工程施工方案八篇

第工程施工方案八篇

【篇1】工程施工方案1.工程概況

擬建項(xiàng)目為+++++++++。

二排水管道施工

測量放線→排水管道及方溝溝槽開挖→管道基礎(chǔ)、方溝墊層→管道安裝、底板澆筑排水方溝及蓋板澆筑→排水預(yù)留管施工→方溝蓋板安裝及檢查井、出水口砌筑→閉水試驗(yàn)→排水管道夯填→收水管鋪設(shè)→收水井砌筑

根據(jù)施工安排采取平行流水作業(yè)，避免溝槽開挖后暴露過久，引起溝槽坍塌，將開挖土方運(yùn)至以減少施工現(xiàn)場的土方路槽以外10m。排水管道方法如下：

1、測量放線

按圖紙放出管道中線，依據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合確定無誤導(dǎo)入現(xiàn)場。監(jiān)理驗(yàn)線，進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)及導(dǎo)線點(diǎn)閉合，同意下道工序施工，方可進(jìn)行施工。

二、管道工程施工測量

1、管道工程測量的準(zhǔn)備工作。

（1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙資料，清楚管線布置、工藝設(shè)計(jì)和施工安裝要求。

（2）熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計(jì)管線走向，以及管線沿途已有平面和

高程控制點(diǎn)分布情況。

（3）根據(jù)管道平面圖和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，作好實(shí)測數(shù)

據(jù)的計(jì)算整理，并繪制測量圖。

2、管道中線定位及高程控制測量。

管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)為管道的主點(diǎn)，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點(diǎn)位置測設(shè)到地面上去，并用木樁標(biāo)定。

（1）管道中線定位

管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行。這時(shí)管線是在現(xiàn)場直接選定或在大比例尺地形圖上設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)地物的關(guān)系來確定主點(diǎn)的位置，于此按照設(shè)計(jì)提供的關(guān)系數(shù)據(jù)，進(jìn)行管線定位。如現(xiàn)場無適當(dāng)控制點(diǎn)可資利用，可沿管線近處布設(shè)控制導(dǎo)線。管線定位時(shí)，最常采用極坐標(biāo)法與角度交會(huì)法。其測角精度一般可采用30″，量距精度為1/5000，并應(yīng)分別計(jì)算測設(shè)點(diǎn)的點(diǎn)位誤差。管線的起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)在地面測定以后，進(jìn)行檢查測量，實(shí)測各轉(zhuǎn)折點(diǎn)的夾角，其與設(shè)計(jì)值的比差不得超過±1′。同時(shí)應(yīng)丈量它們之間的距離，實(shí)量值與設(shè)計(jì)值比較，其相對誤差不得超過1/2023，超過時(shí)必須予以合理調(diào)整。

（2）管線施工時(shí)的高程控制測量

為了便于管線施工時(shí)引測高程及管線縱橫斷面測量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)選在舊建筑墻角、臺階和基巖等處。如無適當(dāng)

的地物，應(yīng)提前埋設(shè)臨時(shí)標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點(diǎn)。

臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)III等水準(zhǔn)點(diǎn)敷設(shè)，其精度不得低于IV等水準(zhǔn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)間距：自流管道和架空管道200m，其他管線300m。

三、離心鑄管道運(yùn)輸及堆放

離心鑄鐵管運(yùn)輸過程應(yīng)小心輕放，保護(hù)成品。球墨離心鑄鐵管管道采用加長汽車運(yùn)輸。在運(yùn)輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在離心鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，離心鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應(yīng)平整、

寬敞，重疊堆放時(shí)第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，

且最多不超過五層。

四、離心鑄鐵管安裝施工

（1）在離心鑄鐵管運(yùn)至施工現(xiàn)場后，待墊層施工完畢后即可進(jìn)行管道安裝。施工安裝時(shí)將離心鑄鐵管從堆放場地至管溝內(nèi)。安裝時(shí)，離心鑄鐵管采用支墩固定并保護(hù)離心鑄鐵管和防腐層。

（2）管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它

異物。

（3）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏

成心臟形或“8”字形安放在承口內(nèi)。

（4）仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無誤后安裝卡箍件，再裝上螺栓，輪流寧緊螺帽，確?？ü烤o固。

（5）膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時(shí)節(jié)約勞動(dòng)力和減輕施工難度。

（6）將離心鑄鐵管與卡箍保持直線并保持坡度1%。根據(jù)（建筑給水排水采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2023要求）。

（7）離心鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實(shí)，避免離心鑄鐵管在施工時(shí)發(fā)

生偏移。

（8）重復(fù)上述操作步驟，安裝球墨離心鑄鐵管。

（9）檢查井施工應(yīng)與離心鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設(shè)計(jì)要

求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進(jìn)行排水管閉水試驗(yàn)。

（10）閉水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行泥土回填作業(yè)，回填土?xí)r分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道。

三、管道施工工藝和安全要求

管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送，起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。管道安裝應(yīng)采用專用工具起吊，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；管節(jié)堆放宜選擇使用方便，平整、堅(jiān)實(shí)的場地，堆放時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，使用管節(jié)時(shí)必須自上而下依次搬運(yùn)。管道應(yīng)在溝槽地基，管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，安裝時(shí)宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向，管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。

管道采用天然地基時(shí)，地基不得受擾動(dòng)；槽底為堅(jiān)硬地基時(shí)，管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度須大于150mm；與槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基，流沙等，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商定處理措施。管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。

新建管道與已建管道連接時(shí)，必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。

沿直線安裝管道時(shí)，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm。

鋼筋混凝土管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。管座砼采用分層澆筑，管座平基混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于5.0N/mm2，方可進(jìn)行安管。管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時(shí)應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時(shí)，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐桿，不得發(fā)生滾動(dòng)，管節(jié)中心，高程復(fù)驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)澆筑管座砼。

鋼筋砼管安裝時(shí)，插口進(jìn)入承口后，應(yīng)將管節(jié)接口環(huán)向間隙調(diào)整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實(shí)、表面抹平，接口必須平直，填料密實(shí)，飽滿、表面平整、不得有裂縫現(xiàn)象。

檢查井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑，排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)砌筑，表面采用水泥砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順。井室砌筑應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度前不得踩踏，砌筑檢查井時(shí)還應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管的管口宜采用低強(qiáng)度等級的水泥砂漿砌筑封口抹平。檢查井接入的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)應(yīng)砌磚圈加固，圓形檢查井砌筑時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測直徑尺寸，當(dāng)四面收口，每層收進(jìn)不應(yīng)大于30mm，當(dāng)偏心收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。砌筑檢查井、排水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。檢查井及排水口砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。

管道施工完畢，在回填土前，排水管道則應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)可分段進(jìn)行，管道試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行土方回填。

管及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場地；堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，堆放高度應(yīng)符合下表的規(guī)定。使用管節(jié)時(shí)必須自上而下依次搬運(yùn)。管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放、擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送。起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。管節(jié)下溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格后可進(jìn)行下一道工序的施工。

四確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

質(zhì)量是企業(yè)的生命，一個(gè)企業(yè)尤其是建筑施工企業(yè)，如果工程質(zhì)量過不了關(guān)，那以后將不堪設(shè)想，“質(zhì)量第一，用戶至上”是我們對本工程的行動(dòng)宗旨，不論工程大小始終把工程質(zhì)量放在首位。我們對本工程的質(zhì)量總體目標(biāo)是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、爭樣板，讓用戶滿意。我們在確保合格工程的基礎(chǔ)上，爭取市優(yōu)質(zhì)樣板工程，為了達(dá)到這一目標(biāo)，我們在施工準(zhǔn)備工作、施工測量、執(zhí)行新規(guī)范、質(zhì)量教育、質(zhì)量檢查與評比、原材料檢驗(yàn)與試驗(yàn)、計(jì)量控制、技術(shù)措施及崗位責(zé)任制方面將繼續(xù)按照ＩＳＯ標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系中《質(zhì)量手冊》，《程序文件》和《作業(yè)指導(dǎo)書》所規(guī)定的規(guī)章進(jìn)行本工程項(xiàng)目法施工，控制與運(yùn)轉(zhuǎn)。

1、從組織機(jī)構(gòu)上，建立健全質(zhì)量保證體系。強(qiáng)化崗位責(zé)任制，完善技術(shù)管理，確保工程質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量管理體系是由各級生產(chǎn)指揮人員組成，他們直接指揮生產(chǎn)，對各項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，評定他們的業(yè)績時(shí)，質(zhì)量具有絕對否決權(quán)。質(zhì)量保證體系是以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)檢、試驗(yàn)、測量人員，負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督各工序的施工質(zhì)量形成一個(gè)完整的質(zhì)量監(jiān)督體系。

2、從制度上健全機(jī)制。組織各專業(yè)工程師按技術(shù)規(guī)范的要求，完善各專業(yè)，各工序的各種規(guī)范和條例，加強(qiáng)對上崗人員的專業(yè)技能和質(zhì)量意識教育，使上崗人員責(zé)任分明。

3、投入一流的設(shè)備，使用一流的材料，實(shí)行一流的管理，確保一流的工程質(zhì)量。

4、為了保證工程質(zhì)量，更加規(guī)范對材料的使用。

5、投入高質(zhì)量的、技術(shù)含量高的施工管理層和勞務(wù)操作層，實(shí)行科學(xué)管理，技術(shù)管理，使質(zhì)量管理上一個(gè)新臺階。各施工隊(duì)分工明確，各司其責(zé)，有分工，有合作，上下工序相互監(jiān)督，共同抓好質(zhì)量。

6、為了保證質(zhì)量，必須有一套完整的檢查、試驗(yàn)設(shè)備。項(xiàng)目部設(shè)試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)本標(biāo)段的材料檢測和關(guān)鍵工程項(xiàng)目的試驗(yàn)檢測工作，這些試驗(yàn)結(jié)果在都是為開工準(zhǔn)備性指導(dǎo)或?qū)Ω魇┕り?duì)的試驗(yàn)檢測作校正。

7、健全定期質(zhì)量評檢制度。在質(zhì)檢小組的領(lǐng)導(dǎo)下，施工中做到半月一檢查，一月一講評，對工程質(zhì)量實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，通過對質(zhì)檢結(jié)果的分析評定，找出施工中的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量問題所在，及時(shí)加以改進(jìn)，確保各分段分項(xiàng)工程完成一項(xiàng)優(yōu)良一項(xiàng)。

8、加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，搞好技術(shù)交底。每道工序開工和各專業(yè)人員進(jìn)場上崗前，全體施工人員都必須經(jīng)崗位培訓(xùn)和進(jìn)行專技術(shù)交底。由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)實(shí)施，使上崗前，對施工規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做到人人心中有數(shù)。施工期間定期培訓(xùn)，達(dá)到人人懂技術(shù)、會(huì)管理，形成一個(gè)重視質(zhì)量，會(huì)管會(huì)抓施工質(zhì)量的施工集體。

9、認(rèn)真做好隱蔽工程檢查簽證和分項(xiàng)檢查驗(yàn)收簽證，做到完成一項(xiàng)簽認(rèn)一項(xiàng)，絕不留隱患。積極配合監(jiān)理工程師做好質(zhì)量監(jiān)理工作。隱蔽工程和分項(xiàng)工程的交接要及時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。

10、建立制訂公正的獎(jiǎng)罰制度。嚴(yán)格執(zhí)行我部的《工程質(zhì)量管理辦法和創(chuàng)三優(yōu)活動(dòng)的規(guī)定》和《工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)定》。堅(jiān)持以工程質(zhì)量優(yōu)劣，作為考核各級人員最基本的主要指標(biāo)，“優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)”，獎(jiǎng)罰分明。

11、認(rèn)真及時(shí)協(xié)調(diào)好施工間的干擾，避免返工工程質(zhì)量，杜絕施工質(zhì)量事故發(fā)生，由項(xiàng)目經(jīng)理按照施工進(jìn)度和網(wǎng)絡(luò)圖，安排施工順序。

12、加強(qiáng)施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制

1）、技術(shù)文件準(zhǔn)備：根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊、程序文件，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，編制施工組織設(shè)計(jì)及單項(xiàng)施工方案，編寫作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。

2）、管理文件準(zhǔn)備：編制項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，明確質(zhì)量職責(zé)，確定項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，制定相應(yīng)的質(zhì)量制度。

3）、圖紙會(huì)審：在施工前必須進(jìn)行圖紙會(huì)審，找出圖紙差錯(cuò)，提出改進(jìn)意見，察看施工手冊和條件是否符合，能否滿足設(shè)計(jì)技術(shù)要求，對關(guān)鍵工序、特殊工序，均應(yīng)制定專門的技術(shù)措施和控制辦法。

4）、對材料供應(yīng)商進(jìn)行評估和審核。材料進(jìn)場必須有出廠合格證，對進(jìn)場原材料的檢驗(yàn)應(yīng)由材料員及試驗(yàn)員負(fù)責(zé)進(jìn)行，材料員負(fù)責(zé)材料的外觀物理性能檢驗(yàn)，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)材料的化學(xué)性能檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可留用。

5）、擬定材料計(jì)劃，做好材料進(jìn)場的準(zhǔn)備工作。材料進(jìn)場后應(yīng)做好標(biāo)記，注明品種、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場日期，進(jìn)場原材料應(yīng)分類堆碼整齊、規(guī)則，特殊材料進(jìn)行專人專處保管。

6）、合理配備施工機(jī)械，保證工程施工進(jìn)度和工程質(zhì)量。

7）、采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂疲_(dá)到“預(yù)防為主”的目的。

13、加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制

1）、嚴(yán)格按施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工，嚴(yán)格抓好施工中產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的控制。

2）、各分項(xiàng)工程施工前，施工員應(yīng)對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，質(zhì)量交底，明確分項(xiàng)工程質(zhì)量要求以及操作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。

3）、在分項(xiàng)工程施工過程中，施工員應(yīng)根據(jù)施工與驗(yàn)收規(guī)范的要求隨時(shí)檢查分項(xiàng)工程質(zhì)量，工程施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，檢查不合格的要求進(jìn)行整改，然后再復(fù)查，直到合格為止。

4）、做好成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。

5）、及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔

五確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施

1、項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理對所負(fù)責(zé)的工程項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)組織實(shí)施落實(shí)。并設(shè)專職安全員，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作。

2、施工中認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。強(qiáng)化安全保證體系，落實(shí)安全責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，有效地控制施工安全。

3、施工前對上崗的全體施工人員進(jìn)行安全施工培訓(xùn)教育，貫徹國家安全生產(chǎn)政策和各類安全法規(guī)，特別是結(jié)合本合同段的環(huán)境特點(diǎn)，使每個(gè)上崗人員增強(qiáng)安全檢查法制觀念，做到安全施工。

4、技術(shù)交底的同時(shí)，詳細(xì)講解施工順序，工藝流程，安全檢查注意事項(xiàng)，關(guān)鍵部位的安全檢查操作要領(lǐng)等。

5、建立安全檢查施工制度：公司季度安全大檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部每月檢查、分隊(duì)旬檢查、班組每日完工講安全、調(diào)度交班會(huì)講安全，施工計(jì)劃安排有安全措施。這些行之有效的安全制度不能流于形式，在本工程全過程施工中繼續(xù)實(shí)施。

6、施工現(xiàn)場設(shè)立安全生產(chǎn)宣傳欄，把安全施工規(guī)范、措施以及施工中安全注意事項(xiàng)通過宣傳欄深入人心。

7、在重要的施工點(diǎn)如項(xiàng)目經(jīng)理部、物資倉庫、特別是危險(xiǎn)品倉庫、混凝土拌和場等要設(shè)專職看守人員和圍墻。

8、所有施工設(shè)備和機(jī)具在使用前必須專職人員負(fù)責(zé)檢查，責(zé)任到人，定期做好安全教育、安全檢查和隨之檢查。加強(qiáng)對運(yùn)輸車輛司機(jī)、機(jī)械操作手的安全教育和機(jī)械車輛的維修和保養(yǎng)。

9、對施工現(xiàn)場沒有進(jìn)行有效的防護(hù)而發(fā)生傷亡事故的，都要按照“四不放過”處理。即：事故原因不查清不放過；不采取整改措施不放過；責(zé)任人和廣大員工不受教育不放過；對事故有關(guān)的領(lǐng)導(dǎo)人和責(zé)任人不查不放過。

10、做好安全標(biāo)牌和警示牌標(biāo)示工作。施工現(xiàn)場必須有安全標(biāo)語和醒目安全標(biāo)志牌，工地入口必須掛設(shè)建筑安全技術(shù)十項(xiàng)措施。施工現(xiàn)場的交通路口及危險(xiǎn)處要設(shè)立明顯的安全標(biāo)志牌警示牌等，基坑四周要設(shè)安全護(hù)欄，夜間照明等，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。

11、堅(jiān)持定期的安全檢查制度，專職的質(zhì)安員每天要檢查安全情況，每周內(nèi)定期如開現(xiàn)場安全例會(huì)，項(xiàng)目部要對工程項(xiàng)目堅(jiān)持每周安全檢查一次；公司職能部門每月安全檢查一次及平時(shí)的不定期檢查；公司堅(jiān)持每季度檢查一次和不定期的檢查，檢查出有不安全的隱患有做到定人定時(shí)間，定措施進(jìn)行整改，并執(zhí)行相應(yīng)的獎(jiǎng)罰制度。

12、嚴(yán)禁私招亂雇，一切外來勞務(wù)人員必須通過人事部門審查登記、發(fā)證、簽訂合同進(jìn)行體格檢查，并進(jìn)行安全技術(shù)交底，操作工人必須按安全要求佩戴使用安全帽。

13、施工前請業(yè)主協(xié)助確認(rèn)施工范圍內(nèi)（地上、地下）的各類設(shè)施，如電線、電纜、管道及其它建筑物要求處理。

14、施工現(xiàn)場的一切電源由電工負(fù)責(zé)，其它人不得操作。電源閘處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。

15、吊裝作業(yè)要有專職安全員在場，負(fù)責(zé)安全工作，確保施工安全。起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂下嚴(yán)禁站人。

六、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施

一支隊(duì)伍素質(zhì)的好壞，從文明施工中完全能夠體現(xiàn)出來，要使企業(yè)有良好的形象必須做好文明施工和環(huán)境保護(hù)，為此采取如下措施:

1、工地入口處設(shè)現(xiàn)場標(biāo)志牌，并標(biāo)明本工程項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理、計(jì)劃開竣工日期、施工許可證批準(zhǔn)文號及施工平面等文明施工管理牌、組織網(wǎng)絡(luò)牌，標(biāo)志要醒目。

2、施工現(xiàn)場明顯位置應(yīng)懸掛各類標(biāo)語，各項(xiàng)規(guī)章制度和防火保衛(wèi)制度。實(shí)行現(xiàn)場分片包干制，專人負(fù)責(zé)管理，保證施工現(xiàn)場暢通無阻，排水暢通無積水，場地整潔無垃圾。

3、對現(xiàn)有的圍墻進(jìn)行美化；硬地化，施工道路和施工場地必須硬地化，作120mm厚C20砼；場地出入口大門應(yīng)莊重美觀，門扇應(yīng)做密閉不透式。

4、食堂必須申領(lǐng)衛(wèi)生許可證，并符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，生熟食操作均要分開處理。廁所及便槽貼瓷片，墻面刷白。

5、材料、機(jī)具和構(gòu)件要堆放整齊，做到砂石成堆，紅磚成垛，材料要注意清底用凈，腳手板、模板、跳板等分類堆放整齊。

6、現(xiàn)場使用的機(jī)械要擺放整齊，機(jī)身保持清潔，標(biāo)記編證要明顯，安全裝置靈敏有效，機(jī)械棚里視線良好，工具擺放位置做到取用方便。攪拌機(jī)前無積水，各種機(jī)械要保持良好的工作性能。

7、水泥庫內(nèi)各種水泥要分類堆放整齊，料牌清楚，出入庫記錄齊全。

8、堅(jiān)決杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象，嚴(yán)禁隨地亂丟材料和工具。做到現(xiàn)場看不到零散的砂、石、磚、水泥、構(gòu)件和工具。

9、操作地點(diǎn)要保持干凈整潔，落地混凝土和落地砂漿要及時(shí)清理，一切臨時(shí)設(shè)施要做到擺放整齊，室內(nèi)外要經(jīng)常打掃，保持有良好的環(huán)境。施工中的垃圾指定專人負(fù)責(zé)清理，做到及時(shí)清運(yùn)。

10、做好宣傳教育工作，使職工養(yǎng)成自覺保護(hù)建筑產(chǎn)品、愛護(hù)公物的良好習(xí)慣，人人維護(hù)現(xiàn)場秩序，遵守各項(xiàng)規(guī)定，保持現(xiàn)場的整潔和建筑產(chǎn)品的美觀、完整。對損壞建筑產(chǎn)品的直接責(zé)任者要根據(jù)損失的程度給予相應(yīng)的處罰。

11、做好工地及周圍的環(huán)境衛(wèi)生，保持整潔的施工現(xiàn)場，注意飲食衛(wèi)生，防止病從口入，保證工人身體健康

12、車輛開出工地嚴(yán)禁帶泥上路，要安排專人清掃路面，保持環(huán)境清潔。

13、采用攪拌站砼，加之封閉式管理，將不會(huì)因噪聲問題影響城市居民正常生活和工作。

14、目前現(xiàn)場設(shè)一個(gè)大門，做法為磚砌門墩，鋼制門扇，做成密閉不透式，顏色與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。

15、本工程基礎(chǔ)回填后，將整個(gè)場地、入口及道路全部硬地化。其厚度和強(qiáng)度應(yīng)滿足施工和行車需要?，F(xiàn)場場地和道路要平坦、通暢、并設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志。

16、本工程生活區(qū)安排在紅線內(nèi)，搭設(shè)的宿舍、食堂、浴廁等設(shè)施應(yīng)滿足本工程的需要。

17、臨時(shí)建筑物、構(gòu)筑物包括辦公用房、宿舍、食堂、倉庫、衛(wèi)生間、淋浴室及消防用的砂、水池等，配置足夠的滅火器材和經(jīng)過培訓(xùn)的義務(wù)消防員。臨時(shí)建筑物、構(gòu)筑物保證穩(wěn)固、安全、整潔、并滿足消防要求。

18、集體宿舍要有良好的防潮、通風(fēng)、采光等性能，并與作業(yè)區(qū)隔離。人均床鋪面積2平方米，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆指?。按設(shè)計(jì)架設(shè)用電線路，嚴(yán)禁任意拉線接電，嚴(yán)禁使用電爐和明火燒煮食物。衛(wèi)生間設(shè)沖水設(shè)施和化糞池。

19、現(xiàn)場衛(wèi)生

19.1施工現(xiàn)場和生活區(qū)都要建立衛(wèi)生管理制度，明確施工現(xiàn)場各區(qū)域的衛(wèi)生責(zé)任人。

19.2食堂必須申領(lǐng)衛(wèi)生許可證，并應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，生、熟食操作應(yīng)分開，熟食操作時(shí)應(yīng)有防蠅間或防蠅罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事員和茶水工需持有效的健康證明上崗，穿白色工作服、帽。

19.3施工現(xiàn)場設(shè)置的垃圾池和垃圾桶，定期搞好環(huán)境衛(wèi)生、清理垃圾，施藥除“四害”。

19.4建筑垃圾必須集中堆放并及時(shí)清運(yùn)，做到工完場清。

19.5工地應(yīng)設(shè)茶水亭和茶水桶，做到有蓋、加鎖和有標(biāo)志。夏季施工應(yīng)用防暑降溫措施。

20粉塵控制

20.1由于實(shí)際情況而未做到的硬地化部位，要定期壓實(shí)地面和灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。

20.2禁止在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。

20.3裝卸有粉塵的材料應(yīng)灑水濕潤和在倉庫內(nèi)進(jìn)行。

20.4嚴(yán)禁向建筑物外拋擲垃圾。

20.5水泥罐下部要用塑料布圍起，防止水泥四處飛揚(yáng)。

【篇2】工程施工方案一、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)和應(yīng)對措施

1、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)

弱電工程需與其他專業(yè)進(jìn)行交叉作業(yè)，相互制約影響因素多;一旦具備施工工作面，工期緊張，時(shí)限性強(qiáng)。

2、應(yīng)對措施

提前編制施工方案，正式開工前，完成方案審批、材料報(bào)驗(yàn)、機(jī)械設(shè)備報(bào)驗(yàn)等施工準(zhǔn)備工作。優(yōu)化進(jìn)行弱電工程施工的各種資源配置，緊緊抓住控制工期的關(guān)鍵因素，工人作業(yè)實(shí)行“三班倒”，確保關(guān)鍵部位、關(guān)鍵線路滿足“奧運(yùn)測試賽”的使用要求，為奧運(yùn)工程貢獻(xiàn)力量。

二、主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃

1、質(zhì)量管理體系

為了確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)場成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，其組長和成員如下：

組長：由項(xiàng)目經(jīng)理劉海濤擔(dān)任

副組長：由生產(chǎn)副經(jīng)理李連起和項(xiàng)目總工程師王果森擔(dān)任

成員：由項(xiàng)目技術(shù)員、質(zhì)量員、施工員、材料員組成

2、施工工期及進(jìn)度計(jì)劃

本工程計(jì)劃7月23日開工，9月10日完工。

2、1施工準(zhǔn)備

7月18日-7月22日，共7天;

2、2會(huì)議區(qū)

會(huì)議區(qū)西南角至中一路：7月23日-8月5日，共14天;會(huì)議區(qū)西側(cè)至景觀西路：8月6日-8月15日，共10天;會(huì)議區(qū)西側(cè)至景觀路：8月16日-8月31日，共15天。

2、3展覽區(qū)

展覽區(qū)西側(cè)弱電井：8月21日-8月31日，共6天;展覽區(qū)北側(cè)弱電井：9月1日-9月10日，共10天。

3、勞動(dòng)力組織

3、1做好職工的入場教育培訓(xùn)，搞好全員的各項(xiàng)交底工作：培訓(xùn)應(yīng)按職工的工作任務(wù)，區(qū)分不一樣層次和培訓(xùn)資料，使職工有適當(dāng)?shù)闹R基礎(chǔ)(包括高效率完成其各項(xiàng)任務(wù)的方法和技能)，以確保員工對現(xiàn)行法規(guī)要求、內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、組織方針、目標(biāo)的認(rèn)識，上述工作應(yīng)利用一段時(shí)間進(jìn)行，此外應(yīng)學(xué)習(xí)北京市各項(xiàng)規(guī)定以及公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，教育職工學(xué)習(xí)首都禮貌公約做禮貌市民，激勵(lì)職工的進(jìn)取性。

3、2加強(qiáng)職工的職業(yè)健康安全教育，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的意識，由安全員組織培訓(xùn)，職工進(jìn)場后進(jìn)行三級安全教育，包括國家法規(guī)相關(guān)要求、企業(yè)職業(yè)健康安全管理手冊程序文件、內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、安全目標(biāo)等知識，強(qiáng)化職工安全意識，把安全工作當(dāng)作頭等大事來抓。

3、3落實(shí)各級人員的崗位職責(zé)制。對職工進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)及各分部分項(xiàng)工程施工方案的團(tuán)體交底工作，使全體職工都能掌握技術(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);對關(guān)鍵部位除做詳細(xì)交底外，還應(yīng)做現(xiàn)場示范，促使操作工人理解“企業(yè)在我心中，質(zhì)量在我手中”及“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的內(nèi)涵。3、4勞動(dòng)力計(jì)劃表

擬在本工程投入項(xiàng)目管理人員16人，施工作業(yè)隊(duì)管理人員8人，勞動(dòng)力投入按照施工部位進(jìn)行劃分，具體見下表。勞動(dòng)力計(jì)劃表

程施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工程資料、現(xiàn)場環(huán)境、交通情景、環(huán)保要求、防火、用電、安全注意事項(xiàng)、各專業(yè)工種施工機(jī)械操作規(guī)程等。取得合格證后方可上崗。所有人員一律持證上崗。

三、主要工序施工工藝流程和施工方法

1、施工順序

場地平整→測量放線→溝槽開挖→管道C20混凝土墊層、安裝槽鋼支撐→砌筑人孔→安裝管道→回填中砂→安裝人孔上覆→質(zhì)量驗(yàn)收→移交網(wǎng)通公司穿通信光纜

2、施工方法

2、1溝槽開挖

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道的室外埋深0、8米，各部位室外地面高程如下：會(huì)議區(qū)

(1)開槽采用機(jī)械開槽，人工配合削坡、清槽，開槽時(shí)由測量人員配合，隨挖隨測，以保證不出現(xiàn)槽底超挖，以防地基被擾動(dòng)。將溝底的巖石、礫石等堅(jiān)硬物體鏟除至設(shè)計(jì)高程以下150-200㎜，然后鋪上沙土整平夯實(shí)?；赘叱獭⑤S線位置、基底土質(zhì)應(yīng)貼合設(shè)計(jì)要求，管道每側(cè)預(yù)留500㎜的工作寬度。

(2)對于有地下障礙物(現(xiàn)況管線)的地段由人工開挖，防止破壞。

(3)機(jī)械挖槽時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程上保留20cm左右一層不挖，用人工清底，保證管道下方地基不受干擾。

(4)開挖順序先深后淺，以利排水。

(5)槽邊1m范圍嚴(yán)禁堆土堆物。開挖棄土置于溝槽一側(cè)1m以外，堆土高度不應(yīng)超過2m，并適當(dāng)留出運(yùn)輸材料工作面，便于管道施工。

(6)槽深小于3m時(shí)，邊坡為1∶0、33、槽深大于3m時(shí)，邊坡為1：0、5、

(7)成槽后應(yīng)及時(shí)在槽邊設(shè)安全護(hù)欄。槽邊1m處沿溝槽走向設(shè)1、2m高紅白漆護(hù)欄，并圍防汛埂，高50cm，以防雨水沖槽。

(8)開槽土方凡適宜回填暫存于施工現(xiàn)場指定的堆土場，用于溝槽及路基回填，制定合理土方調(diào)配計(jì)劃，并按其執(zhí)行，減少土方外運(yùn)及現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)，降低造價(jià)。

(9)開槽見底后進(jìn)行基礎(chǔ)釬探，如若地基承載本事小于設(shè)計(jì)要求，需要進(jìn)行地基處理，處理措施由設(shè)計(jì)單位確定。

(10)及時(shí)約請各有關(guān)人員驗(yàn)槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。

2、2管道基礎(chǔ)

基礎(chǔ)采用30150組合鋼模作為側(cè)模板，模板外側(cè)用插入土中的短鋼管進(jìn)行加固，確保模板拼縫嚴(yán)密，表面平整，不漏漿。

墊層采用C30混凝土，厚200㎜，澆注混凝土前，必須灑水進(jìn)行濕潤。

管架采用10#槽鋼制作而成，安裝前進(jìn)行防腐處理。在澆注混凝土過程中，利用模板頂部設(shè)置的標(biāo)記，按1000㎜間距，將槽鋼豎直插入混凝土中，插入深度為150㎜。槽鋼位置調(diào)整完畢，混凝土初凝后，灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

2、3安裝管道

管道直徑共2種，即RC120、RC200;管道采用絲扣連接，鋼管內(nèi)部應(yīng)除去毛刺并涂瀝青，鋼管外部及鋼排架應(yīng)刷兩道瀝青，所有防腐措施及施工均應(yīng)滿足驗(yàn)收規(guī)范要求。人孔出口處的管道要做成喇叭口狀，并用磨光機(jī)打磨光滑。

管道鋪裝順序：基礎(chǔ)頂面鋪細(xì)砂→排第一層管道→用細(xì)砂填充縫隙→排第二層管道→直至最終一層管道。

2、4人孔

人孔基礎(chǔ)：C15，素混凝土，地基承載力，應(yīng)大于19、7Nm，基礎(chǔ)的底面高程低于管道基礎(chǔ)底面高程40㎝，并在基礎(chǔ)墊層中心位置，設(shè)置積水罐。

人孔四壁：人孔高度1、8米，四壁用MU10燒結(jié)普通磚和M10砂漿砌筑而成，并按圖集的指定位置預(yù)埋各種支架。外墻垂直面用M5水泥防水砂漿抹面，內(nèi)墻面用1∶1水泥砂漿勾縫;四壁與基礎(chǔ)、上覆(指預(yù)制構(gòu)件吊裝)結(jié)合部和內(nèi)外角應(yīng)用水泥砂漿抹八字角。

人孔與管道接口的處理

人孔先砌筑到管道底面高程位置，在進(jìn)行管道安裝，管道孔道間的縫隙用摻加膨脹劑(選用UEA型膨脹劑，摻量為水泥用量的3%)的干硬性水泥砂漿封堵嚴(yán)密，封堵寬度與墻面同寬。

管道安裝完畢，繼續(xù)砌筑人孔墻體，墻體與管道間的縫隙同樣用摻加膨脹劑的水泥砂漿封堵嚴(yán)密，并用鐵抹子搗實(shí)。

人孔上覆：預(yù)制混凝土構(gòu)件，混凝土強(qiáng)度等級C20，預(yù)留洞直徑為800㎜。人孔的寬度(系指最大處凈寬)1、5m時(shí)，其上覆板厚度為20㎝;人孔的寬度(系指最大處凈寬)≤1、5m時(shí)，其上覆板厚度為15㎝。

人孔上覆的穩(wěn)固

預(yù)制的人孔上覆塊：預(yù)制的人孔上覆塊必須用M10水泥砂漿穩(wěn)固在人孔四壁上，其砂漿應(yīng)飽滿，板塊的接縫(板間縫)必須用M7、5水泥砂漿堵、抹嚴(yán)密。

2、5回填土

管道經(jīng)驗(yàn)收合格后，管線兩側(cè)對稱分層填筑中砂，管頂應(yīng)鋪50㎝內(nèi)填筑中砂，剩余部分回填素土。進(jìn)行溝槽回填時(shí)，每層虛鋪厚度不大于15㎝，用小型振動(dòng)夯夯實(shí)。

四、質(zhì)量保證措施

1、混凝土澆注過程中，必須嚴(yán)格控制混凝土的澆注高度，當(dāng)混凝土下落高度超過2米時(shí)，必須使用混凝土串筒進(jìn)行澆注，避免混凝土離析。

2、施工中應(yīng)保證與其它管線的水平及垂直間距，凡不能滿足要求的均應(yīng)采取保護(hù)措施。

3、水煤氣及鋼管排架均需進(jìn)行防腐處理：鋼管內(nèi)部應(yīng)除去毛刺并涂瀝青，鋼管外部及鋼排架應(yīng)刷兩道瀝青，所有防腐措施及施工均應(yīng)滿足驗(yàn)收規(guī)范要求。

五、安全保證措施

1、進(jìn)場工人必須戴安全帽，高空作業(yè)必須掛安全帶。

2、電氣焊工必須持證上崗，進(jìn)場前，進(jìn)行安全教育、技能考核，合格后才能上崗。

3、溝槽開挖必需須按技術(shù)交底、并根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情景進(jìn)行放坡，嚴(yán)禁直槽進(jìn)行開挖。

4、進(jìn)場工人必須服從總包單位的統(tǒng)一管理，進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，必需做好協(xié)調(diào)工作，防護(hù)措施不到位，禁止施工。

【篇3】工程施工方案

一、編制依據(jù)：

1.大酒店屋面防水工程的招標(biāo)文件。

2.國家現(xiàn)行的有關(guān)建筑、安裝施工、質(zhì)量檢測及其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20xx《屋面工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-20xx）《屋面防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-20xx）

3.國家及北京有關(guān)施工管理規(guī)定。

1中華人民共和國建筑法2中華人民共和國消防法3中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法4.工程設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)場的施工條件和實(shí)地勘察資料。

二、工程概況：

1、工程名稱：大酒店屋面防水工程

2、防水材料選?。?mm“宇陽澤麗”牌彈性體改性瀝青防水卷材

3、施工方法：熱熔法

4、工程質(zhì)量：合格

5、防水專業(yè)承包施工單位：防水材料有限職責(zé)公司

三、施工準(zhǔn)備：

1、施工技術(shù)準(zhǔn)備：施工人員持證上崗，保證所有施工人員都能按有關(guān)操作規(guī)程，規(guī)范及有關(guān)工藝要求施工。預(yù)先編制本工程的驗(yàn)收計(jì)劃，為確保工程質(zhì)量創(chuàng)造條件。對于復(fù)雜的施工分項(xiàng)以及重要施工部位，要事先編制具體施工方案，并經(jīng)過建設(shè)單位及監(jiān)理部門審定。

2、人員準(zhǔn)備：該項(xiàng)目工程人員安排如下：

3、材料準(zhǔn)備：材料性能SBS改性瀝青防水卷材采用SBS改性瀝青為主要材料加工制成，是近年來深受社會(huì)推崇的一種新型防水卷材，具有抗拉強(qiáng)度高，延伸率大，耐紫外線，耐溫差變化，抗老化，耐低溫，耐溫差變化，防水性能優(yōu)異。采用熱熔法施工，把卷材熱熔搭接，熔合為一體，構(gòu)成防水層，到達(dá)防水效果。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB18242-20xx輔助材料主要包括：工業(yè)汽油等，用于膠粘劑清洗機(jī)具、噴燈燃料使用。

4、設(shè)備機(jī)械配備對該工程的施工計(jì)劃投入以下機(jī)械設(shè)備及工具：

除了以上的施工機(jī)具外，我們還準(zhǔn)備了足夠的小型手工工具，如橡膠刮板、抹子、平鏟等，以滿足施工需要。

5、施工前的其它準(zhǔn)備①防水層施工前，應(yīng)認(rèn)真審核圖紙做好技術(shù)交底。各道工序應(yīng)建立自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完善的檢查記錄，防水層施工前，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位對基層檢查驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行防水施工。②防水層應(yīng)由專業(yè)的防水隊(duì)伍進(jìn)行施工，作業(yè)人員應(yīng)持有當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門頒發(fā)的上崗證。③鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清掃干凈；基層務(wù)必堅(jiān)固，無松動(dòng)、起砂等缺陷。④基層表面均勻光滑，不得有突出尖角和低坑，用2m直尺檢查時(shí)，直尺與基層表面間的空隙不應(yīng)超過5mm，空隙允許平緩變化。⑤兩基層相鄰表面構(gòu)成轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧形或鈍角。⑥基層應(yīng)干燥，含水率小于9%，測定方法是將1m見方卷材覆蓋在基層表面上，靜置4小時(shí)，若覆蓋處的基層表面無水印，且靠基層一側(cè)卷材表面也無凝結(jié)水痕，即為基層含水率小于9%。

四、防水卷材施工

4.1施工工藝基層處理→涂刷基層處理劑→細(xì)部附加處理→彈線→鋪貼3mmSBS卷材→熱熔焊接搭接縫→熱熔焊接搭接縫→鋪貼3mmSBS卷材→熱熔焊接搭接縫→熱熔焊接搭接縫→防水層驗(yàn)收4.2施工操作要點(diǎn)

4.2.1基層處理：選用適當(dāng)工具清理基層，使基層平整、清潔、干燥，到達(dá)卷材施工條件。

4.2.2涂刷基層處理劑：用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在已處理好的基層表面，并且要涂刷均勻，不得漏刷或露底?；鶎犹幚韯┩克⑼戤叄竭_(dá)干燥程度（一般以不粘手為準(zhǔn)）方可施行熱熔施工，以避免失火。

4.2.3細(xì)部附加處理：對于轉(zhuǎn)角處、陰陽角部位、穿出構(gòu)件以及其它細(xì)部節(jié)點(diǎn)均應(yīng)做附加增強(qiáng)處理，附加層的寬度為1/3幅寬卷材，平立面平均展開。方法是先按細(xì)部形狀將卷材剪好，在細(xì)部貼一下，視尺寸、形狀適宜后，再將卷材的底面用汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道基層處理劑的基層上，附加層要求無空鼓，并壓實(shí)鋪牢。

4.2.4彈線：在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的.寬度，留出搭接縫尺寸（長、短邊搭接寬度均為80mm），將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。

4.2.5將起始端卷材粘牢后，持火焰噴燈對著待鋪的整卷卷材，使噴燈距卷材及基層加熱處0.3～0.5m施行往復(fù)移動(dòng)烘烤(不得將火焰停留在一處直火燒烤時(shí)間過長，否則易產(chǎn)生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離)，應(yīng)加熱均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。至卷材底面膠層呈黑色光澤并拌有微泡（不得出現(xiàn)超多氣泡），及時(shí)推滾卷材進(jìn)行粘鋪，后隨一人施行排氣壓實(shí)工序。

4.2.6搭接縫及收頭的卷材務(wù)必均勻、全面地烘烤，務(wù)必保證搭接處卷材間的瀝青密實(shí)熔合，且熔融瀝青從邊端擠出，并用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴(yán)，以保證接縫的密閉防水功能。

4.2.7檢查驗(yàn)收：鋪貼時(shí)邊鋪邊檢查，檢查時(shí)用螺絲刀檢查接口，發(fā)現(xiàn)熔焊不實(shí)之處及時(shí)修補(bǔ)，不得留任何隱患，現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員務(wù)必跟班檢查，檢查合格后方可進(jìn)入下一道工序施工，個(gè)性要注意平立面交接處、轉(zhuǎn)角處、陰陽角部位的做法是否正確。

五、成品保護(hù)及安全注意事項(xiàng)

5.1、施工人員應(yīng)穿軟質(zhì)膠底鞋，嚴(yán)禁穿帶釘?shù)挠驳仔?。在施工過程中，嚴(yán)禁非本工序人員進(jìn)入現(xiàn)場。

5.2、防水層上堆料放物，都應(yīng)輕拿輕放，并加以方木鋪墊。

5.3、施工用的小推車腿均應(yīng)做包扎處理，防水層如搭設(shè)臨時(shí)架子，架子管下口應(yīng)加板材鋪墊，以防破壞防水層。

5.4、防水層驗(yàn)收合格后，及時(shí)作好保護(hù)層，施工時(shí)務(wù)必防止施工機(jī)具如手推車或鐵锨損壞防水層。

5.5、施工中若有局部防水層破壞，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)措施，以確保防水層的質(zhì)量。

5.6、存放材料地點(diǎn)和施工現(xiàn)場務(wù)必通風(fēng)良好。

【篇4】工程施工方案

本工程屋面分為不上人平屋面和上人屋面以及構(gòu)架頂屋面。不上人平屋面為干鋪150厚加氣混凝土砌塊，20厚1：8憎水泥加氣塊碎渣2%找坡，20厚1：

2.5水泥砂漿找平層，二層三厚SBS改性瀝青卷材表面帶綠頁巖。上人屋面為干鋪100厚水泥珍珠巖板，20厚1：8水泥珍珠巖找2%坡，20厚1：2.5水泥砂漿找平層，2厚聚氨酯防水涂料，1.2厚聚乙希橡膠卷材，面層為25厚1：4干硬性水泥砂漿，面貼8-10厚地磚。

一、屋面工程施工準(zhǔn)備

（1）檢查現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板，對其存在的缺陷進(jìn)行處理。個(gè)性是對女兒墻根部園角、天溝陰、陽角、伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前處理完畢，安裝到位，應(yīng)避免在防水層施工完后打洞。

（2）屋面防水、保溫隔熱材料應(yīng)有材料質(zhì)量文件，進(jìn)場后應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)取樣復(fù)檢，合格方可使用。

（3）屋面工程的防水務(wù)必由防水專業(yè)隊(duì)伍或防水工施工，嚴(yán)禁非防水專業(yè)隊(duì)伍或非防水工進(jìn)行屋面工程的防水施工。

（4）屋面工程施工中，主管工長、質(zhì)檢員應(yīng)按施工工序，層次進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序都應(yīng)報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

（5）做好半成品、成品的保護(hù)工作，禁止穿硬底鞋上施工面，禁止在防水層面上進(jìn)行運(yùn)輸，敲打等施工作業(yè)。

二、施工工藝流程：

保溫及找平層→基層處理→刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→蓄水試驗(yàn)→鋪隔熱保護(hù)層

三.屋面施工方法

（1）基層處理和隔汽層施工

1）基層處理劑應(yīng)選取與防水材料材性相容，本工程隔汽層為聚氨脂防水涂料?；鶎犹幚韯┛刹捎脟娡糠ɑ蛲克⒎ㄊ┕?，噴、涂前基層務(wù)必用小掃帚清掃干凈，不得有碎屑、浮渣、浮土，并應(yīng)持續(xù)干操、噴、涂應(yīng)均勻一致，上一遍干燥后再進(jìn)行下一遍施工。要個(gè)性注意屋面節(jié)點(diǎn)，周邊、拐角處涂刷到位。

2）可用防水涂料作為隔汽層，屋面隔汽層施工務(wù)必用小掃帚清掃干凈，不得有碎屑、浮渣、浮土，并應(yīng)持續(xù)干燥，在屋面與墻面連接處，隔汽層應(yīng)沿墻面向上高出保溫層上表面不得小于150mm。

（2）防水卷材施工

1）鋪設(shè)卷材防水層前，基層務(wù)必干凈、干燥。

2）先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中部位（屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處等）的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。當(dāng)屋面坡度小于3％時(shí)，卷材宜由低向高平行脊線進(jìn)行鋪貼，當(dāng)屋面坡度在3％-5％之間時(shí)，可平行或垂直脊線鋪貼。上下層不得相互垂直鋪貼。涂抹天溝、檐溝時(shí)，宜順天溝、檐溝方向，減少搭接。

3）上下層涂抹搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。平行于坡頂?shù)拇罱涌p順流水方向搭接，垂直于坡頂?shù)拇罱涌p應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接即沿西北-東南方向搭接，疊壓順序?yàn)槲鞅睎|南。

4）防水卷材的搭宜用材性相容的密封材料封嚴(yán)，疊層鋪設(shè)的各層卷材，在天溝與屋面的連接處，應(yīng)采用叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底。

5）卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲。先在基層上彈線以保證卷材搭接寬度和鋪設(shè)順直?；鶎优c卷材的粘結(jié)劑應(yīng)由防水材料廠配套供應(yīng)，或防水材料廠指定的專用粘結(jié)劑。基層膠粘劑可涂刷在基層或涂刷在基層和卷材底面，涂刷應(yīng)均勻，不露底、不堆積。根據(jù)膠粘劑的性能控制好膠粘劑涂刷與鋪貼卷材的間隔時(shí)間。鋪貼卷材不得皺折，也不得強(qiáng)力拉伸卷材，并應(yīng)排除卷材下的空氣，輥壓粘貼牢固。卷材鋪好壓粘后，應(yīng)將搭接部位的結(jié)合面清除干凈，并應(yīng)采用與卷材配套的接縫專用膠粘劑，將接縫口封嚴(yán)。

6）嚴(yán)禁在雨天施工，五級風(fēng)及其以上時(shí)不得施工。施工中途下雨可用彩條布遮蓋已鋪卷材周邊，做好已鋪卷材的防護(hù)工作。

7）細(xì)部構(gòu)造：

A、天溝、檐溝應(yīng)增鋪附加層。附加層宜空鋪，空鋪寬度應(yīng)為200mm.

B、鋪貼泛水處的卷材應(yīng)采取滿粘法。泛水收頭應(yīng)根據(jù)泛水高度和泛水墻體材料確定收頭密封形式。墻體為磚墻時(shí)，卷材收頭在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入凹槽內(nèi)固定密封，凹槽距屋面找平層最低高度不應(yīng)小于250mm，凹槽上部的墻體亦應(yīng)做防水處理。立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，并用壓條或墊片釘壓固定，最大釘距900mm，上口應(yīng)用密封材料封固。

C、水落口杯埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)思考水落口設(shè)防時(shí)增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5％，并應(yīng)用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不小于2mm。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。

D、伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺，管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并嵌填密材料，防水層收頭處應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)。

E、屋面水平出入口防水層收頭應(yīng)壓在混凝土踏步下，并用1:2水泥砂漿陡磚砌筑標(biāo)準(zhǔn)磚作為護(hù)墻。

3.屋面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)保證措施

1）材料出廠合格證和現(xiàn)場材料抽樣記錄、現(xiàn)場材料試驗(yàn)記錄及屋面澆水試驗(yàn)記錄應(yīng)齊備。

2）泛水及預(yù)埋管件等細(xì)部作法，務(wù)必貼合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，每層卷材鋪貼并質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行下道工序，防水層嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。

3）卷材防水要縫口平直、突出屋面的結(jié)構(gòu)部位封嚴(yán)。

四、衛(wèi)生間防水

衛(wèi)生間防水重點(diǎn)是細(xì)部處理。衛(wèi)生間等處理貫穿樓板的管道根部處理是防水的重點(diǎn)，也是極易出現(xiàn)滲漏的地方，該處的工程務(wù)必認(rèn)真仔細(xì)。

1.施工準(zhǔn)備

（1）結(jié)構(gòu)施工時(shí)，模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，以防漏漿，不得有露筋，蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。

（2）管道根部是極易產(chǎn)生滲漏部位，務(wù)必做好該部位的施工和處理。

（3）根據(jù)業(yè)主和設(shè)計(jì)院的意見，選取性能良好的防水膠材料。

（4）基層面應(yīng)清理干凈，不得有油污、灰塵等。

（5）管邊洞口已補(bǔ)堵成功。

（6）機(jī)具準(zhǔn)備：鏟子、掃帚、卷尺、油刷、刮板等。

屋面防水工程施工方案3篇活動(dòng)方案

2.施工方法

（1）待立管安裝完畢，固定并檢查合格后，清洗潔凈樓板孔壁混凝土，持續(xù)濕潤，清除管里外的沒污和漆膜；

（2）制定成型專用托地式模板，固定托好；

（3）砼的調(diào)制，配合比為1:2:2（水泥：砂：細(xì)石子）。水灰比不大于0.5，并滲入水泥用量的6%的防水劑，水泥選用325號普通硅酸鹽水泥，空隙內(nèi)的砼面比樓板面低10mm，拍平壓實(shí)抹光，隔24小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并檢查縫底是否漏水；

（4）管周防水處理：砼硬化后，將管道外壁200mm高的范圍內(nèi)刷除灰漿和油污。刮除管根砼面上的灰疙瘩和雜物，掃刷潔凈，按選定的防水卷材，將10mm的凹坑填平防水材料，并將管道周的立面貼200mm高的防水卷材。

試水：管根孔隙的防水材料固化后，進(jìn)行第一次試水合格后，方可交付衛(wèi)生潔具等的安裝。

（5）地漏的作用是排除衛(wèi)生間、陽臺的污水。傳統(tǒng)地漏的存水彎在樓板下面，當(dāng)發(fā)生堵塞及周邊滲水時(shí)，很難到下層去處理，因此，防水施工應(yīng)按施工規(guī)范要求做好細(xì)部處理。

正確安裝好地漏：地漏的位置根據(jù)設(shè)計(jì)、標(biāo)高須知和土建施工配合，地蓖子要低于地坪面層不小于20mm。

地漏的灌筑：地漏位置固定，樓板周圍的縫隙小于20mm，用1:3水泥砂漿填嵌密實(shí)，當(dāng)縫隙大于21mm時(shí)，用1:2:2的細(xì)石砼土填嵌密實(shí)。

地漏的防水處理：為防止砼的干縮裂縫，為水滲漏造成通道，水沿地漏外圍滲漏。務(wù)必在地漏上外口留10-15mm凹槽，在凹槽中填嵌密封膠。

3.防水工程質(zhì)量保證措施

（1）原材料的質(zhì)量控制

所有防水材料的品種，牌號及配合比，務(wù)必貼合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。沒有產(chǎn)品合格證及附使用說明書等不得采購和使用。

凡進(jìn)場的材料都須按規(guī)定抽樣檢查。凡抽查不合格的產(chǎn)品，堅(jiān)決不能使用。加強(qiáng)計(jì)量管理工作，并按規(guī)定計(jì)量器具進(jìn)行檢驗(yàn)、校正，保證計(jì)量器具的準(zhǔn)確性。

衛(wèi)生間和屋面防水施工完成后務(wù)必做蓄水試驗(yàn)，外墻防水施工完后務(wù)必做淋水試驗(yàn)。

（2）施工過程的技術(shù)控制

審查好設(shè)備圖紙并加強(qiáng)施工管理，計(jì)真制定詳細(xì)的施工方案。

防水施工隊(duì)伍嚴(yán)格考核，確保施工人員的素質(zhì)及作業(yè)水平。

施工過程中，層層把關(guān)，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。

卷材防水層及其變形縫、預(yù)埋管件等細(xì)部做法，務(wù)必貼合設(shè)計(jì)院和施工規(guī)范的規(guī)定。

4、衛(wèi)生間抗?jié)B漏措施

1.衛(wèi)生間防水重點(diǎn)是細(xì)部處理。衛(wèi)生間等處理貫穿樓板的管道根部處理是防水的重點(diǎn)，也是極易出現(xiàn)滲漏的地方，該處的工程務(wù)必認(rèn)真仔細(xì)，其詳細(xì)施工方法如下：

（1）待立管安裝完畢，固定并檢查合格后，清洗潔凈樓板孔壁混凝土，持續(xù)濕潤，清除管里外的沒污和漆膜；

（2）制定成型專用托地式模板，固定托好；

（3）砼的調(diào)制，配合比為1:2:2（水泥：砂：細(xì)石子）。水灰比不大于0.5，并滲入水泥用量的6%的防水劑，水泥選用325號普通硅酸鹽水泥，空隙內(nèi)的砼面比樓板面低10mm，拍平壓實(shí)抹光，隔24小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并檢查縫底是否漏水；

（4）管周防水處理：砼硬化后，將管道外壁200mm高的范圍內(nèi)刷除灰漿和油污。刮除管根砼面上的灰疙瘩和雜物，掃刷潔凈，按選定的防水卷材，將10mm的凹坑填平防水材料，將管道周的立面貼200mm高的防水卷材。

試水：管根孔隙的防水材料固化后，進(jìn)行第一次試水合格后，方可交付衛(wèi)生潔具等的安裝。

（2）施工過程的技術(shù)控制

審查好設(shè)備圖紙并加強(qiáng)施工管理，計(jì)真制定詳細(xì)的施工方案。

防水施工隊(duì)伍嚴(yán)格考核，確保施工人員的素質(zhì)及作業(yè)水平。

施工過程中，層層把關(guān)，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。

卷材防水層及其變形縫、預(yù)埋管件等細(xì)部做法，務(wù)必貼合設(shè)計(jì)院和施工規(guī)范的規(guī)定。

3．防水工程禮貌施工措施

防水施工完工后，應(yīng)及時(shí)清掃干凈。

不得在防水層上堆放材料、機(jī)具。

不得在防水層上用火或敲踩。

因收尾工作需要在防水層上作好防護(hù)士，應(yīng)設(shè)置好防護(hù)木板、鐵皮，對防水層進(jìn)行保護(hù)。完工后應(yīng)將剩余材料及垃圾及時(shí)清理。

防水層如有損壞，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，確保防水工程質(zhì)量。

【篇5】工程施工方案

第一章編制依據(jù)

a)工程技術(shù)交底，設(shè)計(jì)圖紙；b)施工現(xiàn)場條件和實(shí)地勘察資料；

c)《屋面工程防水技術(shù)規(guī)范》、《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50107-1999、

GB50207-2023）

第二章工程概況

a)防水材料：采用3+3mmSBS改性瀝青聚酯胎防水卷材

b)施工方法：卷材采用熱熔法施工c)工程質(zhì)量：合格

第三章施工準(zhǔn)備

a)施工機(jī)具準(zhǔn)備：表略

材料準(zhǔn)備SBS改性瀝青防水卷材

此材料采用SBS改性瀝青為主要材料加工制成，是近年來深受社會(huì)推崇的一種新型防水卷材，具有高溫不流淌，低溫柔度好，延伸率大，不脆裂，耐疲勞，抗老化，韌性強(qiáng)，抗撕裂強(qiáng)度和耐穿刺性能好，使用壽命長，防水性能優(yōu)異。采用熱熔施工法，把卷材熱熔搭接，熔合為一體，構(gòu)成防水層，到達(dá)防水效果。

第四章施工方案

1、基層處理

1.1、清掃基層，到表面無浮土沙塵等污物，對凸起的地方用小平鏟削平，對凹進(jìn)的地方用1：2.5的水泥砂漿抹平。

1.2、基層與突出的結(jié)構(gòu)相連的陰陽角；基層與立面墻、排水溝邊緣相連的轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成光滑的圓弧形，其半徑一般為50mm。

1.3、找平層上應(yīng)無明顯濕漬，基層干燥，含水率小于9%，可用面積約1m2，厚為1.5～2.0mm的橡膠板覆蓋在基層表面上，放置2～3h，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側(cè)的橡膠板又無凝結(jié)水珠，可滿足施工要求。

1.4、基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)具有必須的強(qiáng)度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物，表面應(yīng)平整、光滑、無松動(dòng)，要求抹平壓光，對于殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)以鏟刀削平。

1.5、陰陽角應(yīng)抹成半徑為50mm均勻光滑的小圓角。

1.6、穿墻管道及連接件應(yīng)安裝牢固，接縫嚴(yán)密，若有鐵銹、油污應(yīng)以鋼絲刷、砂紙、溶劑等予以清理干凈。

2、工藝流程基層處理涂布底油鋪貼附加層卷材試鋪鋪貼立面墻卷材收口固定成品保護(hù)

3、施工工藝

3.1.基層干燥后，涂刷基層處理劑。用長把排刷把冷底子油涂刷在干凈干燥的基層表面上，復(fù)雜部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均勻。干燥4h以上至不粘腳后方可進(jìn)行下道工序。

3.2附加層施工

對所有的陰陽角部位、立面墻與平面交接處做附加層處理，附加層寬度一般為500mm。對凸出基層部位部分做300mm寬附加層。（附加層見后附圖）

3.3.試鋪定位

3.3.1.卷材的配置—應(yīng)將卷材順長方向進(jìn)行配置，使卷材長向與排水方向垂直，卷材搭接要順流水坡方向，不應(yīng)成逆向。

3.3.2.先鋪設(shè)排水比較集中的部位按標(biāo)高由低向高的順序鋪設(shè)。

3.4.卷材鋪貼

3.4.1.分兩層鋪貼，用液化氣噴槍與卷材和基層的夾角處均勻加熱，待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滾鋪使其粘結(jié)在基層表面上，第二層鋪貼時(shí)長邊縫與第一層長邊縫錯(cuò)開至少300mm。

3.4.2.卷材搭接縫施工

在噴槍粘結(jié)搭接縫前，先將下一層卷材表面的隔離層用噴槍熔化，具體操作，由持噴槍的工人用抹子當(dāng)擋板沿搭接線向后移動(dòng)，噴槍火焰隨擋板一齊移動(dòng)，噴槍應(yīng)緊靠擋板，距離卷材約50～100mm。

3.4.3.卷材的搭接寬度為長邊80mm-100mm，短邊不小于100mm-150mm，搭接縫的邊緣以溢出熱熔的改性瀝青為宜，然后用噴槍均勻熱熔卷材搭接縫把邊抹好。

3.5.鋪貼平面和立面連接部位的卷材

在鋪平面與立面相連的卷材，應(yīng)先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不應(yīng)空鼓。立面墻上防水層應(yīng)滿粘。

4、質(zhì)量檢查與要求

4.1.所選用的改性瀝青防水卷材的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，應(yīng)貼合標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品應(yīng)附有現(xiàn)場取樣進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)證的質(zhì)量檢測報(bào)告或其他有關(guān)材料質(zhì)量證明文件。

4.2.卷材與卷材的搭接縫務(wù)必粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密。不允許有皺折、孔洞、翹邊脫層、滑移或影響滲漏水的其他外觀缺陷存在。

4.3.卷材與穿墻管之間粘結(jié)牢固，卷材的末端收頭部位，務(wù)必封閉嚴(yán)密。

4.4.卷材防水層不允許有滲漏水的現(xiàn)象存在。

5、雨季、冬季施工措施：

5.1、專人掌握天氣預(yù)報(bào)狀況，避免在雨天進(jìn)行露天防水作業(yè)。防水層不能在雨中和雨后潮濕面施工。如在施工過程中遇雨，就采取妥善的遮蓋，防水層施工時(shí)，為加快速度，要備足掃水、汲水和烘干工具（海棉、拖把、噴燈）以加快基面干燥，保證速度和質(zhì)量。

雨水過后及時(shí)清掃，以免雨水長時(shí)間浸泡基層或已做好的防水層。

5.2、冬季工作中，由于天氣干燥寒冷風(fēng)大，施工作業(yè)面需要采取保溫措施；生活區(qū)宿舍需要生爐取暖。各種保溫取暖材料陸續(xù)進(jìn)入現(xiàn)場、生活區(qū)內(nèi)。為了加快冬季施工進(jìn)度、預(yù)防安全事故、煤氣中毒等事故的發(fā)生，特做以下規(guī)定：

（1）、防水卷材嚴(yán)禁在雪天施工，五級風(fēng)及其以上時(shí)不得施工；氣溫低于0℃時(shí)不宜施工。施工中如遇下雪，應(yīng)做好已鋪設(shè)卷材周邊的防護(hù)工作，用草簾被覆蓋在已做好的防水卷材上面，防止鏟雪時(shí)破壞防水層。（熱融法施工氣溫不宜低于－10℃）未鋪設(shè)卷材的基層應(yīng)采取妥善。并用鐵桶生火，以加快施工進(jìn)度。（應(yīng)取得甲方安全管理人員的同意）

（2）、做好全體在施工人員的冬施安全、防火、防煤氣中毒教育，使全體在施人員做到規(guī)范用火、作業(yè)，不違章。

（3）、遵守甲方項(xiàng)目經(jīng)理部各項(xiàng)管理規(guī)定?，F(xiàn)場內(nèi)未經(jīng)同意嚴(yán)禁用明火；嚴(yán)禁用電熱毯、碘鎢燈或自制電取暖器取暖；來嚴(yán)禁私拉亂拽電源、電線。

（4）、對防凍材料，如草簾被、棉簾、聚苯板等要有專人負(fù)責(zé)保管、回收，對散落到施工作面、樓層、現(xiàn)場內(nèi)的保溫材料、易燃、可燃材料及時(shí)清理到安全的地點(diǎn)。不留后患。

（5）、保溫材料、易燃、可燃物品的存放應(yīng)在安全地點(diǎn)，并采取分類隔離存放措施，嚴(yán)禁積存到庫房內(nèi)混放。

6、易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理方法：

6.1、直徑不大于300的鼓泡（空鼓），處理方法是：割破鼓泡，排出氣體，使卷材復(fù)平，在鼓泡范圍面層上部增鋪一層卷材，熱熔封嚴(yán)其周邊。

6.2、大于300的鼓泡處理的方法是：按斜一字形將鼓泡切開，翻開部分的防水卷材重新分片按流水方向粘貼，并在面上增貼一層卷材，其周邊長應(yīng)比開口范圍大100，之后粘牢封邊。

7.成品保護(hù)

1、作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)已做好的防水層，在工程為理解驗(yàn)收合格以前，任何非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，以免損壞防水層。

2、下水口要防止雜物堵塞，確保排水暢通。

3、存放材料地點(diǎn)和施工現(xiàn)場務(wù)必通風(fēng)良好；存料、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。

4、防水層驗(yàn)收合格后，可直接在防水層上澆筑細(xì)石混凝土或水泥砂漿作剛性保護(hù)層，施工時(shí)務(wù)必防止施工機(jī)具如手推車或鐵锨損壞防水層。

5、施工中若有局部防水層破壞，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)措施，以確保防水層的質(zhì)量。

【篇6】工程施工方案第一章編制說明

本工程施工方案設(shè)計(jì)編制依據(jù)：

1.1設(shè)計(jì)圖紙

1.2國家安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

編制的指導(dǎo)思想是以工程的“質(zhì)量、進(jìn)度、安全”為核心，在組織機(jī)構(gòu)、施工措施、安全文明生產(chǎn)上進(jìn)行了組織落實(shí)，本技術(shù)文件將作為今后指導(dǎo)施工生產(chǎn)的依據(jù)。該工程將列為我公司的重點(diǎn)工程，實(shí)行以合同工期為目標(biāo)的項(xiàng)目法施工，全面履行工程合同，保竣工、保質(zhì)量、保售后服務(wù)。

第二章工程施工的指導(dǎo)思想

我公司將本著樹立優(yōu)質(zhì)名牌工程的目標(biāo)，進(jìn)行此工程項(xiàng)目的施工。為了使本工程能夠保證各個(gè)方面都盡善盡美，我公司將嚴(yán)格貫徹執(zhí)行GB/T19002-1994質(zhì)量保證體系，按照我公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)要求，以工程合同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)市樣板為起點(diǎn)，全面地搞好項(xiàng)目施工全過程的管理，竭誠為業(yè)主提供可靠的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，爭創(chuàng)一流的質(zhì)量和一流的施工進(jìn)度，做到安全無重在傷亡事故。

第三章工程執(zhí)行的施工驗(yàn)收規(guī)范與驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89

《給水、排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97

《采暖衛(wèi)生與煤氣工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ242-82

《制冷設(shè)備,空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274-98

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-97

《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ300-88

《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ302-88

《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ304-88

《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29-98

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-9

第四章施工技術(shù)措施（施工方案）

4.1給排水工程

4.1.1室內(nèi)管道安裝工程

1、鋼管施工

管道安裝的要求：沿墻敷設(shè)的主管離粉刷面30-50mm,暗裝管須在粉刷層內(nèi)。

絲接管道安裝的一般程序：確定并放線→支架安裝→量尺寸→切割→套絲→予組裝→上填料→安裝并緊固→緊固支架→清理接口→試壓→防腐。

焊接管道安裝的一般程序：確定放線→支架安裝→量尺寸→切割→對口→焊接→緊固支架→試壓→防腐。

（1）鍍鋅管絲接安裝

配合土建予留予埋，具備施工條件后，施工人員根據(jù)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。根據(jù)加工圖，量出每段的鋼管尺寸。

下料時(shí)可采用管割刀割管，亦可采用砂輪切割機(jī)切割，不得使用氧氣乙炔氣割。割管時(shí)水管要求兩頭墊平，并夾緊，采用套絲機(jī)割刀割管，每進(jìn)刀一次，必須繞管一周，注意進(jìn)刀不能過多，用力要均勻。手柄不可以左右擺動(dòng)，保證斷口平齊。

用電動(dòng)套絲機(jī)套絲，DN15-DN25套一遍成形，DN32-DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑，干凈，不允許有斷絲現(xiàn)象。

水管套好絲后先予組裝，檢查管道與配件的配合情況，絲扣填料施工時(shí)，先刷白厚漆再繞麻絲，再繞兩道聚四氟乙烯膠帶。麻絲、膠帶順時(shí)針纏繞，纏繞要均勻，平整，不能繞到管頭外或在管口內(nèi)。

管道用手認(rèn)絲時(shí)，不能上偏絲，認(rèn)上三扣以上絲后再用管子鉗上緊。受力點(diǎn)離絲頭100mm以上，管道安裝完畢要調(diào)整，使其平直。

絲扣管外露的麻絲要除去，刨去的鍍鋅層及外露絲扣要刷防銹漆防腐。管頭內(nèi)的麻絲清理干凈。

（2）鋼管焊接

焊接管對口焊接時(shí)兩管焊縫應(yīng)錯(cuò)開45°以上，管與平焊鋼法蘭焊接時(shí)，管應(yīng)插入法蘭內(nèi)厚度的2/3，并要求內(nèi)外滿焊，法蘭平面與管線成90°角，并要求同心，同軸。

鋼管安裝前，必須送珠海市質(zhì)檢站檢測，合格后方能進(jìn)行施工。

焊管切割采用機(jī)械切割和氣割兩種，DN100以下的用砂輪切割機(jī)切割，DN125以上用氣割。

砂輪切割機(jī)切割管道時(shí)，要求管道放平，并夾緊，保證砂輪切面與管線垂直。

氣割前切口部位要求用齊邊劃線，按線切割。

管道切割后用角向磨光機(jī)去除管外口10cm內(nèi)氧化層，用圓銼去除管口內(nèi)廢皮，毛刺等。氣割斷口要求用角向磨光機(jī)去除氧化層。

管道壁厚超過3mm時(shí)，用角向磨光機(jī)做坡口。

管子、管件組對時(shí)，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷。

焊條、焊劑使用前，應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。管子、管件組對點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。

凡參與管道焊接的焊工，必須有焊工證，持證上崗。

管道焊接后，必須對焊縫作外觀檢查，做到焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、雜渣和氣孔，不允許焊不透，焊不滿。

焊接要求：管道對口，用壓力鉗配合槽鋼做成對口夾具夾住管口，點(diǎn)焊牢固后松去夾具，并檢查點(diǎn)焊處有無裂紋，并且要求先把焊點(diǎn)兩個(gè)端部修理成緩坡形。在刮風(fēng)下雨露天作業(yè)時(shí)，必須有遮風(fēng)雨棚，施焊前，必須使焊工了解質(zhì)量要求，安全作業(yè)規(guī)程及焊接措施。管焊縫距支架應(yīng)不少于300mm。

鋼管支架的最大間距單位:米管徑（mm）

名稱

15

20

25

32

40

50

70

80

100

25

159

219

273

保溫支架最大

間距

1.5

2

2

2.5

3

3

4

4

4.5

5

6

7

8

非保溫支架最

大間距

2.5

3

3.5

4

4.5

5

5.5

6

7

7

7.5

8

11

2、PP-R給水管安裝

首先用布將承插口處擦凈，使粘接表面無塵埃、水跡及油污.使用專用熱熔接工具，按使用技術(shù)說明達(dá)到熔點(diǎn)即插入，粘接時(shí)應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對準(zhǔn)軸線迅速完成。插入的深度由事先的量刻線確定。插入過程中可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過四分之一圈，不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

PP-R管安裝支架水平最大間距不大1500MM

具體如下表單位：米管徑(mm)

15

20

25

32

40

50

65

水平管

0.55

0.60

0.65

0.8

0.95

1.10

1.2

立管

0.8

1.0

1.2

1.4

1.6

1.8

2.0

3、室內(nèi)排水U-PVC塑料管安裝：

本工程室內(nèi)重力流排水管管材采用U-PVC硬質(zhì)聚氯乙烯塑料管,粘接接口。

（1）管材管件要求：

管材、管件等材料應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，生產(chǎn)廠家的名稱和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號，在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號。

（2）安裝準(zhǔn)備：

①配合土建施工進(jìn)度進(jìn)行預(yù)埋或預(yù)留孔洞，并核對確認(rèn)。

②根據(jù)設(shè)計(jì)圖編制管材、管件、輔料等供應(yīng)計(jì)劃。

③室內(nèi)下水管道和管件按設(shè)計(jì)圖紙和建筑物結(jié)構(gòu)實(shí)況先進(jìn)行實(shí)物排列，經(jīng)核實(shí)各部位高度、位置、洞口尺寸與其它管道間距準(zhǔn)確無誤。

④按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)置位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻柱和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預(yù)留管口坐標(biāo)，作出標(biāo)記。

⑤按管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測量，繪實(shí)測小樣圖，詳細(xì)注明尺寸。管道距墻柱尺寸為：立管承口外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在20～50mm之間。

⑥按實(shí)測小樣圖選定合格的管材和管件，進(jìn)行配管和斷管。預(yù)制的管段配制完成后，應(yīng)按小樣圖核對節(jié)點(diǎn)間尺寸及管件接口朝向。

⑦U—PVC管的固定間距：橫管不得大于1.5m；立管不得大于2.5m；層高小于4m，立管可安設(shè)一個(gè)固定件，立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)固定支架，采用兩個(gè)45°彎連接。埋地管道須設(shè)置吊卡，吊筋采用10mm圓鋼制作，上端與地平內(nèi)鋼筋焊牢，并外纏玻璃絲布，刷瀝青漆防腐。

⑧污水管敷設(shè)的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。懸吊式雨水管的敷設(shè)坡度不得小于0.005。埋地雨水管道敷設(shè)的最小坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

室內(nèi)U—PVC塑料排水管安裝坡度一覽表管徑（mm）

DN50

DN75

DN100

DN150

DN200

坡度（I）

0.035

0.025

0.02

0.01

0.008

⑨橫管與立管，橫管與橫管的連接采用斜三通或順?biāo)?，不能采用正三通。出戶管采用兩個(gè)45°彎頭作大角度拐彎，管道穿越衛(wèi)生間及廚房的樓板及出屋面時(shí)，應(yīng)設(shè)止水環(huán)，每層要設(shè)伸縮節(jié)及阻火圈。立管每兩層設(shè)置一個(gè)檢查口，在最低層和衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。檢查口的朝向應(yīng)便于檢修，其設(shè)置高度一般為1m。透氣管是為了使下水管網(wǎng)中有害氣體排至大氣中，并保證管網(wǎng)中不產(chǎn)生負(fù)壓破壞衛(wèi)生設(shè)備的水封而設(shè)置的。透氣管高出屋面2023mm。立管安裝完畢后，將預(yù)留洞封堵，具體做法要求支模并澆灌不低于樓板標(biāo)號的細(xì)石混凝土。封堵時(shí)要將預(yù)留洞邊清理干凈，先刷一層水泥漿，分二次搗實(shí)細(xì)石混凝土。拆模后要澆水養(yǎng)護(hù)并試漏。在連接兩個(gè)以上大便器或三個(gè)及三個(gè)以上的衛(wèi)生器具的污水管應(yīng)設(shè)置清掃口。地漏應(yīng)低于地面5mm，坐式大便器落水口應(yīng)高出地面10mm等。小便池落水不允許高出池底。

3、消防管道安裝

本工程消防系統(tǒng)由消火栓、噴淋系統(tǒng)、以及氣體滅火系統(tǒng)組成，安裝時(shí)要分清各系統(tǒng)的走向，切誤混淆。當(dāng)管徑＞100mm時(shí)，采用鍍鋅鋼管焊接，當(dāng)管徑≤100mm時(shí)，采用鍍鋅鋼管絲扣連接。安裝方法同前面管道安裝要求相同。

（1）消防箱安裝

土建砌墻時(shí)，根據(jù)國標(biāo)留下消防箱待裝洞，并將消火栓接管做到栓上第一個(gè)彎頭，將消防箱就位。消防箱與洞四周間隙為10-20mm，用木楔固定消防箱，保證消防箱平整，不變形，箱蓋開關(guān)自如。消火栓栓口安裝高度為1.1米～1.2米之間，栓體距箱板側(cè)面140毫米，距箱后板100毫米，距箱底100毫米，誤差控制在5毫米以內(nèi)。裝好消火栓，再用C25水泥砂槳將消防箱四周的間隙填實(shí)。注：消防箱蓋安裝后與墻粉飾面平齊。為確保消防箱面板在交工前不被損壞，可先拆去箱蓋另作保護(hù)。

以上各系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)逐層調(diào)試，消火栓系統(tǒng)調(diào)試時(shí)打開一個(gè)消火栓放水，檢查系統(tǒng)的滅火性能。

4、閥門及管道試壓、沖洗、通球試驗(yàn)等

（1）管道安裝前要求對閥門逐個(gè)檢查，閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)械應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動(dòng)作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。再從每批供應(yīng)閥門中，按不同規(guī)格各抽10%做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)為工作壓力的1.25倍，強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間為5分鐘。

（2）強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)盡量將體腔內(nèi)空氣排盡，再往體腔內(nèi)灌水。試驗(yàn)止回閥，壓力應(yīng)當(dāng)從進(jìn)口一端引入，出口一端堵塞。試驗(yàn)閘閥，截止閥時(shí)，閘閥的閥瓣應(yīng)打開，壓力從通路一端引入，另一端堵塞。

（3）管道吹洗（清洗）試驗(yàn)，所有設(shè)備管道安裝完畢后都要進(jìn)行吹洗（清洗）試驗(yàn)，去除管道內(nèi)的異物，確保管道的通暢性。（4）嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保持體腔內(nèi)壓力和通路一端壓力相等，試驗(yàn)方法是將閘板關(guān)閉，介質(zhì)通路一端引入，在另一端檢查其嚴(yán)密性。在壓力逐漸除去后，從通路的另一端引入介質(zhì)，反復(fù)進(jìn)行上述試驗(yàn)。試驗(yàn)止回閥、截止閥類時(shí)只要按箭頭指示的方向供應(yīng)介質(zhì)，另一端檢查其嚴(yán)密性。

（4）管道水壓試驗(yàn)應(yīng)用清潔的水作介質(zhì)，打開管道各處的排氣閥，從系統(tǒng)的最下部進(jìn)水，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高。加壓到工作壓力時(shí)應(yīng)停下來對管路進(jìn)行檢查，無問題，再繼續(xù)加壓，一般分2-3次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，并保壓10分鐘。壓力無下降，無泄漏，管道無變形，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下對鋼管進(jìn)行全面檢查，并用重1.5Kg以下的圓頭小錘在距焊縫15-20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時(shí)，壓力表指針無下降且未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。即認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。試驗(yàn)合格后，對管道進(jìn)行水沖洗，水沖洗的排放水應(yīng)排入可靠的排水井或溝中，并保證排泄管暢通和安全。排放管的截面不少于被沖洗管截面的60%。水沖洗速度應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不少于1.5m/s的流速進(jìn)行，直至出水與入口水目測顏色一致。

（5）排水管通球及灌水試驗(yàn)

①排水、雨水管要求做通球試驗(yàn)，檢查排水管的通流截面，做灌水試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性。

②通球試驗(yàn)時(shí)選擇管道內(nèi)徑0.8倍的小球。從立管的上口和衛(wèi)生潔具排水口用線將小球吊入管內(nèi)，球能從下部滾出為合格。

③灌水試驗(yàn)時(shí)，先把衛(wèi)生器具的排出口堵塞，然后把排水管灌滿，認(rèn)真檢查各接口是否有