工程空氣源熱泵施工組織設(shè)計書

年4月19日工程空氣源熱泵施工組織設(shè)計書文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。目錄TOC\o"1-2"\h\u15300一、項目概況25467二、26450空氣源熱泵系統(tǒng)簡介14541三、空氣源熱泵設(shè)備的選型9071、主機(jī)選擇90072、水泵的選擇19545四、燃?xì)忮仩t的更新設(shè)計依據(jù)六、施工總體布署工程記錄文件的填寫八、質(zhì)量進(jìn)度、安全、保障措施九、工程驗收方案施工服務(wù)承諾項目概況為了響應(yīng)國家“節(jié)能減排”的號召，所轄所有燃油燃?xì)忮仩t進(jìn)行低氮改造。供熱熱源燃油鍋爐改造為空氣源熱泵，燃?xì)忮仩t更新低氮燃?xì)忮仩t。抱著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，甲方工程師帶我們對需要改造的均進(jìn)行了現(xiàn)場考察，需改造空氣源熱泵試點如下表：施工范圍：空氣源熱泵主機(jī)、水泵（根據(jù)水泵實際情況選擇）及管道閥門的購買及安裝，設(shè)備配電箱及配電箱至設(shè)備的電纜購買及安裝。施工需求：配電箱上口電纜引致制定位置，自來水管引致機(jī)組一米范圍內(nèi)。每個公交站設(shè)備配電總額定功率如下表：

經(jīng)過現(xiàn)場勘察，我們對現(xiàn)場的電控箱、電纜等電力配套也做了相應(yīng)的改造方案，納入了預(yù)算中?？諝庠礋岜孟到y(tǒng)簡介空氣源熱泵中央空調(diào)系統(tǒng)，是一種極為理想的供暖/制冷方式，在寒冷地區(qū)室外最低適用溫度可達(dá)-15℃，可提供40℃--45℃的熱水；在炎熱地區(qū)室外最高適用溫度可達(dá)43℃，制冷室溫可達(dá)24℃。該系統(tǒng)以空氣作為熱源，在冬季，以低溫?zé)崴疄闊崦?，?jīng)過埋設(shè)在房間中央的拼裝地板或風(fēng)機(jī)盤管等散熱器，均勻地向室內(nèi)以平面方式、對流方式散熱，可迅速提高室溫，提供舒適的生活環(huán)境，克服了常規(guī)熱源供暖方式對大氣的污染，減少了安全隱患。同時也避免了由常規(guī)燃?xì)鉅t產(chǎn)生的高溫水供暖致使居室裝修的木地板因烘烤而翹曲變形的問題，且經(jīng)濟(jì)性好。夏季，該裝置經(jīng)過換向閥，低壓側(cè)的熱交換器吸收房間空氣中的熱量，使房間降溫，解決了傳統(tǒng)工質(zhì)的空調(diào)機(jī)組在氣溫較高的情況下難以適應(yīng)的缺陷，同時集空調(diào)、抽濕及供熱水于一體，起到了當(dāng)前普通空調(diào)機(jī)組實現(xiàn)不了的作用。具有熱感舒適、室溫穩(wěn)定、節(jié)能、安全、方便管理等特點，是一種節(jié)能、環(huán)保和安全的冷熱功能合一的裝置，也成為高檔住宅的身份象征?？諝庠礋岜弥醒肟照{(diào)有適用范圍廣、運行成本低、性能穩(wěn)定、安全性能好、使用壽命長、維護(hù)費用低等有點。供熱方式空氣能系統(tǒng)中央空調(diào)壁掛爐/鍋爐電采暖爐使用能源電電天然氣、液化氣、液化油..電危險性低低高中直接環(huán)境污染無污染氟利昂污染有污染無污染設(shè)備使用壽命13~5-5-5年外部環(huán)境影響較少較大無無安裝場所通風(fēng)處通風(fēng)處室內(nèi)室內(nèi)占地面積較小較大較大較小安全性能安全可靠安全可靠易燃、易爆品加熱管老化、漏電噪音較小較小較大較小運行費用低較高較高極高空氣源熱泵設(shè)備的選型主機(jī)選擇熱泵主機(jī)是整個系統(tǒng)的核心部件，它的選型直接關(guān)系到整個統(tǒng)能否正常工作、工作效果、運行是否穩(wěn)定以及長期運行經(jīng)濟(jì)等關(guān)鍵問題。根據(jù)制熱量，各主機(jī)如下表：線路地點建筑面積（㎡)設(shè)備數(shù)量電源1.1主機(jī)品牌：YCAE模塊式機(jī)組YCAE環(huán)保冷劑型模塊式風(fēng)冷熱泵產(chǎn)品特性概述YCAE系列環(huán)保制冷劑型模塊式風(fēng)冷熱泵機(jī)組最大程度地滿足用戶對產(chǎn)品高效性、環(huán)保性、舒適性、安全性、智s能性的要求。產(chǎn)品型號齊全，R410A環(huán)保制冷劑，零ODP，不會破壞臭氧層?？蓮V泛用于新建和改建的大小工業(yè)與民用建筑，如賓館、酒店、娛樂中心、醫(yī)院、餐廳、寫字樓、電影院、廠房、超市等場所，特別適用于噪音和周圍環(huán)境有較高要求、缺水和不宜安裝冷卻水塔的場合。模塊機(jī)具有安裝靈活，可進(jìn)行分期投資，而且施工周期短，無冷卻水系統(tǒng)，管路簡單，投資適中，成為眾多用戶首選的空調(diào)系統(tǒng)形式之一。1.2產(chǎn)品特性1.綠色環(huán)保?機(jī)組采用高效環(huán)保型制冷劑R410A，R410A環(huán)保制冷劑無氯元素，不會破壞臭氧層（ODP=0）。?傳熱效率高，壓力損失更小，能夠獲得更高的系統(tǒng)效率。?單位容積制冷量大，制冷劑使用量比常規(guī)制冷劑少，可降低全球溫室效應(yīng)的影響。運行寧靜采用低噪聲風(fēng)扇設(shè)計，運轉(zhuǎn)音低至68db(A)，為您免去噪音困擾穩(wěn)定運行，系統(tǒng)可靠設(shè)計有壓縮機(jī)，風(fēng)扇電機(jī)、水流量，制冷系統(tǒng)高低壓、水溫等多重保護(hù)運行范圍寬全年-15至46℃寬范圍安全穩(wěn)定運行，能滿足全國大部分地區(qū)的空調(diào)/采暖需求。智能化霜設(shè)計有高精度溫度傳感器，能夠精確感知結(jié)霜情況下系統(tǒng)壓力與溫度變化，只能選擇最佳除霜時間，避免化霜不凈或頻繁化霜等問題，當(dāng)機(jī)組在惡略環(huán)境下制熱時，還能夠強制除霜，徹底清除霜層或者冰層。電記憶功能根據(jù)使用客戶的使用習(xí)慣或者供電特性，用戶能夠自用選擇是否啟用掉電記憶功能。選擇掉電記憶功能后，當(dāng)供電恢復(fù)時，機(jī)組將自動進(jìn)入掉電前的運行模式。故障應(yīng)急運轉(zhuǎn)主機(jī)每個模塊設(shè)計有獨立的多冷媒回路系統(tǒng)，當(dāng)某個回路系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，另外一個正常的系統(tǒng)可進(jìn)行應(yīng)急運轉(zhuǎn)。多模塊組合時，即使某個模塊出現(xiàn)故障，其它正常的模塊仍能夠繼續(xù)進(jìn)行后備運轉(zhuǎn)。水泵的選擇2.水泵選擇4臺，安裝形式是與主機(jī)一對一，且設(shè)置一臺備用泵，經(jīng)詳相機(jī)計算，水泵的流量為20m3/h，揚程為18mH20。水泵型號臺數(shù)流量揚程40-18/2420182.2、12路公交車水泵水泵選擇2臺，安裝形式是與主機(jī)一對一，且設(shè)置一臺備用泵，經(jīng)詳相機(jī)計算，水泵的流量為20m3/h，揚程為18mH20。水泵型號臺數(shù)流量揚程40-18/2220182.3、其它水泵選用內(nèi)置水泵。

四、燃?xì)忮仩t的更新有燃?xì)夤艿?，更換燃?xì)忮仩t比較方便。投資相對也較低。需改造低氮燃?xì)忮仩t的如下表：五、設(shè)計依據(jù)：1、GBT16409-1996《板式換熱器》2、YB(T)40-87《壓力容器用碳素結(jié)構(gòu)鋼及普通低合金熱軋厚鋼板》3、GB912《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件》4、GB3274《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚鋼板技術(shù)條件》5、JB4726-94《壓力容器用碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼鍛件》6、GB8163《輸送流體用無縫鋼管》7、JB1175-1164《壓力容器法蘭標(biāo)準(zhǔn)》8、JB2536《壓力容器油漆、包裝、運輸》9、J36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》10.《給排水設(shè)計手冊》中國建筑工業(yè)出版社，1988年第一版。11.《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GBJ242--8212.《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ302--8813.《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50235—9714.《安裝工程質(zhì)量檢驗評定手冊》1990年第一版。15.《管道工程安裝手冊》1987年第一版。六、施工總體布署1經(jīng)過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求及施工所須達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程；2進(jìn)行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，掌握和了解圖紙中的細(xì)節(jié)；3組織各專業(yè)施工隊伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，并提出相應(yīng)的問題，商定施工配合事宜。4組織圖紙會審，由設(shè)計方進(jìn)行交底，理解設(shè)計圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計圖紙中的細(xì)節(jié)。5工地現(xiàn)場勘探，核對施工現(xiàn)場與施工圖紙是否存在矛盾。七、工程記錄文件的填寫1施工日記施工日記反映整個工程施工的運作過程，在工程管理中起到備忘、核對、檢查的作用。例如：在施工期間，管理人員為了調(diào)整后期的施工部署，需要參照前期的施工情況作依據(jù)，便可在施工日記中檢查；如果工程施工進(jìn)度不理想，達(dá)不到設(shè)計進(jìn)度要求，是哪一個環(huán)節(jié)沒跟上，也可在施工日記中查找原因；工程施工中，甲方和監(jiān)理可能提出一些修改意見，均記錄在施工日記中以便日后查對。施工日記載明當(dāng)天日期、天氣情況、施工項目、施工人數(shù)、材料使用、工作進(jìn)度、施工現(xiàn)場狀況及有關(guān)工程的事項。第一部分.管道安裝工程1、系統(tǒng)基本工藝流程1）管道安裝基本工藝流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備預(yù)留孔洞、埋件套管安裝管道除銹刷漆管道預(yù)制加工支、吊架制作支、吊架安裝管道安裝設(shè)備及附件安裝孔洞處理管道試水管道防腐、刷漆、保溫系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收系統(tǒng)沖洗通水試驗2）空調(diào)水管道安裝基本工藝流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備干管安裝及試壓立、支管安裝、試壓、沖洗風(fēng)機(jī)盤管吊裝系統(tǒng)調(diào)試管道及設(shè)備保溫設(shè)備配管2、管材的選用及連接方式1）空調(diào)冷熱水管、公稱直徑>DN32采用無縫鋼管，≤DN32采用焊接鋼管，絲扣連接,冷凝水管采用PVC給水管,粘接連接，3、套管安裝1）管道穿墻和樓板時設(shè)鋼套管。根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，并按設(shè)計及施工安裝圖冊要求預(yù)制加工。2）套管預(yù)留時用比管徑尺寸大二號的套管預(yù)留。保溫管道應(yīng)按保溫管道外徑考慮。穿樓板套管上端應(yīng)高出地面20mm，衛(wèi)生間50mm，過墻部分與墻飾面相平。穿防水樓面應(yīng)做防水處理，如圖所示:當(dāng)預(yù)留孔洞不能適應(yīng)工程安裝需要時，應(yīng)告知土建須進(jìn)行機(jī)械或手工打孔，并對孔洞進(jìn)行處理。4、管道安裝管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，管道的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國家標(biāo)準(zhǔn)圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊》及相關(guān)程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進(jìn)行，具體技術(shù)措施如下：1）管道支、吊架制作安裝①所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。應(yīng)按設(shè)計要求或國家標(biāo)準(zhǔn)圖集中對管道固定支架的型式進(jìn)行選擇。在墻體(標(biāo)準(zhǔn)磚、多孔磚)或輕型隔斷墻等處不宜用膨脹螺栓式管卡。一般在墻體中打孔洞后,按設(shè)計標(biāo)高計算出兩端管底高度，放出坡線，按間距畫出支托架位置標(biāo)記，剔鑿墻洞，清理孔洞，將水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用水泥砂漿把孔洞填實抹平。在輕型隔墻體中可采用先把管卡焊在扁鋼上，然后再用一塊扁鋼前后用螺栓夾緊并埋設(shè)于輕型隔斷墻體中。管道支吊架生根采用如圖所示形式：②管道安裝時按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整,管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)公稱直徑（mm）1520253240507080100支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.5不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。公稱直徑（mm）1520253240506580支架的最大間距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.5水平管1.21.81.82.42.42.43.03.0硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架間距管徑(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.80.81.101.301.6空調(diào)供回水及冷凝水管道支架間距公稱直徑（mm）20253240507080100125150支架的最大間距（m）保溫管2.02.02.533445.05.56.5不保溫管33.544.555.566.57.08③當(dāng)水平支管的管架采用單管吊架時，應(yīng)在管道的起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15米設(shè)置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如下:2）管道坡度①熱水管道按設(shè)計要求坡度設(shè)置，坡向立管。②冷凍水管的水平管應(yīng)大于0.002的坡度，坡向立管，并于最高點設(shè)自動排氣閥，最低點設(shè)放水閥。冷凝水管坡度應(yīng)大于0.003。3）管道連接①絲扣連接1、斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。2、套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。3、配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。4、管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。②法蘭連接1、管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。2、管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。③焊接連接1、管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機(jī)械加工或氧乙炔焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。2、管道焊接一般采用對口型式及組對。組對應(yīng)符合下表要求：手工電焊對口型式及組對要求接頭尺寸(mm)接頭名稱壁厚間隙鈍邊坡口角度CP不開坡口對接50.5-1.500管子對接5-81.5-2.51-1.560-70V型坡口8-122-31-1.560-75氧－乙炔焊對口型式及組對要求接頭接頭尺寸(mm)名稱厚度間隙鈍邊坡口角度對接不開坡口31-2——對接V形坡口3-62-30.5-1.570-903、焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口。4、管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。5、管道焊接時應(yīng)有防雨措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200℃，預(yù)熱長度為200-250mm。6、管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a直管段兩對焊口中心面的距離間的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。b焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。c環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm;d不宜在管道焊縫及邊緣開孔。④UPVC排水管的連接管道采用廠家提供的粘膠進(jìn)行粘接連接。管道連接過程中按圖紙要求設(shè)伸縮節(jié)。管端伸入伸縮節(jié)應(yīng)預(yù)留伸縮間隙：夏季施工預(yù)留：5-10mm；冬季施工預(yù)留：15-20mm。1、管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面粘有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。2、管材應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。3、膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管件插口外測。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。4、膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。5、承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，再將管道旋轉(zhuǎn)90°。管道承插過程不得用錘子擊打。6、承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。7、粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。⑤管道安裝的允許偏差和檢驗方法1、給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲每米全長25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2立管垂直度每米全長25m以上3≯8吊線和尺量檢查3成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查2、室內(nèi)排水、雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標(biāo)15用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標(biāo)高±153水平管道縱橫方向彎曲UPVC每米≯1全長（25m以上）≯25鋼管每米管徑≤100mm1管徑>100mm1.5全長25m以上管徑≤100mm≯25管徑>100mm≯3084立管垂直度UPVC每米3吊線和尺量檢查全長25m以上≯15鋼管每米3全長25m以上≯103、空調(diào)及工藝管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標(biāo)15按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查2標(biāo)高±153水平管道平直度管徑≤100mm2L‰,最大40用直尺、拉線和尺量檢查管徑>100mm3L‰,最大604立管垂直度5L‰,,最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查5成排管段間距15用直尺尺量檢查6成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L—管道的有效長度（mm）5、管道保溫1)空調(diào)水管道：空調(diào)冷熱水管道進(jìn)行保溫,保溫材料采用橡塑海綿保溫管（B1）級，采用專用膠粘接方式。各種管徑保溫厚度見下表：公稱直徑DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100保溫厚度2525252525253232公稱直徑DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450保溫厚度3232323232323232空調(diào)冷凝水管采用15mm橡塑海綿（B1）保溫管級保溫。2）安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)絕熱材料應(yīng)密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，允許偏差為5mm。管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度±0.1δ-0.05δ用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹10注：δ為保溫層厚度。6、試壓及系統(tǒng)調(diào)試1）水壓試驗①室內(nèi)給水管道：給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍。但不得小于0.6MPa，檢驗方法：給水管道在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。②熱水管道：試驗壓力為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa，檢驗方法：系統(tǒng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，壓力不下降，且不滲不漏；以壓力不降、無滲漏為合格。③空調(diào)冷凍水及冷卻水管道試驗壓力為1.0MPa，分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)的壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。④分、集水器分、集水器安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。檢驗方法：試驗壓力下，十分鐘內(nèi)無壓降，無滲漏。⑤熱交換器熱交換器應(yīng)以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗。檢驗方法：試驗壓力下，保持10min壓力不下降。2）灌水試驗①水箱滿水試驗檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏。②空調(diào)冷凝水管做充水試驗，滿水15分鐘，再灌滿延續(xù)5分鐘，不滲不漏為合格。3）系統(tǒng)沖洗①空調(diào)管道空調(diào)供回水及冷卻水管道應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通；沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。②管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試前進(jìn)行。以系統(tǒng)最大流量進(jìn)行管路沖洗，目測：以排出口的的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物為合格。第二部分、通風(fēng)與空調(diào)工程一、通風(fēng)管道施工施工工藝流程圖如下：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備通風(fēng)管道及部件的加工制作通風(fēng)管道及部件的安裝設(shè)備安裝風(fēng)管漏風(fēng)量測試風(fēng)管保溫系統(tǒng)調(diào)試及試運轉(zhuǎn)聯(lián)動調(diào)試竣工驗收1、現(xiàn)場測繪1.1現(xiàn)場草圖要按施工圖紙要求，結(jié)合工地實際和裝飾要求情況進(jìn)行測繪；1.2加工件的每個接口及加固措施2、加工制作2.1流程圖如下：下料剪切下料剪切咬口折方成型領(lǐng)料選料法蘭制作鉚法蘭翻邊口縫處理清理，封口檢驗出廠加固框制作加固風(fēng)管插條連接2．2選料送風(fēng)、新風(fēng)、排風(fēng)、排煙系統(tǒng)風(fēng)管均采用0.5～1.2mm鍍鋅鐵皮制作，鋼板厚度依據(jù)通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范，風(fēng)管≤630采用C型連接，>630采用法蘭連接，排煙風(fēng)管法蘭襯墊采用3mm石棉橡膠板, 其它風(fēng)管法蘭襯墊采用3MM厚8501橡膠條。 風(fēng)管厚度如下表：風(fēng)管最少厚度圓形風(fēng)管鋼板厚度（mm）矩形風(fēng)管鋼板厚度（mm）送風(fēng)、地上排風(fēng)排煙、地下排風(fēng)送風(fēng)、地上排風(fēng)排煙、地下排風(fēng)D≤3200.50．750.50.75320<D≤4500.60．750.60.75450<D≤6300.750.750.60.75630<D≤10000.751．00.751.01000<D≤12501.01．01.01.01250<D≤1.21.21.01.2<D≤40001.21.21.21.21）鍍鋅板為優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，不得有銹斑，外觀上無明顯的氧化層和針孔、麻點、起皮、起瘤等弊病。2）型鋼等型、均勻，沒有裂紋、氣泡、窩穴等影響質(zhì)量的缺陷。3）其它材料不能因有缺陷導(dǎo)致成品強度的降低或影響使用效能。4）法蘭用料的規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定：金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管長邊尺寸b法蘭用料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格(mm)(mm)b≤63025×3M6630<b≤150030×3M81500<b≤250040×4金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)圓風(fēng)管直徑法蘭用料規(guī)格螺拴規(guī)格(MM)扁鋼(MM)角鋼(MM)≤140-20*4M6150<D≤280-25*4280<D≤630<25×3630<D≤1250<30×4M81250<D≤<40×45）矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度大于1250mm時，應(yīng)采取加固措施。6）風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5MM可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見下表：類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120~630Φ4.2Φ4*10800~Φ4.2Φ4*10圓法蘭200~500Φ4.2Φ4*10530~Φ4.2Φ40*107）法蘭鉚釘間距小于130mm，螺栓間距小于150mm以內(nèi)。8）管端伸出法蘭量應(yīng)根據(jù)法蘭規(guī)格大小，適當(dāng)確定翻邊量。<40*4的伸出量為≤10mm；<30*4的伸出量為≤8mm；<25*3的伸出量為≤8mm；3、安裝工藝向甲方、監(jiān)理報驗，合格后，方可進(jìn)行安裝，其流程如下：安裝風(fēng)管吊架風(fēng)管連接安裝風(fēng)管吊架風(fēng)管連接風(fēng)管漏風(fēng)檢查風(fēng)管防腐風(fēng)口安裝管內(nèi)及設(shè)備防塵清掃設(shè)備運轉(zhuǎn)風(fēng)管空吹送風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)管保溫3.1風(fēng)管支吊架的安裝1）風(fēng)管支吊架應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)圖集及驗收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。2）吊架安裝前，核對風(fēng)管坐標(biāo)位置和標(biāo)高，找出風(fēng)管走向和位置。3）吊桿用料規(guī)格見下表風(fēng)管規(guī)格邊長(MM)橫擔(dān)規(guī)格吊桿≤630<30*3Φ8630~1250<40*4Φ81250~600<50*4Φ81600~<63*4Φ84）支吊架在制作前,首先要對型鋼進(jìn)行矯正。5）支吊架間距符合設(shè)計要求。若無設(shè)計要求時，對于不保溫風(fēng)管，應(yīng)符合下表要求；對于保溫風(fēng)管，支吊架間距按本表要求值乘以0.85。圓形風(fēng)管直徑或水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)矩形風(fēng)管長邊尺寸(mm)(m)(m)(付)≤400≤3m4m2付≤1000≤3m3.5m2付>1000≤3m2m2付6）防火閥、消聲器等部件單獨設(shè)置支吊架。7）保溫風(fēng)管支吊架設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處加木托，防止冷橋；圓形風(fēng)管與支架接觸的地方墊木板，防止風(fēng)管變形。風(fēng)管吊架如圖所示：3.2風(fēng)管安裝1.吊架安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤后，將風(fēng)管和部件按加工草圖編號預(yù)排。2.為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間加墊料。3.風(fēng)管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，能夠在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也能夠把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。4.風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。5.閥件安裝在便于操作的位置。6.連接好的風(fēng)管，檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。7.風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得設(shè)在墻或樓板內(nèi)；支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；各種調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。8.風(fēng)管水平安裝采用吊架，間距為3m；豎管采用支架，每層一個；保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，加墊木托，并不得損壞保溫層；吊桿不宜直接固定在法蘭上；消音器及各種閥類單獨設(shè)支架，重量不得由風(fēng)管承受。3.3風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗風(fēng)管連接好后，按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行漏光法檢測，重點注意法蘭接縫、插條接口等部件。一旦漏風(fēng)，要重新安裝或采取其它措施進(jìn)行修補，直至不漏為止。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)測試。中壓系統(tǒng)，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。3.4風(fēng)管的防腐保溫空調(diào)新風(fēng)和送風(fēng)管均進(jìn)行保溫，保溫材料采用19mm橡塑海綿棉板。其流程如下：領(lǐng)料領(lǐng)料擦膠水保溫板下料風(fēng)管表面清理鋪設(shè)保溫板檢驗1）保溫板下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，裁料時，要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。2）粘接保溫板前將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和橡塑板的粘接面上，稍后再將其粘上。保溫釘粘接密度見下表：3）法蘭連接處不得漏保。4）保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計和防火要求。3.5風(fēng)口安裝首先對風(fēng)口質(zhì)量進(jìn)行檢驗，風(fēng)口表面應(yīng)平整，與設(shè)計尺寸允許偏差不大于2mm。矩形風(fēng)口兩對角線之差不大于3mm，風(fēng)口轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分靈活，葉片平直，且不得與框碰擦，葉片間距均勻方可安裝，在安裝中，密切與裝修配合，風(fēng)口裝上后,應(yīng)平、直、正美觀。3.6防火閥的安裝1）安裝防火閥之前應(yīng)先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動作的靈活性，確認(rèn)閥門方都正常之后再進(jìn)行安裝。2）防火閥與防火墻（或樓板）之間的風(fēng)管應(yīng)采用1.6mm的鋼板制作,在風(fēng)管外壁耐火材料保溫隔熱。防火電氣線路要采用20耐火材料保護(hù)管。3）防火閥宜有單獨的支吊架以避免風(fēng)管在高溫下變形影響閥門功能。4）在閥門的操作機(jī)構(gòu)一側(cè)應(yīng)有不小于200毫米的凈空間以利檢修。5）防火閥在吊頂內(nèi)安裝時，在觀察窗和操作下面設(shè)檢查門入孔尺寸不小于450×450。6）防火閥等設(shè)計在安裝之后應(yīng)定期檢查和動作試驗，發(fā)現(xiàn)拉簧失效后應(yīng)及時更換記錄。3.7排煙閥、排煙口等產(chǎn)品安裝方法及注意事項1）電氣線路及控制纜繩應(yīng)采用Dg20的鋼管作為保護(hù)套管?？刂评|繩套管的彎曲半徑，不宜小于250mm，彎曲處一般不多于3處，纜繩長度一般不大于6m應(yīng)在訂貨時說明。在排煙閥（口）至遠(yuǎn)程控制裝置的相應(yīng)位置鋪設(shè)好套管，套管的兩端一端緊靠排煙閥（口）另一端靠遠(yuǎn)程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜繩的一端穿進(jìn)閥體上彈簧機(jī)構(gòu)內(nèi)，并將它栓上，用鋼絲繩夾固緊，剪去多余的綱索。纜繩另一端穿進(jìn)遠(yuǎn)程控制裝置并穿過道線軸繞在卷筒上，至少繞三圈，將多余的部分剪去。2）多葉排煙口在安裝時，先將鋁合金風(fēng)口拆下，將閥體砌入墻內(nèi)，四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在預(yù)埋鋼件上再將鋁合金風(fēng)口安裝上，請注意：不要在閥體留下遺物和不要劃傷鋁合金風(fēng)口。試驗機(jī)構(gòu)的性能，確認(rèn)機(jī)構(gòu)動作靈活可靠后，才算安裝完畢。 第三部分設(shè)備安裝1、基本工藝流程進(jìn)場設(shè)備開箱檢查進(jìn)場設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)復(fù)核、放線吊裝就位基座安裝就位、安裝附屬儀器安裝電動機(jī)空機(jī)試運轉(zhuǎn)機(jī)組調(diào)試機(jī)組空載試運行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)聯(lián)動調(diào)試竣工驗收、2、機(jī)房施工配合流程機(jī)房是工程中的設(shè)備、管道最集中的地方，機(jī)房內(nèi)的各種管線互相交錯，管徑大且密集，是施工中需要注意的一個重要部位。施工中各種專業(yè)相互交叉，因此必須加強各專業(yè)之間的相互配合。機(jī)房主要施工流程如下：設(shè)備開箱檢查，施工機(jī)具材料準(zhǔn)備設(shè)備開箱檢查，施工機(jī)具材料準(zhǔn)備土建安裝結(jié)構(gòu)做完，彈出建筑標(biāo)高線預(yù)留管道穿墻孔洞設(shè)備基礎(chǔ)制作檢查孔洞標(biāo)高位置是否準(zhǔn)確，基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高是否正確設(shè)備吊裝就位隔墻砌筑設(shè)備找平找正封堵孔洞、抹灰設(shè)備配管運行調(diào)試3、設(shè)備安裝1）設(shè)備檢驗設(shè)備運輸?shù)浆F(xiàn)場后（甲供設(shè)備移交我方后），在設(shè)備安裝前1~3天內(nèi)，會同業(yè)主、監(jiān)理、廠家對設(shè)備開箱，根據(jù)定貨合同和隨機(jī)文件進(jìn)行核對檢查，作好設(shè)備開箱記錄且簽字齊全。對暫時不能安裝的設(shè)備和零部件要放入庫房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮措施。隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人保管。設(shè)備的檢驗項目有：①設(shè)備隨機(jī)文件，如裝箱清單、出場合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。②核實設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設(shè)備的接口位置是否與圖紙相符。③進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。④隨機(jī)的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。2）基礎(chǔ)驗收設(shè)備安裝前應(yīng)結(jié)合設(shè)計和設(shè)備廠家的基礎(chǔ)圖紙檢查基礎(chǔ)的尺寸、厚度、強度及表面平整度等是否與設(shè)計要求一致，具體內(nèi)容包括：①用測量儀器檢查基礎(chǔ)的長度、寬度和高度以及定位尺寸是否與圖紙一致。②基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。設(shè)備基礎(chǔ)各部分的允許偏差見下表項目名稱偏差（mm）基礎(chǔ)外型尺寸+30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置+20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高2～-20中心線間的距離13）設(shè)備場內(nèi)運輸及吊裝設(shè)備采用5～10噸倒鏈吊裝，水平運至基礎(chǔ)邊，根據(jù)設(shè)備重量可采用搭設(shè)三腳架作為支撐點，或在樓板上設(shè)置吊點的方法就位。設(shè)備的水平運輸可根據(jù)設(shè)備的外形和重量制作底盤，滾杠采用我公司的專用厚皮滾杠。如運輸?shù)孛骓氁Ｗo(hù)則可用枕木鋪道。設(shè)備運輸和吊運時必須謹(jǐn)慎，要對設(shè)備進(jìn)行必要的成品保護(hù)。運輸過程要保護(hù)好設(shè)備的外殼，嚴(yán)禁過大的震動，撞擊和任意倒轉(zhuǎn)。大型設(shè)備吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制設(shè)備吊裝方案。4）設(shè)備安裝①冷水機(jī)組安裝1、冷水機(jī)組的吊裝運輸本工程冷水機(jī)組為冷水機(jī)組吊裝前必須進(jìn)行預(yù)吊，時間不小于3min，離地為100毫米，并檢查鋼絲繩、卡扣等，確實無安全隱患時，才可正式吊裝。設(shè)備用滾杠運至預(yù)定位置。2、安裝前的準(zhǔn)備工作機(jī)組開箱前，應(yīng)檢查包裝是否完好，運輸過程的防水、防潮、防倒置措施是否完善；箱數(shù)、附件、機(jī)組型號標(biāo)志、收發(fā)貨單位是否正確。開箱驗收。根據(jù)隨機(jī)“裝箱單”和設(shè)備清單，逐一核對名稱、規(guī)格、數(shù)量；清點全部隨機(jī)技術(shù)文件、質(zhì)量檢驗合格證書，并作好開箱驗收和交接記錄。對機(jī)組外觀進(jìn)行檢查。機(jī)組上安裝的儀表及包裝是否完好，裝箱底腳螺釘有否損壞、松動，各盲板處盲板有無松動，保證機(jī)組氣密性的閥是否關(guān)閉牢固，機(jī)組上的管路、線路是否損壞和變形。對機(jī)組的充氣狀態(tài)進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)壓力不足，應(yīng)利用浮球閥室右側(cè)的充氣閥連通現(xiàn)場備用的氮氣瓶，補足氣壓。檢查機(jī)組上的電器儀表及測量儀表是否完好、正確。檢查機(jī)組的備品備件，是否有漏裝、重裝、銹蝕、損傷、失效，波紋閥漏氣等。在現(xiàn)場準(zhǔn)備齊全所用的附屬設(shè)備：如真空泵、干燥氮氣瓶、制冷劑瓶、測壓劑、檢漏儀器、安裝工具。3、基礎(chǔ)的檢查和驗收在安裝機(jī)組之前，應(yīng)對施工完了的基礎(chǔ)尺寸和施工質(zhì)量進(jìn)行驗收。一般基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓的二次灌漿孔，其定位尺寸及孔深應(yīng)予校核，基礎(chǔ)頂面的結(jié)構(gòu)標(biāo)高一般比最終的基礎(chǔ)抹漿后的頂面低70mm，以備二次灌漿及找平之用。基礎(chǔ)的外觀檢查應(yīng)無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷及其它不符合設(shè)計要求之處，否則應(yīng)返工處理。驗收合格后，應(yīng)在頂面鏟好麻面，準(zhǔn)備機(jī)組安裝。4、機(jī)組就位將四塊彈性減振支座置于預(yù)埋的四塊墊鐵之上，調(diào)整穿過底板的螺栓，使底板與基礎(chǔ)之間的高度符合要求。將一對平行的I型鋼所承載的吊起的機(jī)組整體平穩(wěn)地徐徐落在蓋板上，機(jī)組即就位。注意型鋼中心線落到蓋板上的橫向中心線上。5、機(jī)組調(diào)整機(jī)組的找平，用水平儀測量水平，擰在底板上的螺栓進(jìn)行調(diào)整，機(jī)組縱向橫向的水平準(zhǔn)許差為1.5/1000以下。應(yīng)特別注意保證機(jī)組的縱向水平度。在機(jī)組灌注制冷劑和通水后，可再校正一次水平度。6、機(jī)組附屬管路的安裝待二次灌漿層干透后即可接通蒸發(fā)器和冷凝器的進(jìn)出水管。機(jī)組的外部接管應(yīng)按設(shè)計施工圖的要求進(jìn)行，安裝時對進(jìn)出水接管法蘭一要校正、二要平行，中心線要成同一水平。必須注意，不得使機(jī)組承受由于管路連接不當(dāng)?shù)母郊雍奢d、扭矩和振動。管路懸空部分應(yīng)按規(guī)定做支架和吊架，對保冷的管段應(yīng)采取防“冷橋”的保冷管架。盡可能減少管路上的彎頭和變徑。為計量需要，對冷水及冷卻水管應(yīng)加流量計。7、機(jī)組成品保護(hù)冷水機(jī)組安裝完畢后，在其四周搭設(shè)護(hù)欄并用木板封閉，進(jìn)行成品保護(hù)。更詳細(xì)的施工方法，吊裝設(shè)備的定位及試運轉(zhuǎn)見詳細(xì)的冷水機(jī)組施工方案。②風(fēng)機(jī)盤管安裝1、盤管安裝前，進(jìn)行單機(jī)三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。通電試驗時，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電，整機(jī)不得抖動不穩(wěn)；水壓試驗時，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格。并檢查各接點是否松動，防止產(chǎn)生附加噪音。2、安裝風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)設(shè)有單獨的支吊架固定，為便于拆卸、維修和更換風(fēng)機(jī)盤管，裝飾頂棚應(yīng)設(shè)置比風(fēng)機(jī)盤管位置四周各大250mm的活動頂棚，活動頂棚里不得有龍骨擋位。支吊架的吊桿與風(fēng)機(jī)盤管連接處采用雙螺母緊固。3、支吊架與風(fēng)機(jī)盤管接觸處應(yīng)有4～5mm的橡膠墊層，螺栓配置墊圈，以降低室內(nèi)噪音。4、為了減小系統(tǒng)振動和防止有剛性連接引起的泄露，風(fēng)機(jī)盤管供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管采用彈性軟管連接。風(fēng)機(jī)盤管的凝結(jié)水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20cm長透明塑料軟管連接，且保證凝結(jié)水管的坡度嚴(yán)格和設(shè)計一致，使凝結(jié)水暢通地排放到指定位置。5、風(fēng)機(jī)盤管和供水管應(yīng)清洗排污后連接，在通向機(jī)組的供水管上應(yīng)設(shè)置過濾器防止管道堵塞，熱交換器損壞。③風(fēng)機(jī)安裝1、風(fēng)機(jī)安裝前必須開箱檢查，檢查技術(shù)資料及配件是否齊全，核對風(fēng)機(jī)葉輪、機(jī)殼和其它部件的主要尺寸，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢查外觀和外露部分有無碰傷、變形或銹蝕等情況，手動盤、葉輪有無卡滯現(xiàn)象。2、減震器安裝要求基礎(chǔ)面平整，平整度符合設(shè)備技術(shù)文件要求。安裝時按設(shè)計要求選擇和布置，安裝后各減震器受負(fù)荷的壓縮量要均勻，不得偏心，若有壓縮量不均或受力不勻，要根據(jù)事跡情況移動到適當(dāng)?shù)奈恢谜{(diào)整。3、風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差：風(fēng)機(jī)安裝中心線的平面位移允許偏差為10mm，標(biāo)高允許偏差為±10mm；風(fēng)機(jī)與電機(jī)如用聯(lián)軸器連接時兩軸中心線應(yīng)在同一直線上，其軸向傾斜偏差為0.2‰，其徑向位移的允許偏差為0.05mm；風(fēng)機(jī)與電機(jī)如以皮帶輪傳動時，風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的兩軸中心線相互平行，傳動軸不水平度的允許偏差為：縱向時0.2‰，橫向時0.3‰；皮帶安裝拉緊適當(dāng)，以用手敲打安裝好的皮帶中間稍有彈跳為準(zhǔn)。4、為減小風(fēng)機(jī)壓頭損失，提高風(fēng)機(jī)效率，在現(xiàn)場條件允許的情況下，安裝時保證風(fēng)機(jī)出口至彎管的距離為風(fēng)機(jī)出口長邊的1.5～2.5倍，如現(xiàn)場條件不允許，在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片予以彌補。5、風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口，在與風(fēng)管或其它設(shè)備連接前，應(yīng)作封閉處理；進(jìn)、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防護(hù)網(wǎng)。④空氣處理機(jī)組安裝1、機(jī)組安裝要點 a.水管和機(jī)組連接時要接軟接頭，避免風(fēng)機(jī)振動產(chǎn)生噪音和水管絲扣因振動而漏水。b.進(jìn)水管應(yīng)裝設(shè)水過濾器。以免雜物堵塞熱交換器。c.凝結(jié)水管和機(jī)組連接時，一定要有坡度，1/100，以有利于凝結(jié)水的排除。d.確保風(fēng)道和水管路的嚴(yán)密性和保溫性能。2、安裝主要措施a.調(diào)整基礎(chǔ)的水平度，以防冷凝水盤排水不暢而造成漏水和風(fēng)機(jī)平衡被破壞而導(dǎo)致軸承故障。b.嚴(yán)格按照設(shè)備技術(shù)資料調(diào)整基礎(chǔ)高度，基礎(chǔ)的高度應(yīng)考慮便于安裝U型水封，一般水封的壓差等于2倍機(jī)組內(nèi)部負(fù)壓。c.在機(jī)組與基礎(chǔ)之間墊4-5mm的橡膠墊，以提高減振降噪的效果。d.各單元體組裝時，坐標(biāo)位置必須找平，并應(yīng)從空氣處理室的一端開始，逐一按編號順序?qū)⒏鞫误w組裝，各段體組裝后應(yīng)平整牢固。法蘭連接處應(yīng)嚴(yán)密，螺栓應(yīng)同側(cè)，法蘭墊料不得有凸出和凹進(jìn)現(xiàn)象。e.噴淋段連接處不得滲水，噴淋面檢視孔不得漏水。f.凝結(jié)水的引流管或槽應(yīng)通暢，凝結(jié)水不得外溢。g.與加熱器段連接的段體，應(yīng)采用耐熱墊片作襯墊。⑤水泵安裝1、水泵的基礎(chǔ)必須符合設(shè)計要求。2、安裝時，先在基礎(chǔ)上彈出十字中心線，泵的四邊劃出中心點，并在地腳螺栓孔的四周用扁鏟鏟平，使螺栓孔周圍都在一個水平面上。3、在基礎(chǔ)驗收并達(dá)到70%以上強度后，進(jìn)行泵組就位。將地腳螺栓穿入泵組底座螺孔內(nèi)，將螺母帶扣滿。4、用倒鏈吊裝就位在基礎(chǔ)上，應(yīng)進(jìn)行中心線找正、標(biāo)高檢測，檢測步驟如下：泵安裝中心線位置應(yīng)符合設(shè)計要求，尺量與建筑物實體的距離誤差不超過±20mm。水泵用斜墊鐵找平，用精度為0.1～0.3mm/m的水平尺檢測水平度，水泵二次灌漿后應(yīng)再次檢測水平度，誤差不超過0.1mm/m。標(biāo)高檢測：尺量泵吸水口中心安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差不得超過+20，-10mm。5、水泵配管水泵連接管路有吸入管和壓出管，吸入管上裝有蝶閥、過濾器，壓出管上裝有蝶閥和止回閥，管道和泵以可曲撓球體橡膠接頭撓性連接。水泵和管道采用法蘭連接，以便拆卸及檢修。6、主動軸與從動軸找正、連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活；7、水泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正。如由于管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。⑥冷卻水塔安裝必須依據(jù)冷卻塔的技術(shù)資料進(jìn)行，而且須注意以下幾點：1、冷卻水塔安裝應(yīng)保持水平，否則將影響布水器及電動機(jī)風(fēng)機(jī)的正常工作，塔腳應(yīng)固定在基礎(chǔ)上，上中殼體連接應(yīng)用螺絲定位。2、風(fēng)機(jī)三腳支架固定于上機(jī)殼翻邊上，應(yīng)使風(fēng)機(jī)葉片保持水平，電機(jī)軸垂直，葉片頂端與風(fēng)洞壁圓周等距。3、電動機(jī)試轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)將電動機(jī)的接線盒用防潮材料密封，以防電機(jī)受潮；風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向為順時針向上撥風(fēng)。4、安裝中央進(jìn)水管時，必須保證布水器位于冷卻塔的中心，進(jìn)水管要垂直，這樣才能保證布水管處于水平位置。5)、設(shè)備試運轉(zhuǎn)設(shè)備的試運轉(zhuǎn)要在業(yè)主代表、監(jiān)理、廠家技術(shù)人員及施工人員的參與下，依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件、施工方案進(jìn)行。①編制好并經(jīng)有審批確認(rèn)的試車方案。②組織好試車小組，進(jìn)行試車技術(shù)交底，邀請有關(guān)專家進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，仔細(xì)做好試車前的檢查及充分的思想準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備。③試運轉(zhuǎn)步驟：試運轉(zhuǎn)時按先無負(fù)荷后帶負(fù)荷，先單機(jī)后聯(lián)動，按順序進(jìn)行，上一步合格后，再進(jìn)行下一步的試運轉(zhuǎn)。④在具備試車條件時，按試車方案規(guī)定的步驟進(jìn)行試車。風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)要求：運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施，盤動葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)向必須正確，滑動軸承最高溫度不得超過70℃，滾動軸承最高溫度不得超過80℃，風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定，風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)檢查合格后，可進(jìn)行連續(xù)運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩小時。水泵試運，在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不小于2小時，并符合下列規(guī)定：a.運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動；b.滑動軸承最高溫度不超過70℃，滾動軸承最高溫度不超過75℃；c.軸封填料的溫升應(yīng)正常，普通填料泄漏量不得大于35~60ml/h，機(jī)械密封的泄漏量不得大于10ml/h.三、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試在通風(fēng)管道及其部件、各種通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝完畢后，經(jīng)過管內(nèi)及設(shè)備除塵、清掃、空調(diào)設(shè)備試運轉(zhuǎn)、風(fēng)管空吹、送風(fēng)等工序后，即可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。運轉(zhuǎn)調(diào)試前會同監(jiān)理進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能進(jìn)行運轉(zhuǎn)和調(diào)試，1、通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試工作工藝流程如下：準(zhǔn)備工作通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查控制線路的檢查通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)器及檢測儀表風(fēng)量測試與調(diào)整性能校驗空調(diào)器設(shè)備性能自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測定與調(diào)整測儀表聯(lián)動力校驗空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定資料整理編制交工調(diào)試報告2、進(jìn)行試運轉(zhuǎn)的條件及準(zhǔn)備工作(1)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完成后，經(jīng)過檢查，應(yīng)符合工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。(2)制定系統(tǒng)試運方案，組織好試運技術(shù)隊伍，并明確試運負(fù)責(zé)人。根據(jù)工程進(jìn)度制定調(diào)試計劃，內(nèi)容包括：調(diào)試要求、進(jìn)度、程序、方法及人員安排。(3)熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，并熟悉有關(guān)設(shè)備的技術(shù)性能和主要技術(shù)參數(shù)。(4)設(shè)備運行所需電、水源具備條件，系統(tǒng)所在場地清理。(5)按照試運轉(zhuǎn)的項目，準(zhǔn)備好數(shù)據(jù)記錄的相應(yīng)表格。(6)現(xiàn)場驗收：調(diào)試人員會同設(shè)計、施工和建設(shè)單位對已裝好的系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場驗收。(7)試驗儀器的準(zhǔn)備轉(zhuǎn)速儀、數(shù)字風(fēng)速儀、聲壓計、畢托管及微壓計、溫度計等3、試運前的檢查.(1)設(shè)備及風(fēng)管系統(tǒng)a.檢查通風(fēng)空調(diào)設(shè)備外觀和構(gòu)造有無尚無修整的缺陷。b.全部設(shè)備應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行清洗。c.運轉(zhuǎn)的軸承部位及需要潤滑的部位，添加適量潤滑油。d.空調(diào)器和通風(fēng)管道內(nèi)應(yīng)打掃干凈，檢查和調(diào)節(jié)好風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、防火閥及排煙閥的動作狀態(tài)。e.檢查和調(diào)整送風(fēng)口和回風(fēng)口（或排煙口）內(nèi)的風(fēng)閥的開度和角度。f.檢查空調(diào)器內(nèi)其它附屬部件的安裝狀態(tài)，使其達(dá)到正常使用條件。(2)電氣控制系統(tǒng)a.電動機(jī)及配電箱的接線應(yīng)正確。b.電氣設(shè)備及元件的性能符合技術(shù)要求。c.繼電保護(hù)裝置應(yīng)整定正確。d.電氣控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行模擬動作試驗。4、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測定與調(diào)試：(1)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測定與調(diào)試的主要內(nèi)容如下：a.通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組噪聲的測定。b.通風(fēng)機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測定。c.系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量的測定與調(diào)整，實測與設(shè)計風(fēng)量偏差不大于10%。d.防排煙系統(tǒng)正壓送風(fēng)前室內(nèi)靜壓的檢測。(2)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試a.系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)節(jié)器設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后進(jìn)行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象。b.系統(tǒng)風(fēng)量測定應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管的風(fēng)量有畢托管和微壓計測量，測量截面的位置選擇在氣流均勻處，按氣流方向選在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于1.5倍圓形風(fēng)管直長或矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上。當(dāng)測量截面上的氣流不均勻時，應(yīng)增加測量截面上的測點數(shù)量。通風(fēng)機(jī)測定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)，并符合A款的規(guī)定選取；通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓差；風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%。測風(fēng)口風(fēng)量用風(fēng)速儀直接測量或用輔助風(fēng)管法求取風(fēng)口斷面的平均風(fēng)速，再乘以風(fēng)口凈面積得到風(fēng)口風(fēng)量值；平均風(fēng)速測定可采用勻速移動法或定點測量法等，勻速移動法不應(yīng)少于3次，定點測量法的測點不應(yīng)少于5個。當(dāng)風(fēng)口與較長的支管段要連時，可在風(fēng)管內(nèi)測量風(fēng)口的風(fēng)量。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)速宜采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進(jìn)行總風(fēng)量的調(diào)整。通風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)、空調(diào)設(shè)備的噪聲測量，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級的測定—工程法》執(zhí)行。通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測量可采用轉(zhuǎn)速表直接測量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次取其平均值的方法，如采用累計式轉(zhuǎn)速表，應(yīng)測量30s以上。(3)綜合效能的測定與調(diào)整：a.防排煙系統(tǒng)綜合效能試驗的測定項目有模擬狀態(tài)下安全區(qū)正壓變化測定及煙霧擴(kuò)散試驗等。b.室內(nèi)溫度、相對濕度的測定根據(jù)設(shè)計要求確定工作區(qū)，并在工作區(qū)內(nèi)布置測點。一般空調(diào)房間應(yīng)選擇人員經(jīng)?；顒拥姆秶蚬ぷ髅孀鳛闇y點。測量室內(nèi)空氣溫度、相對濕度及氣流速度，采用棒狀溫度計、通風(fēng)溫濕度計、熱風(fēng)速儀等。測量儀器的測頭應(yīng)有支架固定，不得用手持測頭。c.室內(nèi)噪聲測A聲級的數(shù)值；測量穩(wěn)態(tài)噪聲用聲級的計“慢檔”時間特性，一次測量取5

s內(nèi)的平均讀數(shù)。噪聲測量應(yīng)遵守現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)噪聲測量標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。通風(fēng)、空調(diào)房間噪聲的測定，一般以房間中心離地高度為1.2m處為測點，較大面積空調(diào)用房其測定按設(shè)計要求。(4)系統(tǒng)帶冷（熱）源聯(lián)合試運空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源聯(lián)合試運，運轉(zhuǎn)時間為8小時，當(dāng)竣工季節(jié)條件與設(shè)計條件相差較大時，僅做不帶冷熱源的試運轉(zhuǎn)。通風(fēng)系統(tǒng)連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間為2小時。系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:a.系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10％；b.空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量測試結(jié)果與設(shè)計流量的偏差不應(yīng)大于10%；c.舒適空調(diào)的溫度，相對濕度應(yīng)條例設(shè)計的要求，恒溫、恒濕房間室內(nèi)空氣溫度，相對濕度及波動范圍應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。第四部分安全技術(shù)交底一、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須遵守以下規(guī)定1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶；2、嚴(yán)禁穿釘鞋、拖鞋、易滑鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場施工作業(yè)；3、嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場打鬧；4、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙。二、必須樹立“安全第一、預(yù)防為主”的安全意識，采取適當(dāng)措施，保證工程順利進(jìn)行，具體措施如下：1、在本工程高空作業(yè)，關(guān)鍵是支架、導(dǎo)管安裝時，所用腳手架和梯子應(yīng)經(jīng)常檢查是否牢固，安放靠梯時其坡度不得超過50-70度，梯頂端應(yīng)固定在建筑上，腳底應(yīng)設(shè)防滑段或者下邊應(yīng)有專人扶梯。2、在梯子或腳手架上使用管鉗進(jìn)行管道及配件的安裝時須一手握住管子，一手握住鉗柄操作，