鋼筋閃光對焊方案

鋼筋閃光對焊方案本節(jié)適用于變電站工程鋼筋閃光對焊焊接的施工及驗收。工藝流程工藝流程圖鋼筋閃光對焊焊接工藝流程見圖461462。圖4-6-1連續(xù)閃光—預(yù)熱閃光對焊工藝流程圖 圖4-6-2閃光－預(yù)熱閃光對焊工藝流程圖關(guān)鍵工序掌握施工預(yù)備施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證。各種焊接材料應(yīng)分類存放、妥當(dāng)處理。應(yīng)承受防止銹蝕、受潮變質(zhì)等措施。合格前方準焊接。鋼筋焊接前，應(yīng)去除鋼筋、鋼板焊接部位的銹斑、油污、雜物等。壓力。頂鍛施焊中，焊工應(yīng)嫻熟把握各項留量參數(shù)，以確保焊接質(zhì)量。閃光對焊時鋼筋徑差不得超過4mm。兩根鋼筋的軸線應(yīng)在同始終線上，軸線偏移允許值應(yīng)按較小直徑的鋼筋計算。⑶在環(huán)境溫度低于-5°C較低變壓器級數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時間。箍筋閃光對焊的焊點位置宜設(shè)在箍筋受力較小一邊的中部。不靠邊的多邊形箍筋對焊點位置宜設(shè)在兩個邊上的中部。箍筋閃光對焊宜使用100kVA的箍筋專用對焊機，承受預(yù)熱閃光焊。37mm1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必需掌握得當(dāng)。焊接HRB500鋼筋時，頂鍛留量宜略微增大，以確保焊接質(zhì)量?！?〕

0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23mm化，而后斷電并以6mm/s的速度頂鍛至完畢?！?〕 頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的溶化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使接近接頭處〔約10mm〕的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?。工藝標準焊接接頭的拉伸試驗，應(yīng)從每一檢驗批接頭中隨機切取3個接頭進展試驗，試驗結(jié)果應(yīng)滿足《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—2023〕要求。3點，彎曲角度應(yīng)滿足90°，彎心直徑：HPB300，2d；HRB400，5do焊接接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進展外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗。閃光對焊接頭外表應(yīng)呈圓滑、于2°。接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的1/10，且不得大于1mm。箍筋對焊接頭所在直線邊的順直度檢測結(jié)果凹凸不得大于5mm。鋼筋電渣壓力焊焊接的施工及驗收。工藝流程工藝流程圖鋼筋電渣壓力焊焊接施工工藝流程見圖471。關(guān)鍵工序掌握施工預(yù)備10°的斜向鋼筋連接。試焊件制作、確定焊接參數(shù)直徑12mm鋼筋電渣壓力焊時，應(yīng)承受小型焊接夾具，上下兩鋼筋對正，不偏歪，多做焊接工藝試驗，確保焊接質(zhì)量。施焊下鋼筋上。鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最終在斷電的同時,快速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。施準時消退。工藝標準電渣壓力焊接接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進展外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗。接頭處的彎折角度不得大于2°，軸線偏移不得大于1mm。鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷缺陷。25mm4mm28mm6mm。圖4-7-1鋼筋電渣壓力焊焊接施工工藝流程圖工藝示范4-7-24-7-3。

圖4-7-2鋼筋電渣壓力焊工藝示范

4-7-3

鋼筋電渣壓力焊工藝示范第三節(jié)鋼筋機械連接工藝流程工藝流程圖4-8-1。關(guān)鍵工序掌握施工預(yù)備混凝土構(gòu)造中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)ρ有砸蟾叩牟课粦?yīng)選用UI100%時，應(yīng)選用I級接頭。連接件的混凝土保護層厚度不小于 0.75倍鋼筋最小保護層厚度和15mm的較大值。對直接承受重復(fù)荷載的構(gòu)造，接頭應(yīng)選用包含有疲乏性能的型式檢驗報告的認證產(chǎn)品。應(yīng)用接頭時，應(yīng)審查和驗收接頭相關(guān)技術(shù)資料，包括接頭有效型式檢驗

圖4-8-1鋼筋機械連接施工工藝流程圖抽驗工程應(yīng)包括極限抗拉強度試驗，加工和安裝質(zhì)量檢驗。每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根。鋼筋直螺紋絲頭加工鋼筋絲頭現(xiàn)場加工與接頭安裝應(yīng)按接頭技術(shù)供給單位的加工、安裝技術(shù)要求進展，操作工人應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后上崗，人員應(yīng)穩(wěn)定。鐓粗頭不應(yīng)有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。絲頭長度應(yīng)滿足要求，極限偏差應(yīng)為0?2p(p為螺紋的螺距)?，F(xiàn)場擰合安裝直螺紋接頭安裝時可用管鉗扳手擰緊，鋼筋絲頭應(yīng)在套筒中心位置相互頂緊，單側(cè)外露螺紋2p。對無法對頂?shù)慕宇^，應(yīng)附加鎖緊螺母、頂緊凸臺等措施緊固。接頭宜相互錯開。接頭面積百分率應(yīng)符合以下要求：同一連接區(qū)段內(nèi)皿級接頭面積百分率不應(yīng)大于25%，U級接頭面積百分率不應(yīng)大于50%o接頭無法避開有抗震要求的框架梁、柱端箍筋加密區(qū)時，應(yīng)承受U級或I級接頭，且接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。對直接承受重復(fù)荷載的構(gòu)造構(gòu)件，接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭面積百分率可不受限制。工藝標準W16mm，100N?m；鋼筋直徑：18?20mm200N?m；鋼筋直徑：22?25mm260N?m；鋼筋直徑：28?32mm320N?m；鋼筋直徑：36?40mm360N?m。接頭安裝前應(yīng)檢驗套筒適用的鋼筋強度等級應(yīng)與工程用鋼筋強度等級全都，進場套筒與型式檢驗的套筒尺寸和材料應(yīng)全都。接頭現(xiàn)場抽檢應(yīng)按同鋼筋生產(chǎn)廠、同強度等級、同規(guī)格、同類型和同型式接頭進展極限抗拉強度試驗。10%進展擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超被校核接頭數(shù)的5%時，應(yīng)重擰緊全部接頭，直到合格為止。對接頭每一驗收批應(yīng)在工程構(gòu)造中隨機截取3個接頭試件做極限抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進展評定?，F(xiàn)場截取抽樣試件后，原