鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案及鋼結(jié)構(gòu)制作方案

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鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案1圖紙深化設(shè)計深化圖紙在滿足設(shè)計要求及國家現(xiàn)行規(guī)范的前提下，同時滿足加工及現(xiàn)場安裝的工藝要求。為滿足本工程工期要求，我們將在收到設(shè)計圖紙后10d內(nèi)完成深化設(shè)計工作，并及時報設(shè)計師審批。2鋼構(gòu)件制作2.1材料本工程結(jié)構(gòu)均采用Q345-B鋼材。焊條的型號、規(guī)格必須與焊接母材相匹配。所有材料必須滿足相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定，而且相關(guān)資料必須齊全。鋼板下料前應(yīng)進(jìn)行平整度檢查，對超標(biāo)的鋼板進(jìn)行校平處理。專材專用，施工人員嚴(yán)禁隨意代用，確需要進(jìn)行材料代用時，必須要得到監(jiān)理和設(shè)計的書面認(rèn)可。2.2放樣與下料按照細(xì)部設(shè)計圖紙和施工工藝的要求，對梁進(jìn)行1﹕1的放樣，以確定各個構(gòu)件的精確尺寸，同時做有關(guān)樣板，供施工和檢驗(yàn)時使用，放出的樣板應(yīng)保留到整個工程結(jié)束。在排板時應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)要求：（1）板應(yīng)盡量縱向排列，以減少橫向?qū)雍缚p（二級焊縫）；（2）兩條平行焊縫之間的間距應(yīng)大于10倍的板厚；（3）與一條橫向焊縫相交的兩條縱向焊縫的間距應(yīng)大于10倍的板厚；（4）角焊縫與對接焊縫之間的間距不小于100mm，圖上注明除外；（5）H型鋼構(gòu)件的上、下面板及腹板的對接接頭應(yīng)相互錯開250mm，成階梯形。放樣和下料時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)以及焊接的順序等因素，適當(dāng)加放焊接收縮余量。（6）板件下料應(yīng)盡量采用數(shù)控切割或半自動切割，所有零件校平直后才可以進(jìn)行組裝。對于H型鋼梁上、下面板應(yīng)壓適量的反變形，反變形的數(shù)值應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定。1）對于個別零件確實(shí)無法采用自動切割而采用手工切割時，切割自由邊須磨平、磨光、邊角倒圓。2）高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用數(shù)控鉆孔或鉆模鉆孔，以保證孔的尺寸精度及位置精度。2.3廠內(nèi)制造板的拼接應(yīng)采用自動焊，拼接并校平后再進(jìn)行組裝。H形梁組裝前，板件坡口應(yīng)根據(jù)設(shè)計院施工圖預(yù)先開好。架設(shè)船型胎架，將翼板、腹板、橫隔板吊上胎架精確定位，可采用靠模、夾具等輔助設(shè)施對焊縫進(jìn)行定位焊并裝焊橫隔板，外型尺寸檢驗(yàn)合格后進(jìn)行T型焊縫打底焊，最后采用埋弧焊自動焊進(jìn)行蓋面，層層敷焊到設(shè)計要求的焊縫尺寸。在組裝過程中，應(yīng)不斷進(jìn)行自檢、互檢，以便根據(jù)所測數(shù)據(jù)對焊接位置、順序、方法及時進(jìn)行調(diào)整，保證制造精度滿足設(shè)計要求。組裝結(jié)束后，對長度、寬度、高度、拱度等項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，合格后吊離臺架。2.4焊接Ｈ型鋼的兩條主焊縫采用埋弧自動焊焊接，在正式焊接前，進(jìn)行焊接工藝評定，確定最佳電壓、電流和焊接速度，以保證焊接質(zhì)量。栓釘焊接采用栓釘熔焊機(jī)進(jìn)行焊接，并按規(guī)范進(jìn)行彎曲實(shí)驗(yàn)。（1）施焊前檢查以下部位檢查焊機(jī)設(shè)備是否有異常情況；檢查焊機(jī)升降、送絲輪轉(zhuǎn)動、旋鈕位置等是否正常；檢查管焊條孔是否堵塞、藥皮是否完好、送絲盤是否絞絲；焊劑是否按規(guī)定烘干；結(jié)晶器水冷管是否暢通（通水實(shí)驗(yàn)）調(diào)節(jié)水源；檢查電渣焊孔位與蓋板孔（φ２８mm）中心是否一致。（2）焊前準(zhǔn)備在引弧結(jié)晶器內(nèi)倒入１５mm厚的鐵粒（引弧劑）；點(diǎn)動"向下"按鈕，使焊絲端抵觸引弧結(jié)晶器底部；將焊劑從上孔倒入，并由上至下輕輕敲打，使焊劑均布；預(yù)調(diào)好引弧電流。（3）施焊按啟動鈕起弧，同時調(diào)節(jié)送絲速度，使其由慢漸快進(jìn)入造渣過程；當(dāng)表針趨于小范圍擺動時，搬到快絲擋送絲，調(diào)整電流。當(dāng)電流電壓值達(dá)到規(guī)定值且穩(wěn)定時，并沒有電弧爆裂聲，此時已進(jìn)入電渣過程。焊接過程中，出現(xiàn)弧異常崩渣時，要正確判斷鉤動管焊條或下降管焊條，適當(dāng)加少量的焊劑，適當(dāng)調(diào)節(jié)電流電壓。注意觀察電流表和電壓表，當(dāng)聽到電渣焊聲音突然異常，若非管焊條打火，應(yīng)按漏渣處理；不得任意停焊，確保每條焊縫一次成功。（4）施焊結(jié)束當(dāng)渣池面接近引出結(jié)晶器的上口面時，按"停止"按鈕，切斷電源，焊接停止。按（向上）鈕，并向上抽絲，同時迅速提升管焊條脫離渣池。卸下管焊條，引弧及引出結(jié)晶器，焊接全過程完成。焊接結(jié)束首先關(guān)閉控制箱開關(guān)，而后將電源閘刀拉下。（5）焊條的保護(hù)焊材置于干燥的儲存庫內(nèi)，施焊前必須對焊條、焊絲、焊劑進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為：焊條：烘烤溫度350～400℃烘烤時間1h焊劑：烘烤溫度250℃烘烤保溫時間2h焊條焊劑烘烤后置于二級箱內(nèi)100℃恒溫，隨用隨取?，F(xiàn)場用的焊條必須在保溫筒內(nèi)儲存，當(dāng)天未用完的焊條允許退庫，進(jìn)行一次重新烘烤。（6）坡口焊接Q345B鋼板厚度δ<30mm，接料采用單面坡口形式，焊接反面清根后施焊，δ>30mm鋼板，接料采用X型坡口，焊接反面清根后施焊，清根采用碳弧氣刨工藝。凡大于30mm厚的鋼板焊接前對工件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度70～120℃，在焊縫中心兩旁各100mm范圍內(nèi)用氧-乙炔焰進(jìn)行預(yù)熱，點(diǎn)溫計測溫，焊后進(jìn)行后熱，后熱溫度200～300℃，保證良好的焊縫金屬組織。多層焊時，每焊完一道焊應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題缺陷必須清除，經(jīng)處理檢查合格后，再施焊下一道焊縫。焊道層間應(yīng)平緩過渡或錯開。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，經(jīng)技術(shù)部門研究定出修補(bǔ)措施方可處理。對同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過兩次。定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。對接焊縫必須加弧板和引出板。（7）焊接其他要求人員要求：所有焊工必須持有效證件上崗，且從事與證件中內(nèi)容相符的焊接工作?，F(xiàn)場焊接檢驗(yàn)人員由專職焊接質(zhì)檢員擔(dān)任，且有有效的崗位合格證書習(xí)焊接作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)程。焊接工藝評定，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行，若不合格，應(yīng)重新評定至合格，包括手工電弧焊、半自動焊、埋弧自動焊等焊接方法。無損檢測人員由持有有效無損檢測證書者擔(dān)任。2.5端頭處理（1）構(gòu)件端頭處理必須在半成品焊接、校正完成后進(jìn)行。（2）構(gòu)件第一端端頭處理以構(gòu)件長度方向的軸線為基準(zhǔn)線進(jìn)行。在經(jīng)過處理的第一端端頭符合要求后，才可以進(jìn)行另一端的端頭處理。（3）如果需要，構(gòu)件的第一端的端頭處理采用銑削的方法進(jìn)行，另一端端頭采用型鋼切割機(jī)進(jìn)行加工。2.6編號涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同的油漆（如白漆）標(biāo)注構(gòu)件的編號、軸線標(biāo)記及長度、重心位置。2.7焊接H型鋼制作（1）焊接H型鋼的組裝焊接H型鋼的組裝胎具如圖4-1示。固定鋼架平臺鋼板圖4-1組裝胎具（2）焊接H型鋼的施焊順序如圖4-2所示。圖4-2施焊順序1）焊完2/3；2）焊完2/3；3）氣刨清根后焊完；4）氣刨清根完后焊完；5）焊完（蓋面）；6）焊完（蓋面）。（3）校正焊接H型鋼塌肩采用翼緣校平機(jī)進(jìn)行校正，其旁彎、歪脖、扭曲采用火焰加熱校正。（4）工藝流程圖焊接H型鋼制作工藝流程見圖4-3。圖4-3焊接H型鋼制作工藝流程圖2.8鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制計劃表鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制計劃表表4-1序號作業(yè)程序名稱質(zhì)量控制內(nèi)容1原材料檢驗(yàn)材料品種、規(guī)格、型號及質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求2放樣、號料各部尺寸核對3切割、下料直角度、各部尺寸檢查、切割面粗糙度、坡口角度4鉆孔孔徑、孔距、孔邊距、光潔度、毛邊、垂直度5成型組裝鋼材表面熔渣、銹、油污等清理，間隙、點(diǎn)焊長度、間距、焊腳、直角度、各部位尺寸檢查6焊接預(yù)熱溫度、區(qū)域、焊渣清除、焊材準(zhǔn)備工作、焊道尺寸、焊接缺陷、無損檢測7端面加工修整長度、端口平直度、端面角度8包裝編號必要的標(biāo)識、包裝實(shí)物核對9裝運(yùn)裝車名細(xì)表、外觀檢查2.9出廠驗(yàn)收（1）構(gòu)件進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝并滿足設(shè)計要求。（2）對于所有的一級焊縫按要求進(jìn)行100%的超聲波探傷和所有的二級焊縫按要求進(jìn)行20%的超聲波探傷，具體應(yīng)符合GB50205-2001的要求。（3）對于所有焊縫均應(yīng)按GB50205-2001的相關(guān)要求進(jìn)行外觀檢查，測量焊縫焊接尺寸，并做好記錄，并交監(jiān)理部門復(fù)檢。2.10運(yùn)輸構(gòu)件裝車起吊時應(yīng)用鋼瓦片對構(gòu)件銳邊進(jìn)行襯墊，保護(hù)鋼絲繩，確保安全。構(gòu)件裝、運(yùn)過程中應(yīng)采取措施，防止構(gòu)件變形。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 1二、工程概況 22.1本工程概述 22.2本工程特殊技術(shù)要求 2三、施工組織管理 3四、施工部署 4五、鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝方案 65.1鋼結(jié)構(gòu)制作 75.2鋼柱安裝 175.3框架梁的安裝 195.4特殊季節(jié)施工技術(shù)措施 21六、施工計劃 226.1施工進(jìn)度計劃 226.2主要施工勞動力進(jìn)場計劃 236.3主要施工機(jī)械、機(jī)具配備計劃 24一、編制依據(jù)編制依據(jù)：1、北京東方華太建筑設(shè)計工程有限責(zé)任公司設(shè)計美景之州展示中心圖紙；2、美景之州展示中心工程招標(biāo)文件及施工合同；3、國家、行業(yè)、地方現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和法規(guī)；4、業(yè)主、設(shè)計單位指定的各類標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、圖集；5、公司依據(jù)ISO9001/14001質(zhì)量/環(huán)境管理體系及GB/T28001-2001《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)制定的《質(zhì)量/安全/環(huán)境手冊》、《程序文件》；6、公司現(xiàn)有人員、材料、設(shè)備、資金等資源配置情況；7、施工現(xiàn)場具體情況。二、工程概況2.1本工程概述美景之州展示中心工程位于高新技術(shù)開發(fā)區(qū)中西部，總建筑面積4619.49平方米，其中地上三層建筑面積4476.47平方米，地下一層建筑面積143.02平方米?；A(chǔ)形式為天然地基上獨(dú)立基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為鋼框架結(jié)構(gòu)，樓面板采用壓型鋼板上配鋼筋澆筑C30混凝土。鋼柱為Q345B鋼無縫鋼管，鋼梁、連接板、節(jié)點(diǎn)板采用Q345B鋼，樓梯采用Q235B鋼，鋼梯踏步板及平臺板采用花紋鋼板。螺栓采用10.9級扭剪型高強(qiáng)螺栓和C級普通螺栓。本工程鋼結(jié)構(gòu)防火等級為二級，表面采用噴砂除銹，涂裝順序?yàn)榄h(huán)氧富鋅底漆一層，環(huán)氧云鐵中間漆一道，室內(nèi)薄型或超薄型防火涂料，聚氨酯清漆兩道，防腐涂料一層。2.2本工程特殊技術(shù)要求本工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝量約600噸，總工期為50天。采用Q345B無縫鋼管及鋼材，河南市場無法滿足供貨要求，我方需經(jīng)外地調(diào)貨，影響施工工期，其中鋼柱47根，鋼梁813件，鋼樓梯7個，鋼梁尺寸均為一梁一尺寸，深化圖后需逐個加工，單獨(dú)編號，安裝時吊裝準(zhǔn)確性高。整體工作量大、工期短。(2)由于現(xiàn)場無法進(jìn)行大規(guī)模鋼結(jié)構(gòu)加工，且構(gòu)件表面必須經(jīng)過噴砂除銹和防腐、防火涂裝，因此我項(xiàng)目部承擔(dān)的鋼構(gòu)件制作工作需在加工廠制作后，通過汽車運(yùn)輸運(yùn)至現(xiàn)場后才能進(jìn)行吊裝，因此給實(shí)際施工組織帶來很大的困難，同時也增加了我方的工程成本。

三、施工組織管理項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，其內(nèi)部為線性組織結(jié)構(gòu)，配備專業(yè)管理人員對本工程施工涉及的各專業(yè)進(jìn)行管理，使管理深入至基本作業(yè)班組，保證整個工程的實(shí)施處于控制之中，確保質(zhì)量、工期等合同目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

四、施工部署施工階段劃分鋼結(jié)構(gòu)制作工程施工主要分為六個階段。第一階段：施工準(zhǔn)備階段1）組織準(zhǔn)備：選派具有相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)干部及技術(shù)工人參加工程建設(shè)。在項(xiàng)目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，組建專業(yè)項(xiàng)目部，管理人員全部到位。2)技術(shù)準(zhǔn)備：開工前，組織施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解生產(chǎn)工藝特點(diǎn)。會同業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理進(jìn)行專業(yè)圖紙會審。編制各分項(xiàng)（部）工程的施工作業(yè)設(shè)計，編制分部工程關(guān)鍵工序，及特殊工序的施工作業(yè)設(shè)計，及時提交材料需用計劃。進(jìn)行技術(shù)交底，制定本工程項(xiàng)目質(zhì)量計劃。各種所需規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和資料表格到位。3)資源準(zhǔn)備：施工設(shè)施全部配齊。按專業(yè)施工要求，策劃勞動力進(jìn)場計劃，組織勞動力進(jìn)場。同時對全體施工人員進(jìn)行安全、文明施工等方面教育，建立各項(xiàng)管理制度。根據(jù)施工進(jìn)度計劃，提出材料進(jìn)場計劃和設(shè)備進(jìn)場計劃。物資設(shè)備部落實(shí)材料、物資供應(yīng)，安排運(yùn)輸及儲存，并做好驗(yàn)收工作。根據(jù)施工方案、施工進(jìn)度確定施工機(jī)具類型、數(shù)量及進(jìn)場時間。確定進(jìn)場后的布置地點(diǎn)。4)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：按項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一規(guī)化，進(jìn)行施工現(xiàn)場布置。特別是施工用臨時用電、用水線路布置，必需統(tǒng)一規(guī)化。既要滿足施工需要，又要保證場容、場貌美觀、整齊第二階段：材料儲備階段根據(jù)技術(shù)部門提交的材料需用計劃，按時或提前備料，進(jìn)入倉庫儲備，避免材料短缺影響施工。材料進(jìn)場后，檢查（驗(yàn)）材料是否合格，并作好標(biāo)識，按材料類別分類堆放，并報監(jiān)理驗(yàn)收。第三階段：鋼結(jié)構(gòu)制作階段按照施工圖紙和現(xiàn)場實(shí)際情況，合理安排制作順序，保證滿足現(xiàn)場安裝要求。第四階段：鋼結(jié)構(gòu)涂裝階段鋼結(jié)構(gòu)制作完畢后，作好各項(xiàng)資料記錄和自檢，按要求向監(jiān)理報驗(yàn)。報驗(yàn)合格后，對結(jié)構(gòu)進(jìn)行噴砂除銹，之后按要求進(jìn)行涂裝。涂裝時，構(gòu)件先涂底漆其余等現(xiàn)場安裝完后統(tǒng)一涂刷。第五階段：鋼結(jié)構(gòu)安裝階段按照圖紙和現(xiàn)場實(shí)際情況，合理安排安裝順序。第六階段：組織驗(yàn)收階段鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，作好各項(xiàng)資料記錄和自檢，按要求向監(jiān)理報驗(yàn)。報驗(yàn)合格后，對結(jié)構(gòu)進(jìn)行最后一道面漆涂裝。五、鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝方案鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖如下圖：物資準(zhǔn)備制孔校正、彎曲放樣、號料技術(shù)準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備制孔校正、彎曲放樣、號料技術(shù)準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備切割切割組裝組裝清理缺陷焊接清理缺陷焊接矯正矯正隱蔽檢查隱蔽檢查防腐涂裝防腐涂裝現(xiàn)場安裝現(xiàn)場安裝5.1鋼結(jié)構(gòu)制作1.根據(jù)圖紙設(shè)計要求，按現(xiàn)場實(shí)際所需和施工安排進(jìn)行材料采購。2.根據(jù)圖紙，現(xiàn)場放樣、下料、組裝(1)構(gòu)件的放樣、下料1)配料、號料：放樣前應(yīng)核對鋼材材質(zhì)及規(guī)格是否符合設(shè)計要求，其表面不允許有裂紋、氣泡、結(jié)疤、夾層等缺陷。每1m范圍內(nèi)的撓曲矢高不得大于1mm。采購的鋼材應(yīng)有出廠合格證。H型鋼翼緣及腹板的對接縫不應(yīng)設(shè)在同一截面上，應(yīng)相互錯開200mm以上，亦應(yīng)與筋板等零件錯開200mm以上，并避開鉆孔部位，且拼接料的長度及寬度應(yīng)大于300mm。鋼柱身與梁等鋼板對接時，在拼接前應(yīng)按設(shè)計開好坡口，其焊縫質(zhì)量要求應(yīng)不低于二級。2)加工余量：鋼構(gòu)件所用的鋼材在放樣和下料中，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊、銑平等加工余量。制作H型鋼號料時應(yīng)注意留出焊縫收縮量和加工余量，此量按下式進(jìn)行:制作H型鋼號料長度＝設(shè)計長度＋10mm＋加工余量；加工余量，可參考下表進(jìn)行：余量種類加工方法余量值(mm)切口氣切厚度在10～19mm2切口氣切厚度在20～60mm3～5刨邊氧切后刨邊53）鋼材切割鋼板均采用半自動切割機(jī)切割，切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。所有坡口用半自動切割機(jī)加工,切割后，斷口上不得有裂紋和＞1.0mm的缺棱，切割截面與鋼材表面不垂直度不得大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤、飛濺物等。對不平面采用磨光機(jī)打磨。特別是像剛柱和梁等有很多受力（面）部位的連接板需要刨平頂緊，根據(jù)現(xiàn)場加工情況，有加工能力的按要求對所有接觸面刨平，沒有加工能力的場地，下料全部采用半自動切割機(jī)下料，保證接觸面達(dá)到圖紙要求。4）制孔螺栓孔均采用機(jī)械鉆孔，嚴(yán)謹(jǐn)現(xiàn)場氣割割孔。同組數(shù)目較多且成排、成組的高強(qiáng)螺栓孔采用套模鉆孔，鋼構(gòu)件翼緣板腹板上的孔采用構(gòu)件成品和連接件配鉆，其單孔及組孔之尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求（如下）。螺栓孔孔距的允許偏差mm（僅用于劃線鉆孔）項(xiàng)目允許偏差<500501-12001201-3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔距離+1.0+1.5相鄰兩組的端孔間距離+1.0+1.5+2.0+2.5螺栓孔的允許偏差mm（僅限于劃線制孔）項(xiàng)目允許偏差直徑0-+1切割面平面度2.0局部缺口深度0.03t（板厚）且不大于2.0鉆模的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差同一鉆模內(nèi)任意兩孔間距離+0.25mm鉆模板垂直度+0.25mm鉆模板槽孔位置+0.10mm孔直徑+0.10mm鉆模板的平面度+1如有螺栓孔不符合以上要求或無法貫通連接時，可擴(kuò)孔或采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。擴(kuò)孔后的孔徑不得大于原孔徑2.0mm。5）零件矯平所有零件下完料后，應(yīng)進(jìn)行矯平，允差為每1米范圍內(nèi)的撓曲矢高不得大于1mm，未矯平的鋼板不得流入下道工序。需開槽口部位，此槽進(jìn)行切割時，端部暫留一小段(30～40mm)不切割，待裝配時切去。6）鋼板拼接根據(jù)配料圖進(jìn)行拼接，拼接時應(yīng)采用引、熄弧板（其材質(zhì)、厚度、坡口與主材相同），并保證焊透。引入及引出的焊縫長度應(yīng)不少于50mm，引、熄弧板應(yīng)割去，并用砂輪磨平焊縫兩端的焊疤。（2)鋼構(gòu)件的組裝鋼構(gòu)件在組裝前，應(yīng)檢查下料后的各零件、部件是否符合圖紙要求，尺寸是否在允許誤差之內(nèi)。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、等是否清理干凈。對于板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行。組裝應(yīng)在平臺上進(jìn)行，組裝點(diǎn)固后檢查整體幾何尺寸，組裝完后并編號。編號需保證與圖紙標(biāo)注構(gòu)件號相同，否則現(xiàn)場將無法識別。(3)鋼結(jié)構(gòu)焊接1)焊接材料的選擇：手工焊時，Q235鋼材間以及Q235與Q345間焊接采用電焊條為Ｅ4303，Q345鋼材之間焊接采用電焊條為Ｅ5015；埋弧自動焊時，Q235鋼材間以及Q235與Q345間焊接采用Ｈ08Ａ焊絲，Q345鋼材之間焊接采用Ｈ08MnA焊絲，焊劑采用F5014；C0２氣體保護(hù)焊時，Q235鋼材間以及Q235與Q345間焊接采用焊絲ER49-1，Q345鋼材之間焊接采用焊絲ER50-3。鋼板、型鋼、鋼管的對接焊縫為一級焊縫，H鋼、鋼管的組合焊縫為二級焊縫。2)焊工資格 所有參加焊接的焊工必須取得從事建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工合格證，且施焊項(xiàng)目必須與合格項(xiàng)目相符。3)施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊；對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊接相同；焊接完畢后用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不能用大錘硬行擊落。4)焊接材料的使用：焊絲在使用前應(yīng)清除鐵銹和油漬等污物。焊劑使用前必須經(jīng)過250℃溫度下烘焙1～2小時，焊接時未熔化的焊劑可收集起來再次使用，但收集時必須過篩，除去過細(xì)的粉末和雜質(zhì)，新領(lǐng)用的焊劑應(yīng)當(dāng)天用完。為防止焊接產(chǎn)生氣孔、裂紋、白點(diǎn)等缺陷，焊條使用前必須烘干，烘干溫度350～400℃（堿性焊條）和100～150℃（酸性焊條），升溫時間不得太快，以1～2小時為宜，停止加熱后再保持2小時，焊條烘干后應(yīng)放在100℃的保溫筒中貯存,隨用隨取。焊條應(yīng)經(jīng)烘烤箱烘烤后，置于保溫箱中，隨用隨取。領(lǐng)用焊條不得超過3小時的用量，超過時應(yīng)按原烘干要求重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不應(yīng)超過兩次。CO2氣體純度不應(yīng)低于99.9%，氣體使用前應(yīng)進(jìn)行放水處理，不得出現(xiàn)液態(tài)水。所有焊接材料應(yīng)存放在專用的焊材庫，焊材庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60%5)焊接環(huán)境在雨天或風(fēng)速超過8m/s以及相對濕度大于90%，要采取相應(yīng)的保護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊接，為此，需制作防雨篷及擋雨墻。6)焊接檢查：表面檢查：焊接完畢后，焊工必須清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。無損檢測：無損檢測必須在焊縫外觀檢查質(zhì)量合格后進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計要求,對需無損檢測的焊縫,在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行無損檢測。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合GB3323-87《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定,焊縫質(zhì)量等級缺陷分級應(yīng)符合GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。3.鋼構(gòu)件的除銹及涂裝（1)除銹鋼構(gòu)件在涂裝前表面必須進(jìn)行徹底除銹，本工程采用噴砂除銹，選用顆粒堅硬、韌性好、棱角多的優(yōu)質(zhì)石英砂，直徑控制在3mm左右，除銹質(zhì)量等級達(dá)到Sa21/2，局部小位置采用手工除銹時除銹等級達(dá)到St3。（2)涂裝鋼構(gòu)件涂裝采用手工涂刷的方法。且鋼構(gòu)件除銹經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行涂裝（注意保護(hù)高強(qiáng)螺栓摩擦面、構(gòu)件編號、重心、和定位標(biāo)記）。油漆使用前應(yīng)攪拌均勻，配制好的油漆應(yīng)當(dāng)天用完。涂裝時不得任意添加稀釋劑。涂層應(yīng)均勻，不得漏涂，表面不應(yīng)存在起泡，脫皮，返銹，流墜等缺陷?，F(xiàn)場焊接處的兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，高強(qiáng)螺栓連接面100mm范圍內(nèi)，均不得涂刷油漆。構(gòu)件在運(yùn)輸、倒運(yùn)、碰撞過程中對油漆的損壞，按要求進(jìn)行補(bǔ)涂漆。補(bǔ)漆層數(shù)與漆膜厚度均應(yīng)與涂裝要求一致。（3)涂層的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：①涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；②漆膜應(yīng)附著牢固、無剝落、皺紋、氣孔等缺陷；③涂層應(yīng)完整、無損壞、流淌；④有涂層檢驗(yàn)資料等證明；⑤漆膜厚度達(dá)到設(shè)計要求；3.焊接H型鋼制作(1)H型鋼制作工藝1）翼腹板組裝組裝前，應(yīng)沿翼板焊縫中心線40～50mm范圍內(nèi)進(jìn)行打磨，清除鐵銹、油污等雜質(zhì)。在翼板上畫出組裝定位線，并沿線間斷點(diǎn)焊定位塊，然后上胎組對，組對后腹板中心偏移不得＞1mm，上、下翼緣與腹板的組裝間隙不得＞1mm。組裝點(diǎn)焊時用的焊材應(yīng)與正式施焊的焊材相同，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計高度的2/3，點(diǎn)焊間距300～500mm。2）矯正將已焊接完畢的H型鋼在翼緣矯直機(jī)進(jìn)行矯正，然后進(jìn)行火焰矯角度。矯正后的允許偏差：上翼緣不平直度：＜1mm翼緣板傾斜度：＜2mm腹板不平直度：＜1.5mm3）組裝組裝應(yīng)在已測平的平臺上進(jìn)行，組裝時，嚴(yán)格控制兩柱肢的軸線距離，組裝綴條時，其軸線交點(diǎn)允差不得大于3.0mm。嚴(yán)格控制柱肩梁處的刨平頂緊部位，其接觸面應(yīng)有85%的面積緊貼，用0.3塞尺檢查，其塞入面積不得大于總面積的15%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。對于剛架柱，在組裝、焊接、矯正完畢后，要打出安裝定位中心線的洋銃眼及標(biāo)出＋1000mm的標(biāo)高。4）成品檢查成品應(yīng)進(jìn)行全面檢查，其主要控制尺寸允差如下：長度：±7mm柱底面到肩梁支承面的距離：±8mm柱截面（任一處）幾何尺寸：±3mm肩梁面的翹曲：2.0mm柱腳底板平面度：3.0mm翼緣板對腹板的垂直度（連接處）：＜1.5mm腹板局部不平直度每米＜2.0mm矩形幾何尺寸對角線之差1.5mm(2)焊接工藝1）焊工資格所有參加焊接的焊工必須取得從事建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工合格證，且施焊項(xiàng)目必須與合格項(xiàng)目相符。2）焊接方法翼緣板和腹板拼接采用埋弧焊，H型鋼組合、截面柱、角焊縫采用埋弧自動焊船形焊接，肋板等其它焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊。3）焊接材料詳見前述4）焊接材料管理：詳見前述5）坡口形式：坡口按JBJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》，滿足下表要求6）焊接規(guī)范：焊接方法焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(m/min)焊材規(guī)格(mm)備注埋弧焊750～85034～38φ4/φ5CO2氣保焊280～30027～300.5φ1.2手工焊160～20025～289～12φ47）工藝措施翼緣板和腹板拼接及船型焊須加引弧板、熄弧板，其坡口形式和材質(zhì)與母材相同，以保證焊縫端頭焊透。當(dāng)板厚大于36mm時應(yīng)進(jìn)行100～150℃的預(yù)熱，預(yù)熱區(qū)在焊縫兩側(cè)各80～100mm范圍內(nèi)。8）焊縫質(zhì)量要求焊縫金屬表面焊波要均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤，弧坑及針裝氣孔等有害缺陷。加勁肋端部轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)施焊，起落弧點(diǎn)不應(yīng)在端部，應(yīng)縮進(jìn)至少10mm。焊工焊接完畢，應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。H型截面柱子的翼緣和腹板對接的焊縫外觀檢查和無損檢驗(yàn)均應(yīng)符合一級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余對接焊縫外觀檢查和無損檢驗(yàn)均應(yīng)符合二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9）焊縫返修制度經(jīng)無損探傷不合格的部位必須進(jìn)行返修，返修工藝同原工藝，當(dāng)同一部位返修次數(shù)超過兩次時，返修方案必須總工批準(zhǔn)方可實(shí)施。(3)檢驗(yàn)工藝1）構(gòu)件制作時各專業(yè)工程對各自的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。2）各專業(yè)責(zé)任工程師和檢驗(yàn)人員如發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量和技術(shù)問題應(yīng)向制作人員提出處理意見，并監(jiān)督整改。3）質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)是《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》及施工圖紙要求。4）構(gòu)件制作的每步工序都必須遵循先自檢、互檢，后專檢的原則，每道工序完后，應(yīng)填寫“自檢記錄”并交工段專檢員，工段專檢員對實(shí)物進(jìn)行檢查，簽字認(rèn)可后，才能轉(zhuǎn)下道工序。自檢記錄應(yīng)填寫及時、準(zhǔn)確、齊全。5）所有計量器具均應(yīng)有計量檢驗(yàn)合格證書方可使用。5.2鋼柱安裝1.吊裝準(zhǔn)備：1.1場地已壓實(shí)平整,機(jī)具性能良好,鋼構(gòu)件已清除雜物或浮銹按吊裝順序架空堆放。1.2鋼構(gòu)件安裝前，應(yīng)根據(jù)砼基礎(chǔ)驗(yàn)收資料的數(shù)據(jù)，對砼基礎(chǔ)進(jìn)行承面標(biāo)高、跨度、各軸線控制點(diǎn)、測量基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，并把復(fù)測的誤差數(shù)據(jù)標(biāo)在砼基礎(chǔ)面上。1.3根據(jù)構(gòu)件重量及安裝高度，嚴(yán)格選用吊裝機(jī)械、吊索，吊車司機(jī)與指揮人員、安裝人員必須統(tǒng)一指揮信號。1.4所有構(gòu)件必須按圖示，標(biāo)上代號，各類鋼柱還要在砼承面上標(biāo)上代號以便對號入座。1.5對所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，讓每人了解設(shè)計意圖，防止出現(xiàn)指揮錯誤與操作錯誤。1.6準(zhǔn)備好構(gòu)件起吊，綁扎用的繩索和就位后臨時固定裝置，校正用的纜風(fēng)繩、手拉葫蘆、千斤頂、測量標(biāo)記、腳手桿等工具。1.7搭設(shè)供施工人員高空作業(yè)上下用的梯子、扶手、平臺等。1.8檢查鋼柱質(zhì)量符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定后，在柱身上測放出十字中心線并在上下端適當(dāng)部位用白色或紅色油漆標(biāo)出中心標(biāo)記，以便就位對中和校正鋼柱垂直偏差用。1.9將吊索具、纜風(fēng)繩、爬梯，溜繩等固定在鋼柱上相應(yīng)的位置上，固定要牢靠。1.10準(zhǔn)備好柱腳螺母的扳手（規(guī)格根據(jù)螺栓的大小確定）及加力桿、柱腳板下的調(diào)整墊鐵。杯口基礎(chǔ)準(zhǔn)備好斜鍥，專用千斤頂。2、吊點(diǎn)選擇在鋼柱中部靠上的地方，利用專用吊具進(jìn)行吊裝。3、鋼柱的吊裝和鋼柱的二次搬運(yùn)同時進(jìn)行，根據(jù)吊車的開行路線依次運(yùn)輸、吊裝。鋼柱吊裝示意圖如下圖：4、臨時固定：當(dāng)鋼柱吊到就位上方200mm時，停機(jī)穩(wěn)定，對準(zhǔn)螺栓孔和十字線后，緩慢下落，下落中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲扣，當(dāng)柱腳板剛與基礎(chǔ)接觸后應(yīng)停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線的對準(zhǔn)情況（四邊要兼顧），如有不符，立即進(jìn)行調(diào)整。（調(diào)整時，需三人操作，一人移動鋼柱、一人協(xié)助穩(wěn)固，另一人進(jìn)行檢測）經(jīng)調(diào)整，鋼柱的就位偏差在3mm以內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實(shí)。收緊四個方向的纜風(fēng)繩，擰緊臨時連接板的螺栓或地腳螺栓的鎖緊螺母。如受環(huán)境條件限制，不能拉設(shè)纜風(fēng)繩時，可采用在相應(yīng)方向上以硬支撐的方式進(jìn)行臨時固定和校正。5、鋼柱標(biāo)高調(diào)整：先在柱身上標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測定其偏差值，利用在柱腳底板下設(shè)置的調(diào)整螺母來調(diào)整柱的標(biāo)高和垂直偏差。鋼柱吊裝前可通過水準(zhǔn)儀先將調(diào)整螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板標(biāo)高齊平。放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標(biāo)高。6、鋼柱位移的調(diào)整：標(biāo)高調(diào)整好后，再將鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)的十字軸線對準(zhǔn)，四邊要兼顧，位移偏差要控制在3mm以內(nèi)。7、鋼柱垂直校正：先采用帶磁性的雙向水準(zhǔn)的水平尺對鋼柱垂直度進(jìn)行初校，然后再利用縱橫軸線上的全站儀或經(jīng)緯儀，借助柱頂上纜風(fēng)繩同下端各相連的手拉葫蘆或硬支撐、調(diào)整螺母等將鋼柱的垂直度調(diào)整到允許偏差范圍后，將柱腳鎖緊螺母擰緊固定。8、鋼柱校正時應(yīng)先校正偏差大的，后校偏差小的。如兩個方向偏差相近，則先校正小面，后校正大面。9、柱間支撐的安裝分為兩個小組，運(yùn)輸和安裝，二次倒運(yùn)4人，安裝8人，工具為定向滑輪、扳手、棕繩，上柱支撐與下柱支撐用同種方法施工。10、柱間支撐的安裝順序：根據(jù)圖紙要求，有上柱支撐的首先施工上柱支撐。11、柱腳螺栓采用雙螺母，當(dāng)鋼柱和鋼屋架連接完成并將標(biāo)高、垂直度調(diào)校正確后，將墊板與柱底板及螺母焊牢，防止松動，然后采用壓力灌漿固定柱腳，灌漿混凝土采用C40膨脹細(xì)石混凝土。5.3框架梁的安裝1、臨時固定柱子安裝完畢后，先安裝框架四周的橫梁，利用兩輛25t汽車吊配合，用安裝螺栓臨時固定，接觸應(yīng)有70%的面緊貼，用0.3mm厚的塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。安裝使用的臨時安裝螺栓和沖釘，在每個節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，根據(jù)安裝過程所承受的荷截計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）不少于安裝孔總數(shù)的1/3（2）臨時螺栓不少于兩個（3）沖釘不應(yīng)多于臨時