產(chǎn)環(huán)境清潔衛(wèi)生。預(yù)備擦線毛氈，漆缸毛氈。模架的水平度，垂直度，用干凈的紗布將導(dǎo)輪上擦干凈，確保導(dǎo)輪光滑無塵。將軟化爐水槽內(nèi)清洗干凈然后注滿去離子水，加熱至40-80℃.檢查計量器具，工具、工位器具及工藝裝備是否整齊完好。按工藝卡片要求，翻開加熱開關(guān)設(shè)定工藝參數(shù)值，工藝參數(shù)應(yīng)付合生產(chǎn)規(guī)定。在收線機上將線速度，盤徑，牽引調(diào)整等各項預(yù)備工作做好。將預(yù)備好的漆缸，模架安裝上去要求結(jié)實平穩(wěn)位置準(zhǔn)確。將檢查合格的裸線安放到放線架上和設(shè)備上的引線焊接調(diào)整放線張力。二、開機操作步驟①將全部爐子開啟，并將退火爐水槽水加熱。②但看到退火爐，烘爐各局部溫度到達工藝設(shè)定值時開啟各部風(fēng)機在穿線的同時安裝或更改擦線毛氈。④開啟牽引收線電機，調(diào)整車速，用手持轉(zhuǎn)速測量核對走線速度到達工藝要求值。爐口的大小，使?fàn)t口最小。⑥向漆缸內(nèi)參加符合要求的漆液，測量各道涂制漆膜的厚度〔、b邊都要測量開機。合格便可正常生產(chǎn)。⑧為確保連續(xù)生產(chǎn)需用對焊的方法將線段連接，接頭要結(jié)實，平直清潔，要用銼刀將0號砂紙拋光接頭尺寸不得大于裸線內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最大正偏差。⑨裸線接頭為工藝接頭在成品盤中必需將其剪掉，每盤成品線都要貼上標(biāo)簽。⑩應(yīng)按時填寫工藝記錄，如需調(diào)整工藝參數(shù)需說明緣由三、生產(chǎn)正常運行中的質(zhì)量檢測與掌握⑴每盤裸線上車前必需進展自檢，測量其尺寸檢查表觀質(zhì)量。⑵常常測量退火后的裸線尺寸，覺察問題準(zhǔn)時處理。⑶常常測量各道次涂漆厚度，總漆膜厚度覺察問題準(zhǔn)時調(diào)整。⑷做焊接時需留意線規(guī)的毛刺、變形、扭曲等問題〔拖線過程。特別是半硬裝置處。公平現(xiàn)象。雜物，被污染的漆液要準(zhǔn)時更換。四、更換線規(guī)或產(chǎn)品型號當(dāng)某種線規(guī)生產(chǎn)完畢，需換一種線規(guī)或更換產(chǎn)品型號時，應(yīng)按以下要求進展操作。a邊的尺寸由小到大的挨次，有車間負責(zé)安排。機挨次操作。五、停機步驟的速度增加排廢和降溫。㈡關(guān)閉牽引電機，收線電機，停頓走線。㈢關(guān)閉退火爐水槽加熱開關(guān)，當(dāng)烘爐催化后溫度降到250℃以下時關(guān)閉風(fēng)機。標(biāo)簽，清洗干凈的工裝交給模具間保管，確認準(zhǔn)確無誤后模具歸還模具庫。六、安全操作及技術(shù)要求1、安全操作②安全防護設(shè)施齊全有效操作者必需帶好勞動保護用品。③嚴格依據(jù)操作規(guī)程操作，設(shè)備運行時嚴禁無人看管，嚴禁進展修理和潤滑等工作。〔使用滅火器〕必要時準(zhǔn)時通知消防隊。⑤設(shè)備發(fā)生故障馬上通知有關(guān)人員檢修。⑥在焊接操作時防止?fàn)C傷或損傷眼睛留意對焊機用電安全。⑦保持設(shè)備清潔衛(wèi)生，車間環(huán)境，生產(chǎn)環(huán)境干凈衛(wèi)生。2、技術(shù)要求序號，工作令號和生產(chǎn)班組等。線的圓弧與平面連接處要光滑連接，不允許有凸凹和尖角。③原漆的黏度，固體含量等參數(shù)應(yīng)符合工藝要求④漆包扁線外表光滑均勻不應(yīng)有影響性能的缺陷。⑤漆包扁線應(yīng)嚴密均勻的繞在線盤上每盤線只允許有一個線段。⑥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB7095 漆包扁繞組線GB6108 繞組線導(dǎo)體JB/T8135 繞組線包裝GB/T4074 繞組線試驗方法Q/CZJS006-2023 漆包扁線用銅扁線內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)Q/CZJS007-2023 縮醛漆包銅扁線內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)Q/CZJS008-2023 縮醛漆包銅扁線內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)七、其他要求1、工藝衛(wèi)生⑴擦線毛氈每班應(yīng)翻拍最長時間不得使用超過六小時。15天應(yīng)更換。⑶烘爐爐膛內(nèi)每季度應(yīng)進展掃膛去除爐內(nèi)灰塵。⑷導(dǎo)輪應(yīng)清潔光滑不許有漆液并且每半年應(yīng)拆卸清洗更換損壞的軸承。⑸漆室地面應(yīng)保持清潔，無灰塵、漆液和其他雜物。10℃并且在夏秋季節(jié)有防止蚊蟲的措施。⑺堆放的半成品、成品等應(yīng)按定置治理進展。2、檢驗①自檢工程外表質(zhì)量、尺寸、排線質(zhì)量、包裝和標(biāo)識。②專檢工程a、快速檢驗擊穿電壓、伸長率、各種尺寸、附著力、外表質(zhì)量b、專檢和最終檢驗每盤檢驗工程按檢驗規(guī)程3、工藝參數(shù)軟化爐溫度、烘爐溫度、漆液黏度、行線速度、涂漆道數(shù)等。八、生產(chǎn)過程中的應(yīng)急措施1、當(dāng)裸線在生產(chǎn)中發(fā)生扭轉(zhuǎn)2、在焊接時接頭未焊牢而斷在爐中時斷裂〔特別是細線〕且抽調(diào)一路線是則應(yīng)馬上停機并重拉出一路線并做好接頭。3、在生產(chǎn)時突然停電〔防止漆皮進入漆槽污染漆液造成單邊，漆瘤等質(zhì)量問題〕待重掛漆的成品收卷入庫。九、漆包線外表質(zhì)量缺陷及緣由分析1、位置隨機的漆粒子或不光滑〔更換漆液，定期清理漆缸〕2、外表無光澤、漆膜發(fā)花漆液不合格〔更換漆液〕人為〔沾有化學(xué)介質(zhì)〕3、外表有漆瘤導(dǎo)輪是否清潔或擦傷，爐膛內(nèi)、漆槽中是否清潔等找出緣由實行相應(yīng)措施。4、單邊〔陰陽面〕外表涂漆不均勻〔調(diào)整涂漆的位置和角度〕模具不正，模具配模不好，線材質(zhì)量不好5、伸長率不合格〔偏小〕軟化爐溫偏低〔調(diào)高軟化溫度〕或銅材含雜質(zhì)量大〔更換裸線〕6、外表氣泡現(xiàn)象〔調(diào)整烘爐溫度〕或因漆液不均勻〔調(diào)漆或更換漆液、線規(guī)有污染。7、尺寸不合格—放線張力過大，調(diào)整張力放松擦線毛氈。、漆膜厚度偏小，外形尺寸超差模具或更換涂漆道數(shù)。2、附著力不合格現(xiàn)象等找出緣由實行相應(yīng)措施。3、擊穿電壓不合格度是否符合要求找出緣由實行相應(yīng)措施。十、擠壓機配盤的具體操作步驟當(dāng)裸線一公斤數(shù)生產(chǎn)時必需留有約一噸的重量配盤具體操作如下：1、計算線規(guī)米重Ρ即〔a×b-r

〕×8.89/1000角2V

×Ρ×60線速3、計算正在生產(chǎn)中的線規(guī)下次焊接時間即裸線公斤數(shù)/每小時公斤數(shù)＝完成時間+焊頭時間4、計算尚缺米數(shù)即打算生產(chǎn)米數(shù)-以完成米數(shù)+備用米數(shù)5、計算每小時公斤數(shù)的平均每小時公斤數(shù)6、計算下次焊頭時間的平均時間7、每臺車所需的生產(chǎn)時間即缺的總公斤數(shù)/平均每小時公斤數(shù)/3〔頭數(shù)〕8、每臺車需生產(chǎn)時間+平均焊頭時