生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)與作業(yè)流程1

27五月2023生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)與作業(yè)流程1形狀簡(jiǎn)單、便于成型

在保證使用要求前提下，力求簡(jiǎn)單、便于脫模，盡量避免或減少抽芯機(jī)構(gòu)。

制件的壁厚確定應(yīng)合理1.在滿(mǎn)足使用要求的前提下，盡量減小壁厚；

2.制件的各部位壁厚盡量均勻，以減小內(nèi)應(yīng)力和變形；

3.承受緊固力部位必須保證壓縮強(qiáng)度；

4.避免過(guò)厚部位產(chǎn)生縮孔和凹陷；

5.成型頂出時(shí)能承受沖擊力的沖擊。必須設(shè)置必要的脫模斜度1．對(duì)于收縮率大的塑料制件應(yīng)選用較大的脫模斜度；2．對(duì)于大尺寸制件或尺寸精度要求高的制件應(yīng)采用較小的脫模斜度；3．制件壁厚較厚時(shí)，成型收縮增大，因此脫模斜度應(yīng)取大；4．對(duì)于增強(qiáng)塑料脫模斜度宜取大；5．含自潤(rùn)滑劑等易脫模塑料可取??；6．一般情況下脫模斜度不包括在制件公差范圍內(nèi)。轉(zhuǎn)角盡可能設(shè)計(jì)成圓角圓角可避免應(yīng)力集中，提高制件強(qiáng)度圓角可有利于充模和脫模圓角有利于模具制造，提高模具強(qiáng)度澆口位置的考慮填充行為制品的最終尺寸（公差）收縮行為，翹曲機(jī)械性能水平表面質(zhì)量（外觀）澆口基本設(shè)計(jì)原則：

不要將澆口置于高壓力區(qū)域盡量避免或減少熔合線(xiàn)盡量使熔合線(xiàn)遠(yuǎn)離高壓力區(qū)域?qū)τ谠鰪?qiáng)型塑料，澆口位置決定零件的翹曲性能提供足夠的排氣口以避免空氣存集WeldlinesGates澆口位置選擇不當(dāng)引起的不利后果

因?yàn)闈部诔Ａ粝旅黠@痕跡，因而不能設(shè)置在對(duì)外觀表面要求高的區(qū)域。不含增強(qiáng)材料的塑料的熔合線(xiàn)質(zhì)量明顯高于含增強(qiáng)材料塑料的熔合線(xiàn)質(zhì)量。熔合線(xiàn)區(qū)域的質(zhì)量衰減因子與填料和增強(qiáng)材料的類(lèi)型和含量有很大關(guān)系，加工助劑、阻燃劑等添加劑都對(duì)熔合線(xiàn)質(zhì)量有不利的影響。熔合線(xiàn)區(qū)域在張力下有高的承載能力并不意味著它的耐沖擊能力或耐疲勞能力好。

將澆口放置于產(chǎn)品最厚處從最厚處進(jìn)澆可提供較佳的充填及保壓效果如果保壓不足，較薄的區(qū)域會(huì)比較厚的區(qū)域更快凝固避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現(xiàn)象或是短射的發(fā)生澆口考慮分子配向性如果產(chǎn)品為狹長(zhǎng)形，從單側(cè)進(jìn)澆可提供單一方向的均勻塑流;雖然產(chǎn)品兩端的體積收縮會(huì)不同，但是不會(huì)有翹曲變形的問(wèn)題發(fā)生;分子配向方向不同通常會(huì)導(dǎo)致翹曲.澆口設(shè)計(jì)帶來(lái)的影響分子取向模具設(shè)備管理模具的存放管理模具應(yīng)按照一定的規(guī)律（如尺寸、產(chǎn)品、客戶(hù)等）進(jìn)行編號(hào)，并按照類(lèi)別進(jìn)行擺放，有編號(hào)的標(biāo)簽應(yīng)朝外。裝卸模工具（吊環(huán)、扳手等）按類(lèi)別進(jìn)行擺放。每一副模具應(yīng)具有獨(dú)立的履歷檔案，其內(nèi)容有：模具的制作人、制作時(shí)間、每次試模情況報(bào)告、模具的維修記錄、模具累計(jì)生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量、每次裝卸模記錄（日期、班組、檢驗(yàn)人）、模具報(bào)廢確認(rèn)報(bào)告。將履歷檔案進(jìn)行編號(hào)（與模具編號(hào)一一對(duì)應(yīng)），以便查找。模具應(yīng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理（采用看板），使車(chē)間人員明白：現(xiàn)在何副模具在生產(chǎn)、何副模具在維修、何副模具待維修、何副模具待生產(chǎn)。這樣可以避免準(zhǔn)備不充分造成時(shí)間浪費(fèi)或做無(wú)用功。（5Which）模具裝卸規(guī)程根據(jù)生產(chǎn)指令，找出相應(yīng)模具檔案、模具及工具，確認(rèn)模具是合格的。裝模時(shí)將注塑機(jī)的距離調(diào)節(jié)合適后，應(yīng)先將模具固定在定模板，在兩側(cè)同時(shí)上緊壓模板。（否則會(huì)造成模具的不平衡）然后開(kāi)啟注塑機(jī)，再緩慢合上動(dòng)模板并將模具動(dòng)模板同時(shí)固定。開(kāi)始調(diào)模時(shí)，應(yīng)首先將動(dòng)定模開(kāi)啟，并在其之間放置一個(gè)打結(jié)的手紙（保護(hù)模具避免過(guò)分的擠壓），再進(jìn)行合模調(diào)模。模具調(diào)節(jié)完畢，即可根據(jù)流程進(jìn)行生產(chǎn)。模具卸模規(guī)程根據(jù)生產(chǎn)指令，按照流程確認(rèn)末件后，準(zhǔn)備相應(yīng)卸模工具。將模具的冷卻水管、模溫機(jī)接管拆除，并將管道內(nèi)水分用氣槍吹干。把模具打開(kāi)，用軟布在模具表面進(jìn)行檫試，然后在模腔噴少量的防繡油。模具導(dǎo)柱添加黃油。合上模具，進(jìn)行卸模。并放回指定的存放位置。生產(chǎn)過(guò)程保養(yǎng)生產(chǎn)過(guò)程短暫停留（2H以?xún)?nèi)）時(shí)，將注塑機(jī)料筒料清除，模