廣州某高層住宅群及地下室工程質(zhì)量保證措施-

PAGEPAGE1整個工程包括兩層地下室（其中地庫二層作人防工程用），一層裙樓及1棟25層、1棟24層、1棟22層及1棟21層的住宅塔樓，總建筑面積約為101160.00㎡。本工程采用人工挖孔灌注樁基礎，樁直徑為D1200mm、D2000mm，人工挖孔灌注樁護壁的混凝土強度等級為C20，鋼筋種類用Ⅱ（HPB235）。人工挖孔灌注樁采用C30混凝土，鋼筋種類用Ⅲ（HRB335），縱向鋼筋的接長應優(yōu)先采用焊接，d≤22的鋼筋容許采用搭接,搭接長度為35d，接口長度為35d，接口必須按規(guī)范要求錯開。人工挖孔灌注樁上采用樁基礎承臺、地梁基礎，樁基礎承臺、地梁混凝土采用強度等級為C35、S8的防滲商品混凝土，樁基礎承臺、地梁墊層采用C15商品混凝土。樁基礎承臺采用C35、S8的防滲商品混凝土，其中承臺高度為1200mm，局部高度達到1800mm，為大體積混凝土施工。本工程結(jié)構(gòu)設計基準周期為50年，結(jié)構(gòu)的設計使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。本工程結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-框支剪力墻結(jié)構(gòu)體系，抗震設防類別為丙類，工程所在地抗震設防烈度為7度，抗震措施采用的設防防烈度為7度，框架、剪力墻抗震等級分別為一、二、三級。

質(zhì)量保證措施及承諾質(zhì)量是“產(chǎn)品、過程或服務、滿足規(guī)定或潛在要求（或需要）的特征的總和”，而工程質(zhì)量對施工方、業(yè)主方、設計方、監(jiān)理方而言，產(chǎn)品就是經(jīng)過幾方合作完成的建筑物；過程就是從無到有的施工建造；服務就是為業(yè)主著想多快好省地完成施工任務使業(yè)主滿意；規(guī)定指對工程質(zhì)量滿足國家所制定的驗收規(guī)范及標準；而潛在要求只是指在施工中盡量按業(yè)主的或設計的要求實施，使工程達到業(yè)主最滿意的程度。若我單位有幸中標，我單位將在本工程的施工過程中，嚴格質(zhì)量管理，將“確保達到合格的質(zhì)量標準”質(zhì)量要求作為工程施工過程中定性的質(zhì)量目標，力求為社會奉獻一流的建筑安裝產(chǎn)品。第一節(jié)創(chuàng)優(yōu)目標工程的質(zhì)量目標確定為：一次驗收合格，達到優(yōu)良標準。。根據(jù)工程的質(zhì)量目標，將單位工程進行質(zhì)量目標分解，根據(jù)質(zhì)量目標進行重控，以分項保分部，以分部保單位工程，實行過程目標控制，實現(xiàn)工程質(zhì)量一次成優(yōu)。第二節(jié)質(zhì)量保證體系的組成施工質(zhì)量保證體系是實現(xiàn)工程質(zhì)量目標的保證，其主要包括質(zhì)量管理體系和施工質(zhì)量控制體系。體系的設置及運轉(zhuǎn)均要圍繞質(zhì)量管理職責、質(zhì)量控制來進行的。本工程在管理過程中，將從這兩個方面著手，嚴格進行質(zhì)量的控制。為保證工程管理體系的順利實施，我單位將成立項目經(jīng)理部，并將依據(jù)本工程的具體情況，嚴格按照ISO9001國際質(zhì)量管理體系進行質(zhì)量管理。保證現(xiàn)場質(zhì)量管理中，責任明確，分工明確。其質(zhì)量保證體系具體設置情況如下：一、工程質(zhì)量保證體系施工質(zhì)量保證體系是實現(xiàn)工程質(zhì)量達到合格工程的保證，其主要包括質(zhì)量管理體系和施工質(zhì)量控制體系。體系的設置及運轉(zhuǎn)均要圍繞質(zhì)量管理職責、質(zhì)量控制來進行的。本工程在管理過程中，將從這兩個方面著手，嚴格進行質(zhì)量的控制。為保證工程管理體系的順利實施，我單位將成立總承包項目經(jīng)理部，并將依據(jù)本工程的具體情況，嚴格按照ISO9001標準建立健全完善的工程質(zhì)量保證體系，完善管理制度，建立質(zhì)量控制流程，工程質(zhì)量保證體系見下圖，工程質(zhì)量管理體系見下圖。工程質(zhì)量管理體系框架二、施工質(zhì)量管理組織機構(gòu)施工質(zhì)量的管理組織是確保工程質(zhì)量的保證，其設置的合理、完善與否將直接關系到整個質(zhì)量保證體系能否順利地運轉(zhuǎn)及操作，在本工程中，我司將以以下的組織機構(gòu)來全面地進行質(zhì)量的管理及控制。三、質(zhì)量管理職責施工質(zhì)量管理組織體系中最重要的是質(zhì)量管理職責。職責明確，是落實責任到位、有效管理的首要條件。施工質(zhì)量管理組織機構(gòu)作為我單位在本工程施工現(xiàn)場質(zhì)量控制的直接實施者，在此，我單位對施工現(xiàn)場管理人員的質(zhì)量職責予以明確：1、項目經(jīng)理的質(zhì)量職責：項目經(jīng)理作為項目的最高領導者，對整個工程的質(zhì)量全面負責，在保證質(zhì)量的前提下，平衡進度計劃，經(jīng)濟效益等各項指標的完成，并督促項目所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念，確?！顿|(zhì)量保證計劃》的實施與落實。2、項目技術(shù)負責人的質(zhì)量職責：項目技術(shù)負責人作為項目的質(zhì)量控制及管理的執(zhí)行者，應對整個工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保計劃的編制到質(zhì)保體系的設置、運轉(zhuǎn)等，均由項目技術(shù)負責人負責。同樣，作為項目技術(shù)負責人應組織編寫樣各種方案，作業(yè)指導書，施工組織設計，審核分包商所提供的施工方案等，主持質(zhì)量分析會，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量職責的落實。項目技術(shù)負責人亦是項目的質(zhì)保經(jīng)理。3、項目副經(jīng)理的質(zhì)量職責：項目副經(jīng)理作為負責生產(chǎn)的項目主管領導，應把抓工程質(zhì)量作為首要任務，在布置工作任務時，充分考慮施工難度對施工質(zhì)量帶來的影響，在檢查正常生產(chǎn)工作時，嚴格按方案、作業(yè)指導書等進行操作檢查，按規(guī)范、標準組織自檢、互檢、交接檢等的內(nèi)部驗收。4、質(zhì)檢人員的質(zhì)量職責：質(zhì)檢人員作為項目對工程質(zhì)量進行全面檢查的主要人員應有相當?shù)氖┕そ?jīng)驗和吃苦耐勞的精神，并對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題有獨立的處理能力，在質(zhì)量檢查過程中有相當?shù)念A見性，提供準確而齊備的檢查數(shù)據(jù)，對出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改以達到相應的質(zhì)量要求。5、施工工長的質(zhì)量職責：施工工長作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，首先其自身應樹立質(zhì)量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業(yè)班組進行質(zhì)量檢查隨時指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作，質(zhì)量達不到要求的施工內(nèi)容，并督促整改。施工工長亦是各分項施工方案，作業(yè)指導書的主要編制者，并應做好技術(shù)交底工作。第三節(jié)施工過程質(zhì)量保證措施一、施工過程中的全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理是運用科學的管理模式，以質(zhì)量為中心所制定的保證質(zhì)量達到要求的循環(huán)系統(tǒng)，其設置可使施工過程有據(jù)可依，但關鍵是在運轉(zhuǎn)正常，只有正常運轉(zhuǎn)的質(zhì)保體系，才能真正達到控制質(zhì)量的目的。而質(zhì)量保證體系的正常運作必須以全面質(zhì)量管理控制體系來予以實現(xiàn)。1、施工過程全面質(zhì)量管理控制體系的設置施工質(zhì)量控制體系是按科學的程序運轉(zhuǎn)，其運轉(zhuǎn)的基本方式是PDCA的循環(huán)管理活動，通過計劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)四個階段把經(jīng)營和生產(chǎn)過程的質(zhì)量有機地聯(lián)系起來，形成一個高效的體系，來保證施工質(zhì)量。⑴設置各階段工作任務首先，以我們提出的質(zhì)量目標為依據(jù)，編制相應的分項工程質(zhì)量目標計劃，這個分目標計劃應使項目參與管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數(shù)。其次，在目標計劃制定后，各施工現(xiàn)場管理人員應編制相應的工作標準并對施工班組交底實施，在實施過程中進行方式、方法的調(diào)整，以使工作標準完善。再次，在實施過程中，無論是施工工長還是質(zhì)檢人員均要加強檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，以使所有質(zhì)量問題解決于施工之中，并同時對這些問題進行匯總，形成書面材料，以保證在今后或下次施工時不出現(xiàn)類似問題。最后，在實施完成后，對成型的建筑產(chǎn)品或分部工程分次成型產(chǎn)品進行全面檢查，以發(fā)現(xiàn)問題、追查原因，對不同產(chǎn)生原因進行不同的處理方式，從人、物、方法、工藝、工序等方面進行討論，并形成改進意見，再根據(jù)這些改進意見而使施工工序進入下次循環(huán)。⑵體系的運作方式在本工程的施工過程中，我單位將開展全面質(zhì)量管理小組活動（即TQM活動），對工程質(zhì)量進行全面管理，并對重點和難點部位進行重點攻關，確保本工程質(zhì)量達到創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)量標準。2、全面質(zhì)量控制體系運轉(zhuǎn)的保證⑴項目領導班子成員應充分重視施工質(zhì)量控制體系的運轉(zhuǎn)的正常，支持有關人員開展的圍繞質(zhì)保體系的各項活動。⑵配備強有力的質(zhì)量檢查管理人員，作為質(zhì)保體系中的中堅力量。⑶提供必要的資金，添置必要的設備，以確保體系運轉(zhuǎn)的物質(zhì)基礎。⑷制定強有力的措施、制度，以保證質(zhì)保體系的運轉(zhuǎn)。⑸每周召開一次質(zhì)量分析會，對在質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行處理和解決。⑹開展全面質(zhì)量管理活動，使本工程的施工質(zhì)量達到一個新的高度。3、全面質(zhì)量控制體系的落實施工質(zhì)量控制體系主要是圍繞“人、機、物、環(huán)、法”五大要素進行的，任何一個環(huán)節(jié)出了差錯，則勢必使施工的質(zhì)量達不到相應的要求，故在質(zhì)量保證計劃中，對這施工過程中的五大要素的質(zhì)量保證措施必須予以明確地落實。⑴“人”的因素施工中人的因素是關鍵，無論是從管理層到勞務層，其素質(zhì)責任心等的好壞將直接影響到本工程的施工質(zhì)量。故對于“人”的因素的質(zhì)量保證措施主要從：人員培訓、人員管理、人員評定來保證人員的素質(zhì)。在進場前，我們將對所有的施工管理人員及施工勞務人員進行備種必要的培訓，關鍵的崗位必須持有效的上崗證書才能上崗。在管理層積極推廣計算機的廣泛應用，加強現(xiàn)代信息化的推廣；在勞務層，對一些重要崗位，必須進行再培訓，以達到更高的要求。在施工中，我們既要加強人員的管理工作，又要加強人員的評定工作，人員的管理及評定工作應是對項目的全體管理層及勞務層，實施層層管理、層層評定的方式進行。進行這兩項工作其目的在于使進駐現(xiàn)場的任何人員在任何時候均能保持最佳狀態(tài)，以確保本工程能順利完成。⑵“機”的因素進入現(xiàn)代的施工管理，機械化程度的提高為工程更快、更好地完成創(chuàng)造了有利條件。但機械對施工質(zhì)量的影響亦越來越大，故必須確保機械處于最佳狀態(tài)，在施工機械進場前必須對進場機械進行一次全面的保養(yǎng)，使施工機械在投入使用前就已達到最佳狀態(tài)，而在施工中，要使施工機械處于最佳狀態(tài)就必須對其進行良好的養(yǎng)護、檢修。在施工過程中我們將制定機械維護計劃表，以保證在施工過程中所有的施工機械在任何施工階段均能處于最佳狀態(tài)。⑶“物”的因素材料是組成本工程的最基本的單位，亦是保證外觀質(zhì)量的最基本的單應，故材料采用的優(yōu)劣將直接影響本工程的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。“物”的因素是最基本的因素。為確保“物”的質(zhì)量，我們必須從施工用材、周轉(zhuǎn)用材進行綜合地落實。⑷“環(huán)”與“法”的因素

“環(huán)”是指施工工序流程，而“法”則是指施工的方法，在本工程的施工建設中，必須利用合理的施工流程，先進的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建設任務。在本《施工組織設計》中，我們已對施工流程及施工方法作了介紹，其具有先進性、科學性和合理性，但在施工過程中能否按《施工組織設計》中的有關內(nèi)容進行全面地落實才是確保本工程施工質(zhì)量的關鍵。只有建立良好的實施體系、監(jiān)督體系才能按既定設想目標完成本工程的施工任務。二、施工階段性的質(zhì)量保證措施施工階段主要分為事前、事中、事后三個階段。按照這三個不同階段的特點，必須針對性地采取階段性的質(zhì)量保證措施來，對本工程各分部分項工程的施工進行有效的質(zhì)量控制。1、事前控制階段事前控制是在正式施工活動開始前進行的質(zhì)量控制，事前控制是先導。⑴建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)、明確分工、權(quán)責；⑵建立完善的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理體系，編制《質(zhì)量保證計劃》；⑶根據(jù)《項目管理手冊》規(guī)定、要求建立項目的管理制度體系；⑷建立完善的計量及質(zhì)量檢測器具、技術(shù)和手段；⑸對工程項目施工所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應的檢驗計劃；⑹進行設計交底，圖紙會審等工作；⑺根據(jù)本工程特點確定施工流程、工藝及方法；對本工程將要采用的新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料均要審核其技術(shù)審定書及運用范圍。⑻檢查現(xiàn)場的測量標樁，建筑物的定位線及高程水準點等。2、事中控制階段事中控制是指在施工過程中進行的質(zhì)量控制，是關鍵。⑴完善工序質(zhì)量控制，把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理范圍。⑵及時檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住影響質(zhì)量的關鍵問題進行處理和解決。⑶嚴格工序間交接檢查，作好各項隱蔽驗收工作，加強受檢制度的落實，對達不到質(zhì)量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質(zhì)量符合要求為止。⑷對完成的分部分項工程，按相應的質(zhì)量評定標準和辦法進行檢查、驗收。⑸審核設計變更和圖紙修改。⑹同時，如施工中出現(xiàn)特殊情況，隱蔽工程未經(jīng)驗收而擅自封閉，掩蓋或使用無合格證的工程材料，或擅自變更替換工程材料等，項目技術(shù)負責人有權(quán)向項目經(jīng)理建議下達停工令。3、事后控制階段事后控制是指對施工過的產(chǎn)品進行質(zhì)量控制，是禰補。⑴保證成品保護工作迅速開展，檢查成品保護的有效性、全面性。⑵按規(guī)定的質(zhì)量評定標準和辦法，對完成的單位工程，單項工程進行檢查驗收。⑶核查、整理所有的技術(shù)資料，并編目、建檔。⑷在保修階段，對本工程進行回訪維修，增補、修訂已有的預防糾正措施。第四節(jié)工程創(chuàng)優(yōu)體系及保證措施一、工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量總控制圖二、施工計劃的質(zhì)量控制1、在編制施工總進度計劃、階段性進度計劃、月施工進度計劃等控制計劃時，應充分考慮人、財、物及任務量的平衡，合理安排施工工序和施工計劃，合理配備各施工段上的操作人員，合理調(diào)撥原材料及各周轉(zhuǎn)材料、施工機械，合理安排各工序的輪流作息時間，在確保工程安全及質(zhì)量的前提下，充分發(fā)揮人的主觀能動性，把工期抓上去。2、鑒于本工程工程量大工期緊，故在施工中應樹立起“確保合格的質(zhì)量標準”為本工程的最高宗旨。如果工期和質(zhì)量兩者發(fā)生矛盾，則應把質(zhì)量放在首位，工期必須服從質(zhì)量，沒有質(zhì)量的保證也就沒有工期的保證。3、綜上所述，無論何時都必須在項目經(jīng)理部樹立起安全質(zhì)量放首位的概念，但工期的緊迫，就要求項目部內(nèi)的全體管理人員在施工前做好充分的準備工作，熟悉施工工藝，了解施工流程，編制科學、簡便、經(jīng)濟的作業(yè)指導書，在保證安全與質(zhì)量的前提下，編制每周、每月直至整個總進度計劃的各大小節(jié)點的施工計劃，并確保其保質(zhì)、保量地完成。三、技術(shù)制度、技術(shù)策劃執(zhí)行質(zhì)量的保證1、圖紙會審：施工技術(shù)的先進性、科學性、合理性決定了施工質(zhì)量的優(yōu)劣。發(fā)放圖紙后，內(nèi)業(yè)技術(shù)人員會同施工工長先對圖紙進行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙的疑點、難點、錯誤，在圖紙會審及設計交底時予以解決。2、關鍵工序、特殊工序的策劃：根據(jù)設計圖紙的要求，在施工前，項目技術(shù)負責人明確本工程的“特殊工序”、“關鍵工序”，即施工過程中，質(zhì)量難以控制，或要采取相應的技術(shù)措施、新的施工工藝才能達到保證質(zhì)量目的的工序。項目技術(shù)負責人組織內(nèi)業(yè)技術(shù)員、工長、質(zhì)檢人員等人員進行深入研究，編制相應的作業(yè)指導書，從而在技術(shù)上對此類問題進行周密保證，并分實施過程中予以改進。3、技術(shù)交底在本工程施工過程中將采用三級交底模式進行技術(shù)交底。第一級為項目技術(shù)負責人根據(jù)經(jīng)審批后的施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書，對本工程的施工流程、進度安排、質(zhì)量要求以及主要施工工藝等向項目全體施工管理人員，特別是施工工長、質(zhì)檢人員進行交底；第二級為施工工長向班組進行分項專業(yè)工種的技術(shù)交底。第三級為施工班組長向現(xiàn)場操作人員進行交底。施工工長在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導書的前提下，合理地安排施工工序、勞動力，并向操作人員作好相應的技術(shù)交底工作，落實質(zhì)量保證計劃、質(zhì)量目標計劃，特別是對一些施工難點、特殊點，更應落實至班組每一個人，而且應讓他們了解本次交底的施工流程、施工進度、圖紙要求、質(zhì)量控制標準，以便操作人員心里有數(shù)，從而保證操作中按要求施工，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)。4、工序質(zhì)量控制⑴施工中嚴格按照有關標準、規(guī)程、規(guī)范進行作業(yè)，運用我單位先進的工法，提高工序質(zhì)量。⑵加強工程施工全過程的質(zhì)量管理，嚴格按《過程控制程序》實行監(jiān)控，尤其是被列入關鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購、進場檢驗、施工過程檢查、重點難點技術(shù)攻關、特殊工種持證上崗、所用機械設備的能力檢定、工序驗收等各個環(huán)節(jié)予以全過程控制，保證工程質(zhì)量。⑶實行樣板引路制度，推行“樣板墻、樣板間、樣板層”制度，明確標準，增強可操作性，便于檢查監(jiān)督，暴露問題，把問題解決在大面積施工之前，樣板做好后，經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)理驗收合格后方可進入大面積施工。⑷在施工中實行“工序操作掛牌制”，各工序要堅持“自檢、專業(yè)檢、交接檢”制度。在整個施工過程中，做到工前有交底，過程有檢查，工后有驗收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質(zhì)量。避免返工，同時也提高自我控制的意識和能力。⑸嚴格執(zhí)行工長、質(zhì)檢旁站制度5、在本工程中重點控制的技術(shù)保證項目：⑴施工前各種翻樣圖、翻樣單；⑵原材料的材質(zhì)證明、合格證、復試報告：⑶各種試驗分析報告；⑷基準線、控制軸線、高程標高的控制；⑸沉降觀測；⑹人工挖孔樁施工；⑺混凝土、砂漿配合比的試配及強度報告；⑻防水施工質(zhì)量控制；⑼超高支模架施工質(zhì)量控制。四、工程檔案質(zhì)量的保證工程資料是整個工程全面反映，為確保本工程資料的及時性、真實性和完整性，確保整個工程資料的可追溯性。我司將在本項目設立一名專職資料員，對工程檔案質(zhì)量進行保證，為創(chuàng)“合格以上的質(zhì)量標準”獲得可靠的憑證。其主要保證職責如下：1、保證本工程所采用標準、規(guī)范、規(guī)程、標準圖集配備的全面性、準確性；2、施工圖紙、設計變更、技術(shù)核定合理；3、來往函件的收發(fā)、管理；4、根據(jù)優(yōu)質(zhì)工程要求，負責工程質(zhì)量保證資料的收集、整理和歸檔；5、根據(jù)優(yōu)質(zhì)工程要求，負責工程竣工資料的收集、整理和歸檔；6、制訂工程聲像資料的拍攝計劃，在生產(chǎn)過程中全面、及時、準確地實施拍攝工作；五、材料質(zhì)量的保證1、所有甲、乙雙方采購的材料設備，都要滿足設計和規(guī)范的要求，并提供產(chǎn)品合格證明及檢驗材料。故在各種材料進場時，－定要求供應商隨貨提供產(chǎn)品的合格證或質(zhì)保書；同時對鋼材、水泥等及時做復試和分析報告，只有當復試報告、分析報告等全部合格方能允許用于施工無論是甲供還是自購材料，如不合格，堅決退貨，不得在施工現(xiàn)場出現(xiàn)。2、為保證材料質(zhì)量，要求材料管理部門嚴格按照市建委文件《關于加強建設工程領域建材產(chǎn)品進場質(zhì)量管理的通知》及我單位有關文件、規(guī)定及相關質(zhì)量體系文件進行操作及管理。對采購的原材料構(gòu)（配）件半成品等，均要建立完善的驗收及送檢制度，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場，更不允許不合格材料用于施工。3、進場的原材料、半成品、預制構(gòu)件及各種設備的采購供應，嚴格執(zhí)行《顧客提供產(chǎn)品控制程序》、《產(chǎn)品標識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》、《采購程序》；實行材料供應“四驗”（即驗規(guī)格、驗品種、驗質(zhì)量、驗數(shù)量）“三把關”（材料人員把關、技術(shù)人員把關、施工操作者把關）制度；確保只有檢驗合格的原材料才能進入下一道工序，給提高工程質(zhì)量打下一個良好的基礎。4、建立有監(jiān)理見證抽檢試驗制度。所有材料的檢驗和試驗必須有監(jiān)理見證，嚴把材料的質(zhì)量關。六、施工班組操作質(zhì)量的保證施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責任者，故從施工操作人員自身的素質(zhì)以及對他們的管理均要有嚴格的要求，對操作人員加強質(zhì)量意識的同時，加強管理，以確保操作過程中的質(zhì)量要求。1、對每個進入本項目施工的人員，均要求達到一定的技術(shù)等級，具有相應的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對每個進場的勞動力進行考核，同時，在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。2、施工隊伍進場嚴格執(zhí)行入場教育制度。安檢、質(zhì)檢人員和施工技術(shù)人員必須對他們分別進行安全管理制度教育、質(zhì)量意識教育和操作技能的教育，提高他們的質(zhì)量意識，自覺按操作規(guī)程進行操作，在質(zhì)量控制上加強其自覺性。3、施工管理人員，特別是工長及質(zhì)檢人員，應隨時對操作人員所施工的內(nèi)容、過程進行檢查，在現(xiàn)場為他們解決施工難點，進行質(zhì)量標準的測試，隨時指出達不到質(zhì)量要求及標準的部位，要求操作者整改。4、加強崗位培訓。對一些高、難、新技術(shù)的崗位施工人員由熟練工人帶培，進行崗位技術(shù)訓練。5、指定專人管理，隨施工，隨檢查，隨指導，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。6、保持隊伍相對穩(wěn)定，從生活上關心幫助，解決他們的后顧之憂。7、實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，調(diào)動他們創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樹名牌的積極性，促進工程質(zhì)量的提高。七、計量管理的保證計量工作在整個質(zhì)量控制中是一個重要的措施，在計量工作中，我們將加強各種計量設備的檢測工作，并在廣州市指定權(quán)威的計量工具檢測機構(gòu)（經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意），按我單位的計量管理文件進行周檢管理。同時，按要求對各操作程序繪制相應的計量網(wǎng)絡圖，使整個計量工作符合國家的計量規(guī)定的要求，使整個計量工作完全受控，從而確保工程的施工質(zhì)量。八、工序產(chǎn)品成品保護1、在項目部的統(tǒng)一組織下，建立成品保護工作相關的獎罰制度。如“貴重設備進場交接制度”，“允許進場施工交接制度”，“持證進場制度”。2、成立專職成品保護隊伍，24小時輪流值班，杜絕成品交叉污染、破壞等現(xiàn)象。第五節(jié)關鍵工序質(zhì)量控制措施根據(jù)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，從施工準備到竣工驗收，所有單項施工工藝都要進行有效控制，使所有參建人員明確創(chuàng)優(yōu)計劃，創(chuàng)優(yōu)目標，達到一次成優(yōu)的目標。各分項工程的程序質(zhì)量控制如下：一、模板工程質(zhì)量保證技術(shù)措施1、模板工程質(zhì)量程序控制2、模板安裝與拆除質(zhì)量點設置工程項目班組目標分項項目管理點設置工藝標準允許偏差（mm）對策措施檢查工具及檢查方法多層高層大模模板安裝與拆除表面平整、垂直度良好、截面準確、標高無誤軸線位移模板底口偏移5331、施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否準確。2、及時更換有缺陷的模板，并予以修復。3、加強工序自檢。4、加強材料進出場管理及現(xiàn)場保養(yǎng)。5、連接件扣緊不松動。6、支撐點牢固可靠，損壞變形的鋼龍骨、鋼支柱不予使用。用盒尺引測檢查截面尺寸表面變形，支撐不牢+4-5+2-5±2用盒尺測量檢查標高底板標高不準，支撐不牢±5+2-5±5用水準儀、拉線或用尺量檢查垂直度模板上口偏移，支撐不牢333用2m靠尺檢查平整度小面平整度、大面平整度552用2m靠尺檢查3、模板安裝與拆除質(zhì)量預防措施項目影響因素采取預防措施施工操作支撐系統(tǒng)不合理嚴格設計要求，因地制宜，合理布局扣件連接松動嚴格設計要求，嚴格控制扣件間距，加固面板拼縫不平盡量使用平直模板，扣件補缺拆除時硬撬組裝前及時刷脫模劑顛倒工序強化施工工藝，完善工序間的交接檢環(huán)境基底未夯實加強夯實，并鋪通長腳手板，加強交接檢鋼筋網(wǎng)片位移加強工種之間的交接檢、互檢工作砼測壓力過大工種之間相互配合，加強支撐，適當振搗，設專人看模材料模板變形，孔多及時檢查、修理，嚴重者退回，不予使用龍骨、支撐件軟弱及時同技術(shù)部門共同研究加固措施連接附件質(zhì)量差及時退換，加密連接，加固支撐系統(tǒng)管理崗位責任制執(zhí)行不嚴強化崗位意識，完善責任制人員定崗重進度，輕質(zhì)量加強教育，擺正進度與質(zhì)量關系忽視資料管理加強全面管理意識，確立技術(shù)擋案重要性的認識施工人員技術(shù)水平低進行崗位技術(shù)培訓自檢不認真認真執(zhí)行自檢負責制技術(shù)交底不清認真科學的進行書面交底指揮人員只重進度尊重科學，服從質(zhì)量，好中求快違章作業(yè)嚴格操作規(guī)程忽視交接檢、互檢加強工種間配合，把質(zhì)量問題消滅在上一工序中專檢人員檢查不細加強教育，不合格者予以停職

二、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程質(zhì)量程序控制2、鋼筋綁扎工程質(zhì)量工藝流程3、鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制鋼筋綁扎工程目標項目檢查項目質(zhì)量標準品種和質(zhì)量鋼筋翻樣按規(guī)范及設計要求品種、質(zhì)量材質(zhì)證明、試驗報告斷料尺寸按圖紙及配料單施工操作執(zhí)行工藝標準鋼筋保護防止腐蝕生銹鋼筋成形圖紙和規(guī)范鋼筋焊接試件施工規(guī)范綁扎牢固、不位移、不變形基層處理調(diào)直、修整畫尺寸線固定標準操作工具不變形施工操作執(zhí)行工藝標準定位卡及定位箍尺寸、位置準確焊接按規(guī)范要求作墊塊按規(guī)范要求4、鋼筋綁扎工程質(zhì)量預防措施鋼筋綁扎工程質(zhì)量預防措施項目影響因素采取預防措施材料對焊口在端頭調(diào)換使用或退場材質(zhì)不合格不允許進場現(xiàn)場保管不當妥善分類存放，加以保護施工工藝錨固、搭接長度不夠認真按圖紙和施工規(guī)范施工，按施工規(guī)范要求焊接彎鉤角度和平直長度不夠加大施工角度并焊接保護層厚度不合理修整鋼筋，重新墊墊塊受壓、受拉筋顛倒返工按圖紙施工焊縫長度和飽滿度不夠、夾渣長度和飽滿度不夠者加焊，夾渣者重新幫條焊施工人員重進度、輕質(zhì)量加強質(zhì)量意識，確保百年大計質(zhì)量第一操作人員違章、技術(shù)水平低進行技術(shù)培訓，執(zhí)行自檢制度，嚴格按操作規(guī)程施工交底不清，崗位責任制不嚴格加強教育，認真進行交底和質(zhì)量檢查機具彎鉤機轉(zhuǎn)速過快調(diào)整轉(zhuǎn)速對焊機控制器失靈更新?lián)Q件，確保質(zhì)量彎勾機零件不配套有關部門負責解決，配套使用環(huán)境位置線不準不清重新彈線，認真復核構(gòu)件碰撞和其他人員的踩踏修整好鋼筋并安排專人看守照明亮度不夠保證施工需要三、砼質(zhì)量保證措施1、混凝土工程質(zhì)量程序控制

2、普通砼工程質(zhì)量管理點設置項目分項項目管理點設置規(guī)范標準對策措施檢查工具及方法砼工程蜂窩配合比，振搗梁、柱上一處不大于100cm2，累計不大于200cm2；基礎、墻上一處不大于200cm2；累計不大于400m21、砼攪拌時，嚴格控制配合比2、砼自由傾落高度不大于2m，應分層搗固，并掌握每點的振搗時間3、預留洞處應在兩側(cè)同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振4、澆筑砼前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度及墊塊位置5、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，操作時不得踩踏鋼筋6、在模板上沿施工縫位置設置適當沖洗孔尺量外露石子面積及深度孔下料，振搗無孔洞鑿除孔洞周邊松動石子，尺量面積及深度露筋保護層厚度，振搗無露筋尺量鋼筋外露尺寸縫隙夾道振搗無縫隙夾渣層鑿除夾渣層，盡量縫隙長度及深度位移砼澆灌，振搗允許偏差值在5-15mm間模板固定牢固位置線要彈準確，認真將吊線拉直，及時調(diào)整誤差。模板應穩(wěn)定牢固，拼縫嚴密，支撐系統(tǒng)牢固可靠門洞口、預埋件位置正確無誤門洞口兩側(cè)砼對稱均勻下料振搗砼時，避免振搗鋼筋、模板及預埋件砼澆筑并切初凝后，應及時進行并護，砼強度低于1.2Mpa時，嚴禁在砼面上走動和操作尺量檢查平整度振搗，養(yǎng)護框架允許偏差值為8mm，大模板允許偏差值為5mm。2m靠尺或楔形尺檢查垂直度下料允許偏差值為5mm2m托線板或吊線和尺量檢查截面尺寸振搗允許偏差值為+5~2mm標高振搗允許偏差值為±10mm

3、普通砼工程質(zhì)量預防措施砼工程質(zhì)量預防措施項目影響因素采取預防措施施工人員技術(shù)素質(zhì)低進行技術(shù)培訓趕進度嚴把質(zhì)量關，杜絕因趕進度而清質(zhì)量的現(xiàn)象重視關鍵部位，輕視一般部位同等對待執(zhí)行崗位責任制不嚴格實行崗位責任制，作到認真負責末執(zhí)行施工工藝標準嚴格執(zhí)行施工工藝標準技術(shù)交底不清，檢查不及時詳細具體地進行書面交底，加強對專檢人員的思想教育，及時檢查發(fā)現(xiàn)問題管理要求不嚴格加強管理，建立嚴格管理制度工藝方法養(yǎng)護不夠加強養(yǎng)護工作清理不到位認真清理攪拌時間短滿足規(guī)范規(guī)定的最短攪拌時間，拌和均勻保護層過大過小，墊塊不合理均勻合理布置墊塊一次性下料過多分層下料，分層振搗配合比不準確加強計量工作，嚴格控制配合比振搗方法不對分層搗固，嚴防漏振和超振模板隔離劑不均勻均勻涂刷機具計量器具不準定時檢測復核計量器具機具完好率不高加強平時的保養(yǎng)工作和檢修工作材料砂子級配不合理改變砂子級配，砂率控制在40%~50%砂、石、水泥、外加劑進場未檢驗所有進場原材料必須試驗和方可使用環(huán)境雨季施工作好雨季施工前的準備工作夜間施工施工前檢查電源、電路、照明設備4、承臺砼質(zhì)量控制措施工程項目操作工藝質(zhì)量控制措施材料水泥、石子、砂、外加劑的選用水泥采用普通硅酸鹽525#水泥，水泥活性不低于57Mpa。砂采用中砂，細度模數(shù)大于2.6，含泥量小于2.0%，每周定期抽檢。石子采用碎石，粒徑10~20mm，針片狀顆粒含量小于5.0%，含泥量小于1.0%，泥塊含量小于0.5%，每周定期抽檢。粉煤灰選用Ⅱ級粉煤灰，每月抽檢不少于一次。選用南海外加劑廠生產(chǎn)的FDN-R液體高效緩凝劑，每批抽檢。砼攪拌配合比坍落度水灰比攪拌時間和入模時間控制砼配合比必須經(jīng)過現(xiàn)場試配確定。坍落度根據(jù)施工需要控制在12~18cm，通過砂率和摻用外加劑控制。水灰比控制在0.45以內(nèi)。砼攪拌時間不少于1.5~2.0min，砼入模時間不長于2h砼澆筑澆筑順序、砼振搗方法砼表面處理砼澆筑順序嚴格按施工方案。砼應分層下料，每層下料厚度不大于0.5m，并分層振搗密實。振動棒振搗時應直上直下，快插慢拔，插點成為行列式，水平間距控制在300mm左右并深入下層50~100mm，每點振搗時間為20~30s。砼下料高度大于2m時應采用串筒下料，避免砼的離析。振搗過程中產(chǎn)生的泌水和浮漿應及時清除，砼表面用刮尺和抹子抹平養(yǎng)護養(yǎng)護方法采用覆蓋養(yǎng)護，并通過熱工計算覆蓋厚度。四、砌體工程質(zhì)量保證措施1、砌磚工程質(zhì)量程序控制

2、砌體砌筑工程質(zhì)量工藝流程3、砌體工程質(zhì)量管理點工程項目分項項目管理點設置規(guī)范標準對策措施檢查工具及檢查方法砌體砌筑工程施工砂漿飽滿，勾縫均勻保證砂漿飽滿水平縫不低于90%，豎直縫不低于60%嚴格控制砂漿稠度，保證良好合易性根據(jù)砌塊尺寸計算排數(shù)，分好皮數(shù)用百格網(wǎng)檢查底灰飽滿度，灰縫與皮數(shù)桿比較，用尺檢查墻面平整保證墻面平整不大于8mm掛線砌筑，拉線起線準確砌筑中隨時檢查糾正用2m直尺和楔形尺檢查墻面垂直保證墻面垂直不大于±5mm施工前處理好基層操作中隨時檢查糾正用2m托線靠尺板和直尺檢查用經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查門窗洞口位置準確1、保證墻剛度2、拉結(jié)鋼筋窗位上下偏移不大于20mm，洞寬大小誤差不大于±5mm按設計要求設置砼帶或拉結(jié)筋墻體頂端與框架梁或板底作好穩(wěn)定處理用尺檢查五、墻面抹灰工程質(zhì)量保證措施六、地面工程質(zhì)量保證措施七、隱蔽工程的質(zhì)量保證措施建立健全的工程質(zhì)量檢查和驗收制度，把責任落實到人，是保證隱蔽工程質(zhì)量的關鍵。1、項目經(jīng)理對隱蔽工程的質(zhì)量總負責，項目部負責將各項目責任層層分解，落實到班組和個人。嚴格隱蔽工程檢查驗收程序，認真執(zhí)行三檢制度“自檢、互檢、專檢”。⑴施工班組在工序完成后，對隱蔽工程進行自檢，自檢合格后填寫質(zhì)量檢查評定表。⑵質(zhì)檢工程師在施工班組自檢合格的基礎上，對隱蔽工程進行質(zhì)量檢查；并將檢查結(jié)果報告項目經(jīng)理。檢查合格后，由項目經(jīng)理書面通知監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。⑶監(jiān)理工程師對隱蔽工程進行驗收合格后，方可進行下一工序的施工。2、施工過程中，質(zhì)檢員、質(zhì)檢工程師經(jīng)常在工地施工面檢查，及時指出工程中的不合格處，讓施工班組迅速加以改正。3、隱蔽檢查中必須按規(guī)范和設計要求進行，對預埋件、預留孔洞等的檢查要做到無一遺漏，位置正確。4、對關鍵工序、特殊工序要在質(zhì)量計劃中設立質(zhì)量控制點（停止點），上道工序檢查不合格的不準進入下一工序的施工。5、對隱蔽工程的驗收，應按合同規(guī)定的時間，事先通知監(jiān)理工程師，讓監(jiān)理工程師有足夠的準備和充分的檢查時間對將隱蔽的工程的任一部分進行檢查、檢驗。項目部將給予方便和合作。6、基坑開挖過程中，不同土（巖）層面，需經(jīng)監(jiān)理工程師確認，并做好記錄，繪制地質(zhì)素描圖，底板施工前需對基坑進行平面位置、寬度、標高、平整度驗收。7、模板、鋼筋、預埋件完成后必須首先經(jīng)過現(xiàn)場施工單位質(zhì)量保證體系的三級檢查，并備有書面記錄，然后由監(jiān)理工程師按隱蔽工程驗收，經(jīng)驗收簽證后才能澆注混凝土。8、基坑回填前應對基底進行清理，經(jīng)驗收后才能進行回填作業(yè)。9、防水層施工應對防水層基面，每層防水層鋪貼和保護層施工進行驗收，并辦理簽證。10、隱蔽工程的驗收要爭取一次通過，建立獎優(yōu)罰劣的制度，對隱蔽工程一次驗收合格的施工生產(chǎn)班組給予一定獎勵，對隱蔽工程一次驗收不合格的施工生產(chǎn)班組，給予一定的處罰。將驗收情況與經(jīng)濟效益相結(jié)合。11、按要求整理好各項隱蔽工程資料。隱蔽工程施工中應有嚴格的施工記錄，記錄中應有檢查項目、施工技術(shù)要求及檢查部位等，并將施工過程劃分為各個施工階段，每個施工階段都有技術(shù)負責人，質(zhì)量檢查人簽字，返工后的隱蔽工程復檢合格后，填寫隱蔽工程驗收記錄，同時向駐地監(jiān)理工程師出復檢申請，并辦理相應的簽認手續(xù)。八、預埋件預留孔洞的保證措施本工程預埋件及預留孔洞可能較多，堅持施工中多級檢查制度是預埋件、預留孔洞施工質(zhì)量的重要保證，為此，建立以下質(zhì)量控制檢查體系：1、施工前，專業(yè)主管工程師會同有關人員對鋼筋圖、結(jié)構(gòu)圖、設備安裝圖及預埋件、預留空洞圖進行詳細對照審查，對各類圖紙中反映的預埋件、預留孔洞位置尺寸、大小、數(shù)量、規(guī)格等進行仔細復核，充分了解設計意圖，發(fā)現(xiàn)問題，及時向駐地監(jiān)理工程師及設計人員反映，并最終以設計或監(jiān)理工程師下達的書面通知為執(zhí)行標準，不私自做出論斷，之后以結(jié)構(gòu)段為單位，對每段內(nèi)的預留孔、預留件詳細統(tǒng)計，把各種預留孔、預留件繪制在一張交底圖上，做好技術(shù)交底，交底內(nèi)容要齊全明了。2、預留孔模板加工尺寸誤差必須符合設計及規(guī)范要求，超出范圍的，要堅決拆掉重做。預埋件選用合格材料精心施工，有防水要求的，除設置好防水板等外，穿墻螺栓及穿墻管要設止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓滿焊，螺栓靠模板一側(cè)加木質(zhì)堵頭，拆模后將螺栓齊凹孔割平，用膨脹水泥砂漿封堵，安設時以中線為控制基準，支撐不僅要能保證模板不發(fā)生移位，同時對模板本身的變形也要有效控制。3、預埋件、預留孔洞位置以中心線及實測標高嚴格控制，中心線應在結(jié)構(gòu)模板調(diào)整平并加固好后，用紅漆涂于模板面上或穩(wěn)固的鋼筋網(wǎng)片上，中心線附近0.5米鋼筋以焊拉形式相連。施工中，中線測設嚴格按雙檢制執(zhí)行，未經(jīng)復核的中線不準使用，確保中線設置正確。預留預埋為防止錯漏，由現(xiàn)場的測量定位放線小組負責定位。4、砼灌注前，用經(jīng)緯儀在牢固的鋼筋網(wǎng)上，測設基準中心線，以此對預留孔、預埋件位置再次進行檢查，防止施工過程中模板可能的移動導致中線偏差對預留孔位置造成誤差和進行精確檢查。合格之后報請監(jiān)理工程師驗收并做好記錄，簽認合格后方可進入下道工序，檢查過程中隨時接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導。砼灌注過程中對垂直升降電梯預留孔等模板設置變形量測點，發(fā)現(xiàn)問題立即停止砼澆筑，模板加固牢靠后才準繼續(xù)灌注，砼振搗時，振動棒離孔模不能太近，并采取措施保證孔壁砼密實。5、拆模時要小心謹慎，不準使用撬扛沿孔邊硬撬的拆模方法。拆模時不能碰對拉螺栓，以免影響砼與對拉螺栓之間的粘接。拆模后及時做好預留孔、預留件的竣工測量，對孔口尺寸、孔壁垂直度誤差超出規(guī)范要求的盡早修復。完成后的預留孔用木板堵蓋，防止棱角破壞，對接地體設置隔欄加以保護并和其它預留件露出結(jié)構(gòu)面部分一道設置明顯位置標志，以便裝修時使用。九、防水工程的控制1、嚴格執(zhí)行防水工程規(guī)范，防水涂膜的品種、牌號及配比必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。沒有產(chǎn)品合格證及附使用說明書等文件的材料不得采購和使用。2、施工過程層層把關，前一道工序合格后方可施工后一道工序。其基層必須清理干凈，應牢固、平整，所有預留孔洞應已填塞密實。3、防水層及其變形縫、預埋管件等細部做法，鋪貼和搭接、收口應符合設計要求和國家施工規(guī)范的規(guī)定。并應粘結(jié)牢固，無空鼓、損傷、滑移、翹邊、皺折等缺陷。4、防水層施工完成后，應隨即進行保護層的施工，確保防水層不得有損傷。第六節(jié)質(zhì)量通病治理措施一、鋼筋工程質(zhì)量通病治理措施1、預防鋼筋材性缺陷的措施（1）嚴格執(zhí)行鋼筋進場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作機構(gòu)性能試驗，進行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規(guī)格等。（2）發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應作化學萬分檢驗。（3）重視鋼筋的保管工作，防止機械操作或沾染油污。存放在加工區(qū)較長時間的鋼筋應堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應按不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放，嚴禁各種鋼筋無牌混雜堆入。（4）不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。2、預防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施（1）梁、板底受拉鋼筋下要用規(guī)定厚度的預制水泥墊塊墊穩(wěn)，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。（2）嚴格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。（3）負彎矩鋼筋應有可靠的固定措施，板內(nèi)負彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。（4）板內(nèi)預埋管應穿在負彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。（5）對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯構(gòu)件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標記，避免產(chǎn)生差錯。（6）鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查彎矩鋼筋及負彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應進行復查，必要時應采取加固措施；澆搗混凝土時應配備專人“看鋼筋”如有移位、變形。澆混凝土時不準移動鋼筋。3、預防柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施（1）下柱伸出柱頂部分鋼筋應加一道箍筋，箍筋尺寸應比上柱箍筋小，使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢固下柱伸出鋼筋的位置。（2）上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋聯(lián)接時，應保持上柱鋼筋的設計位置。（3）柱身鋼筋應按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應按要求扎牢，經(jīng)檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應保持順直。（4）澆搗混凝土時嚴禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時箍筋，不得強行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強行撬震柱子縱筋，防止綁扎松動及水泥墊塊脫落。4、預防混凝土保護層厚度不夠的措施（1）水泥墊塊①施工前準備好水泥墊塊，水泥墊塊應按配比認真澆搗，并加以養(yǎng)護，保證其必要的強度，墊塊厚度符合設計要求。②墊塊的間距一般為800mm左右，以墊塊間的鋼筋不下垂為準。梁、柱的墊塊應墊在縱筋處，板、槽的墊塊應墊在鋼筋交叉處。③墊塊應墊穩(wěn)，柱中的墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴禁用碎石、碎磚充作墊塊。④澆搗混凝土前要檢查水泥墊塊等措施是否完好，澆搗混凝土時要注意保護，使保護層有一定的厚度。（2）嚴格控制保護層厚度的施工誤差不大于建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定。（3）混凝土保護層也不得超厚，否則將產(chǎn)生有效高度減少的缺陷。5、預防鋼筋間距不符合設計或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施（1）箍筋要通過計算確定只數(shù)和間距，擺箍筋時應先在長縱筋上劃線，然后按線距擺開。（2）梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨困歪斜不齊。（3）梁受拉區(qū)有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間呀。（4）認真交底，特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。（5）認真操作，縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內(nèi)縱橫兩個方向均應先劃線，然后擺開鋼筋，進行綁扎，兩層鋼筋間距應加撐筋，保持間距。6、鋼筋接頭和錨固的缺隱的措施（1）分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中“同一截面”內(nèi)接頭數(shù)量、搭接長度的規(guī)定。配筋表須經(jīng)技術(shù)負責人審查簽字。（2）認真交底，認真操作。（3）焊接機械、設備應符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與筋配合為宜，鋼筋端頭間隙適當，坡口面加工平順，角度工準確。焊工必須按規(guī)定持證上崗。7、預防節(jié)點處鋼筋布置不合理的措施（1）現(xiàn)澆肋梁樓蓋主次梁、板的節(jié)點處上部鋼筋的布置應力：主梁負彎矩鋼筋在最下面，次梁負彎矩鋼筋在中間，板鋼筋在上面，雙向板較小跨度方向鋼筋一般受力較大，應放在較大跨度方向鋼筋下面。連接梁中間支座或框架中間節(jié)點外的上部鋼筋應貫穿支座或節(jié)點，不得在支座或節(jié)點內(nèi)截斷接頭?？蚣芰憾斯?jié)點處上部鋼筋在節(jié)點內(nèi)的錨固長度應符合有關規(guī)定，并伸過節(jié)點中心線，需要彎折時要保證其水平段長度，彎折后長度不應小于10d。（2）現(xiàn)澆上、下柱縱筋搭接頭，符合設計要求和規(guī)范規(guī)定?？蚣茼敳抗?jié)點柱縱向鋼筋的錨固長度較大，在柱內(nèi)錨固有困難時，可彎折錨固在梁、板內(nèi)。（3）錨固筋的長度、插入節(jié)點深度，不僅配筋時注意不要搞錯，綁扎安裝時也要按規(guī)定仔細檢查。（4）所有應在節(jié)點處增加的箍筋、吊筋，均應按要求綁扎牢固。梁端第一個箍筋距離節(jié)點邊緣不大于50mm。二、模板工程質(zhì)量通病治理措施1、軸線偏位的預防措施（1）精確彈線：每層都必須從同一基準點出發(fā)測出各條軸線，并按測量的要求進行復測，校核其精度是否達到要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核的辦公。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復核。（2）成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復核之用，防止發(fā)生梁模板位移。（3）下層伸出的豎向鋼筋應無嚴重位移，如有極少數(shù)鋼筋偏移至邊線外時，應先采取校正措施。（4）柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊不少于兩根。注意電焊時不得澆傷柱鋼筋。2、垂直偏差的預防措施（1）立柱模板時應用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復核無誤后，頂部拉通麻線，再根據(jù)麻線立中間柱模。（2）合理設置模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過4m時，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于45°。高度超過4m，應采用Φ10～12工具式拉筋，用花藍螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設置支撐，角柱模板除兩邊設支撐外，還應在其分角線位置上增設支撐，以防柱模傾斜或扭曲。（3）采用柱、梁同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩(wěn)定性。（4）梁側(cè)模上口的通長圍檀必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60°，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。3、標高不正確的預防措施（1）樓梯模板踏步標高應根據(jù)樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面的不同厚度進行調(diào)整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。（2）正確進行水準測量，嚴格控制柱、梁、樓板的標高。4、柱、梁模板脹模的預防措施（1）柱模外應設圍檀和柱箍，柱箍間距應加密（間距不得大于40cm），同時柱箍與模板之間應采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設混凝土澆灌孔時，門子板應支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。（2）木模板側(cè)模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當梁側(cè)模板上的通長圍檀兼作樓板模板的桁架支座時，圍檀下應加設短柱或短撐木。（3）對拉螺栓應垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯動而失去作用。對拉螺栓的擰緊程度應適當，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用，擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓的作用。（4）扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。擰緊程度適當，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力過大，以防滑絲。（5）澆搗混凝土時，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱撞、支撐或梁上口的拉桿。豎向構(gòu)件應分層澆搗，并控制施工速度，避免產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。5、樓梯底板厚度不足、底模板脹模預防措施（1）為確保樓梯板厚度的正確，應提高鋸齒形外幫板的制作安裝質(zhì)量，減少誤差。同時，在安裝踏步側(cè)板時，應在踏步側(cè)板下口墊上與混凝土板厚相同的小木塊。當混凝土澆搗到該處時應隨手將它取出。（2）樓梯模板下面，應根據(jù)受力大小，合理設置擱和支撐系統(tǒng)。支撐不僅應與牽找垂直，也應與擱柵垂直；支撐下部用對拔榫固定，相鄰支撐必須用水平拉桿連接，支撐下面地基土必須預先整平夯實，并加設墊板，地基土不得有積水，以防因支撐下沉、換穩(wěn)而造成模板變形或脹膜。6、梁模下垂、失穩(wěn)倒塌的預防措施（1）立柱必須置于平整的堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪設墊板。（2）鋼筋混凝土梁的跨度不小于4m時，安裝模板應按設計要求起拱。7、漏漿的預防措施（1）木模板拼縫和應平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。（2）邊柱及外側(cè)模板下口應比內(nèi)模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。（3）梁與柱相交，梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從而避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象。（4）板底模板與梁接合處，也應用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也應考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣即可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆膜。8、拆模時出現(xiàn)缺陷的預防措施（1）混凝土拆模強度應不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準。一般非承重的側(cè)模拆模時，混凝土強度不小于1Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于4Mpa，承重模板應按規(guī)范要求決定拆模時間。（2）大模板脫模后，應趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后泖刷新的脫模劑以備使用。（3）模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發(fā)生棱缺角等破壞構(gòu)件混凝土現(xiàn)象。三、混凝土工程質(zhì)量通病治理措施1、預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施（1）現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認真學習圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。（2）現(xiàn)場試驗人員應嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、養(yǎng)護試塊，及時進行試壓，試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。2、防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施（1）用車輛運輸混凝土時，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運輸平穩(wěn)。（2）混凝土從拌和機卸料經(jīng)運輸?shù)饺肽补嘧畲笤试S延續(xù)時間，氣溫25℃以下為90～120mim，25℃以上為60～90mime。（3）混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。（4）混凝土的坍落度由配合比設計確定。（5）混凝土的澆灌高度，自由下落高度應小于2m。3、預防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施（1）編制施工方案時，要列入養(yǎng)護技術(shù)要求、技術(shù)間隙時間規(guī)定、材料儲備要求、特殊部位養(yǎng)護注意事項等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。（2）在施工準備階段，對所需養(yǎng)護材料、設備、水源等應事先編制技術(shù)供應計劃，以做好充分準備，滿足養(yǎng)護要求。（3）對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強調(diào)養(yǎng)護的重要性，設專人負責養(yǎng)護工作。（4）在混凝土澆搗12小時后，應加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，時間一般不得小于7晝夜。4、預防蜂窩的措施（1）混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90秒。（2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。（3）澆搗豎向結(jié)構(gòu)時，混凝土澆筑時，應用同標號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側(cè)模設大于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。（4）插振移動距離不應大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動棒應插入下層混凝土內(nèi)5cm左右；平板振動器在振動平板時宜壓力3～5mm，以防漏振。（5）振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。（6）澆搗時要經(jīng)濟觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。5、預防露筋的措施（1）凡該設墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80～100cm。（2）振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板外。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。（3）模板接縫或與其他構(gòu)件的鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應停止震動。（4）混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實際材料早請試配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。（5）拆模時間要按不同構(gòu)件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。（6）對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時性震實。6、預防孔洞的措施（1）鋼筋密集區(qū)，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結(jié)合。（2）嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。（3）振動混凝土時震動棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點應均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。（4）混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調(diào)崗位責任，尤其是澆藻和震動兩個關鍵工序應明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應以此作為重點。7、預防縫隙夾渣層的措施（1）在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。（2）底部模板必須加固、封嚴，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點板應專門設計，便于裝拆和滿足密封要求。8、預防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施質(zhì)量交底要清楚；嚴格按樓層標高布料。專人負責平倉拍實，用長括子（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標準，澆灌震實，表面用木蟹（木抹子）抹平；應及時清理澆灌多余材料，不準平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。9、預防混凝土構(gòu)件脹模的措施（1）模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設計，提出支撐拉結(jié)體系。（2）對模板必須事先組織有關人員進行認真的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，如必須拆去時，應及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。（3）澆灌混凝土時，每班必須配備值班木工。指導混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。10、預防混凝土垂直偏差過大的措施（1）模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽拉。（2）模板就位掛線應認真復核，特別是在模板組織檢查驗收時要抽查幾個有代表性的軸線。（3）混凝土澆搗要按建筑體系開頭確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。（4）澆灌混凝土時，不準用吊斗及其他起得物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時復測校正，生產(chǎn)加固。11、預防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施支模前要詳細研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構(gòu)件厚度的標準；模板安裝好以后，應檢查模板是否符合標準尺寸的要求，過大或過小必須經(jīng)整改復驗合格后，才能進行混凝土施工。12、預防混凝土構(gòu)件累線位移的措施施工前基準軸線要確定，復核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應事先確定。13、預防混凝土構(gòu)件中預埋件、預留洞、門窗洞口移位的措施預埋件固定應工具化；澆灌混凝土及震動時要仔細；增強洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴格的工序交接制度。14、預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要等混凝土澆完的及時復位。15、預防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施（1）對結(jié)構(gòu)薄弱部位，設計應增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土時，不能踩踏鋼筋，應設馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。（2）加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴散集中力。（3）加強混凝土養(yǎng)護工作，保證和減少收縮影響。四、磚砌體工程質(zhì)量通病治理措施1、磚砌體水平灰縫厚度不勻，層高超高的預防措施（1）磚墻砌筑前，應對有代表生的基面測出實際標高后，進行統(tǒng)一找平。（2）控制磚材分批進場質(zhì)量，并實測其厚度后，選取9～11mm灰縫厚度，再考慮門、窗、梁、板標高（包括找平，坐灰厚度），正確劃出皮數(shù)桿，在磚墻角處及距10～15m的內(nèi)外墻交接處設置，其所立標高經(jīng)復核相符合。（3）操作時嚴格按皮數(shù)桿劃出的標高，分皮拉線操作和正確進行門、窗、梁、板施工，使墻體平整，灰縫平直，厚度勻，標高一致。（4）每層應認真復測一次層高，便于在允許范圍內(nèi)逐層進行調(diào)整。2、組砌方法不當?shù)念A防措施磚砌體應上下錯縫、內(nèi)外搭砌、并應按規(guī)定統(tǒng)一的組砌方式，如一順一丁、梅花丁、三順一丁等進行砌筑，使墻體整齊美觀。對磚砌體頭皮和頂部最后一皮一律用丁磚砌筑，對狹墻、磚垛應按標準方式砌筑。進行技術(shù)交底，嚴格按照規(guī)范施工，對斷磚應分散使用，確保搭砌長度大于25mm以上。3、砌體接槎處出現(xiàn)空、瞎頭縫和擺磚不平的預防措施磚砌工程應遵守磚石工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定，所有留槎均應上下垂直、平整，并設拉結(jié)筋生層不小于3根，鑲磚時必須清理干凈，澆水潤濕，砌磚平整順直。4、磚砌體頭縫不密實的預防措施為確保磚砌頭縫密實，不留有滲水隱患，并增強砌體的坑剪強度，標準磚砌筑時應盡可能擠漿操作，其他磚材也應采用滿刀灰加漿砌筑。所有鑲洞（如井架洞、過分洞等）或鑲砌空盤等工作操作。都應將接觸基面殘漿垃圾清除，并澆水潤濕，使豎縫、橫縫砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，整體強度達到設計要求。5、水平灰縫砂漿飽滿度小于80%的預防措施砌筑砂漿應攪拌均勻燕有良好的保水性能，操作時鋪灰不宜過長，一般情況下以500mm為宜，使磚達到良好的飽滿度（80%以上），達到規(guī)范規(guī)定和使用要求。6、埋入砌體的拉結(jié)筋和抗震柱質(zhì)量不符合要求的預防措施（1）磚墻直槎砌筑的拉結(jié)筋設置，應由鋼筋翻樣統(tǒng)一組織備料，并負責督促實施。（2）抗震柱支模臆，應對基在垃圾清除干凈，并對梁上下加密區(qū)鋼筋，伸入墻仙的鋼筋作隱蔽驗收。（3）支模夾箍的設置，應能有效地抵御混凝土的側(cè)壓力，不使爆殼漏漿，并宜在凸出馬牙下角斬成45°角，使柱混凝土密實。留設要求按規(guī)范及設計要求決定。7、墻裂縫的預防措施（1）框架填充墻和隔墻砌筑時對基面應澆水潤濕，通過砌筑砂漿與柱面或隔體粘結(jié)牢固，外露拉結(jié)筋長度為500mm，不漏放、少放，并應平直砌入墻體，其頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處，用側(cè)磚或磚斜砌擠緊。（2）溫差引起女兒墻及縱墻盡端的裂端、窗角裂縫，可由設施施工圖審時，共同研究其合理的構(gòu)造措施來解決。（3）窗角八字型裂縫，也可以從地基基礎的設計上考慮，使沉降控制在國家地基基礎設計規(guī)范以內(nèi)，或可采用在窗臺下設置過梁的措施。8、身彈線偏差、留洞不準與水電坐標矛盾的預防措施內(nèi)隔墻彈線中，應從兩羰基線重復校核基隔斷位置，使各層隔墻處在同一軸線位置，同時要加強隔墻的砌筑質(zhì)量，留洞位置與標高要正確。土建與水電施工中，應相互通氣，嚴密配合，并為其創(chuàng)造必需的工作條件和提供一定的操作時間，健全嚴格的復核制度。9、砂漿強度低于設計要求的預防措施（1）控制原材料質(zhì)量的檢驗，對水泥要復試。（2）申請和實際使用的配合比須經(jīng)技術(shù)部門復核簽證。（3）試塊制作、養(yǎng)護要符合規(guī)范要求，對砌體及試塊必須及時養(yǎng)護。五、抹灰工程質(zhì)量通病治理措施1、預防墻面抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施（1）抓好結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，使墻面的垂直度、平整度控制在允許偏差范圍以內(nèi)，尤其是垂直度必須做到逐層控制，消除累積誤差，以使抹灰層能基本達到厚薄均勻一致。（2）抹灰前，應對基層進行認真處理。①墻面肢手洞預防留孔洞嚴密堵塞。水暖、煤衛(wèi)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1:3水泥砂漿堵塞，且抹平。②磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應事先剔平，凹進的應用1:3水泥砂漿補平。太光滑的混凝土表面要用水泥漿噴毛、甩毛，用1:1水泥砂漿抹一層薄薄的結(jié)合層。③砌磚本身的空鼓及爆灰，應認真剔鑿干凈，在澆水濕透后用1:2水泥砂漿分層填堵補平。砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清理掉。④各類墻體的上下端應嵌固結(jié)實，以確保墻體的穩(wěn)定性。（3）抹灰前，墻面應充分澆水濕潤①磚基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達8～10mm左右。混凝土基層吸水率低澆水可以少一些，但必須保證基層充分濕潤。②各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時，則應對粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。（4）對抹灰用砂漿應從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種等方面以嚴格控制。①抹灰砂漿用的原材料必須符合質(zhì)量標準的要求，砂必須過篩。②抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的粘結(jié)強度。必須時，可適量摻加建筑膠，配制抹灰砂漿時應嚴格做好計量工作，掌握好抹灰砂漿的稠度，底層砂漿為10～12cm，中層砂漿為7～8cm，面層砂漿為10cm。（5）固定門框的木磚應預先埋設好，2m高度的門框每邊應不少于三塊，安裝門框時用元釘釘牢。窗框四周均安裝鐵腳，上端應伸入混凝土梁的預留槽內(nèi)，兩側(cè)應伸入預留孔洞內(nèi)，下部應伸入鑲砌的窗盤內(nèi)。門窗框的四周要認真鑲嵌密實，以避免門窗啟閉時振動而產(chǎn)生裂縫。（6）嚴格按操作規(guī)程施工，分層抹灰，每層厚度應符合規(guī)定要求，水泥砂漿宜為5～7mm左右，水泥混合砂漿宜為7～9mm。且各層抹灰的間隔時間應根據(jù)氣候及施工條件掌握好，通常在己粉層面6～7成干時，做后一層抹灰，以確保粘結(jié)牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。（7）為預防砌體與抹灰層由于材料收縮值不同而造成的裂縫、脫層和空鼓，在插糙前抹一層粘結(jié)層，粘結(jié)層采用膠水溶液。（8）根據(jù)室內(nèi)外溫度、濕度變化及時采取必要的保溫、保溫措施。必要時對抹灰面層要進行澆水養(yǎng)護。避免在日光曝曬下進行抹灰，應搭設遮陽棚。罩面成活后，應從第二天起適當澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護3天以上。2、預防頂棚抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施（1）混凝土樓板底面應清理干凈，蜂窩麻面處，用1:2水泥砂漿嵌補，凸出部分要鑿平，樓板底面板縫要以1:2水泥砂漿色縫。為了使底