水電施工方案范文

10/22水電施工方案水電施工方案〔一〕一、施工總體方案與部署安裝工程在根底工程施工階段，就應(yīng)插入施工。將電線配管、預(yù)留施工，在裝飾工程開頭之前，全部暗管、暗線安裝全部完。管道安裝依據(jù)先地下后地上，先干管后主管再支管、器具、最終調(diào)試的步驟進展。電氣安裝依據(jù)管線敷設(shè)、箱柜安裝、燈具開關(guān)插座安裝、送配電系統(tǒng)調(diào)試的步驟進展，并協(xié)作有關(guān)專業(yè)施工。打架。在主體構(gòu)造施工時，應(yīng)隨時檢查預(yù)留洞口的位置狀況，管道置，過墻、板管要設(shè)有護管，衛(wèi)生器具安裝要符合設(shè)計要求和施工標準防水層的疼惜。二、技術(shù)措施〔一〕室內(nèi)給排水工程1、工藝流程安裝預(yù)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓〔水〕→管道沖洗→管道防腐和保溫→調(diào)試2、安裝預(yù)備：接口材料、防腐材料其材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)依據(jù)設(shè)計選用，質(zhì)量符合要求，有出廠合格證。施工所用機具必需性能完好，技術(shù)資料齊備。認真生疏圖紙，領(lǐng)悟設(shè)計意圖，并進展技術(shù)、質(zhì)量、平安預(yù)案設(shè)計。依據(jù)施工方案打算的施工方法和技術(shù)人員交底的具體措施做好預(yù)備工作，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、和施工技術(shù)治理人員及其他有關(guān)人員爭論解決。3預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路管徑變徑預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖在實際安裝的構(gòu)造位置作上標記標記分段量出實際安裝的準確 尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工〔斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號。4、引入管、干管的安裝上做好標注。依據(jù)各管斷長度及排列挨次，預(yù)制管道。預(yù)制時，要量準尺寸，調(diào)準各管件方向，打上編號，并要適當考慮施工便利，確定預(yù)制管長度。5、鋁塑復(fù)合管安裝管道的彎曲可直接彎曲，無需加熱，彎曲半徑等于或大于管外徑的五倍。管道的連接鋁塑管與管件連接按以下步驟進展：按所需長度用管剪將管切斷à用整圓器將管口整圓擴孔à將管件螺帽和C型環(huán)依次套在管子端頭à將管件本體內(nèi)芯插進管口內(nèi)，將內(nèi)芯全長壓入，管材端部貼在根部à拉回C度以C型環(huán)開口閉合為宜。鋁塑管的消毒與沖洗3%的雙氧水溶液對管道進展消毒與清洗，管道消毒后，用飲用水沖洗干凈。6、焊接鋼管安裝管段的加工預(yù)制包括段管套絲上零件調(diào)直和對好尺寸。按環(huán)路分組編號，碼放整齊?？馨惭b按設(shè)計要求、規(guī)定間距進展。干管安裝時，先把管道選好調(diào)直，清理好管膛。安裝挨次從第一節(jié)開頭，把管道就位找正，對準管口，使預(yù)留口方向準確 ，找直后用氣焊點焊固〔管徑小于等于50mm以下點焊兩點管徑大于等于m以上點焊3點，然后施焊。焊后保證管道正直。然后找直，用水平尺校對復(fù)合坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平坦全都，最終焊結(jié)實定卡處的止動板。臨時管堵。20mm各層樓板孔洞位置。在修正板孔時，如遇鋼筋阻礙立管穿越，不得任憑割斷。應(yīng)與土建技術(shù)人員協(xié)商，妥當處理。設(shè)計有套管要求時，應(yīng)安裝套管。理，安裝完后用線墜吊直、找正。協(xié)作土建堵好樓板洞。7、暗裝管道對暗裝管道，在隱蔽前做水壓試驗，合格前方可隱蔽。8、支管、衛(wèi)生器具安裝。土建主體工程已完，隔間墻都砌完。設(shè)有衛(wèi)生器具及用水設(shè)記錄在草圖上。衛(wèi)生潔具安裝按如下挨次進展：安裝預(yù)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→潔具配件預(yù)裝→→潔具外觀檢查→通水試驗。衛(wèi)生器具的連接收，威彎應(yīng)均勻始終，不得有凹凸等缺陷。10mm;成排器具5mm。3mm。10mm。衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平坦、結(jié)實，與器具接觸應(yīng)嚴密。安裝完的衛(wèi)生器具，應(yīng)實行疼惜措施。9、室內(nèi)塑料排水管安裝工藝流程安裝預(yù)備→管段預(yù)制→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝。排水管安裝水跡。當外表有油污時，應(yīng)承受清潔劑擦凈。側(cè)時應(yīng)軸向涂刷，膠粘劑要均勻適量，不得漏涂或涂抹過厚?？诠袒癁橹?。立管安裝：立管安裝前，應(yīng)先按管段扶正，在按設(shè)計要求安裝伸縮口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠。安裝完畢后，應(yīng)隨馬上立管固定，再堵洞或固定套管。粘接。粘接后應(yīng)快速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時加以固定。帶粘接固化后，再緊固支撐件，但不宜卡箍過緊。并按規(guī)定安裝伸縮節(jié)。管道支撐后應(yīng)撤除臨時鐵絲，并應(yīng)將接口臨時封嚴。洞口應(yīng)支模澆筑水泥砂漿封堵。同屋面構(gòu)造形式實行防滲漏措施。接入橫支管的衛(wèi)生器具排水管再穿越樓層處，要按規(guī)定支模封洞，并實行防滲漏措施。節(jié)，并連接各管口。管道安裝自下向上分層進展，先安裝立管，后安必需符合要求。10、系統(tǒng)試壓試壓是以水為介質(zhì)，按系統(tǒng)或區(qū)段進展。系統(tǒng)注滿水后，啟動加壓泵使系統(tǒng)水壓漸漸上升，先升至工作壓力，停泵觀看，在將壓力升至10min0、05Mpa，強度試壓合格，然試壓完畢，應(yīng)準時將系統(tǒng)內(nèi)的水排干凈，并填寫試壓記錄。11自來水管接進供水管的末端，開啟自來水，進展反復(fù)沖洗。當排入下水道的沖洗水為干凈水時，可認為合格。12、管道、金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤全都，無流淌及污染現(xiàn)象。試壓，沖洗，防腐和保溫，均嚴格安裝設(shè)計要求、施工標準執(zhí)行。13、排水管道灌水試驗：注水高度以一層樓為標準〔如條件不具備可以以首層下排水水平干管至首層地面高度為準，滿水，在5min，以液面不下降，不滲漏為合格。不滲漏為合格。通球試驗：硬質(zhì)塑料空心球，由立管頂端投入，在首給排水工程的質(zhì)量把握：1m。室內(nèi)給水與排05mm;穿插鋪0、15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，假設(shè)給3倍。檢驗方法：尺量檢查。管道及管件焊接的焊縫外表質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材外表，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。焊縫及熱影響區(qū)外表應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗方法：觀看檢查。2‰5‰的坡度坡向泄水裝置。檢驗方法：水平尺和尺量檢查。水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安8倍水表接口直徑的直線管段。允許偏差為±10mm。檢驗方法：觀看和尺量檢查。在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當設(shè)計無要求時應(yīng)符合以下規(guī)定：A、在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器1m，允許偏差±20mm；檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。B2233個以上衛(wèi)生器具的污400mm。C135。的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。D、污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。檢驗方法：觀看和尺量檢查。埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。井底外表標高與檢查口的法蘭相平，井底外表應(yīng)有5％坡度，坡向檢查口。檢驗方法：尺量檢查。金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重構(gòu)造上。固定件2m3m。樓層高度小于或等于4m，1檢驗方法；觀看和尺量檢查。排水通氣管不得與風道或煙道連接，且應(yīng)符合以下規(guī)定：A300mm，但必需大于最大積雪厚度。B4m600mm或引向無門、窗一側(cè)。防雷要求設(shè)置防雷裝置。D、屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。檢驗方法：觀看和尺量檢查。4545。彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。檢驗方法：觀看和尺量檢查。排出管或兩管頂相平，并有不小于90。的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。檢驗方法：觀看和尺量檢查。45。三通或459090。斜四通。立45。彎頭或曲率半徑不小于490。彎頭。檢驗方法：觀看和尺量檢查?！捕呈覂?nèi)電氣照明工程1、電氣專業(yè)施工流程圖預(yù)備工作→管線敷設(shè)→配電箱安裝→電纜敷設(shè)→燈具安裝→開關(guān)、插座等用電器具安裝→送配電、接地系統(tǒng)調(diào)試2、施工方案及工藝電線配管焊接鋼管暗敷：暗配管沿板縫或沿墻暗敷時，內(nèi)外壁均應(yīng)刷兩道紅丹防腐漆。1、5~3倍，連接收口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接結(jié)實嚴密。管路垂直敷設(shè)時，依據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離，50mm2以下為30m,70~95mm220m,管線超過以下長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無彎時45m；有一個彎時，30m；有二個彎時，20m;有三個彎時，12m。管線盒，箱連接，盒，箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一徑，不得開大孔，鐵制盒，箱嚴禁用電焊，氣焊開孔；如用定形盒，齊。母固定，并應(yīng)利用圓鋼做跨接線。管內(nèi)穿線φ12-20mm的圓圈，在利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10-15cm的余量。穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。破損，均應(yīng)補齊和更換。粉。同一溝通回路的導(dǎo)線必需穿于同一管內(nèi)。兩人穿線時，應(yīng)協(xié)作協(xié)調(diào)，一拉一送。配電箱安裝本工程配電箱為落地、嵌入式安裝方式。差不應(yīng)大于3mm；暗裝時，照明配電箱四周應(yīng)無空隙，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物接觸局部應(yīng)涂防腐漆。配電箱安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：位置正確，部件齊全，箱體開孔適宜，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排〔零線端子〕連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈敏，回路編號齊全，結(jié)線整齊，pE線安裝明顯結(jié)實。照明配電箱上應(yīng)標明用電回路名稱。造成柜箱殼體涂層防腐損壞、使用壽命縮短。才能確保通電運行正常，平安疼惜牢靠，日后操作維護便利。燈具安裝燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩裂開，燈箱外翹等現(xiàn)象。全部燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。5mm時，燈泡與絕緣臺之間應(yīng)實行隔熱措施。消逝倒八字或內(nèi)八字現(xiàn)象。5mm。器具清潔干凈，吊桿垂直，吊鏈日光燈的雙鏈平行，固定牢靠，排列整齊。導(dǎo)線進入燈具的絕緣疼惜良好，留有適當余量。連接結(jié)實嚴密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。500V的銅芯多股絕緣導(dǎo)線。力沖擊狀況下也不致墜落〔如輕度地震等〕而危害人身平安，是至關(guān)〔，交貨狀態(tài)的抗張強度為10N/mm2，在80℃空氣中經(jīng)一周老化后為8N/mm2〔0、8kg不被拉斷0、5kg0、5kg，超過時要用吊鏈。固定燈具的吊鉤與燈具全都，是等強度概念。假設(shè)直徑小于6mm，吊鉤易受意外拉力而變直、發(fā)生燈具墜落現(xiàn)象，故規(guī)定此下限。大型料制成的，均會因過熱而易烤焦或老化，導(dǎo)致燃燒，故應(yīng)在燈泡與絕緣臺間設(shè)置隔熱阻燃制品，如石棉布等。插座、開關(guān)等用電器具安裝開關(guān)、插座的安裝位置正確，盒子內(nèi)清潔，無雜物，外表清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的外表。開關(guān)切斷相線，導(dǎo)線進入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨敷設(shè)，不允許與工作零線混用。同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于5mm，并列安裝的一樣型號1mm。線相接；單相三孔插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接，上孔與接地線相接。正，并緊貼墻面。015-0、2m。相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)把握。損壞或危及人身平安，這是常規(guī)學問，但必需在措施上作出保證。格區(qū)分，否則有可能導(dǎo)致線路工作不正常和危及人身平安。斷位置全都，也可給修理人員供給平安操作保障，就是說，如位置紊觸電現(xiàn)象。為了觀感舒適的要求。直埋電纜敷設(shè)去除電纜溝雜物的兩端、中間接頭等處應(yīng)有適當余度。10cm砂子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，掩蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm,使用電纜蓋板時，蓋板應(yīng)指向受電方向，然后回填土并夯實。電纜在拐彎、接頭、穿插、進出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標樁。直線段應(yīng)適當加設(shè)標樁。標樁露出地面以15cm為宜。直埋電纜進入防水處理。三、通病防治措施1、防治管道漏水的措施管接頭用石棉水泥嵌實，24h內(nèi)不得碰動；上水管接頭用白漆麻絲裹墊，并擰緊接頭；衛(wèi)生潔具的落水口處，要裹緊白漆麻絲，墊平橡皮水檢驗；對全部衛(wèi)生潔具都要進展盛水檢驗。2、防治管道堵塞的措施“罩”和木塞臨時封口。對上水管端口承受“悶頭”臨時封口。水電施工方案〔二〕一、工程概況本工程可分為：給排水工程、采暖工程、通風空調(diào)工程。二、施工工藝1、管道安裝工程內(nèi)容：管道放線、支吊架安裝、干管、立管安裝、支管安裝、閥件安裝、附件安裝、防腐保溫。管道避讓：給水、采暖管讓排水管道，給水管讓采暖管道，管徑小置，確定和調(diào)整本工程管道走向及支架位置。管道絲接：絲接用于給水管。依據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。承受電動套絲機，DN25mm以上要分兩次進展，長管套絲時，管后端要墊平。管道螺紋連接應(yīng)在內(nèi)外螺紋間加適當填料，一般承受白厚漆加油麻絲，也可使用生膠帶。2~3牙螺紋，并去除剩余填料。管道焊接焊接收道時，管子接口要去除浮銹、污垢及油脂。鋼管切割時，其割斷面應(yīng)與管子中心線垂直，以保證管子焊接完畢的同心度。管材壁厚在5mm以上時，應(yīng)切割坡口，保證充分焊透。坡口成打磨，直至露出金屬光管道焊接時，將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊固定。管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊后用角尺找正，找平后再焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊接不得突出法蘭盤封閉面。法蘭要垂直于管子中心線，外表要相互平行，法蘭襯墊不得凸1/2。法蘭襯墊要依據(jù)圖紙和標準要求選用，冷水系統(tǒng)承受橡膠墊，熱水系統(tǒng)承受石棉橡膠墊。pVC管按實測樣圖選定合格的管材和管件，預(yù)制管段。預(yù)制的管段配制完成后，按樣圖核對節(jié)點間尺寸。pVCpVC管打磨，磨毛后再與鑄鐵管粘接。將材料和預(yù)制管段運至安裝地點，按予留管口位置及管道中心線，依次安裝管道、管件和伸縮節(jié)，并連接各管口。橫干管上伸縮節(jié)的設(shè)置，依據(jù)計算伸縮量確定，橫支管上合流2m4m，管端伸入伸縮節(jié)處予留的間隙為夏季：5—10mm，冬季：15—20mm。承插口粘接完畢后，加工擠出的膠粘劑，用棉紗或布蘸清潔劑擦拭干凈。ppR管確認圖紙：為進展準確 施工，先要通過圖紙把握管道，附件等的品名、規(guī)格長度、數(shù)量、位置等。使用截斷機，按使用長度截斷，斷面同管軸成直角。如用鋸或其它方法截段后熔接，會因截斷面不平使熔接部位消逝空隙。用熔接機加熱管和附件，先去除管及附件上的灰塵及異物，當260℃5秒。熔接收和附件510秒以上，2分鐘以上的冷卻。安裝前水壓測試否良好〔最低水壓：10kg/m2〕通過水壓測試要去除熔接不良局部。管道搬運及連接搬運時不要遇到鋒利局部，以防管破損。pp—C管的附帶管件或鋼管、銅管的絲頭一至二圈后，再用密封膠帶十至十五圈連接。管道固定用U型管卡把管道固定在支架上，管卡與管道間加橡膠墊。安裝后水壓試驗是否漏水。2、水壓試驗管道隱蔽前，相應(yīng)管段要進展隱蔽前水壓試驗。系統(tǒng)安裝完畢后，要進展系統(tǒng)水壓試驗，整個系統(tǒng)試壓前可進展分段試驗。試壓壓力要符合設(shè)計規(guī)定，試壓地點應(yīng)在系統(tǒng)低點，如放在高處，則試驗壓力減掉相應(yīng)的靜水壓力。隱蔽試壓、設(shè)備試壓使用手動試壓泵，系統(tǒng)試壓使用電動試壓泵。試驗時，將壓力緩慢升至試驗壓力觀看有無滲漏、變形，然后10min，壓力降符合規(guī)定為合格5℃，應(yīng)把門窗封閉，必要時實行保溫等措施。試合格，把系統(tǒng)