山東2023版輕工行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準設施、設備要求（9個單元）

——PAGE138—輕工行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準設施、設備要求目錄6463_WPSOffice_Level1QG-1輕工行業(yè)啤酒釀造單元設施、設備要求 115962_WPSOffice_Level1QG-2輕工行業(yè)白酒釀造單元設施、設備要求 2226165_WPSOffice_Level1QG-3輕工行業(yè)葡萄酒、露酒釀造單元設施、設備要求 3114894_WPSOffice_Level1QG-4輕工行業(yè)食品生產(chǎn)單元設施、設備要求 4116282_WPSOffice_Level1QG-5輕工行業(yè)乳制品單元設施、設備要求 5416255_WPSOffice_Level1QG-6輕工行業(yè)調(diào)味品單元設施、設備要求 774802_WPSOffice_Level1QG-7輕工行業(yè)飲料生產(chǎn)單元設施、設備要求 10721972_WPSOffice_Level1QG-8輕工行業(yè)造紙單元設施、設備要求 11829950_WPSOffice_Level1QG-9輕工行業(yè)印刷包裝單元設施、設備要求 137QG-1輕工行業(yè)啤酒釀造單元設施、設備要求設備、設施名稱考評內(nèi)容標準分值考評辦法自評/評審描述空項實際得分一、原料準備（45分）1.1粗選機：1.1.1傳動系統(tǒng)運轉正常，無雜音，傳動皮帶松緊一致，各種防護罩牢固可靠。1.1.2各種電器線路、控制按鈕等必須符合電器安裝規(guī)范，接地良好并且符合防爆要求。1.1.3各固定螺栓齊全，無松動、變形、裂紋現(xiàn)象。篩子、偏心軸等主要零件無嚴重磨損，篩網(wǎng)正常，無破損。1.1.4清理或更換篩網(wǎng)時，要嚴格按照操作規(guī)程并由專人監(jiān)護。1.1.5現(xiàn)場急停開關操作靈敏并有明顯警示標牌。1.1.6.軸承潤滑、密封良好。1.1.7.排風裝置齊全有效。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。1.2大麥分選機（滾篩式）：1.2.1.安全防護裝置牢固可靠。1.2.2.傳動系統(tǒng)運轉正常，各種防護罩牢固可靠。1.2.3.清理或更換篩網(wǎng)時，要嚴格按照操作規(guī)程并由專人監(jiān)護。1.2.4.主要零部件、篩子、絞龍、齒輪、滾筒等無嚴重磨損，篩網(wǎng)正常，無破損。1.2.5.電氣系統(tǒng)裝置齊全，靈敏可靠。1.2.6.現(xiàn)場急停開關操作靈敏并有明顯警示標牌。1.2.7.軸承潤滑、密封良好。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。1.3綠麥攪拌機：1.3.1.油泵運轉正常。1.3.2.傳動系統(tǒng)運轉平穩(wěn)，攪拌物料均勻。1.3.3.變速器油質(zhì)、油量符合要求，無漏油現(xiàn)象。1.3.4.螺旋翼片、齒輪、軸承、軸瓦無嚴重磨損。1.3.5.電氣系統(tǒng)裝置齊全，接地良好，性能靈敏可靠。1.3.6.安全防護裝置齊全可靠。電機、電器防潮措施齊全可靠。1.3.7.設備各部分密封良好，無滲漏。1.3.8.清理或更換螺旋翼片時，要嚴格按照操作規(guī)程并由專人監(jiān)護。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。1.4干麥攪拌機：1.4.1.傳動系統(tǒng)運轉正常，攪拌物料均勻。1.4.2.攪拌葉、齒輪、軸承、軸瓦無嚴重磨損。1.4.3.潤滑系統(tǒng)裝置齊全，潤滑良好，不缺油，不漏油。1.4.4.電氣系統(tǒng)裝置齊全，接地良好，性能靈敏可靠。1.4.5.安全防護裝置齊全可靠。1.4.6.變速器油質(zhì)、油量符合要求。1.4.7.設備內(nèi)外清潔，無油垢。1.4.8.傳動系統(tǒng)運轉正常，無雜音。1.4.9.攪拌翅子、耙桿、膠皮刷無嚴重磨損。5不符合要求的，每處扣1分。1.5除根機：1.5.1.主要零部件、絞刀、篩子等無嚴重磨損。清理或更換時，要嚴格按照操作規(guī)程并由專人監(jiān)護。1.5.2.傳動系統(tǒng)運轉正常，無雜音，進出料口暢通，各種防護罩牢固齊全。1.5.3.潤滑良好，不缺油，不漏油。1.5.4.電氣系統(tǒng)裝置齊全，接地良好，性能靈敏可靠。1.5.5.安全防護裝置齊全可靠。1.5.6.各固定螺栓齊全，無松動、變形、裂紋現(xiàn)象。5不符合要求的，每處扣1分。1.6除塵設備：1.6.1.系統(tǒng)中除塵（處理）設備的效率應大于該設備設計參數(shù)的90%。系統(tǒng)中各設備及其部件應齊全、完好，各種管道上的閘板、閥門應靈活、可靠，連接處無泄漏，管道彎曲角度應準確，彎曲處的表面應無皺紋和裂紋，其橫斷面應無明顯的變形。系統(tǒng)結構件應有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，基礎應堅實。1.6.2.設備外露的風機應基礎牢固，設置齊全、可靠的防護罩或防護網(wǎng)。吸塵罩（吸氣罩）布置應合理，其金屬結構件應完整、無腐蝕，表面油漆無脫落。1.6.3.除塵器的清灰系統(tǒng)應運行正常，除塵器的檢修門應密封良好，其漏風率應小于5%。濾袋的清掃需用毛刷刷濾袋，或用適宜的設備清掃（如吸塵器、濾袋清理機）。1.6.4.系統(tǒng)中附屬的壓力容器應符合法定要求，壓力表應指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，且在檢驗周期內(nèi)使用。1.6.5.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規(guī)定，PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規(guī)定。8不符合要求的，每處扣1分。1.7篩選機械：1.7.1.兩臺振動電機的旋轉方向必須相反，且電氣控制必須聯(lián)鎖，保證電機同時運轉或停車。調(diào)整振動行程的大小，四組偏重塊必須同時調(diào)整，且偏重塊的重疊量應完全一致。開車時先空載一段時間后再加載，嚴禁負載啟動。1.7.2.橡膠彈簧應防止龜裂或松動。各緊固件不得松動，應及時擰緊。經(jīng)常檢查清潔橡膠球并及時更換。篩面應經(jīng)常清理，不能用錘子及鐵器敲擊篩面，應用壓空或鋼絲刷將篩面清理干凈。1.7.3.控制系統(tǒng)的設置應便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應標識準確、清晰，動作靈敏可靠。1.7.4.設備的防護蓋、觀察窗、軟連接除應具備防護功能外，還應具有防止粉塵的功能。啟動和停止裝置應設置明顯的安全標志或警示信號。設備檢修時，應設置明顯的安全標識或鎖定裝置。1.7.5.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規(guī)定；PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規(guī)定。5不符合要求的，每處扣1分。1.8粉碎機：1.8.1.設備基礎應牢固、可靠，其結合面應緊密，且應采取減震措施。1.8.2.連鎖裝置安全可靠有效。1.8.3.設備應配急停開關。1.8.4.旋轉部件及防護：設備運轉中應平穩(wěn)、無噪音；設備外露的旋轉部位均應設置齊全、可靠的防護罩或防護網(wǎng)。運動部件應標明其運動方向，單向旋轉的應有轉向的指示標識。1.8.5.控制系統(tǒng)的設置應便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應標識準確、清晰，動作靈敏可靠。1.8.6.主軸軸承的溫升不能超過軸承的設計值。1.8.7.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規(guī)定，PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規(guī)定。1.8.8.錘式粉粹機：定期改變一次粉粹機轉子的轉向。錘片更換時必須整組更換，不能只換一個單片。錘片安裝時必須嚴格要求排列，徑向相對稱的兩組錘片總重量相差不得超過5g。1.8.9.磨輥粉粹機：定期檢查磨輥表面的磨損情況并及時清理齒間的雜物，不能用硬物敲打磨輥表面；磨損的更換需一對同時更換。液壓系統(tǒng)動作應靈敏、可靠，無連沖。1.8.10.調(diào)濕粉粹機：定期檢查磨輥表面的磨損及磨輥軸兩端油封的密封情況，如油杯內(nèi)油脂含水應及時更換；磨輥的更換需一對同時更換。7不符合要求的，每處扣1分。小計45二、麥汁釀造主要設備（30分）2.1麥汁釀造主要設備（糊化鍋、糖化鍋、煮沸鍋、沉淀槽等）：2.1.1.資料應滿足：有完整的設計、審批等相關資料；制造、安裝應由具備資質(zhì)的單位承擔；產(chǎn)品合格證書、自檢報告、安裝資料、驗收資料和相應的檢測、試驗報告等齊全。2.1.2.鍋體：設備基礎應牢固、可靠，其結合面應緊密；鍋體無傾斜、沉降缺陷。設備應無腐蝕現(xiàn)象，管道應有良好的密封性能。2.1.3.控制系統(tǒng)的設置應便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應標識準確、清晰，動作靈敏可靠。2.1.4.泵的基礎應牢固、可靠，各種防護罩安裝牢固，防護到位。軸承潤滑良好、機封無滲漏；配有冷卻水的機封應保證管道暢通，壓力穩(wěn)定。聯(lián)軸器同心度應符合規(guī)定要求。2.1.5.安全附件：壓力表應指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，表盤上應有最高工作壓力警示線，并在檢驗周期內(nèi)使用。溫度計應刻度清晰，并在檢驗周期內(nèi)使用。安全閥應鉛封完好，并在檢驗周期內(nèi)使用。安全閥下方安裝截止閥時，截止閥應常開，并設有鉛封或其它防止誤操作的措施。2.1.6.電氣設備的絕緣良好，屏護完整，防護間距應符合相關規(guī)定，PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規(guī)定。2.1.7.糊（糖）化鍋：傳動系統(tǒng)運轉應平穩(wěn)、無噪音；攪拌葉片和立軸連接應牢固、密封無滲漏，攪拌物料均勻；變速箱運行可靠、油質(zhì)及油量符合要求，無漏油。2.1.8.煮沸鍋：加熱器應牢固可靠，無泄漏，效率應達到設計要求，運行時應無超壓、超溫、超載，且無異常振動，疏水器應保持暢通。15不符合要求的，每處扣2分。2.2麥汁過濾機（壓濾機、過濾槽）：2.2.1.設備結構應有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，基礎應堅實；防護罩、蓋、欄的安裝應牢固，無明顯的銹蝕或變形，且與動力回路聯(lián)鎖。2.2.2.液壓及冷卻管路應連接可靠，油（水）箱及管路無漏油、漏水，控制系統(tǒng)開關應齊全，動作可靠。2.2.3.排糟設備運行可靠、無泄漏；與設備及管道相連的閥門及控制靈活可靠、無泄漏。2.2.4.控制系統(tǒng)的設置應便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應標識準確、清晰，動作靈敏可靠。2.2.5.安全附件：壓力表應指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，表盤上應有最高工作壓力警示線，并在檢驗周期內(nèi)使用。溫度計應刻度清晰，并在檢驗周期內(nèi)使用。2.2.6.泵的基礎應牢固、可靠，各種防護罩安裝牢固，防護到位。軸承潤滑良好、機封無滲漏；配有冷卻水的機封應保證管道暢通，壓力穩(wěn)定。聯(lián)軸器同心度應符合規(guī)定要求。2.2.7.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規(guī)定；電控箱、柜與線路應符合相關規(guī)定；控制臺各參數(shù)顯示功能應完好；急停裝置、聯(lián)鎖裝置、操作按鈕應標示清晰、靈敏可靠，并有故障報警裝置，任何急停裝置動作均應切斷所有動力回路；PE(N)線應連接可靠，線徑截面及安裝方式應符合相關規(guī)定。2.2.8.壓濾機：定期逐片檢查清洗濾布、膜片，更換時嚴禁使用硬性工具，保證濾布、膜片平整；兩邊的傳動裝置應靈敏、一致，無歪斜、受壓均勻。2.2.9.過濾槽：定期逐片檢查清洗過濾板平整度，表面無凹凸現(xiàn)象；刮板應無磨損、平整，升降靈活一致；耕刀應垂直、無磨損，與過濾板的距離適當。15不符合要求的，每處扣2分。小計30三、發(fā)酵（10分）發(fā)酵罐：1.罐體無嚴重變形及腐蝕現(xiàn)象。2.基礎支架無裂紋破損及下沉現(xiàn)象。3.保溫層完好無脫落。4.冷卻夾套無介質(zhì)泄漏現(xiàn)象。5.管路、閥門安裝整齊合理。6.各部位連接螺栓齊全緊固。7.微機系統(tǒng)及各類儀表準確有效。5不符合要求的，每處扣1.5分。小計5四、分裝系統(tǒng)（40分）4.1CIP清洗系統(tǒng)：4.1.1.設備內(nèi)外應光滑、無銹斑、無腐蝕現(xiàn)象，管道應有良好的密封性能，無漏汽、漏水；焊縫應無未焊透、咬邊、裂紋等缺陷。4.1.2.與設備、管道相聯(lián)的閥門應靈活可靠、密封良好。4.1.3.泵的基礎應牢固、可靠，各種防護罩安裝牢固，防護到位。軸承潤滑良好、機封無滲漏，壓力穩(wěn)定；聯(lián)軸器同心度應符合規(guī)定要求。4.1.4.控制系統(tǒng)的設置應便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應標識準確、清晰，動作靈敏可靠。4.1.5.酸、堿、殺菌劑、酒精等使用現(xiàn)場應設置化學品安全技術說明書和處置設施，以及清洗、稀釋用的水源和沖洗設施。操作人員必須穿戴規(guī)定的防護用品，保證人員安全。4.1.6.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規(guī)定，PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規(guī)定。10不符合要求的，每處扣1分。4.2清酒過濾機：4.2.1.設備基礎應牢固、可靠，其結合面應緊密；罐體無傾斜、沉降缺陷。4.2.2.設備受壓應達到設計要求，無泄漏；管道應有良好的密封性能。4.2.3.泵的基礎應牢固、可靠，各種防護罩安裝牢固，防護到位。軸承潤滑良好、機封無滲漏；配有冷卻水的機封應保證管道暢通，壓力穩(wěn)定。聯(lián)軸器同心度應符合規(guī)定要求。4.2.4.安全附件：壓力表應指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，表盤上應有最高工作壓力警示線，并在檢驗周期內(nèi)使用。溫度計應刻度清晰，并在檢驗周期內(nèi)使用。安全閥應鉛封完好，動作靈敏、可靠，并定期校驗。4.2.5.液壓及冷卻管路應連接可靠，油（水）箱及管路無漏油、漏水，控制系統(tǒng)開關應齊全，動作可靠。4.2.6.控制系統(tǒng)的設置應便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應標識準確、清晰，動作靈敏可靠。4.2.7.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規(guī)定，PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規(guī)定。8不符合要求的，每處扣1分。4.3卸垛機、碼垛機、卸箱機、裝箱機：4.3.1.外露的旋轉部位應安裝防護罩或蓋，并確保其完好、有效，其安全距離應符合GB23821的相關規(guī)定。4.3.2.緊固件、連接件的鎖緊裝置應完整、可靠。4.3.3.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規(guī)定?？刂婆_各參數(shù)顯示功能完好，急停裝置、聯(lián)鎖裝置、操作按鈕應標示清晰，靈敏可靠，并有故障報警裝置。急停裝置應符合GB16754的相關規(guī)定，并不得自動復位。氣壓管路連接可靠，無老化或泄漏。4.3.4.操作平臺結構應符合GB4053的規(guī)定。4.3.5.設備附屬儀表靈敏、準確，并處于校驗使用周期內(nèi)。4.3.6.PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規(guī)定；電氣線路標識清晰，保護回路應齊全、可靠，且能防止意外或偶然的誤操作。5不符合要求的，每處扣1分。4.4洗瓶機、洗箱機：4.4.1.外露的旋轉部位應安裝防護罩或蓋，并確保其完好、有效，其安全距離應符合GB23821的相關規(guī)定。4.4.2.緊固件、連接件的鎖緊裝置應完整、可靠。4.4.3.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規(guī)定?？刂婆_各參數(shù)顯示功能完好，急停裝置、聯(lián)鎖裝置、操作按鈕應標示清晰，靈敏可靠，并有故障報警裝置。急停裝置應符合GB16754的相關規(guī)定，并不得自動復位。氣壓管路連接可靠，無老化或泄漏。4.4.4加熱器無泄漏。各蒸汽管道應符合有關規(guī)定。4.4.5潤滑系統(tǒng)裝置齊全,油路暢通,不缺油,不漏油。4.4.6操作平臺結構應符合GB4053的規(guī)定。4.4.7設備附屬儀表靈敏、準確，并處于校驗使用周期內(nèi)。4.4.8PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規(guī)定；電氣線路標識清晰，保護回路應齊全、可靠，且能防止意外或偶然的誤操作。7不符合要求的，每處扣1分。4.5裝酒壓蓋機：4.5.1.外露的旋轉部位應安裝防護罩或蓋，并確保其完好、有效，其安全距離應符合GB23821的相關規(guī)定。4.5.2.緊固件、連接件的鎖緊裝置應完整、可靠。4.5.3.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規(guī)定?？刂婆_各參數(shù)顯示功能完好，急停裝置、聯(lián)鎖裝置、操作按鈕應標示清晰，靈敏可靠，并有故障報警裝置。急停裝置應符合GB16754的相關規(guī)定，并不得自動復位。氣壓管路連接可靠，無老化或泄漏。4.5.4.操作平臺結構應符合GB4053的規(guī)定。4.5.5.設備附屬儀表靈敏、準確，并處于校驗使用周期內(nèi)。4.5.6.PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規(guī)定；電氣線路標識清晰，保護回路應齊全、可靠，且能防止意外或偶然的誤操作。5不符合要求的，每處扣1分。4.6殺菌機：4.6.1.外露的旋轉部位應安裝防護罩或蓋，并確保其完好、有效，其安全距離應符合GB23821的相關規(guī)定。4.6.2.緊固件、連接件的鎖緊裝置應完整、可靠。4.6.3.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規(guī)定?？刂婆_各參數(shù)顯示功能完好，急停裝置、聯(lián)鎖裝置、操作按鈕應標示清晰，靈敏可靠，并有故障報警裝置。急停裝置應符合GB16754的相關規(guī)定，并不得自動復位。氣壓管路連接可靠，無老化或泄漏。4.6.4.加熱器無泄漏。各蒸汽管道應符合有關規(guī)定。4.6.5.潤滑系統(tǒng)裝置齊全,油路暢通,不缺油,不漏油。4.6.6.操作平臺結構應符合GB4053的規(guī)定。4.6.7.觀察窗玻璃無破損,密封條無泄漏。玻璃強度和剛度應與環(huán)境溫度相適應。4.6.8.設備附屬儀表靈敏、準確，并處于校驗使用周期內(nèi)。4.6.9.PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規(guī)定；電氣線路標識清晰，保護回路應齊全、可靠，且能防止意外或偶然的誤操作。5不符合要求的，每處扣1分。小計40五、包裝、外運（80分）5.1產(chǎn)品標識設備、二次包裝設備：5.1.1.外露的旋轉部位應安裝防護罩或蓋，并確保其完好、有效，其安全距離應符合GB23821的相關規(guī)定。5.1.2.緊固件、連接件的鎖緊裝置應完整、可靠。5.1.3.電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規(guī)定?？刂婆_各參數(shù)顯示功能完好，急停裝置、聯(lián)鎖裝置、操作按鈕應標示清晰，靈敏可靠，并有故障報警裝置。任何安全裝置動作均應切斷所有動力回路。急停裝置應符合GB16754的相關規(guī)定，并不得自動復位。氣壓管路連接可靠，無老化或泄漏。5.1.4.潤滑系統(tǒng)裝置齊全,油路暢通,不缺油,不漏油。5.1.5.操作平臺結構應符合GB4053的規(guī)定。5.1.6.設備附屬儀表靈敏、準確，并處于校驗使用周期內(nèi)。5.1.7.PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規(guī)定；電氣線路標識清晰，保護回路應齊全、可靠，且能防止意外或偶然的誤操作。10不符合要求的，每處扣1分。5.2易拉罐液位檢測機：5.2.1.在設備上設置明顯的輻射警示標識。5.2.2.在檢測機主射線方向側采用鉛板屏蔽。5.2.3.定期請有資質(zhì)的單位對所在的作業(yè)場所進行檢測，檢測結果符合相關規(guī)定。5.2.4.放射源應有使用登記證。5不符合要求的，每處扣1分。5.3制冷壓縮機：5.3.1.設備安全防護裝置完好，保溫層齊全完整，無嚴重脫落破損現(xiàn)象。5.3.2.各機臺外表無嚴重腐蝕，漆色完好。5.3.3.相鄰管道與構件無異常。5.3.4.安全附件：吸汽、排汽壓力表指示靈敏，刻度清晰，鉛封完整，在檢驗周期內(nèi)使用；安全閥鉛封完好，動作可靠，檢驗周期內(nèi)使用，工作狀態(tài)合理，記錄齊全；設備的工作壓力，溫度在規(guī)定的工作參數(shù)內(nèi)。5.3.5.各機臺基礎螺栓固定牢固，無移位、沉降傾斜等缺陷。5.3.6.潤滑系統(tǒng)裝置齊全，油路暢通，不缺油、不漏油。5.3.7.電器系統(tǒng)裝置齊全，接地良好，控制系統(tǒng)開關齊全，性能靈敏可靠。5.3.8.液氨貯罐，其區(qū)域合理設置水噴淋設施及高壓水源；其區(qū)域的電器、照明燈必須是防爆裝置。5.3.9.液氨貯罐應設有事故狀況下清凈下水收集處理措施和設施。5.3.10.各機臺設備運行狀況良好，無超載、超壓、超溫現(xiàn)象，操作室內(nèi)無氨味，無異常振動現(xiàn)象，有定期巡回檢查記錄。5不符合要求的，每處扣1分。5.4蒸發(fā)式冷凝器：5.4.1.安全附件完好，安全閥、水位計、壓力表鉛封完整，在檢驗周期內(nèi)使用，記錄齊全。5.4.2.操作平臺、欄桿、爬梯焊接牢固，無嚴重脫焊、變形、腐蝕和斷裂等缺陷。5.4.3.各類管道無腐蝕，無泄漏，管道內(nèi)架牢固可靠。5.4.4.電機、風機、水泵基礎螺栓固定牢固，傳動防護罩齊全。5.4.5.潤滑系統(tǒng)裝置齊全，油路暢通，無缺油、漏油現(xiàn)象。5.4.6.風機、水泵運轉正常，無雜音。5.4.7.定期對水位、水質(zhì)進行生物污染檢查，保持水質(zhì)清潔、無污物和殘渣，定期檢查系統(tǒng)（排污）使其保持正常工作狀態(tài)。10不符合要求的，每處扣1分。5.5二氧化碳、制氮設備：5.5.1.設備能力滿足生產(chǎn)工藝要求，制氣質(zhì)量達到規(guī)定標準。5.5.2.安全閥開啟壓力符合系統(tǒng)要求，附屬儀表標示準確，并在檢定周期內(nèi)使用，裝置靈活敏捷。5.5.3.設備的工作壓力、溫度在規(guī)定的工作參數(shù)內(nèi)。5.5.4.各機臺基礎螺栓牢固，無移位、沉降、傾斜等缺陷。5.5.5.設備的安全防護裝置完好，保溫層齊全完整，無嚴重脫落破損現(xiàn)象。5.5.6.潤滑系統(tǒng)裝置齊全，接地良好，控制系統(tǒng)開關齊全，性能靈敏可靠。5.5.7.電器系統(tǒng)裝置齊全，接地良好，控制系統(tǒng)開關齊全，性能靈敏可靠。5.5.8.各機臺設備運行狀態(tài)良好，無超載、超壓、超溫現(xiàn)象，無異常振動聲響現(xiàn)象，有定期巡回檢查記錄。10不符合要求的，每處扣1分。5.6輸送機械：5.6.1.設備外露的旋轉部件均應設置齊全、可靠的防護罩或防護網(wǎng)，其安全距離應符合GB23821的相關規(guī)定。5.6.2.機械化運輸線上每隔5m長度范圍內(nèi)應至少設置一個急停開關；皮帶輸送機的人行一側，應設置適宜的急停開關。操作工位、升降段或轉彎處應設置急停開關。急停開關不應自動恢復，必須采取手動復位，并符合GB16754的相關規(guī)定。5.6.3.安全裝置：（1）皮帶輸送機在兩邊應設置防跑偏擋輪，并運轉靈活，銷軸無竄動；轉彎處應設置防傾覆裝置。（2）驅(qū)動裝置中應設置過載保護裝置，且運行可靠。（3）鏈式輸送機上坡、下坡處應設置止退器或捕捉器，并運行可靠，轉彎處應設置防傾覆裝置。（4）垂直升降機應設置上升、下降限位裝置及止擋器，并設有防護欄，其門應設置聯(lián)鎖裝置。5.6.4.通道、梯臺和防護網(wǎng)（欄）：（1）輸送機械下方的通道凈空高度應大于2m。（2）輸送機械上坡、下坡段或下面有人員通過的部位，應在輸送機械的下面設置堅固的防護網(wǎng)（板）；輸送機械穿越樓層而出現(xiàn)孔口時應設護欄，在人員能接近的重錘張緊裝置下方應設立防護柵（欄）。（3）人員需經(jīng)常跨越輸送機械的部位應設置人行過道（橋）。（4）工業(yè)梯臺應符合GB50205及GB4053的相關規(guī)定；防護護網(wǎng)（欄）的安全距離應符合GB23821的相關規(guī)定。5.6.5.啟動（綠色）和停止（紅色）裝置應設置明顯的安全標志或警示信號。5.6.6.電氣設備的的絕緣、屏護、防護間距應符合相關規(guī)定；PE(N)線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規(guī)定。10不符合要求的，每處扣1分。5.7儲罐：5.7.1.資料應滿足：有完整的設計、審批的相關資料；制造、安裝應由具備資質(zhì)的單位承擔；產(chǎn)品合格證書、自檢報告、安裝資料、驗收資料和相應的檢測、試驗報告等齊全。5.7.2.設備基礎應牢固、可靠，其結合面應緊密；罐體無傾斜、沉降缺陷。5.7.3.設備內(nèi)外應光滑、無銹斑、無腐蝕現(xiàn)象，罐體內(nèi)涂料完整無脫落；管道應有良好的密封性能，罐頂呼吸閥靈敏可靠。5.7.4.罐體的夾套降溫系統(tǒng)應安全可靠、無泄漏現(xiàn)象；保溫的材料、厚度應符合相關規(guī)定，閥門安全可靠，無泄漏。5.7.5.安全附件:（1）壓力表應指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，表盤上應有最高工作壓力警示線，并在檢驗周期內(nèi)使用。（2）溫度計應刻度清晰，并在檢驗周期內(nèi)使用。（3）安全閥應鉛封完好，動作靈敏、可靠，并定期校驗。（4）非標壓力儲罐（容器），應經(jīng)具有相應資質(zhì)部門檢測確認后使用。5.7.6.操作系統(tǒng)內(nèi)各種儀表、指示器、按鈕等應設置合理，顯示正確。5.7.7.防雷設計、驗算、布局、隔離等應符合GB50057的相關規(guī)定。5.7.8.泵的基礎應牢固、可靠，各種防護罩安裝牢固，防護到位。軸承潤滑良好、機封無滲漏；配有冷卻水的機封應保證管道暢通，壓力穩(wěn)定。聯(lián)軸器同心度應符合規(guī)定要求。15有一處不符合要求的，每處扣1分。不涉及的附件部分，不進行考評。5.8制冷站：5.8.1.液氨儲罐有噴淋。5.8.2.液氨儲罐有圍堰。5.8.3.事故排風機防爆且有連鎖裝置。5.8.4.現(xiàn)場設置洗眼器，配備呼吸器、防化服、防毒面具、應急藥箱等。5.8.5.安裝氨氣濃度報警器5.8.6.電器及照明設備等應防爆。5.8.7.制冷系統(tǒng)應裝設緊急泄氨器，在緊急情況下，可將系統(tǒng)中的氨液溶于水中，排至經(jīng)有關部門批準的貯罐、水池。5.8.8.現(xiàn)場有防液氨泄露中毒應急預案。5.8.9.現(xiàn)場設風向標。5.8.10.管道標明介質(zhì)、流向、安全色。5.8.11.氨壓縮機房的自動控制室或操作人員值班室應與機器間隔開，并設固定密封觀察窗。5.8.12.控制室門按規(guī)定向外開。15不符合要求的，每處扣1分。小計80總計200注：存在重大隱患，均為定級否決項，評級不予通過——PAGE290—QG-2輕工行業(yè)白酒釀造單元設施、設備要求設備、設施考評內(nèi)容標準分值考評辦法自評/評審描述空項實際得分一、原材料粉碎與輸送（10分）原材料粉碎與輸送原料粉碎車間的設備與設施應能滿足原料清除雜物、粉碎、防塵及防火防爆的工藝技術要求。架空構件和設備的安裝位置應便于清理，防止和減少粉塵聚積。原料進入粉碎設備加工前，應先經(jīng)過清、雜、篩，清除原料中混雜的秸稈、糧殼、碎磚石和金屬物等雜質(zhì)。原料采用干式破碎作業(yè)時，應采用密閉通風除塵裝置，通風管道應設置防靜電連接。粉碎設備應加裝防靜電裝置，動力設備及其開關柜和照明燈具等電器設施應滿足防火防爆要求。物料輸送管道要平滑，布袋、集塵箱的粉塵應定期清理。粉碎房內(nèi)進行設施設備檢修時應嚴禁動火。10不符合規(guī)定的，每處扣2分小計10二、配料、發(fā)酵與蒸餾（30分）車間的設備與設施應滿足白酒配料、發(fā)酵、蒸餾的工藝技術要求和生產(chǎn)安全的要求。應設有排風設施，并且場地堅硬、寬敞、平坦、排水良好。操作場所采用地鍋蒸酒的企業(yè)，地鍋火門和貯煤場地應獨立設置。所用的密閉式蒸麩設備，其安全附件(壓力表、安全閥及排氣閥）應齊備完好，生產(chǎn)時汽壓保持在工藝允許的范圍之內(nèi)；蒸料終止需開啟料門出料時，應在鍋內(nèi)汽壓為零的情況下進行。制曲車間所用電氣及照明設施，均應采取重復接地措施并保持安全防護裝置的完好有效狀態(tài)。4.沒有列入特種設備的帶壓或起重設備，如：手工制酵母使用的煮料鍋、滅菌鍋、高壓滅菌器、糖液壓扎架、糖液承接器、卡式罐、三角瓶等；機制酵母使用的蒸汽壓力煮料鍋、糖化罐、壓扎機、空壓機、糖液泵、螺旋壓力泵、酵母培養(yǎng)罐、糖液滅菌罐、高壓滅菌罐以及起重設備等，安全附件應齊備、靈敏、可靠，并應定期進行檢測。30不符合規(guī)定的，每處扣2分小計30三、釀酒（35分）釀酒釀造車間應設置用于廢氣排放的天窗或側窗。電氣線路應采用穿管鋪設，移動設備的電力引線應采用橡套線并保持完好無損，并加裝漏電保護器；所有電氣設備均應采取重復接地措施。通風或清除風室中殘渣余料時，應在設備完全停機后進行，嚴禁在設備運轉時進行。天車、行車作業(yè)運行中，駕駛人員應密切關注地面情況，保持與地面工作人員的密切聯(lián)系與配合。在冬季生產(chǎn)中，如有蒸汽彌漫影響能見度時，應停止吊裝作業(yè)。斗升裝置的制動設施應保持靈敏、可靠，不得缺位或帶病運行，不準采用倒車方式替代制動。車間內(nèi)嚴禁煙火。車間內(nèi)進行設備維修動用明火時，應辦理動火審批手續(xù)?，F(xiàn)場動火應采取有效的防火措施，動火作業(yè)完成后應徹底清理現(xiàn)場。對行車、抓斗、活動甑桶等大型設備進行維修時，應采取安全防護措施，防止傷人事故或者其他事故的發(fā)生。35不符合規(guī)定的，每處扣2分小計35四、包裝車間（15分）包裝車間包裝車間應遠離鍋爐房和原材料粉碎、制曲、貯曲等粉塵較多的場所，應有防塵、防蟲、防蚊蠅、防鼠、防火等措施。灌裝車間宜與洗瓶間、外包裝車間分開。包裝車間應使用防爆開關和燈具，并在開關和燈具上裝有安全防護罩。包裝車間應根據(jù)工藝技術要求，配備溫度計、濕度計、糖度計、酒度計等。所有接觸或可能接觸白酒的設備、管道、工器具和容器等，應用無鉛、無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗、不與白酒起化學反應的材料制作。15不符合規(guī)定的，每處扣2分小計15五、原料庫（20分）原料庫糧庫(倉)應清涼通風、干燥潔凈，并有防蟲、防鼠、防雀設施，配備溫度、濕度測定裝置，備有消防設施設備。糧庫地面要鋪設防潮層。使用筒倉儲存原料時，筒倉容積不宜過大，應按筒倉的容量設計其牢固度；筒倉通常只容裝其體積的2/3倉料，應留有適當?shù)目臻g空位；倉內(nèi)空氣應可順利排出，避免倉內(nèi)形成過大正壓。原料存放于室外場地時，場地應高于地面且保持干燥，還應配備防雨、防霉變設施及消防器材等。熏蒸后的糧食應取樣化驗藥劑殘留量，確認藥劑殘留量符合衛(wèi)生標準的要求后方可出倉。人員從倉頂進倉作業(yè)時，應備有扶梯、站人護欄、軟梯、安全帶、吊籃等安全防護設施；應先打開倉頂通風，啟動風機排風，確認倉內(nèi)不處于缺氧狀態(tài)和熏蒸后藥劑殘留量已達到安全要求后，人員方可進倉。進倉作業(yè)應保證兩人以上，倉外應有人監(jiān)護，進倉作業(yè)人員應系好安全帶。倉內(nèi)作業(yè)使用的燈具應屬粉塵防爆型，電壓應采用安全電壓。20小計20六、輔料庫（10分）輔料庫輔料庫可建成簡易棚庫結構，但應堅固耐用，采取防風、防潮措施，配備消防設施。在不通水源的情況下，應配置蓄水裝置及提水工具。禁止機動車進入棚庫內(nèi)?？拷鼛旆康臋C動車的發(fā)火部位，應安裝消弧滅火裝置，并采取安全防范措施。輔料運輸宜采用袋裝形式，如需散裝運輸時應加裝防拋灑設施。物料運輸終結后，應隨即清掃現(xiàn)場，并將散落料規(guī)整運走或放入庫內(nèi)。棚庫進出口宜用擋板阻隔，防止庫內(nèi)物料溢出庫外和外部火種進入庫中。10小計10七、酒庫（50分）酒庫酒庫有平房酒庫、樓層酒庫、人防工程、天然溶洞及地下酒庫等形式，成品庫的容量宜與生產(chǎn)能力相適應。酒庫應有防火防爆等措施，加裝防火隔斷，有安全出入口。庫內(nèi)宜陰涼、干燥、通風。單層庫房，宜采用混凝土框、排架結構，也可用夾層鋼結構填充隔熱材料的建筑，不應采用磚木結構?；炷令A應力的構件應做耐火處理，庫房外墻、屋面應有隔熱措施，用于結構的構件應噴涂耐火材料，耐火等級應滿足GB50694的要求。庫房內(nèi)貯酒容器的排布宜留有2m以上的人行通道，并按照國家標準、行業(yè)標準配置哨防設施、器材，設置消防安全標志，定期組織檢驗、維修，確保完好有效。庫內(nèi)不應存放其他與庫存無關的物品，不應存放易燃易爆或者可能對庫存物造成污染或毒害作用的其他物料。樓層酒庫窗戶的設置宜使上下窗戶之間有較大的距離，并在窗口上方設置遮陽檐板。窗戶面積宜大于1m2，窗口宜呈較窄的長方形，其材質(zhì)應為不可燃燒的材料。樓層酒庫的樓板不能開設孔洞，承重柱面大小和梁、板保護層的厚度應滿足GB50010的要求。每層防火區(qū)內(nèi)應設置排酒口，庫外設有垂直的排酒道，應設外廊式走道并設兩道疏散樓梯。采用混凝土管道連接排酒口與排酒管道，并應滿足防火要求。樓層酒庫的層高、建筑耐火等級及建筑面積應滿足GB50694的要求。樓層酒庫內(nèi)的消防給水設施給水能力應不小于20L/s。每層樓應設3個消防栓，并配備開花噴霧水槍，設2臺水泵接合器，室內(nèi)供水管網(wǎng)應呈環(huán)狀。因生產(chǎn)生活用水而不能保證頂層酒庫的消防栓具有10m水柱和7L/s的水流量時，應增設消防水泵及房頂水箱。超過3層的樓層酒庫，應設置自動噴霧滅火系統(tǒng)，在每層的消防分區(qū)設1個火災自動報警器，在每棟樓層酒庫設置集中報警器，在每個防火區(qū)內(nèi)設置可燃氣體探測器及紫外線探測器。地下酒庫的安全出口應不少于3個，天然溶洞的安全出口應不少于2個。面積超過400m2的地下酒庫，應用防腐的甲級防火門進行防火分區(qū)的分隔，每個防火分區(qū)的面積不宜大于400m2，每個防火分區(qū)應設置排酒口并配置閥門。防火門上應安裝具有庫內(nèi)自動釋放和庫外控制釋放功能的自動釋放開關。地下酒庫的防火門，無火警時宜開啟，發(fā)生火情時應能迅速關閉。5.3.8天然溶洞庫內(nèi)應設置室內(nèi)消防栓水源設施，設置自動噴淋滅火系統(tǒng)。庫內(nèi)滅火系統(tǒng)及水管等應采取防腐措施。在洞的進出口兩端設水泵房，洞內(nèi)供水管網(wǎng)形成環(huán)狀；在同一防火分區(qū)內(nèi)設置可燃性氣體報警探測器、紫外線探測器，并設分區(qū)報警器，庫外設有消防控制室。5.3.9每個防火區(qū)應設置防止酒液流散的攔截堤。庫內(nèi)應設有排酒用的暗溝道，在距離酒庫一定距離處的地面上設置一個儲存流散酒的事故儲酒池。當庫內(nèi)酒壇破裂有酒流出時，應能及時將流散酒通過排酒道排到庫外。5.3.10電氣開關箱設于庫外。使用人防工程、天然溶洞及地下酒庫貯酒時，應盡量將用電設備安置在地面上。對庫內(nèi)設施設備的維修應移至庫外進行。庫內(nèi)作業(yè)時，應使用銅質(zhì)工具。庫房內(nèi)不宜設辦公室、休息室，需要時宜獨立布置。庫房內(nèi)一般不宜安裝采暖設施。5.3.11庫房、車間和儲酒罐區(qū)的布置應滿足GB50016的規(guī)定。50小計50八、露天儲酒罐區(qū)（20分）露天儲酒罐區(qū)1.進入罐體內(nèi)部作業(yè)時，應佩戴隔離式氧氣呼吸器，并派人監(jiān)護。監(jiān)護人員不應擅離職守，并保持與罐內(nèi)操作人員的聯(lián)系。所用照明器具應為防爆型，配用電源電壓應為安全電壓；庫房進出口應加裝防溢流設施，以防庫內(nèi)溢酒流出庫外。5.4.2露天金屬容器酒罐區(qū)的貯酒罐宜采用不銹鋼材料制作，避免鋁罐儲酒使鋁融入酒中及鋼罐所涂防腐材料融入酒中對人體造成危害；酒罐的輸酒管道應使用不銹鋼管道；管路應用法蘭連接；儲酒罐頂部應設置排氣孔；儲酒罐上應安裝液位顯示裝置。5.4.3應在露天金屬容器酒罐區(qū)四周砌筑圍墻、圍堰，并采取防溢流措施。圍堰的容積應可滿足容納罐區(qū)內(nèi)儲酒總容量的要求，設置與庫樓設施相同的排酒裝置。酒罐頂部宜架設噴淋裝置，在環(huán)境溫度過高時進行降溫。儲罐應有良好的接地裝置。儲罐區(qū)應采用防雷措施，對避雷裝置每年至少進行1次絕緣檢測。5.4.4罐區(qū)內(nèi)的設施設備需要動用明火維修時，宜移出區(qū)外進行。必須在區(qū)內(nèi)維修時，應采取防火措施，辦理明火動用審批手續(xù)后，方可開始動火作業(yè)。動火作業(yè)結束后，應徹底清理現(xiàn)場，消除安全隱患。5.4.5罐區(qū)內(nèi)不應接打電話。應加強對罐區(qū)的巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。20小計20九、包裝車間和成品庫（10分）包裝車間和成品庫：1.包裝車間必須遠離鍋爐房和原材料粉碎、制曲、貯曲等粉塵較多的場所，并滿足防塵、防火、防爆要求，灌裝車間應與洗瓶間、外包裝間分開。2.成品庫的容量應與生產(chǎn)能力相匹配，庫內(nèi)應陰涼、干燥，并有防火、滅火設施、設備，酒庫、包裝車間、成品庫應使用防爆開關和燈具，并在開關和燈具上裝有安全防護罩。3.堆垛應符合規(guī)定要求，按規(guī)定設置應急通道和應急出口，并保證暢通。4.生產(chǎn)車間、酒庫應根據(jù)工藝技術要求，配備溫度計、濕度計、糖度計、酒度計等，所有接觸或可能接觸白酒的設備、管道、工器具和容器等，應用無鉛、無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗、不與白酒起化學反應的材料制作。10不符合規(guī)定的，每處扣2分。小計10總計200注：存在重大隱患，均為定級否決項，評級不予通過——PAGE290—QG-3輕工行業(yè)葡萄酒、露酒釀造單元設施、設備要求生產(chǎn)單元設施、設備考評內(nèi)容標準分值考評辦法自評/評審描述空項實際得分一、葡萄酒生產(chǎn)設備（100分）1.1葡萄除梗破碎機：（5分）各種防護罩牢固齊全，電氣系統(tǒng)接地良好牢固，控制系統(tǒng)開關齊全，軸承潤滑系統(tǒng)良好無滲漏，各固定螺栓齊全無松動、變形、裂紋現(xiàn)象。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。小計51.2葡萄壓榨機：（5分）固定螺栓齊全無松動、變形、裂紋現(xiàn)象。各種電器運轉良好。料斗與專用帶連接牢固，無松動、無脫落。各種防護罩牢固齊全。各部件潤滑良好。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。小計51.3發(fā)酵罐、儲酒罐和罐區(qū)：（15分）罐體無嚴重變形及腐蝕現(xiàn)象，基礎支架無裂紋破損及下沉現(xiàn)象。酒罐內(nèi)冷卻夾套無介質(zhì)泄漏現(xiàn)象。壓力表、安全閥靈敏可靠，管路、閥門安裝整齊合理。各部位連接螺栓齊全緊固，微機系統(tǒng)及各類儀表準確有效。露天酒罐區(qū)的貯酒罐應采用不銹鋼材料制作，需要進行保溫處理，管路應用法蘭連接，并采用導電性能良好的金屬軟線對法蘭進行跨接。儲酒罐頂部應設置呼吸閥，罐體上應安裝液位顯示裝置。儲酒罐區(qū)設防溢流措施，同時設置排酒裝置，以便溢流酒能及時排出。露天罐區(qū)應有合格的防雷措施。15不符合規(guī)定的，每處扣1分。小計151.4冷凍機：（10分）安全防護裝置完整，齊全可靠。傳動系統(tǒng)運轉正常。各種防護罩牢固齊全。電氣系統(tǒng)裝置齊全，靈敏可靠?，F(xiàn)場急停開關操作靈敏并有明顯警示標牌。軸承潤滑良好，密封良好。主要零部件、閥門、儀表正常，無破損，氨、水、油管道通暢。氨制冷機房設計應符合有關規(guī)定。氨制冷機房安裝液氨泄露監(jiān)測和警報系統(tǒng)并定期校驗。氨制冷機房排風、電氣等應符合有關規(guī)定。10不符合規(guī)定的，每處扣1分。小計101.5過濾機：（5分）各部件連接是否正確和緊固。安全閥、壓力表要靈敏可靠，不得超壓運行。電氣安全裝置齊全。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。超壓不得分。小計51.6洗瓶機、灌裝機：（10分）各操作系統(tǒng)靈敏可靠。輸送系統(tǒng)運轉正常，平穩(wěn)，附屬設備運轉正常。加熱系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。設備附屬儀表靈敏、準確。潤滑系統(tǒng)裝置齊全，油路暢通，不缺油，不漏油。電氣系統(tǒng)裝置齊全，接地良好，性能靈敏可靠。安全防護裝置齊全可靠。10不符合規(guī)定的，每處扣1分。小計101.7打塞、封帽機：（10分）傳動系統(tǒng)運轉正常，無雜音。操作控制系統(tǒng)完整可靠。瓶托、酒閥，進出瓶、打塞暢通，動作靈活。潤滑系統(tǒng)裝置齊全，油路暢通，不缺油，不漏油。各類閥門、儀表齊全準確，靈敏可行。電氣系統(tǒng)裝置齊全，接地良好，性能靈敏可靠。酒路、風路系統(tǒng)密封良好。安全防護裝置齊全可靠。10不符合規(guī)定的，每處扣1分。小計101.8貼標機：（5分）傳動系統(tǒng)運轉正常，機構動作協(xié)調(diào)。漿糊泵工作正常。潤滑系統(tǒng)裝置齊全，不缺油，不漏油。電氣系統(tǒng)裝置齊全，接地良好，性能靈敏可靠。安全防護裝置齊全可靠。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。小計51.9裝箱機：（5分）傳動系統(tǒng)運轉正常，無雜音，附屬儀表齊全，靈敏可靠。潤滑系統(tǒng)裝置齊全，不缺油，不漏油。電氣系統(tǒng)裝置齊全，接地良好，性能靈敏可靠。安全防護裝置齊全可靠。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。小計51.10噴碼機：（5分）電氣線路、氣動管路應完好。設備附屬儀表齊全靈敏，主附件保持清潔無墨痕，安裝牢固，附屬設備運轉正常，基本無泄漏現(xiàn)象。潤滑系統(tǒng)裝置齊全，不缺油，不漏油，電氣系統(tǒng)裝置齊全，接地良好，性能靈敏可靠。安全防護裝置齊全可靠。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。小計51.11白蘭地蒸餾鍋：（10分）傳動系統(tǒng)運轉正常，各種防護罩牢固齊全。各固定螺栓齊全無松動、變形、裂紋。排渣門、安全銷、進料門、裝料漏斗、進氣閥完好。排風裝置狀況良好。蒸餾、出酒和放鍋要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。急停開關，保護開關、按鈕靈敏可靠。電氣系統(tǒng)裝置齊全，接地良好。10不符合規(guī)定的，每處扣1分。小計101.12包裝車間：（5分）包裝車間應滿足防塵、防火、防爆要求，灌裝車間應與發(fā)酵車間分開。5不符合規(guī)定的，不得分小計51.13倉庫：（5分）倉庫的設計、建設應符合國家的相關標準和行業(yè)規(guī)范。庫內(nèi)應陰涼、干燥，并有防火、滅火設施、設備，成品庫應按規(guī)定使用防爆電氣設備。堆垛應符合規(guī)定要求，按規(guī)定設置應急通道和應急出口，并保證暢通。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。其中不符合防爆要求的，不得分。小計51.14酒窖：（5分）酒窖的設計、建設應符合國家的相關標準和行業(yè)規(guī)范。酒窖內(nèi)應陰涼，并按照國家標準、行業(yè)標準配置消防設施、器材，設置消防安全標志，并定期檢驗、維修，確保完好有效。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。小計5合計100二、露酒生產(chǎn)設備（100分）2.1酒罐：（10分）上下人孔蓋與酒罐接觸碰撞時不應產(chǎn)生火花。液位管不宜采用玻璃式。應設置酒罐高液位報警裝置。進酒管口應設置在酒罐側下部，距酒罐底部的高度不宜超過150毫米，并設置快接閥門。酒罐至少有2個接地點與罐區(qū)接地網(wǎng)相連，接地電阻值不超過4歐姆。酒罐應設阻火式呼氣閥。采用壓縮空氣進行酒罐內(nèi)酒體循環(huán)時，壓縮空氣管道的出口應設置在酒罐下部，距酒罐底部的高度不宜超過150毫米。酒罐采用外保溫材料進行保溫時，必須采用難燃或不燃級別的保溫材料。酒罐的排污口宜設置在酒罐的最底部，設置排污口的酒罐底部宜設計為斜形或錐形。露天放置的酒罐頂部壁厚不小于4毫米。酒罐底部與基礎連接部分宜采用減振材料填塞。酒罐頂部宜建檢維修廊橋，1個防火分區(qū)內(nèi)串聯(lián)起來的檢維修廊橋應設置2個安全出口。10不符合規(guī)定的，每處扣1分。小計102.2酒罐車：（3分）必須為有資質(zhì)的合法廠家生產(chǎn)。發(fā)動機排氣管安裝有阻火器。設置靜電接地吊帶。配備足量的適用滅火器材。3不符合規(guī)定的，每處扣1分。小計32.3糧食輸送設備。（5分）如帶式輸送機、螺旋輸送機、斗式提升機等輸送設備應設置磁選裝置及其它清理裝置。螺旋輸送機的全部機體應采用金屬材料包封，并具有良好的密封性能。帶式輸送機應設置拉線保護、輸送帶打滑檢測和防跑偏裝置，并采用阻燃輸送帶。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。小計52.4蒸煮設備：（5分）酒甑宜采用不燃材料制作并用蒸汽加熱。甑蓋采用小型提升機起蓋時，防過卷等安全裝置應齊全，鋼絲繩完好，且運行可靠。設備張貼防燙警示標識。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。小計52.5蒸餾設備：（2分）吊甑、冷凝器等蒸餾設備及其管道、附件應有良好的密封性能。2不符合規(guī)定的，每處扣1分。小計22.6酒泵：（5分）必須為防爆型。酒泵不應設置在罐區(qū)內(nèi)。酒泵工作時廠房需通風良好。酒泵接地必須可靠，接地電阻不大于4歐姆。酒泵與輸酒管道的連接需緊密無滴漏。移動型酒泵的滾輪滾動時與工作地面不應產(chǎn)生火花。嚴禁酒泵空抽。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。小計52.7果汁分離機（5分）刮板鏈條和傳動鏈條松緊一致，無卡碰機殼現(xiàn)象。各固定螺栓齊全無松動、變形、裂紋。設備各部分密封良好，無泄漏、滲漏。各種防護裝置牢固齊全。急停開關，保護開關、按鈕靈敏可靠。電氣系統(tǒng)裝置齊全，接地良好。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。小計52.8過濾機：（5分）各部件連接是否正確和緊固。安全閥、壓力表要靈敏可靠，不得超壓運行。電氣安全裝置齊全。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。小計52.9包裝設備：（10分）如卸垛機、沖瓶機、瀝干機、夾瓶提升機、灌裝機、貼標機、開箱機、自動裝箱機、封箱機、自動噴碼機、降箱機、自動碼垛機等，均應設置電氣急停開關。卸垛機和碼堆機應設置安全護欄和安全門，安全門的開關與其電控部分的停啟連鎖。夾瓶提升機和降箱機的進出口應設置安全護欄。沖瓶機、瀝干機、貼標機、灌裝機應設置安全防護罩和安全門，且安全門的開關與設備電控部分停啟連鎖。所有設備的接地必須良好。10不符合規(guī)定的，每處扣1分。小計102.10罐區(qū)：（20分）罐區(qū)應設置在當?shù)叵募咀钚☆l率風向被保護對象的上風側。存儲酒體的酒精度大于等于38°的罐區(qū)火災危險性為甲類，耐火等級最低為二級。罐區(qū)一個防火分區(qū)的酒體儲量不超過10000噸。酒體的酒精度大于48°的罐區(qū)不宜采用鋼結構或預應力鋼筋混凝土結構。罐區(qū)不應建在地下、半地下或多層、高層建筑中。罐區(qū)防火堤內(nèi)嚴禁植樹。罐區(qū)的電氣設備設施必須防爆，且酒泵等電氣設備不應設置在防火堤內(nèi)。罐區(qū)應設置防火堤、事故應急池、應急酒罐、火災報警系統(tǒng)、可燃性氣體濃度監(jiān)測報警系統(tǒng)、泡沫滅火系統(tǒng)或水霧噴淋系統(tǒng)、消防栓系統(tǒng)、消防噴淋降溫系統(tǒng)、防爆照明系統(tǒng)、防爆視頻監(jiān)控系統(tǒng)、避雷接地系統(tǒng)等消防、安全設備設施。室內(nèi)罐區(qū)增設事故風機、機械強排煙系統(tǒng)。室外罐區(qū)增設噴淋降溫系統(tǒng)。罐區(qū)應設置2個不同向的安全出口。罐區(qū)四周應設置環(huán)形消防通道或能使消防車調(diào)頭的盡頭式消防通道。罐區(qū)與周邊鐵路、公路、廠房、罐區(qū)、居民小區(qū)、大型公眾設施的安全距離必須符合規(guī)范要求。儲量（酒精度數(shù)不小于38度的酒體）超過10000噸的罐區(qū)或城市消防站出警5分鐘內(nèi)不能趕到的儲量大于等于1000噸的罐區(qū)要在廠區(qū)設置消防站，配備足量的抗溶性泡沫消防車和泡沫液。20不符合規(guī)定的，每處扣1分。202.11酒庫：（15分）酒庫的耐火等級、層數(shù)和面積應符合規(guī)范。嚴禁設置在高層建筑內(nèi)。庫內(nèi)儲酒容器應分組存放，并設置防止液體流散的設施。酒庫外墻窗戶上應設置防火挑檐。酒庫應設置2個不同向的安全出口。酒庫的電氣設備設施必須防爆，酒泵及通風、照明等系統(tǒng)的開關不應設置在防火分區(qū)內(nèi)，配電房的地坪應高出酒庫地坪600毫米。酒庫應設置事故排酒設施。酒庫應設置火災報警系統(tǒng)、可燃氣體超標報警系統(tǒng)、水霧噴淋系統(tǒng)、消防栓系統(tǒng)、防爆照明系統(tǒng)、防爆視頻監(jiān)控系統(tǒng)、通風排煙系統(tǒng)、避雷接地系統(tǒng)等消防、安全設備設施。酒庫與周邊鐵路、公路、廠房、罐區(qū)、居民小區(qū)、大型公眾設施的安全距離必須符合規(guī)范要求。城市消防站出警5分鐘內(nèi)不能趕到的儲量大于等于1000噸的酒庫要在廠區(qū)設置消防站，配備足量的抗溶性泡沫消防車和泡沫液。15不符合規(guī)定的，每處扣1分。小計152.12輸酒工藝管道：（5分）輸酒工藝管道禁止穿過防火堤和不同防火分區(qū)的樓板。不得與熱力管道和電力電纜鋪設在同一管溝內(nèi)。與酒罐相連時需采用金屬軟管連接，并至少設置2個閥門。輸酒工藝管道使用法蘭、閥門連接時要采用導電性能良好的金屬軟線進行跨接。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。小計52.13糧倉：（5分）糧倉內(nèi)的電氣設備設施必須防爆。糧倉配套的提升機、刮板輸送機和除塵風網(wǎng)等，要設置泄爆口或采取其他防爆措施，如輸送設備運轉進入糧倉前的適當位置應設置防火、防爆閥門等。斗式提升機應安裝在單獨的工作塔內(nèi)或糧倉外，工作塔內(nèi)的塵源部位應采用密閉或設置負壓抽風除塵系統(tǒng)。不應使用敞開式糧食溜管（槽）等設備。糧倉、工作塔內(nèi)壁表面平整光滑。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。小計52.14提取配置廠房：（2分）電氣設備設施必須防爆。應設置消防栓系統(tǒng)、火災報警系統(tǒng)、可燃氣體報警系統(tǒng)。2不符合規(guī)定的，每處扣1分。小計22.15包裝廠房：（3分）灌裝間與上瓶區(qū)、包裝區(qū)之間應采用耐火極限不小于3h的不燃燒隔墻予以隔離。灌裝間應設置負壓抽風系統(tǒng)。灌裝間地面應為不發(fā)火花地面。生產(chǎn)線之間應設置3米的安全通道。3不符合規(guī)定的，每處扣1分。小計3合計100總計200注：存在重大隱患，均為定級否決項，評級不予通過QG-4輕工行業(yè)食品生產(chǎn)單元設施、設備要求設施、設備考評內(nèi)容標準分值考評辦法自評/評審描述空項實際得分一、食品設備通用要求（20分）食品設備通用要求：1.設備必須保持清潔衛(wèi)生。2.設備基礎、支架等結構牢固，無腐蝕，運行平穩(wěn)。3.安全附件完好，安全閥、壓力表、溫度表、液位計等齊全、靈敏、可靠、清晰，鉛封完好，在檢驗周期內(nèi)使用。4.按規(guī)定保持壓力、溫度穩(wěn)定，符合要求，無超溫、超壓現(xiàn)象。5.操作控制柜與線路防護符合要求；控制臺顯示完好，功能指示清晰；按鍵動作靈敏可靠；接地電阻符合規(guī)定，連接牢固。6.各種閥門開啟靈活，關閉嚴密。7.各種管道安裝合理、聯(lián)接牢固、管路暢通、外表清潔、無泄漏；支撐牢固可靠，運行平穩(wěn)無振動；各連接部件密封良好；保溫層完整，無嚴重脫落破損。過濾器無堵塞現(xiàn)象，壓力適中。8.各種安全防護裝置安裝牢固，間隙符合標準無摩擦。9.各轉動部位、軸承運轉平穩(wěn)，各潤滑系統(tǒng)良好，無滲漏現(xiàn)象。10.傳動機構運轉良好，傳送帶齊全，無損傷，松緊適度。11.車間內(nèi)的設備、設施和工器具用無毒、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、堅固的材料制作，其構造易于清洗消毒。12.操作平臺及護欄、爬梯等符合標準，焊接牢固、無脫焊、變形、腐蝕、斷開等缺陷。20不符合規(guī)定的，每處扣2分。小計20二、食品加工專用設備（25分）專用設備（一）：食品加工1.真空滾揉機：真空表指示靈敏準確，抽空時間設定控制準確。2.金屬檢測機：使用獨立的電源線，電源電纜要遠離發(fā)熱物體，設備應單獨按標準接地；應由專門技術人員操作；工作中必須定期檢查靈敏度。3.攪拌機：切刀應牢固、無松動、無損傷；開轉轉刀前必須將護蓋蓋到位；設備上應有明顯的安全警示性標牌。4.制皮機、脫毛機：應由經(jīng)過針對性培訓的專門技術人員操作。5.離心機：制動器保持良好。6.純凈水設施：葉輪防護網(wǎng)應完好。7.切丁機：切削旋轉部位要有防護；檢修時必須由專人監(jiān)護。8.臭氧發(fā)生器：機器周圍環(huán)境空氣清潔，避免污染及粉塵，避免在潮濕的環(huán)境下使用；設專業(yè)人員操作。9.漂燙鍋、配湯鍋、殺菌鍋、分汽包：按照《特種設備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定檢驗。10.燃氣油炸鍋：（1）液化氣管道安裝合理，無泄漏現(xiàn)象。（2）應設置燃氣泄漏報警儀。（3）排風裝置應防爆。（4）必須有安全警示標牌，現(xiàn)場應懸掛安全操作規(guī)程。（5）液化氣瓶放置穩(wěn)定可靠，并在通風良好、干燥、且不能有曝曬的地方單獨儲存，嚴禁煙火，專人管理。11.電油炸鍋：（1）應由專業(yè)技術人員操作，設備開機及工作時至少有兩名技術人員在場，并保持在使用過程中人不離機。（2）油槽內(nèi)油加至工作位置，設備加熱管嚴禁干燒。（3）設置油煙濃度報警裝置，配備消防器材。（4）電控箱及其他有電器元件的部位應保持干燥。（5）每次給設備加油時，應仔細檢查，確保將油槽內(nèi)尤其是放油管內(nèi)外水放凈。（6）炸鍋下方應設有沸油回收裝置。（7）設備的維修保養(yǎng)應由專業(yè)人員進行，做好記錄。25不符合規(guī)定的，每處扣2分。小計25三、罐頭生產(chǎn)專用設備（25分）專用設備（二）：罐頭生產(chǎn)1.切斷機：刀片固定牢固，軸承潤滑系統(tǒng)良好；在調(diào)刀磨刀時，嚴格按操作規(guī)程并有專人監(jiān)護，有明顯警示標牌。2.開瓣機：開瓣刀片固定牢固，軸承潤滑系統(tǒng)良好。3.罐頭封口機：機頭真空度不小于6.93×104Pa。4.毛刷機：毛刷滾子保持完好，無損傷。5.淋堿機：泵、管道暢通，過濾網(wǎng)無堵塞現(xiàn)象，壓力穩(wěn)定；淋堿回水箱防護齊全，防止外泄。6.反滲透純凈水：打開濃水排放閥和反滲透膜出水閥，反滲透膜進口壓力不得超過2.8MPa,產(chǎn)水壓力不得超過0.35MPa。7.風淋室：風機中效、粗效過濾器應保持清潔。8.漂燙鍋、配湯鍋、殺菌鍋、切丁機等設備與食品加工專用設備要求相同。9.預煮鍋與預冷鍋、洗料、上料機、傳送帶、洗罐機、打漿機、分級機、洗果機和其他設備應符合食品設備通用要求。25不符合規(guī)定的，每處扣2分。小計25四、面粉生產(chǎn)專用設備（25分）專用設備（三）：面粉生產(chǎn)1.吸式比重去石機：運轉平穩(wěn)可靠、振動小、噪聲低、無灰塵飛揚，風量調(diào)節(jié)方便。2.自衡震動篩：振動幅度，平衡，均勻，噪聲低，能耗小，清理效果好。3.熱收縮包裝機：加熱管兩側電線無老化，石英管無破裂。4.磨面機：工作順序：先喂料，后合閘；先離閘，后停料。5.臥式打刷麥機：要求打刷效果好，增碎率低，動耗低，密封性好。6.效平篩：要求高轉速、小回轉半徑，篩粉效率高。7.械磨光拉絲機：砂輪拉絲刀架應靈活、可靠、準確，適合磨光和拉絲的實際需要。8.力撞擊松粉機、高效物粒分級機、清粉機、電腦料斗稱和其他設備應符合食品設備通用要求。9.上設備均應符合防爆要求。25不符合規(guī)定的，每處扣2分。存在重大隱患，均為定級否決項，評級不予通過小計25五、食品發(fā)酵專用設備（25分）專用設備（四）：食品發(fā)酵1.粉設備：（1）十二級旋流分離器和其他設備都應符合食品設備通用要求。（2）浸泡罐：檢查孔、溢流裝置齊全。（3）脫胚磨、針磨、分離機、濃縮機的三角帶松緊度合適，不過松或過緊。（4）符合防爆要求。2.化設備：（1）糖化罐：攪拌系統(tǒng)運轉良好，無異音，漿葉完整有效，攪拌物料均勻；攪拌葉片和立軸連接牢固，無嚴重磨損、腐蝕現(xiàn)象；清理和更換攪拌葉片要嚴格按章操作并有監(jiān)護。（2）層流罐：排污、溢流裝置齊全、暢通、無損壞；表面防腐良好，保溫完好無脫落。（3）調(diào)漿罐：內(nèi)防腐層無損壞、鼓泡及脫落現(xiàn)象；攪拌系統(tǒng)運轉良好，無異音，槳葉完整有效。3.發(fā)酵設備：（1）發(fā)酵罐、消泡沫劑罐：攪拌葉片和立軸連接牢固，無嚴重磨損、腐蝕；清理和更換攪拌葉片要嚴格按章操作并有監(jiān)護。（2）種子罐、維持罐：攪拌系統(tǒng)運轉良好，無異音，漿葉完整；內(nèi)部盤管固定牢固，無漏點。（3）流加糖罐：檢查孔、排污裝置齊全；罐體外表面防腐良好。（4）等電罐：內(nèi)防腐層無損壞、鼓泡及脫落現(xiàn)象；攪拌系統(tǒng)運轉良好，無異音，槳葉完整有效；內(nèi)部盤管固定牢固，無漏點。（5）離交柱：排污、溢流裝置齊全、暢通、無損壞。4.精制設備：（1）流化床、炭柱和其他設備都應符合食品設備通用要求。（2）中和桶、脫色桶、結晶罐、助晶槽：攪拌系統(tǒng)運轉良好，無異音，槳葉完整。（3）分目篩：各連接軟管牢固，無破損現(xiàn)象；各層篩網(wǎng)安裝牢固、無破損。25不符合規(guī)定的，每處扣2分。存在重大隱患，均為定級否決項，評級不予通過小計25六、烘焙加工專用設備（25分）專用設備（五）：烘焙加工1.輸粉、攪拌設備：（1）輸粉設備及管道應符合國家規(guī)定的壓力、溫度、耐化學腐蝕要求。（2）攪拌設備的溫度監(jiān)控設備應符合國家檢測設備的要求。（3）各類泵的電纜配線應穿管保護，鋼管與輸粉機之間應采用蛇皮管或撓性軟管可靠連接；鋼管或軟管端頭應連接可靠無脫落現(xiàn)象。（4）泵類設備裸露旋轉部件（如聯(lián)軸器）應采取有效防護措施。（5）攪拌設備內(nèi)腔應使用高硬度的不銹鋼。2.焙烤設備：（1）應有完整的溫度控制系統(tǒng)，并可以分別控制上、下火的溫度。（2）燃氣報警設備靈敏度符合要求，保持狀態(tài)良好。（3）焙烤設備可隨時調(diào)整焙烤時間。（4）烤爐的隔熱設施良好保證焙烤房間的溫度不高于28℃。（5）應裝設符合國家規(guī)范的保溫隔熱設施，及防燙傷警示。（6）設置必要的安全巡視、檢查和檢修通道。（7）壓力系統(tǒng)及壓力管道應符合國家規(guī)范，燃氣管道按GB50028的規(guī)定涂裝。3.制冰設備：（1）各連接處無漏水現(xiàn)象。（2）水系統(tǒng)試運行時，應設置旁路，不應進入本設備管束內(nèi)。（3）設置必要的安全巡視、檢查和檢修通道，避免低溫凍傷。4.成型設備：（1）有控制濕度的系統(tǒng)。（2）有完整的報警系統(tǒng)。（3）制動、限位裝置齊全，完整，靈敏可靠。（4）有可能產(chǎn)生靜電的設備金屬外殼應進行接地。25不符合規(guī)定的，每處扣2分。存在重大隱患，均為定級否決項，評級不予通過小計25七、食用油加工專用設備（25分）專用設備（六）：食用油加工1.斗式提升機：（1）斗式提升機及專用帶無疲勞變形，保持一定的預張緊力，運轉良好。（2）料斗與斗提及專用帶連接牢固，無松動、無脫落。（3）料斗形狀正常，無變斜、無破損。（4）頭輪形狀正常，潤滑良好。2.刮板機（皮帶、螺旋輸送機）：（1）刮板鏈條和傳動鏈條松緊一致，無卡碰機殼。（2）傳動鏈條（皮帶）應潤滑良好，無磨損現(xiàn)象。3.蒸炒鍋：（1）攪拌系統(tǒng)運轉正常，變速器基本無漏油現(xiàn)象。（2）設備內(nèi)外無嚴重磨損，油氣管道壓力符合要求。（3）設備保溫良好，鍋低密封處及出口不滲漏料渣。4.灌油壓蓋機：（1）操作控制系統(tǒng)完整可靠，瓶托，油閥，進出瓶暢通，壓蓋動作靈活。（2）密封圈完整無損。5.榨油機：（1）榨油機榨螺的磨損情況應在規(guī)定范圍內(nèi)。（2）榨油機方形軸托、油龍鏈條狀態(tài)正常。（3）榨油機榨條應排列有序，不得聚堆、松動，出油位置正常。6.烘干機：（1）烘干機各層溫度應在正常范圍內(nèi)。（2）烘干機減速箱應運行正常，無異常聲響。（3）烘干機下料數(shù)量應在控制范圍內(nèi)，氣壓不得超過允許范圍。（4）各處連接應無松動，緊固良好，避免產(chǎn)生摩擦。（5）減速箱油位應保持正常油位。（6）烘干機大軸承不得缺油，每班次應檢查一遍。7.篩選機、水化鍋、粉碎機、減速機、貼簽機、提箱機、炒籽鍋等設備應符合食品設備通用要求。25不符合規(guī)定的，每處扣2分。小計25八、冷凍設備（5分）冷凍設備：1.活塞制冷壓縮機、空氣分離器、集油器、熱虹吸罐、烤爐、蒸箱和其他設備應符合食品設備通用要求。2.螺桿式制冷壓縮機、低壓循環(huán)貯液器、高壓貯液器、排液桶、油分離器、汽液分離器容器完好，符合壓力器容器使用標準。3.冷凝器和蒸發(fā)器：換熱表面管、片清潔完好，無損壞，無臟堵，換熱充分。4.中間冷卻器：容器保溫隔熱層良好，無跑冷現(xiàn)象。5.制冷劑泵（屏蔽式氨泵）：泵體完好；葉輪完好，石脈軸承完好，輸送液體無噪聲6.機械通風冷卻塔和水泵：冷卻塔風機支撐牢固可靠，葉輪運行平穩(wěn)，無振動。進風口擋水柵完好無損壞，無雜物吸入，無滴水飄逸濺出；頂部出風擋水板完好。5不符合規(guī)定的，每處扣2分。小計5九、制冷站（5分）制冷站：1.液氨儲罐有噴淋。2.液氨儲罐增設圍堰。3.事故排風機防爆且有連鎖裝置。4.現(xiàn)場設置洗眼器，配備呼吸器、防化服、防毒面具、應急藥箱等。5.控制室門按規(guī)定向外開。6.現(xiàn)場設風向標。7.管道標明介質(zhì)、流向、安全色。8．現(xiàn)場有MSDS標識和防液氨泄漏中毒應急預案。9.電器及照明設備等應防爆。10.安裝氨氣濃度報警器11．氨壓縮機房的自動控制室或操作人員值班室應與機器間隔開，并應設固定密封觀察窗。12.制冷系統(tǒng)應裝設緊急泄氨器，在緊急情況下，可將系統(tǒng)中的氨液溶于水中，排至經(jīng)有關部門批準的貯罐、水池。5不符合規(guī)定的，每處扣2分。小計5十、冷庫（5分）冷庫：1.內(nèi)部照明必須有防爆防護系統(tǒng)。2.必須有完整的溫控與濕度控制系統(tǒng)，并能夠保證溫度濕度的實際數(shù)值相對于設定的偏差不大于3%。3.內(nèi)部距墻壁15cm處必須安裝防撞護欄。4.所使用的保溫材料必須符合國家對于保溫設備的相關要求。5.內(nèi)部墻壁設計必須使用不易產(chǎn)生脫落物質(zhì)且能夠防潮抗熱的材料，必須對溫度與濕度必須有監(jiān)控系統(tǒng)且有相關記錄管理。6.內(nèi)部地面須使用環(huán)氧自流平。5不符合規(guī)定的，每處扣2分。小計5十一、污水處理設備（5分）污水處理設備：1.污水管道無堵塞、滲漏。2.污水池無滲漏、漂浮雜物，混合池、曝氣池、沉淀池無滲漏，設備運轉良好，排放污水順暢。3.各潛水泵、污水泵、水處理機械基礎牢固、防護良好。5不符合規(guī)定的，每處扣2分。小計5十二、倉庫（10分）倉庫：1.物品存放區(qū)與墻距、梁距、柱距，以及物品之間應符合安全距離的要求。2.車行道、人行道寬度符合標準。3.作業(yè)點和安全通道采光符合標準。4.按規(guī)定采取防爆措施。5.消防設施標識及防火安全標志準確、齊全。6.按規(guī)定的數(shù)量和種類配備消防器材，且靈敏可靠。7.照明燈具完好率100%。8.糧食倉庫應符合GB50320和GB50322的要求。10不符合規(guī)定的，每處扣2分。小計10總計200注：存在重大隱患，均為定級否決項，評級不予通過QG-5輕工行業(yè)乳制品單元設施、設備要求考評項目考評內(nèi)容標準分值考評辦法自評/評審描述空項實際得分一、乳制品加工設備基本安全要求（20分）1.乳制品加工設備、儲罐和管道應有足夠的穩(wěn)定性，基礎固定良好。2.應保證設備之間、設備與墻和柱之間留有必要的安全巡視、檢查和檢修距離、通道。3.管路應有良好的密封性能，無泄漏。4.危險性較大或事故頻率較高的生產(chǎn)設備，應優(yōu)先選用本質(zhì)安全型產(chǎn)品。5.對需要定期進行安全檢測、檢驗的乳制品設備設施，依據(jù)相關的安全技術標準要求檢測檢驗，并在設備設施的適宜位置標識安全檢測狀態(tài)標志。6.安全裝置：（1）有高壓、高溫、高電壓或深冷等設備設施，必須配備相應信號報警裝置和安全防護設施。（2）壓力表、溫度計等安全裝置應指示靈敏、刻度清晰,并在檢驗周期內(nèi)使用。（3）安全門門機聯(lián)鎖可靠。（4）急停按鈕應與動力回路聯(lián)鎖，并有防誤啟動措施。急停狀態(tài)應有明顯的聲光指示信號。（5）安全泄壓裝置應完好；檢驗、調(diào)試、更換記錄齊全，并在檢驗周期內(nèi)使用。7.安全標志：（1）設備上應有適用于潤滑、操作、調(diào)整和安全的各種標志或指示牌。（2）控制盤儀表、指示燈、操作按鈕等應用中文標識準確、清晰。（3）操作手柄（手輪）應有明顯的安全標識和操作方向功能指示。（4）規(guī)定回轉方向的回轉件，應有表明旋轉方向的箭頭符號。標志與指示牌應醒目、清晰。（5）設備維護時，應執(zhí)行懸掛警示牌，并鎖定，確保設備和系統(tǒng)處于零能源狀態(tài)。8.外露旋轉部位應安裝合格的防護罩、防護欄桿或防護擋板。9.電氣絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1的有關規(guī)定；PE(N)線連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規(guī)定。10.表面溫度超過60℃的管道，應設有符合國家標準的隔熱層或其他防護措施。裸露高溫部分應采取隔熱、防燙傷措施。20不符合規(guī)定的，每處扣1分。小計20二、乳泵及鮮乳接收設備（6分）1.乳泵采用不銹鋼食品衛(wèi)生泵，機械密封良好。2.鮮奶泵及鮮乳接收設備、鮮乳儲存加工設備、管道應符合國家規(guī)定的乳制品加工不銹鋼材質(zhì)規(guī)定要求。3.鮮乳接收設備及管道應符合國家規(guī)定的壓力、溫度、耐化學腐蝕要求。4.自帶制冷功能的鮮乳接收設備，制冷劑的管理、存放，及制冷設備的運行，操作、保養(yǎng)和維修，應符合相應國家標準、規(guī)范。5.各類泵外殼、機座及電纜配線鋼管的PE保護可靠。6.各類泵的電纜配線應穿管保護，鋼管與乳泵之間應采用蛇皮管或撓性軟管可靠連接；鋼管或軟管端頭應連接可靠，無脫落現(xiàn)象。7.泵類設備裸露旋轉部件應采取有效防護措施。8.泵類出口嚴禁安裝閥門。6不符合規(guī)定的，每處扣1分。小計6三、儲乳設備（10分）1.貯乳罐材質(zhì)采用國家規(guī)定的不銹鋼材質(zhì)，貯乳罐內(nèi)壁焊道拋光處理達到規(guī)定標準，貯乳罐應絕熱良好，絕熱材料無脫落、破損現(xiàn)象。2.貯乳罐底部應向排出口方向傾斜，底部不得下凹、彎曲變形，不得使液體聚集。室外儲奶倉應向溢流槽方向傾斜，防止液體聚集。3.貯乳罐上應設有取樣閥，其內(nèi)管直徑不應小于25mm。4.在貯乳罐上部應設有呼吸閥。透氣孔內(nèi)徑不應大于2mm，過濾介質(zhì)不可采用編織的篩網(wǎng)。5.按工藝使用條件要求設計呼吸帽，防止冬季室外儲奶倉呼吸帽結霜影響呼吸閥過濾器透氣孔正常作用。6.排出口應易于拆卸，其位置應使貯罐內(nèi)無液體滯留，開口直徑不小于40mm，離地高度不小于210mm。7.開在貯乳罐上部的人孔應設有高出上表面不小于10mm的凸緣。開在側部和底部的人孔內(nèi)表面應平滑。人孔蓋應具有足夠的強度。向外開的人孔蓋應有保證在貯罐裝滿時不至因壓力而打開的裝置。8.大型儲罐，應設有供內(nèi)部檢修、清潔時使用的懸掛安全繩、梯的掛點。9.與儲罐連接的管道，必須可以與罐體有效分離，當人員進入罐內(nèi)時，應斷開連接。10.設有攪拌器的儲罐，應設有切斷主電源的現(xiàn)場開關，當人員進入罐內(nèi)時，應切斷電源，掛牌上鎖。11.貯乳罐應設有音叉式開關等液位限位系統(tǒng)，防止罐內(nèi)物料外溢。12.用化學藥劑清空及水清洗之前，應有禁止打開或維修儲罐及管道措施。10不符合規(guī)定的，每處扣1分。小計10四、分離、凈化設備（10分）1.凈乳機、分離機的基礎安裝應按照設備要求進行，牢固可靠。2.泵、閥門、活接、泵軸封、換熱器等無泄漏。3.凈乳機潤滑油液位應達到視窗1/2以上。4.分離機、凈乳機的重力水箱供水正常。凈乳機冷卻水運行正常，凈乳機出、入口壓力正常，設備密封良好，氣路無漏氣現(xiàn)象。5.凈乳機、分離機應使用符合要求的安全設備，所有安全設施不得擅自拆除。6.凈乳機、分離機的檢修吊具，應符合國家規(guī)范，并定期檢驗。7.凈乳機、分離機的排渣口應設有收集及防飛濺設施，排渣的液體要直接排入排污管線，避免人身傷害。8.在凈乳機、分離機的附近，應設有足夠的噴淋及洗眼器。9.應定期檢查凈乳機，分離機的運行、震動、排渣狀態(tài)，定期檢修，避免造成人機損害。10.清洗和檢修凈乳機、分離機時，電動機停機后要確認轉速器已歸到零點，轉動部分運行全部停止后，掛安全警示牌，方可拆機清洗和檢修。10不符合規(guī)定的，每處扣1分。小計10五、均質(zhì)及高壓設備（6分）1.設備無漏料、漏油等現(xiàn)象。2.高壓均質(zhì)機必須安裝旁通管。（1）出料管不得安裝節(jié)流閥，進料管道內(nèi)應安裝管間過濾器。（2）應保證柱塞冷卻水的連續(xù)供應，回路暢通，無堵塞現(xiàn)象，冷卻水流量計指示正常。（3）活塞與活塞座、閥芯與閥座的密封面應密封良好。3.離心均質(zhì)機轉軸、碟片轉速平穩(wěn)，無異常振動。4.所使用承壓管道、管件應符合壓力載荷要求。5.清洗管道回流管上應設有安全閥保護，有組織排放。6.高壓均質(zhì)機清洗時，應置于低壓狀態(tài)。6不符合規(guī)定的，每處扣1分。小計6六、加熱、冷卻及殺菌設備（15分）1.設備、儲罐和管道應有足夠的穩(wěn)定性，基礎固定良好。2.電氣絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1的有關規(guī)定；PE(N)線連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規(guī)定。3.工藝管路回路暢通，無泄漏；安全閥、壓力表等按周期檢定，并在檢定周期內(nèi)使用。壓力表應設有最高工作壓力紅線。4.電動蒸汽調(diào)節(jié)閥、電動回流閥、氣動閥、卡箍、手動蝶閥、蒸汽疏水器等動作靈活可靠。5.溫度傳感部分應設密封劑保溫裝置。熱水和蒸汽管道應有適當?shù)姆雷o設施，換熱器支架平穩(wěn)牢固，防燙傷警示標識明顯。6.各種儀表靈敏可靠并應定期校驗。7.安全警示標志符合標準要求，安裝位置醒目。裝備符合國家規(guī)范的保溫隔熱設施，及防燙傷警示的有關規(guī)定。8.設置必要的安全巡視、檢查和檢修通道。9.表面溫度超過60℃的管道，應設有符合國家標準的隔熱層或其他防護措施。裸露高溫部分應采取隔熱、防燙傷措施。10.壓力系統(tǒng)及壓力管道應符合國家規(guī)范。11.崗位操作人員應嚴格按崗位操作規(guī)程進行操作。設備運行中嚴禁關閉冷卻及殺菌設備出口的閥門。15不符合規(guī)定的，每處扣1分。小計15七、蒸發(fā)設備（10分）1.各連接處無泄漏現(xiàn)象。2.以水待料試運行后，應全面清洗，達到投料標準后方可運行生產(chǎn)。3.蒸汽系統(tǒng)的分氣缸應設有壓力表、安全閥，采取保溫隔熱、防燙傷措施。4.真空壓力表、溫度表等按規(guī)定定期檢驗，達到標準要求。5.真空系統(tǒng)運轉正常。6.設置必要的安全巡視、檢查和檢修通道，避免高溫燙傷。7.熱膨脹方向無阻礙。8.清洗時，化學藥劑應有組織排放。9.蒸發(fā)后，冷凝水氣、酸堿氣，不得直接排放于大氣中。10不符合規(guī)定的，每處扣1分。小計10八、乳粉干燥設備（15分）1.各操作手柄、開關、按鈕等齊全，無缺損，靈敏可靠，標志齊全。2.設備密封性能良好，干燥塔內(nèi)壁應保持光滑清潔。3.干燥塔的泄爆口位置合理，泄爆面積應滿足泄爆要求。泄爆口應由具有相應資質(zhì)的單位進行設計和安裝，并提供相應資質(zhì)證明材料。4.干燥塔機體應采取靜電消除措施。控制奶粉流速，防止靜電積累。干燥塔防雷、防靜電接地應做到每年定期檢測，并提供檢測報告。5.壓力噴